ELEMENTOS DE ALEACION EN LOS ACEROS -

COMPONENTES
Aluminio - Al : EL Aluminio es usado principalmente como
desoxidante en la elaboracin de acero. El Aluminio tambin
reduce el crecimiento del grano al formar xidos y nitruros.
Azufre - S : El Azufre se considera como un elemento perjudicial
en las aleaciones de acero, una impureza. Sin embargo, en
ocasiones se agrega hasta 0.25% de azufre para mejorar la
maquinabilidad. Los aceros altos en azufre son difciles de soldar
pueden causar porosidad en las sodaduras.
Carbono - C : El Carbn - Carbono es el elemento de aleacin
mas efectivo, eficiente y de bajo costo. En aceros enfriados
lentamente, el carbn forma carburo de hierro y cementita, la cual
con la ferrita forma a su vez la perlita. Cuando el acero se enfra
mas rpidamente, el acero al carbn muestra endurecimiento
superficial. El carbn es el elemento responsable de dar la dureza
y alta resistencia del acero.
Boro - B : El Boro logra aumentar la capacidad de
endurecimiento cuando el acero esta totalmente desoxidado. Una
pequea cantidad de Boro, (0.001%) tiene un efecto marcado en
el endurecimiento del acero, ya que tambin se combina con el
carbono para formar los carburos que dan al acero caractersticas
de revestimiento duro.
Cobalto - Co : El Cobalto es un elemento poco habitual en los
aceros, ya que disminuye la capacidad de endurecimiento. Sin
embargo, se puede usar en aplicaciones donde se requiere un
revestimiento duro para servicio a alta temperatura, ya que
produce una gran cantidad de solucin slida endurecedora,
cuando es disuelto en ferrita o austenita.
Cobre - Cu : El Cobre aumenta la resistencia a la corrosin de
aceros al carbono.
Cromo - Cr : El Cromo es un formador de ferrita, aumentando la
profundidad del endurecimiento. Asi mismo, aumenta la
resistencia a altas temperaturas y evita la corrosin. El Cromo es
un elemento principal de aleacin en aceros inoxidables, y debido
a su capacidad de formar carburos se utiliza en revestimientos o
recubrimientos duros de gran resistencia al desgaste, como
mbolos, ejes, etc.
Fsforo - P : Fsforo se considera un elemento perjudicial en
los aceros, casi una impureza, al igual que el Azufre, ya que
reduce la ductilidad y la resistencia al impacto. Sin embargo, en
algunos tipos de aceros se agrega deliberadamente para
aumentar su resistencia a la tensin y mejorar la maquinabilidad.
Manganeso - Mn : El Manganeso es uno de los elementos
fundamentales e indispensables, esta presente en casi todas las
aleaciones de acero. El Manganeso es un formador de austenita,



y al combinarse con el azufre previene la formacin de sulfuro de
hierro en los bordes del grano, altamente perjudicial durante el
proceso de laminacin. El Manganeso se usa para desoxidar y
aumentar su capacidad de endurecimiento.
Molibdeno - Mo : El Molibdeno tambien es un elemento
habitual, ya que aumenta mucho la profundidad de
endurecimiento del acero, as como su resistencia al impacto.
El Molibdeno es el elemento mas efectivo para mejorar la
resistencia del acero a las bajas temperaturas, reduciendo,
adems, la perdida de resistencia por templado. Los aceros
inoxidables austeticos contienenMolibdeno para mejorar la
resistencia a la corrosin.
Nitrgeno - N : El Nitrgeno puede agregarse a algunos tipos de
acero, para promover la formacin de austenita. Tambin, para
reducir la cantidad de Nquel en los aceros inoxidables.
ElNitrgeno afecta las propiedades mecnicas del acero.
Niquel - Ni : Es el principal formador de austenita, que aumenta
la tenacidad y resistencia al impacto. El Nquel se utiliza mucho
en los aceros inoxidables, para aumentar la resistencia a la
corrosin. El Nquel ofrece propiedades nicas para soldar
Fundicin.
Plomo - Pb : El Plomo es un ejemplo de elemento casi insoluble
en Hierro. Se aade plomo a muchos tipos de acero para mejorar
en gran manera su maquinabilidad.
Titanio - Ti : Bsicamente, el Titanio se utiliza para estabilizar y
desoxidar acero, aunque debido a sus propiedades, pocas veces
se usa en soldaduras.
Tungsteno - W : El Tungsteno se aade para impartir gran
resistencia a alta temperatura. El Tungsteno tambin forma
carburos, que son excepcionalmente duros, dando al acero una
gran resistencia al desgaste, para aplicaciones de revestimiento
duro o en acero para la fabricacin de herramientas.
Vanadio - V : El Vanadio facilita la formacin de grano pequeo
y reduce la perdida de resistencia durante el templado,
aumentando por lo tanto la capacidad de endurecimiento. Asi
mismo, es un formador de carburos que imparten resistencia al
desgaste en aceros para herramientas, herramientas de corte,
etc.

