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PROCESOS DE MANUFACTUA l TAREA

1. CULES SON LOS MINERALES DE HIERRO MS COMNES Y CULES SON SUS


CARACTERSTICAS PRINCIPALES.
Hematita roja; Riqueza 70% Hierro
Hematita parda; Riqueza 60% de hierro
Magnetita negra; Riqueza 72.3% d hierro
Siderita caf pobre; Riqueza 48.3% de hierro
Pirita (mena caf); Riqueza 60-65% de hierro

2. QU MINERALES NO SON UTILIZABLES? EXPLIQUE USTED LA RAZN DE ESTO.
Siderita caf pobre, ya que tiene un contenido de hierro muy bajo, y por consecuente es difcil de
extraer el mineral.
3. CULES SON LOS MINERALES DE HIERRO MS EXPLOTADOS EN MXICO E INDIQUE EN
QUE REGIONES SE ENCUENTRAN LOS PRINCIPALES YACIMIENTOS DE LOS MISMOS?
Se estima que el sector minero mexicano tendr un crecimiento anual de 2% hasta 2014, el cual
depender de la produccin de cobre de Grupo Mxico, la atraccin de la inversin extranjera
directamente en el sector, as como del comportamiento de los precios de los metales.
Los principales estados productores del sector fueron: Sonora (23%), Zacatecas (23%), Chihuahua
(14%), Coahuila (11%), San Luis Potos (6%) y Durango (6%).
La produccin minera de Mxico se divide en oro (21%), plata (20%), cobre (14%), Zinc (8%), arena
(5%), grava (4%), hierro (4%) y otros (24%).

4. QU OBJETO TIENEN LAS OPERACIONES DE PREPARACIN DEL MINERAL?
Elementos no convenientes para la fusin del hierro son eliminados. El producto final es el hierro
que consiste en pellets de mineral de hierro, los que pueden ser utilizados directamente para la
produccin de hierro con caractersticas controladas.



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5. CULES SON LOS PROCESOS DE AGLOMERACIN DEL MATERIAL? EXPLQUELOS
Son los procesos en los cuales el mineral o concentrado fino, se transforma en terrones o
partculas de mayor tamao, con el propsito de evitar los embanques y el arrastre de polvos
metlicos.
El producto final de la aglomeracin debe cumplir con:
Resistencia a la compresin.
Resistencia a la abrasin.
Porosidad o reactividad.
Tamao adecuado de partcula.
Otros factores que aumenta la aglomeracin son las fuerzas de atraccin (magntica y
electrosttica) entre las partculas y las propiedades fsicas (humectabilidad, capilaridad o
porosidad del material, superficie de la partcula, forma, aspereza) y la estructura cristalina.

6. INDIQUE USTED LAS CARACTERSTICAS QUE DEBER REUNIR UN CARBON COQUIZABLE.
El carbn metalrgico, se utiliza en el rea siderrgica para la produccin de coque (combustible
slido obtenido de la destilacin de la hulla que se fabrica a partir de carbones coquizables, los
cuales tienen ciertas propiedades fsicas que permiten su ablandamiento, licuefaccin y re
solidificacin).
Los carbones coquizables deben tener bajos contenidos de azufre y fsforo, y al ser relativamente
escasos, generalmente son ms caros que los carbones trmicos.
7. TIENEN APLICACIN LOS CARBONOS NO COQUIZABLES? EN CASO DE SER AFIRMATIVA SU
RESPUESTA, INDIQUE SUS POSIBLES USOS.
EI carbn no coquizable (es decir, del que no se puede obtener coque) es el que se emplea para la
generacin de energa elctrica, mientras que el carbn coquizable del que se obtiene coque, es
el que se utiliza en la industria siderrgica y metalrgica para la fabricacin de hierro y acero. El
acero, por ejemplo, tiene entre 0.2 y 2% de carbono que se obtiene del coque.




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8. EN QUE PARTES SE DIVIDE EL CUERPO DEL ALTO HORNO? QUE TIPO DE
RECUBRIMIENTO REFRACTARIO EMPLEAN? EXPLIQUE LA RAZON DE EMPLEAR DIVERSOS
TIPOS DE REFRACTARIOS?




