1CAP

1
INSPECCION BASADAEN ANALISIS DE FALLAS Y RIESGOS por Luis Felipe Sexto se

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1

MDULO VI - INSPECCION BASADA EN ANALISIS DE FALLAS Y RIESGOS
Presencial: 48 horas
No presencial: 16 horas
Crditos: 4

MAESTRIA EN GESTIN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
(Primera edicin, 2012-2014)
Contenidos mnimos expuestos en el programa de Maestra:

Definiciones bsicas, aplicaciones y beneficios del anlisis de la
causa raz, proceso de investigacin de ocurrencias.
Fases del anlisis causa raz, recopilacin de datos, la
evaluacin, las acciones correctivas, la documentacin del
anlisis, el seguimiento.
Algunos mtodos para la identificacin de la cusa - raz. Anlisis
de defectos y factores casuales, anlisis de cambios, anlisis de
barreras, anlisis del rbol de riesgos, solucin de problemas.
Valoracin de los riesgos e identificacin de las variables a
controlar.
Plan de inspeccin basada en tareas dirigidas a diagnosticar el
estado de las variables controladas.
Docente:
Luis Felipe Sexto

Ingeniero Mecnico, Master en Ingeniera de
Mantenimiento.
Consultor y docente en Ingeniera de Mantenimiento,
Gestin de Activos y Gestin de Riesgos
empresariales.
Profesional calificado ASSIREP* n. 258. PM, NIVEL 7
Profesional calificado CICPND**, con certificacin de
nivel 3, n. 191/MAN/C.

*Associazione Italiana dei Responsabili ed esperti di Gestione di
Progetto che gestisce lElenco Professionale dei PM Italiani

**Centro Italiano Di Certificazione Per Le Prove Non Distruttive e Per I
Processi Industriali

Desarrollo de competencias en Ingeniera y gestin de activos
2

@lsexto
Foto Getty Images - Turqua, Martes 13 mayo 2014. Mina de carbn en Manisa. Durante un cambio de turno,
explosin de un transformador, que provoca fuga de monxido provocando la muerte a ms de 200 trabajadores
Luis Felipe Sexto (M.Sc. Ing.)
lsexto@radical-management.com
http://se-gestiona.radical-management.com
Mdulo VI
INSPECCIN BASADA EN
ANALISIS DE FALLAS Y RIESGOS
2
Luis Felipe Sexto radical-management.com

REPARAR

PREVENIR

PREDECIR

MEJORAR

Escalera de necesidades de la industria
EN RELACIN CON EL MANTENIMIENTO
4

Paradigma Nuevo Paradigma
1
El Anlisis de Causa Raz (ACR) es un mtodo de
resolucin de problemas que trata de identificar las causas
de los fallos o problemas.
El Anlisis de Causa Raz (ACR) es un mtodo de resolucin de
problemas que trata de identificar las causas de los fallos o
problemas y determinar las oportunas acciones correctivas.
2
En el ACR el xito se define a travs de la identificacin de
los factores crticos que dieron lugar a los eventos o
situaciones dainas.
En el ACR el "xito" se define a travs de acciones que impliquen
la eliminacin y/o prevencin casi segura de la recurrencia del
problema analizado.
3
El ACR puede contribuir al fortalecimiento y efectividad en
una cultura reactiva que da respuesta eficiente a los
problemas, fallos, incidentes relevantes, anomalas crticas
que ocurren.
El ACR puede ayudar a transformar una cultura reactiva (que
reacciona a los problemas ) en una cultura con visin de futuro
que resuelve los problemas antes de que ocurran o se
intensifiquen o luego de su ocurrencia para evitar su recurrencia.
4
EL riesgo es la potencialidad que una actividad o accin
puedan tener consecuencias negativas.
El riesgo es el efecto de incertidumbre sobre los objetivos. El
riesgo puede constituir una amenaza o una oportunidad (ISO
31000)
5
El sistema de reporte de fallos, anlisis y accin correctiva
(FRACAS) se realiza con sistemas informticos, y permite
obtener informes, clasificar, analizar las fallas y planificar
las acciones correctivas.
El sistema de reporte de fallos, anlisis y accin correctiva
(FRACAS), que puede realizarse manualmente o con sistemas
informticos, permite obtener informes, clasificar, analizar las
fallas y planificar las acciones correctivas.
6
FRACAS es un enfoque sistemtico para la evaluacin de
la disponibilidad, la seguridad y la evaluacin de la
logstica basada en el fallo o la notificacin de incidentes.
FRACAS es un enfoque sistemtico para la evaluacin y el
mejoramiento de la CONFIABILIDAD, la seguridad y la
evaluacin de la logstica basada en el fallo o la notificacin de
incidentes.
7
Al controlar la eficacia de acciones preventivas, el riesgo
residual real, se puede considerar un riesgo aceptable.
Durante la propuesta de acciones preventivas se hipotiza que el
resultado conlleve un RIESGO RESIDUAL ESPERADO que es
aceptable. En prctica, puede existir una diferencia entre el
RIESGO RESIDUAL ESPERADO y el RIESGO RESIDUAL
REAL, resultado de la accin preventiva
PUNTO DE PARTIDA
5

3
6

Requisitos de la ISO 55001
4.1 Comprender la organizacin y su contexto
4.2 Comprensin de las necesidades y expectativas de las partes interesadas
4.3 Determinacin del alcance del sistema de gestin de activos
4.4 Sistema de gestin de activos
4 Contexto de la organizacin
5.1 Liderazgo y compromiso
5.2 Poltica
5.3 Roles de organizacin, responsabilidades y autoridades
5 Liderazgo
6.1 Acciones para abordar los riesgos y oportunidades para el sistema de gestin de
activos
6.2 los objetivos de gestin de activos y la planificacin para alcanzarlos
6 Planificacin
7.1 Recursos
7.2 Competencia
7.3 Conciencia
7.4 Comunicacin
7.5 Requisitos de informacin
7.6 Informacin documentada
7 Soporte
8.1 Planificacin y control operacional
8.2 Gestin del cambio
8.3 Subcontratacin
8 Funcionamiento
9.1 Seguimiento, medicin, anlisis y evaluacin
9.2 La auditora interna
9.3 Revisin por la direccin
9 La evaluacin del desempeo
10.1 No conformidad y acciones correctivas
10.2 La accin preventiva
10.3 Mejora continua
10 Mejoramiento
7

4
Estudio y definicin de
acciones de
Mantenimiento.
(Preventivas-Correctivas)

Planificacin
del trabajo
Programacin
del trabajo
Emisin de la Orden
de Trabajo (OT)
Ejecucin del
trabajo
Cierre de la OT
Elaboracin
de informes
Anlisis de
informes
Planificacin
del trabajo
(acciones
organizadas segn
prioridad y para un
perodo)
-Solicitud de OT.
-Planificacin de la
produccin.
-Procedimientos
de trabajo.
-Otros.
Entradas Salidas
Ficha de
planificacin
Proceso-
Subproceso
Programacin
del trabajo
(Datos de inicio y final
de cada trabajo,
asignacin de recursos)
-Ficha de
planificacin
-Procedimientos
de trabajo.
-Repuestos
necesarios y en
existencia.
-Instrumentos.
-Recursos
humanos.
Ficha de
programacin
Enfoque de Mantenimiento
Proactivo-Reactivo
Fuente: LFS

Proactivo Reactivo
Enfoques de
Mantenimiento
1-Preventivas
3-De evaluacin
Acciones
Correctivas
2-Predictivas
Acciones
preventivas
Desviaciones
presumibles o
detectadas?
Controlar y mejorar
las tareas 1 y 2.
SI
NO
Sucedieron las
no
conformidades?
NO
SI
Tareas
-Inspecciones.
-Bsqueda de fallos.
-Bsqueda de errores.

Ocurre el fallo
o la no
conformidad
Basadas en la
condicin
Restauracin y
sustitucin
Correccin
Correccin
5
DEFINICIONES CLAVE:
Accin Correctiva - evitar repeticiones
accin tomada para eliminar la causa de una no
conformidad detectada u otra situacin indeseable

Accin Preventiva- evitar acontecimientos
accin tomada para eliminar la causa de una no
conformidad potencial u otra situacin potencialmente
indeseable
CEMENTERIO DE BUENAS HERRAMIENTAS O
CAMINOS ESTRATEGICOS DE GESTIN
ISO
TQM
TPM
ACR
6 sigma
RCM
GMAC...
Las nicas cosas en grado de desarrollarse solas en una empresa
son: el caos, los conflictos interpersonbales y el escaso desempeo
laborativo .
Peter Drucker
1
1

6
La gestin de la inspeccin y el diagnstico exige:
Identificacin de
sistemas y parmetros
a inspeccionar.

Seleccin de
tcnicas a
implementar.

Establecimiento de la
frecuencia de inspeccin
y el responsable.

Evaluacin de las
Consecuencias para
cada posible no
conformidad que se
detecte.

Evaluacin de la
condicin.

Pronstico de no
conformidad.

Planificacin de
la intervencin.

