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30RH 012-075 - PRO-DIALOG PLUS

Bombas de Calor Reversveis Ar-gua com Mdulo


Hidrnico Integrado
Instrues de
Instalao,
Operao e
Manuteno
AQUASNAP
Para operao do controle consulte o Para operao do controle consulte o Para operao do controle consulte o Para operao do controle consulte o Para operao do controle consulte o
Manual do Controle e Solues de Defeito 30RA/RH e 30 GS Manual do Controle e Solues de Defeito 30RA/RH e 30 GS Manual do Controle e Solues de Defeito 30RA/RH e 30 GS Manual do Controle e Solues de Defeito 30RA/RH e 30 GS Manual do Controle e Solues de Defeito 30RA/RH e 30 GS
Capacidade nominal de refrigerao/aquecimento- 12-75 TR
60Hz
GOLD FIN
30R A B 012 22 6 S
5 - 50 Hz
6 - 60 Hz
22 - 220V
38 - 380V
44 - 440V
Chiller a Ar
Aquasnap
A - Somente Refrigerao
H - Bomba de Calor
Verso de Projeto
12 - Capacidade Nominal em TR
15 - Capacidade Nominal em TR
18 - Capacidade Nominal em TR
20 - Capacidade Nominal em TR
24 - Capacidade Nominal em TR
27 - Capacidade Nominal em TR
30 - Capacidade Nominal em TR
35 - Capacidade Nominal em TR
40 - Capacidade Nominal em TR
50 - Capacidade Nominal em TR
65 - Capacidade Nominal em TR
75 - Capacidade Nominal em TR
S - Refrigerante R407c, Bomba Simples
T - Refrigerante R407c, Bomba Dupla (Disponibilidade sobre Consulta)
U - Refrigerante R407c, sem Kit Hidrnico
NDICE
1- INTRODUO ............................................................................................................................................................. 4
1.1. Consideraes de segurana da instalao ......................................................................................................... 4
1.2. Equipamento e componentes sob presso ........................................................................................................... 4
1.3. Consideraes de segurana da manuteno ...................................................................................................... 4
1.4. Consideraes de segurana de reparos .............................................................................................................. 5
2- VERIFICAES PRELIMINARES ...............................................................................................................................6
2.1. Verificao do equipamento recebido ................................................................................................................... 6
2.2. Movimentando e assentando a unidade ................................................................................................................ 6
3- DIMENSES/FOLGAS ................................................................................................................................................ 7
4- IAMENTO COM CABOS DE SUSPENSO ............................................................................................................. 10
5- DADOS FSICOS....................................................................................................................................................... 13
6- DADOS ELTRICOS ................................................................................................................................................. 14
7- DADOS DE APLICAO........................................................................................................................................... 15
7.1. Faixa de funcionamento da unidade ................................................................................................................... 15
7.2. Vazo mxima e mnima da gua do trocador de calor....................................................................................... 15
7.3. Vazo mnima de gua ....................................................................................................................................... 15
7.4. Vazo mxima de gua...................................................................................................................................... 15
7.5. Volume do anel de gua ..................................................................................................................................... 15
7.6. Faixa de funcionamento da unidade 30RH com carga plena e parcial ................................................................. 16
7.7. Queda de presso nos trocadores de calor de placas ........................................................................................ 16
8- CONEXES ELTRICAS .......................................................................................................................................... 17
8.1. Alimentao eltrica........................................................................................................................................... 17
8.2. Desbalanceamento de fase de tenso (%) ......................................................................................................... 17
9- FIAO RECOMENDADA ......................................................................................................................................... 19
9.1. Ligao eltrica do controle no campo ............................................................................................................... 19
10- CONEXES DE GUA ............................................................................................................................................ 19
10.1. Cuidados na operao ...................................................................................................................................... 19
10.2. Conexes hidrnicas ........................................................................................................................................ 20
10.3. Proteo contra congelamento ......................................................................................................................... 20
11- CONTROLE DE VAZO DE GUA DO SISTEMA.................................................................................................... 22
11.1. Procedimento de controle da vazo de gua ..................................................................................................... 22
11.2. Curva da bomba e controle da vazo de gua como funo de queda de presso do sistema........................... 23
11.3. Curvas de presso da bomba/vazo.................................................................................................................. 23
11.4. Presso esttica disponvel do sistema ............................................................................................................ 23
12- PARTIDA ................................................................................................................................................................. 24
12.1. Verificaes preliminares .................................................................................................................................. 24
12.2. Partida real ....................................................................................................................................................... 24
12.3. Operao de duas unidades no modo mestre/escravo ...................................................................................... 24
12.4. Aquecedores eltricos de resistncias adicionais ............................................................................................ 25
13- MANUTENO........................................................................................................................................................ 26
13.1. Manuteno do circuito frigorfico ..................................................................................................................... 26
13.2. Manuteno eltrica ......................................................................................................................................... 30
13.3. Serpentina do condensador .............................................................................................................................. 30
13.4. Bombas do mdulo hidrnico ........................................................................................................................... 30
14- PLANILHA DE CONTROLE DE PARTIDA DAS BOMBAS DE CALOR 30RH (PARA USO NA OBRA) .................... 33
4
Certifique-se de que a(s) vlvula(s) est (o) corretamente
instalada(s), antes de colocar a unidade em funciona-
mento.
Assegure-se de que o refrigerante no escape pelas vl-
vulas de segurana para o interior do prdio. A sada
das vlvulas de alvio deve ter o seu escoamento para
o exterior. A acumulao de refrigerante em locais fe-
chados pode deslocar oxignio,causando asfixia ou
exploses.
A inalao de altas concentraes de gases preju-
dicial e pode causar irregularidades cardacas, inconsci-
ncia ou morte. O gs mais pesado que o ar, reduzin-
do, desta forma a quantidade de oxignio disponvel
para respirar. Estes produtos causam irritaes aos
olhos e a pele. Produtos em decomposio so perigo-
sos.
1.2- Equipamento e componentes pressurizados
Estes produtos incorporam equipamentos ou componen-
tes pressurizados, fabricados pela Carrier ou outros fabri-
cantes. aconselhvel que voc consulte a associao
nacional de comrcio apropriada ou o proprietrio do equi-
pamen t o ou dos componentes pressurizados (declara-
o, re-qualificao, re-testagem, etc.). As caractersticas des-
tes equipamentos/componentes so fornecidas na placa
de identificao da unidade ou na documentao que acom-
panha a mesma.
1.3- Consideraes de segurana manuteno
Os tcnicos que trabalharem nos componentes eltricos
ou de refrigerao devem ser licenciados e qualificados para
tal (eletricistas treinados e qualificados de acordo com nor-
mas locais).
Todos os reparos do circuito frigorfico devem ser executa-
do por pessoal treinado, e altamente qualificado para tra-
balhar nestas unidades (conhecimentos sobre o equipa-
mento e instalao). Todas as operaes de solda devem
ser feitas por especialistas qualificados.
Nunca trabalhe em uma unidade que esteja energizada.
Nunca trabalhe em nenhum componente eltrico at
que o fornecimento de energia para a unidade seja desl i -
gado atravs da chave de desligamento na caixa el-
trica.
Quando forem executadas operaes de manuteno
na unidade, bloqueie o circuito de alimentao eltri-
ca na dianteira da mquina em posio aberta.
Caso o trabalho seja interrompido, sempre se assegure
que todos os circuitos continuam desenergizados an-
tes de reiniciar o mesmo.
Uma vez ao ano, verifique se o dispositivo de seguran-
a para alta presso est conectado adequadamente e
que o mesmo desconecte no valor correto (desconexo
1- INTRODUO
Antes de dar partida inicial das unidades 30RH, o pesso-
al envolvido na instalao, partida, funcionamento e manu-
teno desta unidade, deve se familiarizar com estas ins-
trues e com os dados especficos do projeto, para o lo-
cal de instalao.
As bombas de calor 30RH foram concebidas e projetadas
para oferecer elevados nveis de segurana durante a ins-
talao, partida, funcionamento e manuteno. Elas funci-
onaro de forma segura e confivel, desde que operadas
de acordo com as especificaes.
Este manual fornece as informaes necessrias para que
voc se familiarize com o sistema de controle antes de
executar procedimentos de partida. Os procedimentos,
neste manual, esto organizados na ordem requerida para
instalao, partida, funcionamento e manuteno correta
da mquina.
Assegure-se de haver entendido e de seguir os procedi-
mentos e precaues de segurana contidos nas instru-
es que acompanham a mquina, assim como as listadas
neste manual.
1.1- Consideraes de segurana da instalao
Aps o recebimento da unidade, quando a mesma estiver
pronta para ser instalada ou reinstalada, e, antes de sua
partida, deve-se verificar se existem danos na mesma.
Verifique se o circuito(s) frigorfico(s) est(o) intato(s).
Assegure-se, especialmente, se nenhum componente ou
tubo foi deslocado de sua posio (aps um choque, por
exemplo). Caso tenha dvidas, execute um teste de vaza-
mento e verifique com o fabricante se a integridade do cir-
cuito no foi prejudicada. Se algum dano for detectado quan-
do do recebimento, reclame imediatamente para a compa-
nhia responsvel pela remessa.
No remova os calos e a embalagem at que a unida-
de esteja em sua posio final. Estas unidades podem
ser movimentadas com uma empilhadeira, desde que
os garfos sejam colocados no local e direo corretos.
As unidades tambm podem ser iadas com ganchos,
utilizando-se os pontos de iamento assinalados nos
quatro cantos da base da unidade.
Estas unidades no foram projetadas para serem iadas
pela parte superior. Utilize ganchos, com capacidade
adequada e obedea s instrues dos desenhos certi-
ficados fornecidos com a unidade.
A segurana somente estar garantida se estas instru-
es forem rigorosamente seguidas.Caso isto no ocor-
ra, existem riscos de danos materiais e danos pessoais.
Nunca cubra qualquer dispositivo de segurana.
Isto se aplica vlvula do circuito hidrnico, bem como
(s) vlvula(s) do(s) circuito(s) frigorfico(s).
5
Nunca retire refrigerante com sifo.
Evite derramar refrigerante lquido sobre a pele ou
resping-lo nos olhos. Utilize culos de proteo. Lave
quaisquer respingos na pele com sabo e gua. Caso
o lquido refrigerante entre nos olhos, enxge os
mesmos abundantemente com gua e consulte um
mdico.
Nunca aplique uma chama ou vapor em um recipien-
te de refrigerante. Isto poder causar um perigoso au-
mento de presso. Caso seja necessrio aquecer o re-
frigerante, utilize somente gua quente.
No reutilize cilindros descartveis ou tente ench-los
novamente. perigoso e ilegal. Quando os cilindros
estiverem vazios, evacue a presso de gs restante, e
leve os mesmos ao local designado para sua recupe-
rao. No incinere.
No tente remover componentes ou conexes do cir-
cuito frigorfico, enquanto o equipamento estiver
pressurizado ou ligado. Assegure-se de que a presso
est em 0 kPa antes de remover componentes ou abrir
um circuito.
No tente consertar ou recondicionar qualquer dispo-
sitivo de segurana quando encontrar sinais de corro-
so ou formao de materiais estranhos (ferrugem,
sujeira, incrustaes, etc.) dentro do corpo ou meca-
nismo da vlvula. Caso necessrio, substitua o dispo-
sitivo. No instale vlvulas de segurana em srie ou
invertidas.
CUIDADO
No caminhe sobre as linhas de refrigerante. Elas po-
dem quebrar com seu peso e liberar refrigerante, cau-
sando danos pessoais.
No suba em uma mquina. Use uma plataforma, ou
andai me para trabal har nas partes mai s al tas.
Use equipamento mecnico de iamento (guindaste,
guincho, etc.) para erguer ou mover componentes pesa-
dos tais como compressores ou trocadores de calor de
placas. Para componentes mais leves, utilize o equipa-
ment o de i ament o, quando exi st i rem ri scos de
deslizamento ou perda de equilbrio.
Utilize somente peas originais para qualquer conserto
ou substituio de componente. Consulte a lista de pe-
as de reposio correspondente s especificaes do
equipamento original.
No escoe circuitos de gua que contenham brine in-
dustrial, sem antes informar ao departamento de servi-
o tcnico no local de instalao ou a um organismo
competente.
Feche as vlvulas de bloqueio na entrada e sada de gua
e drene o circuito hidrnico da unidade antes de traba-
lhar nos componentes instalados no circuito (filtro de
tela, bomba, chave de vazo de gua, etc.).
Periodicamente inspecione todas as vlvulas, conexes,
tubos de refrigerante e circuitos hidrnicos para se cer-
tificar de que no existe qualquer corroso ou sinal de
vazamentos.
entre 2820 e 2900 kPa, relativo).
Pelo menos uma vez ao ano, inspecione por completo
os dispositivos de segurana (vlvulas e fusveis). Se a
mquina estiver instalada em um ambiente corrosivo,
inspecione estes dispositivos de segurana com mais
freqncia.
Execute testes de vazamento regularmente e repare
imediatamente qualquer vazamento encontrado.
1.4 Consideraes de segurana de reparos
Todas as peas da instalao devem ser mantidas pelo
pessoal encarregado, de forma a evitar danos ao equipa-
mento ou pessoais. Defeitos e vazamentos devem ser ime-
tamente reparados. O tcnico autorizado tem a respon-
sabilidade de reparar imediatamente os defeitos. Cada vez
que a unidade sofrer algum tipo de reparo, os dispositivos
de segurana devem ser re-testados.
Caso ocorra um vazamento, evacue todo o refrigerante,
conserte o vazamento e recarregue o circuito com carga
plena de R407C, conforme indicado na placa de identifica-
o da unidade. Nunca exceda a carga especificada. So-
mente coloque o refrigerante lquido R407C pela linha de
lquido.
Certifique-se de que voc est utilizando o tipo de
refrigerante correto antes de recarregar a unidade.
Utilizar um refrigerante diferente do tipo original
(R407C) prejudicar o funcionamento da mquina e
poder, at mesmo, ocasionar a destruio dos com-
pressores. Os compressores que funcionam com o
refrigerante do tipo R407C, so carregados com leo
sinttico polyolester.
Sob hiptese alguma utilize oxignio para purgar li-
nhas ou pressurizar a mquina. O gs de oxignio
reage violentamente em contato com leo, graxa ou
outras substncias comuns.
Nunca exceda as presses mximas de funcionamen-
to especificadas. Verifique as presses de teste mxi-
mas permitidas do lado de alta e de baixa, consultan-
do as instrues contidas neste manual e as presses
fornecidas na placa de identificao da unidade.
No utilize ar para testes de vazamentos. Utilize so-
mente refrigerante ou nitrognio seco.
No solde ou corte a chama as linhas de refrigerante
ou qualquer componente do circuito frigorfico at que
todo o refrigerante (lquido e gasoso) tenha sido remo-
vido da unidade. Vestgeos de gs devem ser elimina-
dos com nitrognio seco. O refrigerante em contato
com uma chama aberta produz gases txicos.
Os equipamentos de proteo devem estar disponveis,
e extintores de incndio adequados para o sistema e
tipo de refrigerante usado devem estar em local de
fcil acesso.
6
tes e impedir a neve de cair diretamente sobre a unidade.
Entretanto, eles no devem restringir a vazo de ar para
dentro da unidade.
CUIDADO:
Antes de iar a unidade, verifique se todos os painis
da cobertura esto firmemente colocados no lugar. Erga
e abaixe a unidade com grande cuidado. Balanos e
vibraes podem danificar a unidade e prejudicar seu
funcionamento.
As unidades 30RH podem ser iadas. As serpentinas de-
vem ser protegidas contra esmagamentos, enquanto esti-
verem sendo movimentadas. Utilize reforos ou barras
espaadoras para colocar os ganchos acima da unidade.
No incline uma unidade mais do que 15.
ADVERTNCIA:
Nunca empurre ou utilize alavancas em quaisquer dos
painis embutidos da unidade. Somente a base da uni-
dade foi projetada para resistir a tais tenses.

