Producir y socializar el saber

REA DE INGENIERAS Y CIENCIAS BSICAS

PROYECTO:

FLUIDOS DE CONTROL
QUE PRESENTA:

JUAN ARTURO LPEZ VELZQUEZ

PARA OBTENER EL TITULO DE:

ING. QUMICO PETROLERO

COMIT DE REVISIN:
ING. MANUEL JESS GONZLEZ JAVIER
ING. FRANCISCO HERNNDEZ DE LA CRUZ
BIOL. OLIVA MAIGUALIDA RODRGUEZ ANGULO

H. CRDENAS TABASCO

A 13 DE FEBRERO DEL 2005

DEDICATORIA:
2

A quien he encomendado por siempre mis proyectos, a quien ha

sido mi hermano, mi padre, mi amigo y ha estado conmigo siempre,
a quien encomiendo mi futuro y mi historia, a ti JESS, MI
PERFECTO MAESTRO.
A la memoria de Evelia Mndez Leyva.

AGRADECIMIENTOS:
3

A mi familia, Felipa Velzquez

Prez, Ediberto, Santiago, Emilio,
Diego; pero sobre todo a quien
me instruyo que el mundo es de
los audaces, a ti papa mis ms
profundos agradecimientos.

A Maria Isabel Crdova Prez,

por
su
apoyo
total
e
incondicional
en
todo
momento, a ud. la mujer
incansable, la magdalena.

A mis revisores por formar parte

de este proyecto, y por dedicar el
tiempo al cuestionamiento y
mejoramiento de este trabajo, por
eso con mucho respeto y
admiracin, mis mas sinceros
agradecimientos.

CONTENIDO
Oficio de autorizacin de la universidad para la ejecucin del examen
profesional.........................................................................................................2
Dedicatoria........................................................................................................3
Agradecimiento..................................................................................................4
Contenido..........................................................................................................5
Resumen...........................................................................................................7
Introduccin.......................................................................................................8
Objetivos...........................................................................................................9
I DESCRIPCIN Y DEFINICIN....................................................................10
Funciones de los fluidos.......................................................................11
II DISEO DE FLUIDOS.................................................................................12
III TIPOS DE FLUIDOS DE CONTROL...........................................................13
Fase continua de los fluidos.................................................................14
Caractersticas y aplicacin de los fluidos de perforacin....................15
Fluidos base agua.................................................................................15
Fluidos bentonitico (no disperso)..........................................................15
Fluido bentonitico polimrico................................................................15
Fluido disperso inhibido........................................................................15
Fluidos base aceite...............................................................................16
Sistemas de emulsin directa...............................................................16
IV PRUEBAS DE LABORATORIO..................................................................17
Densidad del lodo.................................................................................17
Propiedades reologicas........................................................................19
PH del lodo y alcalinidad......................................................................20
Caractersticas de la filtracin...............................................................20
Anlisis del filtrado................................................................................22
Temperatura.........................................................................................24
PREPARACIN DE FLUIDOS......................................................................25
VI INTERACCIN ROCA FLUIDO.................................................................25
Mecanismos de interaccin roca fluido y su influencia en la estabilidad
mecnica...............................................................................................25
VII IMPACTO EN EL CONTROL DE SLIDOS..............................................27
VIII FUNCIONES DE LAS PROPIEDADES FSICO-QUMICAS....................27
Trasporte de rocas y derrumbes a la superficie....................................27
Suspensin de partculas......................................................................28
Control de presin.................................................................................28
Enfriamiento y lubricacin.....................................................................28
Sostn para las paredes del pozo........................................................29
Suspensin de la sarta y de la tubera de revestimiento......................29
Transmisin de energa hidrulica........................................................30
Toma de registros geofsicos................................................................30
Manejo volumtrico por barita...............................................................30
Perdidas de circulacin.........................................................................31
Causas, deteccin y medidas preventivas...........................................33
Perdida de circulacin en zona productora...........................................34
Fluidos limpios de reparacin y terminacin de pozos.........................35
Introduccin..........................................................................................35

Disminucin de la permeabilidad..........................................................37
Daos causados durante la perforacin de zonas productoras............38
Uso de fluidos adecuados.....................................................................40
Tipos de salmueras..............................................................................44
Composicin y propiedades de las salmueras.....................................44
Corrosividad en las salmueras.............................................................44
Causas que provocan la corrosin en las salmueras...........................45
cidos...................................................................................................47
Filtracin...............................................................................................47
Objetivos del desplazamiento en el fluido de control...........................48
Espaciadores y lavadores qumicos.....................................................51
Fluidos empacantes..............................................................................51
Propiedades de los fluidos empacantes...............................................52
Tipos de fluidos empacantes................................................................52
Requerimientos del agua para preparar los fluidos empacantes..........53
Aditivos utilizados en la preparacin de los fluidos empacantes..........55
Seleccin adecuada de la densidad.....................................................55
Aditivos qumicos a utilizar para prevenir el dao a la formacin.........55
Conclusin.......................................................................................................57
Bibliografa.......................................................................................................58
Anexos.............................................................................................................59
*Glosario de trminos

RESUMEN
Todo pozo petrolero tiene como objetivo mediante la perforacin
de varias capas de formaciones litolgicas, alcanzar y hacer producir un
entrampamiento de hidrocarburos. Estas capas cada vez mas profundas,
contienen diversos elementos contaminantes, y diferentes caractersticas
naturales de formacin, por ello una de las herramientas bsicas para
que se lleve acabo la perforacin, son los fluidos de control.
Un fluido de control es el fluido circulatorio que se utiliza en un
equipo de perforacin o terminacin de pozo, formado por una mezcla de
aditivos qumicos que proporcionan propiedades fsico-qumicas idneas
a las condiciones operativas y a las caractersticas de la formacin
litolgica a perforar. La estabilizacin de sus parmetros fsico-qumicos,
as como su correcta utilizacin es la labor del ing. En fluidos (o en su
defecto el Ing. Qumico petrolero diseccionado a fluidos de control)
En la perforacin de un pozo petrolero, el fluido de control conocido
tambin como lodo o fluido de circulacin, debe satisfacer las condiciones
operativas; principalmente al corte y rotacin de la barrena. Tambin evitar
que la sarta o tubera de perforacin se pegue en las paredes del agujero del
pozo. En tales situaciones, el fluido debe desempear ciertas funciones
especficas, mantenidas por el comportamiento de las propiedades fsicoqumicas de los sistemas de fluidos de control.
Un fluido de control debe de tener la capacidad de transportar a
superficie los recortes y derrumbes durante la perforacin del pozo, y
debe de mantener en suspensin los recortes, cuando se suspende la
circulacin del fluido (Efecto tixotrpico), adems de controlar las
presiones subterrneas de la formacin mediante la presin hidrosttica
que ejerce la columna del fluido en el agujero perforado, todas estas son
funciones bsicas que debe de cumplir el fluido de control.
Para que el fluido de control que pueda realizar todas estas
funciones bsicas debe de conservar siempre ciertas propiedades fsicas
y qumicas, las cuales deben controlarse debidamente para asegurar un
desempeo adecuado de ste durante las operaciones de perforacin; este
control se logra mediante la realizacin de ensayos como son: la verificacin
permanente de la densidad y la viscosidad, la realizacin de la pruebas
geolgicas, la determinacin del ph y la alcalinidad, caractersticas de la
filtracin, mediante el anlisis del filtrado.
En la actualidad, para su mejor aprovechamiento, los fluidos de control
-tanto base agua como base aceite se preparan, recuperan, acondicionan y
almacenan en instalaciones conocidas como plantas de Iodos. stas apoyan
en la disminucin de tiempos de preparacin, acondicionamiento y
desplazamiento de los fluidos de control en los pozos que se perforan en
todo nuestro pas. stos facilitan laborar en armona con el medio ambiente,
para evitar la contaminacin de las reas aledaas al sitio de trabajo, por
derrames y desechos de fluidos de control.

INTRODUCCIN
La perforacin de un pozo con fines petroleros, es una de las
actividades mas importantes en la industria petrolera mexicana, y aunado a
ello el manejo de fluidos de control tiene una enorme importancia, por ello la
realizacin de este proyecto esta encaminado a la descripcin detallada de
todos los elementos que comprenden un sistema de fluidos de control.
En el primer captulo muestro con toda claridad una definicin
generalizada de fluido de control, as como las funciones que este
desempea tanto en el interior como en el exterior del pozo, esto para tener
una idea clara de todos los parmetros que en cierto momento se tendrn que
controlar o ajustar de acuerdo a los requerimientos de operacin.
Como ingenieros qumicos petroleros con direccin a fluidos de
perforacin, debemos de tener
un amplio conocimiento bien
fundamentado en materia de fluidos de control, esto para poder
determinar que tipo de fluido usar, de acuerdo alas condiciones
operativas y naturales del pozo por ello en esta antologa presento una
clasificacin general de fluidos de perforacin, desde el punto de vista de
la interactividad que realiza el fluido con la formacin.
En paginas posteriores presento una descripcin de los principales
ensayos y anlisis que se realizan al fluido de control durante el
transcurso de toda la operacin, esto debido a que, el fluido de control
conocido como lodo o fluido de circulacin, en la perforacin de un pozo
petrolero, debe satisfacer las condiciones operativas; principalmente al
corte y rotacin de la barrena. Tambin evitar que la sarta o tubera de
perforacin se pegue en las paredes del agujero del pozo. En tales situaciones, el fluido debe desempear ciertas funciones especficas,
mantenidas por el comportamiento de las propiedades fsico-qumicas de
los sistemas de fluidos de control.
Cuando nosotros no realizamos un anlisis y control adecuado en
el fluido de perforacin, puede traer graves consecuencias, por eso en
este apartado, tambin se contempla las principales causas por las
cuales se puede provocar un dao en la fonacin y provocar con esto una
produccin incompleta, lo cual se traduce en forma directa en los
resultados econmicos esperados.
Por eso el uso de los fluidos de emulsin inversa es otra alternativa
de solucin, para resolver los problemas de inestabilidad a travs del
mecanismo de hidratacin osmtica del agujero, ya que mantiene
estables las propiedades de la formacin. Sin embargo, por su
composicin, su uso afecta al medio ambiente, razn por la cual se han
establecido dispositivos para su control y manejo.

OBJETIVOS

Presentar informacin amplia y clara de todos los aspectos

importantes que conforman un sistema de fluidos de control.

Mostrar todas las pruebas y aspectos tcnicos que se pueden ejecutar

a un fluido de control, independientemente de su naturaleza, esto para
obtener mayores rendimientos en su funcionamiento y por consiguiente
generar mejores resultados

Generar la mayor cantidad de conocimientos con la presentacin del

presente proyecto, adems de contribuir con los que he adquirido en mi
formacin profesional, esto para crear y presentar informacin mas completa
e incluyente, abierta a la opinin de los revisores y a la opinin publica.

Concretar con esta investigacin documental un perfil profesional

orientado o direccionado al manejo amplio de fluidos de control, esto para
tener una mayor estabilidad como profesionista, al interactuar con el mercado
laboral.

FLUIDOS DE CONTROL
1. DESCRIPCIN Y DEFINICIONES

Descripcin
El objetivo principal de un pozo petrolero es alcanzar la zona de
hidrocarburos. Se perforan varias capas de formaciones litolgicas cada
vez ms profundas, que contienen diversos elementos contaminantes,
entre ellas las temperaturas y presiones de la formacin perforada. Afectan
a los sistemas de fluidos de control, sobre todo a los de base agua; sin
embargo, en la actualidad ya se disean fluidos con aditivos qumicos
resistentes y estables a los contaminantes, as como biodegradables y no
txicos para proteger a los ecosistemas donde se perfora un pozo
petrolero.

Definicin
Fluido de control: es el fluido circulatorio que se utiliza en un equipo
de perforacin o terminacin de pozo, formado por una mezcla de aditivos
qumicos que proporcionan propiedades fsico-qumicas idneas a las
condiciones operativas y a las caractersticas de la formacin litolgica a
perforar. La estabilizacin de sus parmetros fsico-qumicos, as como la
variacin de los mismos al contacto con los contaminantes liberados en la
formacin perforada son controlados mediante anlisis continuos.
Los elementos principales que integran a un sistema de fluidos de
control los defino a continuacin:
Presa de Iodos: son recipientes metlicos que almacenan el fluido
de control en un equipo de perforacin, con capacidad variable entre 40 y
70 m3. cuenta con agitadores electromecnicos, pistolas hidrulicas, tanto
de fondo como superficiales; vlvulas y lneas para la recirculacin del
fluido.

Bomba de Iodos: es la encargada de hacer circular el fluido de

control a travs del sistema circulatorio integrado por las tuberas de
perforacin, presas metlicas, barrena y espacio anular del pozo. Debe
tener un gasto y presin de bombeo que depende del dimetro de la
barrena empleada y de las caractersticas de la formacin que se perfora.
Tubera de perforacin: tiene como funcin principal transmitir la
rotacin y peso a la barrena, para que sta al girar, corte la formacin. A la
vez, ser el ducto para conducir al fluido de perforacin hacia el rea del
corte de la barrena.
Barrena: es el elemento principal que efecta el corte de la
formacin con la ayuda del fluido de control, cuyo flujo pasa a gran
velocidad a travs de sus toberas.
Espacio anular: se trata de la separacin entre la formacin
litolgica y la tubera de perforacin, y depende del grado de estabilizacin
del agujero perforado con las propiedades fsico-qumicas del fluido de
control y las condiciones operativas empleadas.
Equipo de control de slidos: son dispositivos auxiliares empleados
en el sistema circulatorio del fluido de control. Separa los slidos de
tamaos variables provenientes del corte de la barrena as como de los
gases de la formacin perforada, limpia y aprovecha mejor el fluido de
control para optimizar la velocidad de penetracin y el rendimiento de los
aditivos qumicos.
FUNCIONES DE LOS FLUIDOS
Las principales funciones que realiza un fluido de control son:
A. Transporta a superficie los recortes y derrumbes durante la perforacin
del pozo.

B. Mantiene en suspensin los recortes, cuando se suspende la

circulacin del fluido (Efecto tixotrpico).
C. Controla las presiones subterrneas de la formacin mediante la
presin hidrosttica que ejerce la columna del fluido en el agujero
perforado.
D. Enfra y lubrica la barrena y la sarta de perforacin, durante la
circulacin del fluido.
E. Sostiene las paredes del pozo para evitar cerramiento del agujero
perforado y por ende resistencias y fricciones durante el movimiento de
la sarta de perforacin.