Conforme?
NO
SI
Ajuste/confirmacin de
frecuencia
Ejecucin
Determinacin de la
factibilidad tcnica y
sostenibilidad de la
tarea de inspeccin.
Actividades coordinadas para dirigir y controlar
una organizacin en lo concerniente a la
inspeccin y el diagnstico del estado tcnico
de sus sistemas, subsistemas y activos
GESTIN+INSPECCIN+DIAGNSTICO =
Inspeccin: anlisis crtico efectuado sobre un activo
verificando su estado real en relacin con el establecido
como normal (segn diccionario de trminos de
Mantenimiento y confiabilidad de ABRAMAN)
Inspeccin: actividades tales como: medicin, exmen,
ensayo, verificacin con calibres o patrones de una o ms
caractersticas de un sistema, y la comparacin de los
resultados con los requisitos especificados, a fin de
determinar la conformidad para cada una de estas
caractersticas (segn ISO 8402:1994)
Diagnstico: deduccin de la naturaleza de un fallo
basado en los sntomas detectados y analizados (segn
diccionario de trminos de Mantenimiento y
confiabilidad de ABRAMAN)
Gestin: actividades
coordinadas para dirigir y
controlar una organizacin
(segn ISO 9000:2008)
Gestin de la Inspeccin y el Diagnstico
7
INSPECCIN & DIAGNSTICO! PARA QU?
Desalineamiento
Desbalance
Solturas mecnicas
Resonancias
Torbellinos de aceites
Fuerzas hidrulicas
Fuerzas
aerodinmicas

Cavitacin
Defectos en transmisiones
por poleas y correas
Defectos en transmisiones
por engranajes
Defectos en rodamientos
Defectos en mquinas
elctricas
OTROS
No conformidad:
Incumplimiento de un
requisito. ISO 9000
Requisito: Necesidad o
expectativa establecida,
generalmente implcita u
obligatoria. ISO 9000

Funcin: Lo que el
propietario o usuario de un
activo fsico o sistema,
desea que este haga.
SAE JA 1011
Fallo funcional: Estado en el
cual un activo fsico o sistema no
es capaz de ejecutar una
funcin especifica al nivel de
desempeo deseado. SAE JA
1011

Modo de fallo:
Evento que es causa
de un fallo funcional.
SAE JA 1011
Accin preventiva: Accin
tomada para eliminar las causas
de una no conformidad potencial
u otra situacin potencialmente
indeseable. La accin preventiva
se realiza para evitar que algo
suceda. ISO 9000

Evaluacin: Actividades de
medicin, examen, ensayo, verificacin,
auditora, inspeccin sobre los activos.
Implica la comparacin de los
resultados contra los requisitos
especificados, con el objetivo de
determinar la conformidad. (Definicin
normalmente aceptada)

Accin correctiva: Accin
tomada para eliminar la causa de
una no conformidad detectada
u otra situacin indeseable. La
accin correctiva se realiza para
evitar que la no conformidad
vuelva a producirse. ISO 9000

Red conceptual basada en:

ISO 9000: 2008
SAE JA 1011: 1999

RED CONCEPTUAL
8
1. DE LOS SNTOMAS A LAS CAUSAS
2. DE LAS CAUSAS A LAS SOLUCIONES
1
6

PROBLEMA
SNTOMAS
EFECTOS
CAUSAS
APARENTES
CAUSAS
RACES
ACCIONES
CORRECTIVAS
SOLUCIN
Efectos del fallo
Describen lo que sucede cuando
ocurre un modo de fallo
Evidencia del fallo.
Riesgos para el medio ambiente y la seguridad.
Afectaciones a la produccin y/o la operacin.
Daos fsicos ocasionados.
Acciones correctivas.
Incluyen toda la informacin necesaria para
la posterior evaluacin de las consecuencias:
1
7

9
Efectos sobre la capacidad operacional
Debe registrarse cualquier
forma en que el fallo afecte
significativamente la capacidad
operacional del activo
Posibles situaciones:
Si se afecta la calidad del producto o del servicio al cliente y si
ocasiona alguna penalizacin financiera.
Si algn otro equipo o actividad se detiene o se ralentiza.
Si el fallo ocasiona incrementos en los costos totales de
operacin, adems de los costos directos de reparacin.
Si el fallo ocasiona algn dao secundario.
1
8

EUROPEAN SCALE OF INDUSTRIAL ACCIDENTS
1
9

European
scale of
industrial
accidents
Fuga de
sustancias
peligrosas
(2p)
Consecuencia
s humanas y
sociales (7p)
Consecuencia
s ambientales
(5p)
Consecuencias
econmicas
(4p)
Incluye 18 parmetros de severidad
distribuidos en 4 categoras en
escala de 1-6
ARIA 349 04/06/1988 - RUSIA ARZAMAS
Transporte de mercancas por
ferrocarril - 49.20
Una explosin de 3 vagones cargados con
120 toneladas de explosivos caus 93
muertes, 700 lesionados tratados en
centros de emergencia y 230
hospitalizaciones. Daos a la propiedad:
150 casas destruidas o
daadas, 600 familias quedaron sin hogar
y 90.000 residentes evacuados. Cristales
de las ventanas se hicieron aicos en un
rea de poco mas de15 km
10
Consecuencias del fallo
Consecuencias de los fallos
ocultos
Consecuencias para la seguridad
o el medio ambiente
Consecuencias operacionales
Consecuencias no operacionales
2
0

Consecuencias para la seguridad o el ambiente
2
1

Consecuencias humanas y
sociales: Si ocasiona heridas o
muerte de personas, cantidad de
personas hospitalizadas, nmero
de personas incapacitadas,
personas que para vivir necesitan
tratamiento mdico permanente,
nmero de personas privadas de
agua potable, electricidad, gas,
telfono....
Consecuencias para el
ambiente: dao a los
animales, los vegetales, rea
de tierra daada, necesidad
de descontaminacin...
11
Bhopal, fbrica de pesticidas
de la Union Carbide, 1984,
ms de 8000 muertos en tres
das
Challenger, 1986
Prestige, 2003, graves
daos ambientales
Columbia, 2003
FALLOS CATASTRFICOS CON CAUSA RAZ EN EL DISEO
Deepwater horizon, 11 muertos, graves daos
ambientales, 2010, Transocean-BP
Fbrica de pesticidas Seveso, Italia. 1976,
graves daos ambientales
Exxon Valdez, 1989, graves
daos ambientales
Chevron-Texaco in Ecuador, graves
daos al ecosistema amazonico
P-36, 2001, 11 morti,
Petrobras
2
2

FRACAS: SISTEMA DE REPORTE DE FALLOS, ANLISIS Y ACCIN CORRECTIVA
FAILURE REPORTING, ANALYSIS, AND CORRECTIVE ACTION SYSTEM
2
3

Equipo en
Operacin
CONFIABLE
Inspecciones y
pruebas en
Operacin
Reporte de
Fallos y
Anomalas
Anlisis
ACCIN
CORRECTIVA
Produccin,
Mantenimiento,
Pruebas y control
de cambios de
Ingeniera
FRACAS
Sistema de
Acciones
preventivas
ACCIN
PREVENTIVA
12
APLICACIONES DEL ANLISIS CAUSA RAZ
2
4

El ACR puede implementarse en forma reactiva para investigar hechos
ocurridos o en forma proactiva, para evitar la ocurrencia de stos.
Evitar fallos con impacto
en la seguridad de las
personas o en la
proteccin al medio
ambiente.
Analizar los posibles
errores cometidos durante
el diseo, la operacin o el
mantenimiento de un
activo.
Evitar o reducir las
consecuencias de fallos
recurrentes con una
elevada repercusin en los
costos de operacin y/o de
mantenimiento.
2
5

CICLO DE VIDA DE UN ASSET
Ingegnera de
base y Concept
design
Ingegnera de
detalle y
Execution Design
Adquisicin
Costruccin y
Montaje
Pruebas y puesta
a punto
OPERACIN
O&M
Desincorporacin
y reciclaje
Costos de investigacin, desarrollo e Inversin
CAPEX
Costos de OPERACIN
OPEX
Costos de gestin de la incertidumbre RISKEX
Suministros
13
ANLISIS CAUSA RAZ (ACR)
ROOT CAUSE ANALYSIS (RCA)
2
6

Sntomas, fcil de ver,
evidente
Causas, difcil de ver,
subyancentes, relacin poco
evidente con los sntomas
ANLISIS CAUSA RAZ (ACR)
ROOT CAUSE ANALYSIS (RCA)
2
7

Problema
sntoma
causa
Aparente
Causa
Raz
El anlisis causa raz (ACR) es una herramienta
que se emplea para identificar las causas de los
problemas (fallos, incidentes...), las que al ser
corregidas, evitan la recurrencia de los mismos.
Apariencia -
esencia
14
Recordando POR QU RCM?
ASSET
CONTEXTO
OPERACIONAL
(Cmo ser o es
utilizado?)
CONFIABILIDAD
INHERENTE
(Cmo ser o fue
diseado?)
PLAN DE
MANTENIMIENTO
(Cmo ser o es
mantenido?)
2
8

La importancia estratgica del RCM es que impacta sobre tres
factores que determinan el desempeo del activo:
La importancia estratgica del ACR es que COMBATE LOS EVENTOS
CRTICOS que IMPACTAN EN LA ORGANIZACIN, TRATANDO DE
EVITAR SU OCURRENCIA O RECURRENCIA. Para esto acta sobre:
POR QU ACR?
ASSET
CONTEXTO
OPERACIONAL
(Cmo ser o es
utilizado?)
FACTORES
CAUSALES
(cules son las
causas del
problema?)
ACCIONES
CORRECTIVAS
(Cmo evitar la
recurrencia o atenuar el
efecto?)
2
9

15
POSIBLES BENEFICIOS DE LA APLICACIN DEL ACR

3
0

Reduccin del
nmero de
ocurrencias
Reduccin de
costos y de la
produccin
diferida
asociada a
fallos
Incremento de
la confiabilidad,
la seguridad y
la proteccin al
medio ambiente
Mejora la
eficiencia, la
rentabilidad y la
productividad
TRMINOS Y DEFINICIONES
3
1

OCURRENCIA
REPORTABLE
Cualquier evento o
condicin que deba ser
reportada de acuerdo con
los criterios definidos por la
organizacin
EVENTO
Es cualquier
ocurrencia en
tiempo real
CONDICIN
Es cualquier estado detectado,
sea o no resultado de un
evento, que pueda tener
implicaciones para la seguridad,
la salud, el medioambiente, la
operacin, la calidad, el
mantenimiento
FACTOR CAUSAL O
CAUSA
Es una condicin o evento
que tiene un efecto que
conforma el resultado o
influye en ste
CADENA DE FACTORES
CAUSALES
Es una cadena de causas y
efectos en la que una
accin dada crea una
condicin que contribuye o
resulta en un evento
CAUSA DIRECTA
Es la causa que
directamente trae como
resultado una ocurrencia
CAUSA
CONTRIBUYENTE
Es la causa que contribuye
a que una ocurrencia tenga
lugar, pero que por s
misma no la ocasionara
CAUSA RAZ
Es la causa que, de ser
corregida, evitara la
recurrencia de la
ocurrencia en cuestin, o
de otras similares
16
FASES DEL ANLISIS CAUSA RAZ
3
2

