Anda di halaman 1dari 22

Fungsi : Mengkristalkan RBDPO ( Refined Bleaching Deodorized Palm Oil )

Feed (65
o
C)
Air Pendingin Keluar (32
o
C)
Air Pendingin Masuk (6
o
C)
Produk ( 24
o
C)
Tujuan : a. Menentukan tipe Kristaliser
b. Menentukan bahan konstruksi
c. Menentukan dimensi Kristaliser
A. Menentukan tipe Kristaliser
Dalam perancangan dipilih tipe Swenson Walker with Stirrer
dengan pertimbangan operasi dilakukan dengan pendinginan
B. Menentukan bahan kontruksi
Perancangan digunakan bahan konstruksi Low Alloy Steel Grade A
dengan pertimbangan
a. Tahan terhadap korosi
b. Tahan terhadap perubahan suhu
C. Menentukan dimensi kristaliser
Dalam perancangan digunakan kristaliser berbentuk silinder tegak dengan tutup atas datar
dan tutup bawah conical yang dilengkapi dengan pengaduk
Rate Masuk = Ton/hari
= Kg/jam = lb/jam
Densitas = =
lb/ft
3
Rate volume = lb/jam
lb/ft
3
=
ft
3
/jam
Waktu Kristalisasi = jam
-
1 Batch = jam
1 hari kerja = jam 24
KRISTALISER
39.2
3600.8793
53.9555
=
3600.8793
53.9555
66.73795
1633.333333
6.5
6.5
Rate Masuk
Densitas
X-304
Jumlah Batch perhari = jam/hari x crystallizer
jam/batch reaktor
= Batch /crystalliser per hari
Jumlah Batch/hari = 4 Batch/hari
Banyaknya batch tiap rektor per hari = Batch /crystallizer per hari
1 kristalizer
= Batch /crystallizer per hari
Volume Kristal = Waktu Tinggal x Rate Volume
= 6.5 Jam x ft
3
/jam = ft
3
- Faktor Keamanan = ( Peter Timmerhouse,page : 37)
Sehingga volume tangki = 1.2 x ft
3
= ft
3
Ditetapkan : H = D
Volume kristal = x x
D
2
x H
= x x
D
2
x D
D
3
=
D = ft
- Bagian bawah digunakan tutup berbentuk conical
Menghitung tinggi conical, h
c
Dalam hubungan ini:
= half cone angle = 30
o
m = falt spot diameter = 1 ft
Di = diameter tangki
Sehingga :
- Menghitung volume conical, Vc
Vc = x h
c
x
(D
2
+ Dm +
m
2
)
= x x
(6,036
2
+ (6,036x1) + 1)
= ft
3
- Menghitung volume shell, Vs
Vs = Volume Tangki - Volume Cinical = ft
3
-
ft
3
= ft
3
- Menghitung tinggi shell, h
s
Vs = x
D
2
x h
s
0.25 x x
2
- Menghitung tinggi kristaliser, h
r
h
r
= hs + hc
= + = ft = m
1
6.5
4
4
3.692
= ft
433.7967 520.556
520.5560398 1/4 3.14 1.5
1.9104
33.36059235
520.6 33.36
7.61790451
=
487.1954474
10.69455 ft
10.69455 1.9104 12.605 3.842
1.5
1/4
h
c
=
66.738 433.7967
20%
2
tan (D
i
- m )
1.5 663 1/8
7.617904513
0.262
hs =
0.262
tan (D
i
- m )
2
1/4
487.1954474
h
c
= 1.9104
24
- Menghitung total tinggi larutan
Volume larutan = ft
3
Volume larutan pada bottom = volume conical = ft
3
Volume pada shell = - ft
3
= ft
3
V = 0.3 x x
D
2
x h
= 0.3 x x x h
h = ft
Total tinggi liquid = h + hc
= + = ft
Menghitung tebal shell, t
s
h
t
x x
P x D
f E - P
Dalam hubungan ini :
t
s
= tebal shell (in)
P = tekanan operasi (psi) = Psig
D = diameter shell (ft) = ft
f = allowable stress =
E = joint efisiensi =
C = faktor korosi =
= Sudut konis =
30
0
sehingga :
x
x - 0.6 x
Dipilih tebal shell standar = in (Tabel 5.6 Brownell, pg.88)
Menghitung tebal conical head, t
c
P x D
2 x cos x f x E
x
2 x x x
Dipilih tebal shell standar = in (Tabel 5.6 Brownell, pg.88)
- Perancangan pengaduk
a. Menghitung dimensi pengaduk
Diketahui diameter kristalizer adalah 7.6 ft
Untuk sistem kristalisasi pengaduk yang sesuai adalah jenis paddle dengan 2 blade
dengan pertimbangan
1. Cocok untuk bahan slurry
3/16
=
= 0.136
0.125
4.009
3/16
+
91.4148542
+ 0.125
+ C
0.8
18500
4.009
7.6179
80%
0.125
4.009
18500
91.414854 4.009
Tekanan hidrostatik
33.36
433.8 33.36
3.14 58.03
10.7 53.96
144
t
s
=
Tc
t
s
=
0.6
+ C
=
0.866
400.44
18500 0.85
0.15 =
=
(per 13.1 Brownell, pg.254)
144
= =
433.8
400.44
8.7901
8.7901 1.9104 10.7
4.01
2. Baik digunakan untuk viskositas cukup tinggi
= 2 : 1 - 3,2 : 2 (Dipipih 3,2 : 2)
= 0,75-1,3 (dipilih 0,8)
= 2,7-3,9 (dipilih 3,9)
= (Geankoplis,.)
Dari perhitungan diperoleh Dt = ft
7.62 x
3.2
- Lebar paddle = x Di = x = ft
- Jumlah Pengaduk yang dibutuhkan = Tinggi Total Larutan
= 3 buah
Kecepatan peripheral adalah 200-250 ft/menit (Rase,page : 345 )
- Ditetapkan Vp adalah ft/menit
Sehingga :
. Di x
- Menghitung Jarak impeller
Zi = x
= x = ft
- Menghitung jarak antar pengaduk
ZI = x
= x = ft
- Menghitung jarak pengaduk
W = 4 x
= 4 x = ft
- Menghitung tenaga pengaduk
(Geankoplis,Hal 145)
dimana :
Nre = bilangan Reynold
N = kecepatan pengaduk = rps
= densitas campuran =
= viskositas campuran = lb/ft.s
x x
Dari fig. 447, Brown pada kurva no. 10 diplotkan dengan Nre diperoleh harga Po =
Zi/Di
Zl/Di
W/Di
Dt/Di
Di = =
=
10.7
4.761
=
0.2787
53.955 lb/ft
250
rpm
= 0.279 rps
0.952
0.0003
1181625
4.7612
1.1903
19.0447613
5.9515
4.761
250
= 16.72
Di
Di
Di
N
Re
0.278704235 22.669 53.955
0.00029
=
0.2 0.2
250
= Kecepatan putaran =
3.14
Di
=
4.761
0.25
0.25
1.25
1.25
-
4.7612
4.7612
4.76119032 ft
2
7.61790451
0.2