F. Mantiene en suspensin la sarta y las tuberas de revestimiento, debido

al empuje ascendente del fluido de perforacin conocido como factor de
flotacin (Principio de Arqumedes). Esta depende de la presin ejercida
por el fluido de control y de la seccin transversal sobre la que esta
presin se ejerce.
G. Genera la transmisin de energa hidrulica. Se produce con la presin
de bombeo del fluido a travs de las toberas en la barrena. Mejora la
limpieza del agujero y aumenta la velocidad de penetracin.
Actualmente esta transmisin de energa se utiliza para operar motores
de fonda en la perforacin de pozos direccionales.
H. Genera la toma de informacin a travs de registros elctricos, al
efectuarse con fluidos que no erosionen fsica o qumicamente las
paredes del agujero y que propicien la conduccin elctrica con
propiedades iguales a los fluidos contenidos en la formacin perforada.

II. DISEO DE FLUIDOS

Para el diseo de un fluido, se debe contemplar si se trata de un
pozo exploratorio o de desarrollo a fin de poder seleccionar los datos
correlativos que faciliten la obtencin de parmetros ptimos en el fluido
de control, de acuerdo a las profundidades de cada contacto litolgico. De
esta forma, se determinan sus densidades y se selecciona el fluido a
utilizar y los aditivos qumicos para contingencias, con la finalidad de
asentar correctamente las tuberas de revestimiento, para ello debe
considerarse lo siguiente:
Pozos exploratorios: los datos proporcionados por los registros
ssmicos, y de geopresiones, levantamientos geolgicos, profundidad del
pozo, nmero de tuberas de revestimiento que se van a asentar y clculo
de las densidades requeridas.
Pozos de desarrollo: en la determinacin de estos programas se
cuenta con muchos datos disponibles tales coma programas de fluidas de
los pozos aledaos, interpretacin de registros elctricos y pruebas de
laboratorio y de campo; master de interpretacin litolgica de la Compaa
Rotenco, asentamiento de tuberas de revestimiento en los pozos vecinos,
comportamiento del fluido utilizado en cada etapa perforada en pozos
correlacionados, etctera. (Ver figura 1 Diagrama de seleccin de fluidos.)

III. TIPOS DE FLUIDOS DE CONTROL

Un fluido de perforacin que es fundamentalmente lquido, se
denomina tambin lodo de perforacin. Se trata de una suspensin de
slidos, lquidos o gases en un lquido. El lquido en el cual todos los
aditivos qumicos estn suspendidos se conoce como FASE CONTINUA
del lquido de control lodo y las partculas slidas o lquidos suspendidos
dentro (Glbulos) constituyen la FASE DISCONTINUA; Cuando se conoce la
constitucin de la fase continua, se obtiene el tipo de sistema de fluido
conocido como base del lodo; por ejemplo, en la siguiente tabla observamos:

Fase contina de los fluidos

La fase continua de un lodo base agua es el agua. Algunos aditivos
qumicos que son slidos se disuelven o se dispersan en la fase continua.
Forman una mezcla homognea que proporcionar un sistema de fluido de
perforacin; por ejemplo: la sal de sodio se disuelve por completo y se ioniza
en el agua hasta llegar al punto de saturacin. Por arriba de este nivel, la sal
se mantendr en forma de cristales en estado slido, la cual se dispersar
como tal en la fase continua del fluido.

Tabla 1 Fase continua y discontinua de los fluidos.

Los cationes de las sales (Na+, Ca++, K+, NH4+) producen en la

estructura de las arcillas una inhibicin, evitando una hidratacin posterior al

contacto con el agua, que al tener presentes Ion es OXIDRILOS mejorarn la
dispersin de las arcillas, reduciendo el efecto de contaminantes como los
gases C02 y H2S, a la vez, inhibe la corrosin. Por esta razn no existen dos
fluidos iguales. Los elementos contaminantes de una formacin, as como la
propia estructura litolgica producirn alteraciones, que, de acuerdo al manejo
de los aditivos qumicos en la formulacin de los fluidos, se ha llegado a
obtener gran variedad de fluidos base agua.
En el caso de un fluido base aceite conocido como emulsin inversa, la
fase continua es el diesel y los glbulos de agua salada son la fase discontinua
o dispersa. Las teoras modernas que tratan de la formacin y conducta de las
emulsiones son complejas, sin embargo, est influida considerablemente por
la relacin aceite/agua, por el tiempo y grado de agitacin; as como por el tipo
y cantidad de los emulsificantes empleados.
Existen fluidos que se emplean para perforar zonas o contactos lita lgicos que
por su naturaleza, requieren de condiciones operativas especiales, como son
los fluidos basados en aire, gas o espuma, conocidos como fluidos
NEUMTICOS.
Caractersticas y clasificacin de de fluidos de perforacin
Fluidos base agua
Los sistemas de fluidos base agua se clasifican por la resistencia a los
tipos de contaminantes de la formacin y a sus temperaturas, los cuales se
van transformando en su formulacin debido a la incorporacin de flujos como
gases, sal, arcillas, yeso, lquidos y slidos propios de la formacin o de
aditivos qumicos excedidos y degradados.
Fluido bentontico - (no disperso)
El trmino no disperso indica que no se utilizan dispersantes y las
arcillas comerciales agregadas al lodo, al igual que las que se incorporan de la
formacin, van a encontrar su propia condicin de equilibrio en el sistema de
una forma natural. Este fluido es utilizado en el inicio de la perforacin.
Fluido bentontico polimrico
Es empleado para perforar formaciones de bajo contenido de arcilla. Se
puede realizar con agua fresca o salada, considerando el contenido de calcio
menor de 200 ppm. El Ca+ + se controla con carbonato de sodio.
Fluido disperso - no inhibido
Se utilizan dispersantes qumicos para deflocular a la bentonita
sdica, no se utilizan iones de inhibicin, ya que los dispersantes van a
actuar sobre los slidos perforados, maximizando su dispersin.
Es el fluido de perforacin ms verstil y ms utilizado en la industria. La
viscosidad del sistema es controlada con facilidad mediante el uso de
dispersantes. Se trata de un sistema con buena tolerancia a los

contaminantes ms comunes y a grandes contenidos de slidos. Adems,

si se le agregan surfactantes y mayor dosis de lignitos resulta excelente
para perforar pozos de alta temperatura.
Fluido disperso - inhibido
En este tipo de Iodos se utilizan dispersantes qumicos para
deflocular la bentonita sdica. No se utilizan iones de inhibicin, ya que los
dispersantes van a actuar sobre los slidos perforados, maximizando su
dispersin.
Fluido base - aceite
El fluido de emulsin inversa se define como un sistema en el que la
fase continua es aceite y el filtrado tambin lo es. El agua que forma parte
del sistema consiste de pequeas gotas que se hallan dispersas y
suspendidas en el aceite. Cada gota de agua acta como una partcula de
slidos. La adicin de emulsificadores hace que el agua se emulsifique en
el aceite y forme un sistema estable. Los emulsificantes que se utilizan en
el sistema deben ser solubles tanto en agua como en aceite. El empleo de
otros materiales organoflicos va a proveer las Caractersticas de gelacin,
as como la utilizacin de asfalto o gilsonita para la reduccin de filtrado
de iones de calcio o de sodio para la inhibicin.
Las emulsiones inversas se formulan utilizando una amplia
variedad de aceites: por ejemplo, diesel o aceites minerales. Se utilizan
para perforar lutitas problemticas por su alto grado de hidratacin, zonas
de arenas productoras con altas temperatura, en medios corrosivos. (Ver
tabla 2).

Tabla 2 Fluidos de control por etapas.

Sistema de emulsin directa

En las zonas depresionadas, las necesidades actuales para lograr

los objetivos de perforacin, requieren de fluidos de baja densidad. stos
deben superar las desventajas a las que estn sometidos, como son la
baja estabilidad a la temperatura, sensibilidad a la sosa castica, bajo
poder de inhibicin en arcillas hidratables que se encuentran intercaladas
en las rocas carbonatadas del Cretsico y el Jursico, gases amargos
que alteran su composicin qumica y la sensibilidad que tienen a
cualquier contacto con fluidos de emulsin inversa. Esto nos ha llevado a
la conclusin que este tipo de fluido slo sea aplicable en donde lo
permitan los gradientes de fractura o en combinacin con nitrgeno, por
medio de la tecnologa de punta de perforacin bajo balance. Ya sea en
zonas depresionadas en donde las rocas estn fracturadas y son
susceptibles de prdidas de circulacin, lo que provoca problemas
mecnicos a la sarta de perforacin; o en la reparacin de pozos en
campos productores de gas, para evitar el dao a la formacin por su bajo
contenido de slidos.
Este lodo se refuerza con polmeros que soportan altas
temperaturas y son utilizados como estabilizadores trmicos y reductores
de filtrado.
Los fluidos de baja densidad son emulsiones directas que se
preparan a razn de hasta un 80% de diesel de acuerdo a la densidad
requerida un 18 % de agua y un 2% de emulsificantes, as como tambin
un agente supresor de hidratacin y un polmero viscosificante. Estas
emulsiones directas proporcionan estabilidad al agujero ya sea en una
perforacin o reparacin de pozos.
IV. PRUEBAS DE LABORATORIO
Las propiedades fsicas y qumicas de un lodo de perforacin deben
controlarse debidamente para asegurar un desempeo adecuado de ste
durante las operaciones de perforacin. Se verifican sistemticamente en el
pozo y se registran en un formulario denominado informe de lodo API. Los procedimientos para realizar los ensayos se describen brevemente en este captulo:
1.
Densidad del lodo
2. Propiedades reo lgicas
a)
Viscosidad de embudo
b)
Viscosidad plstica
c)
Punto de cedencia d) Resistencia de gel
3.
pH Y alcalinidad del lodo
4. Caractersticas de filtracin
a)
API (temperatura ambiente, baja presin) b) API HTHP (alta
temperatura, alta presin)
5. Anlisis del filtrado
a)
Alcalinidad
b)
Concentracin de sal (Cloruros) c) Concentracin de calcio y

yeso
6. Anlisis de slidos
a)
Contenido de arena
b)
Contenido total de slidos
c)
Contenido de aceite
d)
Contenido de agua
e) Capacidad de intercambio de cationes 7. Temperatura
1. Densidad del lodo

Las presiones de la formacin son contenidas por la presin hidrosttica

del Iodo. La presin hidrosttica est en funcin de la profundidad y de la
densidad del lodo. ste es el peso por unidad de volumen y puede expresarse
de diversas maneras: libras por galn (ppg), libras por pie cbico (pcf), peso
especfico (sg) o kilogramos por metro cbico (kg/m 3).
La densidad del lodo se determina utilizando una balanza de lodo, la
cual consiste en una taza (con tapa), montada en el extremo de un brazo
graduado (ver figura 2). Una cuchilla del brazo reposa sobre una base de
apoyo, una pesa corrediza sobre el brazo se acerca a la cuchilla o se aleja
de ella, hasta balancear la taza llena de lodo. La densidad del lodo se lee
directamente.

Figura 2 Balanza para medir la densidad de lodo.

2. Propiedades reolgicas

La medicin de las propiedades reolgicas de un lodo es importante

en el clculo de las prdidas de presin por friccin, para determinar la
capacidad del lodo, para elevar los recortes y desprendimientos hasta la
superficie; para analizar la contaminacin del fluido por slidos, sustancias
qumicas y temperatura; as como para determinar los cambios de presin
en el interior del pozo durante un viaje. Las propiedades reolgicas
fundamentales son la viscosidad y la resistencia del gel.
Para las mediciones simples de viscosidad se emplea el embudo de Marsh.
ste mide la velocidad de flujo en un tiempo medido. La viscosidad de embudo es el nmero de segundos requerido para que 1000 mi de lodo pase a
travs de un tubo de 3/16 de pulgada de dimetro, colocado a continuacin
de un embudo de 12 pulgadas de largo con capacidad de 1500 mi (ver figura
3). El valor resultante es un indicador cualitativo de la viscosidad del Iodo.
Se obtiene una mejor medicin de las caractersticas reolgicas
mediante el empleo de un viscosmetro electrnico rotatorio de lectura directa y de cilindros concntricos. La unidad estndar de campo es el
viscosmetro fann (ver figura 4). El viscosmetro provee dos lecturas que se
convierten fcilmente en los dos parmetros reolgicos: viscosidad plstica y
punto de cedencia. Para la viscosidad plstica se utiliza el centipoise. ste
es la resistencia al flujo del lodo causado principalmente por la friccin de las
partculas suspendidas, y tambin por la viscosidad de la fase fluida. La
viscosidad plstica es afectada por la concentracin, tamao y forma de las
partculas slidas suspendidas en el Iodo.
Para el punto de cedencia se usan como unidades la libra por 100 pies
cuadrados. El punto de cedencia es la parte de la resistencia al flujo,
causada por las fuerzas de atraccin entre partculas. Estas fuerzas
atractivas son a su vez causadas por las cargas elctricas sobre la
superficie de las partculas dispersas en el Iodo.

Figura 3 Embudo para medir la viscosidad.