5-Seguimiento
Verificacin de la
efectividad de las
acciones correctivas
4-Informe
-El sistema de reporte
y procesamiento de
ocurrencias que la
organizacin
-Los reportes sobre la
discusin y
resultados del anlisis
-Acciones de
reparacin
(correcciones)
-Acciones correctivas

3-Acciones correctivas
-Implementar
acciones correctivas
para cada causa
(Eficaces y eficientes)
2-Evaluacin
-Identificar el
problema.
-Determinar la
importancia del
problema
-Identificar las causas
(condiciones o
acciones) que
preceden y rodean al
problema
-Identificar las
razones por las que
existen las causas
identificadas y
trabajar en la
bsqueda de la causa
raz
1-Recopilacin
de datos
Incluye:
-Las condiciones
existentes antes,
durante y despus de
la ocurrencia
-El personal
involucrado,
incluyendo las
acciones tomadas de
emergencia
-Los factores
ambientales
-Cualquier dato que
se considere
relevante y que pueda
estar relacionado con
la ocurrencia

1. RECOPILACIN DE DATOS
3
3

Se deber considerar:

Todas las actividades
relacionadas con la
ocurrencia.

Si se trata de un problema
que ocurre por primera
vez o es recurrente.

El equipamiento y/o
software relacionado con
la ocurrencia.

Los cambios recientes en
el equipamiento o en el
programa de la directiva.

Las circunstancias fsicas
y medioambientales.
entrevistas y
recogida de
opiniones
Revisin de los
documentos y
registros
existentes
Adquisicin de
informaciones
complementarias
Recopilacin de
datos
17
DOCUMENTOS Y REGISTROS NECESARIOS
3
4

DOCUMENTOS
Procedimientos e instrucciones
Registros de inspecciones
Registros de mantenimiento
Requerimientos de operacin
Requerimientos de seguridad
Actas de los consejos tcnicos
Manuales de los fabricantes
Planos y especificaciones
Controles de calidad
Diarios de operacin
Registros histricos de parmetros de operacin
Anlisis de tendencias
rdenes de trabajo
Ensayos realizados
Reportes o avisos de ocurrencias
DIAGRAMA CAUSA-FECTO / DIAGRAMA DE ISHIKAWA / ESPINA DE PESCADO
Mtodos
EFECTO
Mquinas
DIAGRAMA DE ISHIKAWA 5 M
(CAUSA/EFECTO)
FACTOR HUMANO
Direccin, administracin,
organizacin
Materiales
1. MAN
2. MACHINE
3. METHOD
4. MATERIAL
5. MANAGEMENT
CAUSAS
ANLISIS DE EVENTOS Y FACTORES CAUSALES
18
DIAGRAMA CAUSA-FECTO / DIAGRAMA DE ISHIKAWA / ESPINA DE PESCADO
Formacin
Tiempo
Tecnologa
RCM
Facilitador
Comprometimiento
Conocimiento
Documentacin
Capacitacin
xito
RCM
Tiempo
Integracin: Produccin
y Mantenimiento
Factibilidad
Base de datos
Sistema de gestin
Condiciones de
trabajo
ATM
Direccin
Prioridad
Tiempo
Compromiso
Motivacin
Diagnstico
Conocimiento
DIAGRAMA DE ISHIKAWA y BRAINSTORMING DE DISPARO
(XITO DEL RCM)
Asignacin
de recursos
Participacin Implementacin
Equipo de
Implantacin
Cohesin
Motivacin
Calidad, control, programacin
Composicin
Autonoma necesaria
Informacin
Gestin del
conocimiento
Competencia
Facilitacin
Actualizacin
Comunicacin Recursos
Complejidad
Inmediatez
Cultura
Satisfaccin del cliente
Fuente: Curso de Faciltadores RCMan. Semana del 15-19 de diciembre de 2003.
Consultor facilitador: M.Sc. Ing. Luis Felipe Sexto.

3
7

ACTIVOS-PROBLEMAS-
HIPTESIS
Actividad por subgrupos
Taller 1
1.1 Seleccionar un ACTIVO (empresa, planta, Lnea, proceso, mquina)
1.2 Describir el contexto operacional
1.3 Identificar 10 fallos o problemas presentes asociados al activo seleccionado
1.4 Seleccionar una de las problemticas y describir las condiciones existentes
antes, durante y despus de la ocurrencia
1.5 Identificar el personal involucrado, incluyendo las acciones tomadas de
emergencia
1.6 Representar en un diagrama de flujo el sistema FRACAS REAL de la
empresa (cmo se procede de verdad)
1.7 Desarrollar las consideraciones para la fase de RECOPILACIN DE DATOS
1.8 Mencionar los documentos disponibles o consultados (en caso de ausencia,
mencionar que documentos sera necesario elaborar)
1.9 Hipotizar posibles factores causales utilizando las 5M de Ishikawa
1.10 Asociar convenientemente en una matriz a qu requisitos de la ISO 55001
tributan cada una de las actividades anteriores
Cada subgrupo expone / preguntas y evaluacin a cargo del auditorio
19
2. EVALUACIN
3
8

La evaluacin consiste en el anlisis de los datos recopilados
con el objetivo de identificar los FACTORES CAUSALES
Los pasos a seguir para efectuar la
evaluacin y reporte de los FACTORES
CAUSALES y las ACCIONES
CORRECTIVAS son:

1. Analizar y determinar los
eventos y la cadena de
FACTORES CAUSALES.
2. Resumir los resultados, listar
los FACTORES CAUSALES
y proponer las ACCIONES
CORRECTIVAS.
3. Incluir los resultados en el
sistema de reporte y
procesamiento de
ocurrencias que tiene
establecido la organizacin.
1. Problemas con los materiales o el equipamiento
2. Problemas con los procedimientos
3. Errores del personal
4. Problemas de diseo
5. Deficiencias en el entrenamiento
6. Problemas de direccin
7. Fenmenos externos
CATEGORAS DE FACTORES CAUSALES
3
9

1. Problemas
con los
materiales o el
equipamiento
1A Componente
defectuoso o en
fallo
1B Material
defectuoso o en
fallo
1C Soldadura
defectuosa
1D Error del
fabricante en el
envo o el
marcado
1E Ruido
elctrico de la
instrumentacin
1F
Contaminacin
2. Problemas con
los
procedimientos
2A
Procedimiento
incorrecto o
inadecuado
2B
Procedimiento
no actualizado
2C Ausencia de
procedimiento
3. Errores del
personal
3A Ambiente de
trabajo
inadecuado
3B Falta de
atencin
3C Violacin de
requerimientos o
procedimientos
3D Problemas
de comunicacin
verbal
3E Otros errores
humanos
4. Problemas
de diseo
4A Inadecuada
interface hombre
mquina
4B Diseo
incorrecto o
inadecuado
4C Error en la
seleccin de
materiales o
equipos
4D Errores en
las
especificaciones
5. Deficiencias
en el
entrenamiento
5A Ausencia de
entrenamiento
5B Prctica o
experiencia
insuficiente
5C Contenido
inadecuado
5D Actualizacin
insuficiente
5E Materiales
para la
capacitacin
inadecuados
6. Problemas
de direccin
6A Control
administrativo
inadecuado
6B Organizacin
-planificacin
deficiente
6C Supervisin
inadecuada
6D Ubicacin de
recursos
inadecuada
6E Polticas
inadecuadament
e definidas
6F Otros
problemas de
direccin
7. Fenmenos
externos
7A Tiempo o
condiciones
ambientales
7B Fallos de
energa o
estados
transitorios
7C Fuegos o
explosiones
externas
7D Robos,
manipulaciones,
sabotajes o
vandalismo
20
3. ACCIONES CORRECTIVAS
4
0

ACCIN
CORRECTIVA
La accin correctiva evitar la
recurrencia?
Su aplicacin permite cumplir el
objetivo o misin inicial?
Es factible implementarla
Es efectiva, combate las causas?
Introduce su implementacin
nuevos riesgos?
Ocasionan efectos perjudiciales?
Cules son las consecuencias de su
implementacin?
Cules son las consecuencias de su
no implementacin?
Cul es el costo de su
implementacin?
Se requiere entrenamiento para
implementarlas?
Qu tiempo se requiere para
implementarlas?
Qu recursos se requieren?
Qu impacto podra tener para la
organizacin?
La edad
Edad a partir de la cual se evidencia un
incremento de la probabilidad condicional de fallo
P
r
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c
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o
n
a
l

d
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f
a
l
l
o

Edad
Vida til
Zona de
desgaste
acelerado
4
1

21
La factibilidad tcnica de la restauracin
La restauracin programada es
tcnicamente factible si:
Se puede identificar la edad a la cual el tem
exhibe un rpido incremento en la probabilidad
condicional de fallo.
La mayora de los tems sobreviven esa edad
(todos los tems si el fallo tiene consecuencias
para la seguridad o el medio).
Se restituye la resistencia original al fallo del tem.
4
2

Factibilidad tcnica de las tareas
predictivas
Las tareas predictivas son
tcnicamente factibles si:
Es posible definir claramente una condicin de
fallo potencial.
El intervalo P-F es razonablemente constante.
Resulta prctico monitorar al tem a intervalos
menores que el intervalo P-F.
El intervalo P-F es suficientemente largo como
para tomar las acciones necesarias.
4
3

