Informe Final: Taller Ingeniera Qumica I

Aumento de capacidad en proceso de

molienda y flotacin
Minera San Pedro















Integrantes: Andrea Barrera
Jaime Molina
lvaro Opazo


Aumento de capacidad en proceso de molienda y flotacin



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ndice general

Resumen Ejecutivo ..... 3
1. Descripcin de la empresa....... 4
2. Descripcin del problema.... 6
3. Operacin de la planta..... 7
4. Soluciones factibles
4.1. Solucin factible para la etapa de molienda......... 8
4.2. Solucin factible para la etapa de flotacin...... 10
5. Conclusiones........ 15
6. Referencias........... 16
7. Anexos.......... 17




















Aumento de capacidad en proceso de molienda y flotacin



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RESUMEN EJECUTIVO

En el desarrollo del presente informe detallar la problemtica a solucionar en la Minera
San Pedro, ubicada en la comuna de Til-Til, considerada dentro de la pequea y mediana
minera, con inicio de actividades en 1978 con operaciones a rajo abierto y subterrneo.
El problema planteado es aumentar la capacidad de molienda y procesos de concentracin
de minerales de cobre, oro y plata como la flotacin, para as aprovechar de mejor manera
la capacidad de los equipos disponibles en la etapa de chancado.
De este modo, el objetivo se centra principalmente en cotizar equipos de acuerdo a las
condiciones de operacin requeridas para los minerales tratados y as cumplir el propsito
de aumentar la capacidad para la etapa de flotacin convencional desde un flujo actual de
5.000 [ton/mes] a 30.000 [ton/mes] generando 900 [ton/mes] de concentrado de minerales
metlicos, con un contenido de cobre de aproximadamente 28%, adems de otros metales
como oro y plata.
Como solucin al problema se plantea que al aumentar la capacidad de los procesos
anteriormente mencionados, se debern agregar, adems de los equipos principales, equipos
complementarios como por ejemplo bombas y ciclones, ya que se desea aumentar la
capacidad de la molienda hmeda, y por lo tanto el consumo de agua aumenta, como
tambin aumentar el flujo saliente de la flotacin.
Segn las nuevas condiciones de operacin se debe incorporar un molino de bolas de
2700x4000 [mm]. Como se trata del mismo mineral, entonces las condiciones tcnicas del
equipo nuevo sern idnticas.
Respecto a la etapa de flotacin, bajo el estudio de diversos factores como tiempo de
flotacin, molienda y porcentaje de slidos se deduce que las celdas ms apropiadas
corresponden a las de columnas, y entre sus ventajas cabe sealar; un menor espacio de
instalacin, instalacin elctrica ms sencilla, menor costo de instalacin, operacin y
mantenimiento, obtencin de leyes ms elevadas de cobre (2 a 4%) y mayor recuperacin;
2 a 3% adicional con respecto a celdas convencionales. Sin embargo, al considerar los
equipos disponibles en la Minera San Pedro; celdas de flotacin convencionales y con el
fin de reducir los costos de inversin y evitar capacitaciones extras a los operarios es ms
viable continuar con celdas convencionales, y que de acuerdo a los requerimientos para el
aumento de capacidad, se deben incorporar 4 celdas de flotacin convencionales de 300
[pies
3
]. Por lo cual, se elige el Modelo 120 de Celdas Wemco de dimensiones 120x90x53
en pulgadas.


