Informe Auditorías Lecheras Final

POCH & ASOCIADOS S.A.
Alcntara 383 Las Condes

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ASESORIA EN GESTIN ENERGTICA

AUDITORAS ENERGTICAS A EMPRESAS PRODUCTORAS DE
LECHE REPRESENTATIVAS DE LA REGIN DE LOS ROS

PARA

AGENCIA CHILENA DE EFICIENCIA ENERGTICA (ACHEE)

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CONTENIDO
CONTENIDO.............................................................................................................................. 3
1 INTRODUCCIN .................................................................................................................. 9
2 OBJETIVOS ........................................................................................................................ 10
2.1 OBJETIVOS GENERALES ........................................................................................................ 10
2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS ....................................................................................................... 10
3 MATERIAL, MTODOS Y ENTREGABLES .............................................................................. 11
3.1 MATERIAL ........................................................................................................................ 11
3.2 MTODO .......................................................................................................................... 11
A. REVISIN DEL PLAN DE TRABAJO ....................................................................................................... 11
B. REVISIN DE INFORMACIN DISPONIBLE (PRE-AUDITORA) .................................................................... 11
C. ENVO CARTA DE PRESENTACIN Y FORMALIZACIN DE LAS INICIATIVAS ................................................... 13
D. DESCRIPCIN DETALLADA DE LA METODOLOGA Y PROCEDIMIENTOS PARA DIAGNSTICOS ENERGTICOS ...... 13
E. REALIZACIN DE AUDITORAS ............................................................................................................ 13
F. IDENTIFICACIN DE BUENAS PRCTICAS DE EE Y SU POTENCIAL DE IMPLEMENTACIN EN LOS MBITOS DE
PROCESOS Y GESTIN. ............................................................................................................................ 17
G. ELABORACIN DE UN INFORME CONSOLIDADO PARA EL SECTOR ............................................................. 17
H. TALLER FINAL DE DIFUSIN DE RESULTADOS........................................................................................ 17
3.3 ENTREGABLES .................................................................................................................... 17
3.3.1 INFORME PARCIAL 1: SITUACIN ACTUAL DE LAS PLANTAS PRODUCTORAS DE LECHE Y AVANCE DE LA
AUDITORA ........................................................................................................................................... 17
3.3.2 INFORME FINAL 2: RESULTADOS DEL DIAGNSTICO Y LNEA BASE SECTORIAL ...................................... 17
3.4 PLAZOS ............................................................................................................................ 18
3.4.1 INFORMES ................................................................................................................................ 18
A. INFORME PARCIAL 1 ........................................................................................................................ 18
B. INFORME FINAL 2............................................................................................................................ 18
3.4.2 PLAZOS DE LA AUDITORA ............................................................................................................ 18
4 CARACTERIZACIN DEL SECTOR LECHERO EN CHILE............................................................ 21

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4.1 LECHEROS .................................................................................................................................... 22
4.2 USO DE ENERGA........................................................................................................................... 22
4.3 ASOCIACIONES ............................................................................................................................. 23
4.4 EMPRESAS RELEVANTES ................................................................................................................. 24
5 RESULTADOS ..................................................................................................................... 26
5.1 REVISIN DEL PLAN DE TRABAJO ............................................................................................ 26
5.2 REVISIN DE INFORMACIN DISPONIBLE Y LEVANTAMIENTO DE INFORMACIN RELEVANTE (PRE-
AUDITORA) .............................................................................................................................. 27
5.2.1 LECHERA FUNDO EL QUITRAL ...................................................................................................... 27
5.2.1.1 Descripcin General ........................................................................................................... 27
5.2.1.2 Insumos energticos .......................................................................................................... 36
5.2.1.3 Resumen y Conclusiones .................................................................................................... 37
5.2.2 LECHERA HUGO REDEL LANGER.................................................................................................... 38
5.2.3 LECHERA AGRCOLA POZO BRUJO LTDA. ........................................................................................ 48
5.2.4 LECHERA AGRCOLA GANADERA AGRO PILAR LTDA.......................................................................... 58
5.3 MEDICIONES ELCTRICAS ...................................................................................................... 69
5.3.1 MEDICIONES GENERALES DE ELECTRICIDAD .................................................................................... 69
5.3.1.1 Fundo El Quitral Panguipulli ............................................................................................. 69
5.3.1.2 Fundo Los Robles - Valdivia ................................................................................................ 76
5.3.1.3 Fundo San Pedro - Futrono ................................................................................................ 82
5.3.1.4 Fundo Campanario - La Unin ............................................................................................ 88
5.3.2 MEDICIONES PUNTUALES DE ELECTRICIDAD ................................................................................... 94
5.3.2.1 Fundo El Quitral Panguipulli ............................................................................................ 94
5.3.2.1.1 Ordea Maana .............................................................................................................. 94
5.3.2.2 Ordea Tarde ..................................................................................................................... 95

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5.3.2.3 Fundo Los Robles Valdivia ............................................................................................... 96
5.3.2.3.1 Ordea Maana .............................................................................................................. 96
5.3.2.3.2 Ordea Tarde .................................................................................................................. 97
5.3.2.4 Fundo San Pedro Futrono ............................................................................................... 98
5.3.2.4.1 Ordea Maana .............................................................................................................. 98
5.3.2.4.2 Ordea Tarde .................................................................................................................. 99
5.3.2.5 Fundo Campanario - La Unin .......................................................................................... 101
5.3.2.5.1 Ordea Maana ............................................................................................................ 101
5.3.2.5.2 Ordea Tarde ................................................................................................................ 102
5.4 TERMOGRAFAS DE PROCESOS TRMICOS ............................................................................... 104
5.4.1 FUNDO EL QUITRAL PANGUIPULLI ............................................................................................ 104
5.4.2 FUNDO LOS ROBLES VALDIVIA ................................................................................................. 107
5.4.3 FUNDO SAN PEDRO FUTRONO ................................................................................................ 109
5.4.4 FUNDO CAMPANARIO - LA UNIN .............................................................................................. 111
5.5 RESUMEN Y CONCLUSIONES INFORMACIN RECOLECTADA Y MEDICIONES REALIZADAS ..................... 113
5.5.1 RESUMEN INFORMACIN RECOLECTADA...................................................................................... 113
5.5.2 RESUMEN Y CONCLUSIONES MEDICIONES ELCTRICAS ................................................................... 115
5.5.2.1 FUNDO EL QUITRAL PANGUIPULLI ......................................................................................... 115
5.5.2.2 FUNDO LOS ROBLESVALDIVIA ............................................................................................... 115
5.5.2.3 FUNDO SAN PEDRO-FUTRONO ................................................................................................ 116
5.5.2.4 FUNDO CAMPANARIO LA UNIN ........................................................................................... 117
5.5.3 RESUMEN Y CONCLUSIONES MEDICIONES TRMICAS ..................................................................... 118
5.5.3.1 MEDICIONES DE PROCESOS TRMICOS Y CONSUMO DE AGUA ...................................................... 118
5.5.3.1.1 PROCEDIMIENTO BSICO DE ORDEA .................................................................................... 118
5.5.3.1.2 SUB-SISTEMAS Y PROCESOS OBSERVADOS ............................................................................. 119
5.5.3.1.3 MEDICIONES Y PARMETROS UTILIZADOS .............................................................................. 120
6 ANLISIS ENERGTICO ..................................................................................................... 126
6.1 ENERGTICOS UTILIZADOS .................................................................................................. 126
6.1.1 FUNDO EL QUITRAL - PANGUIPULLI ............................................................................................ 126
6.1.1.1 Electricidad ....................................................................................................................... 126
6.1.1.2 Petrleo ............................................................................................................................ 127
6.1.1.3 Gas .................................................................................................................................... 127
6.1.1.4 Lea .................................................................................................................................. 127
6.1.2 FUNDO LOS ROBLES - VALDIVIA ................................................................................................. 128

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6.1.2.1 Electricidad ....................................................................................................................... 128
6.1.2.2 Petrleo ............................................................................................................................ 129
6.1.2.3 Gas .................................................................................................................................... 129
6.1.2.4 Lea .................................................................................................................................. 129
6.1.3.1 Electricidad ....................................................................................................................... 130
6.1.3.2 Petrleo ............................................................................................................................ 131
6.1.3.3 Bencina ............................................................................................................................. 131
6.1.3.4 Gas .................................................................................................................................... 131
6.1.3.5 Lea .................................................................................................................................. 131
6.1.4.1 Electricidad ....................................................................................................................... 132
6.1.4.2 Petrleo ............................................................................................................................ 133
6.1.4.3 Gas .................................................................................................................................... 133
6.1.4.4 Lea .................................................................................................................................. 133
6.2 NDICES ENERGTICOS ....................................................................................................... 134
6.3 BALANCE DE ENERGA ........................................................................................................ 137
6.3.1 TERMINOLOGA Y DEFINICIONES UTILIZADAS ................................................................................ 138
6.3.1.1 Unidades kWh y kWh-c .................................................................................................... 138
6.3.1.2 Denominacin de pozos ................................................................................................... 138
6.3.1.3 Interioryexterior lecheras ......................................................................................... 138
6.3.2 FRMULAS UTILIZADAS EN LOS CLCULOS ................................................................................... 139
6.3.4 FUNDO LOS ROBLES - VALDIVIA ................................................................................................. 146
6.3.5 FUNDO SAN PEDRO - FUTRONO ................................................................................................. 149
6.3.7 BALANCE DE MASA Y ENERGA POR SUB-PROCESO ........................................................................ 154
6.3.7.1 Ordea ............................................................................................................................. 154
6.3.7.2 Refrigeracin .................................................................................................................... 154
6.3.7.3 Calentamiento .................................................................................................................. 155
6.3.7.4 Bombeo de agua .............................................................................................................. 155
6.3.8 CONCLUSIONES DEL BALANCE .................................................................................................... 157

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6.3.9 GRFICOS ............................................................................................................................... 159
6.3.9.1 Consumo de agua en proceso .......................................................................................... 159
6.3.9.2 Energa Elctrica en Proceso ............................................................................................ 160
6.3.9.3 Demanda de Calor ............................................................................................................ 161
6.3.9.4 Demanda de Refrigeracin .............................................................................................. 162
6.3.9.5 Contrastes entre lecheras ............................................................................................... 163
6.3.10 INDICADORES DE DESEMPEO OBTENIDOS Y PROPUESTOS ........................................................... 167
6.4 PROCESOS ENERGO-INTENSIVOS .......................................................................................... 168
6.4.3 FUNDO SAN PEDRO - FUTRONO ................................................................................................. 171
6.5 PRINCIPALES PROBLEMAS DETECTADOS ................................................................................. 173
6.5.4 FUNDO CAMPANARIO LA UNIN ............................................................................................. 182
6.6 MEDIDAS E INICIATIVAS CONCRETAS DE EE RECOMENDADAS ...................................................... 184
6.7 EVALUACIN ECONMICA DE LAS MEDIDAS E INICIATIVAS RECOMENDADAS ................................... 192
6.8 RECOMENDACIONES DE ESTRATEGIA Y PLAN DE ACCIN EN EE Y BUENAS PRCTICAS PARA EL SECTOR .. 201
6.8.1 RECOMENDACIONES DE POLTICA PBLICA, OPORTUNIDADES DE INTERVENCIN ................................ 201
6.8.2 EXPERIENCIAS ......................................................................................................................... 207
6.8.3 BUENAS PRCTICAS.................................................................................................................. 209
6.8.4 PROGRAMAS DE APOYO E INCENTIVO .......................................................................................... 219
6.8.5 BARRERAS IDENTIFICADAS PARA LA IMPLEMENTACIN DE LAS MEDIDAS ........................................... 220
7 ANEXOS .......................................................................................................................... 222

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7.1 DETALLE EVALUACIONES ECONMICAS .................................................................................. 222
7.1.1 FUNDO EL QUITRAL PANGUIPULLI:........................................................................................... 222

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1 Introduccin
A principios del ao 2005, el Gobierno cre el Programa Pas de Eficiencia Energtica
(PPEE), con el objetivo de establecer una poltica permanente en la sociedad para la utilizacin
eficiente de los recursos energticos de nuestro pas. El PPEE ha desarrollado diversas lneas de
accin para abordar las problemticas de Eficiencia Energtica (EE) que afectan al pas en su
conjunto.
El ao 2010 el PPEE pasa a depender del Ministerio de Energa y el ao 2011 se transforma a
Agencia Chilena de Eficiencia Energtica (AChEE) como entidad de carcter pblico privada.
Dentro de sus lneas de accin se encuentra el permanente trabajo con distintos sectores
productivos, a nivel nacional y regional, en orden de trabajar en proyectos conjuntos para el
desarrollo de la eficiencia energtica.
Uno de los sectores productivos ms importantes de la regin de Los Ros es el sector lechero. En
la regin funcionan aproximadamente 1.162 Pymes con ventas por MM$139.895, que representan
el 40% de las exportaciones regionales. El sector lcteo es adems importante en la generacin de
empleo a nivel regional en forma directa e indirecta y tiene, integrado birregionalmente con la
regin de Los Lagos, importancia nacional en cuanto a produccin de leche y procesamiento.
Por otro lado, este sector es intensivo en uso de energa (fro, calor, transporte, etc.), dado que
abarcan la cadena de valor en forma ntegra (desde produccin de leche hasta produccin de
queso, yogurt y exportacin). Sin embargo no existe informacin detallada y verificable sobre sus
reales consumos y sus potenciales de ahorro. Se sabe, no obstante, por la experiencia de
instituciones regionales que trabajan con el sector, que tan slo corrigiendo contratos de
suministro de energa se podran conseguir importantes ahorros.
En este contexto la Agencia Chilena de Eficiencia Energtica en conjunto con el Concejo de
Produccin Limpia en el marco del quehacer de la Mesa Regional de Eficiencia Energtica, se han
aliado estratgicamente para trabajar con empresas productoras de leche en Acuerdo de
Produccin Limpia. Estas empresas ya tienen un cambio avanzado en gestin y certificacin para
mejorar la sustentabilidad ambiental y la competitividad de sus producciones.
Buena parte de estas empresas son parte de la Asociacin de Lecheros de Valdivia SAVAL FG, una
organizacin destacada en la regin y miembro destacado del Acuerdo de Produccin Limpia en el
sector lechero. Es, adems, una organizacin de vasta trayectoria y prestigio en la regin de Los
Ros, que ha sido receptiva al trabajo asociativo e innovador, destacndose por su liderazgo en
cuanto a compromiso, competitividad y sustentabilidad ambiental, posicionndose como un
referente en el sector lechero.
Dado lo anterior, se ha articulado un trabajo con SAVAL FG, para realizar las primeras auditoras
energticas del sector de empresarios productores de leche a miembros representativos de su
asociacin.

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2 Objetivos
2.1 Objetivos Generales
Realizacin de auditoras energticas a empresas productoras de leche que sean
representativas del sector a fin de contar con informacin concreta y confiable sobre sus procesos
energticos, as como tener una propuesta de medidas de mejoras implementables.
2.2 Objetivos Especficos
La realizacin del estudio deber a lo menos contener:
Diagnstico energtico de las productoras de leche, que contemple una
caracterizacin del consumo de energticos por procesos.
Elaboracin de diagramas energticos.
Medicin de energa por rea.
Seleccin y elaboracin de indicadores gestionables de EE.
Levantamiento de la lnea de base del consumo energtico.
Determinacin de brechas, a nivel nacional e internacional.
Deteccin y evaluacin de oportunidades de ahorro energtico.
Identificacin de Buenas Prcticas de EE y su potencial de implementacin en los
diferentes mbitos de procesos y gestin.
Identificacin de tecnologas para la EE y evaluacin de su potencial de
implementacin.
Elaboracin de un informe final consolidado de la informacin.
Taller final de difusin de resultados.
Para ello se requerir desarrollar al menos 4 diagnsticos en terreno con evaluaciones y
mediciones de procesos o sistemas. Deber constar del equipamiento tcnico y humano para ello.
Bajo las recomendaciones y sugerencias de SAVAL FG, dada la representatividad en cuanto a
tamao y consumo energtico dentro del universo del sector, la disponibilidad de compartir
informacin y el compromiso de implementar las medidas ms costos efectivos que resulten de las
auditoras se han seleccionado las instalaciones mostradas en la Tabla 1:
Tabla 1.Lecheras Seleccionadas en la Regin de Los Ros
Instalacin
Tamao Empresa
(Clasificacin CORFO)
Vaca Masa Ubicacin
Radimari Mediana 300 La Unin
San Pedro Mediana 1.030 Futrono
El Roble Mediana 350 Valdivia
Calcufilo Pequea 403 La Unin

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3 Material, Mtodos y Entregables
3.1 Material
Para el desarrollo de la auditora energtica a cada una de las lecheras del sector se
utilizarn equipos analizadores de calidad de suministro elctrico marca AEMC modelo
Powerpad 8335, con el que se realizar un estudio de comportamiento de demanda de energa y
toma de registros y variables elctricas aguas abajo del transformador principal.
Para medidas puntuales dentro de los equipos conectados en cada una de las salas y de los
consumos asociados, se utilizarn tenazas de corriente marca Fluke modelo 376, con opcin de
tenazas flexibles y multitester digital marca Fluke modelo 87-V para lecturas de voltaje.
Adems, se realizar un anlisis termogrfico tanto de los procesos trmicos, como de
conductores elctricos, detectando sobrecalentamiento. La herramienta central en este anlisis es
una cmara termogrfica marca Dali, modelo TEI. Para el respaldo visual de cada una de las
auditoras se han utilizarn cmaras fotogrficas.
3.2 Mtodo
a. Revisin del Plan de Trabajo
Como primera etapa del estudio se definirn en conjunto con la ACHEE los detalles y
aclaraciones respecto de la propuesta de trabajo y metodologa propuesta.
La metodologa y el plan de trabajo propuestos para este estudio sern revisados con el cliente de
manera de aclarar los detalles y actividades en cada una de las fases del proyecto. Esto
corresponder a la primera actividad de trabajo.
b. Revisin de Informacin Disponible (Pre-Auditora)
En una etapa de pre-auditora, se solicitar informacin a los beneficiarios:
Informacin base del establecimiento: ubicacin, m
2
construidos, abastecimiento de
energa elctrica, agua y combustibles.
Los registros histricos de costos y produccin para correlacionarlos con el consumo
de energa.
Una descripcin de los usos de las distintas formas de energa utilizadas en la planta,
para que y por qu utiliza la energa.
Planos de planta para planificar la posterior visita a la planta y construir un diagrama
grueso del flujo de energa del establecimiento.
Descripcin de los procesos productivos, para responder la pregunta: Dnde se usa
la energa?

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Descripcin de los grandes consumidores energticos (procesos, mquinas, motores y
herramientas), para responder: Cules son los factores productivos que ms energa
consumen?
Usos horarios de la energa, rangos de temperaturas de trabajo, tipos de operarios,
para responder: Quin y cundo se usa la energa?
Otros aspectos relevantes para identificar oportunidades de mejora de EE y extraer
puntos de referencia inicial del establecimiento para que las mejoras de la energa
puedan ser posteriormente cuantificadas, analizadas y evaluadas
Se analizar la informacin recolectada orientada hacia la:
Identificacin y diagramacin del flujo de energa en la lechera (empresa).
Identificacin y caracterizacin de procesos, conductas de uso de la energa,
procedimientos y personal en contacto directo con generacin y uso de la energa.
Determinacin de un perfil de curva de demanda de energa elctrica en el rango de
tiempo que permita la informacin (meses, aos).
Determinacin de un diagnstico del consumo elctrico y trmico de la empresa.
Determinacin de un diagnstico de los inmuebles y su significancia respecto del uso
y aprovechamiento de la energa.
Identificacin de medidas energticas sustentables aplicables para reduccin del
consumo energtico y la mitigacin de sus impactos ambientales y manejo
sustentable, a travs de la optimizacin y diversificacin de la matriz energtica de la
empresa.
Como medida adicional, se analizar la variacin en el consumo de agua, su uso y
medidas de mejora relacionadas con equipos de bombeo, para establecer
oportunidades de mejora considerando que el bombeo o impulsin de agua demanda
grandes cantidades de energa.
Las actividades anteriormente descritas sern ejecutadas utilizando la informacin real y existente
asociada a la ejecucin de las acciones antes descritas, proyectos e iniciativas de buenas prcticas
en trminos de eficiencia energtica realizadas por parte de AChEE, SAVAL, las empresas
relacionadas y las diferentes divisiones dentro de estas.
Adicionalmente se prepararn los documentos de solicitud de informacin que sean requeridos de
manera de contar con toda la informacin relevante para el desarrollo y ejecucin eficaz y
eficiente del presente estudio de consultora.
De esta forma se contar con la informacin indispensable para ejecutar las tareas de seleccin de
casos para efectuar las auditoras, determinar el estado actual, identificar brechas respecto a las
mejores prcticas de la industria a nivel nacional e internacional, generar indicadores de eficiencia
energtica que concuerde con los objetivos de la AChEE.
Con las conclusiones de estos anlisis se establecer el plan de trabajo en terreno.

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c. Envo Carta de Presentacin y Formalizacin de las Iniciativas
Se enviar una carta de presentacin a cada una de las empresas con el objetivo de
formalizar las iniciativas y el programa de trabajo a realizar. Adicionalmente se llevar a cabo una
reunin previa con los directivos de SAVAL FG, con el objetivo de detectar los puntos que ellos
consideran claves con respecto a las necesidades, problemas, expectativas y oportunidades del
sector.
d. Descripcin detallada de la Metodologa y Procedimientos para
Diagnsticos Energticos
Se elaborar y entregar una detallada descripcin de la metodologa y los procedimientos
a seguir para realizar de manera adecuada los diagnsticos energticos de las empresas a auditar.
e. Realizacin de Auditoras
A travs del uso de la informacin disponible y a levantar real, relevante y pertinente
mencionada en el punto 3.2.2, se proceder a ejecutar las diferentes acciones requeridas para la
realizacin del diagnstico del sector y especficamente de los casos de empresas seleccionadas.
Se realizar la auditora energtica a las 4 empresas seleccionadas por la AChEE bajo las
recomendaciones de SAVAL FG.
Adecundose a la solicitud de la AChEE, los puntos que se reportarn en el diagnstico sern los
siguientes:
1. Detalle de la metodologa y procedimientos llevados a cabo para la correcta
realizacin de la auditora y diagnstico energtico
Durante la visita de auditora se realizar un recorrido siguiendo el flujo de energa, para:
Auditar los procesos, sistemas, calderas, mquinas y grandes equipos elctricos,
contra la informacin base.
Auditar las formas de energa utilizadas en la empresa, contra la informacin base.
Identificar in situ las potenciales mejoras de EE y auditar la validez de las potenciales
mejoras identificadas sobre la informacin base.
Establecer los puntos de referencia, lnea base o situacin actual, sobre la cual se
podra construir un plan de mejoras de EE.
Documentar los aspectos relevantes de la visita, para los fines del estudio (fotografa,
video, otros).
Al finalizar la visita de auditora, se realizar una reunin de cierre con el personal
clave de la empresa, exponiendo el listado de mejoras identificadas y teniendo una
retroalimentacin sobre su viabilidad tcnica segn el mbito y contexto en la
empresa.

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2. Detalle de tipos de fuentes energticas utilizadas por cada instalacin productora
de leche. Determinacin de los consumos y costos de estas
Se determinar e identificarn las fuentes energticas con que cuentan las diferentes instalaciones
consideradas en el contexto del anlisis.
Especficamente en cada empresa se auditarn los siguientes factores:
Energa Elctrica
Energa Trmica
Combustibles
Iluminacin
Aislamiento de los Inmuebles
Potencial de incorporar ERNC
Operadores y Fuerza de Trabajo
Potencial de Replicacin
3. ndices energticos para la instalacin
Se determinan los ndices energticos de manera de contar con un indicador de
comparacin, de esta forma ser posible identificar los procesos ms intensivos en trminos de
consumos energticos, la energa consumida por unidad de producto, como afectan y cul es el
impacto que pudieran tener las diferentes medidas de EE identificadas, adems de permitir contar
con un punto de comparacin respecto a cul es finalmente el resultado una vez implementadas
las medias.
4. Balance de energa y diagramas energticos por porcentaje de uso
Este se llevar a cabo de modo de determinar los requerimientos energticos de los
diferentes procesos de las empresas seleccionadas y cuales resultan ser en la actualidad las
fuentes energticas con que cuentan.
En funcin de la informacin disponible y levantada en las visitas a terreno (consumos de energa,
fuentes energticas, procesos energo-intensivos, entre otros) se construirn diagramas
energticos asociados a los procesos de las instalaciones seleccionadas.
5. Identificacin de procesos energo-intensivos de la instalacin
Se identificarn aquellos procesos que representan los mayores gastos energticos dentro
de las diferentes instalaciones. Los anlisis de buenas prcticas y benchmarking posteriores se
enfocarn de manera prioritaria, pero no exclusiva, en los procesos que se identifiquen en esta
etapa.

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6. Seleccin y elaboracin de indicadores significativos de EE, debidamente validados
en conjunto con las empresas, la AChEE y SAVAL FG
Se seleccionarn y elaborarn los indicadores de eficiencia energtica que facilitarn la
definicin de las etapas posteriores del estudio y finalmente la estrategia de gestin y uso
eficiente de los recursos en los procesos productivos de los asociados.
Para la estimacin de los indicadores se requerir de la siguiente informacin:
Niveles de Produccin
Consumo de insumos estratgicos (energa).
Costos.
Capacidades internas.
Estructura y organizacin.
Se construirn indicadores de eficiencia energtica adems de otras actividades. Algunos puntos a
considerar son los siguientes:
Indicador global:
Consumo total de energa / produccin total anual.
Indicadores especficos:
Consumo de energa para distintos procesos / unidad de producto.
Otros relevantes.
Se revisar que los indicadores seleccionados concuerden con las directrices de corto, mediano y
largo plazo de la AChEE, SAVAL FG y sus respectivos asociados.
De manera previa a la estimacin de los indicadores de consumo eficiente de energa se validarn
estos en conjunto con el cliente y otros actores relevantes dentro de SAVAL FG y las respectivas
entidades asociadas segn se estime conveniente.
La seleccin y clculo de los indicadores de eficiencia energtica posibilitar el establecer la
condicin actual de las entidades productoras de leche.
7. Mediciones puntuales
Se realizarn mediciones puntuales de:
Electricidad (medicin general y puntual de equipos), como voltajes, armnicos,
potencia instantnea, otras variables elctricas relevantes.
Procesos trmicos y elctricos mediante termografas.
Las acciones mencionadas con anterioridad, incluyendo la definicin del estado actual de
las instalaciones asociadas a las empresas seleccionadas, requerirn de la ejecucin de visitas a
terreno de manera de efectuar mediciones puntuales de consumos de electricidad y otros

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combustibles, catastro de equipos utilizados y procesos, adems de las variables elctricas
relacionadas armnicos, entre otros.
Las visitas a terreno consideradas como parte del estudio, incluirn la realizacin de mediciones
termogrficas en las instalaciones de las empresas seleccionadas.
8. Detalle de principales problemas energticos de la instalacin
De modo de contar con resultados que subsanen falencias actuales y cumplan a cabalidad
los objetivos del estudio con acciones concretas y aplicables a la realidad actual de las empresas e
instalaciones seleccionadas, se identificarn los principales problemas energticos que afectan a
estas instalaciones de manera de enfocar el anlisis en la solucin de estas problemticas.
El listado de problemas se levantar sobre la base de los resultados de la auditora realizada por el
consultor, adems de encuestas y reuniones de cierre de visita aplicadas a los empresarios y
operadores de cada empresa.
9. Medidas y acciones de EE identificadas para el sector (buenas prcticas)
Del mismo modo, se identificarn aquellas medidas de buenas prcticas en EE que puedan
ser implementadas en las instalaciones de las empresas seleccionadas en el contexto del presente
estudio.
Sobre la base de estudios y auditoras realizadas por el consultor, al sector ganadero, lechero y de
produccin animal, se realizar un listado de buenas prcticas, medidas y acciones de EE que
tienen un potencial de replicacin y adecuacin a las empresas auditadas y de SAVAL FG.
10. Evaluacin econmica de las medidas y determinacin de indicadores econmicas
VAN, TIR, Payback
Se efectuar un anlisis econmico de las oportunidades de mejora y diferentes medidas
de buenas prcticas identificadas y seleccionadas de manera de contar con una estimacin de los
costos y variables econmicas asociados a estas (VAN, inversin, periodo de recuperacin de
capital, otras).
11. Recomendaciones necesarias para el desarrollo de una estrategia de EE y plan de
trabajo para las distintas plantas e instalaciones del sector, identificando barreras,
potenciales, grados de penetracin y otras proyecciones.
Se identificarn las medidas requeridas por cada una de las empresas para contar con una
estrategia de EE. De este modo se podrn definir las directrices necesarias para impulsar una
estrategia de EE sectorial, que considere la definicin de lneas de accin y programas de EE
concretos aplicables y replicables a lo largo del sector.

Santiago
(56 2) 207 07 06 Fax: (56 2)
207 04 74 17

f. Identificacin de Buenas Prcticas de EE y su Potencial de Implementacin
en los mbitos de Procesos y Gestin.
De manera adicional al anlisis anterior, se proceder a revisar las buenas prcticas que se
encuentran implementadas a nivel local e internacional, de manera de revisar y estudiar cual es el
potencial de implementar dichas prcticas de manera transversal para los distintos asociados y la
industria. De esta manera se podr definir el estado deseado en relacin a las prcticas de uso
eficiente de energa y as establecer metas lgicas, concordantes y claras respecto a la
implementacin de estas.
g. Elaboracin de un Informe Consolidado para el Sector
Un vez realizadas y validadas con la AChEE y SAVAL FG, las actividades antes mencionadas
en el contexto del estudio, se realizar un informe integral donde se detallar toda la informacin
recopilada y los productos obtenidos durante el estudio. Adems, se realizar una propuesta de
trabajo para el sector considerando las caractersticas y demandas propias de sus procesos, para
implementar las medidas de EE determinadas en el estudio.
h. Taller Final de Difusin de Resultados
Finalmente, en conjunto y coordinacin con la AChEE y SAVAL FG, se llevar a cabo un
taller de difusin organizado por la asociacin gremial en donde se presentarn los estudios
realizados, los resultados del proyecto y las conclusiones obtenidas, todo esto con el objetivo de
contar con una mejor recepcin y entendimiento por parte de los diferentes interesados y mejorar
as las posibilidades de replicar las acciones en toda la industria.
3.3 Entregables
3.3.1 Informe Parcial 1: Situacin Actual de las Plantas Productoras de Leche y
Avance de la Auditora
Se entrega un informe con el desarrollo de los puntos a., b., c., d., y los tem 1 a 7 del
punto e. del Desarrollo Metodolgico.
Se entregar tres copias en papel y tres copias en digital editables por la contraparte.
3.3.2 Informe Final 2: Resultados del Diagnstico y Lnea Base Sectorial
Se entrega un informe con el desarrollo de los tems faltantes del punto e., f., y g. del
Desarrollo Metodolgico, considerando todo el anlisis mencionado en los puntos anteriores
adems de los comentarios y observaciones que salgan a la luz en el taller de validacin y otras
recibidas de parte del cliente.
Se entregar tres copias en papel y tres copias en digital editables por la contraparte.

Santiago
(56 2) 207 07 06 Fax: (56 2)
207 04 74 18

3.4 Plazos
3.4.1 Informes
a. Informe Parcial 1
60 das corridos contados desde la fecha de inicio de los servicios.
b. Informe Final 2
120 das corridos contados desde la fecha de aprobacin del primer informe.
El plazo total para la ejecucin de los servicios ser de cuatro (4) meses contados desde la
total tramitacin del acto administrativo que apruebe el contrato.
La contraparte tcnica tendr hasta 10 das hbiles posteriores a la recepcin del respectivo
informe para pronunciarse con respecto a aprobar, rechazar o formular observaciones e
indicaciones al citado informe. En el caso del informe final, el plazo ser de 20 das hbiles.
En caso de existir observaciones se deber dejar constancia en un Acta de Observaciones
remitida al consultor mediante correo electrnico dirigido al jefe del proyecto con copia al
representante legal.
3.4.2 Plazos de la Auditora
El plazo general para la realizacin de las diversas etapas proyecto es de 18 semanas y su
desglose se presenta en la siguiente Carta Gantt para este estudio, con un detalle de todas las
actividades a ser realizadas:

Alcntara 383 Las Condes Santiago
(56 2) 207 07 06 Fax: (56 2) 207 04 74 19

TAPAS DE LA PROPUESTA
SEMANAS Profesional
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
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V
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v
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a

HH
1. Plan de trabajo
1 1 3

Aclaracin plan de trabajo y metodologa
con contraparte
X

Reunin de Inicio de Proyecto X

2. Revisin de Informacin Disponible
1 1 4 1 4 2
Bsqueda y recoleccin de informacin X X X

Anlisis de informacin X X X

3. Carta de presentacin y descripcin
de metodologa y procedimientos

5 1 1 1 3 3 1 3

Envo carta de presentacin y
formalizacin de las iniciativas
X

Descripcin detallada de la Metodologa y
Procedimientos para Diagnsticos
Energticos
X X

Reunin de Coordinacin con Contraparte X

4. Realizacin de auditorias
2 25 7 7 3 24 129 37 133

Estudio de tipos de fuentes energticas.
Determinacin de consumos
X X

Calculo de ndices energticos X X X

Realizacin Balance de Energa y
Diagramas Energticos
X X

Identificacin de procesos
energointensivos
X X

Seleccin y elaboracin de indicadores
significativos
X X

Alcntara 383 Las Condes Santiago
(56 2) 207 07 06 Fax: (56 2) 207 04 74 20

TAPAS DE LA PROPUESTA
SEMANAS Profesional
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
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v
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a


Mediciones Elctricas y Termogrficas
X X X X

REALIZACIN DE INFORME PARCIAL 1
X X X

Detalle de problemas energticos
X X X

Medidas de EE identificadas X X

Evaluacin Econmica de las medidas
X X

Realizacin de recomendaciones
necesarias para desarrollo de estrategia de
EE
X X

5. Buenas Prcticas de EE
1 2 3 3

Identificacin de buenas prcticas de EE y
su potencial de implementacin
X X X

6. Informe Final 2
2 1 1 1 2 3 3 3

Realizacin de Informe Final, Propuesta de
trabajo para el sector
X X X X X


7. Desarrollo de Taller de Discusin
8 1 1 3 3 3 6

Ejecucin de Taller de Discusin de
resultados del estudio
X

Incorporacin de comentarios y
observaciones al estudio
X X

Reuniones y presentaciones (Entrega
Informe Final)
X

3 43 10 10 6 41 142 48 150

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4 Caracterizacin del sector Lechero en Chile
A lo largo de las ltimas dos dcadas se ha visto un aumento sostenido de los niveles de
produccin del sector lechero en Chile, lo que ha representado tambin un aumento de los niveles
de consumo de energa.
La produccin de leche en Chile se caracteriza por contar con una cantidad significativa de actores
pequeos que venden su produccin a empresas mayores o a cooperativas que venden el
conjunto como un producto final. Son alrededor de 700 productores a lo largo del pas, los cuales
no cuentan con recursos suficientes para realizar estudios y programas formales para generar
polticas de eficiencia energtica o energa renovable.
Dentro de las actividades de una lechera se identifican como las ms intensivas en energa a las
etapas de estanque y enfriamiento, uso de bomba de vaco y agua caliente.
En trminos del potencial de eficiencia energtica asociado a las etapas del proceso de produccin
de leche, se estima que existen oportunidades de lograr hasta un 10% de ahorro, lo que
representa una situacin atractiva dado que el consumo elctrico de las lecheras corresponde a
cerca de un 5% de los costos totales de produccin. Sin embargo, esto puede variar
considerablemente dependiendo de las tecnologas de calefaccin que se utilicen en la lechera.
Adicionalmente, se debe considerar tambin que en esta industria existe una elevada generacin
de desechos orgnicos con potencial de generacin de biogs. Estos desechos pueden ser objetivo
de programas de mejor aprovechamiento para utilizar su potencial energtico y as evitar la
produccin de gases que aporten al Cambio Climtico. Este aprovechamiento energtico de los
residuos de biomasa de la industria se encuentra en evaluacin por parte del CER.
El nivel de asociacin y organizacin de la industria lechera es considerable, en donde se
encuentran presentes una serie de asociaciones. Por un lado existen asociaciones regionales en
donde est Aproleche Centro, Biobo, Osorno, Linares, uble y Araucana, asociaciones que
agrupan lecheros pertenecientes a las regiones respectivas. De manera de ejemplo, Aproleche
Osorno agrupa un 25% de los lecheros de la regin, el total de los lecheros de la misma localidad
aportan con el 78% de la produccin del pas. Por otro lado existe Fedeleche, federacin que surge
de la necesidad de aunar conocimientos y aumentar el poder de negociacin, la cual incluye a
Aproleche, Aproval, Saval y a organizaciones territoriales agrcolas. Actualmente, la AChEE se
encuentra realizando un estudio que considera la ejecucin de auditoras energticas a cuatro
empresas productoras de leche asociadas a Saval F.G., de donde surgir una serie de iniciativas de
eficiencia energtica. Si bien estas auditoras estn financiadas por la AChEE, se espera que desde
los resultados surjan importantes alternativas de proyectos a implementar, lo que pretende
impulsar nuevas auditoras y proyectos, sin embargo, no est claro el camino que tomar la
agencia el prximo ao para seguir incentivando la EE, por lo que este estudio representa un
importante aporte para que estas y nuevas iniciativas en el sector lechero encuentren
financiamiento y se materialicen.

