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UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO SUL

ESCOLA DE ENGENHARIA
PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA CIVIL
ESTUDO COMPARATIVO DE MTODOS DE DOSAGEM DE
CONCRETOS DE CIMENTO PORTLAND
Aldo J. Boggio








Porto Alegre
Dezembro 2000

ALDO J. BOGGIO
ESTUDO COMPARATIVO DE MTODOS DE DOSAGEM DE
CONCRETO DE CIMENTO PORTLAND
Dissertao apresentada ao programa de ps-graduao em
engenharia civil da universidade federal do rio grande do sul, como
parte dos requisitos para obteno do ttulo de mestre em engenharia
na modalidade acadmico.











Porto Alegre
Dezembro 2000









Boggio, Aldo J.

B674e Estudo comparativo de mtodos de dosagem de concretos
de cimento Portland. / Aldo J. Boggio. Porto Alegre : UFRGS, 2007.

Orientadora: Prof. Denise Carpena Coitinho Dal Molin.
Dissertao (Mestrado) Universidade Federal do Rio Grande do Sul,
Escola de Engenharia, Programa de Ps-Graduao em Engenharia Civil.

1. Concreto Dosagem. 2. Cimento Portland. I. Dal Molin, Denise Carpena
Coitinho. II. Universidade Federal do Rio Grande do Sul. Escola de
Engenharia. III. Ttulo.
CDU 691.32(043)

ALDO J. BOGGIO
ESTUDO COMPARATIVO DE MTODOS DE DOSAGEM DE
CONCRETOS DE CIMENTO PORTLAND
Esta Dissertao de Mestrado foi julgada adequada para a obteno do ttulo de MESTRE EM
ENGENHARIA e aprovada em sua forma final pelo professor orientador e pelo Programa de
Ps-Graduao em Engenharia Civil da Universidade Federal do Rio Grande do Sul.
Porto Alegre, 28 de dezembro de 2000.
Prof. Denise Carpena Coitinho Dal Molin
Dr. pela Universidade de So Paulo
Orientadora
Prof. Francisco de Paula S. Lopes Gastal
Coordenador do PPGEC/UFRGS
BANCA EXAMINADORA
Prof. Fernando A. Piazza Recena (CIENTEC)
M.Sc. pela Universidade Federal do Rio Grande do Sul
Prof. Hlio Ado Greven (UFRGS)
Dr. pela Universidade de Hannover

Prof. Ruy Alberto Cremonini (UFRGS)
Dr. pela Universidade de So Paulo

Prof. Vladimir Antnio Paulon (UNICAMP)
Dr. pela Universidade de So Paulo






































Com todo meu amor e gratido, dedico este trabalho, para
meus pais, Franco (In memoriam) e Ada, para minha
esposa Elenice e para meus filhos, Bruno e Andr.

No devemos esperar pela inspirao para comear qualquer coisa.
A ao sempre gera inspirao. A inspirao quase nunca gera ao.
Frank Tibolt



AGRADECIMENTOS
um dever e um prazer do ser humano reconhecer e agradecer, explicitamente, pelo incentivo,
pela ajuda e pelo apoio, recebidos durante sua existncia. Este agradecimento resulta
imprescindvel, quando se trata de momentos especiais ou de etapas marcantes da vida.
Quando o momento do agradecimento chega, corre-se o risco de esquecer os nomes de alguns
daqueles que, direta ou indiretamente, contriburam para que as metas e os objetivos propostos
fossem atingidos. Portanto, para no cometer injustias, quero agradecer, primeiro e de forma
geral, pela ajuda de todos os que tornaram possvel o desenvolvimento deste trabalho. Assim
feito, acho importante dar um destaque especial para minha famlia, para algumas pessoas mais
prximas e, tambm, para as instituies e empresas que possibilitaram e viabilizaram a
concluso desta pesquisa. Ento, para eles, meu reconhecimento:
Aos meus pais, Franco e Ada, que, com seu carinho e exemplo, serviram de modelo para definir
minha personalidade e possibilitaram, atravs do seu esforo e dedicao, a minha educao
bsica e a minha formao profissional, no Uruguai.
minha esposa, Elenice, que, com seu amor e compreenso, me apoiou sempre e,
especialmente, me incentivou nos momentos difceis.
Ao Estado brasileiro e s suas instituies de aperfeioamento profissional e pesquisa, CAPES e
CNPq, que possibilitaram minha participao no curso de mestrado e financiaram a bolsa de
estudos.
Ao Prof. Jarbas Milititsky, que, como Coordenador do Curso de Ps-Graduao em Engenharia
Civil da UFRGS, viabilizou minha incorporao ao Programa de Estudantes-Convnio de Ps-
Graduao (Convnio MRE/DCT-MEC/CAPES-MCT/CNPq).
Ao professor Paulo R. do Lago Helene, por despertar o interesse na rea da tecnologia do
concreto, pela definio do assunto da pesquisa e pela sua orientao inicial.
professora e grande amiga Denise C. C. Dal Molin, pelos ensinamentos, pela competente e
dedicada orientao, brindada durante as fases mais rduas e complexas do trabalho de
dissertao e, especialmente, pela amizade e pelo permanente apoio e estmulo profissional.
minha irm brasileira, professora ngela Borges Masuero, pela incondicional amizade,
pelo afeto e pela ajuda dispensada durante todos estes anos.


