Tecnologa del Concreto

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Tecnologa del Concreto

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INTRODUCCIN
Para elaborar el Diseo de Mezcla de Concreto, es necesario conocer las propiedades que
tengan sus componentes, que son el agregado fino (arena) y agregado grueso (piedra),
el tipo de cemento a utilizar y la resistencia de diseo que se requiere en los elementos
estructurales de una obra de arte.
En el primer informe presentamos los resultados obtenidos de los ensayos a los
agregados grueso y fino adquiridos en la obra mencionada anteriormente; es
importante mencionar que dichos materiales eran adquiridos de las siguientes canteras:
Cantera RUBEN : Agregado Fino
Cantera RUBEN : Agregado Grueso

Los ensayos fueron:

Contenido de humedad de los agregados
Mdulo de fineza de los agregados
Tamao mximo nominal del agregado grueso
Peso unitario compactado de los agregados
Peso unitario suelto de los agregados
Peso especfico y absorcin de los agregados

Con los valores encontrados para cada ensayo se pudo realizar los clculos del diseo de
mezcla, siguiendo una serie de pasos correspondientes al mtodo del Mdulo de fineza
de la combinacin de los agregados hasta obtener la dosificacin en peso.

Finalmente, elaboramos las probetas de concreto, empleando para la preparacin de la
mezcla, la dosificacin en peso. Cabe resaltar que se realiz la respectiva prueba de
Slump y luego de 7 das de curado se evalu la resistencia alcanzada en las probetas.













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OBJETIVOS


El objetivo de un diseo de concreto, es obtener una mezcla que posea un mnimo de
determinadas propiedades tanto en estado fresco .como endurecido, al menor costo de
produccin posible.

Determinar la cantidad de materiales para la elaboracin del diseo de mezcla
de un concreto que satisfaga los requerimientos de uso teniendo en cuenta
economa y que cumpla con las especificaciones exigidas en determinada obra.

Disear una mezcla con el fin de que a los 28 das, el concreto presente una
resistencia mayor de la especificada.

Aplicar y cumplir con las especificaciones dadas en las Normas Tcnicas
Peruanas para la elaboracin de un diseo de mezcla de concreto.

Conocer, disear y aplicar el Mtodo del Modulo de Fineza de la Combinacin de
Agregados para hacer la dosificacin de una mezcla de concreto teniendo en
cuenta los valores obtenidos por los ensayos hechos en el laboratorio anterior.


























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CONSIDERACIONES BSICAS

ECONOMA

El costo del concreto es la suma del costo de los materiales, de la mano de obra
empleada y el equipamiento. Sin embargo excepto para algunos concretos especiales, el
costo de la mano de obra y el equipamiento son muy independientes del tipo y calidad
del concreto producido. Por lo tanto los costos de los materiales son los ms importantes
y los que se deben tomar en cuenta para comparar mezclas diferentes. Debido a que el
cemento es ms costoso que los agregados, es claro que minimizar el contenido del
cemento en el concreto es el factor ms importante para reducir el costo del concreto. En
general, esto puede ser echo del siguiente modo:

Utilizando el menor slump que permita una adecuada colocacin.
Utilizando el mayor tamao mximo del agregado (respetando las limitaciones).
Utilizando una relacin ptima del agregado grueso al agregado fino.
Y cuando sea necesario utilizando un aditivo conveniente.

TRABAJABILIDAD

Claramente un concreto apropiadamente diseado debe permitir ser colocado y
compactado apropiadamente con el equipamiento disponible. El acabado que permite el
concreto debe ser el requerido y la segregacin y sangrado deben ser minimizados. Como
regla general el concreto debe ser suministrado con la trabajabilidad mnima que
permita una adecuada colocacin. La cantidad de agua requerida por trabajabilidad
depender principalmente de las caractersticas de los agregados en lugar de las
caractersticas del cemento. Cuando la trabajabilidad debe ser mejorada, el rediseo de
la mezcla debe consistir en incrementar la cantidad de mortero en lugar de incrementar
simplemente el agua y los finos (cemento). Debido a esto es esencial una cooperacin
entre el diseador y el constructor para asegurar una buena mezcla de concreto. En
algunos casos una menos mezcla econmica podra ser la mejor solucin. Y se deben
prestar odos sordos al frecuente pedido, en obra, de ms agua.