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4.1 Lecheros
Chile se caracteriza por tener buenas condiciones geogrficas y climticas para la actividad
ganadera, en especial la produccin de leche.
Durante los ltimos aos, este sector se ha visto en constante crecimiento (cerca de un 20%),
llegando a un record de 132 litros anuales per cpita durante el ao 2010.
La produccin de leche se concentra principalmente en la zona sur del pas, en donde las regiones
de Los Ros, Los Lagos y Aysn, agrupan alrededor de un 60% del total de la produccin. Luego
estn las regiones Metropolitana y Bo-Bo, con un 14 y 13% respectivamente.
El sector de lcteos se destaca por la existencia de muchos pequeos productores de leche, los
cuales en su mayora poseen contratos exclusivos con las grandes procesadoras de leche. Estas se
encargan de comprar, mantener y proveer asesora acerca del cuidado y lavado de equipos.
Cabe destacar que durante los ltimos aos los productores han buscado independizarse, con el
fin de aumentar el precio de venta, o bien evitar la exclusividad y vender a otras procesadoras.
Una consecuencia directa de este nuevo panorama es que ahora son los mismos productores
quienes compran los equipos, por lo que, suponiendo que estos buscan equipos de bajo costo
inicial, existir un alto riesgo de que estos nuevos equipos sean de baja eficiencia energtica.
Debido a que el mercado chileno an presenta oportunidades de crecimiento para este sector, los
productores intentaran seguir expandiendo su negocio, por lo que tendrn que comprar nuevos
equipos. Si en general la vida media de cada equipo es alrededor de 15 aos, la decisin que los
productores tomen hoy, sobre qu equipo comprar, ser a largo plazo.

4.2 Uso de energa
Para procesar la leche, existen distintos procesos, los que se detallan en la Tabla 2. Los
procesos con un mayor consumo energtico ocurren en las etapas de estanque y enfriamiento,
uso de bomba de vaco, y agua caliente, con un 41%, 17% y 17% respectivamente.

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Tabla 2: Balance Elctrico de una Lechera Tpica de 1.100.000 l/ao en Chile
Proceso
Consumo Actual
kWh/ao % kWh/l
Estanque y Enfriamiento 23360 41% 0,0212
Bomba de Leche 1095 24% 0,0010
Bomba de Vaco 9855 17% 0,0090
Agua Caliente 9829 17% 0,0089
Bomba de Pozo 3650 6% 0,0033
Bomba de Distribucin de Agua 3285 6% 0,0030
Iluminacin de la Lechera 876 2% 0,0008
Iluminacin de las Casas 584 1% 0,0005
Otros 4000 7% 0,0036
Total 56534 100% 0,0513
Fuente: Daganaud 2006
Gran parte de estos procesos ocupan la energa para calentar la leche, donde algunas etapas
requieren llevarla hasta los 70 C, o bien enfriarla hasta aproximadamente 4 C.
De esta forma, existe un gran potencial para el uso de energa renovable para abastecer este
consumo, ya sea a travs de la energa solar o incluso la geotrmica de uso directo. En cuanto a EE,
gran parte de los equipos instalados (Estanque, Bombas Leche, etc.) pueden ser substituidas por
equipos eficientes.
Es necesario considerar que el contexto de este estudio se enfoca en el lecheras que venden su
leche para ser procesada, por lo que no considera la etapa completa de produccin de leche, si no
hasta el momento en que esta es despachada para su procesamiento.

4.3 Asociaciones
Dado el requerimiento de generar los lineamientos base para la generacin de polticas
que busquen la incorporacin de buenas prcticas, y finalmente que mejoren el estndar de las
lecheras en Chile, se hace primordial identificar aquellas asociaciones que juegan un rol relevante
en la industria. Son estas asociaciones quienes harn efectivo y exitoso el diseo e
implementacin de una poltica de buenas prcticas, que consideren lineamientos de eficiencia
energtica, en la industria.
Dentro de las asociaciones del sector lechero, se destaca a la gran cantidad de asociaciones
gremiales, las cuales son de suma importancia, debido a que agrupan una gran cantidad de
productores pequeos. Existen tambin otras asociaciones que agrupan tanto productores, como
procesadores de leche. A continuacin se detallarn las asociaciones de mayor relevancia del
sector.

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FEDELECHE
La Federacin Gremial Nacional de Productores de Leche tiene como objetivo desarrollar,
fomentar y proteger a los productores. Entre sus principales socios se encuentran la Asociacin de
Productores de Leche de la Zona Central, de Linares, de uble, de Biobo, de la Novena
Regin, de Osorno, de Valdivia, entre otros.

APROLECHE
Los productores de leche comenzaron a formar distintas asociaciones gremiales, en donde
se agrupaban por zona, con el fin de organizarse como rubro y poder integrarse a FEDELECHE F.G.
Podemos destacar las siguientes asociaciones:
- Productores de Leche Zona Central
- Productores de Leche de Linares
- Productores de Leche de uble
- Productores de Leche de Biobo
- Productores de Leche de Osorno
- Productores de Leche de Llanquihue
- Productores de Leche de la Novena Regin
- Productores de Leche de Valdivia

Consorcio Lechero
El Consorcio Lechero nace con el fin de que en una organizacin comn, los productores,
la industria, las empresas de servicios y las entidades dedicadas a la investigacin, se unan para
trabajar todos por un fin en comn. Dentro de sus principales socios encontramos a FEDELECHE,
Coln, Nestl, Soprole, Surlat y Watts.
EXPORLAC
Exporlac tiene como fin representar a los exportadores de lcteos. En esta asociacin
participan 11 empresas del sector lcteo, en donde podemos destacar la presencia de Nestl,
Soprole, Surlat, Coln y Watts. Exporlac representa cerca del 95% de las exportaciones, las cuales
son destinadas a ms de 36 pases.

4.4 Empresas Relevantes
Del mismo modo, el diseo e implementacin de programas y polticas de buenas
prcticas requerirn de la participacin activa del sector privado y las empresas productoras que lo
componen. As, se presenta una identificacin de dichos actores y su nivel de participacin en el
mercado.

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Dentro de los actores de mayor relevancia, se destacan a los compradores de leche, quienes la
procesan y convierten en productos lcteos, como quesos, yogurt, leche lquida, leche en polvo,
crema, etc. En el Grfico 1 se aprecia cmo est dividido el mercado en cuanto a los volmenes de
leche procesados durante el ao 2010, de un total de aproximadamente 1.000 millones de litros.

Grfico 1.Recepcin de leche ao 2010

Fuente: Elaboracin Propia en base a ODEPA 2011
Podemos ver que el 79% de la leche procesada se concentra en 4 empresas, Soprole, Coln,
Nestl y Watts.
Para el caso de los proveedores de leche, es difcil saber cuntos actores existen en el sector,
producto de que en su mayora son pequeos productores. Es por esto que las asociaciones
gremiales son de suma importancia para poder llegar a los productores. De acuerdo a APROLECHE,
se estima que hoy en da hay cerca de 3.500 productores en la regin de Los Lagos.

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5 Resultados
Los siguientes resultados corresponden al anlisis de los puntos a., b., c., d.y los tem 1 a 7
del punto e. del Desarrollo Metodolgico explicado anteriormente y que corresponden a los
puntos exigidos por la AChEE para el Informe Parcial 1 de acuerdo a las bases de licitacin.
5.1 Revisin del Plan de Trabajo
El plan de trabajo fue definido en conjunto entre la AChEE y profesionales de POCH en
reunin llevada a cabo el 26 de agosto de 2011 y que se encuentra detallada en el Acta 1
a
Reunin
de Inicio de Actividades Estudio Denominado Auditora a Empresas Productoras de Leche
Representativas de la Regin de Los Ros adjunta en el Anexo 1 de este informe.
De los hitos acordados en esta reunin se hace necesario destacar que la lechera correspondiente
al Fundo Calcufilo perteneciente al Seor Roberto Grob ,en la cuidad de La Unin fue desvinculada
de esta auditora luego de que en la primera visita realizada por el equipo auditor de POCH se
constatara que el suministro elctrico es obtenido directamente de una microcentral elctrica
perteneciente a Molinos Carozzi (Ex Molino Grob), por lo cual solo pagan consumo de energa sin
contrato de potencia activa, es decir, el cobro cae dentro de la tarifa BT1 correspondiente a
consumo domiciliario. Esto produce una reduccin y distorsin considerable en el costo por
concepto de electricidad en comparacin al resto de las lecheras, afectando directamente la
construccin de los indicadores de eficiencia energtica.
Esto fue comunicado a la AChEE y SAVAL FG quienes escogieron un nuevo beneficiario ubicado en
la Ciudad de Panguipulli llamado Fundo El Quitral.
Por otro lado la lechera a analizar correspondiente a la Agrcola Ganadera Agropilar de la cuidad
de La Unin fue la ubicada en el Fundo Campanario y no la ubicada en el Fundo Radimari como se
plante en el plan de trabajo original, dado que en el Fundo Campanario es donde se encontraba
la lechera.
En la Tabla 3 se resumen las modificaciones realizadas al plan original.
Tabla 3.Lecheras Seleccionadas en la Regin de Los Ros
Instalacin
Tamao Empresa
(Clasificacin CORFO)
Ubicacin
El Quitral Mediana Panguipulli
Los Robles Mediana Valdivia
San Pedro Mediana Futrono
Campanario Mediana La Unin

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5.2 Revisin de Informacin Disponible y Levantamiento de
Informacin Relevante (Pre-Auditora)
El primer paso para realizar las auditorias energticas a las lecheras de la regin de Los
Ros fue enviar una carta de invitacin por parte de POCH con fecha el 5 de septiembre del
presenta ao. En el caso de El Quitral, como esta lechera fue seleccionada ms tarde la carta fue
enviada el da 30 de septiembre. En el Anexo 2 de este informe se encuentra la carta enviada a
cada uno de los beneficiarios.
A modo de obtener una visin general previa de las lecheras a visitar se envi el da 9 de agosto
del presente ao, una carta de confirmacin junto con un formulario de requerimiento de
informacin bsica, llamado Request for Information, detallado en el Anexo 3 de este informe.
Luego de esto, se acord con cada uno de los beneficiarios una visita en terreno previa entre las
fechas 22 y 23 de septiembre para obtener una visin general, en base a observacin y consultas
tomando como referencia el formulario de enrolamiento adjunto en el Anexo 3.
Las visitas a terreno fueron realizas por el equipo consultor compuesto por dos ingenieros
elctricos a cargo de los temas relacionados con energa y calidad de suministro elctrico y un
ingeniero mecnico a cargo de los procesos trmicos y recursos hdricos.
A continuacin se muestra una descripcin general de cada una de las lecheras participantes en
esta auditora energtica.
5.2.1 Lechera Fundo El Quitral
5.2.1.1 Descripcin General
La primera visita a terreno al Fundo El Quitral fue realizada el 22 de septiembre del
presente ao. Este fundo se encuentra ubicado en el kilmetro 38 Camino Lanco en la comuna de
Panguipulli. Con una agrupacin de 2 casas de inquilinos, una casa patronal y una casa de oficina.
El Fundo El Quitral se dedica a la produccin de leche y a la agricultura, conservando instalaciones,
procedimientos y prcticas antiguas que pueden ser sujeto de mejoras.
En la Tabla 4 se muestra un resumen de las principales caractersticas de esta.

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Tabla 4.Informacin General Lechera Fundo El Quitral
Informacin
O
p
e
r
a
t
i
v
a

Nombre empresa Fundo El Quitral
Ao puesta en marcha 1965
Nombre contacto Jean Pierre Provost
Horario ordea maana 5:00 a 8:00
Horario ordea tarde 16:00 a 19:00
N Trabajadores 20
Cantidad de casas para inquilinos 2
Escolaridad jefe ordea Quinto bsico
M
a
n
t
e
n
i
m
i
e
n
t
o

N vacas en ordea 280
N vacas secas 24
N vacas preadas 49
N otras vacas no productivas 13
N vacas con tratamiento antibitico 3
Produccin promedio de leche 6.000 Litros / da
Destino produccin Surlat
Tasa de mortalidad 4%
M
a
n
t
e
n
i
m
i
e
n
t
o

Ordeadora c/ 6 meses
Estanques de enfriamiento c/ 6 meses
Enfriadores c/ 6 meses
Calentador de agua-recuperador c/ 1 ao
Motor-bomba de vaco: verificacin presin c/ 1 mes
Bombas de pozo c/ 6 meses
Decantadores / Desarenadores no hay
Otros equipos c/ 6 meses
A
g
u
a

N de pozos-noria 2
Profundidad pozo 2 m
Pozo Inscritos S
Restriccin extraccin de agua 0,3 l/s
Como miden agua extrada No la miden
Cada cuanto se monitorea calidad agua 1 al ao
Tipos de filtro Comn
Mantencin al filtro Si
Utilizacin ablandadores de agua No
O
t
r
o
s

Compuestos desinfeccin para limpieza
ordeadora
Hipoclorito de sodio, detergente
lquido, cloro orgnico en polvo
Fallas comunes en sala de ordea
Sistema de pulsacin , botonera de
pezonera, peridicamente
Fuente: Elaboracin Propia en base a Informacin recolectada en Lecheras.

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En el Diagrama 1 se muestra un esquema general del proceso en la lechera durante el proceso de ordea, referente a los principales flujos
y equipos que tienen incidencia en el consumo de energa
Diagrama 1. Diagrama General Lechera Fundo El Quitral, Panguipulli

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Ilustracin 1. Lechera y Ternerera Fundo El Quitral

Ilustracin 2. Estanques Enfriadores de Leche

POCH AMBIENTAL S.A.
Renato Snchez 3838
Las Condes Santiago
(56 2) 207 0154 Fax: (56 2)
2634766 31

Ilustracin 3.Sala de Ordea

Ilustracin 4.Cortes Sobrantes Podas, Para Uso Como Lea

POCH AMBIENTAL S.A.
Renato Snchez 3838
Las Condes Santiago
(56 2) 207 0154 Fax: (56 2)
2634766 32

Ilustracin5.Corrales

Ilustracin 6.Ternerera

POCH AMBIENTAL S.A.
Renato Snchez 3838
Las Condes Santiago
(56 2) 207 0154 Fax: (56 2)
2634766 33

Ilustracin 7.Transformador Empalme y Generador de Emergencia

Ilustracin 8.Unidad de Enfriamiento Ubicada sobre Estanque de Frio

POCH AMBIENTAL S.A.
Renato Snchez 3838
Las Condes Santiago
(56 2) 207 0154 Fax: (56 2)
2634766 34



POCH AMBIENTAL S.A.
Renato Snchez 3838
Las Condes Santiago
(56 2) 207 0154 Fax: (56 2)
2634766 35

Ilustracin 11.Silos Alimentacin en Segundo Piso Sala de Ordea

Ilustracin 12.Casa de Inquilino

POCH AMBIENTAL S.A.
Renato Snchez 3838
Las Condes Santiago
(56 2) 207 0154 Fax: (56 2)
2634766 36

Ilustracin 13.Pozo Purinero y Noria de Agua

5.2.1.2 Insumos energticos
Los insumos energticos utilizados en el proceso de ordea son bsicamente electricidad.
De la informacin solicitada se recibieron las facturas de electricidad de los ltimos 24 meses y la
produccin mensual de litros de leche, lo que se detalla en el Grfico 2 y en el Grfico 3.
Grfico 2.Gasto Electricidad versus Produccin Aos 2009-2010

Fuente: Elaboracin Propia en base a Informacin de Facturacin Elctrica e Informacin de Produccin.

0
50.000
100.000
150.000
200.000
250.000
300.000
$ -
$ 0,20
$ 0,40
$ 0,60
$ 0,80
$ 1,00
$ 1,20
$ 1,40
$ 1,60
s
e
p
-
0
9

o
c
t
-
0
9

n
o
v
-
0
9

d
i
c
-
0
9

e
n
e
-
1
0

f
e
b
-
1
0

m
a
r
-
1
0

a
b
r
-
1
0

m
a
y
-
1
0

j
u
n
-
1
0

j
u
l
-
1
0

a
g
o
-
1
0

L
i
t
r
o
s

d
e

L
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c
h
e

M
i
l
l
o
n
e
s

d
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P
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s
o
s

Mes
Gasto en Electricidad y Produccin 2009-2010
Produccin

POCH AMBIENTAL S.A.
Renato Snchez 3838
Las Condes Santiago
(56 2) 207 0154 Fax: (56 2)
2634766 37

Grfico 3. Gasto Electricidad versus Produccin Aos 2010-2011

Respecto de otros insumos energticos se registran los siguientes consumos mostrados en la Tabla
5 y que segn lo informado por el personal a travs del formulario de enrolamiento y durante la
visita a terreno, son utilizados tanto en la lechera como en labores agrcolas (tractores,
camionetas y casas habitacin), y el volumen total incluye los 3 fundos existentes.
Tabla 5.Combustibles Utilizados en Fundo El Quitral
Combustible Consumo Anual
Petrleo
50.000 l/ao
Gas Licuado
90 Kg
Gasolina
150 l
Lea
50 m

5.2.1.3 Resumen y Conclusiones
En numeral 5.5.1 se entrega un resumen de las caractersticas principales de cada una de
las lecheras y del cual se pueden hacer comparaciones y obtener conclusiones.

0
50.000
100.000
150.000
200.000
250.000
300.000
$ -
$ 0,20
$ 0,40
$ 0,60
$ 0,80
$ 1,00
$ 1,20
$ 1,40
s
e
p
-
1
0

o
c
t
-
1
0

n
o
v
-
1
0

d
i
c
-
1
0

e
n
e
-
1
1

f
e
b
-
1
1

m
a
r
-
1
1

a
b
r
-
1
1

m
a
y
-
1
1

j
u
n
-
1
1

j
u
l
-
1
1

a
g
o
-
1
1

L
i
t
r
o
s

d
e

L
e
c
h
e

M
i
l
l
o
n
e
s

d
e

P
e
s
o
s

Mes
Produccin

POCH AMBIENTAL S.A.
Renato Snchez 3838
Las Condes Santiago
(56 2) 207 0154 Fax: (56 2)
2634766 38

5.2.2 Lechera Hugo Redel Langer
La primera visita a terreno a la lechera Hugo Redel Langer fue realizada el 22 de
septiembre de 2011.Esta lechera se encuentra ubicada en el Fundo Los Robles, camino a la
comunidad de Mfil. Con una agrupacin de 4 casas de inquilinos y dos casas patronales.
En la siguiente tabla se muestra un resumen de las principales caractersticas de esta.
Tabla 6.Informacin General Lechera Hugo Redel Langer
Informacin
O
p
e
r
a
t
i
v
a

Nombre empresa Hugo Redel Langer
Ao puesta en marcha 1990
Nombre contacto Ral Maldonado
N Trabajadores 9
Escolaridad jefe ordea S/I
P
r
o
d
u
c
t
i
v
a

N vacas secas 60
N vacas preadas 200
N vacas con tratamiento antibitico 10/mes
Destino produccin Quillayes
M
a
n
t
e
n
i
m
i
e
n
t
o

Ordeadora c/ 6 meses
Estanques de enfriamiento 2 al ao
Enfriadores 2 al ao
Calentador de agua-recuperador 1 al ao
Motor-bomba de vaco: verificacin
presin
c/ 3 meses
Bombas de pozo 1 al ao
A
g
u
a

N de pozos profundos 3
Profundidad pozo Sin informacin
Pozos inscritos No
Restriccin extraccin de agua N/A

POCH AMBIENTAL S.A.
Renato Snchez 3838
Las Condes Santiago
(56 2) 207 0154 Fax: (56 2)
2634766 39

Informacin
Como miden agua extrada No se miden
Tipos de filtro No tiene en lechera
Utilizacin ablandadores de agua No
O
t
r
o
s

ordeadora
cido paractico y cloro
Fallo en bomba de vaco y membrana
retirador automtico
ltimas modificaciones
Recambio de bomba de vaco,
durante 2011

POCH AMBIENTAL S.A.
Renato Snchez 3838
Las Condes Santiago
(56 2) 207 0154 Fax: (56 2)
2634766 40

Diagrama 2. Diagrama General Lechera Fundo Los Robles, Valdivia

POCH AMBIENTAL S.A.
Renato Snchez 3838
Las Condes Santiago
(56 2) 207 0154 Fax: (56 2)
2634766 41

Ilustracin 14.Establo


POCH AMBIENTAL S.A.
Renato Snchez 3838
Las Condes Santiago
(56 2) 207 0154 Fax: (56 2)
2634766 42


Ilustracin 17.Sistema de Refrigeracin de Estanque de Frio

POCH AMBIENTAL S.A.
Renato Snchez 3838
Las Condes Santiago
(56 2) 207 0154 Fax: (56 2)
2634766 43

Ilustracin 18.Maquinaria Existente en Fundo Los Robles

Ilustracin 19.Casa de Inquilinos

POCH AMBIENTAL S.A.
Renato Snchez 3838
Las Condes Santiago
(56 2) 207 0154 Fax: (56 2)
2634766 44

Ilustracin 20.Estanque de Fro


POCH AMBIENTAL S.A.
Renato Snchez 3838
Las Condes Santiago
(56 2) 207 0154 Fax: (56 2)
2634766 45

Ilustracin 22.Ubicacin Transformador y Generador Auxiliar

Ilustracin 23.Acopio y Molienda de Alimento

POCH AMBIENTAL S.A.
Renato Snchez 3838
Las Condes Santiago
(56 2) 207 0154 Fax: (56 2)
2634766 46

produccin mensual de litros de leche, lo que se detalla en el Grfico 4 y en el Grfico 5
Grfico 4. Gasto Electricidad versus Produccin Ao 2009-2010

Grfico 5. Gasto Electricidad versus Produccin Ao 2010-2011


Respecto de otros insumos energticos, en el formulario de enrolamiento no se entreg
informacin y tampoco se recibi la informacin durante las visitas a la lechera.
0
50.000
100.000
150.000
200.000
250.000
$ -
$ 0,20
$ 0,40
$ 0,60
$ 0,80
$ 1,00
$ 1,20
$ 1,40
$ 1,60
s
e
p
-
0
9

o
c
t
-
0
9

n
o
v
-
0
9

d
i
c
-
0
9

e
n
e
-
1
0

f
e
b
-
1
0

m
a
r
-
1
0

a
b
r
-
1
0

m
a
y
-
1
0

j
u
n
-
1
0

j
u
l
-
1
0

a
g
o
-
1
0

L
i
t
r
o
s

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e

L
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c
h
e

M
i
l
l
o
n
e
s

d
e

P
e
s
o
s

Mes
Produccin
0
50.000
100.000
150.000
200.000
250.000
$ -
$ 0,20
$ 0,40
$ 0,60
$ 0,80
$ 1,00
$ 1,20
$ 1,40
$ 1,60
$ 1,80
s
e
p
-
1
0

o
c
t
-
1
0

n
o
v
-
1
0

d
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c
-
1
0

e
n
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1
1

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m
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1
1

a
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1
1

m
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y
-
1
1

j
u
n
-
1
1

j
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-
1
1

a
g
o
-
1
1

L
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r
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L
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c
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l
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P
e
s
o
s

Mes
Produccin

POCH AMBIENTAL S.A.
Renato Snchez 3838
Las Condes Santiago
(56 2) 207 0154 Fax: (56 2)
2634766 47


POCH AMBIENTAL S.A.
Renato Snchez 3838
Las Condes Santiago
(56 2) 207 0154 Fax: (56 2)
2634766 48

5.2.3 Lechera Agrcola Pozo Brujo Ltda.
La primera visita a terreno al Fundo San Pedro, correspondiente a la Agrcola Pozo Brujo
Ltda., se llev a cabo el 22 de septiembre de 2011. Se encuentra ubicado a 15 km de la localidad
de Futrono. Este fundo comprende ms de 2.000 ha, de las cuales cerca de 300 ha son destinadas
a lechera.
Dentro de este predio se encuentran ms de 13 casas de inquilinos de las cuales slo una toma su
energa elctrica desde el transformador que alimenta a la lechera. En la Tabla 7 se muestra un
resumen de las principales caractersticas de esta lechera.
Tabla 7.Descripcin General Lechera Fundo San Pedro
Informacin
O
p
e
r
a
t
i
v
a

Nombre empresa Agrcola Pozo Brujo Ltda.
Ao puesta en marcha Ms de 10 aos
Nombre contacto Julio Lezaeta
N Trabajadores 11
Escolaridad jefe ordea Tcnico Administracin Empresas
P
r
o
d
u
c
t
i
v
a

N vacas secas 111
N vacas preadas 201
Destino produccin Quillayes
M
a
n
t
e
n
i
m
i
e
n
t
o

Ordeadora S/I
Estanques de enfriamiento S/I
Enfriadores S/I
Calentador de agua-recuperador S/I
Motor-bomba de vaco: verificacin
presin
S/I
Bombas de pozo S/I
Decantadores / Desarenadores S/I

POCH AMBIENTAL S.A.
Renato Snchez 3838
Las Condes Santiago
(56 2) 207 0154 Fax: (56 2)
2634766 49

Informacin
Otros equipos S/I
A
g
u
a

Profundidad pozo 50 o 60 m
Pozo Inscritos Si
Restriccin extraccin de agua No
Cmo controlan el agua extrada Sensores nivel estanque
Tipos de filtro No existe
Utilizacin ablandadores de agua No existe
O
t
r
o
s

ordeadora
cido paractico
Problemas de voltajes y fallas en
sistema de frio
Ultimas modificaciones
Recambio de compresores en chiller,
durante 2010

POCH AMBIENTAL S.A.
Renato Snchez 3838
Las Condes Santiago
(56 2) 207 0154 Fax: (56 2)
2634766 50

Diagrama 3.Diagrama General Lechera Fundo San Pedro, Futrono

POCH AMBIENTAL S.A.
Renato Snchez 3838
Las Condes Santiago
(56 2) 207 0154 Fax: (56 2)
2634766 51

Ilustracin 24.Fachada Sala de Ordea

Ilustracin 25.Vista General Lechera

POCH AMBIENTAL S.A.
Renato Snchez 3838
Las Condes Santiago
(56 2) 207 0154 Fax: (56 2)
2634766 52

Ilustracin 26.Fachada Casa Jefe de Ordea

Ilustracin 27.Puente Gra Sala Ordea

POCH AMBIENTAL S.A.
Renato Snchez 3838
Las Condes Santiago
(56 2) 207 0154 Fax: (56 2)
2634766 53


Ilustracin 29.Sistema de Refrigeracin

POCH AMBIENTAL S.A.
Renato Snchez 3838
Las Condes Santiago
(56 2) 207 0154 Fax: (56 2)
2634766 54

Ilustracin 30.Silos para Sistema Automatizado de Alimentacin

Ilustracin 31.Fachada Establo

POCH AMBIENTAL S.A.
Renato Snchez 3838
Las Condes Santiago
(56 2) 207 0154 Fax: (56 2)
2634766 55

Ilustracin 32.Segundo Piso Sala de Ordea, Tableros Elctricos

Ilustracin 33.Estanques de Refrigeracin

Ilustracin 34. Ordeadora

POCH AMBIENTAL S.A.
Renato Snchez 3838
Las Condes Santiago
(56 2) 207 0154 Fax: (56 2)
2634766 56

produccin mensual de litros de leche, lo que se detalla en el Grfico 6 y en el Grafico 7

Grfico 6.Gasto Electricidad versus Produccin Ao 2009-2010




0
100.000
200.000
300.000
400.000
500.000
600.000
700.000
800.000
$ 0,0
$ 0,5
$ 1,0
$ 1,5
$ 2,0
$ 2,5
$ 3,0
$ 3,5
$ 4,0
s
e
p
-
1
0

o
c
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-
1
0

n
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v
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1
0

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0

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1
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1
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a
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r
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1
1

m
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1
1

j
u
n
-
1
1

j
u
l
-
1
1

a
g
o
-
1
1

L
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r
o
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l
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c
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e

M
i
l
l
o
n
e
s

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e

P
e
s
o
s

Mes
Produccin
0
100.000
200.000
300.000
400.000
500.000
600.000
700.000
$ 0,00
$ 0,50
$ 1,00
$ 1,50
$ 2,00
$ 2,50
$ 3,00
$ 3,50
s
e
p
-
0
9

o
c
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-
0
9

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o
v
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0
9

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0
9

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1
0

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1
0

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1
0

a
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1
0

m
a
y
-
1
0

j
u
n
-
1
0

j
u
l
-
1
0

a
g
o
-
1
0

L
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r
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s

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e

L
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c
h
e

M
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l
l
o
n
e
s

d
e

P
e
s
o
s

Mes
Produccin

POCH AMBIENTAL S.A.
Renato Snchez 3838
Las Condes Santiago
(56 2) 207 0154 Fax: (56 2)
2634766 57

informacin y tampoco se recibi la informacin durante las visitas a la lechera, salvo que indican
en las casas habitacin utilizan lea suministrada por el fundo.

POCH AMBIENTAL S.A.
Renato Snchez 3838
Las Condes Santiago
(56 2) 207 0154 Fax: (56 2)
2634766 58

5.2.4 Lechera Agrcola Ganadera Agro Pilar Ltda.
La primera visita a terreno al Fundo Campanario, correspondiente a la Agrcola Ganadera
Agro Pilar Ltda., se llev a cabo el 22 de septiembre de 2011. Se encuentra ubicado a 1,5 km de la
localidad de La Unin. Dentro de este predio se encuentran 5 casas de inquilinos.
En la Tabla 8 muestra un resumen de las principales caractersticas de esta lechera.
Tabla 8.Informacin General Lechera Fundo Campanario
Informacin
O
p
e
r
a
t
i
v
a

Nombre empresa Agrcola y Ganadera Agro Pilar Ltda.
Ao puesta en marcha Agosto 2008
Nombre contacto Cristian Codjambassis
N Trabajadores 11
Escolaridad jefe ordea Sptimo Bsico
P
r
o
d
u
c
t
i
v
a

N vacas secas S/I
N vacas preadas S/I
N otras vacas no productivas S/I
Destino produccin Coln
Tasa de mortalidad 5,5%
M
a
n
t
e
n
i
m
i
e
n
t
o

Ordeadora S/I
Estanques de enfriamiento S/I
Enfriadores S/I
Calentador de agua-recuperador S/I
Motor-bomba de vaco: verificacin presin S/I
Bombas de pozo S/I
Decantadores / Desarenadores S/I
Otros equipos S/I
A
g
u
a

Profundidad pozo 48 m
Pozo Inscritos Si

POCH AMBIENTAL S.A.
Renato Snchez 3838
Las Condes Santiago
(56 2) 207 0154 Fax: (56 2)
2634766 59

Informacin
Restriccin extraccin de agua No
Como miden agua extrada S/I
Cada cuanto se monitorea calidad agua 1
Tipos de filtro No hay ( En mal estado)
Mantenimiento al filtro n/a
Utilizacin ablandadores de agua No hay
O
t
r
o
s

ordeadora
S/I
Fallas comunes en sala de ordea S/I
Ultimas modificaciones S/I

POCH AMBIENTAL S.A.
Renato Snchez 3838
Las Condes Santiago
(56 2) 207 0154 Fax: (56 2)
2634766 60

Diagrama 4.Diagrama General Lechera Fundo Campanario, La Unin

POCH AMBIENTAL S.A.
Renato Snchez 3838
Las Condes Santiago
(56 2) 207 0154 Fax: (56 2)
2634766 61

Ilustracin 35.Fachada Sala de Ordea

Ilustracin 36.Patio de Alimentacin de Ganado

POCH AMBIENTAL S.A.
Renato Snchez 3838
Las Condes Santiago
(56 2) 207 0154 Fax: (56 2)
2634766 62

Ilustracin 37.Casa Jefe de Ordea


POCH AMBIENTAL S.A.
Renato Snchez 3838
Las Condes Santiago
(56 2) 207 0154 Fax: (56 2)
2634766 63

Ilustracin 39.Sistema de Refrigeracin

Ilustracin 40.Estanque de Enfriamiento

POCH AMBIENTAL S.A.
Renato Snchez 3838
Las Condes Santiago
(56 2) 207 0154 Fax: (56 2)
2634766 64



POCH AMBIENTAL S.A.
Renato Snchez 3838
Las Condes Santiago
(56 2) 207 0154 Fax: (56 2)
2634766 65

Ilustracin 43.Patio de Espera y Alimentacin

Ilustracin 44.Cuarto de Desechos

POCH AMBIENTAL S.A.
Renato Snchez 3838
Las Condes Santiago
(56 2) 207 0154 Fax: (56 2)
2634766 66

Ilustracin 45.Patio de Espera y Alimentacin, y Estanque de Presin Pozo

Ilustracin 46.Ubicacin Generador de Emergencia y Pozo.

POCH AMBIENTAL S.A.
Renato Snchez 3838
Las Condes Santiago
(56 2) 207 0154 Fax: (56 2)
2634766 67

Ilustracin 47.Galpn de Acopio de Alimento

Los insumos energticos utilizados en el proceso de ordea son bsicamente electricidad. De la
informacin solicitada se recibieron las facturas de electricidad de los ltimos 24 meses y la
produccin mensual de litros de leche, lo que se detalla en el Grfico 8 y en el
Grfico 9.

0
50.000
100.000
150.000
200.000
250.000
300.000
$ -
$ 0,20
$ 0,40
$ 0,60
$ 0,80
$ 1,00
$ 1,20
$ 1,40
$ 1,60
s
e
p
-
0
9

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c
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-
0
9

n
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v
-

d
i
c
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0
9

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-

f
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b
-
1
0

m
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r
-

a
b
r
-
1
0

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-

j
u
n
-
1
0

j
u
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-
1
0

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-
1
0

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Grfico 9.Gasto Electricidad versus Produccin Ao 2010.2011

informacin y tampoco se recibi la informacin durante las visitas a la lechera.


0
50.000
100.000
150.000
200.000
250.000
300.000
$ -
$ 0,20
$ 0,40
$ 0,60
$ 0,80
$ 1,00
$ 1,20
$ 1,40
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p
-
1
0

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1
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-
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-
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1
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1
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1
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1

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1
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Produccin

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5.3 Mediciones Elctricas
5.3.1 Mediciones Generales de Electricidad
Con el fin de realizar las mediciones generales de electricidad en los distintos predios
estudiados, se instal un equipo analizador de calidad de suministro elctrico aguas abajo del
transformador asociado a la sala de ordea de cada uno de los predios. Este equipo registro cada 5
segundos distintas variables elctricas durante un periodo de 7 das. Los flexibles de corrientes no
registran valores menores a 10 amperes, por lo que en algunos predios la corriente registrada es
nula, estando en realidad entre los 0 y 10 amperes.
A continuacin se muestran algunos de los grficos de las mediciones realizadas a lo largo de 7
das en los distintos predios visitados. Para ecualizar notaciones, se utilizaron los siguientes colores
en los grficos: La fase 1 se muestra de color azul, la fase 2 de color negro, la fase 3 de color rojo,
neutro, en caso de aplicar, de color verde y el total de las 3 fases de color gris.
5.3.1.1 Fundo El Quitral Panguipulli
Las mediciones realizadas en el Fundo El Quitral pertenecientes a Jean Pierre Provost
fueron realizadas a partir de las 16:40 del da mircoles 5 de octubre hasta las 16:40 del mircoles
12 de octubre de 2011. A continuacin se muestran algunas de las grficas descargadas del equipo
de medicin.
Grfico 10.Corrientes de Lnea, Fundo El Quitral

Fuente: Datos tomados con Equipo de Medicin AEMC 8335

0,000
5,000
10,00
15,00
20,00
25,00
30,00
35,00
40,00
45,00
50,00
55,00
A
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Grfico 11.THD de Corriente, Fundo El Quitral


Grfico 12.Voltajes de Lnea, Fundo El Quitral


0,000
5,000
10,00
15,00
20,00
25,00
30,00
%
16:40:00.000
05-10-2011
16:40:00.000
12-10-2011
1 days/Div
7:00:00:00 (d:h:min:s)
340,0
360,0
380,0
400,0
420,0
440,0
V
16:40:00.000
05-10-2011
16:40:00.000
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Grfico 13.THD Voltajes Fase-Fase, Fundo El Quitral


Grfico 14.Potencia por Fase, Fundo El Quitral


1,000
1,500
2,000
2,500
3,000
3,500
4,000
4,500
5,000
5,500
6,000
6,500
7,000
7,500
8,000
8,500
%
16:40:00.000
05-10-2011
16:40:00.000
12-10-2011
1 days/Div
7:00:00:00 (d:h:min:s)
0,000k
2,000k
4,000k
6,000k
8,000k
10,00k
12,00k
W
16:40:00.000
05-10-2011
16:40:00.000
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Grfico 15.Potencia Total, Fundo El Quitral


Grfico 16.Potencia Reactiva por Fase, Fundo El Quitral


0,000k
5,000k
10,00k
15,00k
20,00k
25,00k
W
16:40:00.000
05-10-2011
16:40:00.000
12-10-2011
1 days/Div
7:00:00:00 (d:h:min:s)
-1,500k
-1,000k
-0,500k
0,000k
0,500k
1,000k
1,500k
2,000k
2,500k
3,000k
3,500k
4,000k
var
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05-10-2011
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Grfico 17.Potencia Reactiva Total, Fundo El Quitral


Grfico 18.Potencia Aparente por Fase, Fundo El Quitral


-4,000k
-2,000k
0,000k
2,000k
4,000k
6,000k
8,000k
var
16:40:00.000
05-10-2011
16:40:00.000
12-10-2011
1 days/Div
7:00:00:00 (d:h:min:s)
0,000k
2,000k
4,000k
6,000k
8,000k
10,00k
12,00k
VA
16:40:00.000
05-10-2011
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Grfico 19.Potencia Aparente Total, Fundo El Quitral


Grfico 20.Factor de Potencia Medio, Fundo El Quitral


0,000k
5,000k
10,00k
15,00k
20,00k
25,00k
VA
16:40:00.000
05-10-2011
16:40:00.000
12-10-2011
1 days/Div
7:00:00:00 (d:h:min:s)
0,000
0,200
0,400
0,600
0,800
1,000
16:58:20.000
05-10-2011
16:34:20.000
12-10-2011
1 days/Div
6:23:36:00 (d:h:min:s)

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Grfico 21.Energa Acumulada durante 7 Das de Medicin, Fundo El Quitral.


En el numeral 5.5.2 se entrega un resumen comparando el comportamiento elctrico de
cada una de las lecheras y del cual se pueden obtener conclusiones.