Ao professor Fernando A. P. Recena, pela sua valiosa contribuio na minha formao
profissional, pela viso prtica quanto aplicabilidade tcnica do conhecimento acadmico e,
especialmente, pelas importantes contribuies e orientaes dadas durante o desenvolvimento
deste trabalho.
Aos professores do NORIE, que participaram decisivamente da minha formao acadmica e
fizeram contribuies importantes durante o desenvolvimento da pesquisa.
Aos laboratoristas do LEME: Fontes, Andr e Teixerinha, que ajudaram na preparao dos
materiais e dos equipamentos e participaram ativamente da execuo dos ensaios do programa
experimental.
Aos colegas da turma do curso de Ps-Graduao: Ana Luiza Raabe, ngela Borges, Srgio B.
Cassal, Renato Solano e Joca Petrucci, pelo afeto dispensado na oportunidade da minha
incorporao ao grupo e pelo companheirismo manifestado durante o curso.
Agda, Daniel, Edna, Patrcia, Hctor, Marco e demais colegas do NORIE, pela ajuda, pelo
companheirismo e pela troca de conhecimentos e experincias.
Camargo Corra Industrial, que doou o cimento necessrio para os experimentos.

S existe uma coisa melhor do que fazer novos amigos: conservar os velhos.
Elmer Letterman


RESUMO
BOGGIO, A. J. Estudo Comparativo de Mtodos de Dosagem de Concretos de Cimento
Portland . 2000. Dissertao (Mestrado em Engenharia Civil) Programa de Ps-Graduao
em Engenharia Civil, UFRGS, Porto Alegre, 2000.
O presente trabalho tem como objetivo fundamental realizar um estudo comparativo de cinco
mtodos de dosagem de concretos de cimento Portland, alguns deles, de grande divulgao e uso
no Brasil. Os cinco mtodos estudados, designados como ABCP/ACI, EPUSP/IPT, INT/Lobo
Carneiro, ITERS/Petrucci e SNCF/Vallette, so apresentados inicialmente atravs dos seus
respectivos fluxogramas de atividades. Posteriormente, cada um dos mtodos apresentado, em
detalhe, atravs de um breve histrico e da considerao das variveis e parmetros envolvidos
em cada uma das etapas, que estruturam seu desenvolvimento. Para a realizao do estudo
comparativo so discutidas, do ponto de vista macroscpico, as principais caractersticas e
propriedades do concreto, no estado fresco e endurecido, focalizando-se a ateno nos aspectos
ligados trabalhabilidade e s formas de avali-la. A resistncia compresso adotada como a
principal, e mais representativa propriedade do concreto endurecido. O trabalho de comparao
objetivado atravs da definio e da adoo de parmetros e variveis, cujos valores so
quantificados e tabelados para cada um dos mtodos. O trabalho experimental est direcionado
com o objetivo de entender o funcionamento dos mtodos e verificar suas respostas, a partir da
utilizao dos mesmos materiais componentes. Nesta situao, comprova-se que, embora existam
diferenas significativas entre os consumos de cimento dos concretos obtidos, todos os
procedimentos de dosagem so aptos para fornecer misturas com consistncias prefixadas e com
trabalhabilidade adequada s necessidades de lanamento e adensamento por mtodos
convencionais. As misturas procuradas, com relaes gua/cimento prefixadas entre 0,45 e 0,75,
atingiram valores de resistncia compreendidos entre 20 e 45 MPa, na idade de 28 dias. A
obteno, pelos diferentes mtodos, de traos com similares caractersticas de trabalhabilidade e
resistncia, leva procura e ao estabelecimento de critrios e aspectos alternativos, alguns de
avaliao subjetiva, que possibilitam a comparao e a seleo de mtodos de dosagem. Os
critrios e aspectos de comparao sugeridos podem ser instrumentos teis quando se trata de
selecionar, dentre vrios mtodos, com as mesmas potencialidades de resposta, aqueles mais
adaptados a realidades e/ou necessidades especficas de aplicao.
Palavras-chave: concreto, mtodos de dosagem, proporcionamento, trabalhabilidade.