RESISTENCIA Y DURABILIDAD

En general las especificaciones del concreto requerirn una resistencia mnima a
compresin. Estas especificaciones tambin podran imponer limitaciones en la mxima
relacin agua/cemento (a/c) y el contenido mnimo de cemento. Es importante asegurar
que estos requisitos no sean mutuamente incompatibles. No necesariamente la
resistencia a compresin a 28 das ser la ms importante, debido a esto la resistencia a
otras edades podra controlar el diseo. Las especificaciones tambin podran requerir
que el concreto cumpla ciertos requisitos de durabilidad, tales como resistencia al
congelamiento y deshielo ataque qumico. Estas consideraciones podran establecer
limitaciones adicionales en la relacin agua cemento (a/c), el contenido de cemento y en
adicin podra requerir el uso de aditivos.

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Mtodo: Mdulo de fineza de la combinacin de los agregados

Dosificacin en Peso

Especificaciones:

La resistencia de Diseo f c = 210 kg/cm
2

Pacasmayo tipo 1
Agua Potable

Propiedades de los Materiales:

Cemento

Peso Especfico 3.11 gr/ cm
3



Agregado Fino

Cantera Ruben
Contenido de Humedad 0.97%
Mdulo de Fineza 2.9
Peso Unitario Compactado 1.756 gr/ cm
3

Peso Unitario Suelto 1.584 gr/ cm
3

Peso especfico 2.710 gr/cm
3

Absorcin 0.94%

Agregado Grueso

Cantera Ruben
Contenido de Humedad 0.32%
Mdulo de Fineza 4.8
Peso Unitario Compactado 1.552 gr/ cm
3

Peso Unitario Suelto 1.412 gr/ cm
3

Tamao mximo Nominal 3/4
Peso especfico 2.921 gr/cm
3

Absorcin 0.4777%



Agua
Potable de la red de abastecimiento de la USP
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Secuencia de Diseo:

1. Determinacin de la Resistencia Promedio de Diseo ( f cr )

Como el valor de la desviacin estndar lo tenemos, empleamos dos frmulas
para hallar la resistencia promedio, de ellas se elige la de mayor valor.



Entonces Tomaremos:

f cr = 294 Kg/cm
2


2. Seleccin del Tamao Mximo Nominal

Tamao Mximo Nominal = 3/4

3. Seleccin del asentamiento o Slump

Slump = 3 - 4

4. Determinacin del Volumen Unitario de Agua

Segn Tabla Nro. 07:

Para una Mezcla de Concreto de 3 - 4 de asentamiento, sin aire incorporado y
cuyo agregado grueso tiene un tamao Mximo Nominal de 3/4, entonces:

Volumen Unitario de agua = 205 lt / m
3

5. Seleccin del Contenido de Aire

Segn Tabla Nro. 03:

Para TMN = 3/4 ,

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El aire atrapado es : 2.00 %

6. Relacin Agua Cemento ( A/C )

Segn Tabla Nro. 02:
Para una resistencia Promedio Requerida de: 294 Kg/cm
2

7. Factor o Cantidad de Cemento

Si : A/C = 0.558 y Volumen Unitario Agua = 205 lt / m
3


Entonces C = A / 0.558
C = 205/ 0.558 = 367.12 kg/ m
3


1Bls cemento = 42.5 Kg

Cemento = 367.12 kg/ m
3
= 8.64 Bls/ m
3

8. Determinacin del contenido de agregado grueso

Teniendo un mdulo de finesa 2.9 y un tamao mximo nominal de 3/4
Comparando en la tabla tenemos 0.61

0.61 x peso unitario de grava compactada =contenido de agregado grueso
0.61m x 1552 kg/m = contenido de agregado grueso
946.72 = contenido de agregado grueso

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6_Suma de volumenes absolutos
Agua 205 / 0.001/1.00 =0.205m3
Aire atrapado 2.00 /100.00 = 0.020
Cemento 367.12 x 0.001/3.11 =0.118m3
Agregado grueso 946.72 x 0.001 /2.92= 0.324m3
Suma de volmenes= 0.667m3