0,000k
200,0k
400,0k
600,0k
800,0k
1000k
1,200M
1,400M
Wh
16:40:00.000
05-10-2011
16:40:00.000
12-10-2011
1 days/Div
7:00:00:00 (d:h:min:s)

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5.3.1.2 Fundo Los Robles - Valdivia
Las mediciones realizadas en el Fundo Los Robles, perteneciente a Hugo Redel Langer,
fueron realizadas a partir de las 13:45 del da lunes 3 de octubre hasta las 13:45 del lunes 10 de
octubre de 2011. A continuacin se muestran algunas de las grficas descargadas del equipo de
medicin.
Grfico 22.Corrientes de Lnea, Fundo Los Robles

Grfico 23.THD de Corriente, Fundo Los Robles

0,000
5,000
10,00
15,00
20,00
25,00
30,00
35,00
40,00
45,00
50,00
55,00
60,00
65,00
70,00
A
13:45:00.000
03-10-2011
13:45:00.000
10-10-2011
1 days/Div
7:00:00:00 (d:h:min:s)
0,000
5,000
10,00
15,00
20,00
25,00
30,00
%
13:45:00.000
03-10-2011
13:45:00.000
10-10-2011
1 days/Div
7:00:00:00 (d:h:min:s)

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Grfico 24.Voltajes de Lnea, Fundo Los Robles


Grfico 25.THD de Voltaje de Lnea, Fundo Los Robles


360,0
380,0
400,0
420,0
440,0
V
13:45:00.000
03-10-2011
13:45:00.000
10-10-2011
1 days/Div
7:00:00:00 (d:h:min:s)
0,500
1,000
1,500
2,000
%
13:45:00.000
03-10-2011
13:45:00.000
10-10-2011
1 days/Div
7:00:00:00 (d:h:min:s)

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Grfico 26.Potencia por Fase, Fundo Los Robles


Grfico 27.Potencia Total, Fundo Los Robles


0,000k
2,000k
4,000k
6,000k
8,000k
10,00k
12,00k
14,00k
W
13:45:00.000
03-10-2011
13:45:00.000
10-10-2011
1 days/Div
7:00:00:00 (d:h:min:s)
0,000k
5,000k
10,00k
15,00k
20,00k
25,00k
30,00k
35,00k
W
13:45:00.000
03-10-2011
13:45:00.000
10-10-2011
1 days/Div
7:00:00:00 (d:h:min:s)

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Grfico 28.Potencia por Fase, Fundo Los Robles


Grfico 29.Potencia Reactiva Total, Fundo Los Robles


0,000k
2,000k
4,000k
6,000k
8,000k
10,00k
var
13:45:00.000
03-10-2011
13:45:00.000
10-10-2011
1 days/Div
7:00:00:00 (d:h:min:s)
0,000k
5,000k
10,00k
15,00k
20,00k
25,00k
30,00k
var
13:45:00.000
03-10-2011
13:45:00.000
10-10-2011
1 days/Div
7:00:00:00 (d:h:min:s)

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Grfico 30.Potencia Aparente por Fase, Fundo Los Robles


Grfico 31.Potencia Aparente Total, Fundo Los Robles


0,000k
2,000k
4,000k
6,000k
8,000k
10,00k
12,00k
14,00k
16,00k
VA
13:45:00.000
03-10-2011
13:45:00.000
10-10-2011
1 days/Div
7:00:00:00 (d:h:min:s)
0,000k
5,000k
10,00k
15,00k
20,00k
25,00k
30,00k
35,00k
40,00k
VA
13:45:00.000
03-10-2011
13:45:00.000
10-10-2011
1 days/Div
7:00:00:00 (d:h:min:s)

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Grfico 32.Factor de Potencia medio, Fundo Los Robles


Grfico 33.Energa Acumulada durante 7 Das de Medicin, Fundo Los Robles

En numeral 5.5.2 se entrega un resumen comparando el comportamiento elctrico de cada una
de las lecheras y del cual se pueden obtener conclusiones.
0,000
0,200
0,400
0,600
0,800
1,000
13:48:20.000
03-10-2011
13:35:20.000
10-10-2011
1 days/Div
6:23:47:00 (d:h:min:s)
0,000k
200,0k
400,0k
600,0k
800,0k
1000k
1,200M
1,400M
1,600M
Wh
13:45:00.000
03-10-2011
13:45:00.000
10-10-2011
1 days/Div
7:00:00:00 (d:h:min:s)

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5.3.1.3 Fundo San Pedro - Futrono
Las mediciones realizadas en el Fundo San Pedro perteneciente a Agrcola Pozo Brujo Ltda.
fueron realizadas a partir de las 9:20 del da mircoles 12 de octubre hasta las 9:20 del mircoles
19 de octubre de 2011. A continuacin se muestran algunas de las grficas descargadas del equipo
de medicin.
Grfico 34.Corrientes de Lnea, Fundo San Pedro

Grfico 35.THD de Corriente, Fundo San Pedro

0,000
50,00
100,0
150,0
200,0
A
9:20:00.000
12-10-2011
9:20:00.000
19-10-2011
1 days/Div
7:00:00:00 (d:h:min:s)
0,000
5,000
10,00
15,00
20,00
%
9:20:00.000
12-10-2011
9:20:00.000
19-10-2011
1 days/Div
7:00:00:00 (d:h:min:s)

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Grfico 36.Voltajes de Lnea, Fundo San Pedro


Grfico 37. THD de Voltaje Fase-Fase, Fundo San Pedro


0,000
50,00
100,0
150,0
200,0
250,0
300,0
350,0
400,0
450,0
V
9:20:00.000
12-10-2011
9:20:00.000
19-10-2011
1 days/Div
7:00:00:00 (d:h:min:s)
0,000
5,000
10,00
15,00
20,00
25,00
30,00
35,00
40,00
45,00
50,00
%
9:20:00.000
12-10-2011
9:20:00.000
19-10-2011
1 days/Div
7:00:00:00 (d:h:min:s)

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2634766 84

Grfico 38.Potencia Activa por Fase, Fundo San Pedro


Grfico 39.Potencia Total, Fundo San Pedro


0,000k
5,000k
10,00k
15,00k
20,00k
25,00k
30,00k
35,00k
W
9:20:00.000
12-10-2011
9:20:00.000
19-10-2011
1 days/Div
7:00:00:00 (d:h:min:s)
0,000k
20,00k
40,00k
60,00k
80,00k
100,0k
W
9:20:00.000
12-10-2011
9:20:00.000
19-10-2011
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7:00:00:00 (d:h:min:s)

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Grfico 40.Potencia Reactiva por Fase, Fundo San Pedro


Grfico 41.Potencia Reactiva Total, Fundo San Pedro


0,000k
5,000k
10,00k
15,00k
20,00k
25,00k
var
9:20:00.000
12-10-2011
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19-10-2011
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7:00:00:00 (d:h:min:s)
0,000k
5,000k
10,00k
15,00k
20,00k
25,00k
30,00k
35,00k
40,00k
45,00k
50,00k
55,00k
60,00k
65,00k
70,00k
75,00k
80,00k
var
9:20:00.000
12-10-2011
9:20:00.000
19-10-2011
1 days/Div
7:00:00:00 (d:h:min:s)

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Grfico 42.Potencia Aparente por Fase, Fundo San Pedro


Grfico 43.Potencia Aparente Total, Fundo San Pedro


0,000k
5,000k
10,00k
15,00k
20,00k
25,00k
30,00k
35,00k
40,00k
45,00k
VA
9:20:00.000
12-10-2011
9:20:00.000
19-10-2011
1 days/Div
7:00:00:00 (d:h:min:s)
0,000k
20,00k
40,00k
60,00k
80,00k
100,0k
120,0k
VA
9:20:00.000
12-10-2011
9:20:00.000
19-10-2011
1 days/Div
7:00:00:00 (d:h:min:s)

POCH AMBIENTAL S.A.
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Grfico 44.Factor de Potencia Medio, Fundo San Pedro

Grfico 45.Energa Acumulada por Fase dentro 7 Das de Medicin, Fundo San Pedro


En numeral 5.5.2 se entrega un resumen comparando el comportamiento elctrico de cada una de
las lecheras y del cual se pueden obtener conclusiones.
0,000
0,200
0,400
0,600
0,800
1,000
9:20:00.000
12-10-2011
9:20:00.000
19-10-2011
1 days/Div
7:00:00:00 (d:h:min:s)
0,000k
500,0k
1000k
1,500M
2,000M
Wh
9:20:00.000
12-10-2011
9:20:00.000
19-10-2011
1 days/Div
7:00:00:00 (d:h:min:s)

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5.3.1.4 Fundo Campanario - La Unin
Las mediciones realizadas en el Fundo Campanario perteneciente a Agrcola y Ganadera
Agro Pilar Ltda. fueron realizadas a partir de las 18:30 del da jueves 13 de octubre hasta las 18:30
del jueves 20 de octubre de 2011. A continuacin se muestran algunas de las grficas descargadas
del equipo de medicin.
Grfico 46.Corrientes de Lnea, Fundo Campanario

Grfico 47.THD de Corriente, Fundo Campanario

0,000
5,000
10,00
15,00
20,00
25,00
30,00
35,00
40,00
45,00
50,00
55,00
A
18:30:00.000
13-10-2011
18:30:00.000
20-10-2011
1 days/Div
7:00:00:00 (d:h:min:s)
0,000
5,000
10,00
15,00
20,00
25,00
30,00
%
18:30:00.000
13-10-2011
18:30:00.000
20-10-2011
1 days/Div
7:00:00:00 (d:h:min:s)

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Grfico 48.Voltajes de Lnea, Fundo Campanario


Grfico 49.THD de Voltajes de Lnea, Fundo Campanario


200,0
250,0
300,0
350,0
400,0
450,0
V
18:30:00.000
13-10-2011
18:30:00.000
20-10-2011
1 days/Div
7:00:00:00 (d:h:min:s)
1,000
1,500
2,000
2,500
3,000
3,500
4,000
4,500
5,000
5,500
6,000
6,500
7,000
7,500
8,000
8,500
9,000
9,500
10,00
%
18:30:00.000
13-10-2011
18:30:00.000
20-10-2011
1 days/Div
7:00:00:00 (d:h:min:s)

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Grfico 50.Potencia Activa por Fase, Fundo Campanario


Grfico 51.Potencia Total, Fundo Campanario


-8,000k
-6,000k
-4,000k
-2,000k
0,000k
2,000k
4,000k
6,000k
8,000k
10,00k
W
18:30:00.000
13-10-2011
18:30:00.000
20-10-2011
1 days/Div
7:00:00:00 (d:h:min:s)
-4,000k
-2,000k
0,000k
2,000k
4,000k
6,000k
8,000k
10,00k
12,00k
W
18:30:00.000
13-10-2011
18:30:00.000
20-10-2011
1 days/Div
7:00:00:00 (d:h:min:s)

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Grfico 52.Potencia Reactiva por Fase, Fundo Campanario


Grfico 53.Potencia Reactiva Total, Fundo Campanario

-10,00k
-5,000k
0,000k
5,000k
var
18:30:00.000
13-10-2011
18:30:00.000
20-10-2011
1 days/Div
7:00:00:00 (d:h:min:s)
-10,00k
-8,000k
-6,000k
-4,000k
-2,000k
0,000k
2,000k
4,000k
6,000k
var
18:30:00.000
13-10-2011
18:30:00.000
20-10-2011
1 days/Div
7:00:00:00 (d:h:min:s)

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Grfico 54.Potencia Aparente por Fase, Fundo Campanario


Grfico 55.Potencia Aparente Total, Fundo Campanario


0,000k
2,000k
4,000k
6,000k
8,000k
10,00k
12,00k
VA
18:30:00.000
13-10-2011
18:30:00.000
20-10-2011
1 days/Div
7:00:00:00 (d:h:min:s)
0,000k
5,000k
10,00k
15,00k
20,00k
25,00k
30,00k
35,00k
VA
18:30:00.000
13-10-2011
18:30:00.000
20-10-2011
1 days/Div
7:00:00:00 (d:h:min:s)

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Grfico 56.Factor de Potencia Medio, Fundo Campanario

Grfico 57.Energa Acumulada por Fase dentro 7 Das de Medicin, Fundo Campanario


-0,80
-0,60
-0,40
-0,20
0,000
0,20
0,40
0,60
18:30:00.000
13-10-2011
18:30:00.000
20-10-2011
1 days/Div
7:00:00:00 (d:h:min:s)
-250,0k
-200,0k
-150,0k
-100,0k
-50,00k
0,000k
50,00k
100,0k
150,0k
200,0k
250,0k
300,0k
350,0k
400,0k
450,0k
Wh
18:30:00.000
13-10-2011
18:30:00.000
20-10-2011
1 days/Div
7:00:00:00 (d:h:min:s)

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5.3.2 Mediciones Puntuales de Electricidad
En los distintos predios, se realizaron mediciones puntuales de electricidad a distintos
equipos que estn asociados a cada lechera. Estas mediciones puntuales consistieron en
determinar el mximo, mnimo y promedio de corriente y voltaje durante un periodo de 30
segundos y fueron realizadas mientras se realizaban la ordea de la maana y repetidas durante la
ordea de la tarde. A continuacin se muestran los registros obtenidos para cada uno de los
predios.
Para el caso del Fundo El Quitral, las mediciones se realizaron el da mircoles 5 de octubre
de 2011.
5.3.2.1.1 Ordea Maana
La Tabla 9 muestra las mediciones puntuales de corrientes durante la ordea de la maana, en los
distintos equipos asociados a la sala de ordea, en la Tabla 10 sus respectivos voltajes y la
Tabla 11 muestra las mediciones en los consumos monofsicos de esta lechera.

Tabla 9.Corrientes Ordea Maana, Fundo El Quitral
Carga
Ia (A) Ib (A) Ic (A)
Max Min Prom Max Min Prom Max Min Prom
Circuito General 5,7 5,6 5,7 5,5 5,4 5,4 6,6 5,5 5,6
Ordeadora 3,3 0,4 1,0 4,9 0,3 1,4 5,2 0,5 1,5
Compresor 7,2 7,0 7,1 6,8 6,6 6,7 6,8 6,5 6,6
Camin Lechero 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
Enfriadora 10,7 10,4 10,5 10,0 9,6 9,7 14,7 14,6 14,6
S/N 0,0 0,2 0,1 0,0 0,0 0,0 0,3 0,2 0,2
Fuente: Datos tomados con Tenaza de Corriente.
Tabla 10.VoltajesOrdea Maana, Fundo El Quitral
Carga
Va (V) Vb (V) Vc (V)
Ordeadora 370,0 367,3 369,0 369,6 369,1 369,4 370,4 366,9 369,8
Compresor 370,2 369,0 369,4 369,7 368,5 368,5 370,8 366,8 369,8
Camin Lechero 370,1 367,0 369,4 369,1 365,9 368,0 369,7 365,9 369,1
Enfriadora 368,2 367,7 368,0 367,4 364,0 367,1 367,7 364,9 366,9
S/N 377,0 376,6 376,8 378,7 375,6 378,3 378,1 376,4 377,7
Fuente: Datos Tomados con Multitester.

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Tabla 11.Corrientes y Voltajes Consumos Monofsicos Ordea Maana, Fundo El Quitral
Carga
Fas
e
I (A) V (V)
Max Min Prom Max Min Prom
Enchufes C 4,4 0,7 1,3 217,8 216,3 217,5
Alumbrado B 3,7 3,5 3,5 214,2 215,9 125,6
Fuente: Datos tomados con Tenazas de Corriente.
5.3.2.2 Ordea Tarde
Las mediciones realizadas durante la ordea de la maana se repitieron durante la ordea de la
tarde con el fin comparar los consumos en ambas ordeas. Las corrientes medidas en la ordea de
la tarde se muestran en la Tabla 12, sus respectivos voltajes en la Tabla 13 y las mediciones en los
consumos monofsicos en la
Tabla 14.
Tabla 12.Corrientes Ordea Tarde, Fundo El Quitral
Carga
Ordeadora 4,2 0,3 0,6 4,4 0,4 1,2 4,6 0,5 1,8
Compresor 8,2 7,1 7,4 6,6 6,4 6,4 6,9 6,9 6,9
Camin Lechero 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
Enfriadora 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
S/N (Nota1) 17,6 12,6 14,0 14,6 14,4 14,5 13,8 13,5 13,7
Nota 1: El encargado de la lechera desconoca el consumo conectado a este alimentador y estaba canalizado por el entretecho motivo
por lo cual no se pudo seguir el cable.
Tabla 13.VoltajesOrdea Tarde, Fundo El Quitral
Carga
Ordeadora 365,7 364,0 364,4 366,8 362,4 365,8 369,9 366,2 369,2
Compresor 365,6 361,2 363,9 368,0 365,9 367,2 369,3 366,0 368,2
Camin Lechero 366,8 364,0 365,8 366,7 363,8 365,7 369,7 366,8 369,1
Enfriadora 367,1 363,2 365,8 368,7 364,9 368,3 370,4 368,3 369,8
S/N 368,1 366,6 366,8 368,9 368,0 368,4 370,8 367,7 370,4
Fuente: Datos tomados con Multitester.

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Tabla 14.Corrientes y Voltajes Consumos Monofsicos Ordea Tarde, Fundo El Quitral
Carga Fase
I (A) V (V)
Enchufes C 0,6 0,4 0,5 217,5 215,7 217,0
Alumbrado B 2,1 2,0 2,0 207,6 205,3 207,1
Fuente: Datos tomados con Tenazas de Corriente y Multitester.
5.3.2.3 Fundo Los Robles Valdivia
Para el caso del Fundo Los Robles, las mediciones se realizaron el da viernes 7 de octubre
de 2011.
La Tabla 15 muestra las mediciones puntuales de corrientes durante la ordea de la
maana, en los distintos equipos asociados a la sala de ordea, y sus respectivos voltajes aparecen
en la Tabla 16.
Tabla 15.Corrientes Ordea Maana, Fundo Los Robles
Carga
Bomba vaco 1 6,8 6,8 6,8 7,0 6,9 6,9 7,5 7,4 7,4
Bomba vaco 2 (de repuesto) - - - - - - - - -
Bomba leche 2,5 0,0 - 2,7 0,0 - 2,5 0,0 -
Pulso ret 0,0 0,0 0,0 0,6 0,5 0,5 Na na na
Principal 9,0 7,1 7,7 9,3 7,3 7,7 9,5 7,4 7,6
Chiller1 (sin factibilidad de medicin) - - - - - - - - -
Chiller 2 6,3 5,9 6,0 6,4 5,9 6,3 11,5 5,4 6,5
Tabla 16.VoltajesOrdea Maana, Fundo Los Robles
Carga
Bomba vaco 1 362,7 362,0 362,2 368,9 367,8 368,4 368,8 360,8 365,0
Bomba vaco 2 (de repuesto) - - - - - - - - -
Bomba leche 364,9 363,8 364,3 367,4 363,3 365,3 366,3 365,2 365,7
Pulso ret 362,5 356,8 359,4 - - - - - -
Principal 361,2 358,2 360,3 369,0 360,7 366,4 365,9 360,4 360,5

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Carga
Chiller1 (sin factibilidad de medicin) - - - - - - - - -
Chiller 2 367,6 360,8 364,4 363,5 358,1 362,1 364,4 354,8 361,1
Fuente: Datos Tomados con Multitester.
5.3.2.3.2 Ordea Tarde
Las mediciones realizadas durante la ordea de la maana se repitieron durante la ordea
de la tarde con el fin comparar los consumos en ambas ordeas. Las corrientes medidas en la
ordea de la tarde se muestran en la Tabla 17 y sus respectivos voltajes en la Tabla 18.
Tabla 17.Corrientes Ordea Tarde, Fundo Los Robles
Carga
Bomba vaco 1 7,2 7,0 7,2 7,1 7,0 7,1 7,0 6,8 7,0
Bomba vaco 2 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
Bomba leche 2,5 - - 2,7 - - 2,5 - -
Pulso ret - - - 0,7 0,4 0,6 - - -
Principal 9,1 7,2 7,6 9,1 7,3 7,7 9,5 7,2 7,4
Chiller1 13,3 12,2 12,8 18,7 13,2 14,6 17,3 15,4 16,2
Chiller 2 6,7 5,8 6,3 6,5 6,0 6,3 11,0 5,4 7,5
Fuente: Datos Tomados con Tenazas de Corriente.

Tabla 18.VoltajesOrdea Tarde, Fundo Los Robles
Carga
Bomba vaco 1 369,8 366,1 369,2 367,7 367,1 367,4 370,7 370,2 370,5
Bomba vaco 2 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
Bomba leche 368,4 367,8 368,7 371,0 368,0 369,4 370,3 369,3 369,7
Pulso ret 367,4 364,7 365,9
Principal 367,3 366,8 367,0 368,2 366,3 367,1 371,7 370,9 371,1
Chiller1 363,6 363,0 363,3 363,2 362,3 362,7 365,4 364,0 364,6
Chiller 2 366,7 361,9 364,3 370,5 369,0 370.3 366,0 365,2 365,8

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5.3.2.4 Fundo San Pedro Futrono
En el caso del Fundo San Pedro, estas mediciones se realizaron el da mircoles 12 de
octubre de 2011.
en la Tabla 20.

Tabla 19.Corrientes Ordea Maana, Fundo San Pedro
Cto Carga
1 Bomba de Vaco 1 14,8 14,6 14,7 16,1 15,9 16,0 15,7 15,5 15,6
2 Bomba de Vaco 2 14,9 14,7 14,8 15,0 14,7 14,8 15,5 15,4 15,4
3 Bomba de Leche 1 5,0 0,1 0,5 4,6 0,2 0,7 6,1 0,3 1,0
4 Bomba de Leche 2 5,0 0,2 0,6 5,7 0,3 0,5 5,3 0,2 0,6
5 Equipo de Refrigeracin 1 22,0 21,8 21,9 21,8 21,7 21,7 23,0 22,8 23,0
7 Compass Plus 0,4 0,2 0,3 3,3 3,2 3,2 0,3 0,2 0,2
8 Tablero de Silos TDF-02 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
9 Termo Elctrico 3,8 3,7 3,7 3,9 3,8 3,8 0,4 0,2 0,3
10 Equipo de Ordea 1 1,5 0,3 0,4 3,0 0,2 0,5 1,3 0,3 0,4
11 Equipo de Ordea 2 0,3 0,2 0,2 0,4 0,2 0,3 0,4 0,2 0,3
12 Tablero Alumbrado TDA-02 12,0 11,9 11,9 6,3 6,2 6,2 13,9 13,7 13,8
13 Planta trat. Aguas Servidas 0,4 0,3 0,3 0,4 0,2 0,3 0,5 0,4 0,4
14 Estanque de Leche 1 0.3 0,2 0,2 0,3 0,2 0,2 0,3 0,2 0,2
15 Estanque de Leche 2 0,4 0,3 0,3 2,4 0,2 0,5 0,4 0,2 0,3
16 Tab. Transportadores TDF-03 2,3 0,3 0,7 1,7 0,2 0,4 3,6 0,2 0,8
17 Compresor Aire Westfalia 1,0 0,9 0,9 1,0 0,9 1,0 0,4 0,2 0,3

Tabla 20.VoltajesOrdea Maana, Fundo San Pedro
Cto Carga
1 Bomba de Vaco 1 390,8 389,7 390,1 390,7 389,2 390,1 394,8 393,4 394,3
2 Bomba de Vaco 2 391,5 390,4 391,1 389,7 386,5 389,1 391,1 389,6 390,7

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Cto Carga
3 Bomba de Leche 1 388,4 386,9 387,9 387,0 386,2 386,7 390,2 389,4 389,9
4 Bomba de Leche 2 388,2 386,7 387,4 387.4 386,4 386,6 389,5 386,8 388,0
7 Compass Plus 389,9 387,4 388,2 390,2 388,3 389,7 390,7 387,8 388,8
9 Termo Elctrico 390,5 389,1 390,0 389,8 389,0 389,4 392,9 391,8 392,3
10 Equipo de Ordea 1 394,3 393,1 393,8 395,1 390,5 394,5 396,0 395,1 395,5
11 Equipo de Ordea 2 394,7 391,6 394,1 396,3 393,8 395,0 394,0 393,8 393,9

ordea de la tarde se muestran en la Tabla 21 y sus respectivos voltajes en la Tabla 22.
Tabla 21.Corrientes Ordea Tarde, Fundo San Pedro
Cto Carga
1 Bomba de Vaco 1 15,6 15,5 15,5 15,4 15,3 15,3 15,5 15,4 15,5
2 Bomba de Vaco 2 15,3 14,9 15,0 15,3 15,1 15,2 15,8 15,5 15,7
3 Bomba de Leche 1 5,0 0,2 1,3 5,4 0,2 0,3 4,6 0,2 0,4
4 Bomba de Leche 2 5,0 0,3 0,7 5,6 0,3 0,8 4,8 0,4 0,9
5 Equipo de Refrigeracin 1 1,9 1,8 1,9 2,0 1,8 1.9 4,5 0,5 2,1
7 Compass Plus 1,2 0,3 0,5 3,5 3,3 3,4 3,8 0,1 0,8
9 Termo Elctrico 18,7 18,5 18,6 17,8 17,5 17,5 19,4 18,2 18,3

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Cto Carga
10 Equipo de Ordea 1 1,7 0,4 0,7 3,8 0,5 0,9 1,9 0,1 0,5
11 Equipo de Ordea 2 1,7 0,3 0,6 3,7 0,4 0,7 2,0 0,1 0,6
Tabla 22.VoltajesOrdea Tarde, Fundo San Pedro
Cto Carga
1 Bomba de Vaco 1 383,5 382,0 383,0 387,5 364,8 386,2 388,4 387,1 387,9
2 Bomba de Vaco 2 383,8 380,4 382,9 388,3 387,4 387,8 390,4 389,3 390,0
3 Bomba de Leche 1 384,8 383,0 384,2 390,0 387,7 388,8 391,5 389,9 390,3
4 Bomba de Leche 2 384,7 383,8 384,4 387,9 385,8 386,9 392,0 390,6 391,5
7 Compass Plus 384,8 381,8 384,0 387,3 384,9 386,5 390,0 388,0 389,0
9 Termo Elctrico 383,3 381,5 382,7 387,1 386,1 386,8 390,6 389,6 390,1
10 Equipo de Ordea 1 385,6 382,8 384,1 390,3 389,1 389,4 392,8 391,9 392,4
11 Equipo de Ordea 2 386,4 385,2 385,6 389,0 387,4 388,0 391,6 389,3 390,9
Fuente: Datos tomados con Multitester

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5.3.2.5 Fundo Campanario - La Unin
En el caso del Fundo Campanario, las mediciones se realizaron el da viernes 14 de octubre
de 2011.
en la Tabla 24. En esta sala de ordea, se encontraban consumos monofsicos, cuyas mediciones
se muestran en la Tabla 25.
Tabla 23.Corrientes Ordea Maana, Fundo Campanario
Carga
General 39,8 37,5 38,9 31,9 29,2 29,8 38,0 37,9 37,9
Chiller 18,8 18,0 18,2 16,6 16,4 16,5 18,8 17,6 18,2
Termo 0,3 0,3 0,3 3,5 3,4 3,4 3,3 3,2 3,2
Compresor 7,6 7,3 7,5 6,9 6,8 6,8 7,1 7,1 7,1
Bomba Leche 4,4 0,1 0,7 4,2 0,2 0,4 4,4 0,2 0,4
Enchufe Trifsico

Tabla 24.VoltajesOrdea Maana, Fundo Campanario
Carga
General 375,1 372,1 374,7 364,8 364,3 364,6 372,3 370,4 371,4
Chiller 371,9 364,9 369,8 364,8 363,0 364,4 369,7 369,0 369,1
Termo 371,2 370,6 370,9 370,2 368,4 370,1 369,9 368,6 369,2
Compresor 371,6 371,0 371,4 370,0 369,7 369,9 369,6 369,2 369,4
Bomba Leche 371,4 371,0 371,2 369,5 369,1 369,3 369,0 367,5 368,5
Enchufe Trifsico
Fuente: Datos tomados con Multitester
Tabla 25.Corrientes y Voltajes Monofsicos. Ordea Maana, Fundo Campanario
Carga
I (A) V (V)
Casa habitacin lechero 0,4 0,3 0,3 213,5 213,4 213,4
Bomba desage S.O. 0,3 0,2 0,2 215,1 215.7 212,3
Circuito alumbrado lechera 11,4 11,3 11,4 211,7 210,4 211,1
Circuito enchufes lechera 0,5 0,3 0,4 210,6 209,5 209,8

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Carga
I (A) V (V)
Arreador lechera 0,5 0,4 0,4 213,0 212,9 212,9
Equipo y lavadora S.O. 1,2 0,8 1,0 211,9 211,6 211,8
Bodega de insumos APAGADO
ordea de la tarde se muestran en la Tabla 26, sus respectivos voltajes en la Tabla 27 y las
mediciones realizadas en consumos monofsicos en la Tabla 28.
Tabla 26.Corrientes Ordea Tarde, Fundo Campanario
Carga
General 29,4 29,4 29,0 28,5 28,0 28,1 32,1 32,0 32,0
Chiller 19,6 19,5 19,5 18,5 18,4 18,5 20,0 19,9 19,9
Termo 0,3 0,2 0,2 0,3 0,2 0,2 0,3 0,2 0,3
Compresor 7,5 7,4 7,4 7,0 6,9 6,9 7,0 7,0 7,0
Bomba Leche 4,5 0,2 0,5 4,5 0,2 0,6 5,2 0,2 0,6
Enchufe Trifsico
Tabla 27.VoltajesOrdea Tarde, Fundo Campanario
Carga
General 383,8 383,4 383,6 380,0 373,1 379,6 377,5 377,2 377,4
Chiller 381,9 381,7 381,8 379,5 379,0 379,2 382,9 381,9 382,4
Termo 381,0 380,9 380,9 378,3 378,0 378,2 379,7 379,4 379,5
Compresor 381,2 380,8 381,0 378,9 378,5 378,7 383,4 381,3 382,8
Bomba Leche 383,8 383,6 382,7 379,9 378,8 379,7 382,6 382,3 382,5
Enchufe Trifsico
Fuente: Datos tomados con Mutitester.
Tabla 28.Corrientes y Voltajes Consumos Monofsicos Ordea Tarde, Fundo Campanario
Carga
I (A) V (V)
Casa habitacin lechero 0,8 0,6 0,6 281,5 217,4 218,3

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Carga
I (A) V (V)
Bomba desage S.O. 0,4 0,3 0,3 219,8 219,5 219,7
Circuito alumbrado lechera 7,0 6,9 6,9 218,5 218,3 218,4
Circuito enchufes lechera 0,4 0,3 0,4 220,9 220,8 220,8
Arreador lechera 0,7 0,6 0,7 219,3 219,1 219,2
Equipo y lavadora S.O. 3,3 0,7 1,0 216,3 216,1 216,2
Bodega de insumos APAGADO


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5.4 Termografas de Procesos Trmicos
5.4.1 Fundo El Quitral Panguipulli
Ilustracin 48.Intercambiador de Calor

a) b)

c) d)

Las imgenes termogrficas aqu mostradas indican los diferentes gradientes de
temperatura producidos en el intercambiador agua-leche (pre-enfriador). La Ilustracin 48 a)
muestra el intercambiador de perfil, con una clara distincin entre el flujo de entrada (caera
superior) y salida (caera inferior) de la leche, con 28 C y 14 C, respectivamente. La imagen de la
Ilustracin 48 b), muestra el ingreso de leche al intercambiador, y detrs de esta caera, la salida
de agua calentada a 17 C aprox. La Ilustracin 48.d), muestra la entrada de agua al
intercambiador, a 10 C en ese momento.

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La disminucin del shock trmico sobre el tanque de enfriamiento en el flujo de leche, de 28 a 14
C, y el consiguiente ahorro en energa elctrica por refrigeracin, hacen del pre-enfriamiento un
alternativa de alto inters a considerar para posteriores mejoras en aquellas lecheras donde no
existe.
Ilustracin 49.Termo Elctrico

a) b)
Las termografas a) y b) de la Ilustracin 49 muestran el sistema de calentamiento en el termo
elctrico (caera vertical izquierda) y su conexin con el recuperador de calor (caera vertical
derecha). En ese momento el sistema se encontraba acumulando agua caliente para su posterior
utilizacin.
Ilustracin 50.Unidad de Enfriamiento

a) b)

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La Ilustracin 50. a) muestra la unidad de enfriamiento sobre uno de los tanques de enfriamiento y
la circulacin del refrigerante comprimido. La Ilustracin 50 b) muestra la caera de ida del
refrigerante comprimido hacia la unidad recuperadora de calor, junto con la caera de retorno,
con el refrigerante a menor temperatura, antes de ser enfriado para continuar con el ciclo de
refrigeracin.
Ilustracin 51.Motor-Bomba de Vaco

a) b)
La imagen izquierda muestra el sistema motor-bomba de vaco necesario para el sistema de
ordea. En tanto que la imagen derecha muestra el estanque o vaso metlico de recepcin de
leche justo sobre las lneas de ordea. Se aprecia claramente la temperatura que este adquiere
debido al ingreso de leche recin ordeada. Desde tal receptculo la leche es bombeada hacia el
pre-enfriador y posterior estanque de enfriamiento.

En numeral 5.5.3 se entrega un resumen comparando el comportamiento trmico de cada una de

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5.4.2 Fundo Los Robles Valdivia
Ilustracin 52.Unidad de Refrigeracin

a) b)

Las termografa a) de la Ilustracin 52 .muestra la unidad de refrigeracin del sistema de
enfriamiento. Tambin se aprecia el refrigerante en las etapas de compresin y condensacin. La
termografa b) muestra el refrigerante sobrecalentado (88C) entrando al recuperador de calor, y
su consiguiente salida a menor temperatura (54C aprox.).
Ilustracin 53.Refrigerante en Tanque de Enfriamiento

a) b)

La termografa a), junto la foto (b), de la Ilustracin 53 muestran el ingreso y salida del refrigerante
luego de haber absorbido el calor desde el tanque con leche. Por detrs del refrigerante calentado
aparece otra un cable elctrico, como puede comprobarse en la foto. Igualmente en la termografa

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y en la foto, se aprecia una caera vertical hacia el lado derecho que corresponde al refrigerante
enfriado antes de entrar al tanque, envuelta por material aislante de calor. En mediciones con el
termmetro infrarrojo, se tomaron la lecturas de 3 y 4 C en la caera bajo el aislante.
En la lechera del Fundo Los Robles no existe el sistema de pre-enfriamiento, y por eso es que
resulta una potencial mejora.

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5.4.3 Fundo San Pedro Futrono
Ilustracin 54. Sistema de Refrigeracin

a) b)
En las instalaciones del Fundo San Pedro, el sistema de refrigeracin es de considerable
mayor tamao que las otras lecheras visitadas. Las termografas aqu muestran el sistema de
compresin en la unidad de refrigeracin, y una manguera de llenado de leche hacia el estanque
enfriador.
Ilustracin 55. Sistema de Recuperacin de Calor

a) b)
El sistema de recuperacin de calor en Fundo San Pedro est compuesto por dos estanques
recuperadores, lo que es mostrado en la termografa y fotografa de la Ilustracin 55. Al momento
de la toma de la termografa, el agua an no estaba siendo utilizada.

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Ilustracin 56. Sistema Termo y Tanque

A=
a) b)
Ac se muestra el sistema de termo y tanque, el cual al momento de la toma se encontraba
acumulando agua para su uso posterior.

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5.4.4 Fundo Campanario - La Unin
Ilustracin 57.Sistema de Recuperacin de Calor

a) b)
La termografa del sistema de recuperacin de calor muestra la temperatura a la que llega
el refrigerante, antes de ser enviado al recuperador, y tambin la caera de retorno.
Ilustracin 58.Entrada y Salida del Refrigerante

a) b)
Estas dos termografas muestran la entrada y salida del refrigerante en el recuperador de calor, y
las conexiones sobre el termo elctrico, donde alcanza los 88C. En tanto, ms abajo se muestra la
foto correspondiente a ese sistema
Ilustracin 59.Termo y Recuperador de Calor

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Ilustracin 60.Entrada y Salida Intercambiador

a) b)
Ac se muestra en ingreso de leche (31C aprox.) y salida del agua calentada o entibiada (17C
aprox.), junto con una foto correspondiente. Nuevamente, queda de manifiesto el beneficio que
implica pre-enfriar la lecha.

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5.5 Resumen y Conclusiones Informacin Recolectada y Mediciones
Realizadas
5.5.1 Resumen Informacin Recolectada
En la Tabla 29 se muestra un resumen comparativo con las principales caractersticas de
cada una de las lecheras.
Tabla 29.Resumen Comparativo Lecheras.
Informacin

Panguipulli
Fundo el Quitral

Valdivia
Fundo los Robles
Futrono
Fundo San Pedro
La Unin
Fundo
Campanario
O
p
e
r
a
t
i
v
a

Ao puesta en marcha sala de
ordea
1965 1990 2002 2008
Horario ordea maana 5:00 a 8:00 am 5:30 a 9:30 am 5:00 a 10:00 am 4:00 a 7:30 am
Horario ordea tarde 16:00 a 19:00 am 15:40 a 19:45 am 15:00 a 20:00 pm
15:00 to 18:30
pm
N Trabajadores 20 7 (D) y 2 (I) 11 11
Cantidad de casas para inquilinos 2 4 1 1
P
r
o
d
u
c
t
i
v
a

N vacas en ordea 538 270 848 268
N vacas secas 48 60 111 S/I
N vacas preadas 97 200 201 S/I
N otras vacas no productivas 25 8 329 S/I
N vacas con tratamiento
antibitico
3 10/mes 22 2
Produccin promedio de leche
diario
6000 L.