22
Seleccin de la categora adecuada.
Ejemplo

C
o
n
d
i
c
i
n

Tiempo
comienza a
desarrollarse el
defecto en el
rodamiento
fallo funcional del
rodamiento
F
P1
P2
P3
P4
Cambios en caractersticas vibratorias. Intervalo P-F: 1- 9 meses P1
Presencia de partculas en aceite. Intervalo P-F: 1- 6 meses P2
P3 Ruido audible. Intervalo P-F: 1- 4 semanas
P4 Calentamiento. Intervalo P-F: 1- 5 das
4
4

4. INFORME ACR
4
5

INFORME
ACR
El sistema de
reporte y
procesamiento de
ocurrencias que la
organizacin
determine.
Los informes
sobre la discusin
y resultados del
anlisis
Las acciones
correctivas que
debern ser
adoptadas
23
MAPA CAUSAL
EL MAPA CAUSAL ES UN MTODO DEL ANLISIS CAUSA RAZ, SOPORTADO POR
EVIDENCIAS, QUE IDENTIFICA LA ESENCIA DE LAS CAUSAS Y EFECTOS DE UN FALLO
4
6

Mapa Causal
Problem solving/Investigacin de
incidencias/Anlisis Causa Raz

1. Problema Cul es
el problema?
2. Anlisis Qu
sucedi?
3. Solucin Qu se
puede hacer?
Qu Problema
Cundo Fecha-Hora, frecuencia
Dnde
Estado, ciudad, palanta
instalcin, lugar, actividad
desempeada
Impacto
en los
objetivos
Seguridad, ambiente,
operacin, mantenimiento
1
Problema
2
Anlisis
3 Solucin
Impacto en
los
OBJETIVOS
Por qu Por qu Por qu Por qu Por qu
Efecto Causa
Solucin
Evidencia
Solucin
Causas Acciones Correctivas
Descripcin del
problema
4
7

MAPA CAUSAL - EJEMPLO
24
DEEPWATER HORIZON
20 DE ABRIL 2010
4
8

La plataforma Deepwater
Horizon, que perteneci a
Transocean Ltd y extraa
petrleo para la British
Petroleum (BP) fue
construda en 2001 y su
reemplazo costara ms
de 600 millones de
dlares, segn estiman los
analistas.
Deepwater Horizon tena
una superficie de 132
metros de largo por 85 de
ancho y ppda operar en
aguas de 2.500 metros y
perforar a una profundidad
de ms de ocho km.
En la Deepwater Horizon ocurrieron dos explosiones que desencadenaron un
violentsimo incendio que dur 36 horas, 11 trabajadores perdieron la vida y 17 fueron
heridos. Dos das despus, el 22 de abril la plataforma se hundi. La misin de busqueda
y rescate de los 11 desaparecidos fue suspendida el da 23 a las 17 horas.
4
9

DEEPWATER HORIZON: TECNOLOGA AL MXIMO, SEGURIDAD AL MNIMO
20 DE ABRIL 2010
Factor crtico 1: La
integridad del pozo
Macondo no fue
establecida o fall.
Hallazgo 1: La
barrera de cemento
anular no aisl el
hidrocarburo.
Hallazgo 2: La
barrera denominada
shoe track no aisl el
hidrocarburo.
Factor crtico 2: El
hidrocarburo entr en
el pozo sin ser
detectado,
perdindose el
control del pozo.
Hallazgo 3: El test de
presin negativo fue
aceptado aunque la
integridad del pozo no
haba sido establecida.
Hallazgo 4: La afluencia
no fue reconocida hasta
que el hidrocarburo ya se
encontraba en el tubo de
extraccin, creando la
situacin del hallazgo 5).
Hallazgo 5: Las acciones
de respuesta para controlar
el pozo no funcionaron en
el tentativo de recuperar el
control del pozo.
Factor crtico 3: El
hidrocarburo se
incendi sobre la la
plataforma.
Hallazgo 6: La desviacin
hacia el separador del gas
del fango derib en venteo
de gas sobre la
plataforma.
Hallazgo 7: El sistema
antincendio no impidi la
ignicin del gas.
Factor crtico 4: El
sistema de
emergencia BOP
fall totalmente.
Hallazgo 8: El
sistema de
emergencia BOP
(BlowOut Preventer)
no sell el pozo.
El report de la investigacin del accidente de la deepwater horizon, elaborado por BP, reconoce
como desencadenantes del desastre cuatro factores crticos y ocho hallazgos relacionados:
25
5. SEGUIMIENTO
5
0

La informacin
acumulada debe
ser utilizada
sistemticamente
Si aparece una
ocurrencia que se
crea resuelta, se
investigar y se
reevaluar para
determinar las
mejoras a
introducir
Se deber
establecer un
programa de
revisin peridica
que asegure a
largo plazo la no
recurrencia de los
problemas
ROLES ORGANIZACIONALES, RESPONSABILIDADES Y AUTORIDADES*
5
1

G
e
s
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n

d
e

l
a

C
o
n
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a
b
i
l
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a
d

Comit de revisin
de FALLOS
Responsables de
problemas
Task Force
Investigacin de
incidencias, anlisis
de fallos, ACCIONES
CORRECTIVAS
Coordinacin de
la confiabilidad
Inspecciones y
pruebas
Alimentacin de base de
datos y creacin de
referencias desde bases
de datos externas
Operaciones de
campo, indicadores,
ACCIONES
PREVENTIVAS
Requisito 5.3 de la
ISO 55001
26
Un grupo de trabajo RCM - ACR
FACILITADOR
ESPECIALISTA
EXTERNO
SUPERVISOR
OPERACIONES
SUPERVISOR
INGENIERA
OPERADOR
MANTENEDOR
5
2

DOCUMENTACIN
Informacin y su medio de
soporte
DOCUMENTO
El modo especificado de
realizar una actividad o
proceso
PROCEDIMIENTO
documento que manifiesta
los resultados obtenidos o
que proporciona evidencias
de las actividades
realizadas
REGISTRO
27
5
4

REPORTE DE FALLOS
I
n
f
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g
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v
a
s

FRACAS/ SISTEMAS
INFORMATICOS
Software: Iwebs
28
Software: Iwebs
Software: Iwebs
29
EJEMPLO DE REPORTE DE EVENTOS DE FALLO
5
8

EJEMPLO DE REGISTRO DE
PROBLEMAS
5
9

30
6
0

EJEMPLO DE REPORTE DE
ANLISIS DEL PROBLEMA
6
1

ESTNDAR DE TRABAJO DE
MANTENIMIENTO
MAINTENANCE STANDARD WORK
MSWN
_______
Hoja 1/3
MQUINA
CDIG
O

ESPE
CIALID
AD

FECH
A

CONJUNTO
CDIG
O

SUBC
ONJU
NTO

DESCRIZIONE MSW
NORMAS DESEGURIDAD

HERRAMIENTAS/INSTRUMENTOS RECAMBIOS
N DESCRIPCIN CDIGO N

DIBUJOS YMANUALES
NOTAS

MSW N
_______
Hoja 2/3
DESCRIPCINACTIVIDAD

TIEMPOESTIMADO RECURSOS
NOTAS

MSW N
_______
Hoja 3/3
DIBUJOS ESQUEMAS-FOTOS

31
Auditora e implementacin
Se implementan las recomendaciones incorporando los
programas de mantenimiento a los sistemas de
mantenimiento y control (procedimientos, instrucciones,
planes).
Una vez concluido y aprobado el anlisis RCM y ACR:
Se incorporan los cambios recomendados a los procedimientos
operativos habituales del activo (PROCEDIMIENTOS DE
OPERACIN, produccin, calidad, seguridad).
Se realizan los cambios recomendados al diseo
del activo (CONTROL DE CAMBIOS.
6
2

6
3

ACTIVOS-PROBLEMAS-
FACTORES CAUSALES
ACCIONES CORRECTIVAS
Taller 2
2.1 Seleccionar un ACTIVO (empresa, planta, Lnea, proceso, mquina)
2.2 Seleccionar una de las problemticas y describir las condiciones existentes
2.3 Proponer el modelo de reporte de fallo o de registro del problema
2.4 Proponer el modelo de reporte de anlisis del problema
2.5 Proponer un modelo de estndar de trabajo de mantenimiento
2.6 Identificar las Categoras de factores causales
2.7 Proponer las Acciones Correctivas
2.8 Aplicar el mtodo del MAPA CAUSAL para visualizar el proceso de
investigacin del problema
2.10 Proponer un Plan de revision
32
5-VERIFICAR LOS
RESULTADOS DE
LAS TAREAS
EJECUTADAS
4-REALIZAR
EL TRABAJO
3-EDUCAR Y
CAPACITAR
2-DEFINIR
METODOS PARA
CUMPLIRLAS

6-ELIMINAR NO
CONFORMIDADES
DETECTADAS
1-DEFINIR
LAS
METAS
PLANIFICAR
HACER
VERIFICAR
ACTUAR
Ejecucin
Evaluacin
Acciones
correctivas
Acciones
preventivas
CICLO DE LA CALIDAD
6
4