El viscosmetro tambin se usa para determinar las caractersticas

tixotrpicas de los Iodos, es decir, mide la capacidad de desarrollar una

estructura de gel rgida o semirrgida durante el periodo de reposo. Para ello,
se hacen dos mediciones de resistencia del gel: despus de 10 segundos y
despus de 10 minutos, respectivamente.
3. pH de lodo y alcalinidad
El pH de un lodo indica su acidez o alcalinidad relativa. En la escala
de pH el rango de acidez varia de 1 hasta 7 (en acidez decreciente) y el
rango de alcalinidad comienzan en 7 hasta llegar a 14 (en alcalinidad
creciente). Un pH de 7 es neutro.
Los Iodos son casi siempre alcalinos, y el rango habitual de pH es de
9.0 a 9.5; sin embargo, pueden encontrarse Iodos de pH ms alto, entre
12.5 y 13. El pH de los Iodos afecta la dispersibilidad de las arci llas, la
solubilidad de varios productos y sustancias qumicas, la corrosin de
materiales de acero y las propiedades reolgicas del Iodo.
Hay dos mtodos principales para determinar el pH de los Iodos. El
primero es conocido como Mtodo calorimtrico. Se basa en el efecto de los
cidos y los lcalis sobre el color de ciertos indicadores qumicos colocados
sobre tiras de papel pH. stas se colocan sobre la superficie de una muestra
de lodo. El color resultante se compara con los colores de una tabla que
sirve de estndar.
El segundo llamado Mtodo electromtrico, se basa en el voltaje
desarrollado entre dos electrodos especiales, (colocados en el mismo tubo
vertical de vidrio). Existen mtodos ms directos para medir la alcalinidad
como el de titulacin volumtrica.
4. Caractersticas de filtracin
Cuando circula a travs de una formacin permeable, el lodo de
perforacin perder parte de su fase lquida hacia el interior de esa
formacin. Los slidos del lodo se depositarn sobre las paredes del pozo,
en un espesor que idealmente, es de 1/32 de pulgada aproximadamente. El
lquido que se pierde por filtracin hacia la formacin es el filtrado y la
velocidad relativa a la cual ocurre este fenmeno se conoce como la prdida
de fluido o filtrado. La prdida de fluido se afecta por la permeabilidad de la
formacin, por la presin diferencial entre el lodo y la formacin; as como
por las caractersticas de filtracin del Iodo.
Hay dos mtodos estndar para medir la prdida relativa de fluido en
un lodo. En ambos, el lodo se vuelca en una pequea cmara (o clula) que
contiene un disco de papel filtro. La cmara es luego sellada
hermticamente y se aplica una presin de gas CO 2 sobre el lodo, lo que
empuja el filtrado a travs del disco. El filtrado se recoge durante treinta
minutos, en una probeta graduada. La prdida de fluido se informa,
entonces, como el nmero de centmetros cbicos de filtrado recogidos en
ese lapso.

Los dos ensayos son similares. Se diferencian en la presin aplicada

al lodo y en la temperatura del Iodo. El ensayo API estndar se lleva a cabo
a temperatura ambiente y a una presin de 100 psi. Se utiliza la cmara que
se muestra en la figura 5. La prueba API HT-HP se realiza generalmente a
300F (149C) y 500 psi, con la cmara que aparece en la figura 6. A veces
el ensayo HT-HP se ejecuta a presiones y temperaturas que simulan las
condiciones subterrneas.

Figura 5 Cmaras de filtracin de baja presin.

Figura 6 Cmara de filtracin de alta presin.

Figura 7 Laboratorio porttil.

El volumen de cal en exceso es proporcional a la diferencia en
alcalinidad entre el lodo y el filtrado.
b). Sal o Cloruros: en el anlisis resulta fundamental saber si hay
contaminantes para poder determinar las concentraciones de cloruros. ste
se realiza sobre un filtrado obtenido en la muestra estndar API de
filtracin. Primero, se trata una pequea porcin del filtrado con cido hasta
que la alcalinidad a la fenolftalena sea cero o el pH sea 8.3, como ya se
indic. Luego, se aade una solucin indicadora (cromato de potasio), con
el cual, el filtrado adquirir un color amarillo brillante, seguidamente se
aade una solucin de nitrato de plata (concentracin 1: 1 000) con lo que
el filtrado adquirir un color rojo ladrillo. La concentracin en mgllts es
proporcional al volumen del nitrato agregado, dividido por el volumen de la
muestra del filtrado.
C). Calcio: su presencia en el filtrado de un fluido de perforacin o del
agua de composicin, puede determinarse cualitativamente, ya que
algunos aditivos usuales no son efectivos en un ambiente que contiene
calcio. Primero, una pequea muestra se diluye en agua destilada (sta
debe tratarse para asegurar que no contiene calcio). Una solucin de
reactivo regulador (oxalato de amonio saturado) y una pequea cantidad de
solucin indicadora (eriocromo negro T), si hay calcio presente aparecer
un color rojo vino. A continuacin, se aade una solucin tituladora (edta).
6. Anlisis de slidos
Afecta a la mayor parte de los Iodos, incluyendo la densidad, la
viscosidad, la resistencia al gel, la prdida de lodo y la estabilidad a la
temperatura. El alto contenido en slidos tiene tambin una influencia sobre
el tratamiento del lodo y sobre el equipo necesario para que una operacin
de perforacin sea eficiente. Los elementos importantes en el anlisis de
slidos son: el contenido de arena, el contenido total de slidos, el
contenido de aceite, el contenido de agua y la capacidad del intercambio
catinico.
a). Arena: por definicin del API, abarca las partculas de tamao
mayor que una malla 200 (74 micrones). Si esas partculas fueran en
realidad arena de acuerdo a la definicin geolgica (cuarzo y slice) podran
ser considerablemente abrasivas.

Anlisis: para determinar la concentracin de arena se utiliza un tubo

para contenido de arena calibrado de tal manera, que se pueda leer
directamente el porcentaje de arena en volumen (ver figura 8).

Figura 8 Equipo para prueba de contenido de arena.

Procedimiento: consiste en diluir la muestra de lodo con agua y en
lavarla a travs de un cedazo de malla 200. Las partculas retenidas en el
cedazo se consideran como arena API. Luego, se hacen pasar por un tubo
de contenido de arena y despus de hacerlas sedimentar, se toma nota de
la concentracin de sta.
b). Slidos totales: el agua y el aceite se determinan usando una
retorta, es decir, una cmara especial de destilacin que se muestra en la
figura 9.

Figura 9 Cmara especial de destilacin elevada capacidad

Un pequeo volumen de lodo se coloca en la retorta y se calienta.

La fraccin liquida de lodo se evapora, se enfra y, una vez condensada, se
recoge en una probeta graduada. Si hay aceite, ste se separar del agua

contenida. Los volmenes de agua y aceite se leern en la probeta. El

volumen restante (la fraccin slida) es el contenido total de slidos. Si el
lodo contiene sal, se aplican factores de correccin antes de convertir los
volmenes a porcentajes finales.
Un control preciso del lodo de perforacin requiere algunas
mediciones sobre el porcentaje de arcillas bentonticas presentes. El
anlisis especial para arcilla con elevada capacidad de intercambio de
cationes cumple este propsito. Dicho anlisis es el de azul de metileno (MBT),
cuyo equipo de determinacin se (retorta). Observa en la figura 10.

Figura 10. Equipo para anlisis de azul de metileno.

Procedimiento: se diluye con agua una pequea muestra de lodo; se trata con
perxido de hidrogeno (agua oxigenada) y con cido 0.5 normal (H 2S04); y se
hierve suavemente. Seguidamente se agrega solucin de azul de metileno en
volmenes crecientes. Despus de cada adicin se coloca una gota del lquido
sobre un papel filtro. El punto final de la titulacin se alcanza cuando aparece en
el papel un anillo azul verdoso.
MBT = Vol. Gastado x 14.26
9 Temperatura
La temperatura puede afectar las propiedades reolgicas del lodo y la eficacia
de varios aditivos. En el interior y en el fondo del pozo se convierte en un factor
de gran importancia, pero no es posible determinarla con facilidad.
Mediante un termmetro metlico de escala O a 500 0 F ordinario, la
medicin de la temperatura en la lnea de descarga (lnea de flote) permite tener
un indicador razonable de las condiciones en el fondo del pozo. Las propiedades
reolgicas se determinan en el laboratorio a la temperatura de descargo.

V. PREPARACIN DE FLUIDOS
Anteriormente, en una localizacin de un pozo, preparar los fluidos en las
instalaciones del equipo de perforacin y mantenimiento, traa como consecuencia:
a) Mayor tiempo en la preparacin y acondicionamiento del volumen de fluido de
control requerido por la etapa litolgica a perforar.
b) Mala homogeneizacin en el fluido de control empleado, que ocasionaba
inestabilidad en el agujero perforado y problemas en las propiedades
fisicoqumicas del fluido.
c) Contaminacin del medio ambiente y prdidas econmicas, por no recuperar
los fluidos empleados en cada etapa.
En la actualidad, para su mejor aprovechamiento, los fluidos de control
-tanto base agua como base aceite se preparan, recuperan, acondicionan y
almacenan en instalaciones conocidas como plantas de Iodos. stas apoyan en
la disminucin de tiempos de preparacin, acondicionamiento y desplazamiento
de los fluidos de control en los pozos que se perforan a nivel nacional,
proporcionando beneficios que se reflejan en el cumplimiento de los programas
operativos y nos ponen en competencia a nivel internacional. stos facilitan
laborar en armona con el medio ambiente, para evitar la contaminacin de las
reas aledaas al sitio de trabajo, por derrames y desechos de fluidos de
control. Tambin se obtiene el cuantioso beneficio de aprovechar los fluidos
recuperados.

VI. INTERACCIN ROCA FLUIDO

Mecanismos de interaccin roca fluido y su influencia en la estabilidad
mecnica
Al perforar un pozo, se altera el equilibrio de los esfuerzos a los que est
sometida la formacin en forma natural, si el estado de esfuerzo de la formacin
(vertical y horizontal), es tal que, sobrepasa la resistencia a la compresin y/o
tensin, pueden ocurrir diferentes condiciones de inestabilidad; as mismo,
cuando se supera la resistencia mxima a la tensin, debido a un exceso en la
presin hidrosttica del fluido de perforacin, la formacin se fracturar. Este
problema est ntimamente ligado a las propiedades de la lutita, al estado de esfuerzo de la formacin, al contenido y composicin qumica de la misma, as
como a la presin de poro y al grado de compactacin de la roca.
Por eso, los ingenieros de perforacin han puesto especial inters en el
programa de densidades de los fluidos de control, asentamiento de las tuberas

de revestimiento y a las operaciones inherentes durante el desarrollo del pozo.

Existen otros factores que afectan a la estabilidad del agujero como son: la
inclinacin, el rumbo y el intercambio de fluidos entre el lodo y las caractersticas
que contiene la formacin. Estos factores juegan un papel importante en virtud
de que alteran la presin de poro de las lutitas lo que afecta la estabilidad del
agujero.
El uso de los fluidos de emulsin inversa es otra alternativa de solucin, para
resolver los problemas de inestabilidad a travs del mecanismo de
hidratacin osmtica del agujero, ya que mantiene estables las propiedades de
la formacin. Sin embargo, por su composicin, su uso afecta al medio
ambiente, razn por la cual se han establecido dispositivos para su control y
manejo.
En cuanto a los fluidos BASE AGUA, que son los que actualmente alteran
las caractersticas de la formacin que contiene lutitas, se desarrollan sistemas
de fluidos inhibidos que proporcionarn estabilidad a las formaciones
perforadas. Esto beneficiar a la perforacin y al medio ambiente; sin embargo,
como no son ambientalmente aceptables, se utilizan para perforar la etapa de la
formacin del Mioceno, la cual presenta repasos y estabilizacin del agujero por
hidratacin.
En las recientes investigaciones realizadas por el proyecto FIDEPEMEXIMP sobre los mecanismos de interaccin roca fluido y su influencia en la
estabilidad mecnica de la formacin, se tom como fuente el rea del campo
SEN a travs de corte de ncleos con pruebas de caracterizacin
mineralgica y geoqumica en sus fracciones arcillosas y no arcillosas; el
estudio de los mecanismos de diagnesis, reacciones de intercambio y
adsorcin en el mineral; as como evaluacin de propiedades mecnicas
empleando la celda triaxial. Con base en registros con tecnologa avanzada
se determin la velocidad compresional, de cizalla y clculo de porosidad en
formaciones arcillosas para evaluar cuantitativamente las propiedades
mecnicas de la formacin y determinar las densidades del fluido adecuado.
Con lo anterior, se pudo caracterizar a la formacin en sus dos aspectos
predominantes, que son:
1. Mecnicos: comprende ensayos de compresin hidrosttica, compresin
uniaxial y triaxial; medicin de velocidades de onda acstica compresionales
y transversales (Vs y Vp).
2. Fsico-qumicos: presin osmtica, presin superficial, trmica y flujo de
fluidos.
Como resultados se obtienen el mdulo de Young, la relacin de
Poason, esfuerzo principal y desviador en el punto de falla; la deformacin

unitaria axial y la presin de confinamiento. Con esos parmetros se

desarrollar un modelo semiemprico de la interaccin del sistema rocafluido, a partir de la reactividad y composicin de la formacin del fluido de
perforacin, a travs de los mecanismos de interaccin roca-fluido, para
determinar los lmites de la estabilidad en los pozos.

VIII IMPACTO DEL CONTROL DE SLIDOS

En el transcurso de las ltimas dcadas se ha entendido plenamente la
importancia de un contenido mnimo de slidos en los fluidos de perforacin. La
experiencia en el campo y las pruebas de laboratorio han demostrado, sin lugar
a duda los beneficios de mantener un control estricto sobre los slidos indeseables. Los beneficios de un contenido mnimo de slidos son muchos. Entre
los principales estn: mayor velocidad de perforacin, mayor durabilidad de la
barrena, mayor vida til de las bombas; as como una reduccin en los costos
de perforacin. El tratamiento de Iodos con problemas de slidos puede
analizarse de la siguiente manera: a) dispersin qumica, b) dilucin y c)
remocin mecnica.
a)
La dispersin qumica involucra el uso excesivo de floculantes y
dispersantes.
b)
La dilucin es una solucin temporal y antieconmica.
c) La remocin mecnica de los slidos es el medio ms eficiente y econmico
para solucionar un problema de slidos. El equipo debe disearse de acuerdo al
programa del pozo. Idealmente un equipo de control de slidos debe consistir en
lo siguiente: vibrador de doble malla de alto impacto, desarenador con conos de
12 pulgadas; desarcillador de 16 conos de 4 pulgadas y mallas de 200 mesh;
adems de centrifugas para slidos de alta y baja gravedad.
El tamiz (cedazo) de malla 200 se utiliza para el ensayo de arena de API.
Todos los materiales que no atraviesan la malla 200 (74 micrones) se clasifican
como arenas cualquiera que sea su naturaleza. Las partculas entre 74 y 2
micrones reciben el nombre de limo. Los materiales ms pequeos de 2
rnicrones se conocen como coloides.
El anlisis del contenido de os diferentes slidos de un fluido de
perforacin es normalmente limitado a un anlisis de retorta. Sin embargo, para
un mejor control del fluido, el ingeniero responsable se familiarizar con las
diferentes formas de determinar la composicin del contenido de slidos de un
fluido de perforacin.
IX. FUNCIONES DE LAS PROPIEDADES FSICO-QUMICAS
En la perforacin de un pozo petrolero, el fluido de control conocido como lodo o
fluido de circulacin, debe satisfacer las condiciones operativas; principalmente

al corte y rotacin de la barrena. Tambin evitar que la sarta o tubera de

perforacin se pegue en las paredes del agujero del pozo. En tales situa ciones,
el fluido debe desempear ciertas funciones especficas, mantenidas por el
comportamiento de las propiedades fsico-qumicas de los sistemas de fluidos
de control:
1.

