INTRODUCCION

Actualmente, el concreto es el elemento ms usado en el mbito mundial para la

construccin, lo que conlleva a la evolucin de las exigencias para cada uso del mencionado
elemento. Los estudiantes de ingeniera civil hemos llegado a tomar -plena conciencia del rol
determinante que juega el concreto en el desarrollo nacional. La adecuada seleccin de los
materiales integrantes de la mezcla; el conocimiento profundo de los materiales integrantes
de la mezcla; el conocimiento profundo de las propiedades del concreto; los criterios de diseo
de las proporciones de la mezcla ms adecuada para cada caso, el proceso de puesta en obra;
el control de la calidad del concreto; y los ms adecuados procedimientos de mantenimiento y
reparacin de la estructura, son aspectos a ser considerados cuando se construye estructuras
de concreto que deben cumplir con los requisitos de calidad, seguridad, y vigencia en el
tiempo que se espera de ellas.
La demanda del concreto ha sido la base para la elaboracin de los diferentes Diseos de
Mezcla, ya que estos mtodos permiten a los usuarios conocer no slo las dosis precisas de los
componentes del concreto, sino tambin la forma ms apropiada para elaborar la mezcla. Los
Mtodos de Diseo de mezcla estn dirigidos a mejorar calificativamente la resistencia, la
calidad y la durabilidad de todos los usos que pueda tener el concreto .El diseo de mezclas es
un proceso que consiste en calcular las proporciones de los elementos que forman el concreto,
con el fin de obtener los mejores resultados. Existen diferentes mtodos de Diseos de
Mezcla; algunos pueden ser muy complejos como consecuencia a la existencia de mltiples
variables de las que dependen los resultados de dichos mtodos, an as, se desconoce el
mtodo que ofrezca resultados perfectos, sin embargo, existe la posibilidad deseleccionar
alguno segn sea la ocasin.
El adecuado proporcionamiento de los componentes del concreto dan a este la resistencia,
durabilidad, comportamiento, consistencia, trabajabilidad y otras propiedades que se
necesitan en determinada construccin y en determinadas condiciones de trabajo y exposicin
de este, adems con el ptimo proporcionamiento se lograr evitar las principales anomalas
en el concreto fresco y endurecido como la segregacin, exudacin, fisuramiento por
contraccin plstica y secado entre otras.
Este informe slo pretende ser un aporte ms al conocimiento del concreto y, especficamente
est orientado al estudio de los procedimientos a seguir para la eleccin de las proporciones
de la unidad cbica de concreto por los mtodos aprendidos.







II. RESUMEN:

En el presente informe se ha realizado el diseo de mezclas por el mtodo de A.C.I. por el que
hemos tomado las proporciones en la dosificacin para los criterios dados como la resistencia
de un fc = 210 kg/cm2 y con una consistencia plstica, que hemos obtenido los resultados
necesarios para el clculo de la dosificacin exacta. Han sido necesarios para el uso de las
tablas correspondientes sealadas por el COMIT DEL A.C.I. Es importante sealar que las
proporciones obtenidas fueron evaluadas, cuando se realiz prcticamente el diseo y se
hicieron ciertas correcciones para mejorarla. El nmero de ensayos en la prctica fueron 3 y se
comprob a travs del ensayo de resistencia lo que se tendra que obtener, si en caso no fuera
as se hara una nueva correccin.

III.OBJETIVOS:

OBJETIVOS GENERALES:

Realizar el diseo de mezclas por el Mtodo A.C.I de un concreto cuya resistencia sea
de fc = 210 kg/cm2(A los 9 das) y de consistencia plstica.

OBJETIVOS ESPECFICOS:
Obtener un concreto que tengan las caractersticas requeridas (fc = 210 k/cm2,
consistencia plstica con un control de calidad bueno)

Conocer la realizacin prctica y terica del diseo de mezclas.
Realizar las proporciones requeridas de los componentes de un concreto.