Shewhart
Deming
Ishikawa
PROBLEMAS
REMIENDOS
ERRORES
APUROS
CICLO DE LA NO CALIDAD
EXPERTOS EN RESOLVER PROBLEMAS
33
Algoritmos de ciclos de mejora
Ciclo
PHVA
Ruta de la Calidad Ford Global 8ds
Chrysler
7-Step
La Hoja de los 6
Pasos
SEIS SIGMA
D-Md-A-M-C
PLANEAR
Definir el Proyecto
Prepararse para el
proceso de Global 8ds
Definir el problema Definir el problema
Definir el
problema
Establecer el equipo
Definir el problema
Conocer la situacin
actual y describir el
problema
Desarrollar acciones de
Contencin Interinas
(ICAs)
Acciones Internas y de
Contencin
Accin correctiva
inmediata
Medir
Analizar las causas
Definir y verificar la
causa raz y punto de
escape
Analizar causa raz
Anlisis de causa raz y
plan de accin
Analizar
Establecer
contramedidas
Elegir y verificar las
Acciones Correctivas
Permanentes
HACER Ejecutar contramedidas Implementar y validar
las acciones correctivas
permanentes
Establecer Acciones
Permanentes
Accin correctiva
definitiva y plan de
accin
Mejorar
VERIFICAR Verificar resultados Verificacin Validacin
ACTUAR
Estandarizar Prevenir la repeticin Control
Estandarizacin
Controlar
Definir nuevo proyecto y
reflexin
Reconocer al equipo y
sus contribuciones
Prevencin
CICLO PHVA-DMAMC
P
V
A
POTENCIAL DE MEJORA
Primero se define el
problema, despus se
valora o mide el punto
en el que se encuentra
la empresa, y en tercer
lugar se estudia la raz
del problema, se mejora
la situacin y se
controla el nuevo
procedimiento para
asegurar un buen
resultado
34
Fallos
Mantener las condiciones bsicas
(limpieza, lubricacin, ajustes).
Seguir procedimientos de operacin
Restaurar el deterioro.
Mejorar las debilidades del diseo.
Mejorar la operacin y la capacidad de
mantenimiento.
Con prdida de funcin.
Con reduccin de funcin.
Ocultos.
+

F
a
l
l
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-

Tiempo de
operacin
-

C
o
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l
i
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a
d

+

Defectos crnicos.
CAMPO DE FUERZAS
6
8

FALLO

Avera Efectos
Que bloquea
las funciones
Que degrada
las funciones
Microparadas
Reducciones
de velocidad
Reducciones
de capacidad
Las funciones
principales no
se satisfacen
Criticidad
TIPOS DE FALLOS
Fallo TOTAL Fallo parcial
6
9

35
Cada de la capacidad. Causas
7
0

Deterioro
Fallos de la
lubricacin
Suciedad
Desmontaje
Errores humanos
cc
NECESIDAD DEL LENGUAJE COMN

C
o
n
d
i
c
i
n

Tiempo
Aparece
una fuga
de aceite
Se forma un
charco de aceite
Se detecta consumo
excesivo de aceite
La mquina
deja de trabajar
FALLO
(J Seguridad)
FALLO
(J Mto)
FALLO
(J Produccin)
7
1

36
CLASIFICACIN DE FALLOS- ACCIONES PREVENTIVAS Y CORRECTIVAS
7
2

5. Peor que antes de fallar
Diferentes estados en que puede quedar un
activo (hablamos de su capacidad de cumplir
con su funcin), despus de labores preventivas
o correcciones o acciones correctivas
Estados despus de
una intervencin
2. Tan bueno
como nuevo
3. Mejor que antes de fallar,
pero peor que nuevo
1. Mejor
que nuevo
4. Tan malo como
antes de fallar
Organizacin significa claridad de
responsabilidades y autoridad
Curva obtenida:
en dos semanas
de explotacin,
existe una
probabilidad
superior al 95%
de que ocurra
una avera que
afecte
sensiblemente a
la produccin
7
3

37
0.55
0.60
0.65
0.70
0.75
0.80
0.85
0.90
0.95
1.00
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400
[ti]
F(ti)
Curva de infiabilidad F(t). Cernidora de una planta molinera
CONFIABILIDAD: CURVA DE INFIABILIDAD (esempio)
INFIABILIDAD
Fiabilidad
A
B
C
D
E
F
4 %
2 %
5 %
7 %
14 %
68 %
Estudio de United Airlines
Reliability Centered Maintenance
U.S. Department of Defense, 1978
Technical Report Number AD-A066-579
By F.S. Nowlan and H.F. Heap
PRIMER RESULTADO DE ESTUDIO RCM*-DISTRIBUCIN DE
PATRONES DE FALLOS (F.S. Nowlan and H.F. Heap 1978)

*Reliability-centered Maintenance, F. Stanley Nowlan and Howard F. Heap, December 29, 1978, U.S.
Department of Commerce, National Technical Information Service.
7
5

38
E
(t)
A
B
(t)
(t)
F
(t)
Rodamientos: Comportamiento
intrinseco de la tasa de fallos
Comportamiento efectivo de la tasa de fallos a causa de
problemas de montaje, lubricacin, sobrecargas, etc.
RAMS- COMPORTAMIENTO INTRINSECO Y EFECTIVO DE LA TASA DE FALLOS
Lubrificante
inadeguato
20%
Inquinanti solidi
20%
Invecchiamento
del lubrificante
20%
Falta de
lubricante
15%
Seleccin
indadecuada
10%
Contaminantes
lquidos
5%
Defectos de
montaje
5%
Daos
consecuenciales
4%
Defectos de
fabricacin
1%
Fuente: FAG Industrial Services
Causas de fallos precoces en
rodamientos
7
6

DETERMINACIN DE LA CRITICIDAD (diagrama decisional)
Hiptesis de trabajo
Algunos criterios son excluyentes
Impacto a la Seguridad
o el ambiente
Impacto en la calidad el
producto
PLATINO ORO PLATA BRONCE MADERA
A
B
A
Impacto en la
disponibilidad del
proceso o lnea
M/B
Fase del Ciclo di vida
(vida residua?)
M/B
A/M
A
Impacto en el costo
global de
mantenimiento
Balance de las polticas
de mantenimiento
M/B
M
Fase del Ciclo di vida
(vida residua)
A
A
Impacto en el costo
global de
mantenimiento
M/B
Fase del Ciclo de vida
(vida residua?)
B
A
M/B
M/B
A
M/B
A
ALTA MEDIA
LIVELLO DI CRITICITA DECRESCENTE
BASSA
7
7

39
QU ES EL ANLISIS RAMS
CUATRO CARCTERSTICAS INTRNSECAS DE
UN SISTEMA, PLANTA, ACTIVO, COMO BASE
DE SU DESEMPEO OPERATIVO
EL OBJETIVO DEL ANLISIS RAMS ES EVALUAR LA
PROPENSIN A COMPORTAMIENTOS ANORMALES
DE UN SISTEMA TECNOLGICO COMPLEJO, EN LOS
DIFERENTES FASES DE SU CICLO DI VITA
7
9

CICLO DE VIDA DE UN ASSET
Ingegnera de
base y Concept
design
Ingegnera de
detalle y
Execution Design
Adquisicin
Costruccin y
Montaje
Pruebas y puesta
a punto
OPERACIN
O&M
Desincorporacin
y reciclaje
Costos de investigacin, desarrollo e Inversin
CAPEX
Costos de OPERACIN
OPEX
Costos de gestin de la incertidumbre RISKEX
Suministros
40
QU HACER?
8
0

DISPONIBILIDAD
Confiabilidad
Mantenibilidad
Soporte
Logstico
Los fallos son inevitables, de consecuencia tambin la indisponibilidad!!
Entonces NO te laves ms los
dientestanto hay de
repuestos en el almacn
REQUISITOS RAMS, GARANTIA DE LA
FUNCIONALIDAD DURANTE EL CICLO DE
VIDA DE LA PLANTA
8
1

41
FACTORES IMPORTANTES QUE INCIDEN EN EL ANLISIS RAMS
RAMS
D
I
S
E
O

SOPORTE LOGSTICO
DISPONIBILIDAD DE
RECAMBIOS PARA
REPARAR Y MANTENER
EL SISTEMA
8
2


CRITERIOS DE LA ORGANI ZACIN QUE APRENDE
Caracterizacin del concepto de Organizacin que Aprende, resultando
ptimo el resultado si el total de la val oracin clasifica en Siempre.
S
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a

1 La Organizacin aprende con la experi encia y no con los errores.
2
Cuando alguien sal e de la Organizacin, su conocimiento
permanece.

3
Cuando concluye una tarea, algn equi po di vul ga la documentacin
o lo que se aprendi.

4
El conocimiento generado en todas la reas de la empresa es
investigado, legitimizado y puesto a disposicin de toda la
Organizacin a travs de bancos de datos, entrenamient os y otros
eventos de aprendizaje.

5
La Organizacin reconoce y recompensa el valor del conocimiento
creado y compartido por personas y equipos.

6
La Organizacin eval a de modo sistemtico sus necesidades
futuras de conocimiento y desarrolla pl anes para atenderlas.

7
La Organizacin estimul a la bsqueda de l as causas races que
dan origen a los probl emas como un modo de evitarlos
nuevamente.

8
La Organizacin estimul a sus capacidades de generar, adquiri r y
aplicar el conocimiento, aprendiendo con l os procesos de
aprendizaje de otras organizaciones.