Transporte de recortes y derrumbes a la superficie

Los recortes y derrumbes son ms pesados que el lodo. Por tanto, al

mismo tiempo que el flujo del lodo en el anular los empuja hacia arriba, estn
sometidos a la fuerza de gravedad que tiende a hacerlos caer hacia el fondo del

pozo. La velocidad con la que caen, depende principalmente de la densidad y

viscosidad del fluido, as como del tamao, densidad y forma de la partcula.
Dado que el fluido en el espacio anular circula hacia arriba, la velocidad a
la que las partculas son elevadas es la diferencia entre la velocidad anular y la
velocidad de cada de stas. Si el pozo no se limpia en la forma apropiada, el
material slido se acumular en el espacio anular. ste causar un aumento en
la torsin, el arrastre y la presin hidrosttica.
2. Suspensin de partculas
Cuando se suspende la circulacin, la fuerza de elevacin por flujo ascendente
es eliminada, los recortes tendern a caer al fondo del pozo, por lo que el fluido
de control deber estar preparado y acondicionado qumicamente para formar
una estructura de gel cuando no est fluyendo, y por supuesto, recuperar la fluidez cuando se reinicie la circulacin. Un fluido que tenga baja viscosidad y
gelatinocidad originar:
a)
Mala limpieza del agujero.
b)
Torsin en la sarta provocada por aglomeracin de recortes en el agujero.
c)
Incorporacin de slidos finos al fluido de control por la falta de remocin
en los recortes sobre la barrena.
3. Control de presin
El agua, el gas y el petrleo que se encuentran en el subsuelo estn bajo
gran presin. sta debe estar balanceada para evitar un flujo incontrolado de
los fluidos de formacin en el interior del pozo. El control se logra a travs de
la presin hidrosttica. La presin hidrosttica es directamente proporcional
a la densidad del lodo y a la altura de la columna del lodo.

Si la presin del agua, gas y petrleo de formacin es mayor a la

presin hidrosttica, originar contaminacin en el fluido de control, derrumbes y, sobre todo, problemas en la penetracin de la barrena. Ello provocar
tiempos perdidos debido al acondicionamiento tanto del fluido como del
propio agujero.
4. Enfriamiento y lubricacin
El fluido de control debe tener la capacidad de adsorber y soportar la
temperatura que aporta la formacin perforada, aunque sta se genera por
friccin; sin embargo, hay otras que se dan por reaccin a un tratamiento
qumico. As se liberarn las temperaturas en la superficie sin que se alteren
las propiedades fsico-qumicas originales.
Como sabemos, todo lquido que acta sobre una herramienta de
corte (barrena) transmitir un efecto de enfriamiento. Todo fluido de
perforacin ejercer un efecto de lubricacin sobre las partes en movimiento
como la barrena y la tubera de perforacin en movimiento. La disposicin
de algunas partculas contenidas en el lodo no pueden considerarse
propiamente como lubricantes, sin embargo, la facilidad con que se deslizan

una aliado de la otra y su deposicin sobre las paredes del pozo disminuyen
la friccin y la abrasin. Hoy en da, la formulacin de los fluidos
principalmente base agua, contiene aditivos qumicos especiales para
mejorar las propiedades de lubricacin.
Si por una alta viscosidad o un corto tiempo de exposicin del fluido
en la superficie, no se puede liberar temperatura para enfriarlo, los aditivos
qumicos que integran el fluido de control pueden degradarse causando
inestabilidad entre las propiedades fsico-qumicas que integran el sistema
del fluido de control, lo que va a provocar:
a)
Problema en el agujero perforado; por ejemplo, resistencia por
reduccin de dimetro.
b) Derrumbes por alteracin estructural de la formacin o desequilibrio de las
presiones de control.
c)
Asentamiento de los slidos en suspensin del fluido, lo que causa
resistencias y atrapamiento de sarta.
Por otra parte, una falta de lubricacin originar incremento en la
temperatura, as como aumento en la torsin de la herramienta y tubera de
perforacin. Transmitir un mal peso sobre la barrena y por ende, una mala
penetracin de la misma.
5. Sostn para las paredes del pozo
A medida que la barrena penetra en la formacin subterrnea, se
suprime parte del apoyo lateral que ofrecen las paredes del pozo a menos

que ese sostn sea reemplazado por el fluido de control.

Cuando se perfora una formacin que no est consolidada -como en
las arenas- se requiere de un lodo que proporcione un enjarre delgado, pero
resistente, sobre las paredes del pozo. S se perfora una formacin firme y
consolidada como lutitas, la densidad del lodo puede ofrecer un apoyo
suficiente. Pero, si la formacin es muy firme, como granito y/o caliza, se
necesita poco sostn por parte del Iodo.
6. Suspensin de la sarta y de la tubera de revestimiento
El peso de una sarta de perforacin o de revestimiento puede exceder
200 toneladas de peso, lo cual puede causar una gran tensin en el equipo
superficial de perforacin. Sin embargo, esas tuberas estn parcialmente
suspendidas por el empuje ascendente del lodo (Principio de Arqumedes).
La presin ascendente (sustentacin hidrulica) depende de la presin
ejercida por el fluido y de la seccin transversal, sobre la que sta se ejerce.
Si no se considera el efecto de flotacin, cuando se maneja el peso
en toneladas de la tubera de perforacin y revestimiento, se puede
provocar el hundimiento del equipo de perforacin, lo que provocara la
prdida del pozo y accidentes personales y daos al medio ambiente.

7. Transmisin de energa hidrulica

Durante la circulacin, el lodo es expulsado de la barrena a gran
velocidad. Esta fuerza hidrulica hace que la superficie por debajo de la
barrena est libre de recortes. Si los recortes no se remueven de la superficie
de la barrena, sta sigue retriturndolos, esto reduce la velocidad de perforacin. La remocin eficiente de los recortes que se forman en la superficie de
la barrena depende de las propiedades fsicas del lodo y de su velocidad al salir
por las toberas.
En situaciones especiales, la fuerza hidrulica del lodo se emplea
tambin para hacer girar la barrena conectada a un motor de fondo. Este
mtodo se utiliza, tambin, para perforaciones direccionales.
8. Toma de registros Geofsicos
Si bien el lodo perturba las caractersticas originales de las formaciones,
es necesario para la toma de registros geofsicos -inductivos, snicos y
radiactivos-, para la evaluacin de la formacin; para la utilizacin de algunos de
los registros en los que se requiere que el lodo sea buen conductor de la
electricidad y presente propiedades afines a las de los fluidos de la formacin.

Manejo volumtrico por barita

La adicin de material pesado (denso), aumenta la densidad del Iodo. Sin
embargo, tambin puede tener un efecto significativo en el volumen.
Hay dos formas bsicas de calcular la adicin, dependiendo si es o no
deseable tener un aumento de volumen; si ste es deseado se emplea la frmula
(A) para determinar la cantidad de material densificante requerido; as como el
aumento de volumen que resultar. S no se desea tener aumento de volumen,
se utiliza la frmula (A) para determinar la cantidad de material densificante
requerido y la cantidad del lodo preexistente (ms liviano que el producto final
deseado), que deber descartarse (eliminar del sistema) antes de la adicin del
material densificante. En las condiciones prcticas reales una o ms de las
presas se usan como depsito temporal del lodo existente y el lodo que
permanece en el sistema es densificado utilizando la frmula (B). Esto es un
compromiso prctico entre los dos puntos de vista bsicos.
Determinacin de la cantidad de barita e incremento de volumen para
densificar un volumen determinado de fluido.
Clculo de la cantidad de barita (A)
Wbar = V lodo (Df - Di / (1 - (Df/Db)) En dnde
Vlodo = volumen del fluido a densificar Its. Df = densidad final kg /Its.
Di = densidad Inicial kg/lts.
Db = densidad de la barita (4.25 gr/cc) Wbar = cantidad de barita requerida
Clculo del incremento de volumen y volumen final.
Vbar = Wbar / Dbar Vf = Vlodo + Vbar:
Dnde:
Vbar = volumen de barita en Its. Vf = volumen final en litros

Volumen necesario para disminuir la densidad en un lodo.

Va = (Di - Df / Df - Da) x Vi Dnde:
Va = volumen del fluido a adicionar, mi, Its, m3 Di =densidad inicial del lodo gr/cc
Df = densidad deseada, gr/cc
Da = densidad del fluido a adicionar
Vi = volumen inicial del lodo mi, Its, m3
Volumen del agujero y superficie
Aqu vamos a presentar clculos bsicos relacionados con lodo, sistema
de circulacin, capacidades de la tubera (sarta); espacio anular del pozo,
volumen de presas, desplazamiento del acero; gasto de bombas, tiempo de
atraso, ciclo total y presin hidrosttica.
La capacidad de la tubera del pozo, del espacio anular y de las presas de
lodo, es el volumen por unidad de longitud, de altura y profundidad que cada uno

de ellos puede contener. La capacidad de una presa rectangular est

determinada por la longitud, ancho y altura de la misma. En cambio, la capacidad
de una tubera est determinada por su dimetro interno (ID), la capacidad de un
pozo, por el dimetro interior y el dimetro exterior de la tubera (OD).
El desplazamiento de una tubera es el volumen de lodo por unidad de
longitud que se desplaza cuando la tubera se introduce al pozo.
Prdidas de circulacin
Se trata de la prdida de lodo hacia la formacin expuesta en el pozo. El
flujo de lodo hacia la formacin implica menos lodo volviendo por la lnea de flote,
que el bombeado al pozo. La reduccin de flujo en el espacio anular, por arriba
de la prdida, puede causar muchos problemas. Los recortes se pueden
acumular en la zona de baja velocidad y como consecuencia originar un atrapa
miento de sarta. La prdida de lodo en la formacin puede tambin bajar el nivel
de lodo en el anular, con la consiguiente reduccin de la presin hidrosttica en
el pozo.
En la seccin de lutita, esta reduccin en la presin hidrosttica puede
inducir a que las arcillas flojas se desmoronen haciendo que la herramienta
quede atrapada. El pozo puede fluir si la presin hidrosttica es menor a la
presin de formacin cuando la formacin es permeable. Esto presenta una
situacin sumamente peligrosa, de prdida de circulacin en un pozo con flujo. S
este flujo se canaliza hacia la zona de prdidas, la situacin se convierte en un
reventn subterrneo. Un reventn subterrneo de agua a una arena acuifera es
peligroso, pero peor sera gas o H2S.
El peligro se multiplica si hay slo una tubera de revestimiento instalada a
poca profundidad.
El flujo puede migrar hacia la superficie por alrededor de la tubera de
revestimiento creando un crter en la superficie, pudiendo provocar volcadura del
equipo.

TABLA 4.- FORMULAS: CAPACIDAD Y DESPLAZAMIENTO EN LITROS

POR METRO (LtlM)

Capacidad de

D12 x 0.5067

seccin del pozo

(sarta fuera del
pozo)
Capacidad de

(o del revestimiento) en
pulgadas
D1 x 0.5067

seccin de la
tubera o de los
porta barrenas
Desplazamiento

(D1 - D32) x0.5067

(012 - 032) X 0.5067

LxBxA

(Df x prof.)/10

del acero

Df = densidad del lodo en

gr / cc

0.0386 x Lx 02

Bomba (Q)

Desplazamiento

L = largo
B = ancho
A = altura

hidrosttica
Gasto de

Capacidad anular
V1 = ItI m

una presa
rectangular
Presin

D3 = Dimetro exterior
de la tubera (o de
porta barrena) ID en
pulgadas

seccin de
espacio anular
(V1)
Capacidad de

D1 = Dimetro interior de
la tubera (o de porta
barrena) 00 en
pulgadas

de seccin de
porta barrena
Capacidad de

D1 = Dimetro del pozo

L = largo en pulg.
O = dimetro del pistn
En pulg.
Q = It / mino

Ps / Dac

Ps = peso sarta (kg)

Dac = densidad del Acero
(7.85 gr / cc)

Causas de la prdida de circulacin

Para que se pierda lodo hacia la formacin se necesitan dos factores:
Los orificios en la formacin deben ser tres veces ms grandes que la
mayor de las partculas existentes en el Iodo.

1.

La presin hidrosttica deber ser mayor a la presin de la formacin.

1.

Las formaciones que se caracterizan por tener orificios grandes como

para permitir prdida de circulacin son: (1) formaciones no consolidadas o
sumamente permeables, (2) fracturas naturales, (3) zonas cavernosas y (4)
fracturas inducidas.
Deteccin
Todos estn de acuerdo que una deteccin oportuna y un anlisis de la
informacin que se obtuvo durante la deteccin ayudarn a determinar el tipo de
prdida que se est sufriendo; con base en ello, se podrn recomendar las
acciones que se deben tomar para la solucin del problema. Al presentarse un
problema de prdida de circulacin, durante la perforacin, se debern tener en
cuenta los siguientes factores:

Se observa una disminucin en el caudal de flujo?

Se observa una disminucin del volumen en las presas?
La disminucin fue: lenta, rpida o total?
Se detecta una disminucin en la sarta?
Hubo una disminucin de la presin de la bomba?
Al parar la bomba el pozo permanece lleno de lodo O no?
Si el nivel disminuye es posible lIenarlo?
Si no es posible llenar hasta donde disminuye el nivel?
En caso de llenarlo es posible con agua?
Cul es el grado de la prdida de circulacin?

Medidas preventivas
A). Reduccin de la presin mecnica
1.
Utilizar la mnima densidad del Iodo.
2.
Mantener las propiedades reolgicas del lodo tan bajas como las
condiciones las permitan.
3.
Utilizar gastos de bombas que aseguren buena velocidad anular, pero
que no incrementen sin necesidad, la densidad equivalente de circulacin.
4.
Calcular cuidadosamente la velocidad mxima de la sarta durante el

movimiento de la misma para que no se fracture la formacin.