2 VERIFICAES PRELIMINARES
2.1 Verificao do equipamento recebido
Inspecione a unidade com relao a danos ou par-
tes faltantes. Caso encontre algum dano, ou se a
remessa estiver incompleta, reclame imediatamen-
te para a companhia transportadora.
Confirme se a unidade recebida a que foi enco-
mendada. Compare os dados da placa de identifica-
o da unidade com o pedido.
Confirme se todos os acessrios encomendados
para a instalao no local foram entregues, esto
completos e no foram danificados.
2.2 Movimentando e assentando a unidade
2.2.1 Movimentando
Veja captulo 1.1 Consideraes de segurana da ins-
talao
2.2.2 Assentando a unidade
Consulte sempre o captulo Dimenses e folgas para
confirmar a existncia de espao adequado para todas
as conexes e operaes de manuteno. Com relao
s coordenadas do centro de gravidade, posio dos
orifcios de montagem da unidade, e aos pontos de
di st r i bui o de peso, consul t e os desenhos
dimensionais certificados que acompanham a uni-
dade.
CUIDADO:
Use ganchos somente nos pontos de iamento marca-
dos na unidade.
Antes do assentamento da unidade, faa as seguintes ve-
rificaes:
Verifique se a carga permitida no local est adequada
ou se foram adotadas medidas apropriadas de reforo.
Se a unidade operar como bomba de calor em tempe-
raturas abaixo de 0C, ela dever ser elevada, pelo me-
nos, 300mm acima do cho. Isto se faz necessrio para
evitar formao de gelo no chassi da unidade e tambm
para permitir que a unidade funcione adequadamente
em locais onde o nvel de neve pode atingir esta altura.
A unidade deve ser nivelada em ambos os eixos (me-
nos de 2mm de tolerncia por metro).
Verifique se h espao suficiente acima da unidade
para vazo do ar.
Verifique se existem pontos de apoio adequados e se
eles esto nos lugares corretos.
Verifique se o local no est sujeito a inundaes.
Em locais onde existe a possibilidade de grandes ne-
vascas e longos perodos de temperaturas abaixo de
zero so normais, imperativo evitar o acmulo de neve
elevando a unidade acima da altura da acumulao de
neve normalmente existente.
Podem ser necessrios defletores para desviar ventos for-
7
3 - DIMENSES/ FOLGAS
30RH 012-024
Legenda:
Todas as dimenses apresentadas esto em mm:
Caixa eltrica
Entrada de gua
Sada de gua
Espao necessrio para manuteno
Sada de ar, no obstruir
Entrada de alimentao eltrica
Elevao da unidade acima do solo
(ver nota pgina 10)
8
30RH 027-050
Legendas:
Todas as dimenses esto apresentadas em mm.
Caixa de controle
Folgas necessrias para a entrada de ar
Folgas necessrias para manuteno
Entrada de gua
Sada de gua
Entrada de alimentao eltrica
Sada de ar, no obstruir
Nota:
Para instalaes especiais, consulte os desenhos
dimensionais certificados, disponveis sob solicitao.
9
30RH 065-075
Caixa de controle
Folgas necessrias para a entrada de ar
Folgas necessrias para manuteno
Entrada de gua
Sada de gua
Entrada de alimentao eltrica
Sada de ar, no obstruir
Nota:
Para instalaes especiais, consulte os de-
senhos dimensionais certificados, dispon-
veis sob solicitao.
Legendas:
Todas as dimenses esto apresentadas em mm.
10
INSTALAO MULTIPLA DE UNIDADES BOMBAS DE CALOR 30RH
(a) Elos de manuteno, fornecidos em campo (peso em Kg)
Estas ilustraes devem ser utilizadas como orientao. Antes de iar a unidade, reporte-se sempre aos desenhos
dimensionais certificados ou s etiquetas de manuteno da unidade.
Superfcie Slida Superfcie Slida
A altura da superfcie slida no deve exceder os 2 m.
Se a unidade funcionar como bomba de calor em temperaturas abaixo de 0C, a
mesma deve ser elevada, pelo menos, 300 mm acima do solo. Isto necessrio
para evitar formao de gelo no chassi da unidade e tambm para permitir o
funcionamento correto em locais onde o nvel de neve pode alcanar esta altura.
A unidade deve ser nivelada em ambos os eixos (menos de 2mm de tolerncia por
metro)
NOTA:
Desenhos no certificados. Consulte os desenhos dimensionais certificados for-
necidos com a unidade ou disponveis sob solicitao quando do projeto de
instalao. Com relao ao local dos pontos de fixao, distribuio de peso e
coordenadas do centro de gravidade, consulte osdesenhos dimensionais certifi-
cados.
Em instalaes de mltiplas unidades (mximo de quatro unidades), a folga lateral
entre as unidades dever ser aumentada de 1000 para 2000mm.
A
B
C
D
E
4 - IAMENTO COM GANCHOS
30RH 012-024
11
30RH 027-050
(a) Elos de manuteno, fornecidos em campo (peso em Kg)
12
30RH 065-075
Estas ilustraes devem ser utilizadas como orientao. Antes de iar a unidade, reporte-se sempre aos desenhos
dimensionais certificados ou s etiquetas de manuteno da unidade.
13
14
6 - DADOS ELTRICOS 60Hz 30RH R407C
15
7 DADOS DE APLICAO
7.1 Faixa de funcionamento da unidade
Modo refrigerao
Trocador de calor a gua (evaporador)
Mnimo C Mximo C
Temperatura de entrada de gua (na partida) 7.8* 30
Temperatura de sada de gua (em funcionamento) 5** 15
Temperatura de entrada de gua (no desligamento) - - 60
Trocador de calor do ar (condensador)
Temperatura de entrada do ar -10 46
Modo aquecimento
Trocador de calor a gua (condensador)
Mnimo C Mximo C
Temperatura de entrada de gua (na partida) 10 45
Temperatura de sada de gua (em funcionamento) 20 50
Temperatura de entrada de gua (no desligamento) 60
Trocador de calor do ar (evaporador)
Temperatura de entrada de ar -10 20
Notas:
* Emsistemas que exijamumfuncionamento abaixo de 7,8C, contate a Carrier SA.
** Para aplicao que exija funcionamento abaixo de 5C, deve-se adicionar anti-
congelante unidade.
7.2 Vazo mnima e mxima de gua do trocador
de calor
30RH Vazo de gua do evaporador
Vazo mnima Vazo Mxima*
I/s I/s
12 1.2 3.8
15 1.2 4.5
18 1.5 5.2
20 1.7 5.5
24 2.0 5.9
27 2.2 6.1
30 2.5 7.5
35 2.9 10
40 3.4 10.8
50 3.9 11.3
65 7.6 23.9
75 7.6 23.9
Legendas:
Vazo mxima a uma presso disponvel de 50 kPa (unidade com mdulo hidrnico).
7.3 Vazo mnima de gua
Se a vazo da instalao estiver abaixo da vazo mni
ma, existem riscos de incrustaes excessivas. Para
evitar este problema pode-se recircular o fluxo de gua
do trocador de calor.
7.4 Vazo mxima de gua no trocador de calor
limitada pela queda de presso permitida no trocador de
calor. Deve-se assegurar um mnimo T de 2,8 K no trocador
de calor, o que corresponde a uma vazo de gua de 0,9 l/s
por kW.
7.5 Volume do anel de gua
Volume mnimo do anel de gua
O volume mnimo do anel de gua, em litros, determinado
pela seguinte frmula:
Volume = CAP (kW) x N* = litros, onde CAP representa a
capacidade nominal de refrigerao em condies nominais
de funcionamento.
Aplicao N*
Ar Condicionado
30RH 12 3.5
30RH 15 a 75 2.5
Refrigerao em processo industrial
30RH 12 a 75 (veja a nota)
NOTA:
Em aplicaes de refrigerao industrial, onde os nveis de temperatura da gua devem ser extremamen-
te estveis, deve-se aumentar os valores acima.
recomendvel consultar o fabricante para estas aplicaes especiais.
Volume mximo do anel de gua (unidades com
tanque de expanso opcional)
Unidades com mdulo hidrnico possuem um tanque de ex-
panso (opcional) incorporado que limita o volume do anel
de gua. A tabela abaixo fornece o volume mximo do anel
para gua pura ou etileno glicol em vrias concentraes
(somente vlido quando unidade utilizar o tanque de
expanso fornecido como opcional).
30RH 10-24 30RH 27-50 30RH 65-75
(em litros) (em litros) (em litros)
gua pura 600 1500 2000
EG 10% 450 1200 1600
EG 20% 400 1000 1400
EG 35% 300 800 1000
Este volume necessrio para um funcionamento estvel e
controle preciso da temperatura.
Para atingir este volume, pode ser necessrio acrescentar
um reservatrio extra ao circuito. Este reservatrio deve ser
equipado com defletores para permitir a mistura do fludo (gua
ou brine). Consulte os exemplos abaixo.
Ruim Bom
Ruim Bom
16
7.6 Faixa de funcionamento da unidade 30RH com carga plena e parcial
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