ABSTRACT
BOGGIO, A. J. Estudo Comparativo de Mtodos de Dosagem de Concretos de Cimento
Portland. 2000. Dissertao (Mestrado em Engenharia Civil) Programa de Ps-Graduao
em Engenharia Civil, UFRGS, Porto Alegre, 2000.
Comparative study of mix-proportioning methods of Portland cement concrete
The present work has the main purpose of comparing five mix-proportioning methods of Portland
cement concrete, some of them, with great divulgation and intensive use in Brazil. The five
methods studied, known as ABCP/ACI, EPUSP/IPT, INT/Lobo Carneiro, ITERS/ Petrucci e
SNCF/Vallette, are initially introduced through a flow chart of activities. Afterwards, each
method is fully described, including a brief history of its origins and considering the parameters
and variables involved in each stage of the whole process. In order to develop the comparative
study between methods, a discussion about the most important macroscopic characteristics and
properties of fresh and hardened concrete, is established. Special attention is given to certain
aspects related to workability and to the procedures for its measurement. The compressive
strength is adopted as the main and most representative property of hardened concrete. The
comparative work is objectified through the definition and the adoption of variables and
parameters, whose values, are quantified for each method and organized in tables. The
experimental work is managed with the goal of understanding the working principles of each
method and to test the quality of its solutions, considering the same materials. As a result of the
experimental work its possible to conclude that, notwithstanding significant differences related to
concrete cement content, all the proportioning procedures tested, are able to achieve mixtures,
with prefixed consistency and workability suitable for placing and compacting through customary
procedures. The mixtures obtained, with water/cement ratio prefixed between 0,45 and 0,75,
reached resistance values between 20 and 45 MPa, at the age of 28 days. The attainment, trough
different methods, of mix proportions, with similar characteristics, in terms of workability and
resistance, leads to the establishment of criterions and alternative aspects, some of them of
subjective assessment, useful to compare and to select mix-proportioning methods. The criterions
and aspects suggested could be useful tools when its necessary to choose, from a group, a certain
method, considering its adaptability to specific necessities and/or situations.
Key-words: concrete, mix-proportioning methods, proportioning, workability.


__________________________________________________________________________________________
Aldo J. Boggio (aldoboggio@terra.com.br). Dissertao de mestrado. Porto Alegre: PPGEC/UFRGS, 2000.

SUMRIO
RESUMO.................................................................................................................................... 8
ABSTRACT................................................................................................................................ 9
LISTA DE TABELAS.............................................................................................................. 14
LISTA DE TABELAS.............................................................................................................. 15
1 INTRODUO................................................................................................................... 16
1.1 JUSTIFICATIVA DA PESQUISA................................................................................ 16
1.2 DESENVOLVIMENTO DA PESQUISA...................................................................... 18
1.3 OBJETIVOS DA PESQUISA........................................................................................ 19
1.4 LIMITAES DA PESQUISA..................................................................................... 19
1.5 ESTRUTURA DA DISSERTAO............................................................................. 20
2 CONSIDERAES GERAIS SOBRE DOSAGEM DE CONCRETOS E DELIMITAO
DO CAMPO DE PESQUISA DA DISSERTAO............................................................ 22
2.1 CONSIDERAES GERAIS SOBRE DOSAGEM..................................................... 22
2.2 METODOLOGIA DE ESTUDO DA DOSAGEM........................................................ 30
2.2.1 Exigncias de projeto ................................................................................................. 30
2.2.2 Condies de exposio e operao............................................................................ 30
2.2.3 Tipo de agregado disponvel economicamente ........................................................... 31
2.2.4 Tcnicas de execuo.................................................................................................. 31
2.2.5 Custo mnimo.............................................................................................................. 31
2.3 PROPRIEDADES E CARACTERSTICAS DO CONCRETO FRESCO, A SEREM
CONSIDERADAS NO PROCESSO DE DOSAGEM....................................................... 33
2.4 PROPRIEDADES E CARACTERSTICAS DO CONCRETO ENDURECIDO, QUE
PODEM SER CONSIDERADAS NO PROCESSO DE DOSAGEM................................ 40
3 SELEO E DESCRIO DOS MTODOS DE DOSAGEM EMPREGADOS NO ESTUDO
COMPARATIVO.................................................................................................................. 46
3.1 MTODO DE DOSAGEM DE CONCRETOS ABCP/ACI ......................................... 48
3.1.1 Histrico do mtodo.................................................................................................... 48
3.1.2 Descrio do mtodo................................................................................................... 48
3.1.3 Desenvolvimento do mtodo....................................................................................... 49
3.2 MTODO DE DOSAGEM DE CONCRETOS EPUSP/IPT......................................... 57
3.2.1 Histrico do mtodo.................................................................................................... 57
3.2.2 Frmulas e parmetros fundamentais considerados no mtodo.................................. 57
3.2.3 Frmulas complementares .......................................................................................... 60
3.2.4 Premissas e informaes bsicas para a aplicao do mtodo de dosagem................ 60