Determinar cul de los diseos es un diseo ms confiable y que acelere el tiempo de
diseo del concreto.

Verificar si lo que falla es la pasta o el agregado, para as poder determinar si es de
buena o mala calidad.

VI.ALCANCE:

El presente informe puede servir para promociones posteriores, o personas que quieran
conocer los diferentes mtodos de Diseo de Mezcla, diseando con agregados de la
cantera de chuuranra. Tambin servir de gua en el diseo de mezclas de un concreto
con las caractersticas expuestas para personas interesadas en elaborar un concreto con la
cantera de chuuranra. En el mtodo de Diseo A.C.I. (American Concrete Institute), el
mtodo del Agregado Global, el mtodo de Fineza de la Combinacin de Agregados y el
Control Estadstico; se determina en primer lugar los contenidos de pasta de cemento
(cemento, agua, aire) y agregado grueso por diferencia de la suma de volmenes absolutos
en relacin con la unidad, el volumen absoluto y peso seco del agregado fino.

V.JUSTIFICACIN:

Este informe nos ayudar a comprender como se realiza el diseo de mezclas a travs de los
Mtodo mencionados y ayudarnos en adecuar la dosificacin segn la prctica. La
importancia en el uso de las proporciones exactas, y el mtodo practica en laboratorio para
tener una buena consistencia en el concreto y que cumpla con los requerimientos de obra. La
necesidad de aprender el comportamiento de los materiales de construccin, y siendo
dentro de stos el ms importante el concreto nos lleva aprender a determinar el
comportamiento del concreto en su estado tanto endurecido como fresco y aprender la
dosificacin, o sea, la cantidad de los componentes que conforman el concreto de una
manera no emprica, sino por el contrario de una forma tcnica.
VI.MARCO TERICO:

A. MTODO ACI
Este procedimiento considera once pasos para el proporcionamiento de mezclas de
concreto normal, incluidos el ajuste por humedad de los agregados y la correccin a las
mezclas de prueba.
1. El primer paso contempla la seleccin del slump, cuando este no se especifica el
informe del el tipo de construccin que se requiera. Los valores son aplicables
cuando se emplea el vibrado para compactar el concreto, en caso contrario dichos
valores deben ser incrementados en dos y medio centmetros.

2. Se determina la resistencia promedio necesaria para el diseo; la cual est en funcin
al fc, la desviacin estndar, el coeficiente de variacin. Los cuales son indicadores
estadsticos que permiten tener una informacin cercana de la experiencia del
constructor. Cabe resaltar tambin que existen criterios propuestos por el ACI para
determinar el fcr, los cuales se explican a continuacin:

a) Mediante las ecuaciones del ACI fcr =fc+1.34s..Ifcr =fc+2.33s-35II
De I y II se asume la de mayor valor. Donde s es la desviacin estndar, que
viene a ser un parmetro estadstico que demuestra la performancia o
capacidad del constructor para elaborar concretos de diferente calidad.
DS=(X1-X)2+(X2-X)2+(X3-X)2++(XN-X)2N-1
X1, X2,.XN valores de las resistencias obtenidas en probetas estndar hasta la
rotura (probetas cilndricas de 15 cm de dimetro por 30 cm de altura)









X = es el promedio de los valores de la resistencia ala rotura de las probetas
estndar.
N = es el nmero de probetas ensayadas, que son mnimamente 30.

b) Cuando no se tiene registro de resistencia de probetas correspondientes a
obras y proyectos anteriores.

fc fcr
<210 fc+70
210 350 fc+84
>350 fc+98


Tabla N01

c) Teniendo en cuenta el grado de control de calidad en la obra.
Nivel de Control fcr
Regular o Malo 1.3 a 1.5 fc
Bueno 1.2fc
Excelente 1.1fc

Tabla N02
d) Para determinar el fcr propuesto por el comit europeo del concreto.

f'cr=f'c1-t*V
Donde:
f'cr=resistencia promedio a calcular
V= coeficiente de variacin de los ensayos de resistencia a las probetas
estndar
t = Coeficiente de probabilidad de que 1 de cada 5,1 de cada 10, 1 de cada 20
tengan un valor menor que la resistencia especificada.
V entonces es un parmetro estadstico que mide la performancia del
constructor para elaborar diferentes tipos de concreto.