5500 L
24570 L 7195 L.
Produccin promedio de leche
mensual
159.831 L/mes

166.833 L/mes
502.978 L/mes 222.246 L/mes
M
a
n
t
e
n
i
m
i
e
n
t
o

Ordeadora c/ 6 meses c/ 6 meses S/I S/I
Estanques de enfriamiento c/ 6 meses 2 al ao S/I S/I
Enfriadores c/ 6 meses 2 al ao S/I S/I
Calentador de agua-recuperador c/ 1 ao 1 al ao S/I S/I
Motor-bomba de vaco:
verificacin presin
c/ 1 mes c/ 3 meses S/I S/I
Bombas de pozo c/ 6 meses 1 al ao S/I S/I
Decantadores / Desarenadores no hay no S/I S/I
Otros equipos c/ 6 meses no S/I S/I
A
g
u
a

N de pozos profundos 2 3 1 1
Profundidad pozo 2 m S/I 50 m 48m
Inscritos? Si No SI no

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Informacin

Panguipulli
Fundo el Quitral

Valdivia
Fundo los Robles
Futrono
Fundo San Pedro
La Unin
Fundo
Campanario
Restriccin extraccin de agua 0,3 lts/ao N/A NO NO
Como miden agua extrada No la miden No se miden
sensores nivel
estanque
S/I
Cada cuanto se monitorea calidad
agua
1 al ao 2 al ao 1 al ao S/I
Tipos de filtro Comn S/I N/A
no hay (mal
estado)
Mantencin al filtro Si S/I N/A n/a
Utilizacin ablandadores de agua No No No hay no hay
E
n
e
r
g
t
i
c
o
s

Electricidad (kwh) 5.532 kwh/mes 6.806 Kwh/mes 21.501 Kwh/mes 8.874 Kwh/mes
Petrleo 5.000 lts/ao 2.500 lt/ ao S/I S/I
Gas Licuado 90 Kgs 0 S/I S/I
Gasolina 150 L 0 S/I S/I
Lea 50 m Si S/I S/I
C
o
s
t
o
s

Gasto promedio mensual
electricidad
$ 570.646 $ 409.165 $ 2.901.564 $ 988.761
Gasto promedio mensual Petrleo S/I S/I S/I S/I
Gasto promedio mensual Gas
licuado
S/I S/I S/I S/I
Gasto promedio mensual Lea
Otorgada por el
fundo
Otorgada por el
fundo
Otorgada por el
fundo
Otorgada por el
fundo
O
t
r
o
s

Compuestos desinfeccin para
limpieza ordeadora
S/I
Acido peractico y
cloro
cido Paractico S/I
Fallo en bomba de
vaco y membrana
retirador
automtico
Fallo en bomba de
vaco y membrana
retirador
automtico
Problemas de
voltajes y fallas
en sistema de
frio
S/I
Ultimas modificaciones Bomba de vaco Bomba de vacio
Compresor
Chiller
S/I

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5.5.2 Resumen y Conclusiones Mediciones Elctricas
El siguiente anlisis a las mediciones realizadas y presentadas en los puntos 5.3.1 se basa
en la Norma Tcnica de Calidad y Seguridad de Servicio en su artculo 5-86 para su versin de
Octubre de 2009 y para tensiones iguales o inferiores a 110[Kv] un valor de contenido armnico
inferior al 8%. Por otra parte esta misma norma establece en su artculo 5-23 un factor de potencia
de 0,93 inductivo y 0,96 capacitivo para tensin nominal inferior a 30 [KV].

Contenido Armnicos: La distorsin de voltaje (Grfico 13), se encuentran durante el
periodo medido por debajo del mximo permitido por la ley, presentado en periodos de
ordea valores mximos aproximados al 4%, adems de transitorios cercanos al 8%. Los
armnicos de corriente (Grfico 11), presentan un THD mximo cercano al 17% producido
en horarios de ordea horario en el cual se presenta el mayor consumo dentro de la
Lechera.
Desbalances: De las mediciones de corriente y energa mostradas en el Grfico 10 y el
Grfico 21, se muestra que existe un desbalance de fases debido a la conexin de cargas
monofsicas.
Voltaje: Del para los voltajes de lnea se observa que estos no presentan desbalances,
debido a que las corrientes no logran perturbar los voltajes impuestos por la red Elctrica.
Potencia Activa: Del Grfico 15 se muestra que los consumos mximos se producen
efectivamente dos veces por da, en cada una de los horarios de ordea respectivamente.
Para el resto del da el valor mnimo de potencia no es analizado, ya que el rango de las
sondas de corriente utilizadas en el proceso de medicin es para valores mayores a los 10
A.
Factor de Potencia: Del Grfico 20, se observa un valor promedio para factor de potencia
de 0,93 encontrndose dentro rango permitido por la norma. Se observ adems de la
facturacin elctrica que este factor fue corregido en el transcurso del ao 2010.

5.5.2.2 Fundo Los RoblesValdivia
ordea valores mximos aproximados al 2%. Los armnicos de corriente (Grfico 23)
presentan un THD mximo cercano al 27% producido en horarios de ordea horario en el
cual se presenta el mayor consumo dentro de la Lechera.

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monofsicas y mala distribucin de cargas.
Voltaje: Del Grfico 24 para los voltajes de lnea se observa que estos no presentan
desbalances.
Potencia Activa: Del Grfico 27 para la potencia total, se muestra que los consumos
mximos se producen efectivamente dos veces por da, en cada una de los horarios de
ordea respectivamente. Para el resto del da El valor mnimo de potencia no es analizado,
ya que el rango de las sondas de corriente utilizadas en el proceso de medicin es para
valores mayores a los 10[A].
Factor de Potencia: Del Grfico 32 se observa un valor promedio para factor de potencia
de 0,88 bajo el rango permitido por la norma, adems, se observa de la facturacin
elctrica que este factor no es medido.

5.5.2.3 Fundo San Pedro-Futrono
Contenido Armnicos: La distorsin de voltaje Grfico 37 se encuentran durante el
periodo medido por debajo del mximo permitido por la ley, permaneciendo constante
durante todo el perodo a excepcin de un valor peak de 45% correspondiente a una falla
de suministro elctrico. El alto porcentaje de contenido armnico se debe al clculo
matemtico realizado por el equipo de medicin. Los armnicos de corriente (Grfico 35)
presentan un THD mximo cercano al 27% producido en horarios de ordea horario en el
cual se presenta el mayor consumo dentro de la Lechera.
Desbalances: De las mediciones de corriente y energa mostradas en el y el Grfico 45, se
muestra que existe un desbalance de fases inferior que el presentado en las otras
lecheras, lo que demuestra una mejor planificacin en cuanto al proyecto elctrico y
distribucin de cargas dentro de la lechera. Esto qued en evidencia al visitar las
instalaciones.

Voltaje: Del Grfico 36 para los voltajes de lnea se observa que estos no presentan
desbalance.
Potencia Activa: Del Grfico 39 para la potencia total, se muestra que los consumos
mximos se producen efectivamente dos veces por da, en cada una de los horarios de
ordea respectivamente.
Factor de Potencia: Del Grfico 44 se observa un valor promedio para factor de potencia
de 0,84 , valor que est por debajo el rango permitido por la norma, adems, se observ
durante la visita que no existe banco de condensadores para compensacin reactiva

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pagando una multa de un 10% de la energa total consumida en multa por factor de
potencia.

5.5.2.4 Fundo Campanario La Unin
ordea valores mximos aproximados al 4%, adems de transitorios cercanos al 8%. Los
armnicos de corriente (Grfico 47), presentan un THD mximo cercano al 25% producido
en horarios de ordea horario en el cual se presenta el mayor consumo dentro de la
Lechera.
monofsicas y mala distribucin de cargas.
Voltaje: Del Grfico 48 para los voltajes de lnea se observa que estos no presentan mayor
desbalance, sin embargo se observa una cada de dos de las fases de voltaje producto de
factores externos alteraron la conexin del equipo de medicin. Cabe destacar que esta
cada de voltaje afect el resto de las mediciones presentadas.
Factor de Potencia: Si bien por los problemas de conexin ocurridos durante los das de
conexin del equipo, que afectaron las mediciones de voltaje no fue posible obtener
grficas reales del factor de potencia del Grfico 56 en la planta, sin embargo este fue
calculado y verificado entregando como resultado un valor promedio de 0,91, valor que se
encuentra bajo el valor exigido por la norma. Al igual que en el fundo Los Robles (Valdivia)
este valor no es facturado en la cuenta de electricidad.

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5.5.3 Resumen y Conclusiones Mediciones Trmicas
5.5.3.1 Mediciones de Procesos Trmicos y Consumo de Agua
De las visitas realizadas, se observ que el proceso de ordea es similar en las cuatro
lecheras. En esta seccin se explica el proceso bsico de ordea observado, junto con los sistemas
anexos cuyos sub-procesos complementan las labores diarias en cada predio. Esto con motivo de
explicar el contexto de las mediciones realizadas y los puntos de las instalaciones donde se
tomaron dichos datos.
5.5.3.1.1 Procedimiento bsico de ordea
El procedimiento bsico de ordea observado es el siguiente:
1) Ingreso de vacas al rea de ordea
2) Entrega de alimentos: En El QuitralPanguipulli se accionan manualmente silos
sobre las lneas de ordea, es un sistema artesanal pero efectivo. En San Pedro
Futrono la alimentacin es por un sistema neumtico de transporte de alimento. En
las otras lecheras no se proporciona alimento durante la ordea.
3) Limpieza-desinfeccin de ubres:
- Fundo El QuitralPanguipulli: L limpieza previa se hace con agua, luego se aplica un
pre-deeping (desinfectante).
- Fundo Los RoblesValdivia: La limpieza previa se hace slo con agua.
- Fundo San PedroFutrono, y Fundo CampanarioLa Unin: La limpieza previa es sin
agua, slo con desinfectante a base de yodo (deeping) y el uso de toallas de gnero
limpias en cada vaca para remover dicha sustancia. No se utiliza enjuague con agua
para prevenir la mastitis, pues al bajar por la ubre puede acarrear lodo y bacterias
hasta la punta del pezn.
4) Eliminacin de primeros chorros: Verificar que no tengan grumos.
5) Limpieza-desinfeccin de pezoneras:
- Fundo El QuitralPanguipulli: La pezonera se hunde en agua con cloro
antes de ponerla en la vaca.
- Fundo Los RoblesValdivia: La pezonera se enjuaga slo con agua de
pistolas.
- Fundo San PedroFutrono, y Fundo CampanarioLa Unin: La pezonera
se pone sin haber sido enjuagada, por motivos de seguridad e higiene para prevenir la
mastitis.
6) Puesta de pezoneras en ubres.
7) Desinfeccin-limpieza de ubres: Aplicando deeping y luego su remocin
con papel (en Panguipulli y Valdivia) o con paos de gnero (Futrono y La Unin).
8) La leche de vacas con tratamiento antibitico es separada de la leche que se vende.

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Ilustracin 61.a) Enjuague de ubres, Fundo El Quitral, b) Deeping con Desinfectante, Fundo San
Pedro, c) rea de ordea, Fundo El Quitral

5.5.3.1.2 Sub-Sistemas y Procesos Observados
Tal como se explicar en la seccin de balance de energa, existen sistemas
complementarios y necesarios para la realizacin diaria de la ordea. Estos sistemas relacionan los
requerimientos de agua, calor, fro y extraccin de leche, junto con las necesidades de electricidad
involucradas.
a) b)
c)

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Para la extraccin de leche se necesita un succionar y transportar hacia el tanque de
almacenamiento, para lo cual se utiliza un sistema de pezoneras, bomba de vaco, bomba de leche
y otros elementos anexos.
Para el mantenimiento y sanidad de la leche, esta requiere ser enfriada rpidamente y mantenida
a 4C. Esto se realiza mediante un sistema de enfriamiento en el tanque, el que tpicamente utiliza
un circuito de refrigeracin por expansin directa.
Para la limpieza de tuberas de leche y tanque de enfriamiento, es necesario enjuagarlos con agua
caliente, por lo que se requiere de un sistema de calentamiento, el cual, en todas las lecheras
visitadas consiste en termos elctricos. Esto se complementa con la recuperacin de calor de
rechazo del circuito de enfriamiento.
Por ltimo, para satisfacer las necesidades de agua para enjuagues de equipos y reas de ordea,
son necesarios sistemas de extraccin y transporte, para lo cual existen pozos y sus bombas
respectivas.
Por lo tanto, es lgico analizar y tomar mediciones en estos cuatro sub-sistemas y procesos:
Ordea, Enfriamiento de Leche, Calentamiento de Agua y Bombeo de Agua. Entonces, ha sido
necesario hacer mediciones de caudal, volumen, temperatura, tiempos de aplicacin y corriente
elctrica y consultas operativas a encargados.
Las mediciones elctricas se han explicado en secciones anteriores, aunque posteriormente se
utilizarn datos recogidos de mediciones puntuales para estimar los consumos elctricos
asociados a las demandas de calor, fro, bombeo y equipos de ordea.

5.5.3.1.3 Mediciones y Parmetros Utilizados
Las mediciones de procesos termo-mecnicos, consultas y datos recogidos centrados en
los procesos, consistieron en lo siguiente:
a) Uso del agua
i) Conteo de pozos y utilizacin respectiva
ii) Aforo de caudales en llaves y mangueras, donde fuese factible
iii) Medicin de tiempos para cada utilizacin
iv) Medicin o clculo de volmenes utilizados
v) Recoleccin de datos de consumo animal, y cantidad de personas

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Ilustracin 62.Medicin de Caudal

b) Energa trmica: Enfriamiento
i) Medicin de temperaturas de entrada y salida en tuberas de leche,
intercambiadores de calor, y entrada en tanques.
ii) Medicin de temperatura del agua en entrada y salida de intercambiadores pre-
enfriadores.
iii) Anlisis de termografas, para obtencin de temperaturas puntuales
iv) Caudal de leche promedio, en base a produccin total diaria y tiempo de ordea
v) Medicin y consultas del tiempo de utilizacin de equipos
Ilustracin 63.Termografa Para Medicin de Temperaturas

c) Energa trmica: Calentamiento
i) Medicin de temperaturas de entrada y de salida del agua en termos y
recuperadores de calor.
ii) Medicin de temperaturas de entrada y salida del refrigerante calentado, en
recuperadores de calor.
iii) Medicin o clculo de caudales respectivos

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iv) Anlisis de termografas, para obtencin de temperaturas puntuales
v) Medicin y consultas del tiempo de utilizacin de equipos

Ilustracin 64.Medicin de Temperatura

Un resumen de los parmetros medidos y consultados, se muestra a continuacin:
Tabla 30.Mediciones de Caudal de Agua, Parte A
Punto medicin
Pozo/bomba
origen
Volumen
(l)
Tiempo
[s]
Caudal
[l/s] [l/h]
Fundo el Quitral, Panguipulli Cantidad de pozos: 2
Llave fra receptculo A 20 48,2 0,4 1.495
A+B 20 28 0,7 2.571
Llave caliente receptculo A 20 47 0,4 1.532
Salida manguera B 20 28 0,7 2.571
Pistola en ordeadora A+B 20 98 0,2 735
Pistola en ordeadora A+B 20 107 0,2 673
Pistola en ordeadora A+B 20 60 0,3 1.200
Promedio pistolas 869
Total pistolas abiertas permanentemente 2.608
Fundo Los Robles, Valdivia Cantidad de pozos: 3
Pistola en ordeadora B 20 105 0,2 686
Llave fra receptculo B 20 75,0 0,3 960
Llave caliente receptculo B 20 119 0,2 605
Salida manguera exterior C 20 13,6 1,5 5.282
Nmero pistolas 4 segn necesidad del ordeador
Fuente: Elaboracin Propia.

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Tabla 31.Mediciones de Caudal de Agua, Parte B
Punto medicin
Pozo/bomba
origen
Volumen
[l]
Tiempo
[s]
Caudal
[l/s] [l/h]
Pozo Brujo, Futrono Cantidad de pozos: 1 Bombas: 4
Llave fra receptculo sala tanques C+D 7,7 75,0 0,1 370
Pistola en ordeadora C+D 7,7 105 0,1 264
Salida manguera C+D 7,7 13,6 0,6 2.034
Llave fra lavado equipos C+D conexin directa a
ordeadora/estanque
Llave caliente lavado equipos C+D conexin directa a
ordeadora/estanque
Llave caliente C+D no se utiliza
Fundo Campanario, La Unin Cantidad de pozos: 1
Pistola en ordeadora A 20 61,29 0,3 1.175
Salida manguera, ordeadora A 20 12,3 1,6 5.839
Llave fra entrada sala tanques A 20 63,0 0,3 1.143
Llave fra receptculo A conexin directa a
ordeadora/estanque
Llave caliente receptculo A conexin directa a
ordeadora/estanque
Manguera exterior A 14,5 10,93 1,3 4.776

Tabla 32.Mediciones de Temperatura
Punto medicin / requerimiento
Temp.
Punto medicin / requerimiento
Temp.
[C] [C]
Panguipulli La Unin
Agua de pozo-noria B 12 Agua de pozo 12
Caera de leche 29 Caera de leche 31
Salida leche pre-enfriador 16 Salida leche pre-enfriador 17
Salida de agua pre-enfr. 13,5 Salida de agua pre-enfr. 14
Salida agua de recuperador 38 Salida agua de recuperador 46
Salida agua termo 81 Salida agua termo 83
Requerimiento temp. leche 4 Requerimiento temp. leche 4
Valdivia Futrono
Agua de pozo B 12 Agua de pozo 11,3
Caera de leche 28,5 Caera de leche 28
Salida agua de recuperador 40 Salida agua de recuperador 41
Salida agua termo 80 Requerimiento agua caliente 80
Requerimiento temp. leche 4 Requerimiento temp. leche 4

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Tabla 33.Mediciones de Volumen
Mediciones de Volumen
Recipiente medido Volumen
[l]
Receptculo, Panguipulli 127,1
Receptculo, Valdivia 118,1
Balde, Futrono 7,7

Tabla 34.Clculos Consumo de Agua
Consumo animal [l/da-vaca]: 60
Total vacas aprox. Consumo animal [l/da]
Panguipulli 365 21.900
Valdivia 338 20.280
Futrono 1.501 90.060
La Unin 300 18.000
Consumo humano [l/da-pers.]:250
Total personas aprox. Consumo humano [l/da]
Panguipulli 8 2.000
Valdivia 12 3.000
Futrono 10 2.500
La Unin 15 3.750

Tabla 35.Tiempo de Operaciones
Tiempo total diario de utilizacin/operacin

Duracin operacin
Cantidad diaria
de operaciones
Tiempo total diario
[min] [h] [h/da]
Panguipulli
Termo / calentador 180 3 2 6
Ordeadora 180 3 2 6
Lavado suelo interior 30 0,5 2 1
Lavado pavimento ext. 30 0,5 1 0,5
Lavado ordeadora 15 0,25 2 0,5
Lavado estanques 15 0,25 2 0,5
Enjuague ubres 0,25 0,004 560 2,3
Valdivia
Ordea (c/u) 180 3 2 6
Lavado pavimento ext. 30 0,5 1 0,5

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Tiempo total diario de utilizacin/operacin

Duracin operacin
Cantidad diaria
de operaciones
Tiempo total diario
[min] [h] [h/da]
Lavado ordeadora 15 0,25 2 0,5
Lavado estanques 15 0,25 2 0,5
Enjuague ubres 0,18 0,003 270 0,83
Futrono
Ordea (c/u) 240 4 2 8
Lavado pavimento ext. 39,6 0,66 1 0,66
Enjuague de suelo en ordea 0,33 0,01 424 2,36
Enjuague ubres No se enjuagan, slo desinfeccin
La Unin
Termo / calentador 210 3,5 2 7
Ordea (c/u) 210 3,5 2 7
Lavado pavimento ext. 39,6 0,66 1 0,66
Enjuague de suelo en ordea 0,33 0,01 150 0,83
Enjuague ubres
No se enjuagan, slo desinfeccin

Tabla 36.Parmetros del Agua y Leche
Calor especfico
Agua Leche
[cal/grC] [kJ/kgC] [cal/grC] [kJ/kgC]
0,9987 4,1813 0,93 3,8937
Densidad
Agua [kg/L] Leche [Kg/L]
1 1,032
Fuente: Base de datos del NIST

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6 Anlisis Energtico
6.1 Energticos Utilizados
A continuacin se presenta en anlisis de los distintos energticos utilizados. No ha sido
posible cuantificar todos estos energticos, dado que la mayora de estos no son destinados de
manera exclusiva para el predio de la sala de ordea.
6.1.1 Fundo El Quitral - Panguipulli
6.1.1.1 Electricidad
La Tabla 37 muestra un resumen de las facturas de electricidad de los ltimos 24 meses
del Fundo El Quitral, donde se muestra el promedio anual de los distintos cargos cobrados, segn
el ao que corresponde cada boleta, y el promedio de los ltimos 24 meses.
Tabla 37.Promedio Anual Facturado en Electricidad, Fundo El Quitral
2009 2010 2011 24 meses
Energa Normal (kWh) AT 2 AT 4.3 AT 4.3 AT 4.3
N de Facturas 2 6 4 12
Energa Normal (kWh) 9.740,00 10.768,00 12.173,50 11.065,17
Potencia Contratada (kW) 15,00 22,68 19,48 20,33
Potencia Mxima Facturada (kW) 0,00 19,40 17,30 15,47
Factor de potencia 0,89 0,93 0,99 0,94
Cargo Fijo ($) $ 1.927 $ 2.469 $ 2.390 $ 2.352
Energa Base ($) $ 595.321 $ 495.532 $ 809.426 $ 616.795
Potencia Contratada ($) $ 230.301 $ 84.924 $ 57.753 $ 100.096
Potencia Mxima Facturada ($) $ - $ 251.601 $ 264.696 $ 214.033
Uso sistema troncal ($) $ 6.088 $ 6.210 $ 7.356 $ 6.571
Mal Factor de potencia ($) $ 37.229 $ 22.450 $ - $ 17.430
Cuotas Ap. Arts. 112, 171 y 192 $ 1.345 $ 8.391 $ 20.060 $ 11.106
Compensaciones por interrupciones -$ 38.022 -$ 15.154 $ - -$ 13.914
Envi Boleta/Factura $ 253 $ 295 $ 295 $ 288
Envi Boleta/Factura a casilla postal $ 262 $ 97 $ 99 $ 125
Otros $ - $ 2.257 $ 2.668 $ 2.018
TOTAL NETO $ 872.470 $ 873.931 $ 1.164.449 $ 970.527
IVA (19%) $ 165.769 $ 166.047 $ 221.245 $ 184.400
Monto Exento $ 253 $ 295 $ 295 $ 288
Otros cargos/abonos -$ 38.022 -$ 15.154 $ - -$ 13.914
TOTAL $ 1.000.471 $ 1.025.119 $ 1.385.989 $ 1.141.301
Fuente: Elaboracin Propia en Base a Facturacin Elctrica.

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La energa que llega al fundo es distribuida hacia ellos a travs de SAESA, quienes le facturan
energa cada dos meses: es por esta razn que se analizaron las ltimas 12 facturas, que
corresponden a los ltimos 24 meses. Cabe destacar las mejoras realizadas el ao 2010, al
incorporar un banco de condensadores para evitar las multas por mal factor de potencia y el
cambio de tarifa de AT2 a AT4.3.
La electricidad representa el mayor gasto de todos los energticos, por lo que las mejoras debern
ir enfocadas en este mbito para que sean significativas.
6.1.1.2 Petrleo
El petrleo utilizado dentro del Fundo El Quitral es destinado para los distintos tractores
que son utilizados dentro del predio. Las facturas de los ltimos 24 meses aun no son entregadas,
por lo que an no se puede realizar un anlisis de este energtico. Adems, las facturas que se
manejan corresponden a todo el predio, el cual incluye otra sala de ordea y maquinas que no son
de uso exclusivo de la sala de ordea visitada.
6.1.1.3 Gas
No existe consumos de gas dentro de esta sala de ordea: pues el agua caliente utilizada
es calentada mediante termos elctricos, y no se utiliza gas dentro de procesos de la sala de
ordea.
6.1.1.4 Lea
La lea es utilizada como sistema de calefaccin en la casa de los trabajadores del fundo y
es designada anualmente. El costo de la lea entregada a los trabajadores del fundo representa un
costo mnimo, dado que esta proviene del propio control forestal del fundo que es realizado todos
los aos.

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6.1.2 Fundo Los Robles - Valdivia
En la Tabla 38 muestra un resumen de las facturas de electricidad de los ltimos 24 meses
del Fundo Los Robles y el promedio anual de los distintos cargos cobrados, segn el ao que
corresponde cada boleta, y el promedio de los ltimos 24 meses.
Tabla 38.Promedio Anual Facturado en Electricidad, Fundo Los Robles
2009 2010 2011 24 meses
Tarifa AT2 AT2 AT2 AT2
N Facturas 2 6 4 12
Energa Base (kWh) 13.483,00 13.178,83 14.323,00 13.610,92
Potencia Contratada (kW) 15,00 21,67 25,00 21,67
Cargo Fijo ($) $ 1.918 $ 1.915 $ 1.951 $ 1.927
Energa Base ($) $ 806.928 $ 731.812 $ 851.762 $ 784.314
Potencia Contratada ($) $ 207.493 $ 287.605 $ 325.226 $ 286.793
Cuotas Rel. Art. 171 DFL 4/2006 $ 15.692 $ 8.192 $ 29.301 $ 16.478
Compensacin por interrupciones -$ 24.397 -$ 45.919 -$ 26.557 -$ 35.878
Envi boleta/factura $ 253 $ 295 $ 295 $ 288
Envi boleta/factura a casilla postal $ 178 $ 97 $ 100 $ 111
Otros $ 2.827 $ 4.740 $ 1.302 $ 3.275
TOTAL NETO $ 1.043.461 $ 1.043.685 $ 1.222.243 $ 1.103.167
IVA (19%) $ 198.257 $ 198.300 $ 232.226 $ 209.602
Monto Exento $ 253 $ 295 $ 295 $ 288
Otros cargos/abonos -$ 24.397 -$ 45.919 -$ 26.557 -$ 35.878
TOTAL $ 1.217.574 $ 1.196.362 $ 1.428.208 $ 1.277.179

La energa que llega al fundo es distribuida a travs de SAESA, quienes le facturan energa cada dos
meses: es por esta razn que se analizaron las ltimas 12 facturas, que corresponden a los ltimos
24 meses.

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6.1.2.2 Petrleo
La gran parte del consumo de petrleo en el Fundo Los Robles corresponde al utilizado en
tractores y otras mquinas relacionadas con los cultivos que tambin poseen, que por cierto no
tienen relacin con la sala de ordea. Se maneja una sola cuenta de petrleo para todo el fundo,
facturas que no han sido entregadas.
6.1.2.3 Gas
ordea.
6.1.2.4 Lea
costo mnimo, dado que esta proviene del propio control forestal del Fundo que es realizado todos
los aos.

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del Fundo San Pedro y el promedio anual de los distintos cargos cobrados, segn el ao que
corresponde cada boleta, y el promedio de los ltimos 24 meses.
Tabla 39.Promedio Anual Facturado en Electricidad, Fundo San Pedro
2009 2010 2011 24 meses
Tarifa BT3 BT3 BT3 BT3
N Facturas 4 12 8 24
Energa Base (kWh) 22.486,95 21.509,10 23.758,65 22.421,93
Demanda mxima leda H.P. (kW) 66,63 67,88 86,67 73,94
Consumo referencia FP (kWh) 69,40 15.116,65 2.512,62 8.407,43
Cargo Fijo ($) $ 1.543 $ 1.525 $ 1.304 $ 1.454
Energa Base ($) $ 1.405.463 $ 1.256.930 $ 1.493.194 $ 1.360.440
Demanda mxima leda H.P. ($) $ 725.438 $ 733.564 $ 953.596 $ 805.554
Mal Factor de potencia ($) $ 101.222 $ 183.060 $ 186.828 $ 170.676
(R.M.E.) $ 40.790 $ 70.445 $ 80.629 $ 68.897
Otros $ 371 -$ 14.898 $ 66.137 $ 14.658
TOTAL NETO $ 2.288.768 $ 2.245.814 $ 2.801.762 $ 2.438.289
IVA (19%) $ 434.866 $ 426.705 $ 532.335 $ 463.275
TOTAL $ 2.723.634 $ 2.672.519 $ 3.334.097 $ 2.901.564

La energa que llega al fundo es distribuida a travs de COOPREL, quienes le facturan energa todos
los meses. Se estudiaron las ltimas 24 facturas, correspondientes a los ltimos 24 meses. Como
hecho negativo de la facturacin elctrica se destaca el cargo por mal factor de potencia, el cual se
soluciona incorporando un banco de condensadores para compensar la potencia reactiva.
Adems, la eleccin de su tarifa considera la demanda mxima leda en hora punta, y como la
segunda ordea termina en hora punta, lo cual podra no favorecerles.

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6.1.3.2 Petrleo
En la sala de ordea del Fundo San Pedro, el petrleo utilizado es destinado para un
tractor de uso exclusivo de la sala de ordea y para el generador diesel que es utilizado solo en
caso de corte de luz. Las facturas de este energtico no han sido entregadas, por lo que la fraccin
del gasto en energticos que representa este tem queda pendiente para cuando sean entregadas
dichas facturas.
Cabe mencionar que dicho calculo no es trivial, pues las facturas de petrleo corresponden a todo
el fundo, el cual no solo abarca la sala de ordea. Son ms de 2.000 ha, de las cuales solo 300 ha
corresponden a la sala de ordea. Dichas facturas incluye el consumo de todas las maquinarias y
generadores que poseen dentro del fundo.
6.1.3.3 Bencina
La fraccin de bencina que es destinada a la sala de ordea corresponde a la utilizada en 2
motos: una correspondiente a la moto del rodeador y otra moto al jefe de ordea. Estas facturas
no son entregadas.
6.1.3.4 Gas
ordea.
6.1.3.5 Lea
costo mnimo, dado que esta proviene del propio control forestal del Fundo que es realizado todos
los aos.

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del Fundo Campanario y se muestra el promedio anual de los distintos cargos cobrados, segn el
ao que corresponde cada boleta, y el promedio de los ltimos 24 meses.
Tabla 40.Promedio Anual Facturado en Electricidad, Fundo Campanario
2009 2010 2011 24 meses
Energa Base (kWh) 10.612,25 9.010,17 7.799,85 8.873,74
Potencia contratada H.F.P. (kW) 23,25 23,25 23,25 23,25
Consumo referencia FP (kWh) 45,38 724,96 7,67 372,60
Cargo Fijo ($) $ 1.082 $ 1.051 $ 1.059 $ 1.059
Energa Base ($) $ 664.096 $ 526.160 $ 488.657 $ 536.648
Potencia contratada H.F.P. ($) $ 370.597 $ 251.186 $ 255.657 $ 272.578
Recargo Mora Energa (R.M.E.) $ 37.468 $ 25.453 $ 27.261 $ 28.058
Otros $ 257 $ 17.023 $ 36.563 $ 20.742
TOTAL NETO $ 1.080.080 $ 827.244 $ 815.630 $ 865.512
IVA (19%) $ 205.215 $ 157.176 $ 154.970 $ 164.447
TOTAL $ 1.285.295 $ 984.420 $ 970.600 $ 1.029.959

La energa que llega al fundo es distribuida a travs de COOPREL, quienes le facturan energa todos
los meses. Se estudiaron las ltimas 24 facturas, correspondientes a los ltimos 24 meses.

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6.1.4.2 Petrleo
En la sala de ordea del Fundo Campanario, el petrleo se destina a maquinarias como
tractores, y en el generador de emergencia diesel, el cual es utilizado por lo menos durante una
ordea al mes, para asegurar su correcto funcionamiento en caso de emergencia. No ha sido
posible cuantificar el uso de petrleo que es destinado de manera exclusiva para dicho fundo,
dado que Agropilar cuenta con 3 fundos ms. Como las facturas de petrleo y maquinarias que
utilizan petrleo son destinados a los 4 fundos, por lo que calcular la fraccin correspondiente al
Fundo Campanario no es trivial y las facturas de este energtico de los ltimos 24 meses no se han
entregado.
6.1.4.3 Gas
No existen consumos de gas dentro de esta sala de ordea, pues el agua caliente utilizada
es calentada mediante termos elctricos y no se utiliza gas dentro de procesos de la sala de
ordea.
6.1.4.4 Lea
costo mnimo, dado que esta proviene del propio control forestal del fundo que es realizado todos
los aos. Adems, solo una casa de trabajador est asociada al empalme de la sala de ordea, por
lo que solo una pequea fraccin de la lea tiene relacin indirecta con los energticos utilizados
en la sala de ordea.

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6.2 ndices Energticos
Del anlisis de facturacin elctrica de los ltimos 24 meses y de la informacin operativa
entregada en la mayora de los casos, se desprenden los siguientes ndices energticos, los cuales
podrn servir para comparar y ver qu tan eficientes son las distintas salas de ordea en la
produccin de leche.
A partir de las facturas elctricas, la produccin mensual de leche y el nmero de das vacas
anuales
1
de los ltimos 24 meses, se construyeron los siguientes ndices energticos:
Valor energa por kWh: Corresponde al valor total de las facturas elctricas dividido
en la energa, expresada en kWh, facturados en dicho periodo. En este ndice se
incluyen multas que se pagan, cargos por potencia segn tarifa contratada, y otros
cargos.
Valor energa por vaca: Corresponde al valor total de las facturas elctricas, dividida
por el nmero de vacas ordeadas diariamente en el mismo periodo de tiempo
Valor energa por litro de leche: Corresponde al total facturado en electricidad
durante cierto periodo dividido en la cantidad de leche producida dentro del mismo
periodo.
Estos indicies se construirn para cada uno de los aos con que se cuenta informacin de
facturacin, con un periodo mnimo de estudio de los ltimos 24 meses.

La informacin histrica con la que se cuenta para realizar los ndices energticos son las
facturas de electricidad y de litros de leche producidos de los ltimos 24 meses, por lo que el
ndice del valor energa por vaca en este predio no ser considerado hasta que se entregue dicha
informacin.
Tabla 41.ndices energticos Fundo El Quitral
2009 2010 2011 24 meses
Tarifa AT 2 AT 4.3 AT 4.3 AT 4.3
N Facturas 2 6 4 12
Promedio Potencia Facturada (kW) 15 22,68 19,48 20,33
Total bruto Factura $ 2.000.942 $ 6.150.714 $ 5.543.955 13695609,93
Total Energa Facturada (kWh) 19.480 64.608 48.694 $ 132.782
Litros leche producidos 750.036 1.968.895 1.089.651 3.808.582
Costo Energa por kWh $ 102,72 $ 95,20 $ 113,85 $ 103,14
Costo Energa por l leche producido $ 2,67 $ 3,12 $ 5,09 $ 3,60

Da vaca anual corresponden a la suma de vacas ordeadas diariamente a lo largo del ao

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La informacin histrica con la que se cuenta para realizar los ndices energticos es
solamente la factura de electricidad, por lo que el ndice del costo energa por vaca y costo energa
por l producido no sern incluidos dentro de este informe debido a la falta de informacin.
Tabla 42.ndices energticos, Fundo Los Robles
2009 2010 2011 24 meses
Tarifa AT2 AT2 AT2 AT2
N Facturas 2 6 4 12
Promedio Potencia Facturada (kW) 15,00 21,67 25,00 21,67
Total bruto Factura $ 2.435.148 $ 7.178.169 $ 5.712.832 $ 15.326.149
Total Energa Facturada (kWh) 26.966 79.073 57.292 163.331

Dado que se cuenta con las facturas de los ltimos 24 meses, el nmero de vacas da
mensuales y la produccin total mensual de leche de los ltimos 24 meses, es posible determinar
con facilidad los ndices energticos propuestos ao a ao:
Tabla 43.ndices energticos, Fundo San Pedro
2009 2010 2011 24 meses
Total Energa Facturada (kWh) 89.947,80 258.109,20 190.069,20 538.126
N das vacas anuales 81.540 245.901 167.722 495.163
Litros leche producidos 2.320.337,00 6.017.283,00 3.733.842,00 12.071.462
Costo Energa por vaca $ 133,61 $ 130,42 $ 159,03 $ 140,64

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La informacin histrica con la que se cuenta para realizar los ndices energticos son las
facturas de electricidad y de litros de leche producidos de los ltimos 24 meses, por lo que el
ndice del valor energa por vaca en este predio no ser considerado hasta que se entregue dicha
informacin.
Tabla 44.ndices energticos, Fundo Campanario
2009 2010 2011 24 meses
Total Energa Facturada (kWh) 42.449 108.122 62.399 $ 212.970
Litros leche producidos 957.635 2.611.458 1.764.815 5.333.908

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6.3 Balance de Energa
Los procesos productivos de las lecheras visitadas en general son similares en sus
procedimientos y tipo de equipamiento, y las principales diferencias radican en el tamao de las
operaciones y ciertos niveles de industrializacin en procesos especficos.
En el anlisis de utilizacin de energa y agua, el proceso productivo observado permite hacer una
clara distincin de al menos cuatro sub-procesos en cada predio, los que son:
a) Ordea
b) Refrigeracin
c) Calentamiento
d) Bombeo de agua

Como ha sido comentado con anterioridad, el anlisis energtico se ha concentrado en el proceso
productivo de las lecheras propiamente tal, y en menor medida en casas y oficinas del predio, as
como en las demandas de agua y energa derivados de la crianza de animales. Un anlisis detallado
de estos dos ltimos aspectos queda fuera del alcance de este trabajo.
Por otra parte, de acuerdo a consultas y observaciones realizadas, el proceso general de ordea y
sub-procesos derivados presentan un comportamiento relativamente constante en cuanto a
demanda de energa: se ordea una cantidad similar de vacas cada da y es necesario realizarlo
indistintamente todos los das del ao.
Dado que la cantidad de animales en la ordea de la maana y tarde es la misma, el proceso se
repite con regularidad y es similar en su duracin y utilizacin de equipos, en los clculos se ha
utilizado un valor de tiempo total diario de ordea, junto con la produccin de leche diaria y el
resto de parmetros en que existe similitud entre las ordeas de maana y tarde.
Aunque existen ciertas demandas de energa para calentamiento o enfriamiento, para todos los
procesos la fuente primaria de energa es la electricidad. Por lo tanto, en este balance se
presentan los resultados y clculos para cada tipo de energa y para el uso del agua, pero asociado
al consumo elctrico correspondiente, en cada uno de los sub-procesos recin mencionados.