3.2.5 Clculo da relao gua/cimento (x)........................................................................... 61
3.2.6 Parte experimental do mtodo..................................................................................... 62
3.2.7 Confeco dos traos auxiliares (mais pobre e mais rico que 1:m) ............................ 69
3.2.8 Execuo das misturas experimentais dos traos rico e pobre............................. 70
3.2.9 Execuo das misturas experimentais dos traos muito rico e muito pobre........ 71
3.3 MTODO DE DOSAGEM DE CONCRETOS INT/LOBO CARNEIRO.................... 71
3.3.1 Histrico do mtodo.................................................................................................... 71
3.3.2 Descrio do mtodo................................................................................................... 72
3.3.3 Desenvolvimento do mtodo....................................................................................... 74
3.4 MTODO DE DOSAGEM DE CONCRETOS ITERS/ELDIO PETRUCCI ............ 87
3.4.1 Histrico do mtodo.................................................................................................... 87
3.4.2 Descrio do mtodo................................................................................................... 89
3.4.3 Desenvolvimento do mtodo....................................................................................... 91
3.5 MTODO DE DOSAGEM DE CONCRETOS SNCF/ ROGER VALLETTE............. 95
3.5.1 Histrico do mtodo.................................................................................................... 95
3.5.2 Descrio do mtodo................................................................................................... 97
3.5.3 Desenvolvimento do mtodo....................................................................................... 99
4 ATIVIDADES E ASPECTOS DOS MTODOS DE DOSAGEM E PARMETROS DE
CARACTERIZAO DAS MISTURAS DE CONCRETO............................................ 107
4.1 ATIVIDADES E PARMETROS CONSIDERADOS NO DESENVOLVIMENTO
DOS MTODOS DE DOSAGEM.................................................................................... 107
4.2 INFLUNCIA DOS PRINCIPAIS PARMETROS DOS AGREGADOS NAS
CARACTERSTICAS E PROPRIEDADES DO CONCRETO ....................................... 108
4.2.1 Seleo de parmetros para avaliao das misturas de concreto .............................. 111
4.2.2 Caractersticas e parmetros para avaliao do concreto endurecido ....................... 115
4.3 DIAGRAMAS DE DOSAGEM PARA CADA FAMLIA DE CONCRETOS... 117
4.4 CARACTERSTICAS E ASPECTOS QUALITATIVOS SELECIONADOS PARA
AVALIAR OS DIFERENTES MTODOS EM ESTUDO.................................................. 118
5 DESENVOLVIMENTO DA PARTE EXPERIMENTAL................................................. 122
5.1 MATERIAIS EMPREGADOS NOS ENSAIOS DOS MTODOS DE DOSAGEM. 122
5.1.1 Agregado grado....................................................................................................... 122
5.1.2 Agregado mido........................................................................................................ 123
5.1.3 Cimento..................................................................................................................... 124
5.2 EQUIPAMENTOS UTILIZADOS E PROCEDIMENTOS SEGUIDOS NO
DESENVOLVIMENTO DAS DOSAGENS..................................................................... 125
5.3 DESENVOLVIMENTO DA PARTE EXPERIMENTAL DOS MTODOS............. 126
ECIONADOS .................................................................................................................... 126