d
e

e
n
t
r
a
d
a

d
o

a
r
Temperatura de sada da
gua
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

d
e

e
n
t
r
a
d
a

d
o

a
r
Temperatura de sada da
gua
Nota
1 Evaporador DT = 5 K
2 O evaporador e a bomba do circuito hidrnico esto protegidos contra congelamento em temperaturas de at 10C.
Faixa de funcionamento com soluo anti-congelante e configurao especial do controle Pro-Dialog
7.7 Queda de presso nos trocadores de calor de placas
LEGENDA
1 30RH 012
2 30RH 015
3 30RH 018
4 30RH 020
5 30RH 024
6 30RH 027
7 30RH 030
Q
u
e
d
a

d
e

p
r
e
s
s

o
,

k
p
a
vazo de gua, I/s
8 30RH 035
9 30RH 040
10 30RH 050
11 30RH 065-075
1 l/s = 3.6 m3/h
17
8.1 ALIMENTAO ELTRICA
A al i mentao el tri ca deve estar conforme as
especificaes da placa de identificao da unidade. A ten-
so da alimentao deve estar de acordo com as
especificaes do quadro de dados eltricos. Com respeito
s conexes, consulte os diagramas de instalao eltri-
ca.
ATENO:
O funcionamento da unidade com uma tenso de ali -
mentao imprpria ou um desbalanceamento de fa-
ses excessivo se constitui em abuso que invalidar a
garantia Carrier. Se o desbalanceamento de fase exce-
der os 2% para tenso, ou 10% para corrente, contate
imediatamente sua companhia local de eletricidade e
assegure-se de que a unidade no ser ligada at que o
problema tenha sido sanado.
8.2 Desbalanceamento da fase de tenso (%)
100 x divergncia max da tenso mdia
Tenso mdia
Exemplo:
Em uma alimentao de 380 V - trifsico - 60 Hz, as ten-
ses de fase individuais estiveram assim medidas:
AB = 385 V; AC = 379 V; BC = 375 V
Tenso mdia = (385+379+375)/3 = 1139/3 = 379,6
Calcular a divergncia mxima da mdia 380 V:
(AB) = 385 - 380 = 5
(AC) = 380 - 379 = 1
(BC) = 380 - 375 = 5
A divergncia mxima da mdia 5 V. A porcentagem de
divergncia mais elevada de:
100 x 5/380 = 1,3%
mais baixo que os 2% recomendados e ento aceitvel.
Observaes sobre os dados eltricos:
Observaes
As unidades 30RH 12-75 possuem somente um ponto
de conexo de fora localizado na chave principal de
desligamento. Antes de conectar os cabos de eletrici-
dade, necessrio verificar a ordem correta das 3 fa-
ses (L1 - L2 - L3).
Desenhos no certificados.
Reporte-se aos desenhos certificados fornecidos com
a unidade ou sob solicitao.
8 CONEXES ELTRICAS
30RH 012 024
Caixa de controle
30RH 027 075
Caixa de controle
X Y Z
30RH 12-24 227 809 -
30RH 27-50 1408 809 1257
30RH 65-75 1126 1154 975
Legendas
1 Chave principal de desligamento
PE Conexo terra
S Setor de cabos da fonte de alimentao
X Posio da chave de desligamento com referncia ao lado da unidade
Y Posio da caixa de controle com referncia base da unidade
X
Z
18
As unidades 30RH 12-75 possuem um nico ponto de conexo de fora, localizado na chave principal.
A caixa eltrica inclui as seguintes caractersticas padro:
-uma seccionadora principal, chave de partida e dispositivos de proteo do motor para cada compressor, ventilador e bombas opcionais
-dispositivos de controle
Conexes em campo:
Todas as conexes do sistema e instalaes eltricas devem estar em total acordo com os cdigos locais aplicveis.
As unidades Carrier 30RH so projetadas e construdas em conformidade com estes cdigos. As recomendaes da norma europia EN 60204-1 (segurana da
mquina - componentes eltricos da mquina - parte 1: regulamentaes gerais) so especificamente observadas quando do projeto do equipamento eltrico.
OBSERVAES:
Geralmente as recomendaes IEC 60364 so aceitas como cumprimento das exigncias das diretrizes de instalao. A conformidade com a EN 60204 o melhor
meio de assegurar o cumprimento com as Diretrizes das Mquinas 1.5.1.
O Anexo B da EN 60204-1 descreve as caractersticas eltricas usadas para a operao das mquinas.
1. O ambiente operacional para as unidades 30RH est especificado abaixo:
a. Meio ambiente* Meio ambiente classificado conforme EN 60721:
instalao externa*
faixa de temperatura ambiente: -10C a +46C, classe 4K3*
altitude:< 2000 m
presena de slidos duros, classe 4S2 (presena insignificante de p)
presena de substncias corrosivas e poluentes, classe 4C2 (desprezvel)
vibrao e choque, classe 4M2
b. Competncia de pessoal, classe BA4 * (pessoal treinado - IEC 60364)
2. Variao de freqncia da alimentao eltrica: 2 Hz.
3. As unidades no so fornecidas com proteo contra sobrecarga nos condutores de alimentao eltrica.
4. A chave de desligamento instalada em fbrica do tipo C (EN 60204-1 5.3.2). Disjuntor conforme EN60947-2, ou chave de desligamento adequada para isolamento
de acordo com EN60947-3.
5. As unidades devem ser conectadas a uma alimentao eltrica trifsica, sem neutro do tipo TN(S) ou TN(C).
OBSERVAO:
Se det ermi nados aspect os de uma i nst al ao no est i verem de acordo com as condi es descri t as aci ma, ou se exi st i rem out ras condi es a
serem
consideradas, entre em contato com o seu representante Carrier local.
O nvel de proteo exigido para esta classe IP43BW (de acordo com o documento de referncia IEC 60529). Todas as unidades 30RH so protegidas
para IP44CW, e preenchem esta condio.
19
9 FIAO RECOMENDADA
O dimensionamento da fiao de responsabilidade do
instalador, e depende das caractersticas e normas de cada
local. Os dados a seguir devem ser utilizados como orien-
tao, e a Carrier no se responsabiliza pelos mesmos.
Quando o dimensionamento da fiao tiver sido completa-
do utilizando-se os desenhos dimensionais certificados, o
instalador necessita assegurar uma conexo fcil e definir
as modificaes necessrias no local. As conexes em
campo dos cabos de entrada de fora para a chave geral
de desconexo/isolamento so projetadas de acordo com
o nmero e tipo de fios.
Os clculos so baseados na corrente mxima da mqui-
na (veja tabelas de dados eltricos) e mtodos de instala-
o padro, de acordo com o IEC 60364, tabela 52C, e
normas locais..
Nas unidades 30RH, instaladas no exterior, recomenda-
mos os seguintes mtodos de instalao padro:
Clculo baseado em cabos isolados de PVC ou
XLPE com alma de cobre.
Uma temperatura ambiente mxima de 46C levada
em considerao.
Os comprimentos fornecidos dos fios limitam a que
da de voltagem a < 5%.
IMPORTANTE: Antes de conectar os cabos principais de
fora (LI - L2 - L3) no terminal necessrio verificar a or-
dem correta das 3 fases, antes de prosseguir com a liga-
o da chave principal de desconexo/isolamento.
9.1 Fiao eltrica do controle no campo
Para a fiao eltrica do controle no campo dos seguintes
elementos consulte o Manual de Controles e Solues de
Defeitos (30RA/30RH e 30GS) e o diagrama de instalao
eltrica certificado fornecido com a unidade:
Partida/parada remota da unidade
Seleo remota de aquecimento/refrigerao
Limite de demanda remoto ou segundo set-point
Intertravamento do usurio
Alarme geral, circuito A
Alarme geral, circuito B
Controle da caldeira
10 - CONEXES DE GUA
Com referncia ao tamanho e posio das conexes de
entrada e sada de gua da unidade, reporte-se aos dese-
nhos dimensionais fornecidos com a unidade. As
tubulaes de gua no devem transmitir nenhuma fora
radial ou axial,
nem vibraes para os trocadores de calor.
A alimentao de gua deve ser analisada e adequada-
mente filtrada e tratada, os dispositivos de controle, o iso-
lamento e as vlvulas de drenagem no intuito de prevenir
corroso, sujeiras e deteriorao dos componentes da bom-
ba. Consulte um especialista em tratamento de gua ou
literatura apropriada sobre o assunto.
10.1 - Precaues de Operao
O circuito de gua deve ser projetado para ter o menor
nmero de cantos joelhos e canos horizontais em nveis
diferentes. Os itens de conexo principais a serem testa-
dos/verificados so os seguintes:
As conexes de entrada e sada de gua mostradas na
unidade esto corretas.
Instalar vlvulas de purga de ar manuais ou automticas
em pontos altos do circuito.
Usar um dispositivo de expanso para manter a presso
no sistema e instalar uma vlvula de segurana, assim como
um tanque de expanso.
Unidades com mdulo hidrnico incluem a vlvula de segu-
rana e o tanque de expanso pode ser fornecido
opcionalmente
Instalar termmetros nas conexes de entrada e sada
de gua.
Instalar conexes de drenagem em todos os pontos bai-
xos de modo a permitir que todo o circuito seja drenado.
Instalar vlvulas de parada, fechar as conexes de gua
de entrada e sada.
Usar conexes flexveis para reduzir a transmisso de
vibraes.
Incluir um aquecedor isolante (electric tape heater) na
tubulao da unidade. A tubulao das unidades com
mdulo hidrnico esto protegidos para temperaturas de
at -10C.
Em unidades sem mdulo hidrnico, inclua um aquecedor
isolante (electric tape heater) na tubulao interna para
proteger o trocador de calor de placa.
Isole toda a tubulao aps testar vazamentos, tanto para
reduzir pontes trmicas como para prevenir condensao.
Instalar um filtro de tela na frente da bomba, quando exis-