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1. DESCRIPCIN DE LA EMPRESA

La Minera San Pedro tiene como principal producto el concentrado de metales (cobre, oro y
plata) por flotacin, que considera seis etapas principales: Chancado primario, secundario y
terciario con Acopio de mineral, molienda hmeda, acondicionamiento y concentracin en
celdas para finalmente llegar al filtrado y secado de concentrado.
Con respecto al tamao de mercado, la produccin ser vendida a la Empresa Nacional de
Minera, ENAMI u otros compradores.
Esta minera opera con instalacin de beneficio de minerales metlicos mediante flotacin
convencional llamada Planta Polcura con un flujo dado por 5.000 [ton/mes]. El objetivo del
proyecto es el aumento de capacidad de esta Planta a 30.000 [ton/mes] para producir
aproximadamente 900 [ton/mes] de concentrado de minerales metlicos, con un contenido
de cobre de aproximadamente 28%, adems de otros metales como oro y plata
La MSP tiene como misin proporcionar productos en el rea de minera y actividades
relacionadas, fomentando la pequea y mediana minera.
La visin de MSP, es ser una empresa minera, consolidando su crecimiento de acuerdo a la
capacidad de produccin de minerales, sin descuidar el impacto econmico y social en toda
la comunidad.
A grandes rasgos el proceso de concentracin de minerales consta de los siguientes
procesos, en donde se especifica el tratamiento que la MSP le da a los minerales. En estos
proceso se debern incluir equipos principales o bien, complementarios para el aumento de
capacidad, como por ejemplo bombas.
Molienda, aqu se incorporan los reactivos de flotacin que cumplen diferentes funciones:
Espumante: reactivo que se agrega a la pulpa de mineral en el proceso de flotacin, con el
objeto de producir burbujas que permitan captar las partculas de minerales sulfurados. .
Colectores: reactivos que se aaden a la pulpa de mineral y que tienen por objeto recubrir
las partculas de minerales sulfurados y provocar una separacin del agua (accin
hidrofbica) y una adherencia a las burbujas de aire, lo cual permite finalmente colectarlas
en forma selectiva en la parte superficial de las celdas que contienen la pulpa.
Depresantes: reactivo que se incorporan a la pulpa y evitan que minerales sulfurados no
deseados como la pirita, sean colectados en el proceso de flotacin.
Acondicionadores de pH: en el caso de la Planta Polcura Integrada se utiliza una lechada
de cal para estabilizar la alcalinidad de la mezcla en un valor de pH requerido.
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Flotacin, es un proceso fsico-qumico que permite la separacin selectiva de minerales
metlicos y aumenta la concentracin del mineral de alimentacin en ms de 20 veces.
En las celdas de flotacin estanques donde la pulpa de mineral reacciona con distintos
reactivos se generan burbujas a las que se adhieren selectivamente los minerales
metlicos, siendo stos arrastrados a la superficie de las celdas. El material arrastrado a la
superficie de las celdas, con alto contenido de minerales metlicos, corresponde al
concentrado de minerales.
Filtrado y concentrado, la pulpa del concentrado obtenida de celdas de flotacin es tratada
en un espesador con el objeto de reducir el contenido de agua hasta aproximadamente un 50
% de agua en la pulpa.
Luego, una bomba de desplazamiento positivo, enva la pulpa de concentrado desde el
espesador al equipo de filtracin (filtro de prensa). Este equipo extrae el exceso de agua,
reduciendo la humedad del concentrado a aproximadamente un 15%.
Finalmente se realiza un secado natural en base al sol en una cancha de acopio de concreto,
lo que lleva la humedad del concentrado bajo el 10%; porcentaje apto para el despacho a
fundicin y/o exportacin.
El concentrado de metales obtenido es enviado en camin a la fundicin, lugar donde se
que determinan las condiciones de los concentrados para ser enviados al mercado.
El relave, ganga o descarte del proceso es el segundo flujo de salida de la planta de
flotacin. La descarga del relave en forma de pulpa, con un 30% de slidos, est formada
por el mineral desprovisto de la mayor parte de los sulfuros metlicos que quedaron en el
concentrado y su constitucin vara de acuerdo al mineral de alimentacin. Bsicamente el
relave es roca muy finamente dividida suspendida en agua.
La pulpa de relave es descargada desde las celdas y conducida por gravedad a travs de un
canal hasta el embalse de relaves donde es descargada al costado interior del muro, que est
revestido con polietileno de alta densidad, HDPE, de 2 [mm].
Con respecto a los servicios, agua y energa, la Planta Polcura Integrada est conectada a la
red troncal de Chilectra, donde cuenta con cinco subestaciones (SSEE). Las dos SSEE ms
importantes son la de la planta de chancado (500 KVA) y la de la planta de
molienda/flotacin (500 KVA).
En relacin con el abastecimiento de agua para el proceso, la Planta Polcura Integrada tiene
un contrato vigente de suministro de hasta 700 ton/da de aguas tratadas (ex aguas
servidas del pueblo de Til Til) con la Empresa Aguas Andinas S.A. Para emplear esta agua
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tratada en el proceso de Minera San Pedro Ltda. Se efectuaron, en conjunto con Aguas
Andinas S.A., los ensayos necesarios para validar esta aplicacin.
Adems, Minera San Pedro Ltda. Es propietaria de derechos consuntivos, inscritos, para
extraer 14,67 [L/s] del acufero Estero de Til Til. Para ello ha construido 3 pozos profundos
que se encuentran actualmente operativos.
Cabe sealar que se tiene avanzadas conversaciones con Aguas Andinas S.A. De tal
manera que esa empresa use el agua fresca de los pozos de Minera San Pedro Ltda. Para el
abastecimiento del agua potable y se use exclusivamente el agua tratada ex aguas servidas
del pueblo para el proceso minero.