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Aldo J. Boggio (aldoboggio@terra.com.br). Dissertao de mestrado. Porto Alegre: PPGEC/UFRGS, 2000.
6 APRESENTAO E ANLISE DE RESULTADOS...................................................... 129
6.1 CONSIDERAES GERAIS SOBRE OS DADOS EXPERIMENTAIS.................. 129
6.2 CRITRIOS E ASPECTOS QUALITATIVOS QUE PODEM AUXILIAR NA
COMPARAO DE MTODOS DE DOSAGEM......................................................... 148
6.3 CONSIDERAES PARTICULARES SOBRE CADA UM DOS DIFERENTES
MTODOS ESTUDADOS ............................................................................................... 150
6.3.1 Consideraes sobre o mtodo da ABCP.................................................................. 150
6.3.2 Consideraes sobre o mtodo EPUSP/IPT.............................................................. 153
6.3.3 Consideraes sobre o mtodo do INT (desenvolvido pelo Prof. Lobo Carneiro) ... 156
6.3.4 Consideraes sobre o mtodo do ITERS (desenvolvido pelo Prof. Petrucci)......... 158
6.3.5 Consideraes sobre o mtodo da SCNF (desenvolvido por Roger Vallette) .......... 162
7 CONSIDERAES FINAIS............................................................................................. 165
7.1 CONSIDERAES GERAIS...................................................................................... 165
7.2 RECOMENDAES PARA A ESCOLHA DE MTODOS DE DOSAGEM EM
FUNO DE SITUAES PARTICULARES OU DE UM CONTEXTO ESPECFICO
.......................................................................................................................................168
7.3 SUGESTES PARA FUTURAS PESQUISAS .......................................................... 170
REFERNCIAS...................................................................................................................... 171
APNDICE A ANLISE DE VARINCIA...................................................................... 179



LISTA DE FIGURAS
Figura 1: fatores e parmetros bsicos intervenientes no processo de dosagem........................... 24
Figura 2: correlao entre ndices de consistncia de concreto, para diferentes equipamentos e
sistemas de ensaio............................................................................................................... 37
(fonte: PRIZSKULNIK, 1977)................................................................................................... 37
Figura 3: principais fatores que influem sobre a trabalhabilidade dos concretos.......................... 38
(fonte: GIAMMUSO, 1995) ...................................................................................................... 38
Figura 4: fluxograma simplificado do mtodo de dosagem da ABCP..................................... 49
Figura 5: grfico para a determinao da relao x em funo das resistncias do concreto e
cimento aos 28 dias ............................................................................................................. 53
Figura 6: fluxograma simplificado do mtodo de dosagem EPUSP/IPT................................. 59
Figura 7: parmetros e fatores que influenciam a consistncia do concreto (fonte: TANGO, 1993)
........................................................................................................................................... 60
Figura 8: fluxograma simplificado do mtodo de dosagem do INT desenvolvido pelo Prof. F. L.
Lobo Carneiro..................................................................................................................... 73
Figura 9: curvas de Abrams para as idades de 7 e 28 dias para cimento Portland comum, marca
Mau, do Rio de Janeiro...................................................................................................... 75
Figura 10: curvas de Abrams para 3, 7 e 28 dias - Cimento ARATU.......................................... 76
Figura 11: volume total de gua em relao ao total de materiais secos para concretos com mesma
consistncia e com diferentes relaes agregado/cimento (m).............................................. 78
Figura 12: relao entre m e x para diferentes relaes H e consumos C..................................... 80
Figura 13: composio granulomtrica da mistura cimento-agregado para D
mc
= 75 mm........... 82
Figura 14: composio granulomtrica da mistura cimento-agregado para D
mc
= 50 mm............ 82
Figura 15: composio granulomtrica da mistura cimento-agregado para D
mc
= 38 mm............ 83
Figura 16: composio granulomtrica da mistura cimento-agregado para D
mc
= 25 mm............ 83
Figura 17: composio granulomtrica da mistura cimento-agregado para D
mc
= 19 mm............ 84
Figura 18: composio granulomtrica da mistura cimento-agregado para D
mc
= 9,5 mm........... 84
Figura 19: fluxograma simplificado do mtodo de dosagem do ITERS desenvolvido pelo Prof.
Eldio Petrucci ................................................................................................................... 90
Figura 20: curvas de trabalhabilidade traadas a partir dos ndices de remoldagem obtidos para
traos de concretos, com igual m e diferentes relaes a/m.................................................. 93
Figura 21: fluxograma simplificado do mtodo de dosagem do SNCF desenvolvido pelo Eng.
Roger Vallette.................................................................................................................... 98
Figura 22: atividades e parmetros que devem ser considerados em estudos de dosagem de
concretos para obras correntes........................................................................................... 108
Figura 23: diagrama de dosagem para uma famlia de concretos com mesmo abatimento e mesmo
teor de argamassa.............................................................................................................. 118