tirem partculas no fludo que possam bloquear o trocador
de calor. O tamanho da malha do filtro deve ser de 1.2mm.
A unidade com mdulo hidrnico est equipada com este
tipo de filtro.
20
OBSERVAO
Emunidades no equipadas commdulo hidrnico, umfiltro de tela deve ser instalado o mais
prximo possvel do trocador de calor, emuma posio que possa ser facilmente acessada em
caso de remoo ou limpeza.
O trocador de calor de placa pode se sujar rapidamente no start-up inicial da unidade pois o
mesmo complementa a funo do filtro e o funcionamento da unidade ser prejudicado (vazo
reduzida de gua devido ao aumento da queda de presso).
10.2 - Conexes hidrnicas
O diagrama na pgina ao lado mostra uma instalao
hidrnica caracterstica.
Os componentes numerados de 1 a 11 so peas de uni-
dades com mdulo hidrnico.
Os componentes numerados de 13 a 19 so peas da ins-
talao real.
10.3 - Proteo contra congelamento
Os trocadores de calor de placa, a tubulao e a bomba do
mdulo hidrnico podem ser danificados pelo congelamen-
to, apesar da proteo anti-congelante embutida nestas
unidades.
A proteo contra congelamento do trocador de calor e
dos componentes do mdulo hidrnico est garantida at
-10 C por aquecedores energizados automaticamente.
Nunca desligue os aquecedores do evaporador e do circui-
to hidrnico.
IMPORTANTE
Por este motivo, a chave principal de desligamento
assim como a chave auxiliar de proteo dos aquece-
dores devem sempre permanecer fechadas (veja o dia-
grama de fiao com relao localizao).
Caso o chiller ou a tubulao de gua estiverem em uma
rea onde a temperatura ambiente pode cair para menos
de 0C, recomendvel adicionar uma soluo anti-
congelante para proteger a unidade e a tubulao de gua
contra uma temperatura de 10K abaixo da temperatura
mais baixa provvel no local da instalao. Utilize somente
solues anti-congelantes aprovadas para o trocador de
calor. A drenagem do trocador de calor e da tubulao ex-
terna obrigatria caso o sistema no esteja protegido por
uma soluo anti-congelante e no for usado durante con-
dies atmosfricas de congelamento. Danos causados
por congelamento no esto cobertos pela garantia.
IMPORTANTE
Dependendo das condies atmosfricas de sua rea,
voc dever:
Adicionar etileno glicol com uma concentrao ade-
quada, para proteger a instalao de uma temperatura
de 10 K abaixo da temperatura mais baixa provvel no
local da instalao.
Se a unidade no for usada durante um longo pero-
do, recomendvel dren-la e, como precauo, intro-
duzir etileno glicol no trocador de calor, atravs da
conexo da vlvula de purga da gua de entrada. No
incio da nova estao, encha novamente com gua e
adicione um inibidor.
O instalador deve obedecer s normas bsicas relati-
vas instalao do equipamento auxiliar, especialmente
os graus de vazo mximo e mnimo, os quais devem
estar entre os valores listados na tabela de limites
operacionais. (dados de aplicao).
21
Legendas
1. Manmetro para medir a queda de presso no trocador de placa
2. Trocador de calor de placa
3. Vlvula de segurana
4. Filtro de tela
5. Entrada de gua (retorno da instalao)
6. Sada de gua (fornecimento para instalao)
7. Vlvula de reduo para controle da vazo de gua
8. Chave de fluxo de gua
9. Bomba dagua
Mdulo hidrnico
Legendas
Componentes do mdulo hidrnico
1. Filtro de tela
2. Tanque de expanso (opcional - somente quando solicitado)
3. Vlvula de segurana
4. Bomba de presso disponvel
5. Vlvula de purga
6. Manmetro para medir a queda de presso no trocador de calor de placa
7. Dreno
8. Chave de fluxo
9. Vlvula de controle de vazo
10. Trocador de calor de placa
11. Aquecedor para descongelamento do evaporador
Componentes da Instalao
13. Vlvula de reteno
14. Termmetro
15. Conexo flexvel
16. Vlvula de carga
17. Purga
18. Medidores de presso (manmetro)
19. Tanque de expanso (para unidade fornecida sem o tanque de expanso)
......... Mdulo hidrnico (unidades com mdulo hidrnico)
Diagrama caracterstico do circuito hidrnico
(opcional)
22
11 CONTROLE DA VAZO NOMINAL DE GUA DO
SISTEMA
As bombas de circulao de gua das unidades 30RH fo-
ram dimensionadas para permitir que os mdulos hidrnicos
cubram todas as configuraes possveis, baseados nas
condies de instalaes especficas, isto , para vrias
diferenas de temperatura entre a gua de entrada e sada
(T) com carga plena, as quais podem variar entre 3 e
10C.
A diferena necessria entre a temperatura de entrada e
sada de gua determina a vazo nominal do sistema.
absolutamente necessrio conhecer a vazo nominal do
sistema para permitir o seu controle, o qual feito atravs
de uma vlvula manual colocada na tubulao de sada da
gua do mdulo (item 9 no diagrama caracterstico do cir-
cuito hidrnico).
Com a perda de presso gerada pela vlvula de controle no
sistema hidrnico, a mesma poder impor a curva de pres-
so/vazo do sistema sobre a curva de presso/vazo da
bomba, para obter o ponto de funcionamento desejado (veja
exemplo 30RH 030). A leitura da queda de presso no tro-
cador de calor de placas usada para controlar e ajustar a
vazo nominal do sistema.
A queda de presso medida pelo manmentro instalado
na entrada e sada de gua do trocador de calor.
Use esta especificao para configurar as condies de
funcionamento do sistema e deduzir a vazo nominal de
ar, bem como a queda de presso do trocador de calor de
placas nas condies especificadas. Se esta informao
no estiver disponvel durante a partida do sistema, contate
o departamento tcnico responsvel pela instalao.
Estas caractersticas podem ser obtidas na literatura tc-
nica, utilizando as tabelas de desempenho da unidade para
um T de 5 K no evaporador. Para outras condies de T
dentro da faixa de 3 a 10 K entrar em contato com o
representante Carrier de sua regio.
11.1 Procedimento de controle da vazo de gua
Como a queda de presso total do sistema no conheci-
da com exatido na partida, a vazo de gua deve ser ajus-
tada atravs da vlvula de controle fornecida com o objetivo
de obter a vazo especfica para esta aplicao.
Proceda do seguinte modo:
Abra completamente a vlvula.
D a partida na bomba, usando o comando de partida for-
ada e deixe a bomba funcionar durante duas horas con-
secutivas para limpar o circuito hidrnico do sistema (pre-
sena de contaminantes slidos).
Veja o manual do Controle e Solues de Defeitos da srie 30RA/
RH e 30GS. A unidade est totalmente desligada (LOFF). V
ao item 4 do menu OUTPUTS/TEST para dar a partida na
bomba por um perodo indefinido.
Leia a queda de presso no manmetro instalado na sada e
entrada do evaporador, anotando a diferena, e comparando
este valor aps duas horas de funcionamento. Se a queda de
presso aumentar, o filtro de tela deve ser removido e limpo, pois
existem partculas slidas no circuito hidrnico.
Neste caso, feche as vlvulas de sada e entrada de gua e
remova o filtro de tela aps esvaziar a seo hidrnica da
unidade.
Recomece, caso necessrio, para ter certeza de que o
filtro no est contaminado.
Quando o circuito estiver limpo, leia a presso no
manmetro (presso da gua de entrada presso
da gua de sada), expressas em bar e converta este
valor para kPa (multiplique por 100) para encontrar a
queda de presso do trocador de calor.
Compare o valor obtido com o valor terico da seleo. Se a
queda de presso medida for mais alta do que o valor
especificado, isto significa que a vazo no trocador de ca-
lor (e, portanto no sistema) est muito alta. A bomba forne-
ce uma vazo excessiva baseada na queda global de pres-
so da aplicao. Neste caso, feche a vlvula de controle
(uma volta) e leia a diferena da nova presso.
Continue fechando sucessivamente a vlvula de controle,
at obter a queda de presso especfica, que corresponda
vazo nominal no ponto de funcionamento exigido pela
unidade.
Se o sistema apresentar uma queda de presso
excessiva em relao presso esttica disponvel
fornecida pela bomba, a vazo resultante de gua
ser reduzida e a diferena entre a temperatura da
gua de entrada e sada do mdulo hidrnico ser
aumentada.
Para reduzir as quedas de presso do sistema hidrnico,
necessrio:
reduzir as quedas individuais de presso tanto quan-
to possvel (inclinaes, mudanas de nvel, aces-
srios, etc.)
usar um dimetro de tubulao corretamente
dimensionado.
evitar extenses do sistema hidrnico, sempre que
possvel.
23
11.2 Curva da bomba e controle da vazo de
gua como uma funo das quedas de presso do
sistema
Vazo de gua I/s 1l/s = 3.6 m
3
/h
Legenda:
1 Curva da bomba, 30RH 030
2 Queda de presso do trocador de calor de placas (para ser medida
como manmetro instalado na sada e entrada de gua)
3 Queda de presso da instalao coma vlvula de controle totalmente aberta
4 Queda de presso da instalao logo aps obter a vazo nominal comajuda da
vlvula de controle.
Exemplo: 30RH 030 conforme as condies da norma
Eurovent de 4,4 l/s
11.3 Curva de Presso da bomba/vazo
11.4 Presso esttica disponvel do sistema 30RH
P