PROPIEDADES MECANICAS DEL ACERO
Resistencia al desgaste. Es la resistencia que ofrece un material a
dejarse erosionarcuando esta en contacto de friccin con otro material.
Tenacidad. Es la capacidad que tiene un material de absorber energa sin producir
Fisuras (resistencia al impacto).
Maquinabilidad. Es la facilidad que posee un material de permitir el proceso de
mecanizado por arranque de viruta.
Dureza. Es la resistencia que ofrece un acero para dejarse penetrar. Se mide en
unidades BRINELL (HB) unidades ROCKWEL C (HRC), mediante test del mismo
nombre.

Efectos de
los
Elemento
s de
Aleacin
INFOACERO.C
L




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Los elementos de
aleacin especficos y sus
cantidades determinan el
tipo de acero de aleacin
y sus propiedades
particulares.
Los efectos principales de algunos de los elementos
ms comunes son:

ALUMINIO
Empleado en pequeas cantidades, acta
como un desoxidante para el acero fundido
y produce un Acero de Grano Fino.
BORO
Aumenta la templabilidad (la profundidad
a la cual un acero puede ser endurecido).
CROMO
Aumenta la profundidad del
endurecimiento y mejora la resistencia al
desgaste y corrosin.
COBRE
Mejora significativamente la resistencia a
la corrosin atmosfrica.
MANGANESO
Elemento bsico en todos los aceros
comerciales. Acta como un desoxidante y
tambin neutraliza los efectos nocivos del
azufre, facilitando la laminacin, moldeo y
otras operaciones de trabajo en caliente.
Aumenta tambin la penetracin de temple
y contribuye a su resistencia y dureza.
MOLIBDENO
Mediante el aumento de la penetracin de
temple, mejora las propiedades del
tratameinto trmico. Aumenta tambin la
dureza y resistencia a altas temperaturas.
NIQUEL
Mejora las propiedades del tratamiento
trmico reduciendo la temperatura de
endurecimiento y distorsin al ser
templado. Al emplearse conjuntamente
con el Cromo, aumenta la dureza y la
resistencia al desgaste.
SILICIO
Se emplea como desoxidante y acta
como endurecedor en el acero de aleacin.
AZUFRE
Normalmente es una impureza y se
mantiene a un bajo nivel. Sin embargo,
alguna veces se agrega intencionalmente
en grandes cantidades (0,06 a 0,30%)
para aumentar la maquinabilidad
(habilidad para ser trabajado mediante
cortes) de los aceros de aleacin y al
carbono.
TITANIO
Se emplea como un desoxidante y para
inhibir el crecimiento granular. Aumenta
tambin la resistencia a altas
temperaturas.
TUNGSTENO
Se emplea en muchos aceros de aleacin
para herramientas, impartindoles una
gran resistencia al desgaste y dureza a
altas temperaturas.
VANADIO
Imparte dureza y ayuda en la formacin
de granos de tamao fino. Aumenta la
resistencia a los impactos (resistencia a las
fracturas por impacto) y tambin la
resistencia a la fatiga.
En resumen, los efectos de los elementos de aleacin
son:
Mayor resistencia y dureza
Mayor resistencia a los impactos
Aumento de la resistencia al desgaste
Aumento de la resistencia a la corrosin
Mejoramiento de maquinabilidad
Dureza al rojo (altas temperaturas)
Aumento de la profundidad a la cual el acero
puede ser endurecido (penetracin de temple)