42
MATRIZ DE EVALUACIN: COMPLEJIDAD VS. CRITICIDAD
CONCEPTO PRDIDAS
Eficiencia en el equipo

1.Fallos
2.Cambios
3.Ajustes
4.Puestas en marcha
5.Baja velocidad
6.Defectos
7.Paradas menores
8.Paradas planificadas
Eficiencia de las personas
1.Direccin
2.Movimientos
3.Organizacin de la lnea de produccin
4.Prdidas al automatizar
5.Medidas y ajustes
Uso de los recursos de
produccin
1.Desperdicio de materiales
2.Desperdicio y uso irracional de la energa
3.Cambio de herramientas, moldes, cuchillas
Identificacin de las 16 grandes prdidas
Instituto Japons de Mantenimiento de Planta (JIMP)
43
Prevencin
de fallos
Mantener
condiciones
bsicas.
Desarrollar
procedimientos
operativos.
Restaurar el
deterioro.
Mejorar
diseo.
Prevenir
errores
humanos
Evitar errores
de operacin
Evitar errores
en la
reparacin.
Descubrir y
predecir fallos.
Establecer
mtodos para
reparar.
Mejorar
capacidad de
mantenimiento.
Mejorar
capacidad de
operacin.
Mejorar
Confiabilidad
del activo
Disponibilidad
Mantenibilidad
PREVENCIN COMO BASE DE LA MEJORA
PRDIDAS POR AVERAS
FUNDAMENTALES (Lnea I):
AVERAS (A):
1-Mecanismo de
elevacin de las
cernidoras
2-Motores quemados
70% de las
prdidas
~USD 1 107 376
en un ao
Distribuciones de
frecuencia segn
PARETO
Ejemplo: Planta molinera
44
FMECA: CARACTERSTICAS Y LMITES
Prerequisitos
Definir el sistema e identificar lo que debe incluirse en el
anlisis;
Definir la misin y funciones del sistema
Identificar las condiciones de funcionamiento y ambientales
Caractersticas
Presupone un conocimiento del sistema
La complejidad del anlisis aumenta con la complejidad del
sistema
Las simplificaciones hacen la estimacin inexacta
Es mejor un valor aprximado que la falta total de datos
Lmites
Los modos de fallos crticos no identificados no aparecen en
las tablas de FMECA
El FMECA no tiene en cuenta las interacciones entre los
mltiples fallos
FMECA no indica los posibles peligros si el sistema est
funcionando correctamente
El factor humano no se considera
Acrnimo del ingls Failure Mode, Effects, and Criticality Analysis - Anlisis de modos, efectos y criticidad de fallos)
Se construye sobre la base de un anlisis previo en
relacin con los Modos de Fallos Potenciales o
defectos que caracterizan una mquina, de acuerdo
con su su diseo propio Y CONTEXTO OPERACIONAL.
NNNooo... DDDeeefffeeeccctttooosss 111 222
333
111 DDDeeefffeeeccctttooo 111 xxx
222 DDDeeefffeeeccctttooo 222 xxx
MATRIZ CAUSA DEFECTO
Defectos crticos que tienen muchas causas
Defectos crticos que producen muchos defectos
Defectos primarios (races)
45
N
NNo
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110
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111
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Matriz causa - defecto de una Bomba de Petrleo
de la Unidad No.2 de la C.T.E. Antonio Maceo.
UN EJEMPLO REAL
N
NNo
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DDe
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11 2
22 3
33 4
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77 8
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99 1
110
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111
11
1
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aal
ll

Defectos crticos (sintomticos) que tienen
muchas causas 1, 3, 6, 9
46
NNNooo DDDeeefffeeeccctttooosss 111 222 333 444 555 666 777 888 999 111000 111111
111 FFFaaallllllooo eeennn rrrooodddaaammmiiieeennntttooosss xxx xxx xxx
222 LLLuuubbbrrriiicccaaaccciiinnn dddeeefffiiiccciiieeennnttteee xxx
333 DDDeeesssbbbaaalllaaannnccceee xxx xxx xxx
444 AAAllltttaaa vvviiissscccooosssiiidddaaaddd dddeeelll pppeeetttrrrllleeeooo
555 LLLuuubbbrrriiicccaaannnttteee iiinnnaaadddeeecccuuuaaadddooo
666 DDDeeesssaaallliiinnneeeaaammmiiieeennntttooo xxx xxx xxx xxx xxx
777 EEErrrrrrooorrreeesss dddeee mmmooonnntttaaajjjeee
888 PPPrrrooobbbllleeemmmaaasss dddeee rrriiigggiiidddeeezzz xxx
999 HHHooolllggguuurrraaasss eeennn aaacccooopppllleeesss xxx xxx xxx xxx xxx
111000 DDDeeettteeerrriiiooorrrooo dddeee lllaaa bbbaaassseee
111111 DDDeeesssbbbaaalllaaannnccceee rrreeesssiiiddduuuaaalll
Defectos crticos (causales) que producen muchos
defectos 7, 10
NNNooo DDDeeefffeeeccctttooosss 111 222 333 444 555 666 777 888 999 111000 111111
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888 PPPrrrooobbbllleeemmmaaasss dddeee rrriiigggiiidddeeezzz xxx
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111000 DDDeeettteeerrriiiooorrrooo dddeee lllaaa bbbaaassseee
111111 DDDeeesssbbbaaalllaaannnccceee rrreeesssiiiddduuuaaalll
Defectos primarios (races)
4, 5, 7, 10, 11
47
9
4

RBOL DE FALLOS (Fault Tree Analysis, FTA)
Se trata de un mtodo deductivo de
anlisis que parte de la previa seleccin
de un "suceso no deseado o evento que
se pretende evitar (EXPLOSIN, FUGA,
DERRAME, INTOXICACIN...)

SUSESO BSICO.
No requiere de posterior desarrollo por considerarse un suceso de fallo
o error bsico.

SUCESO NO DESARROLLADO.
No se considera bsico, pero no se desarrolla por falta de informacin o
poco inters.

SUCESO INTERMEDIO.
Resultante de la combinacin de sucesos ms elementales por medio
de puertas lgicas. Tambin sirve para representar el suceso no
deseado que se analiza.

PUERTA AND (Y).
El suceso de salida (S) ocurrira si, y slo si,
ocurren todos los sucesos de entrada (E1-B).

PUERTA OR (O).
El suceso de salida S ocurrir si ocurre uno o ms
de los sucesos de entrada (E1-B).

TRANSFERENCIA.
Indica que el rbol continua en otro lugar.

PUERTA AND PRIORITARIA.
El suceso de salida (S) ocurrira si, y slo si, todas las entradas ocurren
en una secuencia determinada, que normalmente se especifica en una
elipse dibujada a la derecha de la puerta.

PUERTA OR EXCLUSIVA.
El suceso de salida ocurrir si lo hace una de las entradas, pero no dos
o ms de ellas.

PUERTA DE INHIBICIN.
El suceso de salida (S) ocurrira si, y slo si, lo hace su entrada y
adems se satisface una condicin X.

X
S
E1
B
1
S
E1
B
1
Anlisis cualitativo:

1. conjunto mnimo de fallos (combinacin de
componentes que causan fallos en el sistema)
2. Importancia cualitativa (orden cualitativo de
contribuciones a fallos en el sistema).
3. Causas potenciales comunes (mnimo conjunto
susceptible de ser una causa potencial de fallo).

Anlisis cuantitativo:

1. probabilidad (probabilidad de ocurrencia de los
conjuntos mnimos de fallos y del sistema).
2. Importancia cuantitativa (orden cuantittaivo de
contribuciones a fallos en el sistema).
3. Evaluacin de sensibilidad (Efectos y cambios
en modelos y datos, determinancin de errores).
9
5

1 2
A
B
RBOL DE RIESGOS (ejemplo)
El producto pasar del punto 1 al punto
2 si est abierta la vlvula manual A o si
est abierta la vlvula neumtica B
Paso del producto
de 1 a 2
Vlvula A
abierta
Vlvula B
abierta
48
9
6

1 2
A B
RBOL DE RIESGOS (ejemplo)
El producto pasar del punto 1 al punto
2 si est abierta la vlvula manual A o si
est abierta la vlvula neumtica B
Paso del producto
de 1 a 2
Vlvula A
abierta
Vlvula B
abierta
?
9
7

RBOL DE FALLOS (ejemplo)
Obtencin de conjuntos mnimos de fallos
Fallo
estanqueidad
Vlvula 1
Contaminacin de
agua potable
Fallo en Vlvula 1
Falla al cerrar
Seal de cierre
ausente
Fallo
termostato
Fallo
trasmisin
seal
Fallo
estnaqueidad
cerrada
Bloqueo
vlvula
A
B
C
D
1
2
3
4 5
Se procede descendiendo de
modo progresivo en el rbol
hasta llegar a un momento en
que, en la parte inferior de las
distintas ramas de desarrollo,
nos encontramos con sucesos
bsicos o no desarrollados
A 1B 1C 1D 1-4
1-2 1-3 1-5
1-2 1-3 1-4 1-5
Conjuntos mnimos de fallos para que ocurra el evento final
Vas secuenciales de fallos bsicos
generadores del evento final
1-2
1-23
1-234
1-2345
49
MACHINE BREAKDOWN
STRUCTURE
9
8

rbol jerrquico de
descomposicin del
activo en sistemas,
subsistemas,
conjuntos,
subconjuntos, partes y
piezas objeto de
intervenciones de
mantenimiento. Muy
til a fines de
codificacin y control
de partes
ACTIVO
Sistema 1
Subsistema
1.1
Subsistema
1.2
Componente
Sistema 2
Subsistema
2.1
ANLISIS DE CAMBIOS
9
9

Lo que se
hipotiza
Lo que
realmente
ocurre
COMPARAR
Establecer
diferencias
Analizar
diferencias
Informar
cambios y acta
Pregunta bsicas:
QU? Las condiciones, las
actividades, las ocurrencias, el
equipamiento
CUNDO? La precisin de la
ocurrencia en el tiempo y su
identificacin, el
estatus de la instalacin
DNDE? La ubicacin fsica,
las condiciones ambientales
CMO? Las prcticas de
trabajo, las secuencias de
acciones, la omisin de
acciones, las acciones
externas
QUIN? El personal
involucrado, el entrenamiento,
la calificacin, la
supervisin, la direccin
50
1
0
0

QU?
condicin?
ocurri para generar la condicin
ocurri antes de la condicin?
ocurri despus de la condicin?
actividad estaba en progreso cuando ocurri la condicin?
actividad estaba en progreso cuando se identific la condicin?
equipamiento estuvo involucrado?
barreras deban haber prevenido la condicin?
barreras mitigarn las consecuencias de la condicin?
CUNDO?
ocurri la condicin?
DNDE?
se identific la condicin?
est la informacin acerca de las condiciones fsicas en el rea?
CMO?
se sigue el procedimiento?
influyen las acciones que se omiten?
influyen las acciones que se re alizan fuera de secuencia?
influyen las acciones externas?
se ejecutan las acciones correctivas?
QUIN?
quines son los involucrados?
observa, identifica y reporta la condicin?
corrige, mitiga o ignora la condicin?
Informa acerca de la experiencia, la actitud y las actividades a ejecutar?
informa acerca del entrenamiento, la comunicacin, la supervisin y la direccin?
ANLISIS DE CAMBIOS
Cundo aplicar el AC:
Las causas de la condicin no estn muy
claras
No se tiene idea de por dnde empezar
Se sospecha que uno o varios cambios han
contribuido al surgimiento de la
condicin
Se trata de una condicin relativamente
simple
ANLISIS DE
BARRERAS
1
0
1