5.
Durante la introduccin de la sarta se recomienda romper circulacin
suavemente varias veces antes de llegar a fondo.
6.
Hacer pruebas de goteo antes de perforar luego de introducir los
revestimientos, sobre todo el intermedio.

7.
Cuando haya un descontrol, asegrese que la presin de cierre del
revestimiento permanezca constantemente por debajo del valor de la
mxima presin de la TR calculada.
8.
Evitar el embolamiento de la barrena y los estabilizadores ya que
pueden bloquear el espacio anular, incrementando la presin de circulacin.
B).. Seleccin del asentamiento de las tuberas de revestimiento en
formaciones fuertes
1.
La seleccin del asentamiento del revestimiento es una parte
importante de un programa de perforacin. Se debe basar en pozos previos,
registros geofsicos, datos geossmicos. etctera.
2.
Sentar revestimientos protectores en las zonas de transicin.
3.
Identifica la zona de transicin mediante:
4.
a). Cambios en la velocidad de penetracin b). Problemas de arrastre
y llenado del pozo c). Densidad de lutitas
d). Exponente Dc
e). Anlisis de recortes f). Anlisis de gas
C). Prdida de circulacin en zona productora
sta puede producir serio dao a la formacin, reducir la produccin de la
misma y causar un serio dao econmico. En este caso para combatir la
prdida de circulacin, lo ms aconsejable es formular un volumen que no
ocasione dao a la formacin, pero que solucione el problema con la misma
eficiencia que los otros mtodos. Estos materiales debern ser degradables
o solubles en soluciones dbiles de cidos para no causar dao en la formacin. Por ejemplo, carbonato de calcio en diferentes granulometras.
D). Mtodo preventivo de control de prdida parcial de circulacin
Tratar el lodo con material de prdida de circulacin:
1)
Esto se debe hacer si se sabe que se va a producir, ya que el material
incrementa la DEC.
2)
No utilizar material grueso ya que en estas condiciones no se podrn
utilizar los equipos de control de slidos vibradores y el sistema se recargar
de slidos y gas.
3)
En las emulsiones inversas no utilizar obturados celulsicos porque
rompen la emulsin.

Procedimiento a seguir una vez presentada la prdida contigua o

total de circulacin. Aun cuando se tomen medidas preventivas, no hay
ninguna garanta de que no se presente prdida de circulacin. Una vez que
se presenta se deben tomar medidas correctivas, para minimizar los efectos
colaterales.
Hay gran variedad de mtodos para combatir la prdida de circulacin.
Se debe entender que la eleccin de la solucin a veces se haya
influenciado por la preferencia del operador y la disponibilidad de materiales.
Mtodos para combatir las prdidas de circulacin

En recientes investigaciones se han buscado soluciones a las prdidas

por permeabilidad en formaciones poco consolidadas en Iodos base agua y
base aceite. Seleccionando la distribucin del tamao de las partculas
adecuadas, dentro de este grupo existen los materiales celulosos, procesados y
diseados para controlar las prdidas de circulacin en formaciones de alta
permeabilidad. Adems de que acondiciona el enjarre formado en la pared del
agujero y reducen su espesor. Las concentraciones a emplear dependen del tipo
de formacin y de la severidad de la prdida, su uso no incrementa las propiedades reolgicas del Iodo.
Existe una amplia variedad de materiales fibrosos y granulares que se
utilizan para combatir diferentes problemas de prdidas, dentro de ellos estn:
Caa de azcar, fibras de madera, cscara de nuez, carbonato de calcio, sal
granulada, gilsonita, etctera.
Mtodo de inyeccin forzada diesel/bentonita
Consiste en sellar una zona de prdida mediante el forzamiento de
elevadas cantidades de bentonita en las fracturas de la formacin donde se van
a hidratar y sellar las prdidas. Esto se hace mezclando alta concentracin de
bentonit en diesel (100 a 150 kg/m3). Esta mezcla se bombea a travs de la
tubera de perforacin y se coloca frente a la zona de prdida. Una vez
bombeado, se cierran los preventores y se fuerza suavemente la mezcla hacia
la zona de prdida.
Tapn de cemento
Ests tipos de tapones son empleados en forma balanceada cuando los
obturantes para prdidas de circulacin de cualquier tipo as como los tapones
diesel-bentonita, no son efectivos para controlar las prdidas de mayor
magnitud, que causan el asentar las tuberas de revestimiento en zonas
inapropiadas propiciando el incumplimmiento del objetivo de la perforacin o

prdida total de un pozo.

Fluidos limpios de reparacin y terminacin de pozos
1. Introduccin
Los ingenieros de yacimientos han calculado, de yacimientos han
calculado, de acuerdo a los resultados de las presiones de abatimiento, que
muchos pozos producen menos de su potencial. Parece existir una barrera, o
dao a la formacin, alrededor de la pared del pozo, como se muestra en la
figura 16. Esta barrera es causada por una zona de permeabilidad, reducida
alrededor de la pared del pozo que resulta de la contaminacin por partculas de
lodo o filtrado. (Ver figura 17). En algunos pozos, malas prcticas de
terminacin, tales como perforaciones con amplio esparcimiento, o una
insuficiente penetracin de los disparos en el yacimiento, tambin pueden

contribuir al dao en la formacin. Aunque la zona contaminada se extiende a

pocos centmetros dentro del yacimiento, esto causa una gran reduccin en la
productividad del pozo, debido a que el flujo es radial y por lo tanto la cada de
presin es proporcional al lag n r/rw, donde rw es el radio del pozo y r es el radio
de la zona de inters.

Fig. 16 Distribucin de la presin en un yacimiento con dao.

Fig. 17 Efecto de la reduccin de la permeabilidad de la roca.

Existen varios mecanismos por los cuales los slidos del lodo o el filtrado
pueden reducir la productividad del pozo. Los cuales se resumen como sigue:
Fenmenos capilares - permeabilidad relativa, son efectos resultantes de

los cambios en la cantidad relativa de agua, aceite y/o gas en los poros; efectos
de mojabilidad y bloqueo de los poros por filtrados acuosos.
Inchamiento y dispersin de yacimientos arcillosos nativos por el
filtrado del lodo.
Penetracin de la formacin, y taponamiento de sus poros por
partculas provenientes del Iodo.
Taponamiento de los empacadores, tuberas de revestimiento y
cedazos (screens) por el enjarre del Iodo.
Precipitacin mutua de sales solubles en el filtrado y en el agua de
formacin.
Cada de arenas no consolidadas.
La combinacin de cualquiera de los daos mencionados puede
reducir considerablemente la produccin y la vida del pozo.
2. Disminucin de la permeabilidad
Sucede cuando los fluidos de la formacin circulan en forma radial.
Incrementan la velocidad a medida que se acercan al pozo, tratando de fluir
a travs de las perforaciones.

Cuando el dimetro del poro es reducido, se crea un flujo turbulento;

de esta forma se propicia el desprendimiento, transporte y depositacin de
las partculas finas de la formacin.
En el caso de que los poros sean ms pequeos que las partculas de los
finos, es eminente que se dae a la formacin. Para evitar esta situacin, se
recomienda que la produccin inicial sea menor que lo estimado en las
pruebas de produccin. En el caso de rocas carbonatadas, donde generalmente existan fracturas, stas representan porosidad y permeabilidad
secundaria de la formacin.
Otros factores y agentes que reducen la permeabilidad: Densificantes:
como la Barita y la Hematita que no son solubles en cido.
Invasin de slidos acarreados porfluidos de controlo salmueras ligeras o
pesadas que no han sido filtradas apropiadamente.
Asfalto cuando se agrega a los fluidos de perforacin y causa
obstrucciones por emulsin.
El uso de surfactantes puede afectar o cambiar la mojabilidad natural
de la formacin, adems de ocasionar obstrucciones por reacciones de
emulsiones.
2.1. Reduccin de la permeabilidad relativa
Se inicia cuando el filtrado del fluido base agua invade la formacin. Produce
saturacin por el agua en los poros de la formacin y reduce la permeabili-

dad. Esta reduccin se conoce como bloqueo de agua y ocurre cerca y

alrededor del pozo.
La formacin de emulsiones causa un incremento en la viscosidad de
los fluidos de la formacin. Cuando se incrementa la viscosidad, tambin
aumenta la capacidad de transporte. Las emulsiones de agua en aceite
tienen una viscosidad ms alta que las emulsiones de aceite en agua. Tratar
de remediar este dao es complicado y difcil, ya que requiere seleccionar
un surfactante apropiado que remedie y no agrave el dao.
3. Daos causados durante la perforacin de zonas productoras
Los slidos del fluido de perforacin pueden obstruir las fracturas de
porosidad secundaria y tambin las inducidas.
l filtrado del fluido dentro de las zonas productoras cambia la mojabilidad
natural de la formacin y causa un bloqueo por emulsin o agua. El filtrado
causa que las arcillas se hinchen, dispersen, floculen o emigren hacia los
espacios porosos y bloquea la permeabilidad.

Las fracturas tambin se sellan durante la accin de las barrenas y con

la tubera de perforacin.
Daos a la formacin causados por la cementacin de la tubera de
revestimiento:
Los slidos del fluido y el cemento pueden obstruir la porosidad
primaria y secundaria as como las fracturas inducidas.
Los sistemas con agua y qumicos usados para limpiar el pozo,
bombeados adelante del cemento puede tambin alterar las arcillas de la
formacin productora.
El filtrado de las lechadas de cemento causa obstruccin en la
porosidad del yacimiento.
4. Dao a la formacin durante la terminacin del pozo
Durante la realizacin de los disparos en la tubera de revestimiento en
esta etapa, se pueden tapar fcilmente las perforaciones generadas, si se
tiene un fluido limpio de terminacin, que contenga una concentracin
mayor de 500 ppm de slidos. Daos causados por la tubera de produccin y
empaques.
Durante la introduccin de la tubera de produccin en seno de fluidos
con slidos, pueden presentarse prdidas de circulacin. Esto ocasiona
taponamientos en las fracturas cercanas al pozo, as como en la porosidad
primaria. Todo esto ocurrir si la presin hidrosttica del fluido de terminacin
es mayor que la presin de la formacin.

5. Daos a la formacin durante la produccin inicial

Al empezar a producir hidrocarburos, el pozo recircula los fluidos
dentro de la formacin. En ciertos casos, estos fluidos son incompatibles.
Adems, al tratar de fluir hacia el pozo, el desprendimiento, transporte y
depositacin de partculas de arcilla y de finos provocan una obstruccin.
Tambin se puede daar la formacin con el xido de la tubera, con las
arcillas del fluido adherido que no se desplaz correctamente o simplemente
con grasa que se aplic en exceso durante las conexiones de la tubera de
produccin.
Si se inicia la produccin al gasto mximo del pozo, las partculas de
los finos pueden transportarse fcilmente y causar obstrucciones y daos a la
permeabilidad.

6. Daos causados durante la estimulacin de pozos

Las perforaciones, fracturas y porosidad primaria pueden taponarse
por los slidos contenidos en el agua, lodo, o salmueras que no estn
debidamente filtradas. El fracturamiento con cido podra causar
comunicacin con otras formaciones y facilitar la mezcla con otros fluidos no
deseables.
La acidificacin de areniscas con HCL puede formar precipitados
insolubles en las formaciones, daando la permeabilidad.
Daos a la formacin originados por parafina o asfaltenos acumulados
en la tubera de produccin o en la pared del pozo. Cuando se est limpiando
la parafina o asfalteno de un pozo y se utiliza agua o aceite caliente, la
formacin se daar si no se raspan, bombean y desplazan dichos fluidos
antes que se enfren. Cuando se hace este tipo de limpieza se circulan estos
fluidos hacia el fondo del pozo por la tubera de produccin y retornan a la
superficie por el espacio anular. Parte de los slidos acarreados estarn en
contacto con la formacin daando la porosidad y permeabilidad adyacentes
a la pared del pozo.
7.1. Diagnstico de dao a la formacin
El indicio ms comn para determinar el dao a la formacin es la prdida
de presin. Cuando empieza la produccin del pozo, los factores que
controlan la prdida de presin son:
La resistencia que encuentran los hidrocarburos al fluir a travs de la
zona daada alrededor del pozo, identificada comnmente como Efecto
de piel (Skin Damage).
En la mayora de los casos, es difcil identificar cul es la causa real que
origin el dao, debido a la falta de informacin relacionada a las
caractersticas litolgicas propias de la formacin, de sus fluidos y de la
compatibilidad con los fluidos usados durante la perforacin y terminacin
del pozo. Se considera que durante la produccin primaria de un pozo o

campo, se puede extraer de un 10 a 30 % de hidrocarburos, de un 10 a

20 % durante la produccin secundaria y otro porcentaje parecido en
produccin terciaria.
Si tenemos cuidado de no daar la formacin con slidos o fluidos
no compatibles o simplemente, prever operaciones mecnicas que daan
la formacin, se podrn incrementar los porcentajes de produccin
anteriormente mencionados.
7.2. Prevencin de dao a la formacin

Como se dijo anteriormente, los daos a la formacin se originan

durante las etapas de perforacin, cementacin, terminacin y
consecuentemente se recomienda que se observen ciertas normas durante estas etapas.
Perforar con la columna hidrosttica bajo balance para evitar que
los slidos y filtrado invadan la formacin.
Cuando se requiera tener fluidos sobre balance, stos deben de ser
filtrados y circulados sin slidos y se pueden utilizar en las siguientes
operaciones:
- Perforacin
- Terminacin
- Disparos
- Control de Pozos
- Fluidos Empacantes
- Fracturamiento, estimulacin y
acidificacin
8. Uso de fluidos adecuados
La produccin y la vida de los pozos petroleros pueden mejorarse
mediante la aplicacin de fluidos y tcnicas de terminacin y/o reparacin
apropiadas, de acuerdo a las caractersticas de las formaciones.
Los fluidos de terminacin y/o reparacin se disean para controlar
la presin, facilitar las operaciones de molienda/limpieza y proteger la formacin productora, mientras se hacen los trabajos correspondientes.
Actualmente, la industria considera los fluidos de terminacin y/o
reparacin, ms ventajosos a las salmueras libres de slidos porque
protegen la formacin productora y proveen un amplio rango de densidades para controlar las presiones de formacin sin usar substancias
dainas como la barita.
Los fluidos de terminacin y reparacin no slo se usan por su
capacidad para controlar la presin de la formacin, sino tambin para
reducir o eliminar ciertos tipos de daos a la formacin. Los dos tipos
bsicos de sistemas de terminacin y reparacin son los sistemas de
fluidos sin slidos y los sistemas mejorados por slidos.

