DEFINICION DE DISTRIBUCIN DE INSTALACIONES:

Organizacin del espacio fsico que implica determinar dnde irn los
departamentos, los grupos de trabajo dentro de esos departamentos y las
mquinas y los puntos de inventario de existencias dentro de las instalaciones de
produccin.

Fuente: Chase, Jacobs y Aquilano. Administracin de la Produccin y
Operaciones para una ventaja competitiva.


PARA QUE LA DISTRIBUCION DE INSTALACIONES?
En nuestro actual mundo de productos con un ciclo de vida cada vez ms corto, y
creciente personalidad masiva, los diseos de distribucin deben ser dinmicos.
Esto significa considerar equipos pequeos, mviles y flexibles. Los exhibidores
en las tiendas necesitan ser mviles, los escritorios de oficina y las divisiones,
modulares, y los anaqueles de almacn prefabricados. Para hacer cambios
rpidos y sencillos.

IMPORTANCIA ESTRATGICA DE LAS DECISIONES DE DISTRIBUCIN DE
INSTALACIONES:
La distribucin de las instalaciones es una de las decisiones clave que determinan
la eficiencia de las operaciones a largo plazo. La distribucin de instalaciones tiene
numerosas implicaciones estratgicas porque establece prioridades competitivas
de la organizacin en relacin con la capacidad, los procesos, la flexibilidad y el
costo, igual con la calidad de vida en el trabajo, el contacto con el cliente y la
imagen.

Una distribucin eficiente puede ayudar a una organizacin a lograr una estrategia
que apoye la diferenciacin, el bajo costo o la respuesta.

En todos los casos, el diseo de la distribucin debe considerar la manera de
lograr lo siguiente:

Mayor utilizacin de espacio, equipo y personas
Mejor flujo de informacin, materiales y personas
Mejor nimo de los empleados y condiciones de trabajo ms seguras
Mejor interaccin con el cliente
Flexibilidad (cualquiera que sea la distribucin actual, deber cambiar)


OBJETIVO DE DISTRIBUCIN DE INSTALACIONES:
Arreglar los departamentos en forma tal que permita un flujo de trabajo
ininterrumpido (en una fbrica) o un patrn determinado de trfico (en una
organizacin de servicio).

Desarrollar una distribucin efectiva en costos que cumpla con las
necesidades competitivas de la empresa.


ELEMENTOS QUE LLEVAN A DECIDIR LA DISTRIBUCIN DE
INSTALACIONES:
Especificacin de los objetivos y criterios correspondientes que se utilizarn
para evaluar el diseo.
La cantidad de espacio requerido y la distancia que debe recorrerse.
Estimacin de la demanda del producto o servicio.
Requerimientos de procesamiento en trminos del nmero de operaciones
y de la magnitud del flujo entre los elementos de la distribucin.
Requerimientos de espacio para los elementos de la distribucin.
Disponibilidad de espacio dentro de la instalacin misma, o si se trata de
una nueva instalacin, configuraciones posibles del edificio.

ASPECTOS QUE SE DEBEN DETERMINAR PARA UNA BUENA DISTRIBUCIN
DE INSTALACIONES:
Equipo para el manejo de materiales
Requerimiento de capacidad y espacio
Entorno y esttica
Flujos de informacin
Costos de desplazarse entre diferentes reas de trabajo.






TIPOS DE DISTRIBUCIN DE INSTALACIONES:
a. Distribucin de oficina
b. Distribucin de tienda
c. Distribucin de almacn
d. Distribucin de posicin fija
e. Distribucin orientada al proceso
f. Distribucin de clulas de trabajo
g. Distribucin orientada al producto

a. DISTRIBUCIN DE OFICINAS
Agrupamiento de trabajadores, equipos y espacios de oficina para proporcionar
comodidad, seguridad y movimiento de informacin.
La distincin principal de las distribuciones de oficina es la importancia que se le
da al flujo de informacin.

Estas oficinas abiertas ofrecen un espacio grande compartido que estimula la
interaccin de los empleados.


b. DISTRIBUCIN DE TIENDAS
Enfoque que estudia el flujo, asigna espacios, y responde al comportamiento del
cliente.
Se basa en la idea de que las ventas y la rentabilidad varan directamente con la
exposicin del cliente a los productos. Existen cinco ideas tiles para terminar el
arreglo global de muchas tiendas:
1. Ubicar los artculos con venta altas en la periferia de la tienda.
2. Usar ubicaciones prominentes para los artculos de alto impulso y alto
margen.
3. Distribuir lo que se conoce en el comercio como Artculos Poderosos.
4. Usar los finales de pasillo porque tienen un ndice alto de exposicin.
5. Comunicar la misin de la tienda seleccionando cuidadosamente la posicin
del departamento ms importante.
c. DISTRIBUCIN DE ALMACENES Y ALMACENAMIENTO

Diseo que intenta minimizar el costo total
mediante un intercambio ptimo entre el
espacio y el manejo de materiales.
La tarea de la administracin es maximizar la
utilizacin del cubo total del almacn es
decir, usar todo el volumen mientras mantiene
bajos los costos por manejo de materiales.
COSTO POR MANEJO DE MATERIALES
Son todos los costos relacionados con la
transaccin. Comprenden el transporte de
entrada, almacenamiento, y transporte de
salida de los materiales que se almacenarn.
Estos costos incluyen, equipo, personal,
material, supervisin, seguros y depreciacin.
ASRS Sistemas de almacenamiento y
recuperacin automatizados

ALMACENAMIENTO CRUZADO:
Sistema para evitar que los materiales o suministros se coloquen en almacn al
procesarlos conforme son recibidos para su embarque.