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6.3.1 Terminologa y Definiciones Utilizadas
Se observaron procedimientos comunes entre las lecheras, as como la disposicin de
equipos y utilizacin de recursos como el agua, los cuales, para realizar un anlisis ordenado y
homogneo, han sido denominados de forma tal que se comprendan fcilmente. Entonces ha sido
conveniente explicarlos y se muestran a continuacin:
6.3.1.1 Unidades kWh y kWh-c
La unidad de energa kWh ac ha sido utilizada para cuantificar tanto la demanda y
utilizacin de energa elctrica, as como la de energa calrica en las demandas de calentamiento
y enfriamiento. Ya que esta unidad es comnmente utilizada para referirse a energa elctrica, se
ha hecho la distincin para energa calrica agregando una c en esta unidad de medida. Por lo
tanto, al hablar de energa elctrica, en este informe se utilizar la unidad [kWh], y para energa
calrica, en demandas de calentamiento y refrigeracin (o calor a extraer), se utilizar [kWh-c].
6.3.1.2 Denominacin de pozos
Los predios visitados tienen de uno a tres pozos desde los cuales extraen el agua tanto
para usos en lechera, como para consumo humano y animal. Adems, en ocasiones el agua de dos
pozos se combina segn necesidades especficas (independiente de si es conveniente o no).
Los pozos simplemente se han denominado A, B o C, tambin para hacer un anlisis
ordenado y diferenciarlo de sus utilizaciones. Utilizando A+B slo se indica que la llave y red est
siendo alimentada por agua de ambos pozos a la vez (independiente del caudal y porcentajes de
del agua de cada pozo en la llave).
En el caso de la lechera en Futrono, donde se observ slo un pozo, se ha utilizado la
denominacin por letras para referirse a las bombas que extraen y llevan el agua desde ese nico
pozo hacia las diferentes utilizaciones. Son cuatro bombas: A, B, C y D.
6.3.1.3 Interioryexterior lecheras
En tablas posteriores y labores observadas, por ejemplo en lavados, interiores lechera
se refiere a las labores realizadas dentro del rea de ordea junto con el rea de tanques de
enfriamiento, equipos de enfriamiento, termos elctricos, recuperadores de calor, bombas de
vaco y otros.
Exterior lechera se refiere a las labores relacionadas con la ordea, pero que se desarrollan en
las reas prximas al galpn o sala de ordea, tales como lavados de suelos de las reas de espera
de vacas a ordear. El agua para estos lavados puede provenir o mangueras desde el interior de la
lechera o conexiones a parte. Las labores que se realicen en el resto del predio, como el arreo de
animales, queda fuera del anlisis de este informe.

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6.3.2 Frmulas Utilizadas en los Clculos
a) Demanda de agua
Por rea y utilizacin:

Donde
: Demanda de agua diaria de por utilizacin, [l/da]
: Caudal medido en llave o pistola, [l/h]
: Tiempo de apertura de llave o pistola en cada operacin, [h]
: Nmero de operaciones o cantidad de veces en que dicha operacin se repite

en un da, considerando dos ordeas diarias, [-]

Por pozo:

Donde
: Demanda diaria de agua en pozo o noria, [l/da]
: Demanda diaria de agua por utilizacin, de acuerdo al pozo o noria del cual
proviene, [l/da]

b) Energa Trmica: Demanda de enfriamiento

Donde:
: Calor extrado de la leche en el proceso de enfriamiento, en tanque o en pre-

enfriamiento, [kWh-c]
: Potencia de enfriamiento, extraccin instantnea de calor de la leche en

proceso de enfriamiento, [kW-c]
: Tiempo diario total de ordea, [h]
: Caudal promedio de leche durante el tiempo total diario de ordea, [l/h]
: Densidad de la leche, 1,032 [kg/l]
: Calor especfico de la leche, 0,93 [cal/grC] = 3,8937 [kJ/kgC]
: Temperatura de la leche al momento de la ordea, aprox. 29 [C]

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: Temperatura de enfriamiento requerida de la leche, 4 [C]; o temperatura

obtenida a la salida del intercambiador de calor leche-agua de pre-enfriamiento, aprox.
16-17[C], segn lo medido.
: Factor de conversin para caudal, de [l/h] a [l/s].

c) Energa Trmica: Demanda de calor

Donde:
: Demanda de calor para calentamiento de agua, en calentador o en

recuperacin de calor, [kWh-c/da].
: Volumen total diario de agua a calentar, [l/da].
: Densidad del agua, 1 [kg/l].
: Calor especfico del agua, 0,9987 [cal/grC] = 4,1813 [kJ/kgC]

: Temperatura de calentamiento requerida del agua, o a la salida de la
recuperacin de calor, aprox. 38-46 [C] segn lo medido.
: Temperatura de entrada del agua, [C].

: Factor de conversin para energa calrica diaria, de [kJ/da] a [kWh-c/s].

d) Demanda de energa en sistema de ordea

Donde:
: Consumo de energa elctrica del sistema ordeadora, [kWh].
: Potencia demandada del sistema ordeadora, [kWh].
: Tiempo diario total de ordea, [h]

e) Ahorro de energa elctrica (o potencial ahorro) por pre-enfriamiento
El ahorro de energa elctrica producido (ahorro potencial si existiese pre-enfriamiento),
se ha estimado proporcionalmente al calor extrado en el pre-enfriador, antes del tanque de
enfriamiento. La energa utilizada por el tanque de enfriamiento, si no existiese el pre-enfriador,
estara dado por la potencia elctrica del tanque, por el tiempo de funcionamiento en ordea.
La frmula es:

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Donde
: Energa elctrica ahorrada, o eventual ahorro, por pre-enfriamiento,

[kWh/da]
: Energa elctrica utilizada por estanque, sin haber pre-enfriamiento,

[kWh/da]
: Potencia del tanque-sistema de enfriamiento, [kW]
: Calor extrado, o a extraer, por pre-enfriamiento, [kWh-c/da]
: Demanda de enfriamiento o calor total a extraer de la leche, durante

proceso de ordea, [kWh-c/da]

f) Ahorro de energa elctrica por recuperacin de calor
El ahorro de energa elctrica producido al recuperar calor del circuito de enfriamiento, se
ha estimado en forma anloga al ahorro por pre-enfriamiento: proporcionalmente al calor
recuperado, antes del termo. La energa utilizada por el termo elctrico, si no existiese
recuperacin de calor, es estimado por la potencia elctrica del termo durante el tiempo de
funcionamiento en ordea.
La frmula es:

Donde
: Energa elctrica ahorrada por recuperacin de calor, [kWh/da]
: Energa elctrica utilizada por el termo, sin haber recuperacin de

calor, [kWh/da]
: Potencia elctrica del termo, de medicin puntual o nominal, segn

disponibilidad de informacin, [kW]

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: Calor recuperado, [kWh-c/da]
: Demanda de calor para calentamiento de agua, [kWh-c/da]

a) Demanda de agua
Las necesidades de agua en las faenas de esta lechera son cubiertas por dos pozos, que en
estricto rigor son dos norias. El destino del agua extrada se detalla a continuacin:
- Pozo A:
o Agua sanitaria y consumo humano, en casas y oficina.
o Agua para bebederos y ternereras.
o Lavados de equipos en lechera, caliente o fra.
o Para enjuague mediante pistolas, en rea de ordea
- Pozo B:
o Lavados de pavimentos exteriores
o Aumento de presin en red de lechera, por demanda en pistolas del rea de
ordea.
La demanda de agua sanitaria y consumo humano, as como el agua para bebederos, ha sido
estimada de acuerdo a un consumo promedio diario de personas y animales. Un anlisis ms
detallado de este aspecto escapa al alcance de esta auditora.
i) Demanda por rea y utilizacin
Tabla 45.Demanda de Agua, Fundo el Quitral
Demanda de agua por rea y utilizacin, Panguipulli
Interior lecher

Pozo
origen
Caudal
[l/h]
T. apertura
llave por
operacin
[h]
Total
operaciones
por da
Tiempo total
de uso diario
[h/da]
Demanda
diaria de
agua [l/da]
Zona ordeadora (total pistolas) A+B 2.608 0,004 560 2,3 6.084,4
Agua fra, enjuague ordeadora A 1.495 0,1 4 0,3 508,5
Agua caliente, lavado ordeadora A 1.532 0,1 2 0,2 260,6
Agua caliente, lavado tanques A 1.532 0,1 2 0,2 260,6
Lavado suelo interior B 2.571 0,5 2 1,0 2.571,4
Total 9.685,5

Exterior lechera

Pozo
origen
Caudal
[l/h]
Tiempo de
uso ordea
maana
[h]
Tiempo de
uso
ordea
tarde [h]
Tiempo
total de uso
por da
[h/da]
Consumo
de agua
diario
[l/da]
Lavado pavimento exterior B 2.571 0,5 0,5 1,0 2.571,4

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Demanda de agua por rea y utilizacin, Panguipulli
Bebederos A 21.900
Consumo humano A 2.000
Total 26.471,4

Total demanda de agua 36.156,9

Sin embargo, en la zona de lechera se observ que al ser conectada a la red la bomba del pozo-
noria B, las pistolas del rea de ordea quedan permanentemente abiertas, se estn utilizando o
no. Por lo tanto, el agua bombeada a esta zona es mayor a la demanda o agua efectivamente
utilizada. A continuacin, se muestra un cuadro resumen del clculo de prdida de agua por esta
situacin, calculando adems la energa equivalente perdida.
Tabla 46.Prdidas de Agua, Fundo el Quitral.
Prdida de agua en pistolas, origen pozo B, Panguipulli
Caudal
total
[l/h]
Tiempo
funcin.
diario
[h/da]
Volumen
bombeado
[l/da]
Volumen
efectivo
consumido
[l/da]
Prdida
de agua
diaria
[l/da]
Tiempo
equivalente
prdida de
agua [h]
Potencia
bomba
[kW]
Energa
perdida
diaria
[kWh]
Energa
perdida
mensual
[kWh]
2.571,4 6 15.429 6.000 9.429 4 0,75 2,75 82,50
Fuente: Elaboracin propia.

ii) Demanda de agua por pozo
A continuacin se muestra un cuadro resumen de la demanda de agua correspondiente a
cada pozo, agregando adems la correccin mencionada en el punto i), respecto del agua
realmente bombeada y no utilizada.
Tabla 47.Consumo Efectivo, Fundo El Quitral


Reducir las prdidas analizadas implica una reduccin en el consumo energtico y demanda de
agua en pozos. Sin embargo, en este caso no es posible eliminar o dejar de utilizar uno de los
Consumo efectivo por pozos, Panguipulli

Consumo diario
[l/da]
Consumo diario corregido
[l/da]
Pozo A 24.929,6 25.014,0
Pozo B 5.142,9 11.142,9
Demanda en pistolas (A+B) 6.084,4
*Tomando como fraccin correspondiente a B, el caudal a la salida de
manguera de esta bomba (2.571,4 l/h).

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pozos principalmente porque tienen diferente utilizacin: Pozo-noria A: lavados de equipos de
lechera, bebederos de animales y consumo humano; y Pozo-noria B: lavados de suelos. Adems,
el pozo B es el que se encuentra al lado del pozo purinero.
b) Energa Trmica: Demanda de Enfriamiento
La demanda de enfriamiento (o calor a extraer), se ha calculado tomando en cuenta que la
leche sale a una temperatura promedio de 29 [C], y requiere ser enfriada y mantenida a 4 [C]
hasta su entrega al camin recolector. Adems, se ha incluido en este anlisis el pre-enfriamiento
mediante intercambiador agua-leche.
Tabla 48. Demanda de Enfriamiento, Fundo El Quitral
Demandas de Enfriamiento en ordea, Panguipulli

Produccin
total diaria
[l/da]
*Caudal
de leche
prom.
[l/h]
Temp.
Ordea
[C]
Temp.
Requerida
[C]
Pot.
Enfriam.
[kW-c]
Calor
extrado
[kWh-c]
%
demanda
enfriam.
cubierta
Demanda Total 6.000 1.000 29 4 27,91 167,43 100%
Pre-enfriamiento 6.000 1.000 29 16 14,51 87,06 52%
Leche en tanque enfriamiento 6.000 1.000 16 4 13,39 80,37 48%
*Caudal promedio calculado en base a la produccin promedio diaria, dividida por el tiempo de ordea

c) Energa Trmica: Demanda de Calor
La demanda de energa calrica parte de la demanda de agua caliente. El agua requiere ser
calentada a 80 [C], desde una temperatura promedio de 12 [C] en la extraccin desde los pozos.
El uso de agua caliente se concentra en lavados del equipo de ordea y estanques enfriadores, por
lo que se tom directamente el volumen del receptculo desde donde se ingresa el agua caliente
hacia los procesos de lavado. De igual forma se ha incluido en el anlisis la recuperacin de calor
desde el sistema de enfriamiento.
Tabla 49.Demanda de Calor, Fundo El Quitral
Demanda de Calor, Panguipulli

Volumen
consumo
de agua
[l/da]
Temp.
Entrada
[C]
Temp.
Requerida
/ obtenida
[C]
Demanda /
recuperacin
de calor
[kWh-c/da]
% de
demanda
total
Agua caliente lavados, total 521,1 11 81 42,37 100%
Recuperacin de calor + pre-enfriam. 521,1 11 38 16,34 39%
Demanda calor en calentador de agua 521,1 38 81 26,03 61%

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Para los clculos aqu presentados se ha verificado directamente el uso de energa
elctrica, y se ha considerado como sistema de ordea al conjunto de equipos:
- Pezoneras
- Electro vlvulas
- Bomba de vaco
- Bomba de leche
- Sistema de control
- Otros componentes
Los valores de demanda y consumo de energa, se han calculado en base a las lecturas de
las mediciones puntuales en el tablero elctrico, y se muestran a continuacin:
Tabla 50. Energa Equipo Ordea, Fundo El Quitral
Produccin
diaria
prom.
Tiempo
total
duracin
Consumo
de agua
prom.*
Potencia
ordeadora
**
Consumo
Energa
Elctrica
[l/da] [h/da] [l/da] [kW] [kWh/da]
6.000 6 6084,4 8,9 53,6
*Consumo de agua en pistolas
** De medicin puntual en tablero elctrico

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6.3.4 Fundo Los Robles - Valdivia
a) Demanda de agua
Las necesidades de agua en el predio de esta lechera son cubiertas por tres pozos. El
destino del agua extrada se detalla a continuacin:
- Pozo A:
o Agua sanitaria y consumo humano, en casa patronal, oficina y otros.
- Pozo B:
o Agua sanitaria y consumo humano, en casas de inquilinos
- Pozo C:
De igual forma que para la lechera anterior, la demanda de agua sanitaria, consumo humano y
bebederos, ha sido estimada de acuerdo a un consumo promedio diario de personas y animales.
i) Demanda por rea y utilizacin

Tabla 51.Demanda de Agua, Fundo Los Robles.
Demanda de agua por rea y utilizacin, Valdivia
Demanda de agua interior lechera

Pozo
origen
Caudal
[l/h]
T. apertura
llave por
operacin
[h]
Total
operaciones
por da
Tiempo
total de uso
por da
[h/da]
Demanda
diaria de
agua [l/da]
Zona ordeadora, pistolas B 685,7 0,003 540 1,7 1.131
Agua fra, enjuague ordeadora B 960,0 0,1 2 0,2 236
Agua caliente, lavado ordeadora B 605,0 0,2 2 0,3 198
Agua caliente, lavado tanques B 605,0 0,3 2 0,5 303
Lavado suelo zona ordeadores B 960,0 0,1 2 0,2 160
Lavado suelo interior C 5.282,5 0,5 2 1,0 5.282
Total 7.311
Demanda de agua exterior lechera

Pozo
origen
Caudal
[l/h]
Tiempo de
uso ordea
maana [h]
Tiempo de
uso ordea
tarde [h]
Tiempo
total de uso
por da
[h/da]
Consumo de
agua diario
[l/da]
Lavado pavimento exterior C 5.282,5 -- 1 1 5.282,5
Bebederos B 20.280
Consumo humano pozo B B 2.000
Consumo humano pozo A A 1.000

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Demanda de agua por rea y utilizacin, Valdivia
Total 28.562,5
No se observaron prdidas evidentes en la utilizacin en la sala de ordea, pues las pistolas
funcionan por necesidad del operador.
ii) Demanda por pozo
De los clculos anteriores, llevado a la demanda en cada pozo queda consignada en la
siguiente tabla resumen:
Tabla 52.Demanda Agua por Pozo, Fundo Los Robles.

Consumo diario
[l/da]
Pozo A 1.000
Pozo B 23.017
Pozo C 10.565

La temperatura de la leche al momento de la ordea (29 [C]) y el requerimiento para
entrega al camin (4 [C]) se mantienen. En esta lechera no existe el sistema de pre-enfriamiento,
pero se ha incluido el potencial ahorro si tal sistema existiese, de acuerdo a condiciones estndar
de temperatura que se busca a la salida de la leche, dentro del diseo de estos intercambiadores.
Tabla 53. Demanda de Enfriamiento, Fundo los Robles.

Produccin
total diaria
[l/da]
*Caudal de
leche
prom. [l/h]
Temp.
Ordea
[C]
Temp.
Requerida
[C]
Pot.
Enfriamiento
[kW-c]
Calor
extrado
[kWh-c/da]
%
demanda
por
enfriam.
Demanda Total 5.500 917 28,5 4 25,07 150,41 100%
Pre-enfriamiento No hay pre-enfriamiento 0%
Leche en tanque enfriamiento 5.500 917 28,5 4 25,07 150,41 100%
Potencial de ahorro pre-enfriam. 5.500 917 28,5 16 12,79 76,74 51%

El requerimiento de temperatura se mantiene (80 C), as como los usos. Tambin aqu
existe un receptculo que los operadores llenan y desde donde se succiona el agua caliente hacia
los procesos de lavado. Tambin se ha incluido en el anlisis la recuperacin de calor desde el
sistema de enfriamiento.

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Tabla 54. Demanda de Calor,Fundo Los Robles.
Demanda de Calor, Valdivia

Volumen
consumo
agua [l/da]
Temp.
Entrada
[C]
Temp.
Requerida /
obtenida [C]
Demanda /
recup. calor
[kWh-c/da]
% de
demanda
total
Agua caliente lavados, total 500,5 12 80 39,53 100%
Recuperacin de calor 500,5 12 40 16,28 41%
Demanda de calor en calentador de agua 500,5 40 80 23,25 59%

d) Demanda de agua y energa en ordea
En el sistema de ordea, tambin se ha considerado directamente el uso de energa
elctrica del conjunto de equipos: pezoneras, electro vlvulas, bomba de vaco, bomba de leche,
sistema de control y otros componentes. Los clculos se muestran a continuacin:
Tabla 55. Energa Equipo de Ordea, Fundo Los Robles.
Produccin
diaria
prom.
Tiempo
total
duracin
Consumo
de agua
prom.*
Potencia
ordeadora
**
Consumo
Energa
Elctrica
5.500 6 1.131 10,6 63,7

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6.3.5 Fundo San Pedro - Futrono
a) Demanda de agua
En esta lechera, el agua proviene de un solo pozo, y abarca las necesidades de:
o Agua sanitaria y consumo humano, en casas y oficina.
La demanda de agua sanitaria y consumo humando, as como el agua para bebederos, ha sido
estimada de acuerdo a un consumo promedio diario de personas y animales. Aunque existe un
solo pozo, hay un conjunto de cuatro bombas relacionadas con los diferentes usos y etapas de
bombeo. Son dos bombas sumergibles para extraccin de agua (para bombeo hacia un estanque
para acumulacin de agua para bebederos, y una para las necesidades de la lechera), una bomba
elevadora (al estanque elevado para bebederos), y una bomba impulsora (desde el tanque de
carga y cloracin hacia la red interna de la lechera).
b) Demanda por rea y utilizacin
La utilizacin del agua se muestra a continuacin:
Tabla 56. Demanda de, Fundo San Pedro
Demanda de agua por rea y utilizacin

Bomba
origen
Caudal
[l/h]
T. apertura
llave por
operacin [h]
Total
operaciones
por da
Tiempo total
de uso por da
[h/da]
Demanda
diaria de
agua [l/da]
Pistolas, limpieza purines en ordea C+D 264 0,006 1.696 9,4 2.487
Agua fra, enjuague ordeadora C+D 4 1.200
Agua caliente, lavado ordeadora C+D 2 600
Agua caliente, lavado tanques C+D 2 600
Lavado suelo zona ordeadores C+D 369,6 0,3 2 0,7 246
Lavado pavimento interior C+D 2.033,7 0,7 2 1,3 2.712
Total 7.846

Bomba
origen
Caudal
[l/h]
Tiempo de
uso ordea
maana [h]
Tiempo de
uso ordea
tarde [h]
Tiempo total
de uso por da
[h/da]
Consumo de
agua diario
[l/da]
Lavado pavimento exterior C+D 2.034 0,7 0,7 1,3 2.712
Consumo humano C+D 2.500
Bebederos (por cantidad de vacas) A+D 90.060
Total 95.272
Fuente: Elaboracin Propia en Base a Mediciones.

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c) Demanda de agua por pozo
Aunque la fuente de agua aqu utilizada es un mismo pozo, se ha calculado la demanda
para cada par de bombas.
Tabla 57. Demanda de Agua, Fundo San Pedro

Consumo diario
[l/da]
Bombas A+B 90.060
Bombas C+D 13.057
Total pozo 100.617
.
d) Energa Trmica: Demanda de Enfriamiento
Se mantienen los mismos parmetros de temperatura. Tampoco aqu existe sistema de
pre-enfriamiento, aunque se estima el potencial ahorro si tal sistema se implementase.
Tabla 58. Demanda de Enfriamiento, Fundo San Pedro
Demandas de Enfriamiento, Futrono

Produccin
total diaria
[l/da]
*Caudal de
leche
prom. [l/h]
Temp.
Ordea
[C]
Temp.
Requerida
[C]
Pot.
Enfriam.
[kW-c]
Calor
extrado
[kWh-c/da]
% demanda
por
enfriam.
Demanda Total 24.570 4.095 29 4 114,27 685,63 100%
Pre-enfriamiento
No hay pre-enfriamiento

Potencial ahorro pre-enfriam. 24.570 4.095 29 16 59,42 356,53 52%

e) Energa Trmica: Demanda de Calor
En esta lechera el uso de agua caliente es el mismo que en las anteriores. Sin embargo,
ac no hay un receptculo donde poner el agua, sino que existe una conexin directa desde la
caera de agua caliente hacia el sistema de ordea y estanques. El sistema automtico de lavado
ac tambin controla la admisin de agua. Al no ser posible hacer una medicin directa, se hace
una estimacin en base a valores de volumen de obtenidos del jefe de ordea. Tambin se calcula
el ahorro producido por la recuperacin de calor.

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Tabla 59. Demanda de Calor, Fundo San Pedro
Demanda de Calor

Volumen
consumo
agua [l/da]
Temp.
Entrada
[C]
Temp.
Requerida /
obtenida
[C]
Demanda /
recup. calor
[kWh-c/da]
% de
demanda
total
Agua caliente lavados, total 1.200 11,3 80 95,75 100%
Recuperacin de calor 1.200 11,3 41 41,39 43%
Demanda de calor en calentador de agua 1.200 41 80 54,36 57%

f) Demanda de energa en sistema de ordea
De igual forma se han utilizado directamente las lecturas de electricidad de mediciones
puntuales, y el mismo conjunto de sistema de ordea.
Tabla 60. Energa Equipo de Ordea, Fundo San Pedro
Energa equipo de Ordea
Produccin
diaria
prom.
Tiempo
total
duracin
Consumo
de agua
prom.*
Potencia
ordeadora**
Consumo
Energa
Elctrica**
24.570 8 2.487,5 37,3 298,1

a) Demanda de agua
En esta lechera, el agua tambin proviene de un solo pozo, y abarca las necesidades de:
o Agua sanitaria y consumo humano en casas.
o Agua para bebederos.
o Lavados de pavimentos exteriores.
De igual forma, la demanda de agua para consumo humando y el agua para bebederos, ha sido
estimada de acuerdo a un consumo promedio diario de personas y animales.
b) Demanda por rea y utilizacin
La demanda por utilizacin se presenta como sigue:

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Tabla 61. Demanda de Agua , Fundo Campanario.
Demanda de agua por rea y utilizacin

Pozo
origen
Caudal
[l/h]
T. apertura
llave por
operacin [h]
Total
operaciones
por da
Tiempo total
de uso por da
[h/da]
Demanda
diaria de
agua [l/da]
Pistolas, limpieza purines en ordea A 1.174,7 0,006 568 3,2 3.707
Agua fra, enjuague ordeadora A 4 240
Agua caliente, lavado ordeadora A 2 120
Agua caliente, lavado tanques A 2 120
Lavado suelo zona ordeadores A 5.839,4 0,2 2 0,3 1.946
Lavado pavimento interior A 5.839,4 0,3 2 0,7 3.893
Total 10.026

Pozo
origen
Caudal
[l/h]
Tiempo de
uso ordea
maana [h]
Tiempo de
uso ordea
tarde [h]
Tiempo total
de uso por da
[h/da]
Consumo de
agua diario
[l/da]
Lavado pavimento exterior A 4.775,8 1,0 0,0 1,0 4.776
Bebederos (por cantidad de vacas) A 18.000
Consumo humano A 3.750
Total 26.525,8

ii) Demanda de agua por pozo
Resumiendo los clculos recin expuestos, la demanda de agua en el pozo es:
Tabla 62. Demanda de Agua, Fundo Campanario.
Demanda de agua en bomba

Consumo diario
[l/da]
Pozo A 36.552

El clculo de demanda por enfriamiento, tambin se presenta en base a los
requerimientos de temperatura y produccin de leche. En esta lechera s existe un intercambiador
de calor para pre-enfriamiento de la leche, y los clculos se muestran a continuacin:

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Tabla 63. Demanda de Enfriamiento, Fundo Campanario.
Demandas de Enfriamiento

Produccin
total diaria
[l/da]
*Caudal de
leche prom.
[l/h]
Temp.
Ordea
[C]
Temp.
Requerida /
obtenida [C]
Pot.
Enfriam.
[kW-c]
Calor
extrado
[kWh-c/da]
% demanda
por
enfriam.
Demanda Total 7.367 1.052 31 4 31,72 190,30 100%
Pre-enfriamiento 7.367 1.052 31 17 16,45 98,68 52%

Tambin aqu existe recuperacin de calor, y hay conexin directa de agua caliente hacia la
ordeadora y estanque enfriador, por lo que tambin se solicitaros valores de referencia para los
volmenes de agua de lavado.
Tabla 64. Demanda de Calor, Fundo Campanario.
Demanda de Calor, La Unin

Volumen
consumo agua
[l/da]
Temp.
Entrada
[C]
Temp.
Requerida /
obtenida [C]
Demanda /
recup. calor
[kWh-c/da]
% de
demanda
total
Agua caliente lavados, total 240 14 80 18,40 100%
Recuperacin de calor 240 14 46 8,92 48%
Demanda de calor en calentador de agua 240 46 80 9,48 52%

Para el sistema de ordea, se muestran los siguientes clculos:
Tabla 65. Energa Equipo de Ordea, Fundo Campanario.
Energa equipo de Ordea
Produccin
diaria
prom.
Tiempo
total
duracin
Consumo
de agua
prom.*
Potencia
ordeadora**
Consumo
Energa
Elctrica**
7.367 7 3.707,0 8,6 60,3

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6.3.7 Balance de Masa y Energa por Sub-Proceso
Se presenta a continuacin un balance general de masa y energa para cada sub-proceso
ya mencionado al comienzo de la seccin 3.3. Se muestra de tal forma que rpidamente puede
hacerse una comparacin entre las distintas lecheras analizadas.
6.3.7.1 Ordea
Para el proceso y equipamiento de ordea (pezoneras, electro vlvulas, bomba de vaco,
bomba de leche, sistema de control, otros componentes), se ha llegado a lo siguiente:
Tabla 66.Energa Sistema de Ordea.
Energa en sistema de Ordea
Lechera
Produccin
diaria prom.
Tiempo
total
duracin
Consumo
de agua
prom.*
Potencia
ordeadora**
Consumo
Energa
Elctrica**
Fundo el Quitral 6.000 6 6.084,4 8,9 53,6
Fundo los Robles 5.500 6 1.131,4 10,6 63,7
Fundo San Pedro 24.570 8 2.487,5 37,3 298,1
Fundo Campanario 7.367 7 3.707,0 8,6 60,3
*Consumo de agua en pistolas ** De medicin puntual en tablero elctrico

6.3.7.2 Refrigeracin
En la tabla que se muestra a continuacin se incluyen los ahorros por efecto del pre-
enfriamiento, tanto en la demanda por refrigeracin, como su correspondiente ahorro en energa
elctrica. La estimacin de ahorro de energa elctrica se hace en forma proporcional al calor
extrado antes del sistema de enfriamiento en tanque,
Tabla 67.Refrigeracin durante Ordea.
Refrigeracin durante Ordea
Lechera
Produccin
leche
diaria
prom.
Tiempo
de
ordea
Demanda
enfriamiento
en ordea
Pre-
enfriam.
Enfriam. en
tanque
Pot. nominal
refrigeracin
Ahorro
Energa
Elctrica
Consumo
Energa
Elc.
Ordea
% ahorro
En.
Elctrica en
Ordea
[l/da] [h/da] [kWh-c/da] [kWh-c/da] [kWh-c/da] [kW] [kWh/da] [kWh/da] [%]
Fundo el Quitral 6.000 6 167,4 87,1 80,4 14,2 44,2 40,8 52%
Fundo los Robles 5.500 6 150,4 0 150,4 15,0 0 90,1 0%
Fundo San Pedro 24.570 8 685,6 0 685,6 28,5 0 227,9 0%
Fundo Campanario 7.367 7 190,3 98,7 91,6 17,5 63,6 59,0 52%

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6.3.7.3 Calentamiento
Tomando en cuenta que en todas las lecheras visitadas hay sistemas de recuperacin de
calor desde el circuito de refrigeracin, el anlisis correspondiente es:
Tabla 68.Calentamiento de Agua.
Calentamiento de agua
Lechera
Consumo
total agua
caliente
Tiempo
tot. de
ordea
Demanda
total de
calor
Recuperacin
de calor
Demanda
calor en
termo
Pot.
Termo
Ahorro
Energa
Elctrica
Consumo
Energa
Elctrica
Ahorro En.
Elc. por
Rec. Calor
[l/da] [h/da]
[kWh-
c/da]
[kWh-c/da]
[kWh-
c/da]
[kW] [kWh/da] [kWh/da] [%]
Fundo el Quitral 521 6 41,76 16,34 26,03 5 11,7 18,3 39%
Fundo los Robles 501 6 39,53 16,28 23,25 5 12,4 17,6 41%
Fundo San Pedro 1.200 8 95,75 41,39 54,36 3,0 10,5 13,8 43%
Fundo Campanario 240 7 18,40 8,92 9,48 2,6 8,7 9,2 48%

6.3.7.4 Bombeo de agua
Tomando datos recogidos en lecheras y de fichas tcnicas de bombas, se han realizado las
estimaciones de consumo de energa por bombeo de agua respectivas. Primero se muestra un
anlisis en base a al bombeo total incluyendo el gasto producido por la demanda de agua animal y
humana. Luego se precisa el uso de energa por bombeo especficamente para las labores
relacionadas con la lechera y proceso de ordea.
Tabla 69.Energa por Bombeo Agua Total
Energa por bombeo de agua total
Lechera
Pozo / bomba A Pozo / bomba B Pozo / bomba C Pozo / bomba D
[l/da] [l/da] [l/da] [l/da]
Fundo el Quitral 25.014 11.143 N/A N/A
Fundo los Robles 1.000 23.017 10.565 N/A
Fundo San Pedro 90.060 90.060 13.057 13.057
Fundo Campanario 36.552 N/A N/A N/A
Lechera
Potencia bombeo A Potencia bombeo B Potencia bombeo C Potencia bombeo D
[kW] [kW] [kW] [kW]
Fundo el Quitral 1,1 0,75 N/A N/A
Fundo los Robles Falta inform. Falta inform. Falta inform. N/A
Fundo San Pedro 5,5 12 1,12 1,65
Fundo Campanario 5,6 N/A N/A N/A
Lechera
Consumo En.
Elctrica Bombeo A
Consumo En.
Elctrica Bombeo B
Consumo En.
Elctrica Bombeo C
Consumo En.
Elctrica Bombeo D

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Energa por bombeo de agua total
[kWh/da] [kWh/da] [kWh/da] [kWh/da]
Fundo los Robles Falta inform. Falta inform. Falta inform. N/A
Fundo San Pedro 171,99 120 5 6,0

Tabla 70.Consumo Energa por Bombeo Total.
Consumo de energa por
bombeo total de lechera
[kWh/da] [kWh/mes]
Fundo el Quitral 25,7 771,5
Fundo los Robles Falta inform. Falta inform.
Fundo San Pedro 302,93 9.088
Fundo Campanario 37,9 1.137

Tabla 71. Energa por Bombeo de Agua por Proceso
Energa por bombeo de agua por proceso
Lechera
Pozo / bomba A Pozo / bomba B Pozo / bomba C Pozo / bomba D
[l/da] [l/da] [l/da] [l/da]
Fundo el Quitral 3.114 11.143 N/A N/A
Fundo los Robles N/A 21.017 10.565 N/A
Fundo San Pedro N/A N/A 13.057 13.057
Fundo Campanario 14.802 N/A N/A N/A
Lechera
Potencia bombeo A Potencia bombeo B Potencia bombeo C Potencia bombeo D
[kW] [kW] [kW] [kW]
Fundo los Robles N/A Falta inform. Falta inform. N/A
Fundo San Pedro N/A N/A 1,12 1,65
Lechera
Consumo En.
Elctrica Bombeo A
Consumo En.
Elctrica Bombeo B
Consumo En.
Elctrica Bombeo C
Consumo En.
Elctrica Bombeo D
[kWh/da] [kWh/da] [kWh/da] [kWh/da]
Fundo los Robles N/A Falta inform. Falta inform. N/A
Fundo San Pedro N/A N/A 4,87 5,98

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Tabla 72. Consumo de Energa por Bombeo.
Consumo de energa por bombeo,
debido al proceso
[kWh/da] [kWh/mes]
Fundo el Quitral 5,6 169
Fundo los Robles Falta inform. Falta inform.
Fundo San Pedro 10,86 326
Fundo Campanario 15,4 461

El anlisis ha tomado la informacin disponible, obtenida en terreno y en consultas posteriores.
Hay datos necesarios que no han sido proporcionados, como modelos de bombas de pozo,
quedando pendientes los clculos finales respectivos.
6.3.8 Conclusiones del Balance
A continuacin se presenta un cuadro resumen del consumo total de energa, agua,
produccin de calor y extraccin de calor.
Tabla 73. Procesos en Lecheras.
Proceso en Lecheras
Lechera
Leche Agua
Produccin diaria
de Leche
Consumo
diario por
lavados
ordea
Consumo
diario por
lavado equipos
Consumo
diario por
lavados
exteriores
Consumo
diario total
por proceso
[l/da] [l/da] [l/da] [l/da] [l/da]
Fundo el Quitral 6.000 8.656 1.030 2.571 12.257
Fundo los Robles 5.500 6.574 737 5.282 12.593
Fundo San Pedro 24.570 5.446 2.400 2.712 10.557
Fundo Campanario
7.367
9.546 480 4.776 14.802
Lechera
Energa Trmica Calentamiento Energa Trmica Refrigeracin
Recuperacin
de calor
Produccin
de calor
Demanda
total de calor
Extraccin de
calor Pre-
enfriamiento
Refrigeracin
en tanque
enfriamiento
Extraccin
total de
calor
[kWh-c/da] [kWh-c/da] [kWh-c/da] [kWh-c/da] [kWh-c/da] [kWh-c/da]
Fundo el Quitral 16,3 26,0 42,4 87,1 80,4 167,4
Fundo los Robles 16,3 23,3 39,5 0,0 150,4 150,4
Fundo San Pedro 41,4 54,4 95,8 0,0 685,6 685,6
Fundo Campanario 8,9 9,5 18,4 98,7 91,6 190,3
Lechera
Energa Elctrica

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Proceso en Lecheras
Ahorros
Electricidad
por Pre-
enfriamiento
Ahorros
Electricidad
Recuperacin
de calor
Consumo
Electricidad
Ordea
Consumo
Electricidad
Refrigeracin
Consumo
Electricidad
Calentamiento
de Agua
Consumo
Electricidad
Bombeo
Consumo
Energa
Elctrica
total por
proceso
[kWh/da] [kWh/da] [kWh/da] [kWh/da] [kWh/da] [kWh/da] [kWh/da]
Panguipulli 44,2 11,6 53,6 40,8 18,4 5,6 118,5
Valdivia 0,0 12,4 63,7 90,1 17,6 Falta info. 171,5*
Futrono 0,0 10,5 298,1 227,9 13,8 10,9 550,7
La Unin 63,6 8,7 60,3 59,0 9,2 15,4 143,9
*Sin contar la informacin faltante

En cuanto al uso del agua, del cuadro superior se aprecia claramente que, a pesar de que la
lechera de Futrono (Pozo Brujo) es la ms grande en cuanto a produccin de leche y cantidad de
ganado, es la que menos agua gasta en el proceso de ordea. Esto se debe principalmente al uso
eficiente de las pistolas de enjuague en la ordea, y a que no utilizan agua para el enjuague de
ubres. Tambin se estima que un ahorro importante es que parte de la limpieza de equipos se
hace con aire comprimido para desalojar el mximo de leche residual antes del enjuague. Adems,
requieren menos agua para la limpieza del pavimento exterior, pues poseen un sistema similar a
un puente gra que utilizan para empujar el ganada hacia el rea de ordea, y limpiar la mayor
parte de los purines de esa zona, lo que disminuye drsticamente la necesidad de agua.
En cuanto al consumo elctrico, es evidente que Futrono posee el mayor registro por el tamao de
las instalaciones y ganado. Panguipulli tiene ahorros importantes debido a la recuperacin de calor
y pre-enfriamiento, aunque este ltimo aspecto hay que mirarlo con discrecin, pues actualmente
se produce gran desperdicio de agua al conectar la bomba de la noria B constantemente durante
la ordea, y adems dicha agua presenta peligros importantes en cuanto a su sanidad, por
encontrarse la noria al lado del pozo purinero. Al menos, como punto positivo de esta situacin en
Panguipulli, se puede rescatar que aun cuando la bomba est funcionando constantemente, el
ahorro de electricidad por pre-enfriamiento sigue siendo considerablemente mayor.
El anlisis de consumo elctrico en Valdivia no fue posible terminarlo debido a la falta de
informacin de bombas de pozos.
Por otro lado, es evidente el beneficio que se obtiene por la recuperacin de calor y pre-
enfriamiento. Las dos lecheras observadas y que no tenan el sistema de intercambiador leche-
agua, tienen una importante oportunidad de mejora que considerar.