2
Di N
N
RE
=

5 3
Di N
Gc P
Po=
Gc
Di N Po
P

5 3
=
1.4 x x x
Dari figure 14.38 Peters Untuk BHP = Hp diperoleh efisiensi motor =
Sehingga Power motor yang diperlukan :
Dipilih motor standar dengan power = 0.5 Hp
- Menghitung T
LMTD
Suhu larutan masuk kristaliser =
o
C
=
o
F
Suhu larutan keluar kristaliser =
o
C
=
o
F
Suhu air masuk kristaliser =
o
C
=
o
F
Suhu air keluar kristaliser =
o
C
=
o
F
- -
4. Menentukan Dimensi Tube
Ukuran pipa yang digunakan 1 1/4 in IPS Sch. 40, dengan ukuran :
(Tabel 11, Kern, hal 844)
- = in = ft
- = in = ft
- =
ft
2
/ft
- =
in
2
=
ft
2
5. Menentukan bilangan Reynold
L
2
.Np
(Kern,Page : 718)
Dimana:
L : Panjang Pengaduk = ft
Np : Power Pengaduk = rpm =
: Viskositas Campuran = lb/ft.jam
.
2
x
lb/jam
lb/ft
3
Do 1.66 0.138333
LMTD =
t
1
ln
73.8
t
1
Fluida Dingin Selisih
0.23
80%
0.23 80%
=
24 75.2
Di
t
32.174
= 124.4 ft.lb/s
0.283 Hp
41.4
t
2
t
2
32.4
73.8
32.4
=
ln
50.29
at 1.5 0.010417
N
Re
=