ALMACENAMIENTO ALEATORIO:
Se usa en los almacenes
para colocar los artculos
donde haya una ubicacin
abierta.
PERSONALIZACIN:
Uso del almacenamiento
para agregar valor al producto
mediante la modificacin,
reparacin, etiquetado y
empaque de componentes.

d. DISTRIBUCIN DE POSICIN FIJA



Sistema que aborda los
requerimientos de distribucin para
proyectos estacionarios.



En la distribucin de posicin fija,
el proyecto permanece en un
lugar y los trabajadores y el
equipo llegan al rea de trabajo.
Ej. Construccin de una carretera,
un puente, una casa, un barco.

Las tcnicas para enfrentar los problemas de distribucin de posicin fija no estn
bien desarrolladas y se complican por tres factores:
Existe un espacio limitado en casi todos los sitios
En las diferentes etapas de un proyecto se necesitan distintos materiales
El volumen de materiales necesarios es dinmico
e. DISTRIBUCIN ORIENTADA AL PROCESO

Distribucin que trata con la produccin de bajo volumen y alta variedad, donde se
agrupan mquinas y equipos similares. Por lo general, una distribucin orientada al
proceso es la estrategia de bajo volumen y alta variedad. Un ejemplo puede ser un
hospital o una clnica, un carpintera, etc.






VENTAJAS
Flexibilidad para la asignacin de equipo y mano de obra. Ej. La descompostura de una
mquina no necesariamente detiene un proceso.
DESVENTAJAS
Uso de propsito general del equipo, los pedidos toman ms tiempo para moverse a
travs del sistema.


f. DISTRIBUCIN DE CLULAS DE TRABAJO
Arreglo de mquinas y personas que se enfocan en la fabricacin de un solo
producto o de una familia de productos relacionados.
VENTAJAS
Reduccin del inventario de trabajo en proceso
Menos espacio de piso en planta
Reduccin de inventarios de materia prima y productos terminados
Reduccin del costo de mano de obra directa
Aumento del sentido de participacin del empleado
Mayor utilizacin de equipo y maquinaria
Reduccin de la inversin en maquinaria y equipo.


g. DISTRIBUCIN ORIENTADA AL PRODUCTO
Se organizan alrededor de productos o familias de productos similares de alto
volumen y baja variedad.

La produccin repetitiva y la produccin continua, usan distribuciones orientadas al
producto.

SUPUESTOS:
El volumen es adecuado para la utilizacin exhaustiva del equipo.
La demanda del producto es lo suficientemente estable como para justificar
una gran inversin en equipo especializado.
El producto es estandarizado o se acerca a una fase de su ciclo de vida que
justifica la inversin en equipo especializado.
El suministro de materias primas y componentes es adecuado y de calidad
uniforme para asegurar que funcionar con el equipo especializado.


Los dos tipos de distribucin orientada al producto son:

LNEA DE FABRICACIN: Instalacin orientada al producto, al paso de las mquinas,
para la construccin de componentes.

LNEA DE ENSAMBLE: Enfoque donde se colocan las partes fabricadas juntas en una
serie de estaciones de trabajo, se usa en los procesos repetitivos.




LO QUE BUSCA LA DISTRIBUCIN ORIENTADA AL PRODUCTO ES:
Crear un flujo continuo a lo largo de la lnea de ensamble con un mnimo de tiempo
ocioso en cada estacin de trabajo.
Establecer una lnea de ensamble bien balanceada.
Poseer una alta utilizacin del personal y de las instalaciones, as como equidad en la
carga de trabajo asignado a los empleados.
VENTAJAS
El bajo costo variable por unidad usualmente asociado con los productos
estandarizados de alto volumen
Bajos costos por manejo de materiales
La reduccin de inventarios de trabajo en proceso
Facilidad de capacitacin y supervisin
Volumen de produccin rpida a travs de las instalaciones.

DESVENTAJAS
Se requiere de alto volumen debido a la gran inversin necesaria para establecer
el proceso
Cuando se detiene el proceso en cualquier parte se detiene toda la operacin
Falta de flexibilidad cuando se maneja una variedad de productos o tasas de
produccin.

QU SE BUSCA CON UNA BUENA DISTRIBUCIN?

Aprovechar al mximo los espacios disponibles
Aumentar la produccin
Reducir costos
Satisfacer al cliente mejorando el servicio
Mejorar el funcionamiento de la empresa
Darle seguridad al cliente interno.

CONCLUSIONES
Maximizar los espacios disponibles de la instalacin y rea cbica (volumen utilizado por
metro cuadrado de las instalaciones). Alto, ancho, profundidad.
La planeacin del diseo de la instalacin y su espacio permite cubrir los objetivos del
tema, establecidos por la empresa considerando los recursos disponibles.
Evitar los cuellos de botella en las operaciones establecidas.
Expansin a futuro, el diseo debe estar cuidadosamente configurado para el
crecimiento de la empresa.