Un sistema de fluidos sin slidos es el sistema preferido de

terminacin o reparacin porque sus caractersticas protegen las
formaciones. Adems, los
sistemas de fluidos sin slidos sirven como excelentes fluidos de
empaque que pueden facilitar las operaciones de reparacin.

Los sistemas de fluidos sin slidos son soluciones de diversas sales que
se clasifican en dos grupos principales: monovalentes y bivalentes. En la tabla 5
se detallan las soluciones monovalentes y bivalentes.

SOLUCIONES
SOLUCIONES
MONOVALENTES BIV ALENTES
Cloruro de sodio
Cloruro de calcio
Bromuro de sodio Bromuro de calcio
Formiato de sodio Bromuro de zinc
Cloruro de potasio
Bromuro
de
Fonniato
de
Formiato de cesio
Tabla 5 Soluciones monovalentes y bivalentes.
Seleccin de sistema de fluido con slidos. Para determinar si un fluido se
comportar eficazmente en la operacin de terminacin o reparacin considrense los siguientes factores:
- Densidad
- Punto de cristalizacin
- Compatibilidad de la salmuera/agua de la formacin
- Corrosin
8.1. Densidad
Un amplio rango de densidades (1.01 a 2.40 gr/cc) es posible, si se
escoge la mezcla de sales para disolver. Esto da mucha flexibilidad para
controlar la presin de formacin, sin usar aditivos dainos.
8.2. Viscosidad
La viscosidad normal de una salmuera es funcin de la concentracin y
naturaleza de las sales disueltas y la temperatura. Algunos valores tpicos de la
densidad y viscosidad de salmueras se muestran en la tabla 6.

Tabla 6

SALMUERA

DENSIDAD

VISCOSIDAD

(gr/cc)

(cp)

NaCl

1.20

CaCh

1.39

CaBrz

1.70

32

CaCh/CaBrz

1.81

50

CaBrz/ZnBrz

2.30

41

salmuera mediante el uso de un aditivo viscosificante como el hidroxietilcelulosa

(HEC), goma xahantana, celulosa plianionica los cuales proporcionan capacidad
para mantener slidos en suspensin y transportarlos a la superficie.
Todos los mtodos experimentales para medir la temperatura de cristalizacin
de salmueras envuelve alternativamente enfriar y calentar una muestra. La
figura 18 es una curva representativa de enfriamiento, de una salmuera de
densidad alta. La temperatura medida de una salmuera en enfriamiento, con
tiempo se anota en una grfica, mientras que la salmuera es alternativamente
enfriada y calentada.
Tres medidas experimentales de temperatura de cristalizacin son delineadas
en la figura 18. Estos valores para temperatura de cristalizacin se definen de la
siguiente manera:


PCA: (Primer cristal en aparecer). Es la temperatura correspondiente
a un mnimo en la grfica o la temperatura a la cual empiezan a formarse
cristales visuales. Generalmente, incluye algn efecto de sobre enfriamiento
(enfriamiento bajo la temperatura de cristalizacin actual).

TVC: (Temperatura verdadera de cristalizacin).

Se da durante el ciclo de enfriamiento. Es la temperatura mxima alcanzada
siguiendo el mnimo de sobre enfriamiento, o el punto de inflexin en caso
donde no hay sobre enfriamiento.

UCD: (Ultimo cristal en disolver). Aparece durante un ciclo de

calentamiento. Es la temperatura a la cual los cristales desaparecen o el
punto de inflexin en la curva de calentamiento.
Debido a la naturaleza de la curva de enfriamiento de las salmueras, 3
diferentes temperaturas de cristalizacin son frecuentemente citadas para la
misma salmuera. El siguiente prrafo define y discute 3 temperaturas de
cristalizacin de cada temperatura de cristalizacin. Tambin explica la
diferencia entre la cristalizacin de slidos, de sal de una salmuera
concentrada y el congelamiento de agua de una salmuera diluida.
8.3. la temperatura de cristalizacin
Es una temperatura a la cual un slido empezar a precipitarse de la
solucin, si se da suficiente tiempo y condiciones de nucleacin apropiada,
el slido puede ser slido de salo hielo de agua fresca.
Como las salmueras de densidades altas como Cloruro de Calcio, Bromuro
de Calcio y Bromuro de Zinc se formulan normalmente, la temperatura de
cristalizacin es la temperatura a la cual la salmuera es saturada con una o
ms de sus sales. A esta temperatura la sal menos soluble se vuelve
insoluble y se precipita. Enfriamiento de la sal bajo la temperatura de
cristalizacin resulta en ms precipitacin de slidos de sal.
Las salmueras con temperaturas de cristalizacin bajas, como norma, sern
ms costosas para realizar.
Para prevenir la cristalizacin de slidos de sal en la salmuera, los usuarios
de salmueras de densidades altas, especifican la temperatura anticipada
ms baja del medio ambiente. La precipitacin de slidos cristalinos de sal
abajo de la temperatura de cristalizacin, puede causar un nmero de
problemas en la intervencin del pozo. Si los cristales de sal se asientan en
las presas, la densidad de la salmuera bombeada al pozo podr ser muy
baja para contener las presiones de la formacin. La temperatura de
cristalizacin de una salmuera pesada vara al ajustar la concentracin de
las diferentes sales en el sistema. Consecuentemente, salmueras de una
cierta densidad se formula con numerosas temperaturas de cristalizacin.
Como resultado, el diseo de una salmuera con temperatura de
cristalizacin muy baja puede incrementar el costo de fluido
significativamente. Una salmuera de densidad alta menos costosa con una
temperatura de cristalizacin muy alta, puede incrementar costos por la
prdida de tiempo en el pozo, debido a la cristalizacin del fluido en la
bomba, lneas y en las presas de almacenamiento.

Con salmueras diluyentes como agua de mar, Cloruro de Calcio 30% y

Cloruro de Potasio 20%, la sal disuelta en el agua abate la temperatura de
cristalizacin o punto de congelamiento de la salmuera. Esto es, la
temperatura a la cual el agua empieza a congelarse fuera de la solucin, es
reducida por medio de la sal disuelta.
9. Tipos de salmueras
Las salmueras usadas en la industria petrolera son soluciones claras
de Cloruro de Sodio (NaCI), de Potasio(KCI), y Calcio (CaCI) y los Bramuras de
Sodio (NaBr), Potasio (KBr), Calcio (CaBr) y Zinc (ZnBr 2)
9.1. Composicin y propiedades de las salmueras
Las propiedades fsico-qumicas de las salmueras dependen de su
composicin qumica.
Para elegir el tipo correcto de salmuera, se consideran las interacciones
potenciales del fluido de terminacin o de reparacin con los slidos, agua y gases de la formacin.
Los problemas de incompatibilidad ms comunes incluyen:
- Produccin de incrustaciones de la reaccin de una salmuera bivalente con
dixido de carbono disuelto.
- Precipitacin de cloruro de sodio del agua de la formacin cuando est
expuesta a ciertas salmueras.
- Precipitacin de compuestos de hierro de la formacin resultante de interaccin
con hierro soluble en el fluido de terminacin.
- Reaccin de arcillas de la formacin con salmuera clara.
Los siguientes ensayos de laboratorio deben realizarse para evaluar la
compatibilidad de un fluido claro con una formacin:
- Retorno de permeabilidad
- Anlisis del agua de la formacin
- Mineraloga de la formacin
- Compatibilidad salmuera/agua
9.1.1. Turbidez
Pequeas partculas suspendidas en el fluido producen dispersin de luz.
La turbidez de un fluido es una medida de la luz dispersada por las partculas
suspendidas en el fluido. La turbidez se mide con un nefelmetro, expresando el
resultado en NTU. ste es proporcional a la concentracin de slidos suspendidos. Un fluido limpio ha sido definido como uno que NO contiene
partculas de dimetro mayor a 2 micras y dar un valor de turbidez NO mayor
a 30 NTU.
9.1.2. pH
En la ausencia de hidrlisis, soluciones diluidas de sales neutras
muestran un pH neutro. Sin embargo, las sales usadas en la industria petrolera
muestran valores de pH distintos debido a las concentraciones altas. El pH de
salmueras con densidades cerca de 1.39 gr/cc es casi neutro y disminuye

progresivamente con el aumento de densidad.

9.2. Variacin del pH con la densidad y la composicin de las salmueras

Figura 19 Variacin del pH con la densidad y composicin de las salmueras.

El pH es considerado uno de los ms importantes factores de corrosin

causados por fluidos de terminacin y empaque. Las salmueras que contienen
ZnBr2 muestran los valores ms bajos de pH debido a la hidrlisis de esta sal y
son las ms corrosivas. Las salmueras que contienen Cloruro, tienden a ser ms
corrosivas que las que contienen bromuros. La tasa de corrosin de las salmueras de alta densidad se disminuye agregando aditivos como: inhibido res de
corrosin, secuestrantes de oxgeno y/o bactericidas. Dado que las salmueras
pesadas tienen valores de pH cido, las medidas de seguridad usadas en el
manejo de estos fluidos son ms detallados.
9.3. Corrosividad de las salmueras
Se define corrosin como la alteracin y degradacin del material por su
ambiente.
El principal agente corrosivo que afecta a los materiales de la tubera en fluidos
base agua, son los gases solubles (02' CO2, H2S) as como las disoluciones
salinas y cidas.
Estos agentes corrosivos y sus probables fuentes aparecen en la tabla 7:

Tabla 7 Corrosividad de las salmueras.

9.4. Causas de la corrosin

9.4.1. Oxgeno
El oxgeno es el agente corrosivo ms comn y en presencia de
pequeas cantidades de humedad causa oxidacin al acero. El oxgeno causa
corrosin uniforme y picaduras, rompimiento por torceduras y por fatiga. En los
sistemas de fluidos base agua y que son expuestos al aire de la atmsfera, la
tubera est expuesta a condiciones severas de corrosin.

9.4.2. Bixido de carbono

El bixido de carbono soluble en agua forma un cido dbil (H2C03) que
corroe el acero, conocido como corrosin dulce y resulta la formacin de
escamas del acero. Provoca una prdida de espesor en el cuerpo de la tubera,
a menos que el pH se mantenga arriba de 6. Cuando el CO 2 y 02 se presentan
juntos, es mayor la corrosin que estando cada uno solo. En presencia de agua
el CO2 forma cido carbnico que reacciona con el acero formando carbonato
de fierro, el cual se desprende en escamas reduciendo su espesor de pared.

El COz en los fluidos puede venir del gas de formacin, por

descomposicin trmica de sales disueltas, por los aditivos orgnicos de los
fluidos de control o por la accin de las bacterias sobre los materiales orgnicos
en descomposicin.
En general conforme la presin se incrementa, tambin crece la accin
corrosiva del COz' Cuando la presin parcial de COz es mayor de 30 psi, se
tienen problemas de corrosin, cuando vara entre 30 y 7 psi, es posible la
corrosin y cuando es menor de 7, es improbable.
9.4.3. cido sulfhdrico
Disuelto en agua el cido sulfhdrico forma un cido algo dbil y menos
corrosivo que el cido carbnico, aunque puede causar picaduras,
particularmente en presencia de oxgeno y/o bixido de carbono. Una ms
significante accin del H2S es su efecto sobre una forma de hidrgeno molecular
conocida como (rompimiento por tensin debido al sulfhdrico SSC.) El
estndar NACE MR-01-75 especifica los lmites de presin parcial en un
ambiente de gas .amargo. Si la presin total excede de 65 psi y la pre sin
parcial del H2S en el gas, excede 0.05 psi, existe un problema potencial. El H 2S
en fluidos de control puede venir del gas de formacin, accin bacteriana sobre
sulfatos solubles o degradacin trmica de aditivos que contengan sulfuros en
los fluidos de control. Las fracturas por esfuerzo y corrosin son causadas por la
presencia de un elemento corrosivo y esfuerzo de tensin. Los iones libres de
hidrgeno penetran la estructura del metal causando prdida de ductilidad e
incrementando la susceptibilidad a la fractura (SSC).

9.4.4. Sales disueltas(cloruros, carbonatos, sulfatos)

Como en el caso del CO2 y H2S los problemas asociados con cloruros, se
incrementan con la profundidad y la presin. Los factores que contribuyen a la
fractura y corrosin bajo esfuerzo por cloruros (CSCC) involucra Temperatura,
Presin, Contenido de 02' pH y contenido de Cloro. La corrosin es por picadura
en cazuela y grietas, para materiales susceptibles al CSCC. Para los procesos
de corrosin que involucran reacciones electroqumicas, el incremento de
conductividad puede resultar en altas tasas de corrosin. Las soluciones
concentradas de salmueras son menos corrosivas que las salmueras diluidas.
9.4.5. cidos
Los cidos corroen los metales con valores de pH bajos (causando
liberacin del H2) El 02 disuelto acelera la tasa de corrosin de los cidos y
disuelve el H2S. Acelera la liberacin del H2 molecular.
9.5. Filtracin
9.5.1. Definicin
La filtracin es un proceso usado para eliminar los slidos suspendidos en
los lquidos. (Los slidos disueltos se eliminan mediante un proceso qumico).
En los fluidos de terminacin, los materiales suspendidos son agentes
densificantes, slidos de perforacin, arena, etctera.
9.5.2. Objetivo de la filtracin
El uso de fluidos limpios en la terminacin del pozo, evita el dao por
deposicin de slidos, en los poros y canales de la formacin. Se trata de
slidos que no son removidos por estimulacin. Al operar eficiente mente todas
las partes de friccin existentes en l, se disminuyen los problemas mecnicos
del aparejo de produccin. De esta manera, aumenta la productividad de las
actividades de terminacin y reparacin de pozos.
9.5.3. Tipos de filtro
Existe una gran variedad de equipos de filtracin dentro de los cuales
podemos mencionar los siguientes:
- filtros de cartucho de rango absoluto
- filtros de cartucho de rango nominal
- filtro prensa
El filtro prensa es el equipo ms utilizado en la industria petrolera.
Haremos una breve descripcin del mismo:
9.5.3.1. Filtro prensa
El filtro prensa o filtro tipo D. E, como es comnmente conocido, se usa
en un amplio rango de aplicaciones, que va desde Iodos pesados hasta el alto
requerimiento de claridad de los fluidos limpios (figura 20).
El filtroprensa se caracteriza por una versatilidad y resistencia que lo hacen muy
atractivo para filtrar los fluidos de terminacin, y una estructura robusta que
permite seleccionar al filtro para uso, en el campo petrolero.