V=DSX
3 La eleccin del tamao mximo del agregado, segundo paso del mtodo, debe
considerar la separacin de los costados de la cimbra, el espesor de la losa y el espacio
libre entre varillas individuales o paquetes de ellas. Por consideraciones econmicas es
preferible el mayor tamao disponible, siempre y cuando se utilice una trabajabilidad
adecuada y el procedimiento de compactacin permite que el concreto sea colado sin
cavidades o huecos. La cantidad de agua que se requiere para producir un
determinado slump depende del tamao mximo, de la forma y granulometra de los
agregados, la temperatura del concreto, la cantidad de aire incluido y el uso de
aditivos qumicos.

En conclusin se requiere estudiar cuidadosamente los requisitos dados en los planos
estructurales y en especificaciones deobra.2.Como por ejemplo el siguiente grfico
tomado de una parte de un plano para indicar los detalles tpicos de una zapata que se
dibuja en un plano de estructuracin.

4 Como cuarto paso, el informe presenta una tabla con los contenidos de agua
recomendables en funcin del slump requerido y el tamao mximo del agregado,
considerando concreto sin y con aire incluido.

D mx.
Asentamiento 3/8 1 1 2 3 6
1-2 205 200 185 180 160 155 145 125 Sin Aire
incorporado
3-4 225 215 200 195 175 170 160 140
6-7 240 230 210 205 185 180 170 -
1-2 180 175 165 160 145 140 135 180 Con aire
incorporado
3-4 200 190 180 175 160 155 150 135
6-7 215 205 190 185 170 165 160 -

Tabla N03.Requisitos de AGUA de mezclado.

5.- Como quinto paso, el ACI proporciona una tabla con los valores de la relacin
agua/cemento de acuerdo con la resistencia a la compresin a los 28das que se
requiera, por supuesto la resistencia promedio seleccionada debe exceder la
resistencia especificada con un margen suficiente para mantener dentro de los lmites
especificados las pruebas con valores bajos. En una segunda tabla aparecen los valores
de la relacin agua/cemento para casos de exposicin severa.

Aire incorporado
f'c sin con
150 0.80 0.71
200 0.70 0.60
250 0.62 0.53
300 0.55 1.46
350 0.48 1.40
400 0.43 -
450 0.38 -


Tabla N04. Relacin AGUA- CEMENTO (a/c) por resistencia.

Condiciones de Exposicin (a/c)
1.- Concreto Impermeable.
a ).Expuesto a agua dulce 0.50
b).Expuesto a agua de mar 0.45
2.-Concreto Expuesto a procesos de congelacin y hielo condiciones hmedas


a).Sardineles, cunetas, secciones delgadas. 0.45
b).Otros elementos. 0.50
3.- Proteccin contra la corrosin de concreto expuesto al agua de mar, aguas
salubres, neblina.
0.40
4.-Si el recubrimiento mnimo se incrementa en13 mm. 0.45

Tabla N05.Relacin AGUA- CEMENTO en condiciones de exposicin.

6. El contenido de cemento se calcula con la cantidad de agua, determinada en el paso
cuatro, y la relacin agua cemento, obtenida en el paso quinto; cuando se requiera un
contenido mnimo de cemento o los requisitos de durabilidad lo especifiquen, la
mezcla se deber basar en un criterio que conduzca a una cantidad mayor de cemento,
esta parte constituye el sexto paso del mtodo.

7. Para el sptimo paso del procedimiento el ACI maneja una tabla con el volumen del
agregado grueso por volumen unitario de concreto, los valores dependen del tamao
mximo nominal dela grava y del mdulo de finura de la arena. El volumen de
agregado se muestra en metros cbicos con base en varillado en seco para un metro
cbico de concreto, el volumen se convierte a peso seco del agregado grueso
requerido en un metro cbico de concreto, multiplicndolo por el peso volumtrico de
varillado en seco.