k
P
a
Legenda
1 30RA e 30RH 012 a 024
2 30RA e 30RH 027 a 040
3 30RA e 30RH 050
4 30RA e 30RH 065 - 075
Legenda
1 30RH 027
2 30RH 030
3 30RH 035
4 30RH 040
Legenda
1 30RH 012
2 30RH 015
3 30RH 018
4 30RH 020
5 30RH 024
Legenda
1 30RH 050
2 30RH 065
3 30RH 075
1
2
4
3
3
4
5
1 2
3
4
1
2
3
1
2
24
12.3 Operao de duas unidades em modo mestre/
escravo
O controle de uma montagem mestre/escravo est na en-
trada de gua e no requer nenhum sensor adicional (con-
figurao padro). Para as unidades de tamanhos 027 a
075 , o controle tambm pode ser localizado na sada de
gua. Neste caso, devem ser colocados dois sensores
adicionais na tubulao comum.
Todos os parmetros exigidos para a funo mestre/escra-
vo devem ser configurados utilizando-se o menu Configura-
o de Servio. Todos os controles remotos da montagem
mestre/escravo (partida/parada, set-point, rampa de carga
etc.) so controlados pela unidade configurada como mes-
tre e somente devero ser aplicados unidade mestre.
Todas as informaes necessrias para a operao de duas
unidades em paralelo se encontram no Manual de Controle
e Solues de Defeitos srie 30RA/30RH e 30GS.
IMPORTANTE:
As duas unidades devem ser equipadas com a placa de
Programao horria e comunicao CCN Clock
Board .
Cada unidade controla sua prpria bomba de gua. Se hou-
ver somente uma bomba comum, devem ser instaladas
vlvulas de isolamento em cada unidade. Elas sero
ativadas, na abertura e fechamento, pelo controle de cada
bomba de calor (neste caso as vlvulas so controladas,
utilizando-se as sadas dedicadas da bomba de gua).
12. PARTIDA
12.1. Verificaes preliminares
Nunca tente dar a partida na unidade sem haver lido e entendido
completamente as instrues de funcionamento e sem
executar as verificaes de pr-partida enumeradas a seguir:
Verifique a circulao das bombas de gua, unidades
de tratamento de ar e todos os outros equipamentos
conectados ao trocador de calor.
Consulte as instrues do fabricante.
Consulte o diagrama de instalao eltrica que acom-
panha a unidade.
Assegure-se de que no h nenhum vazamento de
refrigerante.
Verifique se todas as presilhas de fixao dos tubos
esto presas.
Confirme se todas as conexes eltricas esto seguras.
12.2 Partida real
30RH 012 A 075 (CONFIGURAO PADRO)
Legenda
Unidade Mestre
Unidade Escravo
Placa CCN (uma por unidade, com conexo via bus de comunicao).
Caixas de controle das unidades mestre/escravo
Entrada de gua
Sada de gua
Bombas de gua para cada unidade (padro em unidades com modulo hidrnico).
Bus de comunicao CCN
Conexo de dois sensores adicionais
IMPORTANTE
A preparao para o funcionamento e a partida da
unidade deve ser supervisionados por um engenhei-
ro de refrigerao qualificado.
A partida e testes operacionais devem ser executa-
dos com uma carga trmica aplicada e gua circu-
lando no trocador de calor.
Todos os ajustes de set-point e testes de controle
devem ser executados antes da partida da unidade.
Por favor, consulte o manual do Controle e Solu-
es e Defeitos da Srie RA/RH e 30GS.
Deve-se dar a partida na unidade em modo aquecimento
ON Local.
Certifique-se de que todos os dispositivos de segurana
funcionem, especialmente os pressostatos de alta presso.
Aquecedor de crter
So fornecidos em todos os compressores das unidades 30RH
065 e 075 para previnir o acmulo de lqido refrigerante no leo
durante as paradas do equipamento. Certifique-se que os aque-
cedores esto firmemente presos para evitar que se desloquem.
O aquecedor tem sua fiao interligada ao painel nos contatos
normalmente fechados do contator de fora para que seja
energizado quando houver parada do compressor.
Desenergizao dos aquecedores de crter
OS AQUECEDORES DEVERO SER ENERGIZADOS
SEMPRE QUE A UNIDADE NO ESTIVER EM OPERAO.
Entretanto, durante uma parada prolongada para manuteno,
os aquecedores podero ser desenergizados. Quando for
restabelecida a operao normal, os aquecedores de crter de-
vero permanecer energizados previamente durante 24 horas
antes da partida da unidade.
IMPORTANTE
As unidades 30RH 065 e 075 possuem resistncias de
crter nos compressores. Certifique-se de que todos os
compressores estejam aquecidos antes de partir. OS
AQUECEDORES DE CRTER DEVERO SER
ENERGIZADOS 24 HORAS ANTES DA PARTIDA.
25
30RH 027 A 075 (COM CONFIGURAO: CONTROLE DA
GUA DE SADA)
Legenda
Unidade Mestre
Unidade Escravo
Placa CCN (uma por unidade, com conexo via bus de comunicao).
Caixas de controle das unidades mestre/escravo
Entrada de gua
Sada de gua
Bombas de gua para cada unidade (padro em unidades com modulo hidrnico).
Sensores adicionais para controle da gua de sada, para serem conectados ao canal
1 das placas escravo de cada unidade mestre e escravo.
Bus de comunicao CCN
Conexo de dois sensores adicionais
12.4 - Aquecedores eltricos adicionais
Para permitir o estagiamento da reduo de capacidade
da bomba de calor em baixas temperaturas ambiente, como
mostrado no diagrama abaixo, possvel instalar aquece-
dores eltricos adicionais na linha de sada de gua. A sua
capacidade pode compensar a queda de capacidade da
bomba de calor.
Estes aquecedores podem ser controlados por um carto
eletrnico instalado em uma placa acessrio).
Encontram-se disponveis quatro sadas para controlar as
contatoras do aquecedor (no fornecidos com a placa),
permitindo a compensao gradual da reduo da capaci-
dade da bomba de calor.
Estas sadas so configurveis para permitir a escolha de
dois, trs ou quatro estgios. O ltimo estgio somente
ser ativado aps o desligamento da bomba de calor, cau-
sado por uma condio de defeito (dispositivo de seguran-
a).
No diagrama abaixo, exemplo de aquecedores eltricos
adicionais, a capacidade dos quatro aquecedores igual
capacidade da bomba de calor em uma temperatura ex-
terna de 7C.
Isto requer somente uma fonte de alimentao eltrica de
380V trifsica 60Hz e uma conexo para a unidade
atravs de um bus de comunicao.
Com relao configurao necessria dos estgios, con-
sulte o manual do Controle e Solues de Defeitos da s-
rie 30RA/RH e 30GS.
DIAGRAMA CARACTERSTICO DE INSTALAO DE
ACESSRIOS
Legendas
1. Al i mentao el tri ca do aquecedor - 380V- tri fsi ca-60 Hz
2. Pl aca de control e opci onal para quatro aquecedores el tri cos adi ci onai s
3. Bus de comuni cao i nterno
4. Contatores de control e dos estgi os do aquecedor
5. Alimentao eltrica para os aquecedores adicionais
6. Aquecedores eltricos de resistncia suplementares
26
EXEMPLO DE AQUECEDORES ELTRICOS
ADICIONAIS
Temperatura do ar externo, C
C
a
p
a
c
i
d
a
d
e