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6.3.9 Grficos
6.3.9.1 Consumo de agua en proceso
Grfico 58. Uso de Agua Segn Lechera. a) Fundo El Quitral, b) Fundo Los Robles, c) Fundo San
Pedro, d) Fundo Campanario.

a) b)

c) d)
Fuente: Elaboracin Propia en Base a Clculos Previos.

En cuanto al uso de agua, claramente se distingue un mayor porcentaje del consumo destinado a
lavados durante la ordea, y ms an en Fundo El Quitral, donde la prdida de agua resulta
evidente debido a la situacin de funcionamiento constante de la bomba de la noria B, la que,
adems de los lavados de pavimentos, se utiliza tambin para aumentar la presin en la red
dentro del rea de ordea, debiendo las pistolas estar permanentemente abiertas.
En Fundo Campanario - Futrono, gran parte de la limpieza de purines en el pavimento exterior se
realiza con el puente gra, lo que produce un menor uso de agua para tal fin, siendo la lechera
que porcentualmente utiliza menos recurso hdrico en la limpieza exterior, a pesar de ser la

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lechera con mayor cantidad de vacas en ordea (casi tres veces mayor que las otras lecheras
visitadas).
Si se busca disminuir el uso de agua, una alternativa a evaluar ser el sistema de neblina
hmeda, para las losas en la salas de ordea.
6.3.9.2 Energa Elctrica en Proceso
Grfico 59. Electricidad por Sub-Procesos Segn Lecheras. ) Fundo El Quitral, b) Fundo Los
Robles, c) Fundo San Pedro, d)Fundo Campanario.

a) b)

c) d)
*No estimado debido a la falta de informacin tcnica de la bomba de pozo.

Hasta la fecha, no se ha recibido informacin acerca de la capacidad y potencia de las bombas de
pozo de Fundo Los Robles - Valdivia. Por tal motivo, el grfico recin expuesto para tal lechera, no
es concluyente, pues no incluye el gasto por bombeo, a pesar de que s existe tal consumo de
energa.

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Sin embargo, de todos los grficos, es evidente que el mayor porcentaje de consumo de energa se
produce en el equipo de ordea y refrigeracin.
Dado que el consumo por el equipo de ordea est relacionado directamente con el proceso, su
intervencin requiere mayores resguardos. Por lo que el primer aspecto en donde enfocar posibles
medidas de mejora es en la refrigeracin, como por ejemplo, pre-enfriamiento donde no existe
actualmente (F. Los Robles - Valdivia y F. San Pedro - Futrono).
6.3.9.3 Demanda de Calor
Grfico 60. Demanda de Calor por Lecheras. a) Fundo El Quitral, b) Fundo Los Robles, c) Fundo
San Pedro, d) Fundo Campanario.

a) b)

c) d)

La demanda de calor hace referencia a la cantidad de energa calrica necesaria para calentar el
volumen de agua requerido a la temperatura deseada en cada lechera. Los grficos muestran el
porcentaje de esa demanda que es cubierta por la recuperacin de calor, y la producida por el
termo elctrico.

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Se aprecia que la lechera con mayor porcentaje de recuperacin de calor es F. Campanario - La
Unin, y la de menor recuperacin es F. El Quitral - Panguipulli. Mencionar alguna causa que
afecte la recuperacin de calor resulta difcil, pues no se ha profundizado en detalles de
funcionamiento o construccin de dichos recuperadores.
6.3.9.4 Demanda de Refrigeracin
Grfico 61.Demandas de Refrigeracin. a) Fundo El Quitral, b) Fundo Campanario


Ac no se incluyeron grficos de las lecheras de Fundo Los Robles - Valdivia y Fundo. San Pedro -
Futrono debido a que estas no cuentan con pre-enfriamiento, y evidentemente, toda la demanda
por refrigeracin est cubierta por el sistema de enfriamiento en tanque de leche.
Aunque es difcil emitir un juicio sobre el general de las lecheras (ya que slo se observaron
cuatro), al menos s se aprecia que el pre-enfriamiento tiene un efecto positivo evidente e
importante dentro de una lechera.

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6.3.9.5 Contrastes entre lecheras
Grfico 62.Consumo de agua, respecto de produccin de leche


Claramente, se aprecia que el Fundo. San Pedro - Futrono hace un uso ms eficiente del agua, a
pesar de que es la lechera visitada de mayor tamao. Por otra parte, visualizando el consumo de
agua respecto a la produccin de leche, se tiene:

Grfico 63.Consumo de agua, respecto de produccin de leche


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Lo que ya se adverta en el grfico de Consumo de agua, en este grfico queda totalmente de
manifiesto. La lechera F. San Pedro es la que hace un uso ms eficiente del agua, entre las cuatro
visitadas, con slo 0,4 [l-agua/l-leche]. Esto es destacable, ya que es justamente esta lechera la
que posee mayor cantidad de vacas en ordea y por ende, mayor produccin de leche.
La lechera de F. Los Robles - Valdivia, a pesar de que tiene un consumo total de agua similar a la
de Panguipulli, es la que aparece con mayor consumo de agua respecto de la produccin de leche,
principalmente porque es la de menor produccin.
En cuanto a la energa elctrica utilizada en el proceso general de ordea, a continuacin se
muestran los consumos por lechera:
Grfico 64.Consumo de electricidad debido al proceso.


Grfico 65.Consumo de electricidad, Respecto de Produccin de Leche

Fuente: Elaboracin Propia en Base a Mediciones

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No es de extraar que Futrono muestre tal diferencia respecto de las otras lecheras, ya que
ordea una cantidad de vacas considerablemente mayor al resto.
Grfico 66.Demanda diaria de calor

Grfico 67.Demanda diaria de calor, Respecto de Produccin de Leche

La diferencia evidente en la demanda de calor para calentamiento de agua que presenta F.
Campanario - La Unin, puede deberse a que en esta lechera, la conexin de agua caliente es
directa al equipamiento, y no llenando el receptculo. Tal conexin tambin existe en Futrono,
pero la mayor demanda de calor va a acompaa del mayor tamao de esta lechera. En cuanto al
grfico de Demanda de calor respecto de la Produccin de Leche, son destacables los casos de F.

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San Pedro y F. Campanario, que tienen valores considerablemente menor que las otras lecheras.
Esto coincide con los anteriores grficos de Demanda de Calor, donde ambas lecheras muestran
mayores porcentajes de recuperacin de calor derechazo
Grfico 68. Demanda de refrigeracin


Futrono, como es de esperarse, presenta una mayor demanda de enfriamiento debido a su mayor
volumen de produccin, es por esto que un eventual sistema de pre-enfriamiento resulta
conveniente de analizar.

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6.3.10 Indicadores de Desempeo Obtenidos y Propuestos
A continuacin se muestra un cuadro con algunos potenciales indicadores a considerar,
derivados de los clculos energticos aqu expuestos. Queda a disposicin del cliente el uso o
posterior profundizacin de alguno de estos indicadores propuestos, los que son:
Tabla 74. Indicadores Propuestos.de Desempeo.
Indicador Panguipulli Valdivia Futrono La Unin
1 Agua utilizada en proceso / Leche producida [l-agua/l-leche] 2,0 2,3 0,4 2,0
2 Electricidad proceso general / Leche producida [Wh/l] 19,8 31,2 22,4 19,5
3 Electricidad de refrigeracin / Leche producida [Wh/l] 6,8 16,4 9,3 8,0
4 Electricidad por calentamiento / Leche producida [Wh/l] 3,1 3,2 0,6 1,2
5 Calor recuperado / Demanda de calor [kWh-c/kWh-c] 0,4 0,4 0,4 0,5
6 Calor recuperado / Leche producida [Wh-c/l] 2,7 3,0 1,7 1,2
7 Pre-enfriamiento / Extraccin total de calor [Wh-c/kWh-c] 0,5 0,0 0,0 0,5
8 Pre-enfriamiento / Leche producida [Wh-c/l] 14,5 0,0 0,0 13,4
9 Pre-enfriamiento / Agua utilizada en proceso [Wh-c/l] 7,1 0,0 0,0 6,7


Significado
1 Intensidad del uso de agua por cada unidad de leche producida
2 Intensidad en el uso de energa elctrica por unidad de leche producida
3 Gasto de electricidad por refrigeracin por unidad de leche producida
4 Gasto de electricidad por calentamiento de agua, por unidad de leche producida
5 Recuperacin de calor respecto de la demanda de calor total
6 Recuperacin de calor por unidad de leche producida
7 Fraccin de calor extrado por el pre-enfriador, respecto de la extraccin total
8 Calor extrado por el pre-enfriador, por unidad de leche producida
9 Calor extrado por pre-enfriamiento, respecto del gasto de agua en el proceso

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6.4 Procesos Energo-intensivos
La identificacin de los procesos energo-intensivos consiste en identificar los principales
consumos de cada una de las salas de ordea con el fin de conocer los principales consumos y as
enfocar mejoras a estos puntos en donde se podr obtener mejor resultado. Para el anlisis de
principales consumidores de energa, se tom en consideracin las mediciones puntuales que se
hace mencin en el punto 5.4.2 del presente informe.
Del anlisis de las mediciones puntuales de electricidad realizadas durante la primera
ordea del Fundo El Quitral de Jean Pierre Provost, mostradas en la Tabla 9 y Tabla 11, se
desprende el Grfico 69.Mismo anlisis se realiza con las mediciones puntuales realizadas en la
segunda ordea, mostradas en la Tabla 12 y la Tabla 14 de donde se desprende el Grfico 70.
Grfico 69.Procesos energo-intensivos durante primera ordea, Fundo El Quitral


Grfico 70.Procesos energo-intensivos durante segunda ordea, Fundo el Quitral


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Del anlisis del Grfico 69 y del Grfico 70 se desprende que los principales equipos
consumidores de energa del Fundo El Quitral corresponden a los enfriadores, compresor y un
circuito desconocido que quedara pendiente ver para que sirve: sala desde el interruptor principal
hacia un destino desconocido.

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Del anlisis de las mediciones puntuales de electricidad realizadas durante la primera ordea del
Fundo Los Robles de Hugo Redel Langer, mostradas en la Tabla 15.. Mismo anlisis se realiza con
las mediciones puntuales realizadas en la segunda ordea, mostradas en Tabla 17,
desprendindose de estas el Grfico 72.

Grfico 71.Procesos Energo-Intensivos Durante Primera Ordea, Fundo los Robles


Grfico 72.Procesos Energo-Intensivos Durante Segunda Ordea, Fundo los Robles


Lamentablemente, dada las precarias condiciones de la instalacin elctrica de esta lechera, no
fue posible realizar las mediciones puntuales en todos los consumos de la sala de ordea, pero aun
as es posible visualizar que los principales consumos, al igual que las otras salas de ordea vistas,
son los equipos de frio y bombas de vaco.

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6.4.3 Fundo San Pedro - Futrono
ordea del Fundo San Pedro de Pozo Brujo se desprende el Grfico 73, el Mismo anlisis se realiza
con las mediciones puntuales realizadas en la segunda ordea, mostradas en la Tabla 21,
desprendindose de estas el Grfico 74.
Grfico 73.Procesos Energo-Intensivos Durante Primera Ordea, Fundo San Pedro


Grfico 74.Procesos Energo-Intensivos Durante Segunda Ordea, Fundo San Pedro


consumidores de energa del Fundo San Pedro perteneciente a Agrcola y Ganadera Pozo Brujo
Limitada corresponden a las bombas de vaco, los equipos de refrigeracin y el alumbrado. Llama

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enormemente la atencin lo sobrecargado que se encuentra el termo a la tarde, pues es el 20% de
la corriente total, lo cual podra representar un peligro.
ordea del Fundo Campanario de Agropilar, mostradas en la Tabla 23 y la Tabla 25 , se desprende
el Grfico 75. Mismo anlisis se realiza con las mediciones puntuales realizadas en la segunda
ordea, mostradas en la Tabla 26 y la Tabla 28, desprendindose de estas el Grfico 76.
Grfico 75.Procesos Energo-Intensivos Durante Primera Ordea, Fundo Campanario


Grfico 76.Procesos energo-intensivos durante segunda ordea, La Unin


consumidores de energa del Fundo Campanario corresponden a los equipos de enfriamiento
(chiller), el compresor (bomba de vaco) y alumbrado.

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6.5 Principales Problemas Detectados
De modo de contar con resultados que subsanen falencias actuales y cumplan a cabalidad
los objetivos del estudio con acciones concretas y aplicables a la realidad actual de las empresas e
instalaciones seleccionadas, se identificaron los principales problemas energticos que las afectan
actualmente, de manera de enfocar el anlisis en la solucin de estos.
En base a las auditoras energticas realizadas, se identificaron una serie de problemas asociados a
temas energticos y otros que son necesarios de destacar.
A continuacin se presenta una descripcin de los problemas detectados en cada una de las
lecheras visitadas:
Ubicacin Equipos de Refrigeracin
Condensador-ventilador unidad de refrigeracin: Estos se encuentran ubicados por sobre
los tanques de enfriamiento. Aun cuando la sala cuenta con ventilacin hacia el exterior
(delimitada por rejas) y los ventiladores impulsan el aire hacia afuera, de todos modos se genera
un aumento de la temperatura promedio en la sala o de la capa de aire en la parte superior del
tanque, provocando una mayor transferencia de calor hacia el interior de este, y aumentando la
exigencia o tiempo de funcionamiento del sistema de refrigeracin completo.
Ilustracin 65.Tanques y unidades de refrigeracin

Uso, Calidad y Sanidad del Agua
Prdida de agua en sala de ordea: En este lugar se genera una deficiencia de
presin necesaria para los lavados durante la ordea. Para sobrellevar este problema y aumentar
la presin dentro de la red, en la actualidad se conecta la manguera proveniente del pozo noria
(B), y a la falta de algn sistema de control de acuerdo a la necesidad instantnea de agua (como

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por ejemplo, un presostato), las pistolas deben estar permanentemente abiertas, producindose
un desperdicio considerable.
Ilustracin 66: Conexin bomba B a red, y prdida de agua en pistolas

Ubicacin pozo-noria (B): Como se observa en la Ilustracin 67, la noria que
abastece del agua necesaria para lavados de pisos en el rea de ordea y lozas exteriores, se
encuentra justo al lado del pozo purinero. Esto no representa un problema dado los usos de esta
agua, sin embargo, la manipulacin de la manguera de la bomba es realizada por personas, cuando
realizan los lavados; y ms importante an, esta fuente de agua y su bomba son utilizadas para
aumentar la presin en la red interna del rea de ordea. En casos de lluvias prolongadas se corre
el riesgo de inundacin y rebalse del pozo purinero, contaminando instantneamente la noria.
Ilustracin 67: Pozo-noria a un costado de pozo purinero

Inexistencia de cloradores: En ambos pozos se observ la inexistencia de
cloradores de agua. A pesar de no representar el foco de la auditora, s resulta ser un aspecto
oportuno de mencionar, debido a potenciales exigencias en sanidad del agua, tanto para usos en
lechera, como para consumo humano.

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Inexistencia de ablandadores de agua: A pesar de no observarse problemas
evidentes asociados a la dureza del agua (no se realizaron anlisis de eso), s es recomendable
contar con ablandadores de agua, para el caso de existir aguas duras, debido a que minerales
como el calcio, manganeso y fierro, pueden acumularse en las resistencias del termo elctrico,
dificultando la transmisin de calor hacia el agua, lo que finalmente se traduce en un mayor
consumo elctrico. La acumulacin de minerales tambin puede provocar obturacin en caeras,
lo que repercute en un mayor esfuerzo de la bomba (mayor desgaste y consumo elctrico) y cada
de presin al final de la red.

Instalaciones y Suministro Elctricos
Conexin deficiente de bomba pozo-noria: La bomba del pozo B, al lado del pozo
purinero, consta de una instalacin elctrica deficiente que deber ser revisada, incluso con un
interruptor domstico (de tipo lmpara) inapropiado para ese fin. Adems, la bomba y conexin
estn deficientemente protegidas de la lluvia.
Ilustracin 68: Conexin elctrica deficiente en bomba

Calidad instalaciones elctricas: En general se observan instalaciones de baja
calidad: Instalaciones precarias, tableros no normalizados, ausencia de diagramas unilineales,
circuitos no identificados, entre otros.
Otras Observaciones
Refrigerante R22: Uno de los tanques de enfriamiento (marca TPI) utiliza
refrigerante R22. Este refrigerante est mundialmente en retirada, y ya se encuentra prohibida su
fabricacin en la Unin Europea, dada su alta capacidad de daar la capa de ozono. Tambin en
Chile se han discutido acuerdos para una gradual eliminacin de este refrigerante. En tanto, el
segundo tanque marca Packo, utiliza el R404a, el cual no presenta problemas sobre la capa de
ozono y ha sido desarrollado con tal propsito. De todos modos se recomienda ser cautos si es

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necesario rellenar el circuito de R404a. Este se debe cargar con refrigerante en estado lquido, no
vapor, el cual puede alterar la proporcin de sustancias componentes del refrigerante.
Ilustracin 69: Placa de tanque indicando refrigerante R22

Cerramiento insuficiente en pozo purinero: El pozo purinero se encuentra a cierta
distancia de las instalaciones de ordea, separado de las losas donde esperan los animales y de la
circulacin de trabajadores. Este cuenta con estacas con alambre como cerramiento. A pesar de
cumplir el propsito general, an es factible ingresar con facilidad a la orilla del pozo, por lo que se
recomienda mejorar su cerramiento.

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Enfriamiento
Falta de pre-enfriamiento: Se observ la inexistencia de intercambiador de calor para pre-
enfriamiento de la leche, lo que significa una mayor demanda de enfriamiento sobre el tanque. Es
factible aprovechar la temperatura del agua entrante a la sala de ordea para enfriar la leche y
entibiar el agua que se utiliza para enjuagues de purines y otros.

Ilustracin 70: Caera de leche a tanque sin pre-enfriador

Retraso en enfriamiento de leche: Otra situacin observada es que el tanque no es capaz de
enfriar la leche a la temperatura requerida por el camin recolector (4 C), el que tiene que
esperar al menos 40 minutos adicionales de modo que la leche alcance los 9C, lo que sigue siendo
insuficiente. El intercambiador leche-agua comentado en el punto anterior puede contribuir a la
solucin de este problema.

Tiempo de extraccin de leche: De lo constatado en terreno, se observa que se contina con
el proceso de extraccin de leche a la llegada del camin, por lo que se contina aumentando la
temperatura dentro del estanque de enfriamiento, impidiendo su buen funcionamiento.

Calidad del Agua
Inexistencia de cloradores: Al igual que en el caso anterior, no se observaron cloradores en
los pozos de esta lechera.

Inexistencia de ablandadores de agua: Al igual que en el caso anterior, no se observaron
ablandadores de agua en este predio.

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Instalaciones: antigedad de Instalaciones elctricas, tableros no normalizados, ausencia
de diagramas unilineales, entre otros.
Otras Observaciones
Refrigerante R22: Aqu tambin se observ el uso de este compuesto en el circuito de
refrigeracin.

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Enfriamiento
Falta de pre-enfriamiento: De igual manera, en esta lechera no existen intercambiadores de
calor para pre-enfriamiento de leche. De modo similar al comentado anteriormente, es factible
aprovechar la temperatura del agua entrante a la sala de ordea para enfriar la leche. Esta lechera
produce alrededor de 24.500 [L] de leche al da, por lo que existe gran potencial de ahorro en la
demanda de enfriamiento, y su consecuente ahorro de electricidad.

Sobredimensionamiento de capacidad de refrigeracin: El Fundo San Pedro posee 2
estanques con capacidad de almacenamiento de 12.000 [L] cada uno, y segn mediciones
elctricas puntuales cada uno utiliza entre 25 y 28 [kW], uno durante la ordea de la maana y
otro en la tarde. En el mercado existen tanques y sistemas de enfriamiento que utilizan alrededor
de 9[kW] para 12.000 [L] de leche. Por lo tanto, se considera que la tecnologa de enfriamiento
est desactualizada y presenta un importante potencial de mejora. (Referencias: Sr. Claudio
lvarez, GEA Westfalia, Osorno).

Sistema de Bombeo
Bomba elevadora estanque de bebederos: Esta bomba, denominada B en el informe,
funciona 2 veces al da (2 horas en la maana y 2 horas en la tarde) y alimenta un tanque sobre
una colina desde donde se surte de agua hacia la red de bebederos. De acuerdo al modelo de la
placa (Ingersoll-Dresser, MEN 80-65-250 L), e informacin consultada, es posible que se encuentre
funcionando por mayor tiempo de lo necesario, con la consecuente prdida de agua y energa
(altura tanque bebederos: 90 [m]; capacidad del tanque: 350.000 [L]; cantidad de animales: 1.000
vacas aprox.; consumo de agua por vaca: 60[L/da]).

Previo a la explicacin de este punto, es preciso mencionar que se ha buscado insistentemente
bibliografa sobre esta bomba, pero no se ha encontrado informacin especfica de la marca
(Ingersoll-DresserPumps). S se obtuvo una curva caracterstica con una denominacin similar del
modelo (80-65-250), sobre los cuales se han realizado estas estimaciones. Por lo tanto, este
anlisis est condicionado a la confirmacin de que la curva utilizada sea efectivamente la que
corresponde a este modelo-marca de bomba.

Primero, para el consumo de agua de 60 [L/da] por cada vaca, habra una demanda total diaria de
60.000 [L/da] slo para consumo animal. Segundo, de acuerdo a la curva caracterstica obtenida, a
90 [m] se obtendra un caudal aproximado de 28 [L/s] = 100.800 [L/h], lo que sumado a las 4 [h]
totales de funcionamiento diario, se estaran bombeando 403.200 [L/da] de agua, lo que resulta
casi 7 veces el volumen requerido (prdida de 343.200 [L/da], 85%).

Tomando otra situacin de mayor exigencia en donde se asume que la suma de resistencias en el
sistema fuese igual a la altura mxima de la curva mostrada, cercano a los 100 [m], entonces se
obtendran 15 [L/s] = 54.000 [L/h]; y donde el consumo animal sea de 80 [L/da], total de 80.000

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[L/da]; se tendra un total de 216.000 [L/da] de agua bombeada, ms del doble de lo requerido
(prdida de 136.000 [L/da], 63%).

Estas aproximaciones no consideran la posibilidad de que se recambie toda el agua de los
bebederos diariamente (segn lo observado esto no sucede, ya que cuentan con flotadores para
control de nivel), ni el aporte de la evaporacin natural a las prdidas. Tambin se desconoce el
programa de mantencin de la bomba, junto con saber si se le han hecho o no modificaciones,
tales como cambios en el impulsor u otra modificacin constructiva, o instalacin elctrica.

El motor cuenta con una potencia nominal de 55 [kW]. Si se toma esta referencia, la bomba estara
consumiendo 220 [kWh] de electricidad por da. De acuerdo a la primera aproximacin, se estaran
perdiendo aproximadamente 187 [kWh/da] (85%), y segn la segunda aproximacin, se estaran
perdiendo 138,6 [kWh/da] (63%).

Tomando una tarifa aproximada de 57 [$/kWh] de electricidad, se estaran perdiendo alrededor de
$7.900 a $10.659 por da, lo que se traduce entre $237.000 a $319.770 por mes, o bien entre
$2.844.000 y $3.837.240 por ao.

Ilustracin 71: Bomba elevadora para bebederos y su placa

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Ilustracin 72.Curva caracterstica de bomba


Factor de potencia: El Fundo no posee compensacin de reactivos, por lo que el factor de
potencia normalmente esta un 10% por debajo lo exigido en la norma, lo cual conlleva a multas en
la facturacin. Dado lo bajo del factor de potencia, la multa corresponde a cerca del 10% de la
facturacin mensual, por lo que una de las oportunidad de mejora detectada en este predio es la
instalacin de un banco de condensadores para eliminar esta multa.

Tiempo uso de Chillers: La temperatura de ingreso de la leche a los estanques de
enfriamiento en este predio es de aproximadamente unos 30C. La ausencia de un intercambiador
de calor previo al ingreso de la leche a los estanques de enfriamiento hace que la temperatura de
ingreso de esta sea de unos 30 C.

Otras Observaciones
Refrigerante R22: Igualmente se observ la utilizacin de este refrigerante en los equipos de
enfriamiento.

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Ilustracin 73: Compresor indicando refrigerante R22

6.5.4 Fundo Campanario La Unin
Tanque de Enfriamiento
Tecnologa desactualizada: En esta lechera se observ que el equipo de refrigeracin
(tanque y unidad de enfriamiento), adems de tener algunas fallas (no funciona el sensor de nivel
y motores de agitadores tienen huellas de haberse quemado alguna vez), rpidamente se
distingue por tener un circuito adicional de refrigeracin (3 en total), cuando en todos los tanques
de las otras lecheras cada estanque posee dos circuitos con refrigerante. Este sistema data del
ao 1997, y los tanques del resto de lecheras van desde el ao 1998 (San Pedro, tambin
sobredimensionado), 2001 (Los Robles), y 2004 y 2007 (El Quitral). El tanque en Campanario tiene
una potencia nominal de 17 [kW], y segn medicin puntual en el tablero, demanda 20 [kW].
Segn una consulta al rea tcnica de GEA Westfalia, actualmente un tanque de 10.000 [L] de
capacidad, utiliza 8 [kW] (todos estos valores de potencia referidos al perodo de mayor demanda,
durante la ordea).

Calidad y Sanidad del Agua
Clorador fuera de servicio: La primera situacin, y que resulta evidente, es que el clorador
en el pozo no est funcionando. Esto no es menor, debido a que este pozo, adems de la lechera,
abastece a 5 casas y aguas de bebederos.

Dureza del agua: Al recorrer las instalaciones se puede observar sin mayor dificultad la
acumulacin de minerales donde se utiliza el agua (bajo las mangueras en zona de ordea, y en
paredes y artefactos del bao). A juzgar por el color (chocolate) es posible que se trate de exceso
de Hierro o Manganeso. Adems, segn comentarios del operador y encargado de la lechera, han
debido cambiar varias veces las bombas y caeras, las que fallan por acumulacin de estos
minerales y ocasionan mayor exigencia y desgaste sobre la bomba. Si el agua efectivamente tiene

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concentraciones excesivas de estos minerales, es posible que adems afecte la salud de las
personas y animales que la consumen.
Ilustracin 74: Acumulacin de minerales debido al agua

Instalaciones y Suministro Elctrico
Normalizacin instalaciones elctricas: En general se observan instalaciones de baja calidad:
Instalaciones precarias, tableros no normalizados, ausencia de diagramas unilineales, circuitos no
identificados, entre otros.
Otras Observaciones
Refrigerante R22: Igualmente se observ la utilizacin de este refrigerante en el equipo de
enfriamiento, el que ya se mencion, est desactualizado.

Pozo purinero sin cerramiento: El pozo purinero no cuenta con ningn tipo de cierre
perimetral, slo el alambrado a un costado del camino. El pozo slo presenta una canaleta
alrededor, la que tambin est colmatada. Por lo tanto, existe un riesgo significativo de
accidentes.

Colapso de pozo purinero: Durante los das de visita a esta lechera el pozo purinero se
encontraba completamente rebalsado, lo que tambin presenta un riesgo importante para
animales y personas.
Ilustracin 75: Pozo purinero colapsado y sin cercos

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6.6 Medidas e Iniciativas Concretas de EE Recomendadas
A continuacin se describen las medidas de mejora asociadas a los problemas detectados en
la seccin anterior.
Ubicacin de Equipos de Refrigeracin
Condensador-ventilador unidad de refrigeracin: Se recomienda extender el segundo piso
de la sala de ordea sobre la sala de tanques, tal que sea posible instalar los condensadores-
ventiladores y queden separados de estos. Eventualmente podran tambin instalarse en el 2 piso
tal como se encuentra en la actualidad, pero se requerira efectuar una reacomodacin de
equipos.
Ilustracin 76: Tanques y unidades de refrigeracin

Uso, Calidad y Sanidad del Agua
Prdida de agua en sala de ordea y ubicacin de pozo-noria B: Algunas de las soluciones
posibles a estos problemas se plantean como sigue:

Ya que el problema se origina ante una falta de presin desde la red proveniente del pozo-
noria A, se sugiere efectuar una revisin del dimetro de caeras (enterradas) desde ese pozo
hasta la sala de ordea. Es posible que la bomba y tanque del pozo tenga la capacidad suficiente,
pero la caera haya sido dimensionada a un dimetro menor al requerido.

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Otra alternativa es la construccin de otro pozo-noria cercano a la sala de ordea, y
separado del pozo purinero a una distancia segura tal que no pueda verse afectado por este. En
este caso se debiese incluir otra bomba, tanque de presin y presostato.

Finalmente, existe la posibilidad de instalar un tanque de almacenamiento, ya sea en
altura o a nivel de suelo, si no es posible construir otro pozo, junto con otra bomba, tanque de
presin y presostato. El tanque de almacenamiento puede ser alimentado desde el pozo-noria A,
que es el que cuenta con mejores condiciones y menor riesgo de contaminacin.
Si se opta por la tercera opcin, habra que poner especial atencin en revisar si el tanque
y bomba actuales del pozo A, cuentan con la capacidad necesaria para surtir el agua al momento
de mayor demanda. En lo que respecta a la segunda y tercera alternativa, la bomba, tanque de
presin y presostato tendran aproximadamente las siguientes caractersticas:
Bomba: 170 [L/min], 1 a 2 [kW]
Tanque de presin: 200 a 300 [L], presin mxima de 10 a 15 [bar].
Presostato: Ajustado a un rango de funcionamiento para la bomba de entre 1 y 4 [bar] (y
ajustado segn requerimiento interno de la red en lechera).
Para ambos casos se recomienda tambin agregar un clorador, ya que esta es el agua
requerida para lavado de equipos y su manipulacin es por personas. Desde este sistema bomba-
tanque de presin, luego pueden derivarse los arranques necesarios para todos los usos dentro de
las inmediaciones de la sala de ordea. El pozo-noria B podra funcionar como respaldo pero slo
para lavado de lozas exteriores (reas de espera de animales que quedan con purines).
Diagrama 1: Opcin de construccin de nuevo pozo

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Diagrama 2: Opcin de construccin de tanque

Ablandador de agua: Es aplicable tanto para las soluciones propuestas en el punto
anterior como en las condiciones actuales. Existen diferentes tipos (de intercambio inico con
resina, de campos electromagnticos a travs de la caera, y otros), pero en general debiesen
seleccionarse para caudales de entre 110 a 200 [L/min] y en caeras de 1 a 2, dependiendo de
la instalacin.

Conexin deficiente de bomba pozo-noria: Se recomienda mejorar la cubierta de la
bomba tal que entregue mayor proteccin contra la lluvia, adems de cambiar el interruptor y
conexin a una forma ms adecuada. Todo esto a ser realizado por un tcnico capacitado.

Otras Recomendaciones de Mejora
Refrigerante R22: Ante un eventual cambio del sistema o equipo de enfriamiento, se
recomienda seleccionar alguno con refrigerante ecolgico o que no dae la capa de ozono como el
R22. Tambin existe la posibilidad de remplazo completo del refrigerante por alguna alternativa
ecolgica con prestaciones similares, con la precaucin de que el nuevo refrigerante sea
compatible con la instalacin existente o se deban realizar modificaciones abordables
econmicamente. Algunas opciones son: R404A, R507, AC9000, Forane 427A, Isceon 59, RS-44,
Icor XAC1, RS-45, Isceon MO29 y RS-52. Para los sistemas de refrigeracin suele usarse el R404A
(como en el otro tanque existente) y el R507, por su mejor comportamiento a bajas temperaturas.

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Cerramiento en pozo purinero: Esta medida es simple y slo consiste en reforzar el
alambrado actual, aumentando su altura y cantidad de alambres.

Sistema neblina hmeda: Este sistema consiste en una serie de aspersores que mantienen
una capa hmeda sobre el suelo, el cual, aprovechando una pendiente en este, permite el
deslizamiento de los purines hacia una canaleta, casi sin necesidad de enjuague. Esto tiene una
incidencia importante en el uso de agua, pues utiliza considerablemente menos agua que el
enjuague mediante manguera y pistola que se hace actualmente, mientras se realiza la ordea.
Adems evita las interrupciones del operador en su labor de ordea. El rea de ordea y
circulacin ocupada por las vacas es de 30 [m2] aproximadamente, donde resulta factible
implementar esta medida.

Enfriamiento
Intercambiador para pre-enfriamiento: Esta oportunidad de mejora presenta grandes
beneficios y de las medidas analizadas es una de las presenta mayor impacto en la reduccin del
consumo energtico y problemas de enfriamiento. A parte de la disminucin en el uso de energa
sobre el tanque enfriador, tambin contribuye a disminuir el tiempo de enfriamiento de la leche
para su entrega al camin, lo que actualmente es un problema en esta lechera.

Los intercambiadores para pre-enfriamiento buscan bajar la temperatura de la leche hasta
aproximadamente 2 [C] por sobre la temperatura de entrada del agua. Esto se traduce en
disminuir la temperatura de la leche de 30 a 14 [C], antes del ingreso al tanque, lo que implica
una disminucin en la carga de enfriamiento de 50% a 60% aprox. en el tanque. Para que el pre-
enfriamiento sea afectivo, la relacin de caudales debe ser de 1:2 o 1:2,5 (leche:agua), adems de
que depende de la potencia de la bomba de leche y que la red de agua sea capaz de proporcionar
tal caudal.

La limitacin de este sistema es que el flujo de agua fra debe funcionar a la par que el flujo de
leche desde la bomba. Por lo tanto, si el agua fra no se utiliza al mismo tiempo que la circulacin
de leche (que es lo habitual), se suele utilizar una electro vlvula de forma previa a la entrada de
agua fra en el intercambiador. Eventualmente, puede disearse un nuevo circuito de agua fra con
una bomba adicional. En ambos casos, la electro vlvula o bien la bomba pueden aprovechar la
seal del sensor de nivel de la bomba de leche. Para la aplicacin de la electro vlvula debe existir
la presin necesaria para permitir la circulacin del caudal de agua requerido.

Para esta lechera, de tamao mediano (en el sentido de nivel de produccin de leche), las
condiciones de seleccin del intercambiador y electro vlvula seran las siguientes:

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o Bomba de leche: 60 [L/min], 0,75 [kW]
o Temperatura promedio de entrada, agua: 12 [C]

Tiempo de extraccin de leche: Se propone comenzar el proceso de ordea de forma
previa a como se realiza en la actualidad, o bien reducir el tiempo que demora el proceso, con el
fin que este termine antes de la hora de retiro y se pueda lograr el nivel de enfriamiento deseado.
Adems se requiere un intercambiador de calor con el fin de disminuir la temperatura de ingreso
al estanque enfriador.
Calidad del Agua
Inexistencia de cloradores: Se recomienda instalar cloradores ajustados a la concentracin
necesaria. Algunas marcas existentes en el mercado son Seko, Lenntech, y otros.

Ablandador de agua: Tambin es aplicable en este caso. En general debiesen
seleccionarse para caudales de entre 110 a 200 [L/min] y en caeras de 1 a 2, dependiendo de
la instalacin.

Normalizacin instalaciones elctricas: Se recomienda normalizar la situacin, realizando
el levantamiento de la instalacin elctrica para generar el diagrama unilineal de la sala de ordea,
y adems mejorar la conexin elctrica a los equipos.

Otras Recomendaciones
Refrigerante R22: Al igual como se recomend para El Quitral, ante un eventual cambio
del sistema o equipo de enfriamiento, se recomienda seleccionar alguno con refrigerante
ecolgico o que no dae la capa de ozono como el R22. Tambin existe la posibilidad de remplazo
completo del refrigerante por alguna alternativa ecolgica con prestaciones similares, con la
precaucin de que el nuevo refrigerante sea compatible con la instalacin existente o se deban
realizar modificaciones abordables econmicamente. Algunas opciones son: R404A, R507, AC9000,
Forane 427A, Isceon 59, RS-44, Icor XAC1, RS-45, Isceon MO29 y RS-52. Para los sistemas de
refrigeracin suele usarse el R404A (como en el otro tanque existente) y el R507, por su mejor
comportamiento a bajas temperaturas.

Sistema neblina hmeda: De igual forma que lo expresado anteriormente, es aplicable en
esta lechera el sistema de neblina hmeda para los purines. El rea de ordea y circulacin
ocupada por las vacas aqu es de 30 [m2] aproximadamente.

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Enfriamiento
Pre-enfriamiento: De igual manera que en Los Robles, se recomienda instalar uno o dos
intercambiadores agua-leche para pre-enfriamiento. En comparacin con las otras lecheras
auditadas, esta es la de mayor produccin de leche, por lo que representa la con mayor potencial
de ahorro en la demanda de refrigeracin sobre los tanques.