M.F. (arena)
D.mx. 2.4 2.6 2.8 3.00
3/8 0.50 0.48 0.46 0.44
0.59 0.57 0.55 0.53
0.66 0.64 0.62 0.60
1 0.71 0.69 0.64 0.65
1 0.76 0.74 0.72 0.70
2 0.78 0.76 0.74 0.72
3 0.81 0.79 0.77 0.75
6 0.87 0.85 0.83 0.81

Tabla N06. Volumen de agregado grueso por unidad de volumen de concreto (b/bo)

Pd=PUC Pd*(b/bo)

8. Hasta el paso anterior se tienen estimados todos los componentes del concreto,
excepto el agregado fino, cuya cantidad se calcula por diferencia. Para este octavo
paso, es posible emplear cualquiera delos dos procedimientos siguientes: por peso o
por volumen absoluto.

9. En este paso calculamos la cantidad de agua con la siguiente tabla:

D. mx. Aire atrapado
3/8 3.0%
2.5%
2.0%
1 1.5%
1 1.0%
2 0.5%
3 0.3%
6 0.2%


Tabla N07. Aire Atapado.

10. El decimo paso consiste en ajustar las mezclas por humedad de los agregados, el agua
que se aade ala mezcla se debe reducir en cantidad igual a la humedad libre
contribuida por el agregado, es decir, humedad total menos absorcin.

11. El ltimo paso se refiere a los ajustes a las mezclas de prueba, en las que se debe
verificar el peso volumtrico del concreto, su contenido de aire, la trabajabilidad
apropiada mediante el slump y la ausencia de segregacin y sangrado, as como las
propiedades de acabado. Para correcciones por diferencias en el slump, en el
contenido de aire o en el peso unitario del concreto el informe ACI 211.1-91
proporciona una serie de recomendaciones que ajustan la mezcla de prueba hasta
lograr las propiedades especificadas en el concreto.

I.DESARROLLO DE LA PRCTICA:
1.1. EXTRACCION DE AGREGADOS:

Los agregados a utilizar se extrajeron de la cantera de chuuranra Hvca. y estos se
llevaron al laboratorio de Consultec.






GRANULOMETRIA:
Ya en el laboratorio se procedi a realizar el tamizado y obtener las caractersticas de los
agregado necesarios para el Diseo de Mezcla, se realizo todos los pasos necesarios para la
granulometra si como se indica en el INFORME N 01 pero estos no cumplieron con las
normas establecidas y se dio un tratamiento para un buen diseo de concreto para que esto
sea de buena calidad y cumpla con lo requerido. As se obtuvo los siguientes datos:

Pd. Ar. Cemento
P.e. 2.60 2.70 2.95
%AB 0.81 2.71
%W 0.60 11
PUS 1414 1461
PUC 1603 1645
D. mx. 1
M.F. 7.45 2.53

Tabla N08.Caractersticas del los agregados.








1.3. DATOS DEL PROYECTO:
Fc=210 kg/cm2(a los 09 das)
Consistencia plstica.
Peso especifico del cemento: 2.95 g/cm3
Cemento inka Portland Tipo I.
Agua Potable, cumple con la Norma NTP 339.088 o E 0-60

2. DISEO DE MEZCLA METODO A.C.I

2.1. En Gabinete:
Se paso a disear un concreto cuya resistencia especificada fc=210 kg/cm2, asumiendo
que la elaboracin del concreto va a tener un grado de control bueno. Las condiciones de
obra requieren una consistencia plstica. El concreto no ser expuesto a agentes
degradantes (no tendr aire incorporado) adems no se usar aditivos.