d
e

b
o
m
b
a
Legendas
1. Estgio 1
2. Estgio 2
3. Estgio 3
4. Estgio 4
A. Variao da capacidade da bomba como funo da temperatura do ar
B. Carga trmica do prdio
C - Ponto de equilbrio entre a capacidade fornecida pela bomba de calor e a carga
trmica do prdio
Faixa de funcionamento na qual a capacidade da bomba de calor menor do que a
carga trmica do prdio
Faixa de funcionamento, na qual a capacidade da bomba de calor mais elevada do
que a carga trmica do prdio
13 - MANUTENO
Qualquer tcnico que, por qualquer razo, executar algum
servio na mquina, deve ser totalmente qualificado para
trabalhar em circuitos frigorgenos e eltricos.
CUIDADO
Antes de executar qualquer servio na mquina, certi-
fique-se de que a alimentao eltrica est desligada.
Caso um circuito frigorgeno for aberto, o mesmo deve
ser evacuado, recarregado e testado com relao a va-
zamentos. Antes de qualquer operao em um circuito
frigorgeno, necessrio remover a carga completa de
refrigerante da unidade com um grupo de recuperao
de carga de refrigerante.
13.1 - Manuteno do circuito frigorifico
13.1.1 Manuteno geral
Mantenha a unidade e o espao ao seu redor limpos e
livres de obstrues. Remova todo o lixo, como materiais
de embalagem, assim que a instalao estiver completa.
Limpe regularmente a tubulao exposta, removendo toda
o p e sujeira. Isto torna mais fcil detectar vazamentos
de gua, podendo os mesmos ser consertados antes que
defeitos mais srios se desenvolvam.
Confirme se todas as conexes e juntas aparafusadas e
atarraxadas esto firmes. Conexes firmes evitam o apa-
recimento de vazamentos e vibraes.
Verifique se todas as juntas de isolamento esto firme-
mente fechadas e se o isolamento est firme no local. Ve-
rifique todos os trocadores de calor e a tubulao.
13.1.2 Carga de refrigerante
13.1.2.1 Volume da carga de refrigerante
As unidades 30RH podem funcionar em modo refrigerao
ou aquecimento.
O modo refrigerao determina a carga de refrigerante das
unidades 30RH (veja tabela de Dados Fsicos). A carga de
refrigerante necessria para assegurar uma vedao lqui-
da e alcanar o sub-resfriamento exigido mais importan-
te no modo refrigerao.
No modo aquecimento o trocador de calor de gua possui
um volume baixo no lado refrigerante e, por isto, pode no
atingir sozinho o sub-resfriamento necessrio. O trocador
de calor de gua somente utilizado para alcanar o supe-
raquecimento e a condensao do refrigerante.
O sub-resfriamento realizado no trocador de calor lqui-
do-vapor, exterior ao trocador de calor de gua. Este re-
ceptor/trocador de calor tem a dupla funo de armazenar
a carga excessiva no modo aquecimento, assim como sub-
resfriar o refrigerante. A carga em excesso a ser armaze-
nada no modo aquecimento aproximadamente igual
metade da carga total do modo refrigerao.
O design patenteado deste receptor/trocador de calor
otimizado para executar estas duas funes. As unidades
possuem trs tamanhos diferentes de receptor, dependen-
do do volume do circuito. Nestes receptores, o lquido refri-
gerante de alta-presso sub-resfriado pela suco de gs
que, deste modo superaquecido.
O superaquecimento do gs de suco no receptor tam-
bm permite otimizar o desempenho do trocador de calor
de ar (superaquecimento zero na sada do evaporador).
imperativo operar a unidade no modo refrigerao para
verificar se a carga da unidade est correta, verificando-se
o sub-resfriamento real (veja diagrama).
Este diagrama mostra o efeito de uma perda de refrigeran-
te, no modo refrigerao, da carga original da unidade para
25% de vazamento, e o efeito na suco saturada e tem-
peratura de descarga assim como o superaquecimento e
sub-resfriamento real do fluido.
O diagrama corresponde s condies descritas no par-
grafo Verificao da carga.
Aps um vazamento, ser notado uma perda de carga de
refrigerante entre 5% e 10%, quando comparado carga
inicial, no modo refrigerao, afetando o valor do sub-
resfriamento, obtido na sada do trocador de calor de ar
(condensador).
- com -5% carga so obtidos -2 K comparados com o
sub-resfriamento original de 6 K
- com -10% de carga so obtidos -4 K comparados
com o sub-resfriamento original de 6 K.
27
A variao dos parmetros seguintes deve ser considerada aps
uma perda de carga:
- Grande aumento do superaquecimento com uma
reduo simultnea das temperaturas de suco
saturada e de descarga
- O mesmo nvel de vazamento no afeta a operao
no modo aquecimento por causa do excesso da
carga de refrigerante neste modo.
IMPORTANTE:
Aps um vazamento no possvel otimizar a carga
no modo aquecimento. imperativo operar a unidade
em modo refrigerao para verificar se necessrio
completar a carga.
VARIAES DAS TEMPERATURAS DE SUCO E DES-
CARGA SATURADA, SUPERAQUECIMENTO E SUB-
RESFRIAMENTO REAL APS UM VAZAMENTO
s
u
p
e
r
a
q
u
e
c
i
m
e
n
t
o

(
K
)
,

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C
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K
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u
r
a
d
a

d
e

d
e
s
c
a
r
g
a

(


C
)
% de carga comparado carga original
Legendas
Temperatura do ar de entrada: 35C. Temperatura da gua de entrada/sada: 12/7
1 Superaquecimento K
2 Temperatura saturada de descarga C
3 Temperatura saturada de suco C
4 Sub-resfriamento real K
13.1.2.2 Verificao da carga
ATENO
As unidades 30RH so fornecidas com uma carga exa-
ta de refrigerante (veja tabela de Dados Fsicos).
Para verificar a carga correta do sistema proceda como
indicado a seguir:
Ajuste a unidade no modo refrigerao.
Certifique-se de que no existe borbulhamento no visor de
lquido, quando a unidade estiver funcionando em carga
plena por alguns instantes, com uma temperatura saturada
de condensao entre 55 e 57C. Caso necessrio, cubra
uma parte da superfcie da serpentina para atingir esta tem-
peratura de condensao.
Sob estas condies, o sub-resfriamento aparente, que
igual temperatura saturada de condensao (1 na cur-
va do ponto de condensao de orvalho) menos a tempera-
tura do lquido refrigerante (3) na frente do dispositivo de
expanso, deve estar entre 12 e 14C. Isto corresponde a
uma temperatura real de sub-resfriamento entre 5 e 7 K
na sada do condensador, dependendo do tipo da unidade.
O sub-resfriamento real igual temperatura saturada do
lquido (2 na curva do ponto saturado de ebulio) menos
a temperatura do refrigerante lquido (3) na frente do dis-
positivo de expanso.
Use a tomada de presso existente na tubulao de lquido
para carregar refrigerante e descobrir a presso do mes-
mo. Se o valor de sub-resfriamento no estiver correto, isto
, abaixo dos valores especificados, deve ser executado
um teste para detectar vazamentos, j que as unidades
no mais contem sua carga original.
Para medir a presso de refrigerante lquido e a temperatu-
ra na frente do dispositivo de expanso, deve ser aberta
uma porta de acesso no dispositivo de expanso, a qual
causar um leve bypass de ar no condensador. Espere at
o funcionamento da unidade estabilizar antes de medir a
temperatura e presso.
ADVERTNCIA
Para assegurar um funcionamento adequado das uni-
dades 30RH, o sub-resfriamento dever ser de, pelo
menos 12 K enquanto o refrigerante lquido entra na
vlvula de expanso.
As unidades 30RH utilizam refrigerante. Para sua infor-
mao, estamos reproduzindo aqui alguns extratos de
publicaes oficiais que tratam do design, instalao,
operao e manuteno de sistemas de ar condiciona-
do e refrigerao, assim como do treinamento das pes-
soas envolvidas nestas atividades, em combinao com
as indstrias de condicionamento de ar e refrigerao.
28
13.1.2.3 Sub-resfriamento aparente e real
P
r
e
s
s