Si se instalan dos intercambiadores, las condiciones de seleccin de cada uno y su electro vlvula,
seran las siguientes:

o Bomba de leche: 80 [L/min], 1,1 [kW]
o Temperatura promedio de entrada, agua: 12 [C]
Si se instala un solo intercambiador, las condiciones de seleccin seran algo ms complejas, pues
las demandas de agua y los caudales de leche cambian y no se encuentran sincronizados entre
ambas lneas, lo que se traducira en mayor variabilidad de los caudales de leche y agua. Adems,
el flujo de leche no es constante y puede presentar variaciones de entre 0, 80 y 180 [L/min].
Actualizacin de equipos de refrigeracin: Como ya fue comentado en el apartado de
ineficiencias observadas, la capacidad de enfriamiento en la lechera San Pedro presenta una
importante oportunidad de mejora. Actualmente se producen alrededor de 24.500 [L/da], para lo
cual se utilizan dos estanques demandando entre 25 y 28 [kW]. Se recomienda entonces cambiar
el sistema de tanques de enfriamiento por equipos ms eficientes, los que considerando la
produccin actual, debieran ser dos tanques de 12.000 [L] y potencia aproximada de 9 [kW] en
ordea. Si se considera un potencial crecimiento en la produccin, cercana a 30.000 [L/da], seran
dos tanques de 15.000 [L] con una potencia aproximada de 10 [kW] cada uno. Tambin puede
evaluarse la opcin de un solo tanque de 24.000 o 30.000 [L], sin embargo este debe tener la
capacidad de modular su consumo elctrico de acuerdo a al volumen producido y demanda de
enfriamiento ajustable a cada ordea. (Referencia de potencia actual de tanques: Sr. Claudio
lvarez, GEA Westfalia, Osorno).

Sistema de Bombeo
Ajuste en sistema de bombeo para estanque de bebederos: Se recomienda realizar una
medicin de caudal efectivo bombeado por el sistema, ya sea mediante volumen conocido y
cronmetro a la salida de la caera (o entrada en tanque), o mediante un caudalmetro de
ultrasonido, que es fcil de instalar y no requiere intervenir la caera. Con esta verificacin de
caudal, se recomienda ajustar el tiempo de funcionamiento de la bomba (timer al cual est
conectada).

Factor de potencia (OM): El fundo San Pedro no posee compensacin de reactivos, por lo
que el factor de potencia normalmente esta un 10% por debajo lo exigido en la norma, lo cual

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conlleva a multas en la facturacin. Dado lo bajo del factor de potencia, la multa corresponde a
cerca del 10% de la facturacin mensual, por lo que una de las oportunidad de mejora detectada
en este predio es la instalacin de un banco de condensadores para eliminar esta multa.

Tiempo uso de Chillers (OM): Una manera sencilla de disminuir el consumo energtico del
sistema de enfriamiento es reducir la temperatura de ingreso de la leche mediante un
intercambiador de calor.

Refrigerante R22: Aqu aplican las mismas recomendaciones que las mencionadas para
esta mejora en las anteriores lecheras.

Sistema neblina hmeda: Al igual que en otras lecheras se recomienda la implementacin
del sistema de neblina hmeda para los purines. El rea de ordea y circulacin ocupada por las
vacas aqu es considerablemente mayor que las otras, de 178 [m2] aproximadamente.

Tanque de Enfriamiento
Tecnologa desactualizada: Se recomienda igualmente cambiar el sistema de enfriamiento
a uno de mayor eficiencia que el actual, o considerar la actualizacin de sistemas especficos
dentro del circuito de refrigeracin, ya sea cambio de compresores, cambios de refrigerante y
reparacin del sensor de nivel de leche, entre otros. Como ya fue mencionado, actualmente un
tanque de 10.000 [L] de capacidad utiliza 8 [kW] aproximadamente, durante la ordea.

Calidad y Sanidad del Agua
Clorador nuevo: Al igual que en otras lecheras aplica la recomendacin de instalar un
nuevo clorador. Es posible que la falla del clorador actual sea producto de que este se encuentra a
la intemperie y sin proteccin alguna. En cloradores de otras instalaciones, se ha observado que
estos estn protegidos dentro de la caseta de bomba y tanque de presin.

Ablandador de agua: Con nfasis se recomienda instalar algn sistema de ablandamiento
de agua, el que seguramente significar importantes beneficios, tanto para aumentar la eficiencia
en el consumo energtico, como para las personas y animales. Esta medida evitar la acumulacin
de minerales en caeras y en la resistencia del termo elctrico, que transmite el calor al agua. En
general debiesen seleccionarse para caudales de entre 90 a 150 [L/min] y en caeras de 1 a 2,
dependiendo de la instalacin.

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Normalizacin instalaciones elctricas: Se recomienda normalizar la situacin, realizando
el levantamiento de la instalacin elctrica para generar el diagrama unilineal de la sala de ordea,
y adems mejorar la conexin elctrica a los equipos.

Refrigerante R22: Tambin aplica aqu las recomendaciones comentadas anteriormente.

Cierre perimetral de pozo purinero: Se recomienda instalar un cerco a una altura
adecuada tal que impida el acceso a este.

Limpieza de pozo purinero: Se recomienda hacer una limpieza peridica de este pozo, lo
que actualmente no se hace.

Sistema neblina hmeda: El sistema de neblina hmeda para los purines aqu sera aplicable
para un rea de ordea y circulacin de 76 [m2] aproximadamente.

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6.7 Evaluacin Econmica de las Medidas e Iniciativas Recomendadas
La implementacin de medidas e iniciativas de mejora en la eficiencia y gestin energtica
de todo tipo de procesos pretende lograr el punto ptimo de consumo de energa, disminuyendo
lo mximo posible la potencia utilizada y energa demandada sin que se produzcan alteraciones en
las actividades realizadas.
Bajo este criterio fueron evaluadas distintas medidas, las cuales se presentan detalladas por
fundo, presentando los ahorros en consumos tanto energticos como econmicos, la
correspondiente inversin que fue necesaria hacer, y una evaluacin de rentabilidad econmica, la
cul se da a conocer a travs del VAN y del TIR asociados (detalle presentado en anexos).

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Tabla 75: Evaluacin Econmica Fundo El Quitral
Fuente: Elaboracin propia en base a cotizaciones recibidas.

Como se observa en la Tabla 75, el problema se refiere a la prdida de agua en sala de ordea,
producto de falta de presin para los lavados.

Para sobrellevar este problema se sugieren como alternativas:

i. Realizar una revisin del dimetro de caeras, las cuales se encuentran enterradas,
desde el pozo A hasta la sala de ordea, para verificar y reparar las roturas o sectores
donde exista prdida de presin.
ii. Construccin de otro pozo-noria cercano a la sala de ordea, y separado del pozo
purinero el cual debe incluir otra bomba, tanque de presin y presostato.
iii. Instalacin de tanque de almacenamiento, el que puede ser alimentado desde el
pozo-noria A, que es el que tienen mejores condiciones y menor riesgo de
contaminacin.

Se evalu la segunda y tercera medida, donde las caractersticas del sistema de presin utilizado
fueron las siguientes:
Tabla 76: Cuadro Tcnico de Medida de Mejora Fundo El Quitral
Problema Medida
Ahorros en
consumo
energtico
(kWh/da),
Ahorros en
consumo
energtico
(kWh/ao)
Ahorro
econmico
($/da)
Ahorro
econmico
($/ao)
Inversin
VAN 20
aos, 10%
TIR 20
aos, 10%
Rebalse de
agua
innecesario
Sistema de
bombeo
agregando
tanque al
sistema
actual.
-1,6 -576 $145 $52.120 $9.686.833 -$10.826.495 n/a
Rebalse de
agua
innecesario
Sistema de
bombeo, con
pozo noria
nuevo.
-1,6 -576 $145 $52.120 $10.066.687 -$10.892.639 n/a
Tiempo de implementacin: 1 a 1,5 meses dependiendo de la profundidad de la excavacin y hormigonado.
Cuadro tcnico
Bomba, Koslan,
CP25/200A
Caudal 100 L/min
Altura de agua 42 m

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El mayor beneficio generado por la mejora es el ahorro de 4.358,4 L diarios de agua, que equivalen
a 1.569.024 L anuales. Sin embargo, dado que el agua es extrada de pozo, este no genera
beneficios econmicos asociados.
Por otro lado a pesar de ser una medida ambientalmente positiva, tiene considerables barreras
econmicas, ya que requiere de una inversin importante, contrastada con un ingreso adicional
limitado. De esta forma, tal como se aprecia en la Tabla 75 con el clculo del VAN y TIR, aun
siendo calculados a 20 aos, continan teniendo rentabilidad negativa, por lo que desde el punto
de vista econmico su aplicacin no resulta ser atractiva.
Tabla 77: Evaluacin Econmica Fundo Los Robles

El problema observado fue la falta de pre-enfriamiento de la leche, lo que implica una mayor
demanda en consumo energtico del tanque de enfriamiento, al ser introducida al estanque con
temperaturas superiores a 20C. Para solucionar este problema se puede aprovechar la
temperatura del agua entrante a la sala de ordea hacindola pasar a travs de un intercambiador
de calor a contracorriente con leche obteniendo un pre-enfriamiento de la leche y una ganancia
de calor del agua, la cul ser utilizada para enjuagues de purines y otras actividades.

La insercin de esta medida genera beneficios econmicos significativos, pues tiene un impacto
importante en la reduccin del consumo energtico sobre el tanque enfriador, reduce
aproximadamente un 50% del consumo elctrico. Otra gran implicancia es la reduccin en el
tiempo de enfriamiento de la leche para su entrega al camin disminuyendo la flora bacteriana
propia de leche.
Analizando la Tabla 77, e independiente de la inversin requerida para el intercambiador de calor,
el ahorro en consumo elctrico resulta atractivo, corroborados por un VAN y un TIR elevado. En
suma, esta inversin es rentable y se propone sea incorporada por la lechera.
Potencia 2 kW
Tanque de Presin, TPI
Volumen 200-300 L
Presin mxima 10-15 bar
Presostato, Veto, T4999006 Presin 1-4 bar
Problema Medida
Ahorros
en consumo
energtico
(kWh/da),
Ahorros
en consumo
energtico
(kWh/ao)
Ahorro
econmico
($/da)
Ahorro
econmico
($/ao)
Inversin
VAN
20 aos,
10%
TIR
20 aos,
10%
Enfriamiento
de la leche
Intercambiad
or de calor
46 16.560 $2.622 $943.920 $1.293.889 $6.579.280 71%
Tiempo de implementacin: 1,5 a 2 meses considerando el tiempo de cotizar o licitar la solucin.

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La situacin inicial fue analizada en la Tabla 77, fue evaluada a 20 aos, pero al analizar la misma
situacin pero evaluada al perodo mnimo donde se obtiene una rentabilidad positiva, alcanzando
2 aos. Los datos mostrados a continuacin (Tabla 78), muestra la rentabilidad positiva en un
horizonte de 2 aos, por tanto, se recomienda implementar la medida con prioridad.
Tabla 78: Evaluacin Econmica Fundo Los Robles

Problema Medida
Ahorros
en consumo
energtico
(kWh/da),
Ahorros
en consumo
energtico
(kWh/ao)
Ahorro
econmico
($/da)
Ahorro
econmico
($/ao)
Inversin
VAN
20 aos,
10%
TIR
20 aos,
10%
Enfriamiento
de la leche
Intercambiad
or de calor
46 16.560 $2.622 $943.920 $1.293.889 $311.100 28%

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Tabla 79: Evaluacin Econmica Fundo San Pedro
Problema Medida
Ahorros
en consumo
energtico
(kWh/da),
Ahorros
en consumo
energtico
(kWh/ao)
Ahorro
econmico
($/ao)
Inversin
VAN
20 aos,
10%
TIR
20 aos,
10%
Mal
dimensionamiento
estanque de
enfriamiento
Nuevo tanque
de bombeo
42 15.120 $861.840 $155.380.6
80
-
$148.173
.863
n/a
Factor de potencia Condensador
trifsico
No hay
diferencia
$2.191.491 $55.746 $
18.592.4
91
3.929%
Enfriamiento de la
leche
Intercambiador
de calor
118.5 42660 $2.431.620 $1.293.889 $
18.988.0
78
184%
Tiempo de implementacin: 1 mes incluido el tiempo para adquisiciones

Problema evaluado nmero 1: Mal dimensionamiento de tanque de enfriamiento
Ac el problema radica en un sobre-dimensionamiento del sistema, hoy se cuenta con 2 estanques
de 12.000 L cada uno y cada uno utiliza aproximadamente 27 kW, pero en el mercado podemos
encontrar estanques con capacidades similares pero que hacen un uso energtico
considerablemente menor, como el siguiente presentado en la Tabla 80 que se encuentra
actualmente disponible en el mercado:

Tabla 80: Cuadro Tcnico de Medida de Mejora Fundo San Pedro


Al analizar la Tabla 79 vemos que a pesar de que esta solucin traer ahorros en consumo
elctrico, la inversin que hay llevar a cabo es excesivamente grande, y aun aplicando un VAR y TIR
a 20 aos, produce una rentabilidad negativa por lo que evidentemente no es factible realizar esta
medida.

Cuadro tcnico
Tanque de enfriamiento
2 estanques,
TPI; REM DX
Volumen por unidad 15000 L
Potencia 10 kW

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Problema evaluado nmero 2: Factor de potencia
En este fundo no cuentan con compensacin de reactivos, por lo que el factor de potencia
normalmente esta un 10% por debajo lo exigido en la norma elctrica aplicable. Dado el menor
factor de potencia, se aplica una multa que corresponde a aproximadamente un 10% de la
facturacin mensual, por lo que se propone la instalacin de condensadores o de un banco de
condensadores para eliminar esta multa.
En este caso no fue necesario un banco de condensadores, ya que el problema queda resuelto con
un condensador con las caractersticas presentadas en la
Tabla 81.Cuadro Tcnico de Medida de Mejora Fundo San Pedro
CUADRO TCNICO
Condensador trifsico,
Casa Musa, 1
Frecuencia 50 Hz
Voltaje 400 V
Potencia 12 k VAr

Al analizar la Tabla 79 vemos que esta medida tan slo implicar una inversin, la cual no es
grande y luego no tendr repercusiones en consumo elctrico pero si tendr grandes
repercusiones en la cuenta final pues ya no tendrn el 10% de descuento de la facturacin
mensual. Es una medida rentable, confirmada por el anlisis del VAN y TIR calculados a 20 aos.
Aun analizando a 1 ao, los anlisis econmicos son positivos, tal como lo muestra la Tabla 82:
Tabla 82.Evaluacin Econmica Fundo San Pedro a 1 ao.
Problema Medida
Ahorros
en consumo
energtico
(kWh/da),
Ahorros
en consumo
energtico
(kWh/ao)
Ahorro
econmico
($/ao)
Inversin
VAN
20 aos,
10%
TIR
20 aos,
10%
Factor de potencia
Condensador
trifsico
No hay
diferencia
$2.191.491 $55.746 $1.935.505 3.829%
Tiempo de implementacin: 2 semanas

Problema evaluado nmero 3: Enfriamiento de la leche
El problema es el mismo al evaluado en el fundo El Roble, Valdivia, donde los anlisis y soluciones
aplican de la misma forma. En la Tabla 79 y Tabla 83 se muestra que el agregar un intercambiador
de calor en la produccin resulta altamente rentable, incluso haciendo la evaluacin econmica a
2 aos despus de la inversin.

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Tabla 83.Evaluacin Econmica Fundo San Pedro a 2 ao.
Problema Medida
Ahorros
en
consumo
energtico
(kWh/da),
Ahorros
en consumo
energtico
(kWh/ao)
Ahorro
econmico
($/ao)
Inversin
VAN
20 aos,
10%
TIR
20 aos,
10%
Enfriamiento de la
leche
Intercambiador de
calor
118,5 42.666 $2.431.620 $1.293.889 $2.840.703 156%
Tiempo de implementacin: 1 mes, incluido el tiempo para adquisiciones

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Tabla 84.Evaluacin Econmica Fundo Campanario
Problema Medida
Ahorros
en consumo
energtico
(kWh/da),
Ahorros
en consumo
energtico
(kWh/ao)
Ahorro
econmico
($/ao)
Inversin
VAN
20 aos,
10%
TIR
20 aos,
10%
Mal
dimensionamiento
estanque de
enfriamiento
Nuevo
estanque de
bombeo
49 17.640 $1.005.480 $60.982.740 $52.574.787
N/A
Tiempo de implementacin: 0,5 a 1 segn tiempo de adquisicin o licitacin

El problema se observ en el sistema de enfriamiento, donde adems de presentar algunas fallas,
tales como el censor de nivel y motores de agitadores tienen evidencias de haberse
cortocircuitado y quemado. Por otro lado se distingue por tener un circuito adicional de
refrigeracin (3 en total), mientras que en los tanques de las otras lecheras cada estanque posee
dos circuitos con refrigerante.

En relacin al consumo elctrico, el tanque tiene una potencia nominal de 17 [kW], y segn
medicin puntual en el tablero demanda 20 [kW]. En el mercado se comercializan estanques ms
eficientes tal como se muestra en la Tabla 85:
Tabla 85.Cuadro Tcnico de Medida de Mejora Fundo Campanario


Analizando la Tabla 84, a pesar de que esta solucin traer ahorros en consumo elctrico, la
inversin a realizar es alta, resultando en una rentabilidad negativa con VAN y TIR a 20 aos, por lo
que no es factible realizar esta medida.
CUADRO TCNICO
TPI; REM DX
Volumen por unidad 10.000 L
Potencia 8 kW

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Posible mejora aplicada a todos los fundos: Contrato de tarifas
El contrato de tarifas es un estudio tcnico-econmico que evala cual es la tarifa ptima de cada
lechera segn sus consumos. Esta medida es conveniente aplicarla, por que aun cuando se hubiera
realizado un acuerdo de tarifas en el pasado, dados los cambios en los consumos actuales, es
altamente probable que las tarifas no sean las ptimas.
Especficamente, para el Fundo San Pedro-Futrono, se recomienda realizar el estudio, debido a
que cuando la lechera se construy se contaba con un plan AT3, el cual nunca fue evaluado si
corresponda o no al plan ptimo para el consumo.
Por lo que la propuesta es realizar un estudio de distribucin de energa para determinar que
tarifa es la ms conveniente considerando su rgimen de operacin, 2 ordeas cada una de 4
horas aproximadamente. Adems se recomienda en este estudio evaluar la posibilidad de utilizar
un generador diesel en la hora punta. Los detalles de inversin para este estudio y la rentabilidad
de este se presentan a continuacin en la Tabla 86.
Tabla 86.Evaluacin Econmica Fundo Campanario
Problema Medida
Ahorro
econmico
($/ao)
Inversin
VAN
20 aos,
10%
TIR
20 aos,
10%
Todos Cambio de
tarifa
$387.875 $3.302.200 $0 10%
Tiempo de implementacin: 0,5 a 1 segn tiempo de adquisicin o licitacin

Como no es posible determinar exactamente cuntos seran los ahorros que traera la mejora, se
calcul un ahorro tal que arroje VAN igual a 0, siendo este ahorro de $387.875, ahorro que para
cada fundo equivale a un porcentaje distinto de su facturacin mensual, a continuacin en la
siguiente tabla se presenta cuanto debe ser el porcentaje de facturacin que debe poner cada uno
para que les resulte conveniente esta inversin:

Tabla 87.Porcentaje de facturacin que es necesario invertir.
Fundo

Facturacin promedio
mensual
% de facturacin mensual
requerido para VAN=0
Fundo El Quitral Panguipulli $ 1.137.187 2,84
Fundo Los Robles Valdivia $ 1.297.740 2,49
Fundo San Pedro Futrono $ 2.903.009 1,11
Fundo Campanario La Unin $ 1.080.105 2,99

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6.8 Recomendaciones de Estrategia y Plan de Accin en EE y Buenas
Prcticas para el Sector

La tendencia de obtener leche y sus derivados de alta calidad, es un tema de preocupacin
para las lecheras de todo el mundo, es por este motivo que ha sido necesario implementar buenas
prcticas capaces de abarcar todos los aspectos relevantes dentro de las lecheras. La difusin
relacionada con la implementacin y consideracin de estas prcticas ha sido capaz de aumentar
la eficiencia en la produccin y elevar los estndares de calidad de los productos. Es por esto que,
a pesar que la implementacin de estas puede significar inversiones considerables, estas traen
consigo la generacin de valor agregado no solo en trminos econmicos, sino que tambin desde
el punto de vista ambiental y social.
El diseo, implementacin y puesta en marcha de este tipo de programas, requiere de acciones
conjuntas entre el sector pblico y el sector privado, donde se hace crucial la intervencin de
asociaciones gremiales y otros organismos que acten como ente coordinador entre estos dos
grupos.
A continuacin, se presentan lineamiento generales asociados a las diferentes oportunidades de
intervencin que existen en la industria lechera, de modo que sirvan de base para la generacin de
un programa de poltica pblica que busque mejorar las prcticas productivas del sector, con un
nfasis en aquellas relacionadas con el uso responsable de la energa.

6.8.1 Recomendaciones de Poltica Pblica, Oportunidades de intervencin

6.8.1.1 Programa de Accin
La definicin de una poltica pblica y programa de accin estratgico que busque la
implementacin de iniciativas y medidas vinculadas con la gestin de la energa y otras buenas
prcticas que finalmente presenten oportunidades de mejora el estndar de las lecheras en Chile
requiere de la ejecucin de una serie de etapas y actividades sucesivas. La ejecucin de dichas
etapas resultan ser cruciales para el diseo de polticas de apoyo e instrumentos capaces de
satisfacer las necesidades y requerimiento de desarrollo efectivo y eficiente, y que permitan
satisfacer la cabalidad de los objetivos definidos.
De manera general se definen las siguientes etapas como una recomendacin fundamental para el
diseo e implementacin de polticas de apoyo exitosas:
i. Identificacin de barreras que enfrentan los proyectos en la actualidad.
ii. Identificacin de necesidades especficas y concretas de los diferentes actores del
sector.

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iii. Definicin de lnea de base energtica para el sector (considerando los diferentes
actores).
iv. Identificacin, seleccin y estimacin de indicadores para el sector (considerando los
diferentes actores).
v. Definicin de Programa de Accin (tipos de intervenciones, instrumentos de apoyo e
iniciativas a ser implementadas).
vi. Identificacin de fuentes de financiamiento.
vii. Implementacin de las medidas e iniciativas.
viii. Evaluacin del programa en base a mejora de indicadores y anlisis de resultados.
ix. Identificacin e implementacin de mejoras al programa.

De acuerdo a las etapas mencionadas, una de las primeras etapas debe ser la identificacin
detallada de las barreras y obstculos que enfrentan hoy en da la implementacin de este tipo de
iniciativas. La identificacin de dichas barreras permitir determinar cuales son las falencias que
existen hoy tanto en el contexto tecnolgico, de capacidades existentes, financiero, normativo,
entre otros, que hacen que la implementacin de este tipo de medidas no se lleve a cabo de
manera transversal, y que finalmente se refleje en un decaimiento de las condiciones generales de
operacin de al menos un segmento de las lecheras del pas.
En base a las barreras que se identifiquen, se podr disear las acciones requeridas para fortalecer
las capacidades de los distintos actores a nivel local, tanto del sector pblico como privado,
modificar aspectos normativos, disear e implementar sistemas de incentivo, entre otros, con el
fin de aportar en la incorporacin de medidas e iniciativas de gestin de energa y eficiencia
energtica para el sector.
Luego del anlisis de barreras, se recomienda definir la lnea base, junto con los indicadores
pertinentes, de manera de conocer la situacin actual del sector a impulsar. Teniendo estas etapas
ejecutadas, es posible generar una propuesta de plan de accin que contenga las estrategias,
acciones e instrumentos necesarios para la disminucin de dichas barreras, para la formulacin y
desarrollo de iniciativas que favorezcan la gestin apropiada de la energa para el sector lechero
en Chile, y que aporten elementos y antecedentes necesarios para avanzar en el diseo de una
estrategia integral para el sector.
El diseo e implementacin de ese plan de accin debe ser tal que lo oriente a generar un
ambiente propicio para la identificacin de necesidades energticas del sector, la creacin de
estrategias locales y regionales, la investigacin, educacin y fortalecimiento de capacidades para
el desarrollo de proyectos relacionados a la energa que respondan a las necesidades tcnicas,
ambientales y econmicas del sector.
Del mismo modo, la difusin de estas iniciativas como solucin a las necesidades que se
identifiquen, se logra a travs de la perpetuidad de los procesos de difusin y conocimiento. Por lo
tanto, el plan de accin debe enfocarse en promover relaciones que fomenten la conformacin de
redes de actores y procesos de aprendizaje continuos.

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Una primera aproximacin a dicho programa de accin puede incluir, entre otros, los siguientes
aspectos:
i. Identificacin y propuesta de la lnea de intervencin e instrumentos de fomento al
diseo e implementacin de iniciativas de eficiencia energtica y gestin energtica a
escala local y regional. La consideracin de instrumentos, abarca todo el mbito de
instrumentos, incentivos, programas, desarrollos especficos y otros incentivos que
tanto el sector pblico, sector privado y otras entidades como asociaciones gremiales
puedan establecer, brindar, promocionar o desarrollar.
ii. Identificacin de fuentes de financiamiento a escalas nacional e internacional para la
implementacin de proyectos y pilotos.

6.8.1.2 Lnea de Intervencin
El modelo de intervencin se enmarca en intervenciones orientadas al apoyo para la
implementacin de programas y proyectos de eficiencia energtica y gestin de la energa,
relacionados con la industria, a ser ejecutados por servicios, fondos o instituciones pblicas que
realizan intervenciones de estas caractersticas y con un enfoque transversal. El foco de la lnea
considera una implementacin en etapas, trabajando primero con aquellos centros de produccin
con mayores necesidades y requerimientos, para elevar as el estndar de produccin del sector
desde la primera intervencin. De esta forma se pretende aprovechar las redes que ya se han
construido aumentando la sinergia de nuevas iniciativas.
Las metodologas de trabajo para la intervencin consideran desde la identificacin y diagnstico
de necesidades del sector hasta el apoyo en la implementacin, operacin y mantenimiento de
proyectos especficos. La lnea de intervencin es tal que privilegia los modelos del tipo
participativo, en los que los principales responsables del desarrollo de intervenciones sean actores
de relevancia local, como mediante un enfoque que permita la gestin centralizada de recursos y
asistencia tcnica. Cualquiera sea el caso, se hace indispensable contar con el establecimiento de
convenios, acuerdos o bien alianzas programticas con servicios pblicos (ejemplo,
municipalidades, otros) y agrupaciones privadas locales (asociaciones gremiales, grandes
productores, otros).
Es necesario considerar que la gestin, monitoreo, reporte y evaluacin de los diferentes
proyectos que se lleven a cabo debe favorecer la participacin de los mismos productores de
leche, con apoyo y lineamientos de la AChEE, de modo de asegurar que la informacin generada
sea comparable y se generen proceso de aprendizaje continuo.
Por ltimo el objetivo de la intervencin es realizar, sistematizar e intercambiar lecciones de
proyectos demostrativos, replicar experiencias y crear los mecanismos e identificar los
requerimientos de mejora institucionales que permitan aumentar la escala de despliegue y
diseminacin de iniciativas de eficiencia energtica y gestin de la energa en el sector productivo.

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6.8.1.3 Instrumentos de Apoyo
La lnea de intervencin refleja el marco conceptual en el que se basa la el programa de
accin, la manera en que se ejecutar, y las acciones requeridas para su efectividad, xito u
cumplimiento de objetivos, yacen en los instrumentos de apoyo concretos que se definan e
implementen.
De manera preliminar se definen seis categoras de instrumentos de apoyo, las cuales se describen
a continuacin:
i. Financiamiento
ii. Difusin
iii. Gestin
iv. Planificacin
v. Investigacin
vi. Generacin de Capacidades
Se presenta a continuacin una descripcin general de las diferentes categoras de instrumento y
las condiciones preliminares de su operacin.
i. Financiamiento
El financiamiento es una piedra de tope comn al desarrollo de proyectos que consideran
la implementacin de medidas e iniciativas relacionadas con la eficiencia energtica, por lo general
es la barrera inicial a superar de modo de poder concretar nuevas iniciativas. Debido a esto, los
instrumentos y mecanismos de apoyo financiero son esenciales.
De modo general se considera que estos mecanismos deben apuntar al levantamiento de
financiamiento pblico, privado, adems de contribuciones compartidas-mixtas para el desarrollo
de nuevos proyectos u actividades asociadas al fomento de nuevas iniciativas relacionadas con la
gestin de la energa y eficiencia energtica en el sector lechero, como parte de la solucin a
diferentes tipos de necesidades de optimizacin y mejora de los procesos de produccin, lo que
culmina finalmente con una mejora de los estndares de la industria.
En el involucramiento de finanzas pblicas se incluyen subsidios a la inversin en identificacin de
necesidades, equipamiento y tecnologas, sistemas de gestin y la implementacin misma de los
proyectos; transferencia de recursos a instituciones de escala local y regional; fondos para mitigar
riesgos en el financiamiento va micro-crdito (por ejemplo a travs de Cooperativas o
Municipalidades) para beneficiarios finales, entre otros.
El involucramiento del sector privado debe estar orientado a proveer un instrumento de asistencia
financiera paralelo a los provistos por las facultades de los organismos pblicos, sin embargo, este
debe estar diseado en conjunto con el sector pblico. As, se generaran instrumentos de
asistencia financiera orientados a productos especficos con gran potencial de replicabilidad y
difusin. De igual modo se debe incentivar la participacin de capitales privados asociados a los
grandes actores de la industria, a travs de aportes financieros en el marco de acciones
responsabilidad corporativa o bien de cooperacin para el mejoramiento de los estndares.

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ii. Difusin
El conocimiento sobre las tecnologas y mejores tcnicas disponibles, y como estas ofrecen
alternativas para requerimientos de mejora en gestin y eficiencia energtica, aplicada y costo
eficiente, es esencial para aumentar la penetracin de este tipo de iniciativas en todo el sector
productivo. Todos los participantes deben contar con este conocimiento de manera que se
promueva la transferencia tecnolgica y, adems, las expectativas de los diferentes actores se
encuentren alineadas desde la concepcin de los proyectos.
Las actividades comprendidas dentro de este tipo de mecanismos e instrumentos deben generar
conocimiento sobre las aplicaciones de tecnologa y sistemas de gestin que buscan el uso racional
y responsable de la energa, junto con fortalecer la conciencia pblica masiva sobre
potencialidades, beneficios y limitantes de estas tecnologas.
La difusin busca apoyar el proceso de seguimiento a la implementacin de proyectos de gestin y
eficiencia energtica de forma sistemtica, generando conocimientos e informacin sobre estas
tecnologas y buenas prcticas, fortaleciendo la creacin de una conciencia pblica sobre estas y
construyendo un banco documental-metodolgico que apoye los procesos de fortalecimiento de
capacidades para la identificacin, diseo y ejecucin de proyectos.
Se considera la sistematizacin y diseminacin de experiencias y proyectos demostrativos
realizados, incluyendo: guas de tecnologas y tipos de aplicaciones de gestin y eficiencia
energtica en experiencias a nivel productivo; manuales de identificacin y evaluacin de
necesidades; publicaciones de mejores prcticas y casos de estudio; manuales de planificacin,
diseo, evaluacin y ejecucin de proyectos, entre otros.
iii. Gestin
Los instrumentos asociados a la gestin se enfocan en el establecimiento de redes de
actores a travs de mesas regionales de apoyo al desarrollo de proyectos de eficiencia energtica y
gestin de la energa a nivel sectorial.
Adems de la AChEE, en estas mesas se recomiendo contar con la participacin de los siguientes
actores:
i. Asociaciones gremiales
ii. Gobiernos Regionales
iii. Servicios Regionales Ministeriales
iv. Subsecretaria de Desarrollo Regional y Administrativo
v. Divisin de Eficiencia Energtica del Ministerio de Energa
vi. Asociaciones de Municipios
vii. Instituciones acadmicas
viii. Empresas privadas
En el establecimiento de redes se debe asegurar la participacin de actores que tradicionalmente
han contribuido al impulso e implementacin de este tipo de proyectos, as como tambin de
nuevos actores. Adems, se requiere incentivar y asegurar el compromiso de recursos (financieros

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y no financieros) por parte de todos los actores para que el trabajo de las mesas/redes tenga un
sustento y permita la definicin de roles y metas de mediano y largo plazo.
iv. Planificacin
De forma de generar un avance progresivo en cuanto a la satisfaccin de necesidades de
mejora en la gestin y eficiencia del uso de energa en el sector, se propone la generacin de
instrumentos de planificacin energtica y de mejoramiento de estndares a escala regional y
local.
Los instrumentos que se diseen en este contexto se deben enfocar en el fomento a la
planificacin mediante la generacin de estrategias sectoriales y territoriales para el uso y
despliegue de tecnologas y buenas prcticas de gestin de la energa y eficiencia energtica en
aplicaciones de pequea y mediana escala, utilizando como punto de partida los instrumentos de
planificacin existentes. La generacin de estas estrategias debe considerar la participacin de las
redes de actores y mesas de trabajo o apoyo a la eficiencia y gestin energtica a escala regional y
local.
v. Investigacin
A travs de la investigacin, y los convenios que la promuevan, se busca generar sinergias
entre las entidades comprometidas con el desarrollo de iniciativas de eficiencia energtica como
tambin con aquellas que buscan utilizarlas para satisfacer las necesidades energticas de la
poblacin y de los diferentes sectores productivos.
Dentro de las herramientas y mecanismos de investigacin que es posible generar dentro del
programa de accin, se consideran el desarrollo de actividades de investigacin y transferencia de
conocimientos en el marco de programas especficos de investigacin y desarrollo aplicado, con
horizontes de tiempo de medio y largo plazo. Adems, se busca promover la implementacin de
programas de investigacin aplicada y desarrollo de sistemas y tecnologas que busquen las
mejoras en gestin y eficiencia energtica en alianza con instituciones de educacin superior y
formacin tcnica.
Adems de generar nueva informacin, los instrumentos de investigacin generan capacidades en
futuro capital laboral, insumo crtico para generar un mercado estable entorno a las soluciones
requeridas en este contexto.
vi. Capacidades
Para que se genere un mercado estable en torno al desarrollo de iniciativas y proyectos de
mejora en gestin y eficiencia energtica es necesario que existan las capacidades requeridas para
sustentar dichos mercados. Estas capacidades deben encontrarse en todos los sectores
participantes, como tambin deben estar a lo largo de todo el ciclo del proyecto. Dado que el
objetivo final es generar mercados eficiencia en torno a la eficiencia energtica y gestin del
recurso, las capacidades necesarias para brindar los servicios asociados al ciclo de proyecto se
deben encontrar en cada una de las regiones en donde se encuentre la industria.

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En base a esto, las herramientas de apoyo que puedan disearse en este contexto o espectro de
accin deben enfocarse en la ejecucin de un programa de fortalecimiento de capacidades con
recursos pblicos, que involucre tanto la creacin de capacidades tcnicas para el desarrollo de
proyectos de gestin y eficiencia energtica como tambin capacidades institucionales en las
reparticiones u organismos pblicos y privados que participan en el fomento, desarrollo y
funcionamiento de este tipo de proyectos en el sector productivo. Por ltimo, el programa debe
incorporar la construccin de capacidades en el mundo privado para la provisin de equipamiento,
servicios para proyectos de eficiencia energtica.
Las etapas siguientes a la definicin del programa o plan de accin es la identificacin de
potenciales fuentes de financiamiento para la ejecucin de este, y despliegue de sus diferentes
etapas y actividades concretas de apoyo especfico. Estas alternativas deben ser identificadas de
manera de complementarlas (a travs del plan), o bien aprovecharlas para la ejecucin de las
iniciativas.
La posterior implementacin de las iniciativas, junto con su subsiguiente evaluacin permitir
generar dicha mejora del estndar del sector productivo, logrando una mejor situacin para las
lecheras, tanto en temas energticos como en otras materias relevantes, considerando aspectos
econmicos, ambientales y sociales.

6.8.2 Experiencias

Es necesario mencionar que el sector lechero en Chile cuenta con algunas iniciativas
asociadas al uso responsable de la energa que vale la pena destacar. Si bien estas iniciativas se
encuentra relacionadas con grandes empresas procesadoras de leche, es importante destacarlas
ya que son estas las que cuentan con la tarea de fijar los estndares de la industria, por lo que las
acciones que se implementen en este contexto marcarn la pauta para las empresas medianas y
pequeas del sector.
La mayor cantidad de experiencias relacionadas a la energa sustentable en este sector se debe a
los acuerdos de produccin limpia firmada por diferentes asociaciones gremiales. Tambin
destacaremos el uso de desechos lcteos para la generacin de energa que se implement en la
zona sur del pas.

i. Nestl
Durante el ao 2006, Nestl Chile S.A. se encontraba desarrollando una nueva planta de
alta tecnologa en Osorno, Regin de Los Lagos, cuyo objetivo era producir cerca de 30 mil
toneladas de leche en polvo al ao.
En un principio esta planta contemplaba dos calderas de carbn (una de ellas como respaldo), con
una capacidad de 15 toneladas por hora. Sin embargo, despus de un estudio de factibilidad

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tcnico-econmica, se decidi implementar una caldera de biomasa de 15,4 toneladas por hora, y
una segunda caldera de 15 toneladas/hora, que utiliza gas licuado (GLP) de combustible, como
respaldo.
Si bien esta planta se encuentra an en construccin, se tiene considerado que va a ahorrar cerca
de 16 mil toneladas de CO
2
e al ao. Este proyecto tuvo una inversin cercana a los USD 6
millones.
ii. Productores de Purranque
SchwagerEnergy y Molinos Biobo implementaron a mediados del ao 2011, un innovador
proyecto que permite reutilizar los residuos industriales lquidos (Riles) y el suero proveniente de
las empresas productoras de queso. La iniciativa busca producir energa elctrica y calrica; un
aditivo para la industria alimenticia; y certificados de ERNC.
El proyecto consisti de una inversin de USD 6 millones, a travs de la cual dichas compaas
apuestan a producir alrededor de 2 millones de m
3
anuales de biogs, a partir de sueros de leche
que se obtendrn de las empresas productoras de la zona. De hecho, hasta el momento ya
cuentan con el compromiso de dos queseras, que suministrarn los insumos necesarios para la
produccin del biogs.

iii. Biodigestores en la Industria
La produccin de electricidad a base de purines de vacuno, los cuales se usan para generar
biogs ya es una realidad en Chile. Tenemos el caso del productor de leche Ricardo Hellwig, el cual
posee una lechera de 7,2 hectreas, ubicada en la Regin de los Lagos, en donde posee alrededor
de 20 animales, con un rendimiento promedio de 20 litros, y un 7% de slidos.
A principios del ao 2010, junto a la empresa Biotecsur, instalaron un biodigestor, el cual le
permite economizar hasta en un 80% del gasto en suministro elctrico. El sistema produce entre
10 y 20 m
3
de biogs por da, que significan cerca de 25 kilowatts. Los desechos lquidos obtenidos
en la produccin del biogs son secados, para luego ser utilizados como biofertilizantes. Se estima
que la inversin se recupera en un plazo de 3 a 5 aos.
2

Tambin existe la experiencia del agricultor Roberto Tamm, el cual instal en el ao 2011 un
biodigestor que los aprovisionar del 50% de sus necesidades. Este sistema funciona en base a los
purines de vacuno, por lo cual todo el desecho es posible de disponer en el mismo campo.
3

Como se menciona anteriormente, los productores de leche estn tendiendo a la autonoma y a
seguir expandiendo su negocio, por lo que las oportunidades para la eficiencia energtica son
altas.