2.2. Clculos:
2.2.1. CALCULO DE LA RESISTENCIA PROMEDIO: (fc).
Partiendo del hecho que siempre existe dispersin aun cuando se tenga un control
riguroso tipo laboratorio debe tenerse en cuenta en la dosificacin de una mezcla las
diferentes dispersiones que se tendrn en obra segn se tenga un control riguroso o no
y por tanto se recomienda disear para valores ms altos que el fc especificado. Se
puede considerar la resistencia promedio con que uno debe disear una mezcla,
teniendo en cuenta lo siguiente.
Tomando en cuenta el segundo criterio:
Mediante las ecuaciones del ACI fcr=fc+1.34s
fcr= 210 + 1.34(14.1) = 229Kgcm2 fcr = 229Kgcm2

2.2.2. DETERMINACIN DE LA CANTIDAD DE AGUA O VOLUMEN DE AGUA DE MEZCLADO
De acuerdo a la tabla N 08 confeccionada por el mtodo del ACI, que se toma en cuenta
el TMN, su asentamiento o slump y teniendo en cuenta si tiene o no aire incorporado.
En nuestro caso el TMN es de 1, el slump es de 3.5, y sin aire incorporado el valor
sera:

Asentamiento D. mx. 1"
2" 180
3" H2o
4" 195

Volumen de Agua de mezcla = 16.5 lts/m3

2.2.3. DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE AIRE.
Segn tabla N 08, que toma en cuenta el TMN.

Volumen de Aire = 1.5 %

2.2.4. DETERMINACIN DE LA RELACIN a/c.
Teniendo en cuenta la tabla N 08, relacin agua cemento por resistencia. Esta tabla
esta en relacin al aire no incorporado y al fcr a los 28 das, siendo esta relacin:

f'c Sin Aire
200 0.80
229 a/c
250 0.62

a/c = 0.6536
NOTA:
Por ser un concreto NO expuesto a condiciones se veras, slo se determinar la relacin
a/c por resistencia, mas no por durabilidad.
2.2.5. CLCULO DEL FACTOR CEMENTO (FC)
FC = volumen de agua de mezcla/ ( a/ b) = 16.5/0.65
FC = 25.39 Kg/m3
Que convirtiendo a bolsas/m3ser:
FC = (25.39 Kg/m3)/42.5=0.60 bolsas/m3 (Para un boogie)
2.2.6. CANTIDAD DE AGREGADO GRUESO:

Para un mdulo de finura del agregado fino de 2.53 y para un TMN =1, haciendo uso de
la tabla N 08 e interpolando:
M.F. (Arena)
D mx. 2.4 2.53 2.6
1" 0.71 b/b0 0.69

2.4 - 2.532.53-2.6 = 0.71 - b/b0b/b0-0.69
-0.13-0.07 = 0.71-b/b0b/b0-0.71
De donde b/b0= 0.697
bbo = 0.697 Pd = 0.697*1603 Kgm3 = 1117 Kg/m3
Donde b = PUV del agregado grueso suelto seco
b0 = PUV del agregado grueso seco compactado
2.2.7. CLCULOS DE VOLUMENES ABSOLUTOS (Cemento, agua, aire, piedra).
2.2.7.1. Cemento = 0.60/ 2.95*1000 = 0.0002m3
2.2.7.2. Agua de mezcla = 16.5/ 1000= 0.0165m3

2.2.7.3. Aire = 1.5 % = 0.015m3
2.2.7.4. Agregado Grueso =1117/ 2.60*1000 = 0.430 m3
V absolutos = 0.4517 m3

2.2.8. CLCULO DEL PESO DEL AGREGADO FINO:
1 - 0.4517m3= 0.548m3
Peso del Agregado Fino = 0.548 m3*(2.70*1000 )= 1479.6Kgm3
D.Seco V=1.00m^3 P.UNITARIO
C 293 0.099 1
H2O 91 0.191 0.65
Pd 1117 0.430 3.82
Ar 715 0.265 2.44
Aire 1.5% 0.015

Tabla N09.Valores del diseo.