19.04
65 149
24 75.2
6 42.8
Hp
53.96
BHP

P motor = =
P =
0.0216 2446.7
0.23 =
Fluida Panas
149 Suhu tinggi 75.2 73.8
75.2 Suhu rendah 42.8 32.4
1.38 0.115
t
2
t
1
Selisih 32.4
=
73.8
a" 0.435
16.72 1003
1.039
N
Re
=
19.045 1003
= 350399.8
1.038564
Flow rate (Qf) =
3600.8793
= 66.73795
ft
3
/jam
53.955495

5 3
Di N
Gc P
Po=
Gc
Di N Po
P

5 3
=
14 , 0 3 / 1 ||.| \| |.| \| w k Cpx x Dk
=
ft
3
/s
Qf
at
hi =
Btu / jam ft
2

o
F
(Kern, fig. 20.2, hal. 718)
faktor koreksi = (Kern,Page:835)
hi = x
Btu / jam ft
2

o
F
=
Btu / jam ft
2

o
F
ID
OD
6. Koefisien perpindahan panas bagian permukaan shell reaktor
Koefisien perpindahan panas untuk fluida dalam vessel dilengkapi pengaduk mekanik
yang didinginkan dengan coil : (Pers. 20.4, Kern, hal 722):
k
2/3

Di w
Dimana :
L = Da = Diameter pengaduk = ft
Di = Diamter tangki = ft
N = Putaran pengaduk = rpm = rph
= densitas campuran =
lb/ft
3
c = kapasitas panas =
btu/lb.
o
F
k = konduktivitas thermal =
btu.ft/jam.ft
2
.
o
F
= viscousitas campuran = lb/ft.jam
Qs = kJ/jam = kkal/jam = Btu/h

w
Sehingga :
2
x x
x
1/3
ho = hc =
btu/jam.ft
2
.
o
F
7. Tahanan panas pada pipa dalam keadaan bersih
x
+
8. Tahanan panas pada pipa dalam keadaan kotor
Dari Kern, tabel 12, hal 845 diperoleh :
Rd min aqueous =
jam.ft
2
.
o
F/Btu
Rd min water =
jam.ft
2
.
o
F/Btu
Rd min total =
jam.ft
2
.
o
F/Btu
352.94658
= 300.0039064
Btu / jam ft
2

o
F
0.003
0.001
0.004
U
C
=
hc x hio
=
352.9466 2000.0000
hc + hio 352.9466 2000.0000
4.7612 1003 53.9555
7.6179 1.0386
x
2.7911 1.0386
x 1 = 352.9466
0.0854
0.14
= 1
hc = 0.87 x
0.0854
x
4.7612
7.6179
16.72 1003
53.9555
2.7911
0.0854
1.0386
1513.012
Btu
0.1383
jam.ft
3
.
o
F
hc = 0.87 x
L
2
. N .
x
c .
1/3
x
0.14
k
hio = hi x = 1820 x
0.1150
=
0.0185
= 1.7797 ft/s
0.0104
2000
0.78
0.019
0.91 2000 1820
238.2519196 997.496 949.0068
laju alir = =
1 1
U
D
U
C
U
D
=
Btu / jam ft
2