o
Entalpia
Legenda
1 Temperatura saturada de condensao no ponto de orvalho
2 Temperatura saturada do lquido em ponto de ebulio
3 Temperatura do refrigerante lquido
4 Curva de saturao em ponto de orvalho
5 Curva de saturao em ponto de ebulio
6 Linha isomtrica
7 Sub-resfrimento aparente (1 - 3)
8 Sub-resfriamento real (2 - 3)
L Lquido
L + V Lquido + vapor
V Vapor
13.1.2.4 - Princpios
Orientaes sobre o refrigerante
As instalaes de refrigerao devem ser regularmente
inspecionadas e rigorosamente mantidas por especialis-
tas. Suas atividades devem ser vigiadas e verificadas por
pessoas adequadamente treinadas. Para minimizar a des-
carga para a atmosfera, os refrigerantes e leo lubrifican-
te devem ser transferidos utilizando-se mtodos que reduzam
os vazamentos e perdas a um mnimo.
Os vazamentos devem ser imediatamente repara
dos
Todas as unidades esto equipadas com conexes
na linha de suco e de lquido, as quais permitem
a conexo das vlvulas de recuperao de refrigeran-
te.
Se a presso residual for muito baixa para fazer a
transferncia sozinha, deve ser usada uma unidade
de recuperao de refrigerante especialmente
construda para este fim.
O leo lubrificante do compressor contem refrige-
rante. Por esta razo, qualquer leo drenado de um
sistema durante a manuteno deve ser manusea-
do e armazenado de forma adequada.
Refrigerante sob presso nunca deve ser descarre-
gado na atmosfera.
13.1.3 - Recarregando refrigerante lquido
CUIDADO
As unidades 30RH so carregadas com refrigerante l-
quido HFC-407C.
Esta mistura de refrigerante no azeotrpica consiste
de 23% de R-32, 25% de R-125 e 52% de R-134a, e
caracterizada pelo fato de que, no momento da mu-
dana de estado, a temperatura da mistura lquido/va-
por no constante como ocorre com refrigerantes
azeotrpicos. Devem ser executados testes de presso,
utilizando-se a tabela apropriada de razo presso/tem-
peratura para determinar as temperaturas saturadas cor-
respondentes (curva do ponto saturado de ebulio ou
curva do ponto saturado de orvalho).
Detectar vazamentos especialmente importante em
unidades carregadas com refrigerante R-407C. A pro-
poro dos componentes do lquido remanescente no
ser a mesma, dependendo se o vazamento ocorrer na
fase lquida ou de vapor.
NOTA: Execut e r egul ar ment e t est es de vazament o e conser t e
i medi at ament e qual quer vazament o encont r ado.
13.1.4- Carga baixa
Caso no haja refrigerante suficiente no sistema, isto ser
mostrado pelo aparecimento de bolhas de gs no visor de
lquido durante o modo refrigerao.
Se a carga for significativamente baixa, bolhas grandes
aparecero no visor de lquido, e a presso de suco cai-
r. O superaquecimento da suco do compressor tam-
bm ser alto. A mquina dever ser recarregada aps o
reparo do vazamento.
Encontre o vazamento e escoe completamente o sistema
com uma unidade de recuperao de refrigerante. Execute
o conserto, faa um teste de vazamento e ento recarregue
o sistema.
IMPORTANTE
Aps o conserto do vazamento, o circuito deve ser tes-
t ado, sem exceder a presso mxima de funcionamen-
to do lado de baixa, indicada na placa de identificao
da unidade.
O refrigerante sempre deve ser recarregado na linha
de lquido durante a fase lquida.
O cilindro de refrigerante deve sempre conter, no
mnimo, 10% de sua carga inicial.
Com relao quantidade de refrigerante por circui-
to, consulte os dados na placa de identificao da
unidade.
29
13.1.5 Caractersticas do R407C
Veja tabela abaixo.
Temperaturas saturadas do ponto de ebulio (curva do ponto de ebulio)
Temperaturas saturadas do ponto de orvalho (curva do ponto de orvalho)
Bar Temperatura de Temperatura de Bar Temperatura de Temperatura de Bar Temperatura de Temperatura de
(relativa) bulbo saturado punto roco (relativa) bulbo saturado punto roco (relativa) bulbo saturado punto roco
1 -28.55 -21.72 10.5 23.74 29.35 20 47.81 52.55
1.25 -25.66 -18.88 10.75 24.54 30.12 20.25 48.32 53.04
1.5 -23.01 -16.29 11 25.32 30.87 20.5 4.83 53.53
1.75 -20.57 -13.88 11.25 26.09 31.62 20.75 49.34 54.01
2 -18.28 -11.65 11.5 26.85 32.35 21 49.84 54.49
2.25 -16.14 -9.55 11.75 27.6 33.08 21.25 50.34 54.96
2.5 -14.12 -7.57 12 28.34 33.79 21.5 50.83 55.43
2.75 -12.21 -5.7 12.25 29.06 34.5 21.75 51.32 55.9
3 -10.4 -3.93 12.5 29.78 35.19 22 51.8 56.36
3.25 -8.67 -2.23 12.75 30.49 35.87 22.25 52.28 56.82
3.5 -7.01 -0.61 13 31.18 36.55 22.5 52.76 57.28
3.75 -5.43 0.93 13.25 31.87 37.21 22.75 53.24 57.73
4 -3.9 2.42 13.5 32.55 37.87 23 53.71 58.18
4.25 -2.44 3.85 13.75 33.22 38.51 23.25 54.17 58.62
4.5 -1.02 5.23 14 33.89 39.16 23.5 54.64 59.07
4.75 0.34 6.57 14.25 34.54 39.79 23.75 55.1 59.5
5 1.66 7.86 14.5 35.19 40.41 24 55.55 59.94
5.25 2.94 9.11 14.75 35.83 41.03 24.25 56.01 60.37
5.5 4.19 10.33 15 36.46 41.64 24.5 56.46 60.8
5.75 5.4 11.5 15.25 37.08 42.24 24.75 56.9 61.22
6 6 57 12.65 15.5 37.7 42.84 25 57.35 61.65
6.25 7.71 13.76 15.75 38.31 43.42 25.25 57.79 62.07
6.5 8.83 14.85 16 38.92 44.01 25.5 58.23 62.48
6.75 9.92 15.91 16.25 39.52 44.58 25.75 58.66 62.9
7 10.98 16.94 16.5 40.11 45.15 26 59.09 63.31
7.25 12.02 17.95 16.75 40.69 45.71 26.25 59.52 63.71
7.5 13.03 18.94 17 41.27 46.27 26.5 59.95 64.12
7.75 14.02 19.9 17.25 41.85 46.82 26.75 60.37 64.52
8 14.99 20.85 17.5 42.41 47.37 27 60.79 64.92
8.25 15.94 21.77 17.75 42.98 47.91 27.25 61.21 65.31
8.5 16.88 22.68 18 43.53 48.44 27.5 61.63 65.71
8.75 17.79 23.57 18.25 44.09 48.97 27.75 62.04 66.01
9 18.69 24.44 18.5 44.63 49.5 28 62.45 66.49
9.25 19.57 25.29 18.75 45.17 50.02 28.25 62.86 66.87
9.5 20.43 26.13 19 45.71 50.53 28.5 63.27 67.26
9.75 21.28 29.96 19.25 46.24 51.04 28.75 63.67 67.64
10 22.12 27.77 19.5 46.77 51.55 29 64.07 68.02
10.25 22.94 28.56 19.75 47.29 52.05 29.25 64.47 68.39
30
13.2 Manuteno eltrica
Quando estiver trabalhando na unidade, cumpra rigoro-
samente com todas as precaues de segurana da seo 1
- recomendvel trocar os fusveis das unidades a
cada 15000 horas de funcionamento ou a cada 3
anos.
- aconselhvel verificar se todas as conexes
eltricas esto firmes:
a. aps o recebimento da unidade, no momento da
instalao e antes da partida inicial,
b. um ms aps a partida inicial, quando os compo-
nentes eltricos tiverem atingido suas temperaturas
de funcionamento nominais,
c. e, regularmente uma vez ao ano.
13.3 Serpentina do condensador
Recomendamos, que as serpentinas aletadas sejam regu-
larmente inspecionadas para verificar o grau de sujidade.
Isto depender do ambiente onde a unidade estiver instala-
da, e ser pior em instalaes urbanas e industriais ou
prximas a rvores que perdem folhas.
Para limpar a serpentina faa o seguinte:
- Remova fibras e p acumulados na face do
condensador com uma escova macia (ou aspirador
de p).
- Limpe a serpentina com agentes de limpeza ade-
quados.
Ns recomendamos os produtos TOTALINE para a lim-
peza de serpentinas:
Produto para limpeza tradicional
Produto para limpeza e desengraxe.
Estes produtos possuem um pH neutro, no contm
fosfatos, no so prejudiciais ao corpo humano, e podem
ser descarregados no sistema pblico de esgoto.
Dependendo do grau de sujeira, ambos os produtos po-
dem, ou no, ser usados diludos.
Em manutenes de rotina, recomendamos usar 1 kg
do produto concentrado, diludo a 10%, para limpar
uma superfcie de 2m2 de serpentina. Este processo
pode ser executado com uma pistola aplicadora
TOTALINE, ou com uma pistola de spray na posio
de baixa-presso. Deve-se tomar cuidado com mto-
dos de limpeza sob presso para no danificar as
aletas das serpentinas. Os borrifos na serpentina de-
vem ser feitos:
- na direo das aletas;
- na direo oposta do fluxo de ar;
- com um difusor grande (25-30)
- a uma distncia de 300 mm.
Os dois produtos de limpeza podem ser usados para quaisquer
dos seguintes acabamentos de serpentinas: Gold Fish Cu/
Cu, Cu/Al, Cu/Al com Polual, Blygold ou proteo Heresite.
No necessrio enxaguar a serpentina, j que o pH dos pro-
dutos neutro. Para ter certeza de que a serpentina est
completamente limpa, recomendamos enxaguar com um pe-
queno fluxo de gua. O valor do pH da gua usada deve estar
entre 7 e 8.
ADVERTNCIA
Nunca use gua pressurizada sem um difusor gran-
de.
Jatos de gua concentrados ou giratrios esto estri-
tamente proibidos.
Uma limpeza correta e freqente (aproximadamente
a cada trs meses) prevenir 2/3 dos problemas de
corroso.
A limpeza adequada e freqente (aproximadamente
a cada trs meses) evitar 2/3 dos problemas de cor-
roso.
13.4 Bombas do mdulo hidrnico
Selo mecnico
A bomba D-520 equipada com um selo mecnico standard
que dispensa manuteno e impede o vazamento do lquido
bombeado. O selo standard adequado a servios com
gua, metanol, etanol, gasolina, querozene, diesel, leo
de refrigerao, butano lquido, leo combustvel, leo
lubrificante e propano.
Para servio com outros lquidos, pode ser fornecido selo
especial.
A bomba D-820 equipada com selo mecnico e este
um componente de preciso projetado e construdo para
vedar de maneira quase absoluta o lquido bombeado por
um longo perodo de tempo. Se aps tal perodo forem
observados vazamentos considerveis, o selo deve ser
substitudo pois pouco provvel que possa ser reparado
com sucesso. No caso de substituio do selo monte-o
sobre a luva do eixo com cuidado, tendo previamente
limpado bem a luva e lubrificado com leo mineral.
Lubrifique, tambm as faces do selo para evitar que se
deteriorem durante a partida inicial (durante a operao
normal, so lubrificadas pelo prprio lquido bombeado.
31
Manuteno
As nicas operaes de manuteno necessrias so:
Substituio do selo mecnico - Desmonte a carcaa e
desatarrache o rotor da ponta de eixo. Nas bombas D-520,
existe uma fenda na extremidade oposta do eixo do motor,
onde deve ser introduzida uma chave de fenda grande.
importante limpar todas as peas antes da nova montagem.
As faces do selo devem ser umedecidas com leo
lubrificante. A rosca da ponta do eixo e o furo roscado do