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Aldo J. Boggio (aldoboggio@terra.com.br). Dissertao de mestrado. Porto Alegre: PPGEC/UFRGS, 2000.
Figura 24: comparao das resistncias obtidas experimentalmente pelos diversos mtodos, para a
idade de 7 dias................................................................................................................... 135
Figura 25: comparao das resistncias obtidas experimentalmente pelos diversos mtodos, para a
idade de 28 dias................................................................................................................. 135
Figura 26: comparao das resistncias obtidas pelas equaes de regresso correspondentes aos
diversos mtodos, para a idade de 7 dias............................................................................ 140
Figura 27: comparao das resistncias obtidas pelas equaes de regresso correspondentes aos
diversos mtodos, para a idade de 28 dias.......................................................................... 141
Figura 28: comparao dos consumos de cimento para concretos obtidos pelos diferentes
mtodos, para resistncias compresso prefixadas, na idade de 28 dias ........................... 143
Figura 29: diagrama de dosagem, construdo para os cinco mtodos em conjunto, com as curvas
de Abrams correspondentes s idades de 7 dias ................................................................. 144
Figura 30: diagrama de dosagem, construdo para os cinco mtodos em conjunto, com as curvas
de Abrams correspondentes s idades de 28 dias ............................................................... 145
Figura 31: grfico da ANOVA para a resistncia compresso aos 7 dias ........................... 179
Figura 32: grfico da ANOVA para a resistncia compresso aos 28 dias ......................... 180
Figura 33: grfico da ANOVA para o consumo de cimento.................................................. 180



LISTA DE TABELAS
Tabela 1: valores de abatimentos recomendados em funo do tipo de obra (ACI 211.1-81) ...... 50
Tabela 2: quantidade de gua de amassamento do concreto em funo do abatimento e da
Dimenso mxima caracterstica do agregado ..................................................................... 51
Tabela 3: quantidade de gua da mistura de concreto, com e sem ar incorporado, em funo do
abatimento e da Dimenso mxima caracterstica do agregado (ACI 211.1-81) ................... 52
Tabela 4: relao gua/cimento x em funo do tipo de estrutura e das condies de exposio
(ACI 211.1-81).................................................................................................................... 54
Tabela 5: volume compactado seco (V
CS
) de agregado grado por m
3
de concreto, funo do
Mdulo de finura da areia e da Dimenso mx. car.(D
mc
) do agregado grado..................... 55
Tabela 6: estimativa da relao gua/cimento para diferentes tipos e classes de cimentos ........... 62
Tabela 7: estimativa do teor agregado/cimento (m) em funo da D
mc.
do agregado e da relao
gua/cimento (x) ................................................................................................................. 63
Tabela 8: quantidades de cimento e areia que devem ser adicionadas para misturas com teores de
argamassa crescentes, para 30 kg de brita......................................................................... 67
Tabela 9: caractersticas do concreto .......................................... .................................................. 67
Tabela 10: abatimento ..............................................................................................................67
Tabela 11: quantidade de agregado grado na mistura................................................................ 68
Tabela 12: consumo de gua e de cimento................................................................................. 68
Tabela 13: traos dos concretos: pobre, normal e rico com diferentes teores de argamassa ......... 70
Tabela 14: relaes gua/cimento recomendadas (em litros/kg e em litros/saco de 42 kg de
cimento) em funo das condies de exposio e da natureza da obra................................ 77
Tabela 15: valores de H (%) em funo da Dimenso mxima caracterstica do agregado (D
mc
) e
do tipo de adensamento adotado (manual ou vibratrio) ...................................................... 79
Tabela 16: valores de H (%) em funo da D
mc
e do tipo de adensamento.................................. 79
Tabela 17: valores numricos que possibilitam a construo das curvas granulomtricas timas
para diferentes dimenses mximas caractersticas de agregados, considerando dois tipos de
adensamento ....................................................................................................................... 81
Tabela 18: Valores iniciais das porcentagens de cada tamanho de agregado, para misturas com
uma dada Dimenso mxima caracterstica (D
mc
) ............................................................... 85
Tabela 19: relaes H (%) em funo do tipo de adensamento e do tipo de agregado grado...... 88
Tabela 20: relaes a/m em funo do tipo de areia e do tipo de agregado grado...................... 92
Tabela 21: massas especficas e massas unitrias dos materiais componentes do concreto........ 100
Tabela 22: guas de molhagem (em massa e em volume) para os diferentes materiais.............. 101
Tabela 23: compacidades, seca e molhada, dos materiais componentes do concreto ................. 101
Tabela 24: parmetros para caracterizao das misturas de concreto......................................... 115
Tabela 25: critrios e aspectos para comparar mtodos de dosagem......................................... 121