2. DESCRIPCIN DEL PROBLEMA

La Planta Polcura Integrada cuenta con una instalacin de chancado comprada a
CODELCO, la cual procesa 80 [ton/hora] de mineral. Por otra parte, las etapas de
molienda y flotacin poseen una capacidad de procesamiento mucho ms baja. En la
situacin actual, la instalacin de chancado solo opera 2 [h] diarias, es por esto que se
pretende aumentar la capacidad de procesamiento de molienda y flotacin, a fin de obtener
una capacidad de procesamiento de mineral de 1000 [ton/da].
Especficamente, para aumentar la capacidad de proceso a 1.000 [ton/da] se requiere
cotizar equipos para realizar molienda fina y celdas de flotacin, de acuerdo al mineral a
procesar y al tamao necesario para llegar a la capacidad del proceso.
Al aumentar la capacidad del proceso se necesitarn aadir otros equipos, adicionales a los
de flotacin y molienda, como por ejemplo bombas y cicln, pues al aumentar la capacidad
de flotacin, tambin se debe aumentar la capacidad del equipo anterior.
Conforme a lo descrito anteriormente, la minera cuenta con 2 lneas de molienda y 1 de
molienda y flotacin, cada una de estas cuentan con equipos como se detalla a
continuacin:
Lnea Molienda y flotacin N 1
- Unidad Vibratoria
- Correa Alimentacin Molino
- Molino Dim 1830 x 3000
- Bomba Galigher 3 x 4
- Cicln Clasificador
- 10 Celda Rougher N 1 60 pies
3
, cada una
- Celda Scavenger 60 pies
3

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- Celda Cleaner 60 pies
3


Lnea Molienda N2
- Unidad Vibratoria
- Molino de dimensiones 1830 x 3000
- Bomba Warman
- Cicln Clasificador

Lnea Molienda N3
- Molino de dimensiones 1500 x 3000
- Bomba Warman
- Cicln Clasificador
Los equipos se hallan descritos en el PFD, donde se muestran las etapas de chancado,
molienda, ciclones y su posterior concentracin en las celdas (ver Anexo A).
Por lo que la problemtica a resolver se centra en el tamao de los equipos necesarios y
dnde instalarlos, ya que ser conveniente utilizar equipos similares a los ya instalados.
3. OPERACIN DE LA PLANTA

El proceso de concentracin por flotacin considera seis etapas principales:

- Chancado Primario
- Chancado Secundario
- Chancado Terciario con Acopio de mineral
- Molienda Hmeda
- Acondicionamiento y Concentracin en Celdas
- Filtrado y Secado de concentrado
- Relave o cola de flotacin

Como se ha mencionado en etapas anteriores, el problema a tratar se centra en aumentar la
capacidad de concentracin de la minera, interviniendo especficamente en los procesos de
molienda hmeda y celdas de flotacin. El proceso consiste a grandes rasgos en reduccin
de tamao, chancado y molienda para la liberacin de partculas y luego separacin
mediante flotacin. Estas etapas se llevan a cabo a temperaturas y presin
atmosfrica ambiente, salvo la ejercida por las lneas de bombeo para transporte y
clasificacin de tamaos de los slidos en las pulpas (slido y agua) efectuadas a presin de
15 [psi].
Las etapas comprendidas se hallan en el PFD, (ver Anexo A).



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4. SOLUCIONES FACTIBLES.

Como primera consideracin se debern aadir en determinados procesos de la operacin;
equipos complementarios para el funcionamiento como consecuencia del aumento de
capacidad del proceso, como por ejemplo, equipos que faciliten la alimentacin a la
molienda hmeda, como mayor cantidad de bombas. Y as, el proceso est en condiciones
de incorporar un nuevo molino de bolas y celdas de flotacin.