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9. QU VENTAJAS REPRESENTA EL EMPLEO DE LAS ESTUFAS COWPER?
Su misin es acumular el calor que le ceden los gases de combustin que se queman en un
quemador en la cmara de combustin que ocupa el 20% de la superficie restante. Este
quemador funciona con gas de alto horno (luego se explica el origen y el circuito e este gas) que al
quemarse origina gases de combustin a alta temperatura que asciende por la chimenea y luego
desciende por entre la estructura de ladrillos refractarios, que a tal efecto tiene una tobera central
que beneficia el movimiento descendente de esto gases calientes entregando estos su calor y
saliendo finalmente por los conductos a una chimenea externa. Cuando se alcanza una
temperatura estipulada se hace ingresar aire fro a travs del conducto impulsado por los
soplantes (nmero 5); este aire asciende a travs de la estructura tobera caliente, toma su calor y
desciende por la chimenea hasta un conducto que los dirige a las toberas de inyeccin del alto
horno. Durante este ciclo se habr cerrado, desde luego el conducto (4) del quemador y los
conductos (6) de salidas de gases.
10. CUL SER LA COMPOSICIN TPICA DEL HIERRO DE PRIMERA FUSIN?
Composicin promedio de un arrabio:
Carbono (C) 3.60 %
Silicio (Si) 2.20 %
Manganeso (Mn) 0.70 %
Fsforo (P) 0.50 %
Azufre (S) 0.12 %
11. EN QUE CONSISTE EL PROCESO DE ACERACIN?
Consiste en la eliminacin de las impurezas del arrabio o hierro de primera fusin por oxidacin de
las mismas gracias a la afinidades del: C, Mn, Si, con el oxgeno, permitiendo llegar de un 99 al
99.8% de pureza en el hierro obtenido.
Una vez obtenido el arrabio es necesario refinar el hierro para que se transforme en material til
para diferentes objetos p artefactos, o sea en hierro o acero comercial.

12. EXPLIQUE USTED EL FUNCIONAMIENTO DE UN CONVERTIDOR BOF PARA QU SE
UTILIZA?
Precalentamiento de la chatarra. Se han desarrollado equipos de control y quemadores para
precalentar de forma eficaz la chatarra frrea mediante quemadores de oxi-combustible no

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refrigerados por agua. Se suelen conseguir ahorros de combustible del 70% y reducciones del 50%
en tiempos de calentamiento.

13. QU ES LA COLADA CONTINUA, QU VENTAJAS Y DESVENTAJAS PRESENTA SU EMPLEO?
Cuando se requiere un material de seccin constante y en grandes cantidades se puede utilizar el
mtodo de la colada continua, el cual consiste en colocar un molde con la forma que se requiere
debajo de un crisol, el cual con una vlvula puede ir dosificando material fundido al molde. Por
gravedad el material fundido pasa por el molde, dicho molde es enfriado por un sistema de agua,
al pasar el material fundido por el monde frio se convierte en pastoso y adquiere la forma del
molde. Posteriormente el material es conformado con una serie de rodillos que al mismo tiempo
lo arrastran hacia la parte exterior del sistema. Una vez conformado el material con la forma
necesaria y con la longitud adecuada, el material se corta y almacena.

14.-A UN ALTO HORNO SE CARGA MINERAL EN FORMA DE PALLETS, ESTE ESTA FORMADO POR
HEMATITA ROJAS, CON UN CONTENIDO DE GANGA DEL 10%, EL HORNO CONSUME 520 KG. DE
COQUE POR TONELADA DE ARRABIO PRODUCIDO, DICHO COQUE TIENE APROXIMADAMENTE
12% DE CENIZAS E IMPUREZAS. CONSIDERANDO QUE SE REQUIEREN 1.2KG. DE CAL1ZA POR KG.
DE GANGA Y 1.5KG.POR KG. DE CENIZAS E IMPUREZAS EN EL COQUE, PARA QUE ESTAS SEAN
ELIMINADAS EN FORMA DE ESCORIA Y SABIENDO QUE LA COMPOSICIN DEL ARRABIO ES:
C=3.5%; Mn=2.0%; Si=1.5%; p= 0.05%; S= 0.05% CALCULE TODAS LAS MATERIAS Y PRODUCTOS
QUE SE GENERAN AL PRODUCIR UNA TONELADA DE ARRABIO.


15.- EN EL ALTO HORNO SE ALIMENTA UNA MEZCLA DE MINERALES COMPUESTA POR 70% DE
MAGNETITA Y 30% DE HEMATITA ROJA, CUYO CONTENIDO DE IMPUREZAS ES DEL 5% Y 8%
RESPECTIVAMENTE. EL CONSUMO DE COQUE ES DE 560 KG. POR TONELADA DE ARRABIO Y ESTE
PRESENTA UNA COMPOSICION DE 90% DE C, 6% DE VOLATILES Y EL RESTO DE CENIZAS,
CONOCIENDO QUE EL ARRABIO QUE SE PRODUCE TIENE UNA COMPOSICION QUIMICA DE: C=3%;
Mn=1%; Si=2%; P=2%; S=1% Y DE EXPERIENCIAS ANTERIORES SE SABE QUE SE REQUIERE 1.5KG. DE
CALIZA POR KG. DE IMPUREZAS PRESENTES EN LOS MINERALES Y EN EL COQUE. CON BASE A
ESTOS DATOS DETERMINE EL BALANCE DE MASA PARA EL ALTO HORNO, POR CADA TONELADA DE
ARRABIO PRODUCIDA. AS MISMO DETERMINE LA CANTIDAD DE MATERIALES QUE SE REQUIEREN
POR MES, SI EL ALTO HORNO PRODUCE 150 TONS. POR DA