7.-Volumen absoluto del agregado fino

1-0.667=0.333m3
0.333m x 2710kg/m=902kg/ m3

Peso hmedo
Agregado fino
902 x1.0097=910.76kg/marena
Agregado grueso
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946.7 x 1.0032=949.75kg/mpiedra

Humedad superficial del agregado
Agregadofino
0.0097 -0.0094=0.03% arena
Agregado grueso
0.0032-0.0048=-0.16%piedra
Aporte de humedad del agregado

910 .76x-0.003 =0.27lt/marena
946.72x-0.0016=-1.49lt/mpiedra
Aporte de humedad de los agregados -1.22lt/m
El agua de mezcla corregida es 205- (-1.22)=206.22lt/m


Diseo final para 1 m3 de concreto
Agua 206.22kg/m
Piedra 949.75 kg/m
Arena 949.75kg/m
Cemento 367.12 kg/m

Proporcin en peso


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Materiales corregidos
367.12 /367.12 : 910.76/367.12 : 949.75/367.12 : 23,87 lt/bls

1 : 2.48 : 2.59 : 23.87lt/bls

Pesos por tanda de un saco
Cemento 1 x 42.5 =42.5 kg/saco
Agregado fino 2.48 x 42.5 =105.4kg/saco
Agregado grueso 2.59 x 42.5 =109.9kg/saco
Agua 23.87 x 1.00 = 23.9 lit/saco



























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Preparacin de la Mezcla de Concreto en Laboratorio

OBJETIVOS

Conocer el procedimiento para elaborar probetas, con los valores antes obtenidos,
haciendo un control de calidad de los agregados.

MARCO TERICO

Los materiales con los cuales se elaboraron las probetas son los agregados, cemento y
agua. El agregado grueso y agregado fino se obtuvo de la cantera RUBEN, el cual tena
un tamao mximo nominal segn las normas tcnicas peruanas de 3/4. El cemento
empleado en la elaboracin de las probetas era Cemento Pacasmayo del tipo I y el
agua empleada era agua potable. En el laboratorio, ya calculados los pesos de cada uno
de los materiales a utilizar para un metro cbico de concreto. Se procede al pesaje de
cada material y a la elaboracin de la mezcla donde se combinan los materiales para
lograr una pasta de concreto.

MEZCLADO DEL CONCRETO EN OBRA

Fundamento del mezclado: El mezclado del concreto busca como ya se indico cubrir la
superficie de los agregados con la pasta de cemento hasta conseguir que su apariencia
sea uniforme, con todos sus materiales uniformemente distribuidos; es decir sea una
masa homognea. Si el concreto ha sido mezclado correctamente, las muestras tomadas
de diferentes porciones de una misma revoltura deben tener esencialmente el mismo
peso unitario, slump y proporciones de agregado grueso.

Tipos de mezclado: Dependiendo mucho del volumen de concreto a elaborar se pueden
usar dos mtodos de mezclado: Mezclado manual, y Mezclado a maquina .

Mezclado manual:
Aunque este mtodo no es recomendable porque casi siempre produce un material no
uniforme, lo cual puede afectar la resistencia y durabilidad del concreto una vez que este
alcance su estado rgido. Solamente se debe emplear este sistema de mezclado cuando
no se tenga otra solucin y el volumen del concreto a elaborar sea pequeo.

Mezclado a mquina:
Este tipo de mezclado es el ms recomendable, porque hacer uso de las denominadas
mezcladoras, asegura concretos uniformes. Pero por economa es usado solo cuando se
elaboran volmenes grandes de concreto. El equipo empleado en el mezclado del
concreto son mezcladoras de ejes horizontales y ejes verticales que existen de diferentes
capacidades, las ms empleadas son aquellas de tamao medio entre 6 pie3 y 16 pie3.