De acuerdo a la informacin entregada por la minera, se sabe que la produccin actual de
chancado corresponde a 160 [ton/da] de minerales procesados equivalentes a 840 [pie
3
] de
capacidad de flotacin. As se determina que una de las posibles soluciones para aumentar
la capacidad de flotacin de minerales a 1000 [ton/da] es incorporar 4 nuevas celdas de
flotacin tipo Wemco de 300 [pie
3
] cada una, cuya capacidad en esta etapa sube de los 840
[pie
3
] actuales a 1740 [pie
3
], capacidad suficiente para procesar la produccin esperada una
vez que se inicie la operacin de la planta ampliada. Es importante sealar que se considera
una sobreestimacin de el volumen a tratar dado por las celdas nuevas necesarias, es decir,
las 4 celdas nuevas ms el volumen actual representa un volumen de 2040 pies
3
, mientras
que los necesarios para cumplir con el objetivo son 1740 pies
3
, habiendo una de diferencia
que equivale a una celda de 300 pies
3
, por lo que se puede afirmar que se utiliz como
criterio para poder estimar las celdas necesarias, ya que al agregar diversos reactivos
aumenta su volumen como es el caso del espumante. Es por ello que se reduce la capacidad
de almacenar el volumen de la pulpa.

Para aumentar la capacidad de molienda hmeda previa a la etapa de flotacin se instalar
un nuevo molino de bolas DIM de 2700 x 4000 [mm] que se incorpora en la lnea 4.

Cabe destacar que los molinos y celdas de flotacin se escogieron considerando que la
calidad del mineral a tratar no cambia por lo que se consider que los molinos apropiados
seran del mismo tipo de los que ya se utilizan, es por esta razn que se mencion
anteriormente que el problema a solucionar se reduce a determinar el tamao de los equipos
necesarios.

4.1 . Solucin factible para la etapa de molienda hmeda.

Posterior a la etapa de chanchado, se debe reducir an ms el tamao de partcula para
poder ser tratado mediante flotacin. Dicha etapa intermedia entonces, se denomina
molienda. En este caso se realiza molienda hmeda, es decir, en presencia de agua,
facilitando as el transporte y adicin de reactivos para posterior separacin fsica en las
columnas de flotacin. Algunos beneficios de la molienda hmeda:

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Menor consumo energtico.
Elimina problemas ambientales, como el polvo o partculas en suspensin,
Facilita mecanismos de transporte del producto, a partir de bombas y tuberas.

El molino puede tener distintos tipos de medios para realizar la molienda: barras, autgena,
bolas, etc.
El esquema de los molinos es similar al siguiente:

Figura 1. Partes y esquema de un molino

En funcin de la capacidad de procesamiento que se tiene en la planta minera y el alcance
que se desea obtener, de procesar 1000 [ton/da], se decide adquirir entonces otro molino de
bolas para la etapa de la molienda hmeda. Este tendr dimensiones de 2700 x 4000 [mm]
para obtener la cantidad de mineral procesado esperada, adems de los implementos
correspondientes, como bombas y ciclones.

Este tipo de molinos es un equipo trascendental para el proceso, posterior a la etapa de
chancado. En este caso, se espera un tamao de corte del mineral inferior a 150 micrones.
Mediante los ciclones, las partculas cuyo tamao sea superior, sern devueltas a la entrada
para pasar por el proceso de molienda nuevamente. Para la incorporacin de este nuevo
molino, el consumo de en la etapa de molienda es de aproximadamente 0,9 [m
3
/ton], lo que
implicara un aumento desde 8100 [m
3
/mes] a 27000 [m
3
/mes] de agua. Para esta nueva
adquisicin, el volumen de bolas sera aproximadamente 5 toneladas mensuales.

En cuanto a insumos o servicios, no existe gran problema ya que estos se encuentran
disponibles (agua, bolas de molino, electricidad, personal) para la ampliacin estimada.

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4.2 . Solucin factible para la etapa de flotacin

Las celdas de flotacin deben cumplir con las siguientes funciones:

- Mantener en suspensin al interior de la pulpa todas las partculas minerales,
incluyendo las ms grandes y pesadas, evitando la segregacin de los slidos por
tamaos o densidad.

- Proporcionar una buena dispersin de aire en burbujas pequeas al interior de la
pulpa.

- Permitir que todas las partculas de mineral valioso que ingresan a la celda tengan la
misma probabilidad de ser flotadas.

- Permitir el buen control de la altura de pulpa, la altura del lecho de espumas,
aireacin y grado de agitacin.

- Promover las colisiones entre partculas minerales hidrofbicas y las burbujas de
aire, de modo que el conjunto mineral-burbuja tenga baja densidad y pueda elevarse
desde la pulpa hasta la zona de espumas o concentracin.

- Mantener condiciones de poco movimiento en la zona inmediata debajo de la zona
de espuma, para minimizar el ingreso de pulpa en las espumas, evitando que la zona
de espumas se rompa por la turbulencia generada.