o
F
9. Luas Perpindahan Panas
Q
U
D
x At x
10. Panjang Coil
A
a''
11. Banyak Lilitan
D lilitan = Dt (Walas, Tabel 17.13, hal. 598)
= x ft = ft
Sehingga :
x
12. Jarak Antar Lilitan
Sc
ID
diambil 4
Sc = 4 ID
= 4 x ft = ft = in
13. Jarak dari Dasar Tangki
Zc
Dt
Zc = x = ft
14. Tinggi Coil
Hc = ( ( n - 1 ) x (Sc + Do) ) + Do
= (( 2 - 1 ) x ( + ) ) +
= ft
Tinggi liquid dalam tangki = ft
Tinggi liquid > tinggi coil, maka design coil dapat digunakan.
Lilitan
0.15 4.7612 0.7142
0.4600 0.138 0.1383
(Memenuhi , 2-4 Lilitan)
2 s/d 4 (Walas, Tabel 17.13, hal. 598)
0.1150 0.4600 5.5200
= 0.1384
ft
2
136.3644 50.2915
0.7367
10.7005
= 0.15 (Walas, Tabel 17.13, hal. 598)
n =
Panjang coil
t x D lilitan
0.7
0.7 4.7612 3.3328
n =
0.3181
= 0.0304 ~ 2
3.14 3.3328
=
L = =
0.1384
= 0.3181 ft
0.435
=
1
+ 0.004 = 0.0073
300.0039064
136.3644
A = =
949.0068
= + Rd
Design Coil
HL
Hc
Di
Dc
n
Tipe = Swenson Walket With Stirrer
Fungsi = Mengkristalkan Ammonium Klorida
Bahan konstruksi = Low Alloy Steel Grade A
Kapasitas =
ft
3
Tinggi = ft
Diameter = ft
Tebal shell = in
Tebal head = in
Jenis pengaduk = Paddle dengan 2 blade
Power = Hp
Diameter Lilitan Coil
Jumlah Lilitan Coil
keterangan
Tinggi liquid
Tinggi Lilitan Coil
Diameter Inside Tangki
0.2261
66.738
12.605
7.618
3/16
3/16
RESUME
HL
Hc
s
Dc
Di
1
2
3
4
Lc
Air Pendingin Keluar (32
o
C)
Dalam perancangan digunakan kristaliser berbentuk silinder tegak dengan tutup atas datar
KRISTALISER
crystallizer
ft
3
442.1
Psig
0.136
in
in
0.15
1200 cp
1.4
2.2474
rpm
rps
rph
o
F
50.29
(Kern, fig. 20.2, hal. 718)
Btu / jam ft
2

o
F
Koefisien perpindahan panas untuk fluida dalam vessel dilengkapi pengaduk mekanik
Btu/h
53.9555
2/3
1.0386
Btu/jam.ft
2
.
o
F
Btu
jam.ft
3
.
o
F
0.14
0.1383
3.333
2
Nilai(ft)
10.70
0.74
7.618
RESUME
kristaliser
H2O 0
CaSO4 -
H2SO4 0
TOTAL 0
0 0
0 0
8. Neraca Massa Rotary Dyer 2 0
campuran
= kj/mol0c
=
visko campuran
= Pa.s
= lb/ft.h = lb/ft.s
Kpasitas panas
Cp naCl = x Fraksi
Cp Na2SO4 =
Cp Air = Cp Campuran = Kj/K
Cp NH4Cl = Btu
Cp H2SO4
Cp NH42SO4
Cp CaSO4
0.0003025
7.129E-07
#VALUE!
66.117014
15.791388
0.0146078
0.0353509 9.82E-06
0.1312709
0.0001658
34.073238
0.0027376
0.0027983
0.0096321 0.0303825 0.0091247 0.01 0.108
+
0.031
+
0.071
+
3.7801896
0.2359937 lb/ft
=
1
49%
+
40%
+
0.006
3.6256 3.9566 3.2444 4.007 3.906
+
3%
+
7%
+
8. Neraca Massa Rotary Dyer 2 995.68 0.8007
=
1
49%
+
40.10%
+
0.60%
0 1002.2 26.7
H2SO4 974.9 12
TOTAL 1156.9 0.3401323
(NH
4
)
2
SO
4
1310 12.4
CaSO4 1194.43 0.3456053
Total 7939.1922 1
Komponen (kg/m3) (cP)
- -
4281.723 0.5393
582.9305 0.0734
740.56214 0.0933
139.67339 0.0176
Arus Fraksi
1.3740734 0.0002
2192.929 0.2762
|
|
+
0
0.8007
|
Komponen Persen massa Rho
Asam Palmitat 49.1 0.491 53.56 0.009167289
Asam Oleat 40.1 0.401 54.1251 0.007408762
Asam myristat 0.6 0.006 53.2509 0.000112674
Asam stearat 3.1 0.031 52.9388 0.000585582
Asam Linoleat 7.1 0.071 56.3722 0.001259486
Rho mix
53.955495
Komponen Persen massa I BM Atas Bawah
Asam Palmitat 49.1 0.491 1009.6 256 1061.934 268.83
Asam Oleat 40.1 0.401 1115.4 282
Asam myristat 0.6 0.006 898.4 228
Asam stearat 3.1 0.031 1120.8 284
Asam Linoleat 7.1 0.071 1110 280
visko mix visko mix
0.001 2.9 53.955495 -2.686864615 0.429245

Anda mungkin juga menyukai