Las mezcladoras estn constituidas fundamentalmente por un recipiente metlico
denominado tambor o cuba, provisto de paletas en su interior. La mezcla es elevada,
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vuelta a vuelta, por las paletas durante de rotacin del tambor, de manera que en un
cierto punto, en cada revolucin, son vertidos hacia la parte inferior para mezclarse con
las otras porciones, para construir una masa homognea

MATERIALES E INSTRUMENTOS:

Cemento.
Agua.
Agregado grueso.
Agregado fino.
Una balanza.
Bandejas.
Cucharones.
Una varilla.
Una mezcladora.
Cuaderno de apuntes.
Martillo de Goma









Agregado grueso, agregado fino y cemento
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MEDIDA DEL ASENTAMIENTO USANDO EL CONO DE ABHRANS
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL.
El ensayo del cono de abhrans tiene por finalidad comprobar el comportamiento del concreto en
estado fresco; es decir su CONSISTENCIA o en otras palabras su capacidad para poder adaptarse
con facilidad al encofrado o molde, mantenindose homogneo.
OBJETIVO ESPECIFICO.
- Hallar la consistencia adecuada para que el concreto tenga trabajabilidad.
- Obtener la relacin correcta entre el agua de diseo y el asentamiento
MARCO TEORICO
Propiedades del concreto (en estado fresco):
Aunque el concreto recin mezclado permanece plstico solamente un corto tiempo, sus
propiedades son importantes, por que afectan la calidad y caractersticas del concreto en
estado endurecido.
Las propiedades del concreto en estado fresco son:
- Consistencia o fluidez.
- Trabajabilidad.
- Estabilidad.
- Compactibilidad.
- Segregacin.
- Exudacin.
- Homogeneidad.
Ahora bien, el ensayo con el cono de abrams permite conocer la MANEJABILIDAD de la
mezcla; es decir que tan TRABAJABLE y CONSISTENTE es la mezcla.
El ensayo de slump proporciona informacin til sobre la uniformidad de las mezclas y es una
herramienta muy importante en el control de calidad del concreto fresco ya que, las
variaciones en el slump en varias mezclas de una misma dosificacin.
Despus de preparar la mezcla de concreto de acuerdo a una dosificacin dada, no se debe
aadir agua pretendiendo mantener el slump especificado ya que, se modificar la relacin
Agua / Cemento que es un factor fundamental para la resistencia del concreto y que debe
permanecer constante, en todas las mezclas de una misma dosificacin.
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INSTRUMENTOS:
La muestra de concreto con la que se har el ensayo debe ser representativa de toda la
tanda.
Una varilla de 60cm.
El cono de Abrams.
Un badilejo o esptula.
Una regla de medida (wincha).



PROCEDIMIENTO:
1. Colocar el cono en una superficie plano, no absorbente.

2. Humedecer el cono, la superficie de apoyo (que puede ser una plancha de fiero), la barra
compactadora y el cucharn con el que calcular el concreto.

3. Mantener el cono firmemente contra la base parndose sobre las dos aletas especiales.

4. Realizar el llenado del concreto en tres capas, de aproximadamente 1/3 del volumen del
cono de c/u. La primera capa llegar a una altura de 6.7 cm. la segunda a 15.5 cm. y la
tercera sobrepasando un poco el tope del cono.
5. Compactar cada capa dando 25 golpes con la varilla de fierro redondo liso de 5/8 de
dimetro, terminada en punta roma y de una longitud de 60 cm. Distribuirlos en toda el
rea de la capa y aplicarlos comenzando cerca al molde y acercndose
progresivamente y en espiral hacia el centro de la seccin. Se debe mantener la misma
intensidad en todos los golpes.

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6. La capa inferior se compacta en todo su espesor. En las capas siguientes se tendr
cuidado para que la varilla penetre toda la profundidad de la capa que est siendo
compactada y adems ligeramente la capa inferior.

7. Al compactar la capa superior se debe mantener el concreto sobrepasando el tope del
molde en todo momento. Si antes de aplicar los 25 golpes el nivel baja del tope, se puede
para apisonar (por ejemplo despus de 15 golpes), rellenar el molde y terminar de
aplicar los golpes que faltaban para llegar a los 25 .