- Procurar el transporte eficaz de la pulpa de alimentacin a la celda y permitir una
adecuada evacuacin de los relaves y concentrados.

En la seleccin y diseo de las celdas de flotacin influyen principalmente las siguientes
variables:

La molienda
Los reactivos de flotacin
El tiempo de flotacin
El porcentaje de slidos




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1) La molienda.

De acuerdo al tamao de partcula afecta al tiempo de flotacin y a la cantidad de reactivos
que se requiere, debido a la superficie especfica de las partculas, es decir, la interrelacin
que existe entre la masa y la superficie de la partcula. Del mismo modo, la recuperacin
generalmente aumenta a medida que el grado de liberacin incrementa, pero decae cuando
las partculas del mineral valioso son ms pequeas del tamao necesario, es decir, se pasa
a una sobre-molienda.

2) Los reactivos de flotacin.

La cantidad y tipo de reactivos de flotacin utilizados son importantes para seleccionar el
material del cual est fabricada la celda (ejemplo: H
2
SO
4
).

3) El tiempo de flotacin.

Est relacionado al comportamiento cintico del mineral valioso y de la ganga, se denomina
tambin tiempo de residencia, a travs del cual se logra la mxima recuperacin del mineral
valioso. Es propio de cada mineral y vara de una mina a otra.

4) El porcentaje de slidos.

Es el factor con el cual se determina el volumen de pulpa que debe manejarse por cada
tonelada de mineral. Este valor se determina experimentalmente, debido a que unos
minerales se recuperan ms fcilmente a bajos porcentajes de slidos y otros a altos
porcentajes de slidos.

Tipos de celdas de flotacin

Celdas de flotacin mecnica o convencionales

Se caracterizan por tener un agitador mecnico formado por un eje vertical unido a un
impulsor de diseo especial y un difusor, que mantienen la pulpa en suspensin y dispersa
el aire dentro de ella. Segn el mtodo o forma de aireacin, este grupo de celdas se pueden
subdividir en:

- Celdas sub-aireadas o auto-aireadas.
- Celdas de aireacin forzada

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Celdas de flotacin columnar.

La pulpa entra a unas 2/3 partes de la zona inferior de la celda y encuentra una corriente de
aire ascendente, el concentrado rebosa por la parte superior, simultneamente un spray de
agua colocado en la parte alta de la celda lava las espumas removiendo la ganga o estril
que se descarga por la parte inferior. El aire a presin es introducido mediante generadores
internos o externos de burbujas y son los inyectores de aire los que reciben mayor atencin.
Se puede afirmar que los generadores de burbujas son el "corazn" de la celda columna.
Se caracterizan por su forma rectangular, cuadrada o cilndrica con bajo dimetro y gran
altura.


Figura 2. Esquema de una celda en columna

En el esquema anterior, se distinguen dos zonas: zona de limpieza y zona de recuperacin o
coleccin.Y en la zona de limpieza a su vez se distinguen otras 3 fases, fase de espuma,
interfaz pulpa-espuma y finalmenete fase pulpa.

Dentro de los conceptos fundamentales est:

- Hold up: se define como el % de volumen en la columna usada por el aire en
cualquier momento, el lmite del hold up es 16%.
- Bias: es la relacin entre el flujo del relave y el flujo de alimentacin
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Las variables corresponde a:

- Flujo de alimentacin
- Flujo de aire y agua de lavado
- Nivel de pulpa y espuma
- % de slidos
- Dosificacin de reactivos
- Razn de bias
- Hold up

Ventajas

Menor espacio de instalacin, instalacin elctrica ms sencilla.
Menos costo de instalacin, operacin y mantenimiento
No lleva agitador.
Mejor control del proceso. Fcil automatizacin
Productos obtenidos de mejor calidad: leyes ms elevadas de cobre (2 a 4%) y
mayor recuperacin; 2 a 3% adicional con respecto a celdas convencionales.
Trabaja con bias positivo y menor tiempo de retencin

Beneficios

- La selectividad combinada con el lavado de espuma que remueve la ganga
arrastrada por la pulpa de alimentacin permite obtener una ley de cobre superior.

- La incorporacin del agua de lavado permite a la columna operar con un bias
positivo, asegurando que cualquier partcula de ganga liberada ser reportada a la
cola de la columna.

- La reduccin en costos de operacin con columnas puede atribuirse generalmente a
la carencia de partes mviles. Toda la potencia de agitacin mecnica se elimina.
As como la necesidad de mantenimiento y reemplazo de agitadores y estatores.