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Aldo J. Boggio (aldoboggio@terra.com.br). Dissertao de mestrado. Porto Alegre: PPGEC/UFRGS, 2000.
Tabela 26: caractersticas fsicas das britas de graduao 1 e 2 ................................................. 123
Tabela 27: composies granulomtricas das britas de graduao 1 e 2.................................... 123
Tabela 28: caractersticas fsicas da areia natural do Rio Guaba ........................................... 124
Tabela 29: composio granulomtrica da areia natural do Rio Guaba................................. 124
Tabela 30: caractersticas fsicas do cimento Portland CP II E - 32........................................... 124
Tabela 31: caractersticas qumicas do cimento Portland CP II E - 32....................................... 125
Tabela 32: traos obtidos experimentalmente, pelos cinco mtodos de dosagem, para cada relao
gua/cimento (x), com seus respectivos parmetros de caracterizao................................ 130
Tabela 33: resistncias compresso aos 7 e 28 dias, correspondentes aos traos obtidos, por cada
um dos mtodos, a partir das relaes (x) ordenadas por valores crescentes ....................... 133
Tabela 34: resistncias dos exemplares, aos 7 e 28 dias, e valores dos crescimentos entre as idades
de 7 e 28 dias, para cada relao x..................................................................................... 134
Tabela 35: coeficientes das regresses de Abrams, expressas na forma exponencial, para as idades
de 7 e 28 dias, determinados a partir das resistncias mximas, obtidas pelos quatro traos
dosados, por cada um dos cinco mtodos estudados .......................................................... 137
Tabela 36: coeficientes das equaes, obtidas para cada um dos mtodos, que possibilitam a
determinao das relaes gua/cimento a partir das regresses de Abrams, expressas na
forma logartmica.............................................................................................................. 138
Tabela 37: coeficientes de Lyse................................................................................................ 138
Tabela 38: coeficientes de Molinari.......................................................................................... 138
Tabela 39: valores das resistncias f
c
, dos consumos C e das relaes m, obtidas a partir dos
ensaios em laboratrio e atravs das regresses determinadas estatisticamente .................. 139
Tabela 40: valores das resistncias, dos desvios-padro, dos coeficientes de variao e das
diferenas relativas entre as resistncias mximas e mnimas, calculadas, a partir das equaes
de regresso, dos cinco mtodos em estudo ....................................................................... 140
Tabela 41: consumos de cimento, correspondentes aos traos dosados, atravs dos cinco mtodos
estudados, para resistncias prefixadas aos 28 dias ............................................................ 141
Tabela 42: consumos de cimento, ordenados em forma decrescente, correspondentes aos traos
dosados, atravs dos cinco mtodos estudados, para resistncias prefixadas aos 28 dias..... 142
Tabela 43: diferenas absolutas (kg/m
3
) e relativas (%) entre os consumos de cimento,
correspondentes aos traos com resistncias prefixadas, adotando como valores de referncia
os consumos de cimento obtidos pelo mtodo do SNCF.................................................... 142
Tabela 44: fatores de eficincia, f
c28
/C (MPa/kg) e C/f
c28
(kg/MPa), calculados para os concretos
dosados pelos cinco mtodos, com resistncias prefixadas entre 20 e 40 MPa.................... 147
Tabela 45: critrios e aspectos usados para comparar os mtodos de dosagem.......................... 149
Tabela 46: anlise de varincia dos resultados de resistncia compresso aos 7 dias......... 179
Tabela 47: anlise de varincia dos resultados de resistncia compresso aos 28 dias....... 179
Tabela 48: anlise de varincia dos resultados do consumo de cimento................................ 180