8. Enrasar el concreto al tope del cono usando la barra compactadora o una plancha de
albailera.

9. Colocar las manos en las asas del cono y transferir el peso del cuerpo, de los pies que lo
estn sujetando a las manos. Levantar el molde verticalmente por lo menos 30cm, con
un solo movimiento suave sin girarlo, demorndose en esta operacin d 5 a 10 segundos.
Colocar el cono invertido al lado del concreto deformado.

10. Medir el asentamiento que es la distancia entre la altura del molde y el centro de la cara
superior del concreto deformado, con una aprox. De cm.






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h
D
Vp
4
2

Preparacin de Concreto para 2 probetas cilndricas

Volumen de concreto:

Requerimiento de Material para 3 probetas:

Cemento = 7.29 kg
Arena = 18.08 kg
Piedra = 18.86kg
Agua = 4.095lt





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Preparacin de Probetas en Laboratorio

Pesamos los Materiales de acuerdo a la Dosificacin establecida en los clculos:



Fig. 01. Pesado del agregado grueso





Fig. 02. Pesado del cemento


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Fig. 03. Medida del volumen de agua

Armado y barnizado con petrleo de los moldes cilndricos.




Fig. 04. Armado de moldes y barnizado con petrleo.


Colocamos los materiales cerca a la mezcladora para poder abastecerla
rpidamente.

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Fig. 05. Ubicacin de materiales.


Colocamos un poco de agua cuidando que no exceda el 10 %,luego colocamos el
agregado fino, el cemento y el agregado grueso, conjuntamente con un 80 % de
agua, y el agua restante se termina de introducir cuando todos los materiales se
encuentren en la mezcladora.



Fig. 06. Vaciado del agregado fino.



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Fig. 07. Vaciado del cemento.



Fig. 08. Vaciado del agregado grueso.


Fig. 09. Mezclado de los materiales durante 1.5 minutos.

Realizamos la Prueba del Cono de Abrams, para verificar el slump o
asentamiento:

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Fig. 10. Prueba del Slump.
Llenamos los moldes cilndricos, con tres capas de concreto y 25 golpes con la
varilla y 15 golpes con el martillo de jebe a los costados de la probeta para
eliminar los vacos, los golpes se
ejecutan para cada capa.

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Fig. 11. Colocado de la mezcla de
concreto.













Fig. 12. Chuceado con varilla mediante 25 golpes.










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Fig. 13. Aplicacin de 15 golpes con martillo de jebe.














Fig. 14. Probetas de concreto elaboradas.

Dejamos las probetas por 24 horas para luego realizar el desmoldado y curado
respectivo.






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Fig. 15. Probetas de concreto en el proceso de curado por 7 das.


Se somete a ensayo de compresin verificando si resiste los: f c = 245 kg/cm
2
,
pero medimos el dimetro de las probetas antes del ensayo.












Fig. 16. Medicin del dimetro de las probetas.

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Fig. 17. Antes de aplicarle compresin a la
probeta (izquierda) y despus de aplicarle la carga de compresin a la probeta
causando su rotura (derecha).

EXPRESIN DE RESULTADOS

La resistencia a la compresin de la probeta se calcula mediante la siguiente frmula:

FC = P / A

En donde:

FC = Es la resistencia de rotura a la compresin (Kg./cm
2
)
P = Es la carga mxima de rotura (Kg.)
A = Es el rea de la base, de la probeta de concreto (cm
2
)

RESULTADOS:

La fuerza aplicada en la primera probeta fue : 47120 kg-f

La fuerza aplicada en la segunda probeta fue : 48620 kg-f

La fuerza aplicada en la segunda probeta fue :

Cuadro N 01. Valores de resistencia a la compresin obtenidos en las probetas a los 7
das de edad para un f c 245 kg/cm
2
.
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TESTIGO SLUMP FECHA EDAD FC FC/FC
N ELEMENTO ( ) MOLDEO ROTURA DIAS Kg/cm2 (%)
01
Testigo N
1
3.42 13/06/14 20/06/14 7 257.98 87.74
02
Testigo N
2
3.42 13/06/14 27/06/14 14 266.19 90.54
03
Testigo N
3
3.42 13/06/14 04/07/14 28