- El menor costo de capital del equipo se atribuye a su mejor eficiencia metalrgica y
al hecho que la capacidad de flotacin est en la direccin vertical. Ello se traduce
en un arreglo ms compacto para la planta.

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- Las mejoras en control y estabilidad se atribuyen a la simplificacin del circuito.
Ejemplo: un nmero reducido de etapas y la aplicacin de hardware para el control
automtico de procesos considerando el mayor nmero de variables de control
disponibles, en particular para el lavado de espuma.

Siguiendo este anlisis, se deduce que la mejor opcin es invertir en celdas de flotacin
columnares a raz de todas las ventajas y beneficios asociados.
No obstante, segn informacin proporcionada por la Minera San Pedro; la planta
contempla celdas de flotacin convencionales. Es por ello que, para reducir costos de
inversin y evitar capacitaciones extras a los operarios es ms viable continuar con el
sistema operativo actual, es decir, trabajando con celdas convencionales. Adems, por
medio de la siguiente tabla:

Tabla 1. Condiciones operacionales para dos tipos de celdas de flotacin
Celda Retencin aire (%) Tiempo flotacin
[s]
convencional 5-10 15-25
Columna 10-25 10-25

Se observan condiciones operacionales similares, tanto para la retencin de aire en la pulpa
como el tiempo de flotacin. Por lo tanto es de igual modo eficiente.
Segn la literatura, se observa en el mercado:

Tabla 2. Caractersticas tcnicas de las Celdas Wemco.
Modelo Volumen de
celda [pie
3
]
Dimensiones
[in]
Dimetro de rotor y
altura [in]
Potencia instalada
[HP/celda]
66D 100 66x60x47 16x16 15
84 150 84x63x53 16x16 15
120 300 120x90x53 22x23 25-30
144 500 144x108x63 26x26 30-40
164 1000 164x119x93 30x30 60-75
190 1500 190x140x105 35x38 100-125


Segn los requerimientos para el aumento de capacidad, se requieren 4 celdas de flotacin
convencionales de 300 [pie
3
]. Por lo cual, se elige el Modelo 120 de Celdas Wemco de
dimensiones 120x90x53 en pulgadas.



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5. CONCLUSIONES

El estudio comprenda encontrar la solucin factible para responder al problema planteado,
el cual consista en ampliar la capacidad de produccin en las etapas de molienda y
flotacin considerando que la etapa de chancado de la Minera San Pedro trabaja
actualmente con un flujo de 1000 [ton/da] de minerales tratados.
En base a lo anterior, se genera un anlisis tcnico empleado actualmente en la Minera San
Pedro, para evaluar la necesidad de modificar o continuar en el modo de operacin.
Respecto a la etapa de molienda hmeda, se deduce sin mayor complejidad la necesidad de
incorporar un nuevo molino de bolas, pues las ventajas asociadas al transporte, consumo
energtico y ambiental son claves al momento de operar. No obstante, la decisin respecto
al tipo de celdas de flotacin es menos directa. Pues, debe hacerse una evaluacin tcnica y
econmica de tal modo de ver cul tiene mayor prioridad. Siguiendo esta ruta, bajo el
aspecto tcnico se tiene que las celdas aplicadas en la planta son menos ventajosas que las
celdas en columna. A priori, se supondra incorporar celdas en columna. No obstante, la
Minera prevalece mantener el modo de operacin para simplificar algn tipo de
capacitacin, o mejor an por la inversin establecida en los equipos actuales. Por lo tanto,
el estudio privilegia el anlisis econmico para reducir costos de inversin y mano de obra.
Por lo cual, se recomienda incorporar 4 celdas de flotacin convencionales.





















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6. ANEXOS
Anexo A. Diagrama de flujo del proceso

Figura 1. PFD (Process Flow Diagram) del proceso completo.




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7. REFERENCIAS


- Ficha de Proyecto Planta Polcura Integrada. SEIA, Gobierno de Chile.
http://seia.sea.gob.cl/expediente/ficha/fichaPrincipal.php?modo=ficha&id_expedien
te=8186570

- Declaracin de Impacto Ambiental Minera San Pedro.
http://seia.sea.gob.cl/archivos/f69_DIA_PPI_Revision_3.pdf

- Procesamiento de minerales-Mineralrgica II. Captulo IV: Mquinas y circuitos
de flotacin. Ing. Nataniel Linares G.