2
http://www.australosorno.cl/prontus4_nots/site/artic/20101121/pags/20101121000006.html
3
http://www.coagra.cl/noticias/revista-raices/entrevistas-familiares/familia-tamm-aventureros-y-visionarios-del-negocio-
agricola

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Del mismo, es necesario considerar las oportunidades asociadas al uso de energas renovables, las
lecheras generalmente se encuentran en zonas remotas y de difcil acceso, al sur del pas, en
donde no cuentan con recursos importantes asociados a esta ubicacin geogrfica. Adems existe
un importante potencial de biogs asociado a la utilizacin de estircol animal, por lo cual es una
buena alternativa.
Los estanques de leche son generalmente los mayores consumidores de energa elctrica en las
lecheras. Se estima que en una lechera con una produccin de unos 1.100.000 lts/ao, el
estanque consume alrededor de 0,021 KWh/lts, lo cual corresponde aproximadamente al 41% del
consumo total (PRIEN 2009). La inversin en equipos nuevos ms eficientes son de
aproximadamente USD $100.000 para un estanque con capacidad de almacenar y refrigerar
15.000 litros de leche.

6.8.3 Buenas Prcticas

La revisin de antecedentes internacionales asociados a la identificacin de buenas prcticas en el
rea de produccin de leche presenta una serie de medidas e iniciativas que pueden ser
incorporadas en el sector lechero nacional. Dentro de los programas de buenas prcticas
existentes se encuentran los siguientes:
i. U.S.A y Canad: PMCL ms antiguo conocido en todo el mundo es el del estado de
New York, desarrollado por el VeterinaryCollege at CornellUniversity.
ii. PMCL de la Universidad de Madison- Wisconsin denominado Milk Money, y basado
en el asesoramiento a granjas.
iii. Minnesota el QualityCount$., en la misma lnea que el de Wisconsin, desarrollado en
la Universidad de Minnesota y el Departamento de Agricultura de Minnesota.
iv. PMCL del estado de Ontario y el de la Universidad de Prince Edward Island.
v. En Europa los ms avanzados en el asesoramiento sobre CL son los holandeses y los
espaoles. En Holanda el mayor PMCL que se desarrolla es el realizado por el Centro
Holands de la Salud de la Ubre (UGCN).
vi. En Francia es el Institut de llevage el que trabaja en CL pero mayoritariamente en
investigacin sin prestar asesoramiento en el campo.
vii. Alemania, existen laboratorios privados.
viii. En Italia los servicios de CL lo llevan a cabo tanto la Associazione Italiana de Allevatori
(AIA) y cooperativas de ganaderos principalmente productoras de quesos.
ix. Noruega y Dinamarca destacan porque estn muy dedicados a la investigacin.
x. En Argentina, es el gobierno a travs de los Institutos de Investigacin Agropecuaria
(INTA) realizan la CL, e industrias que compran la leche a travs de veterinarios en el
campo.
xi. En Australia son las grandes industrias las que realizan el Control de Mastitis y CL, no
todas estas premian la calidad, pero todas penalizan la leche por > 400.000 cel/ml.

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xii. En Nueva Zelanda los PMCL se desarrollan de una manera parecida a como se hace en
Australia con una diferencia sustancial, solamente hay una industria denominada
Fonterra.
xiii. En Mxico funcionan los laboratorios de diagnstico especializados en CL, la manera
de asesorar es a travs de las grandes empresas e industrias lecheras.
xiv. Programa de Asistencia Tcnica Especializada en Calidad de Leche4
A pesar de que efectivamente es posible identificar una serie de medidas e iniciativas a ser
implementadas a partir de la revisin internacional, una revisin de las buenas prcticas
implementadas, o bien al menos identificadas, en el contexto nacional, nos hace ver que en el pas
existe conciencia y conocimiento respecto a las diferentes medidas e iniciativas requeridas para,
en trminos generales, mejorar el estndar de la industria.
De modo general, se presente el Diagrama 5 a modo de sntesis de las diferentes reas y
espectros de accin relevantes, en los cuales el diseo e implementacin de iniciativas de buenas
prcticas se hace fundamental de modo de desarrollar una industria sustentable.
Diagrama 5.reas a considerar en las buenas prcticas aplicadas en el sector lechero

4
http://www.canacintra.org.mx/alimentos/eventos/villahermosa/calidad_leche.pdf
Buenas
Prcticas
Gestin
Energtica, de
Residuos y
Agua

Alimentacin

Sanidad
Mejoramiento
gentico
Infra-
estructura
productiva y
de servicios

Redes de
acopio

Normatividad

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A continuacin, se presentan una serie de buenas prcticas de la industria, asociadas a los
diferentes espectros de accin mencionados, las cuales representan potenciales opciones de
mejora para los sistemas de produccin de leche actuales.
Tabla 88.Buenas prcticas a nivel nacional e internacional: Gestin energtica, de Residuos y
Agua
BUENAS PRACTICAS A NIVEL NACIONAL E INTERNACIONAL
GESTIN ENERGTICA, DE RESIDUOS Y AGUA
rea de Trabajo Buena Prctica asociada
Gestin Energtica Estudio tarifario
Calidad de energa y control de demanda mxima.
Mejor uso de la energa y reduccin de consumos.
Sistemas de enfriamiento.
Recambio de artefactos ineficientes o en mal estado.
Correcta distribucin de equipos e infraestructuras.
Uso de desechos de biomasas para producir biocombustibles.
Aprovechamiento de purines para generacin de energa
Medidas asociadas al
mantenimiento
Control operacional y mantenimiento de equipos.
Limpieza y mantenimiento peridica del lugar.
Factores que elevan calidad de los equipos y vida til.
Se recomienda la elaboracin de composteras con los purines antes
de su uso como abono orgnico para as disminuir los riesgos
sanitarios y aumentar su eficiencia como abono orgnico
Manejo de aguas servidas Se recomienda recolectar esta agua en una red de canaletas o
caeras y dirigirlas hacia instalaciones de almacenaje o tratamiento
Deben ser tratadas antes de descargarlas en los cursos de agua y
estas no deben exceder las normas vigentes
Sistema de recoleccin
de efluentes
Se debe trata de controlar la recogida de efluentes de origen animal y
los lquidos de ensilaje. El control debe ejercerse sobre 2 factores:
volumen de almacenamiento y dilucin
reas de ejercicio y espera de animales, y las redes de alcantarillado
no deben tener filtraciones hacia el suelo ni condiciones que permitan
el escurrimiento hacia aguas superficiales que abandonen el predio.
Sistema de
almacenamiento
Sin filtraciones, y as evitar que los vertidos contaminen el medio
natural agua
Sistema de almacenamiento deber tener medidas preventivas en
caso de desborde

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Tabla 89.Buenas prcticas a nivel nacional e internacional: Infraestructura productiva y
de servicios
BUENAS PRCYICAS A NIVEL NACIONAL E INTERNACIONAL
INFRAESTRUCTURA PRODUCTIVA Y DE SERVICIOS
Sala de ordeo En caso de haber vacas en espera, debe existir un corral de espera
espacioso para que los animales se desplacen sin lastimarse
Corral separado de sala de ordeo
Corral y sala de ordeo con bebederos
Correcta distribucin de sala de ordeo para trabajar en condiciones
cmodas y fuera de peligro.
Sistema de drenaje
Almacenamiento de agua
potable

EL Volumen de agua almacenada deber ser superior a la cantidad
diaria utilizada
Mecanismo de distribucin de agua limpia
Fuera del alcance de contaminantes
Estanques de aguas
servidas
Volumen mayor que el de su frecuencia de descargue
Sistema de conduccin deber tener un separador de residuos slidos

Servicios sanitarios Personas responsables del higiene, deben tener adecuado
entrenamiento adecuado entrenamiento
adecuado entrenamiento adecuado entrenamiento
Medidas higinicas
generales

Plan de limpieza y desinfeccin de instalacin, maquinarias y equipos
utilizados
Personas responsables del higiene, deben tener adecuado
entrenamiento
Productos utilizados aprobados
Servicios de
mantenimiento de
equipos, y exclusividad
de equipos
Maquinaria e implementos necesarios y apropiados para el buen
desarrollo de las actividades
Equipos destinados a actividad de ordeo no se le puede dar otro uso
Equipos diseados con curvaturas que faciliten su limpieza
Buen sistema de enfriamiento, que reduzca y mantenga la t bajo los
4C lo que permite su conservacin en buenas condiciones.
Implementos usados en buenas condiciones
Transporte de ganado-
Condiciones
Seguridad y confort al animal
Personal capacitado que minimice el estrs del transporte
Vehculos con adecuadas condiciones de ventilacin y proteccin ante
situaciones climticas adversas
Animales sanos separados de animales enfermos
Terneros menores a 3 das no pueden viajar
Vacas preadas que pueden parir no pueden ser transportadas

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BUENAS PRCYICAS A NIVEL NACIONAL E INTERNACIONAL
INFRAESTRUCTURA PRODUCTIVA Y DE SERVICIOS
Conduccin tranquila para evitar el estrs en los animales
Planificacin de las condiciones climticas, procedimientos en caso de
emergencia, todos eventuales sucesos deben tener planificacin
Duracin
No se recomienda transporte por ms de 16 horas de vacas adultas y
de 9 horas para terneros.
Para viajes mayores a 12 horas, se recomienda la densidad para as
evitar contusiones en los animales
Carga y Descarga de
A baja velocidad, evitando los estmulos que puedan asustar a los
animales
No se deben usar picanas de ningn tipo

Tabla 90.Buenas prcticas a nivel nacional e internacional: Manejo sanitario
BUENAS PRCTICAS A NIVEL NACIONAL E INTERNACINAL
MANEJO SANITARIO
Sanitario Programa sanitario preventivo
Animales con enfermedades infectocontagiosas, identificados con placas
y nicamente podrn ser movilizados con destino al matadero
Programa de vacunacin con un respectivo registro
Registro de tratamientos utilizados con los respectivos productos
involucrados
Personal, tcnicas y equipos apropiados
Control de plagas Establo, y salas de ordea debe tener un programa para el control de
plagas y roedores

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Tabla 91.Buenas prcticas a nivel nacional e internacional: Centro de acopio
BUENAS PRCTICAS A NIVEL NACIONAL E INTERNACIONAL
CENTRO DE ACOPIO
Centro de acopio Perfecta condiciones, limpieza y desinfeccin de equipos y utensilios.
Operarios en buena condiciones de higiene y salud
Re orden de ordea tal que se minimice el riesgo de contaminacin
cruzada, por ejemplo por mastitis
Pelos de ubres cortados peridicamente para que se minimice
acumulacin de suciedades
Dar condiciones adecuadas para que defequen previo al ordeo
Verificar ausencia de mastitis a travs del tacto previo a la ordea
Correcta limpieza y desinfeccin de ubres y pezones
Las pezoneras deben sumergirse en agua limpia luego de ordear una
vaca
La leche debe ser enfriada luego del ordeo y antes de ser mezclada
con leche fra utilizando mecanismos aprobados
Tanque destinado al almacenamiento debe tener capacidad
suficiente para almacenar la leche producida durante el tiempo que
demora su recoleccin por la empresa industrializadora, el cul no
podr ser superior a dos das
Disposicin de tanque de enfriamiento, tal que faciliten la circulacin,
control y aseo de los mismos.
Estanques provistos de mecanismos de graduacin, agitador,
termmetro y sistema que permita aseo interno
Leche de vaca con signo de mastitis, descartada.
Luego de terminar proceso de ordeo, limpieza adecuada tanto a
vacas como a equipos

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Tabla 92.Buenas prcticas a nivel nacional e internacional: Alimentacin y agua
BUENAS PRCTICAS A NIVEL NACINAL E INTERNACIONAL
ALIMENTACIN Y AGUA
Alimentacin Programas de manejo agrcola que garantice que la calidad y cantidad
de forraje obtenido est acorde con la cantidad de animales y sus
requerimientos nutricionales
Agrupacin de animales tal que se homogenicen sus requerimientos
nutricionales
No privar de alimento por mas de 36 hrs.
Alimentos destinados a distintos usos deben estar claramente
identificados y separados durante su Almacenamiento
Licencia para uso de fuentes naturales
Manejo de praderas Nmero suficiente de potreros con el tamao adecuado que puedan
alojar a todos los animales
Maquinaria agrcola adecuada y prcticas de conservacin del suelo.
Peridicamente hacer un anlisis de suelo que permita hacer los
ajustes necesarios.
Lugares sombros y cortinas rompevientos

Tabla 93.Buenas prcticas a nivel nacional e internacional: Normatividad
NORMATIVIDAD
Identificacin animal Todos los animales, deben estar claramente identificados
La identificacin debe hacerse al momento de ingresar al plantel
No se recomienda marcar por abrasin o muescas en la oreja
Registros Los productores deben mantener registros de datos disponibles que
permiten demostrar que sus actividades cumplen con las buenas
prcticas agrcolas
Condiciones de trabajo y
de los trabajadores
Correcta capacitacin del personal, con respecto a higiene, manejo y
necesidades de los animales.
Se debe cumplir con las exigencias legales en relacin a la seguridad y
bienestar del personal

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NORMATIVIDAD
Todos los trabajadores deben entender procesos de bioseguridad

1. Medioambiental General.
2. Residuos Lquidos
3. Residuos Slidos
4. Emisiones gaseosas
5. Ruido
6. Salud operacional y seguridad industrial en lugares de trabajo
7. Manejo de materias primas
8. Control de plaga
9. Acuerdo de produccin Limpia

A modo de Benchmark de buenas prcticas, en la siguienteTabla, se presenta el listado de buenas
prcticas asociadas a la eficiencia y gestin energtica, donde se detalla la existencia de
implementacin de ellas tanto a nivel nacional como internacional.
Tabla 94.Implementacin de buenas prcticas a nivel Nacional e Internacional
Buenas Practicas
Implementacin
A nivel Nacional
Implementacin
a nivel
Internacional
Considerar uso de otras tecnologas para ahorrar energa: por ejemplo
Bombas de vaco de velocidad variable,
Variadores de frecuencia,
Pre-enfriado de la leche con intercambiador liquido/liquido y
recuperacin del calor en los sistemas de refrigeracin (Intercambiador
de calor)
SI
5

SI
6
[Minesota,
USA, Nueva
Zelanda ]
S[Wisconsin,
USA],

Uso de purines para generacin de energa (bio-digestin) SI
7
,
8
,
9
,
10
Si

5
Fundo El Quitral, Panguipulli
6
http://www.mnproject.org/resourcecenter/Dairy%20Shed%20Efficiency%20-%20Technical%20Report.pdf
7
Empresa alemana UTEC GMBH :
http://www.sepade.cl/proyectos/biodigestor.php
8
Ricardo Hellwig que conjunto a la empresa Biotecsur, instalaron un biodigestor. referencia:
http://www.australosorno.cl/prontus4_nots/site/artic/20101121/pags/20101121000006.html
9
Roberto Tamm, referencia:

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Buenas Practicas
Implementacin
A nivel Nacional
Implementacin
a nivel
Internacional

Uso de energas renovables
SI
SI
11
[Grecia,
Australia
Implementacin de sistema de respaldo de energa (ej. generador
diesel)
SI
11
SI
11

Aprovechamiento de prdida de calor
SI SI (Australia)
Anlisis de oportunidades de reduccin y optimizacin de uso de agua
caliente
SI
12
SI
Buen Manejo de sistema de animales
SI SI
Contrato de Tarifa adecuada SI SI
Anlisis de calidad energtica y control de demanda mxima
SI SI
Buen uso de la energa y reduccin de consumos SI SI
13

Revisin y Recambio de artefactos ineficientes o en mal estado SI
SI[Unin
Europea]
[grecia]
14

Optimizacin de consumo de aguas (reduccin en requerimientos de
bombeo)
SI
SI[Unin
Europea]
Correcto dimensionamiento de equipos SI
SI[Unin
Europea]
Mejoramiento de la envolvente trmica (ej. Cuartos de mquina,
establos, etc)
NO SI
Control operacional y mantencin preventiva de equipos SI SI
Limpieza y mantencin peridica del lugar SI SI
Factores que elevan calidad de los equipos y vida til (elementos de
proceso como cloradores y/o ablandadores de agua)
NO SI

http://www.coagra.cl/noticias/revista-raices/entrevistas-familiares/familia-tamm-aventureros-y-visionarios-
del-negocio-agricola
10
http://biblioteca.uct.cl/tesis/yohana-gonzalez-sebastian-sandoval/tesis.pdf
11
http://www.dairy-sustainability-initiative.org/Public/ListSet.php?ID=230&parentID=109
12
Aplicacin transversal para empresas de la industria
13
http://www.camaracompostela.com/mambiente/CCS_Guia.BP.Sector.Lacteo.pdf
14
Grecia-eficiencia energtica:
http://www.dairy-sustainability-initiative.org/Public/ListSet.php?ID=230&parentID=109

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Buenas Practicas
Implementacin
A nivel Nacional
Implementacin
a nivel
Internacional
Gestin asociadas a residuos SI
15

SI
16
,
17
[Unin
Europea]
Acuerdos de produccin limpia,(poltico) SI SI
Seguimiento de Consumos Energticos, indicadores de desempeo SI
18
[Mxico]
Capacitacin a operadores SI SI
Asociatividad para compartir y difundir las mejoras (Mesas
Sectoriales de Eficiencia Energtica)
SI SI
Grupos de Transferencia Tecnolgica (GTT) en temticas
especficas Ej. Forrajeo ptimo, acondicionamiento de energa,
maquinaria ms eficiente para refrigerar leche, utilizacin de
agua de lluvia, uso o no de calefaccin en establos, otros
SI SI

15
Referencia de Chile: http://www.produccionlimpia.cl/medios/APL_Lechero_Los_Rios.pdf
16
Referencia de Unin Europea:
http://www.mgap.gub.uy/opypa/ANUARIOS/Anuario06/docs/24%20%20POLITICA%20LECHE%20MARRERO.pd
17
Referencia de comisin internacional hecho en Italia ftp://ftp.fao.org/docrep/fao/008/y5224s/y5224s00.pdf
18
Referencia de
Mxico:ttp://201.131.19.30/Estudios/lacteos/Produccion%20mas%20Limpia%20en%20la%20Industria%20Lact
ea.pdf

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6.8.4 Programas de Apoyo e Incentivo

Dentro de los programas de apoyo existentes, se consideran aquellos que fueron
desarrollados por fundaciones gubernamentales, CORFO, como otras de carcter no enteramente
gubernamental, en donde podemos encontrar a AChEE, ANESCO y Fundacin Chile.
La CORFO ofreca el Programa Pre inversin en Eficiencia Energtica, el cual consiste en apoyar
el uso optimo de la energa, para poder reducir los costos asociados a su uso, y que permita a las
Pymes identificar diversas alternativas de inversin y evaluarlas tcnica, econmica y
financieramente. Este programa subsidia estudios de eficiencia energtica orientados a optimizar
su consumo, y consultoras para: auditora de eficiencia energtica; plan de implementacin de las
medidas de eficiencia energtica; proyecto de inversin para presentar a una fuente de
financiamiento.
Otro Programa a destacar, es el que promueve Fundacin Chile en conjunto al BID - FOMIN,
llamado Programa de Oportunidades de Energas Limpias, cuyo objetivo es promover el uso de
EE y ERNC, adems se busca facilitar el acceso a incentivos econmicos que apoyan el uso de
tecnologas ms eficientes.
El Programa Pas de Eficiencia Energtica (PPEE), que luego se dividi en la Asociacin Chilena de
EE (AChEE) y el Ministerio de Energa divisin Eficiencia Energtica, estableci diversos mtodos de
apoyo para el fomento del uso eficiente de la energa. Gran parte de estos programas tenan como
fin educar, capacitar o bien dar a conocer distintas medidas para lograr un uso eficiente de la
energa. Por su parte la AChEE, ha ido promoviendo una serie de programas, que benefician a
distintos sectores econmicos de Chile.
Adicionalmente, la Corporacin Financiera Internacional del Banco Mundial se encuentra
diseando el Programa de Financiamiento de Energa Sustentable, el cual contara con iniciativas
de asistencia financiera y tcnica asociada a la promocin e incentivo de iniciativas de eficiencia
energtica en diferente sectores de la economa nacional.
Actualmente, la AChEE realizo el programa de "Anteproyectos de Inversin en Eficiencia
Energtica en la Industria", el cual tena como fin financiar el 80% de la ingeniera en detalle, con
un tope de CLP $8.000.000. Finalmente fueron 14 los proyectos que se adjudicaron el
financiamiento.
19

19
http://www.acee.cl/577/article-62652.html

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6.8.5 Barreras Identificadas para la Implementacin de las Medidas

La implementacin de proyectos de eficiencia energtica cuenta con una serie de barreras
de carcter general que pueden diferenciarse respecto del sector de la industria en el cual se
pretendan desarrollar.
De manera general, la agroindustria presenta una de sus mayores barreras en los altos costos de
inversin asociados a los proyectos. Muchas empresas se enfocan en los resultados operacionales
a corto plazo, y no en el ahorro a largo plazo significativo que se tendra al comprar equipos de
mayor eficiencia. La poca informacin y asesora objetiva que poseen los productores acerca de los
equipos y tecnologas a implementar tambin resulta una barrera comn. Debido a esto
dependern de modo considerable de la informacin entregada por los proveedores de equipos.
Estos si sern una fuente valiosa de informacin, pero no tienen ningn tipo de incentivo para
recomendar este tipo de tecnologa, a menos que el productor exprese que la EE es un criterio
importante para l.
Por otro lado, debido a como est conformada esta industria lechera, en donde podemos
encontrar muchos pequeos productores de leche, el uso de energas renovables, como la
biomasa o energa solar, se vuelve una alternativa costos, o bien poco rentable, principalmente
dado su costo inicial y su baja tasa de retorno.
Adicionalmente, existe la problemtica asociada a las condiciones climticas en las zonas de
emplazamiento de las lecheras, las cuales tienen das nublados y lluvia gran parte del ao, por lo
que el uso de la energa solar no se volvera una opcin atractiva para los productores, sin
embargo, existen nuevas tecnologas en desarrollo que podran ser utilizadas.
Otra barrera significativa, es la falta de informacin en cuanto a los consumos, procesos y
necesidades atribuibles a la energa en general. De esta forma, los proyectos que se han
implementado han contado con informacin limitada y de mala calidad, lo que ha condicionado la
precisin de la estimacin de ahorro para nuevos sistemas eficientes. Este puede repercutir de
manera negativa en lo que es el funcionamiento de las ESCOs, ya que la mala informacin resulta
en estimaciones de ahorro deficientes, lo que puede implicar que no se cumplan las expectativas
iniciales generadas por la ESCO en el cliente, lo que en definitiva genera desconfianza en el modelo
de negocio de las ESCOs y una sensacin de insatisfaccin por parte del cliente, dificultando la
implementacin de nuevos proyectos.
De modo general, a lo largo de la agroindustria se observa que las barreas se repiten
constantemente a travs de los diferentes subsectores. Al final del camino, la principal barrera de
implementacin de tcnicas o tecnologas de EE, es la inversin y el acceso a financiamiento, y aun
cuando aquellas tcnicas que no requieren de grandes inversiones no debieran presentar barreras
al momento de la implementacin, la falta de estudios y casos de xitos hacen escasa la
informacin para respaldar nuevos proyectos.
Finalmente, en lo que respecta al rol de las instituciones financieras, estas identifican una serie de
barreras como las responsables de limitar la relacin entre ellas y la industria de la Eficiencia

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Energtica. En el contexto chileno de financiamiento de proyectos, existe una brecha entre
Instituciones Financieras y desarrolladores de proyectos de EE. Esta brecha se manifiesta
principalmente en temas relacionados a la formacin de capacidades para la evaluacin de
proyectos, tanto en la manera en que los desarrolladores presentan el proyecto a la banca, as
como en la forma en que las instituciones financieras los analizan. Cabe mencionar las necesidades
de mayor desarrollo del modelo de negocio, mejor conocimiento de las tecnologas disponibles, y
cambios en percepcin del riesgo, entre otros.
El conjunto de estas barreras dificultan el desarrollo de un mayor nmero de proyectos de EE en el
pas. De esta forma, las barreras presentes han sido el principal freno al desarrollo y
materializacin de iniciativas de eficiencia energtica.

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7 ANEXOS
7.1 Detalle Evaluaciones Econmicas
7.1.1 Fundo El Quitral Panguipulli:

Tabla 95.Cuadro tcnico y econmico, para mejora en sistema de bombeo
Fundo El Quitral


Tabla 96.Cuadro econmico, para mejora en sistema de bombeo, solucin n:
Construccin de nuevo pozo noria:
Fundo El Quitral
CUADRO ECONOMICO: opcin 1: haciendo un pozo noria nuevo
Valor [$]
INVERSIN
Estudios, Proyectos y Permisos ($) $ 499.404
Bomba $ 420.000
tanque enfriamiento $ 6.500.000
Presostato $ 16.482
Otros
perforacin de noria $ 40.000
Caeras $ 422.100
total inversin equipo $ 7.398.582
Montaje Mecnico y Elctrico ($) $ 1.479.716
Imprevistos (15%) ($) $ 1.109.787
Total Inversin ($) $ 9.988.086

OPERACIN
Costos Mantencin ($/ao) $ 147.972
Total Operacin ($/ao) $ 147.972
Cuadro tcnico
Bomba, Koslan, CP25/200A
Caudal 100 L/min
Altura de agua 42 m
Potencia 2 kW
Tanque de Presin, TPI
Volumen 200-300 L
Presin mxima 10-15 bar
Presostato, Veto, T4999006 Presin 1-4 bar

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CUADRO ECONOMICO: opcin 1: haciendo un pozo noria nuevo
Valor [$]

AHORROS
Ahorros por energa elctrica ($/da) $ 145
Total Ingresos AHORROS ($/ao) $ 52.120
Ingresos Netos -$ 95.852

VAN (10%, 20 aos) sin depreciacin -$ 10.804.125
TIR (%) 20 aos n/a


Tabla 97.Cuadro econmico, para mejora en sistema de bombeo, solucin n2:
agregacin de tanque al sistema actual:
Fundo El Quitral
CUADRO ECONOMICO: opcin 2: Agregando estanque al sistema actual
Valor [$]
INVERSIN
Bomba $ 420.000
Tanque enfriamiento $ 6.500.000
Presostato $ 16.482
Caeras $ 93.800
Vlvula con flotador $ 36.533
Estanque de agua $ 389.990
Total inversin equipo $ 7.456.805
Imprevistos (15%) ($) $ 1.118.521

OPERACIN

AHORROS
Ahorros por energa elctrica ($/ao) $ 27
Ingresos Netos -$ 133.864


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CUADRO ECONOMICO: opcin 2: Agregando estanque al sistema actual
Valor [$]
TIR (%) 20 aos n/a


El clculo de los ahorros se realiz calculando la diferencia en consumo por la cantidad de tiempo
que funciona la bomba antes y despus de la nueva implementacin.

Consumo diario actual:

Consumo elctrico actual = Potencia, actual* Tiempo funcionamiento actual =
=0,75 [kW]*4[hr]
Gasto actual $ por bombeo = Energa actual * $ Energa =
=0.75[kW]*4[hr]*57[$/kWh]= 171($/da)

Consumo diario con mejora:

Consumo elctrico actual = Potencia, actual* Tiempo funcionamiento actual =
=1.1 [kW]*2,3[hr]
Gasto actual $ por bombeo = consumo actual * $ Energa =
=1.1[kW]*2,3[hr]*57[$/kWh]= 144,21($/da)

Ahorro

Ahorro diario= 171($/da)- 144,21($/da)=$26,79
Ahorro mensual = $803, 7
Ahorro anual = $9644

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Tabla 98.Cuadro tcnico. Mejora en enfriamiento de la leche:
Fundo Los Robles


Tabla 99.Cuadro econmico. Mejora en enfriamiento de la leche:
Fundo Los Robles
CUADRO ECONOMICO
Valor [$]
INVERSIN Valor [$]
Intercambiador de calor $ 958.436
Montaje Mecnico y Elctrico ($) $ 191.687
Imprevistos (15%) ($) $ 143.765

OPERACIN

AHORROS
Ahorros por energa elctrica ($/da) $ 2.622
Ingresos Netos $ 924.779

VAN (10%, 20 aos) sin depreciacin $ 6.579.280
TIR (%) 71%

Los ahorros fueron a travs del clculo de la potencia ahorrada que en este caso corresponde a
46kW-hr/da.

CUADRO TCNICO
Intercambiador de calor y
electrovlvulas
Produccin media de leche 687,5 m3/hr

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Ahorro en energa elctrica =
Potencia Nominal de refrigeracin [kW]* tiempo de ordea [hora] * Pre-enfriamiento
[kWh-c/da]/ demanda de enfriamiento en ordea [kWh-c/da] =
15[kW]*6[hr]*76.7 [kWh-c/da]/150.4[kWh-c/da]/ = 45.89 [kW-hr].

El precio asociado a este ahorro, considerando una tarifa de 57 [$/kWh] corresponde:
Valor del ahorro= $2.622 al da.
Valor del ahorro= $943.920 al ao.

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Tabla 100.Cuadro tcnico. Mejora en equipo de refrigeracin:
Fundo San Pedro


Tabla 101.Cuadro econmico. Mejora en equipo de refrigeracin:
Fundo San Pedro
CUADRO ECONOMICO
Valor [$]
INVERSIN
Estudios, Proyectos y Permisos ($) $ 7.769.034
Tanque de enfriamiento (2 tanques) $ 115.096.800
Imprevistos (15%) ($) $ 17.264.520

OPERACIN

AHORROS

TIR (%) n/a

CUADRO TCNICO
2 estanques,
TPI; REM DX
Volumen por unidad 15000 L
Potencia 10 kW

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Para obtener el ahorro, se realizo el clculo de ahorro energtico correspondiente a la diferencia
entre las potencias de los tanques por el tiempo de uso. El detalle numrico se presenta a
continuacin:
Ahorro en consumo energtico= (27- 20)[kW]* 6 [hr]=42 [kWh/da]
El valor asociado a este ahorro, considerando una tarifa de 57 [$/kWh] corresponde:
Valor del ahorro= $2.394 al da
Valor del ahorro= $861.840 al ao

Tabla 102.Cuadro tcnico, para mejora del factor de potencia:
Fundo San Pedro
CUADRO TCNICO
Condensador trifsico,
Casa Musa, 1
Frecuencia 50 Hz
Voltaje 400 V
Potencia 12 k VAr

Tabla 103.Cuadro econmico, para mejora del factor de potencia:
Fundo San Pedro
CUADRO ECONOMICO
Valor [$]
INVERSIN
Condensador $ 41.293
Imprevistos (15%) ($) $ 6.194
Total Inversin ($) $ 55.746

OPERACIN

AHORROS
Ahorros por energa elctrica ($/mes) $ 290.301
Total Ingresos AHORROS ($/ao) $ 3.483.611
Ingresos Netos $ 3.482.496

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CUADRO ECONOMICO
Valor [$]

TIR (%) 6147%

El ahorro fue calculado obteniendo el promedio de facturacin mensual utilizando los
datos facilitados por el fundo de las facturaciones mensuales de los ltimos 24 meses. Dado lo
bajo que se encuentra el factor de potencia de la instalacin, a esta facturacin se le aplica una
multa de un 10%. De este modo, aplicar la mejora resultara en un ahorro mensual, lo cual se
detalla a continuacin:

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Tabla 104.Cuadro Facturacin media mensual, y ahorro por factor de potencia.
Fundo San Pedro
CUADRO ECONOMICO
Facturacin media mensual 2009 $ 2.723.634
Fracturacin promedio $ 2.903.009
Descuento mensual por mal factor de potencia $ 290.301
TIR (%) 6147%

Tabla 105.Cuadro tcnico. Mejora en enfriamiento de la leche:
Fundo San Pedro


Tabla 106.Cuadro econmico. Mejora en enfriamiento de la leche:
Fundo San Pedro
CUADRO ECONOMICO
Valor [$]
INVERSIN
Intercambiador de calor $ 958.436
Imprevistos (15%) ($) $ 143.765

OPERACIN

AHORROS
Ingresos Netos $ 2.382.312
CUADRO TCNICO
Intercambiador de calor y
electrovlvulas
Produccin media de leche 2457m3/hr

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CUADRO ECONOMICO
Valor [$]

TIR (%) 184%

Los ahorros fueron calculados a partir de la potencia ahorrada que en este caso
corresponde a 118.5 kW-hr/da.

Ahorro en energa elctrica =
Potencia Nominal de refrigeracin [kW]* tiempo de ordea [hora] * Pre-enfriamiento
[kWh-c/da]/ demanda de enfriamiento en ordea [kWh-c/da] =
28.5[kW]*8[hr]*356.5 [kWh-c/da]/685.6[kWh-c/da]/ = 118.5 [kW-hr].

Y el precio asociado a este ahorro, considerando una tarifa de 57 [$/kWh] corresponde:
Valor del ahorro= $6.755 al da
Valor del ahorro= $2.431.620 al ao

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Tabla 107.Cuadro tcnico. Mejora en sistema de enfriamiento:
Fundo Campanario


Tabla 108.Cuadro econmico. Mejora en sistema de enfriamiento:
Fundo Campanario
CUADRO ECONOMICO
Valor [$]
Estudios, Proyectos y Permisos ($) $ 3.049.137
Tanque de enfriamiento $ 45.172.400
Imprevistos (15%) ($) $ 6.775.860

OPERACIN

AHORROS

TIR (%) n/a

Para obtener el ahorro, se realiz el clculo de ahorro energtico correspondiente a la diferencia
entre las potencias de los tanques por el tiempo de uso. El detalle numrico se presenta a
continuacin:
Ahorro en consumo energtico= (15- 8)[kW]* 7[hr]=49 [kWh/da]
El valor asociado a este ahorro, considerando una tarifa de 57 [$/kWh] corresponde:
Valor del ahorro= $2.793 al da.
Valor del ahorro= $1.005.480 al ao.
CUADRO TCNICO
TPI; REM DX
Volumen por unidad 10.000 L
Potencia 8 kW

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POCH & ASOCIADOS S.A.

Alcntara 383 Las Condes

: Demanda de agua diaria de por utilizacin, [l/da]

: Caudal medido en llave o pistola, [l/h]

: Tiempo de apertura de llave o pistola en cada operacin, [h]

: Nmero de operaciones o cantidad de veces en que dicha operacin se repite

: Demanda diaria de agua en pozo o noria, [l/da]

: Calor extrado de la leche en el proceso de enfriamiento, en tanque o en pre-

: Potencia de enfriamiento, extraccin instantnea de calor de la leche en

: Tiempo diario total de ordea, [h]

: Caudal promedio de leche durante el tiempo total diario de ordea, [l/h]

: Densidad de la leche, 1,032 [kg/l]

: Calor especfico de la leche, 0,93 [cal/grC] = 3,8937 [kJ/kgC]

: Temperatura de la leche al momento de la ordea, aprox. 29 [C]

: Temperatura de enfriamiento requerida de la leche, 4 [C]; o temperatura

: Demanda de calor para calentamiento de agua, en calentador o en

: Volumen total diario de agua a calentar, [l/da].

: Densidad del agua, 1 [kg/l].

: Calor especfico del agua, 0,9987 [cal/grC] = 4,1813 [kJ/kgC]

: Temperatura de entrada del agua, [C].

: Consumo de energa elctrica del sistema ordeadora, [kWh].

: Potencia demandada del sistema ordeadora, [kWh].

: Tiempo diario total de ordea, [h]

: Energa elctrica ahorrada, o eventual ahorro, por pre-enfriamiento,

: Energa elctrica utilizada por estanque, sin haber pre-enfriamiento,

: Potencia del tanque-sistema de enfriamiento, [kW]

: Calor extrado, o a extraer, por pre-enfriamiento, [kWh-c/da]

: Demanda de enfriamiento o calor total a extraer de la leche, durante

: Energa elctrica ahorrada por recuperacin de calor, [kWh/da]

: Energa elctrica utilizada por el termo, sin haber recuperacin de

: Potencia elctrica del termo, de medicin puntual o nominal, segn

: Calor recuperado, [kWh-c/da]

: Demanda de calor para calentamiento de agua, [kWh-c/da]

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