BARRERAS
administrativas
fsicas
Legales organzativas
De
procedimientos
barrera: lo que separe a las personas o a
las activos de una condicin no deseada
1. Qu barreras se
establecieron?
2. se establecieron barreras,
3. cumplieron sus funciones?
4. A qu controles estn sujetas
las barreras?
5. Las barreras estaban
adecuadamente concebidas?
6. Tuvieron las barreras un
mantenimiento adecuado?
51
EVALUACIN DEL DESEMPEO HUMANO
1
0
2

La mayora de las ocurrencias se deben a que muchas de las condiciones y situaciones que conducen a la
ocurrencia misma son el resultado de algn problema en la realizacin de acciones tales
como programacin, planificacin, asignacin de responsabilidades,
mantenimiento, inspecciones, errores...
Sobrecarga
cognitiva
Baja carga
cognitiva o
aburrimiento
Lapsus de
memoria
Prdida de
orientacin
Ideas
preconcebidas
Visin de tnel
Acciones
instintivas o
reflejas
Prdida de
atencin
Cansancio o
fatiga
Temor al fallo
y/o a sus
consecuencias
Pensamiento y
accin no
coordinados
1
0
3

ACTIVOS-TCNICAS DE
PRIORIZACIN Y ANLISIS
ACCIONES CORRECTIVAS
Taller 3
2.1 Identificar 20 ACTIVOS (empresa, planta, Lnea, proceso, mquina)
2.2 Aplicar la MATRIZ COMPLEJIDAD-CRITICIDAD a los activos identificados
2.3 Asociar un valor anual de perdidas estimadas relacionadas con los activos
identificados. Considerando la CLASIFICACIN DE PRDIDAS DEL JIMP
2.4 Aplicar el PRINCIPIO DE PARETO y determinar las pocas categoras de
prdidas que originan las mayores prdidas, entre los activos identificados
2.5 Proponer Acciones Correctivas para las prdidas ms importantes
2.6 Seleccionar una perdida (como evento final) y construir el RBOL DE
FALLOS para ese evento. Identificar los conjuntos mnimos de fallos y
secuencias de fallos bsica
2.7 Completar la matriz de CRITERIOS DE ORGANIZACIN QUE APRENDE
2.8 Redactar conclusiones
52
ACCIDENTES
Eventos, factores, actos, que singularmente o en
combinacin, hanno dato origine ad un effean origen
a un efecto daoso. Si vienen corregidos o eliminados
podran reducir o evitar el efecto negativo
1. Causas debidas
a condiciones
no seguras
2. Causas debidas a
comportamientos
nos seguros
FANTASMAS EN TORNO A LA PREVENCIN DE ACONTECIMIENTOS NO DESEADOS
accidente
Acontecimiento no
deseado que da lugar a
muerte, enfermedad,
lesiones, averas u otras
prdidas.

anlisis del riesgo
salud y seguridad
Utilizacin sistemtica de la
informacin disponible para
identificar los peligros y
evaluar el riesgo.

riesgo
Combinacin de la
probabilidad de que ocurra
un dao y la gravedad de
las consecuencias de ste.

dao
Lesin fsica, muerte o
afectacin a la salud de
las personas o deterioro
de los bienes o el
ambiente.

peligro
Fuente potencial de un dao
en trminos de lesin o
enfermedad a personas, dao
a la propiedad, dao al entorno
del lugar de trabajo, o una
combinacin de estos.

PREVENCIN
53
LA SEGURIDAD
Reconocer
Evitar Corregir

Son todas las acciones orientadas a:

Los eventos que pueden conducir al
ACCIDENTE
1
0
7

CAUSAS debidas
a condiciones no
seguras
CAUSAS debidas a
comportamientos
nos seguros
54
NI COMPORTAMIENTO SEGURO NI CONDICIONES SEGURAS
1
0
8

CLASIFICACIN GENERAL DE RIESGOS (SALUD Y SEGURIDAD)
Riesgos para la
seguridad
debido a:
Estructuras
Mquinas
Instalaciones
elctricas
Sustancias
peligrosas
Incendio-
explosin
Riesgos para la
salud debido a:
Agentes qumicos
Agentes fsicos
Agentes
biolgicos
Riesgos para la
seguridad y la
salud debido a:
Organizacin del
trabajo
Factores
psiclogicos
Factores
ergnomicos
Condiciones
difciles de trabajo
55
LA GESTIN DEL RIESGO
1
1
0

MATRIZ DE RIESGO. EJEMPLO
SHELL RISK MATRIX 2009
1
1
1

56
1
1
2

MATRIZ DE RIESGO. EJEMPLO
AGIP
GESTIN DE RIESGOS: ISO 31000 PRINCIPIOS & PROCESOS
a) crea y protege el valor.
b) es una parte integral de
TODOS LOS PROCESOS
de la organizacin.
c) aborda explcitamente la
incertidumbre.
d) es sistemtica,
estructurada y oportuna.
e) se basa en la mejor
informacin disponible.
f) es parte de la toma de
decisiones.
g) considera los factores
humanos y culturales.
h) Transparente e inclusiva
i) es sistemtica,
estructurada y oportuna.
j) es dinmica, interactiva y
responde al cambio.
k) Facilita la mejora continua
de la organizacin.
Principios

Marco de Referencia
Mandato y
compromiso
Diseo y
marco de
referencia
Monitoreo y
Revisin
Implementacin
Mejora
Continua

Proceso de Gestin de Riesgos
Risk Assessment

Identificacin
Anlisis
Evaluacin
Tratamiento
C
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Establecer el
contexto
57
CATEGORAS Y CAUSAS DE RIESGO
Estratgica / comercial
Bajo rendimiento segn las especificaciones
Gestin por debajo de las expectativas de rendimiento
Colapso de los contratistas
Insolvencia del promotor
La falta de proveedores para cumplir los compromisos contractuales
(por ejemplo, calidad, cantidad, plazos o la exposicin al riesgo propio)
Ingresos de capital insuficientes
Las fluctuaciones del mercado
Fraude / robo
Ineficacia de las Partnerships
Situaciones no asegurables (o costo del seguro es mayor que el
beneficio)
Falta de disponibilidad de inversin de capital.

Econmica / financiera / mercado
Fluctuacin de la tasa de cambio
Inestabilidad de los tipos de inters
inflacin
La escasez de capital de trabajo
El no cumplir con las metas de ingresos proyectados
La evolucin del mercado afecta negativamente los planes.

Legal y regulatoria
Legislacin nueva o modificada invalida los supuestos en que se basa
la actividad
El no obtener la aprobacin correspondiente (por ejemplo,
planificacin, aprobacin)
Inclusin imprevistas de los pasivos contingentes
La prdida de los derechos de propiedad intelectual
La imposibilidad de lograr acuerdos contractuales satisfactorios
Controles regulatorios inesperados o requisitos de concesin de
licencias
Los cambios en la estructura tributaria o arancelaria.

Ambiental
desastres naturales (terremotos, erupciones volcnicas, tormentas,
inundaciones, huracanes, tifones...
incidentes de contaminacin
Accidentes, colisiones de aviones / vehculos / trenes / barcos...
Organizacin / gestin / factores humanos
incompetencia de gestin
Polticas corporativas inadecuadas
Adopcin inadecuada de las prcticas de gestin
falta de liderazgo
Autoridad inadecuada del personal clave para cumplir con los roles
Pobres procedimientos de seleccin de personal
Falta de claridad sobre las funciones y responsabilidades
Los intereses creados crean conflictos y ponern en peligro los objetivos generales
Individuales o grupales
Los choques de personalidad
La indecisin o la toma de decisiones inapropiadas
La falta de apoyo operacional
La informacin inadecuada o imprecisa
Salud y seguridad en el puesto de trabajo

Poltica
El cambio de la poltica gubernamental, nacional o internacional (por ejemplo,
nacionalizacin)
Cambio de Gobierno
La guerra y el desorden, la indisciplina social
La opinin pblica adversa / intervencin en los medios de comunicacin.