rotor devem ser desengordurados com solvente e secos
com um jato de ar. Antes de atarrachar novamente no eixo,
aplique uma gota (no mais) de LOC-TITE 222 (cor violeta)
no furo roscado do rotor (nunca do eixo) e atarrache sem
parar at o fim.
Bomba D-520
Bomba D-820
32
Bombas para as unidades 30RHB 012 a 075
IMPORTANTE: se os cabos de alimentao do rotor tiverem
sido desligados, sem que tenham sido marcados, s faa
o teste de sentido de rotao aps a cura do LOC-TITE, a
fim de evitar o desatarrachamento acidental do rotor.
Lubrificao
Os rolamentos dos motores das bombas D-520, e D-820
(monobloco) tm lubrificao permanente, de fbrica.
Desmontagem
O proj eto das bombas monobl oco permi te sua
desmontagem sem desligar as tubulaes de suco e de
descarga da carcaa (vide desenho de corte).
Sobressalentes
Ao encomendar sobressalentes, cite os dados da placa de
identificao e use os nomes/numeros de referncia das
peas no desenho de corte. No caso de rotor, h
necessidade de informar o dimetro. Se o rotor tem o
contorno escalonado, mea o maior raio e multiplique por
dois.
30RH 065 a 075
Tipo de bomba Bomba simples Bomba simples
V-ph-Hz 220/380-3-60 440V-3-60
Referncia do fabricante da bomba D820 2 1/2 x 1 1/2 x 5 (5 CV) D820 2 1/2 x 1 1/2 x 5 (5 CV)
Referncia Carrier da bomba 82394029 82394030
30RH 050
Tipo de bomba Bomba simples Bomba simples
V-ph-Hz 220/380-3-60 440V-3-60
Referncia do fabricante da bomba D820 2 1/2 x 1 1/2 x 5 (3 CV) D820 2 1/2 x 1 1/2 x 5 (3 CV)
Referncia Carrier da bomba 82394026 82394027
30RH 027 a 040
Tipo de bomba Bomba simples Bomba simples
V-ph-Hz 220/380-3-60 440V-3-60
Referncia do fabricante da bomba D520 1 1/2 x 1 x 5 (3 CV) D520 1 1/2 x 1 x 5 (3CV)
Referncia Carrier da bomba 82394023 82394024
30RH 012 a 024
Tipo de bomba Bomba simples Bomba simples
V-ph-Hz 220/380-3-60 440V-3-60
Referncia do fabricante da bomba D520 1 1/2 x 1 x 4 (1-5 CV) D520 1 1/2 x 1 x 4 (1-5CV)
Referncia Carrier da bomba 82394020 82394021
33
14 - PLANILHA DE CONTROLE NA PARTIDA DAS BOMBAS DE CALOR 30RH (PARA USO NA OBRA)
Informaes preliminares
Nome da Obra: _________________________________________________________________________________
Local: _________________________________________________________________________________________
Instalador: _____________________________________________________________________________________
Distribuidor: ____________________________________________________________________________________
Partida executada por: _______________________________________ Data ______________________________
Equipamento
Modelo 30RH _________________________ Nmero de srie _________________________________________
Compressores
Circuito A____________________________________ Circuito B ________________________________________
1. Modelo # __________________________________ 1.Modelo # _______________________________________
Nmero de srie ______________________________ Nmero de srie___________________________________
2. Modelo # __________________________________ 2. Modelo #_______________________________________
Nmero de srie ______________________________ Nmero de srie___________________________________
3. Modelo # __________________________________ 3.Modelo # _______________________________________
Nmero de srie ______________________________ Nmero de srie___________________________________
Equipamento Terminais
Fabricante ____________________________________________________________________________________
Modelo # _____________________________________ Nmero de srie _________________________________
Unidades terminais de ar adicionais e acessrios __________________________________________________
____________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________
Verificao preliminar do equipamento
Existe algum dano causado no transporte? __________ Sim, onde? _____________________________________
Este dano impedir a partida da unidade? ___________________________________________________________
A unidade est nivelada na instalao
A alimentao eltrica corresponde da placa de identificao da unidade
A fiao eltrica foi dimensionada e instalada corretamente
O cabo de aterramento da unidade foi conectado
A proteo do circuito eltrico foi dimensionada e instalada corretamente
Todos os terminais esto apertados
Todos os cabos e termistores foram inspecionados para que no haja fios invertidos
Todos os plugues esto apertados
Verificao dos sistemas dos terminais de ar
Todos os terminais de ar esto funcionando
Todas as vlvulas de gua esto abertas
Toda a tubulao de fludo est corretamente conectada
Todo o ar foi retirado do sistema
A bomba de gua est funcionando com a rotao correta. A corrente (CWP) :
Nominal: _____________________________________ Real: __________________________________________
Partida da Unidade
A chave de partida da bomba de gua foi intertravada corretamente com a unidade
O nvel de leo est correto
A unidade foi testada com relao a vazamentos (inclusive conexes)
Localizar, consertar e sinalizar todos vazamentos de refrigerante
Verifique o desbalanceamento de tenso: AB_____________ AC _________________ BC ___________________
Tenso mdia =_____________________________________ (veja instrues de instalao)
34
Divergncia mxima = __________________________________ (veja instrues de instalao)
Desbalanceamento de tenso = __________________________ (veja instrues de instalao)
O desbalanceamento inferior a 2%
ATENO
No dar a partida na unidade se o desbalanceamento de tenso for superior a 2%. Contate a sua companhia local de
energia eltrica para assistncia.
Toda a tenso eltrica est dentro da faixa de tenso nominal.
Verifique o anel de gua do evaporador
Volume do anel de gua =_______________________________ (litros)
Volume calculado = ____________________________________ (litros)
2,50 l/kW (capacidade nominal) para ar condicionamento (30RA 015 a 075)
3,50 l/kW (capacidade nominal) para ar condicionamento (30RA 012)
Volume adequado do circuito estabelecido
Inibidor de corroso do circuito incluida(se necessrio) litros de __________________
Proteo contra congelamento do circuito includa (se necessrio) ___________ litros de _________
A tubulao de gua inclui aquecedor eltrico de fita para o evaporador
Tubulao de retorno de gua equipada com um filtro de tela com malha de 1,2mm
Verificao da queda de presso no trocador de calor
Queda de presso (entrada - saida) = ______________________________________________ (kPa)
ATENO
calcule a queda de presso na curva vazo/presso do trocador de calor para determinar a vazo total em l/s,
em condies nominais de funcionamento/ ou instalao.
Se necessrio, utilize a vlvula de controle para colocar a vazo em um valor nominal.
Vazo da curva de queda de presso, l/s = _________________________
Vazo nominal, l/s = ______________________________
Vazo em l/s mais alta do que a vazo mnima da unidade
Vazo em l/s corresponde especificao de _____________________________________ (l/s)
Execute a funo de TESTE RPIDO (veja o manual do Controle e Solues de Defeitos Srie 30RA/RH e 30GS)
Teste e conecte no menu de configurao do usurio
Seleo de seqncia de carga ____________________________________________________________________
Seleo da rampa de carga _______________________________________________________________________
Retardo da partida_______________________________________________________________________________
Seo da caldeira _______________________________________________________________________________
Controle da bomba ______________________________________________________________________________
Modo de reajuste do set-point ______________________________________________________________________
Seleo da capacidade para trabalho noturno _________________________________________________________
Entre novamente os set-points
ATENO
Assegure-se de que todas as vlvulas de servio esto abertas e que a bomba est ligada antes de dar a partida
na mquina. Quando todas as verificaes houverem sido feitas, d a partida na unidade na posio LOCAL
ON.
35
A unidade parte e funciona adequadamente
Temperaturas e Presses
ATENO
Quando o funcionamento da mquina tiver se estabilizado, registre os seguintes parmetros:
gua de entrada do trocador de calor _______________________________________________________________
gua de sada do trocador de calor ________________________________________________________________
Temperatura ambiente __________________________________________________________________________
Presso de suco do circuito A ___________________________________________________________________
Presso de suco do circuito B ___________________________________________________________________
Presso de descarga do circuito A _________________________________________________________________
Presso de descarga do circuito B _________________________________________________________________
Temperatura de suco do circuito A _______________________________________________________________
Temperatura de suco do circuito B _______________________________________________________________
Temperatura de descarga do circuito A______________________________________________________________
Temperatura de descarga do circuito B______________________________________________________________
Temperatura da linha de lquido do circuito A _________________________________________________________
Temperatura da linha de lquido do circuito B _________________________________________________________
OBSERVAES:
____________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________
117.94.214 IOM. 30RH 012-075 - D - 04/06
A critrio da fbrica, e tendo em vista o aperfeioamento do produto, as caractersticas daqui constantes podero ser alteradas a qualquer momento sem aviso prvio.
I SO 9001
I SO 14001
OHSAS 18001

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