Por simple seleccin, el grado apropiado de filtracin de tierra

diatomacea, usa el filtroprensa para casi cualquier problema de filtracin.
Se utiliza el filtro prensa caracterizado CAULKED y GASKETED, platos de
polipropileno para minimizar la prdida de fluido.
Todas las lneas estn protegidas con recubrimiento epxico, para resistir
a la corrosin.
Rpidas aberturas hidrulicas se usan para una limpieza rpida y para minimizar
tiempos muertos.
9.6. Objetivo del desplazamiento de los fluidos de control
El objetivo del desplazamiento del fluido de control por agua dulce y/o
ste por fluidos limpios se da con la finalidad de efectuar la remocin del lodo, y
el enjarre adherido a las paredes de las tuberas, as como la eliminacin de los
slidos en suspensin presentes en el interior del pozo.
stos son barita, recortes o cualquier contaminante o sedimento que
hubiera por remover. De igual manera, al llevarse a cabo este desplazamiento
del fluido de control, es necesario mantener la integridad y naturaleza del mismo.
ste debe desalojarse de la forma ms completa y homognea posible. As se
reducen los tiempos por filtracin y los costos operativos por un mayor tiempo de
circulacin, al desalojarse el fluido a la superficie. Para lograr lo anterior, deben
utilizarse fluidos con caractersticas fsico-qumicas, tales que permitan la
desintegracin de los contaminantes y aseguren su total dispersin y posterior
acarreo hacia la superficie del pozo.
Es muy importante determinar el tipo de enjarre y/o los contaminantes que
se van a remover, para disear los fluidos con las propiedades adecuadas y para
efectuar el programa de desplazamiento del fluido de control.
9.6.1. Factores que intervienen en un desplazamiento
Existen varios factores que afectan el programa de desplazamiento y deben
considerarse previamente:
- Geometra del pozo y condiciones del equipo de superficie.
a) Condiciones de temperatura y presin del pozo.
La temperatura afecta las condiciones y propiedades del fluido de control
dentro del pozo. Aunque ste ser desplazado, es necesario considerar la forma
como pudiera afectar este factor a los fluidos diseados para circularse dentro
del pozo. La presin puede incidir drsticamente en el equilibrio de presiones.
sta debe mantenerse en un desplazamiento de fluidos.
b) Diseo de las tuberas.
Las tuberas tanto de produccin y de revestimiento ya fijas en el interior
del pozo y/o los accesorios del aparejo de produccin influyen en el gasto o
volumen por bombearse al pozo, as como afectan los regmenes de flujo.
Dependiendo de las tuberas o accesorios que lleven stas, se disear el
programa para desplazar el fluido. En aparejos de produccin anclados, se
circula a travs de los orificios de la camisa.

Esto influir ms que si tuviramos una tubera franca, por lo que es

necesario conocer previamente las tuberas a travs de las cuales se
llevarn a cabo el lavado del pozo, y disear el programa ms adecuado al
mismo.
c)
Carecer del equipo necesario para efectuar las operaciones diseadas
en superficie. Si el gasto no es dado por las bombas o equipo de superficie,
su eficiencia ser severamente reducida y se ocasionarn problemas para
tener una limpieza totalmente efectiva.
d) El tipo de fluido de control que se tenga en el pozo.
Este es el factor primordial: dependiendo de las condiciones de ste,
ser la eficiencia del desplazamiento.
Se debe tomar en cuenta su densidad y viscosidad, se considerar
que mientras estas propiedades sean mayores, existir mayor diferencia de
presin al desalojarse y tambin se dar una probable disminucin en el
gasto programado.
e)
La efectividad del programa de desplazamiento, est en que no
sobrepase las condiciones de que se disponga en superficie. Es necesario
verificar que se tengan todos los materiales y equipos programados y
posteriormente monitorear el avance, eficiencia y cumplimiento del programa
diseado para ello.
f)

Los productos qumicos programados en el desplazamiento.

Evitar que la funcin de los productos qumicos no se cumpla por

fallas en la calidad de los mismos.
Hay que prepararse para tener productos qumicos alternas y
redisear en corto tiempo un programa de limpieza igualmente efectivo, o
que realice la funcin que los otros productos no cumplieron. Se debe
considerar el diseo de los espaciado res y lavadores qumicos especiales,
ya que la mayora de los Iodos utilizados son incompatibles con las
salmueras. Es necesaria la programacin para garantizar una limpieza y
desplazamiento efectivos del fluido de control, hacia la superficie sin
contaminacin.
9.6.2. Formas de desplazamientos
Existen 2 formas para efectuar el desplazamiento del fluido de control,
ya sea por agua dulce, salmuera libre de slidos o la combinacin de
ambos:
1.- CIRCULACiN INVERSA
2.- CIRCULACiN DIRECTA
La seleccin del procedimiento ms adecuado depende de las
condiciones operativas que se tengan en el pozo en cuestin, as como las
condiciones de calidad de las tuberas de produccin y/o revestimiento que
se tengan, de los resultados obtenidos de los registros de cementacin en
las zonas o intervalos de inters, y el tipo de fluido que se tenga en el
interior del pozo.

9.6.2.1. Circulacin inversa

Si la informacin de los registros de cementacin y la calidad de las
tuberas de revestimiento indican que soportar una diferencia de presin
calculado, esta circulacin es ms factible de ser utilizada.
Este procedimiento permite un mayor esparcimiento entre el agua
dulce y los fluidos por desalojarse. Tambin ser mayor el volumen de agua
en los espacios anulares y menor el fluido que va quedando en las tuberas
de produccin. Asi mismo pueden utilizarse regmenes de bombeo ms
elevados con flujos turbulentos.
Al ser desplazado el fluido de control, estos regmenes de bombeo
son los ms adecuados para estas operaciones de limpieza de pozos, lo que
permitir desplazamientos ms efectivos y libres de contaminantes.
Asimismo, tendremos menores tiempos operativos y una menor
adicin de aditivos ya sean espaciadores y de lavadores qumicos, lo cual
nos dar como resultado una considerable reduccin en los costos del
lavado y filtracin.
9.6.2.2. Circulacin directa
Si los registros de cementacin muestran zonas no muy aceptables
para someterse a una diferencial de presin calculada del fluido de control a
desplazarse con respecto al agua dulce, deber utilizarse este mtodo de
CIRCULACiN DIRECTA. En l no se obtiene un desplazamiento muy efectivo
debido a que los volmenes de agua dulce que se manejan son menores al
circularse de las tuberas de produccin a los espacios anulares. Los regmenes
de bombeo sern menores al incrementarse el valor de las prdidas de presin
porfriccin. Por consiguiente, el empuje del agua sobre el fluido de control en
reas ms grandes crear deficiencias para un desplazamiento efectivo y, en
algunos casos, no se lograr el RGIMEN TURBULENTO necesario para
garantizar que el pozo estar totalmente limpio de contaminantes.
Adems, sern necesarios mayores cantidades de espaciadores y
limpiadores qumicos, aunado al mayor tiempo de circulacin. Por consiguiente
habr un costo ms elevado por filtracin y por tiempos operativos.
Es necesario efectuar los clculos pertinentes para que en ambos casos la
presin de bombeo que se programe, no rebase los lmites permisibles de colapsos o ruptura de las tuberas, as como tener en cuenta los parmetros de
fractura de los intervalos de inters.
9.7. Espaciadores y lavadores qumicos
Todos los procesos para efectuar desplazamientos de fluido de control ya
sean base agua o aceite, utilizan espaciado res y lavadores qumicos. Hacen
esto con la finalidad de evitar incompatibilidad de fluidos, problemas de
contaminacin, limpieza del pozo de manera efectiva y para separar las fases
del sistema.
Los frentes espaciadores que se programen debern ser compatibles con
el fluido que sale y el que le precede, pudiendo o no ser ms viscosos que los

fluidos por separar. Estos frentes debern extenderse por lo menos 100 metros
de la parte ms amplia de los espacios anulares para que tengan mayor
eficiencia.
El diseo de los frentes para tuberas de revestimiento muy grande
deber ajustarse en sus volmenes, para garantizar su eficiencia. Para fluidos
base aceite, su principal contacto como espaciador debe ser diesel para que
ambos sean compatibles.
Para fluidos base agua, su principal contacto se inicia con un bache de
agua dulce o alcalinizada con sosa custica. Existen diversos productos de las
compaas d e servicios. Estos se usan como espaciado res, pldoras o
volmenes viscosos y limpiadores qumicos.Todos ellos utilizan productos como
viscosificantes naturales y sintticos, soluciones alcalinas, surfactantes o
solventes. Con esto se logra una activa remocin de contaminantes orgnicos e
inorgnicos.
Generalmente, los lavadores qumicos se usan para adelgazar y dispersar
las partculas del fluido de control. stos entran en turbulencia a bajos gastos, lo
cual ayuda a limpiar los espacios anulares. Su densidad es cercana al agua
dulce. En algunos casos se disean productos abrasivos como arenas, para barridos de limpieza.
Sin embargo, siempre, al efectuar el desplazamiento con este tipo de productos
qumicos, debern efectuarse los trabajos programados de manera continua y
sin interrupciones, lo que ayudar a evitar retrasos de tiempo y problemas
crticos.
9.8. Fluidos empacantes
La utilizacin de los fluidos de empaque en la etapa final de la
terminacin del pozo y el motivo por el cual se disean para colocarse en los
espacios anulares, entre las tuberas de produccin y las tuberas de
revestimiento, es para que stas se protejan adecuadamente de los efectos
de la corrosin, y faciliten la recuperacin de los aparejos de produccin.
Uno de los principales problemas al tratar de sacar estas tuberas es la pegadura excesiva de los sellos multi-v en el cuerpo del empacador. Esto
origina, a veces, operaciones subsecuentes de pesca para recuperacin
total de las sartas, lo que incrementa el costo de la intervencin en los
pozos.
Tal selladura es provocada por problemas de corrosin, as como depsito
de materiales orgnicos e inorgnicos o vulcanizacin de los elastmeros.
Este tipo de fluidos se emplea tambin para mantener una presin
hidrosttica en la parte externa de las tuberas de produccin y evitar alguna
falla por colapsos en las tuberas de revestimiento, en algunas reas de
presin anormal. Al mismo tiempo, se debe tener una correcta manipulacin
al prepararse en el campo, para evitar introducir agentes contaminantes por
slidos disueltos o slidos en suspensin, lo que reducira la eficiencia de los
productos. Por lo anterior, es necesario establecer un procedimiento
adecuado para disear los fluidos empacantes y ver que cumplan eficazmente con la funcin para la cual fueron seleccionados.

9.8.1. Propiedades de los fluidos empacantes

Las propiedades ms adecuadas para disear los fluidos empacantes deben
ser las siguientes:
1.- Estable a condiciones de temperatura y presin.
2.- No ser corrosivo.
3.- Que evite la formacin de bacterias.
4.- Que est libre de slidos indeseables.
5.- Que no cause daos a las formaciones productoras.
6.- Que no dae el medio ambiente.
7.- Que facilite la recuperacin de los aparejos de produccin.
9.8.2. Tipos de fluidos empacantes
Los fluidos empacantes pueden ser base agua y base aceite. Los base
aceite presentan una mayor estabilidad que los preparados con agua. Lo
anterior depende de la naturaleza del aceite diesel ya que es un solvente no
polar. Los base agua, por su naturaleza qumica, requieren el empleo de
agentes qumicos especiales como los inhibidores de corrosin,
alcalinizantes, secuestrantes de gases; yalgunos bactericidas y
viscosificantes como complemento, para cumplir su funcin como fluidos
empacantes de manera eficiente.
Las caractersticas de los fluidos base aceite y base agua son los siguientes:
Base aceite:
A) Emulsiones libres de slidos, con densidad de 0.84 a 0.94 gr./cc.
B) Diesel o aceite estabilizado deshidratado con densidad de 0.84 gr./cc.
Base agua:
A)
Agua tratada densidad 1.0 gr./cc.
B)
Salmuera sdica, denso 1.03 a 1.19 gr./cc.
C)
Salmuera clcica, densidad 1.20 a 1.39 gr./cc.
D)
Salmueras mezcladas de 2 o 3 tipos de sales:
CaCI2-CaBr2-ZnBr2, que vara su densidad desde 1.31 hasta 2.30 gr./cc.
Una de las principales ventajas de los fluidos empacantes base agua, es que
no daan el medio ambiente y son de menor costo. En la actualidad son los
de mayor demanda.
9.8.3. Requerimientos del agua utilizada para preparar fluidos empacantes
Para el diseo y preparacin de un fluido empacante base agua, se debe
cuidar la calidad del agua que se va a utilizar, as se evitarn problemas
dentro del pozo que pudieran alterar la eficiencia del mismo. Se tiene que
cumplir con los lmites de calidad permisibles siguientes:

Tabla 8: Lmites permisibles de la calidad del agua.

El anlisis del agua es de suma importancia en la preparacin de los
fluidos empacantes. Por su gran habilidad para disolver un gran nmero de
compuestos inorgnicos, el agua dulce exige un control estricto de los iones
en solucin. stos pueden volver a reaccionar formando precipitados
insolubles, dentro del pozo, con los consecuentes problemas en la
recuperacin de los aparejos de produccin. En el agua de origen natural
encontramos gran variedad de slidos disueltos. Tambin hay slidos en
suspensin, y a esto se debe la turbidez, el olor, el color y el sabor. Estas
caractersticas dependen del lugar de donde se tome el agua. En estos
casos se debe utilizar un tratamiento previo a este tipo de agua para ser
utilizada en la preparacin de fluidos empacantes. Los slidos disueltos y
los slidos en suspensin nos indican la cantidad de impurezas disueltas en
el agua, son perjudiciales y aumentan su ndice de turbidez. Las sales
compuestas por las mezclas de bramuras y cloruros no son comnmente
utilizables por su alto costo y elevada toxicidad. ocasionan problemas
inherentes a su manipulacin en el campo.
Su empleo como fluidos empacantes est restringido en la actualidad.
Las normas eco lgicas para estos tipos de fluidos son muy estrictas. A la
fecha, el agua utilizada para la preparacin en el campo de los fluidos
empacantes es agua tratada de alguna de las bateras de la empresa. sta
tiene que ser monitoreada para garantizar que cumple con los requerimientos de calidad y demostrar que sus propiedades fsico-qumicas
son las ptimas.