PROPORCIN:
C Pd Ar
1 4 2

3. CORRECCIN POR HUMEDAD DE LOS AGREGADOS (en obra)
Utilizando el contenido de humedad en el momento en que se realiza el ensayo, puesto que
como sabemos tanto la absorcin como el contenido de humedad son parmetros que
cambian, y se tiene que corregir tomando en cuenta estos factores en el momento de
realizacin de la prctica.

Pdo = Pds * (1 + w/100)
Aro = Aro * (1 + w/100)
AGREGADO FINO: 1479.6*((11/100)+1)=1642.36Kg/m3
AGREGADO GRUESO: 1117* ((0.60/100)+1)=1124Kg/m3
3.1. APORTE DE AGUA A LA MEZCLA
H
2
O Pd = (W- % Abs)*Peso Seco /100
AGREGADO FINO: 1642.36*(11-2.71)/100= 136ltsm3
AGREGADO GRUESO: 1117*(0.60-0.81)100= -2.35ltsm3
APORTE DE AGUA: 2.44 lts/m3
AGUA EFECTIVA:

16.5lts/m3- 2.44lts/m3=14.06 lts/m3

4. EQUIPOS:

Probetas estndar.
Cono de Abrams.
Varilla Compactadora de acero de 5/8 de dimetro por 60 cm de longitud de punta
roma.
boogie.
Lampa.
Balanza.
Bandejas.
Todos los elementos que intervienen para la mezcla previamente calculados.
































Fig. N 01: boogie, cemento inka, Cono de Abrams y Probeta para agregarle agua necesaria a
la mezcla.

5. PROCEDIMIENTO:

Se extrajo material de la cantera chuuranra, en la cantidad aproximada.

Se peso el agregado fino, el agregado grueso y el cemento en las proporciones
requeridas

















Fig. N 02: Pesando tanto el agregado fino como grueso

Se mezclo en boogue el agregado fino, el agregado grueso, el cemento y el agua. Los
tres primeros se mezclaron bien para luego hacer un pequeo hoyo o espacio para
agregarle agua a la mezcla.



















Fig. N 03: Mezclando agregados con cemento









Fig. N 04: Agregando el Agua a la Mezcla

Se procedi a aadir la mezcla en el cono de Abrams, chuzndolo con una varilla de
acero, primero una tercera parte la cual fue compactada con 25 golpes, luego se
agrego un poco ms de mezcla hasta las 2/3 partes, compactndolo tambin con el
mismo nmero de golpes y finalmente se lleno hasta el ras y compacto.









Fig. N 05: Colocando la mezcla en el Cono de Abrams compactando la mezcla con 25 golpes

Se enrazo ayudndonos con una varilla de acero, luego se procedi a
desmoldar.
























Fig. N 06: Enrazando la mezcla en el cono y desmoldando la mezcla

Finalmente se midi el slump con ayuda de una WINCHA obteniendo 3.5 en un solo
ensayo.










Luego se mesclaron en la mescladora para luego llenar en las briquetas y obtener nuestros
testigos.
Se procedi a aadi r la mezcla en el las bri quetas, la cual se realiz por capas
en un nmero de tres, chuzndolo con una varilla de acero, en un nmero de 25
golpes en forma helicoidal, para evitar la segregacin o cangrejeras.















Fig. N 07: Colocando la mezcla en los moldes estndar
Se enrazo y corto el sobrante en el molde con ayuda de una varilla de acero.




















Fig. N 08: Compactando la mezcla con 25 golpes

Luego se deja secar a las probetas por 08 horas, para luego ser desencofradas para ser
sumergidas en agua(fraguar) durante 09 das.










Fig. N 09: Probetas sumergidas en agua para el curado

Luego de los 9 das se procedi a ensayar en la mquina de compresin para
verificar si se lleg a la resistencia requerida.







































Fig. N 10: Ensayo de compresin en el laboratio de Consultec.

Resultado del ensayo de la maquina de compresin indica que para 09 dias su
resistencia esta por lo permisible,