Tcnico / operacionales / infraestructura
diseo inadecuado
negligencia profesional
El error humano / incompetencia
insuficiente Infraestructura
Ciclo de vida de operacin menor del esperado
El valor residual de los activos inferior a lo esperado
Aumento de los costos de desmantelamiento / desmantelamiento
Seguridad comprometida
Falta de rendimiento
Problemas de mantenimiento
expectativas poco claras
Las infracciones en materia de seguridad de seguridad / Informacin
La falta o insuficiencia de garantas para la continuidad del negocio.
Business continuity (BC): capacidad estratgica y tctica de la organizacin
para planificar y responder a los incidentes y las interrupciones del negocio con
el fin de continuar las operaciones a un nivel aceptable preestablecido
Business continuity management (BCM): proceso de gestin que identifica las
amenazas potenciales para la organizacin y el impacto en las operaciones
comerciales que esas amenazas podran causar si se hacen, y que proporciona
un marco para la proteccin de los grupos de inters, la reputacin, la marca, las
actividades que generan valor
Business continuity management systems (BCMS): parte del sistema general de
gestin que define, implementa, administra, monitorea, revisa, mantiene y mejora
la continuidad del negocio
BUSINESS CONTINUITY
58
Eficiencia y eficacia de la Gestin de la Continuidad del
negocio [business continuity management (BCM)]
BUSINESS CONTINUITY MANAGEMENT
GESTIN DE RIESGOS EN MATERIA DE
INFORMATION SECURITY & ICT GOVERNANCE
1) Caracterizacin del sistema
2) Identificacin de las
amenazas
3) Identificacin de las
vulnerabilidades
4) Anlisis de los controles
5) Identifocacin de los pares
amenaza / vulnerabilidad
6) Determinacin de la
probabilidad de ocurrencia
7) Anlisis del impacto
8) Determinacin del nivel de
riesgo
9) Recomendaciones para el
control de resultados
10)Documentacin
IT Risk Assessment
(da NIST sp800-30 - Risk Management Guide for
Information Technology Systems)
59
Amenazas
E
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RISK MANAGEMENT, INFORMATION TECHNOLOGY - INFORMATION SECURITY
Asset
Actualizacin del Plan de Seguridad IT
Verificacin de la conformidad con la Security Policy del
sistema IT
Seleccin de las contramedidas
Asignacin de
responsabilidades
Monitorado del plan de
implementacin
Monitorado del nivel de
riesgo resudual
Documentacin resultante
Identificacin de los ACTIVOS
Evaluacin de los
activos
Assessment de las
amenazas
Assessment de las
vulnerabilidades
Identificacin de
contramedidas
actuales
Identificacin de
nuevas
contramedidas
Identificacin del permetro del sistema
Objetivos Hardware Software Datos /Informacin Personas
Las contramedidas
protegen los
ACTIVOS
INFORMTICOS
Los peligros
aprovechan las
vulnerabilidades y
amenazan los
ACTIVOS
INFORMTICOS
PROCESO DE GESTIN DEL RIESGO IT
60
REACH: registro, evaluacin, autorizacin y restriccin de
sustancias qumicas
El Reglamento (CE) n 1907/2006, relativo al registro, evaluacin, autorizacin y
restriccin de sustancias qumicas (REACH)
El Reglamento REACH requiere que slo las sustancias
registradas se produzcan o importen en la Unin Europea.
Todo productor o importador de una sustancia deber
presentar a la Agencia Europea de Sustancias y Preparados
Qumicos (ECHA) un expediente de registro

TRASPORTO DELLE MERCI PERICOLOSE
ADR (Accord
Europen Relatif au
Transport
International des
Marchandises
Dangereuses par
Route) para el
sector de carreteras
RID (Rglement
concernant le
trasport International
ferroviaire des
merchandises
Dangereuses) para
el sector ferroviario
IMDG (International
Maritime Dangerous
Goods) para el
sector naval y
martimo
ADN (Accord
Europen Relatif au
Transport
International des
Marchandises
Dangereuses par
Voies de Navigation
Intrieures)
61

La norma ADR/RID identifica nueve clases de peligros:
Classe 1 :
Materiales y objetos
explosivos
Classe 2 :
Emisin de gas
Classe 3 :
Materias lquidas
inflamables
Classe 4 :
materias slidas
inflamables o
autoreactivas
Classe 5 :
Materias
comburentes que
favorecen el
incendio
Classe 6 :
Materias txicas e
infecciosas
Classe 7 :
Materiales
radioactivos
Classe 8 :
Materias corrosivas
Classe 9 :
Materiales o objetos
diversos con peligro
de violenta reaccin
espontnea
Accidente ferroviario de Viareggio - 29 junio del 2009, un tren que transportaba gas
(GPL) se descarril y explot Viareggio. Una entera zona de ka ciudad fue destruida
de la explosin y el incendio que sigui. 32 vctimas mortales.
1
2
3

GRUPO DE FACTORES DE RIESGO FACTORES / AGENTES DAOS / CONSECUENCIAS
Condiciones de seguridad
Mquinas, Herramientas, Espacios de trabajo,
Equipos de manipulacin y transporte, Electricidad,
etc.
Golpes, cortes, lesiones oculares, esguinces,
atrapamientos, cadas, aplastamientos,
quemaduras, etc.
Agentes fsicos
Ruido, Vibraciones, Iluminacin, Condiciones
termohigromtricas, Radiaciones, etc.
Lesin auditiva, fatiga visual, cefalea. resfriado,
golpe de calor, deshidratacin, leucemia,
esterilidad, etc.
Contaminantes qumicos y
biolgicos
Agentes qumicos, Agentes biolgicos Dermatitis, asma, cncer, etc.
Carga fsica
Esfuerzo fsico, Esfuerzo postural, Repettividad de
la tarea, Manipulacin de cargas
Fatiga, sobrecarga muscular, dolor, etc.
Carga mental y organizacin del
trabajo
Complejidad de la tarea, Ritmo de trabajo, Jornada
de trabajo, Automatizacin, Comunicacin y
relaciones, Estilo de mando, Estabilidad en el
empleo
Fatiga, depresin, insomnio, problemas
digestivos, estrs, etc.

ESPECIFICACIN DE LOS FACTORES DE RIESGO
62
GESTIN VISIVA
1
2
4

1
2
5

EVALUACIN DIMENSIONAL DEL RIESGO PERCIBIDO (EDRP-T)
A continuacin debe valorar, utilizando una escala de 1 a 7, nueve aspectos relacionados con el factor (*)..................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................................................................................................
Recuerde que en cada caso debe rodear con un crculo el nmero que mejor represente su valoracin.
A1. En qu medida conoce el riesgo asociado a este factor (en qu medida conoce cules son los daos que puede causarle, las posibilidades que tiene de
experimentar estos daos, etc.)?
NIVEL DE CONOCIMIENTO MUY BAJO 1 2 3 4 5 6 7 NIVEL DE CONOCIMIENTO MUY ALTO
A2. En qu medida considera que los responsables de la prevencin en su empresa conocen el riesgo aso ciado a este factor?
NIVEL DE CONOCIMIENTO MUY BAJO 1 2 3 4 5 6 7 NIVEL DE CONOCIMIENTO MUY ALTO
A3. En qu grado le teme al dao que se puede derivar de este factor?
EN GRADO MUY BAJO 1 2 3 4 5 6 7 EN GRADO MUY ALTO
A4. La posibilidad de que Ud. personalmente experimente un dao (pequeo o grande, inmediatamente o ms adelante) como consecuencia de este factor es:
POSIBILIDAD MUY BAJA 1 2 3 4 5 6 7 POSIBILIDAD MUY ALTA
A5. En caso de producirse una situacin de riesgo, la gravedad del dao que le puede causar este factor es:
GRAVEDAD MUY BAJA 1 2 3 4 5 6 7 GRAVEDAD MUY ALTA
A6. En qu grado puede evitar que este factor desencadene una situacin de riesgo?
EN GRADO MUY BAJO 1 2 3 4 5 6 7 EN GRADO MUY ALTO
A7. En caso de producirse una situacin de riesgo, en qu medida puede intervenir para controlar (evitar o reducir) el dao que puede causarle este factor?
POSIBILIDAD DE CONTROL MUY BAJA 1 2 3 4 5 6 7 POSIBILIDAD DE CONTROL MUY ALTA
A8. En qu grado se trata de un factor que puede daar a un gran nmero de personas de una sola vez?
GRADO NULO 1 2 3 4 5 6 7 GRADO MUY ALTO
A9. En caso de exposicin, cundo se experimentan las consecuencias ms nocivas de esta fuente de riesgo?
DE MANERA INMEDIATA 1 2 3 4 5 6 7 A MUY LARGO PLAZO
G1. Cmo valora el riesgo de accidente o de enfermedad muy grave asociado al factor de riesgo sealado al principio (*)? Considere que los accidentes o
enfermedades muy graves son aquellos que comportan una prdida de salud irreversible (muerte, prdida de miembros y/o de capacidades funcionales, enfermedades
crnicas que acortan severamente la vida o reducen drsticamente la calidad de vida) ya sea de manera inmediata o a medio/largo plazo. Valore la magnitud de este
riesgo marcando con una cruz (X)el punto de la siguiente lnea que mejor refleje su opinin, tenga en cuenta que 0 representa riesgo muy bajo o nulo y 100 ri esgo muy
alto o extremo.
RIESGO
MUY
BAJO
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100
RIESGO
MUY
ALTO
(*) Se refiriere a este factor de riesgo en el puesto de trabajo

ESTIMACIN DE ATRIBUTOS DEL RIESGO EN EL PUESTO DE TRABAJO
63
BASES DE DATOS (REPORTES, ESTADSTICAS, ANLISIS, INFORMES
1
2
6

ARIA (anlisis de ms de 40 000 accidentes industriales
http://www.aria.developpement-durable.gouv.fr/
Offshore REliability DAta
http://www.oreda.com/
Process Equipment Reliability Database
(PERD) / PSID: Process Safety Incident
Database
http://www.aiche.org
Major Accident Reporting System
https://emars.jrc.ec.europa.eu/
Failure Knowledge Database
http://www.sozogaku.com/fkd/en/
FACTS chemical accident database
http://www.factsonline.nl/
Database desatres areos
http://www.airdisaster.com/
Luis Felipe Sexto

Ingeniero Mecnico, Master en Ingeniera de
Mantenimiento.
Consultor y docente en Ingeniera de Mantenimiento,
Gestin de Activos y Gestin de Riesgos
empresariales.
Profesional calificado ASSIREP* n. 258. PM, NIVEL 7
Profesional calificado CICPND**, con certificacin de
nivel 3, n. 191/MAN/C

*Associazione Italiana dei Responsabili ed esperti di Gestione di
Progetto che gestisce lElenco Professionale dei PM Italiani

**Centro Italiano Di Certificazione Per Le Prove Non Distruttive e Per I
Processi Industriali

1
2
7

Contacto:
M.S.c. Ing. Luis Felipe Sexto
@lsexto
Radical Management
Sostenibilidad, Mantenimiento y Gestin de Activos

Via Antonio Gramsci 2 A
Lissone (MB). CAP 20851. Italia
Fax. +39 0394669557 / Tel: +39 039481323
E-mail: info@radical-management.com
Web: http://www.radical-management.com/
Blog: http://se-gestiona.radical-management.com/
@Radical_Mgmt
http://it.linkedin.com/in/sexto
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W. E. Deming

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INSPECCION BASADAEN ANALISIS DE FALLAS Y RIESGOS por Luis Felipe Sexto se

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