9.8.4. Recomendaciones para el empleo V manipulacin de los fluidos

empacantes
1.
Utilizar de preferencia agua tratada o tener equipo de filtracin para
garantizar la calidad y eficiencia del fluido empacante a prepararse.
2.
Las presas, tanques de almacenamiento, lneas de descarga y de
succin as como las pipas de presin y vaco donde sea transportada y
cualquier accesorio donde vaya a tener contacto el agua tratada o filtrada,
debern estar perfectamente limpias, tanto en superficie como en la unidad
de bombeo.
3.
Analizar el agua tratada a su llegada a la localizacin, previo a la
preparacin del fluido empacador. Si se cuenta con equipo de filtracin,
verificar que no rebase 30 NTU de ndice de turbidez.
4.
Seleccionar el tipo de fluido empacante que se va a utilizar, as como
las concentraciones de los aditivos por aadirse. Ya sea agua dulce como
base o salmueras sdicas o clcicas.
5.
Determinar la densidad y volumen de fluido a emplear. Si se trata de
salmueras debern ser sin impurezas. De preferencia, el cloruro de sodio
debe solicitarse con una pureza del 99 % Y el cloruro de calcio con 95 %
como mnimo.
6.

Si se utilizan salmueras, ser necesario ajustar su pH a 9.5.

7.
Agregar los aditivos lentamente y durante el bombeo; evitar la
aireacin excesiva. Estos reactivos deben aadirse en la concentracin que
previamente fue diseada. No se pueden agregar antes de bombearse
debido a que se trata de qumicos muy reactivos que pueden reaccionar
disminuyendo su actividad y perdiendo, en consecuencia, su efectividad
dentro del pozo.
8.
Verificar que el fluido empacante preparado vaya completamente
claro.
9.
El fluido empacante debe ser bombeado por circulacin inversa, para
que vaya directamente a los espacios anulares. As se impide el acarreo de
algn material indeseable que pudiera tener el interior de la tubera de
produccin.
10.Reportar el volumen, densidad y concentracin de los reactivos utilizados,
con la finalidad de que al regresar a efectuar alguna operacin al mismo
pozo, se pueda realizar una evaluacin fsica de las condiciones en que se
recuperan los aparejos de produccin; as como verificar la efectividad de los
fluidos de empaque preparados. Tambin hay que recuperar muestras del
fluido empacante del fondo, para efectuar un anlisis y hacer una
comparacin con sus propiedades originales. La finalidad es que este fluido
pueda ser reacondicionado para volverse a usar, esto reduce costos de
materiales qumicos y disminuye las descargas al medio ambiente.

9.8.5. Aditivos utilizados en la preparacin de los fluidos empacantes

Para que el agua o salmueras cumplan eficientemente como fluidos
empacantes, se deben incorporar en la localizacin los siguientes aditivos
qumicos:
a). Inhibidores de corrosin de pelcula.
b). Secuestrante de gases: para 02' CO2 y H2S.
c). Bactericida.
La calidad y eficiencia de estos aditivos qumicos depende del proveedor y
de los controles de calidad implantados en sus procesos de fabricacin.
El control de pozos es una operacin crtica. Es de un riesgo potencial y
causante de accidentes. Se requiere especial atencin en el diseo de los
fluidos para el control. Los fluidos base agua o aceite daan a la formacin
productora.
En 1992 se incorpor la tecnologa sobre el uso de fluidos limpios y
salmueras de alta densidad. Como se ha mencionado, stos son los fluidos
ms adecuados en los trabajos de terminacin y reparacin de pozos pues
minimizan el dao a la formacin.
9.9. Seleccin adecuada de la densidad
El clculo de la densidad es de suma importancia. De esto depende el xito
del control de pozo.
La densidad de una salmuera o formiato vara considerablemente con la
temperatura del fondo del pozo. Es primordial considerar este parmetro a
fin de tener valores estimados en funcin del mismo y de la naturaleza de la
salmuera.
9.10. Volumen mnimo a utilizar
Los fluidos newtonianos son muy susceptibles a la gasificacin o migracin
del aceite por diferencia de densidades, debido a que no tienen viscosidad o
gelatinosidad. Es necesario que el volumen mnimo para el control de pozo
sea dos veces la capacidad del mismo, as como tener instalado un
desgasificador y una presa para la separacin del aceite. La salmuera
recuperada deber de ser filtrada y tratada con todos sus aditivos, tanto para
no daar al yacimiento, como para inhibir la corrosin ya que al pasar a
travs de los filtros se eliminan estos aditivos.
9.77. Aditivos qumicos a utilzar para prevenir el dao a la formacin
Dentro de la operacin de control de pozos se generan prdidas de filtrado o
prdidas parciales de circulacin o se inyecta el fluido a la formacin.
Estos sucesos daan a la formacin. Aun cuando se utilicen salmueras libres
de slidos y filtradas, causan problemas en pozos con aceites que tienen
alto contenido de asfaltenos y parafinas. Provocan la desestabilizacin del
aceite y por ende, la precipitacin del lodo asfltico.

Se requiere de un previo tratamiento con aditivos para evitar el dao por:

- Cambios de mojabilidad.
- Taponamiento por precipitacin de asfaltenos.
- Taponamiento por precipitacin de parafinas.
- Formacin de emulsiones estables.
- Formacin de Iodos asflticos.
Previo a la adicin de estos aditivos al fluido limpio, deben de correrse pruebas
para optimar las concentraciones, las pruebas son de compatibilidad entre el
aceite y el fluido limpio.
Los fluidos limpios (salmueras) son sistemas que tienen un equilibrio qumico
delicado, esto debe de tomarse en cuenta cuando se utilicen a altas tem peraturas para la compatibilidad de los aditivos que minimizarn el dao. Estas
pruebas debern de correrse a temperaturas mnimas de 80C. Normalmente,
los aditivos utilizados para evitar el dao a la formacin tienen densidades
menores al agua y se pueden separar de la salmuera por diferencia de
densidades

CONCLUSIN
De acuerdo a la informacin presentada y al anlisis realizado puedo
concluir
que los sistemas de fluidos de control son una herramienta
importantsima e indispensable en la perforacin de un pozo, y el conocimiento
amplio de este importante sector, nos brinda una enorme ventaja en todos los
sentidos, por que podremos realizar perforaciones en las diferentes capas
litolgicas sin ningn problema mayor.
Adems que las propiedades fsicas de los fluidos de control, son
parmetros que deben tener para resistir los contaminantes contenidos en
la formacin perforada, manteniendo las caractersticas propias para
satisfacer las condiciones operativas; lo cual es muy diferente a las
propiedades fsico-qumicas, puesto que estas son las caractersticas que
debe reunir un fluido de control, como condicionantes para obtener los
parmetros fsico-qumicos ptimos, a fin de alcanzar el objetivo de
perforacin del pozo. Y son: densidad, viscosidad, alcalinidad, salinidad,
potencial de hidrgeno (pH), propiedades reolgicas y tixotrpicas, filtrado y
temperaturas.
Por otro lado puedo concluir que un fluido de control no es netamente
liquido, si no se trata de una suspensin de slidos, lquidos o gases en un
lquido. El lquido en el cual todos los aditivos qumicos estn suspendidos
se conoce como fase continua del lquido de controlo lodo y las partculas
slidas o lquidos suspendidos dentro de otro (Glbulos) constituyen la fase
discontinua; Cuando se conoce la constitucin de la fase continua, se
obtiene el tipo de sistema de fluido conocido como base del lodo; por
ejemplo, y de ah se deducen los dos grandes grupos de fluidos de control,
el base agua y el base aceite.
Tambin analizo y subrayo el enorme riesgo y perdida econmica que
puede presentarse cuando se realiza un mal manejo de los fluidos de control.
Cuando nosotros no conservamos al fluido de control en sus parmetros ptimos
de operacin, podemos provocar una perdida de circulacin, esto se trata de la
prdida de lodo hacia la formacin expuesta en el pozo. El flujo de lodo hacia la
formacin implica menos lodo volviendo por la lnea de flote, que el bombeado al
pozo. La reduccin de flujo en el espacio anular, por arriba de la prdida, puede
causar muchos problemas, debido a que los recortes se pueden acumular en la
zona de baja velocidad y como consecuencia originar un atrapa miento de sarta.
Por eso una deteccin oportuna y un anlisis de la informacin que se
obtiene durante la deteccin ayudarn a determinar el tipo de prdida que se
est sufriendo; con base en ello, se podrn recomendar las acciones que se
deben tomar para la solucin del problema.

BIBLIOGRAFA

Diseo de Fluidos, Preparacin y control; Subiaur Artiachi Servio Tulio;

PE~ REGION! Sur; Gerencia de Perforacin y produccin de Pozos,
Primera Edicin 1995.

Historia de la perforacin en Mxico...

PEMEX, perforacin y produccin
Todos los derechos reservados

El Petrleo en Mxico y el Mundo

Bernard Tissot.

Las reservas de Hidrocarburos de Mxico

Volumen I y II; Evaluacin al 1 de enero del 1999
PEMEX.

Programa de capacitaciones WellCap

PEMEX PEP-UPMP
Certificado por IADC

Simulation system
http//www.digitranhg.com
Digitran, Inc . USA

Detennination of the Drilling Cost and well Maintenance System in Pemex

Perforacin y Mantenirniento de Pezos; Rasso Zamora Carlos y Najera
Romero Salvador; SPE 40045.

Documentos diversos, Archivos de PEMEX, 1999

ANEXOS
GLOSARIO DE TRMINOS
Aditivos qumicos: Sustancias qumicas que ayudan a controlar las
propiedades del fluido de perforacin.
Coloides: Se trata de sustancias y partculas dispersadas en un medio
homogneo. Las partculas coloidales son ms pequeas que las partculas
gruesas filtrables, pero mayores que los tomos y pequeas molculas de
alrededor de 0.000001 - 0.0005 mm de dimetro.
Enjarre: Formacin de una capa de arcilla impermeable por depsito en la
pared del agujero.
Fase discontinua o dispersa: Est constituida por las partculas separadas
entre s (slidos lquidos o gaseosos en una suspensin). Tales partculas se
encuentran linealmente divididas y estn rodeadas por la fase continua.
Fase continua o externa: Rodea completamente a la fase dispersa. Consiste
en coloides, aceite, etctera.
Filtrado: Es el volumen de agua que entra hacia el pozo del lodo de
perforacin; es decir, la prdida de agua que sufre el fluido de perforacin.
Erosin mecnica: Producto resultante de la rotacin y de los viajes del
aparejo de perforacin.
Fluidos inhibidos: Son aqullos que inhiben la accin de ciertos
contaminantes: a) toleran una concentracin ms alta de arcilla antes de
alcanzar viscosidades y gelatinosidades altas; b) Los contaminantes
comunes -como cemento, anhidrita o sal- no afectan a estos fluidos,
generalmente; c) Pueden usarse densidades altas, sin alcanzar altas
viscosidades y geletinosidades; d) La tendencia a gelatinosidades
progresivas, asociadas a menudo con los fluidos convencionales, es menos
pronunciada en este tipo. (Lodos de agua de mar, Iodos clcicos, Iodos base
yeso.)
Gelatinosidad, esfuerzo gel: Es la medida de la fuerza de atraccin entre el
fluido de perforacin en condiciones estticas.
Ley de potencias: Ecuacin que define el esfuerzo cortante (a) en funcin de
la viscosidad del fluido (k)
y la medida del grado de desviacin del comportamiento del fluido
newtoniano (n).
A = k x (a)n
Si n mayor que 1 fluido dilatante
Si n igual que 1 fluido newtoniano

Si n menor que 1 .fluido pseudo plstico.

Lodos dispersos: Sistema en el cual todos los slidos de perforacin y
agregados se encuentran dispersos en el fluido o lodo.
Lodo no disperso: Es un sistema con cierta cantidad de slidos en
suspensin.
Perforacin ciega: Perforacin sin circulacin en la superficie.
Potencia hidrulica: Es el trabajo realizado por las bombas por unidad de
tiempo.
Propiedades viscoelsticas: Combinacin de formas elsticas de la
viscosidad.
Punto de cedencia: Es la fuerza mnima requerida para iniciar el flujo en un
fluido plstico de bingham. Da una indicacin de las fuerzas de atraccin
entre los slidos.
Reologa: Estudia el flujo y la deformacin de la materia, particularmente el
flujo plstico de los slidos y el flujo de los lquidos no newtonianos.
Ritmo de penetracin: Velocidad de perforacin o penetracin.
Tixotropia: Es el fenmeno exhibido por la gelatinosidad al hacerse fluido
con el movimiento. Es el resultado de las fuerzas de interaccin de los
slidos de bajas velocidades de corte que provocan la gelacin del Iodo.
Velocidad de perforacin: Es la rapidez con que se perfora un pozo.
Velocidad anular: Velocidad del fluido de perforacin en el espacio anular
dentro del agujero.
Velocidad de gelatinizacin: Medida de la rapidez con que se forma un gel
en un liquido tixotrpico al quedar en reposo.
Velocidad de corte: Es el gradiente de velocidad a travs de las capas
adyacentes cuando el flujo es laminar.
(dv/dy = a ).
Viscosidad: Es la resistencia interna de un fluido a fluir.
Viscosidad aparente: Viscosidad real o viscosidad verdadera observada.
Viscosidad efectiva o de circulacin: Viscosidad verdadera en cualquiera
de los puntos obtenidos por lecturas de viscosmetro Fann.
Viscosidad plstica: Es la pendiente que forma la lnea de las lecturas de
600 rpm, y 300 rpm, y que extrapoladas intercepta en el eje vertical el valor
del punto cedente.
VP= lectura 600 rpm menos Lectura 300 rpm.