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Aldo J. Boggio (aldoboggio@terra.com.br). Dissertao de mestrado. Porto Alegre: PPGEC/UFRGS, 2000.
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1 INTRODUO
1.1 JUSTIFICATIVA DA PESQUISA
O desenvolvimento histrico da tecnologia do Concreto mostra que, nos ltimos duzentos anos,
um significativo nmero de pesquisadores e tcnicos de diversos pases tm dedicado sua
inteligncia e investido seu tempo e grande quantidade de recursos materiais no estudo e
desenvolvimento dos produtos constituintes do concreto, no aprimoramento das tcnicas de
produo e no entendimento da composio e da estrutura resultante das pastas, argamassas e
misturas de cimentos e agregados (HELENE, 1987). Os enormes volumes de concreto
produzidos, com materiais, equipamentos e procedimentos de controle diversos, tm sido
aplicados nos mais variados tipos de obras ao redor do mundo e evidenciam a importncia
mundial deste produto, considerado hoje em dia como um dos materiais tradicionais da
construo civil. O consenso, quanto a sua viabilidade econmica e sua capacidade de utilizao
tcnica, para os mais diversos fins, justifica o permanente interesse no seu estudo e incentiva o
investimento em pesquisas que possibilitam sua evoluo, atravs da melhoria de suas
propriedades quanto trabalhabilidade, resistncia e durabilidade. Normalmente, pode-se
considerar, o concreto, um material fcil de obter e de baixo custo, pois sua tecnologia de
produo bastante simples e seus principais constituintes, o cimento Portland e os agregados,
so relativamente baratos e comumente disponveis em quase todas as regies do mundo. Em
termos de conservao de energia e recursos naturais, a produo do concreto, comparada com a
maioria dos outros materiais de engenharia, bastante vantajosa, permitindo tambm, a
reciclagem de grande quantidade de resduos industriais em substituio parcial do material
cimentante e dos agregados (MALHOTRA, 1987; MEHTA, 1999; MOURA et al., 1999;
RODRIGUEZ; DAL MOLIN, 1999).
A obteno de bons desempenhos, nas propriedades exigveis ao concreto, depender tanto dos
materiais componentes como das propores entre eles e da tecnologia e recursos humanos
disponveis para o preparo e o controle do material. A evoluo do concreto, como material,
poder desenvolver-se, tambm, atravs da incorporao de produtos metlicos, sintticos ou
minerais em forma de agregados, fibras ou adies ou, ainda, pelo emprego mais intenso de
diversos aditivos qumicos para fins especficos. Como destaca Cormon (1979), a produo de
concretos est cada vez mais generalizada, podendo-se adotar diferentes classificaes em funo

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Estudo Comparativo de Mtodos de Dosagem de Concretos de Cimento Portland
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de seus usos e aplicaes (estruturais, massa, de enchimento, resistentes ao fogo, de proteo
contra radiaes), em funo de suas propriedades e caractersticas reolgicas, para serem
manuseados, transportados e colocados em obra (atravs de lanamento convencional,
bombeamento, projeo e injeo) e em funo de propriedades especficas procuradas no
concreto endurecido (baixa permeabilidade, elevado mdulo de deformao, elevada energia de
fratura).
A necessidade econmica de reduzir custos na produo, na execuo e na manuteno das obras
de concreto (diminuio do consumo de cimento e da demanda total de energia) levam a otimizar
o processo produtivo de maneira global com o intuito de obter um produto de caractersticas e
propriedades uniformes, com desempenho e durabilidade acordes com as especificaes do
projeto e da obra e com custo adequado, s possibilidades do mercado consumidor.
Uma das etapas bsicas do processo produtivo do concreto, que procura satisfazer seletivamente
algumas das necessidades anteriormente descritas, , sem dvida, a escolha e o proporcionamento
dos seus materiais constituintes. Os mtodos de dosagem, entendidos como os estudos
desenvolvidos para selecionar e fixar as propores relativas dos materiais componentes dos
concretos, surgem, portanto, como ferramentas bsicas imprescindveis para conseguir melhores
desempenhos fsico-mecnicos e maior durabilidade, possibilitando nveis superiores de
qualidade, com custos significativamente menores.
A importncia da abordagem de um estudo comparativo de mtodos de dosagem de concretos,
para fins estruturais, fundamenta-se no fato de que, embora exista extensa bibliografia nacional
(Associao Brasileira de Cimento Portland - ABCP, 1965; SILVA et al. 1988; ESPER;
ESSAROS, 1988; NASCIMENTO et al, 1988; RODRIGUEZ FILHO et al., 1988; RAABE;
CASSAL, 1989; BOGGIO; BORGES, 1989; FIGUEIREDO, 1990; MEKBEKIAN et al., 1990) e
internacional (NEVILLE; BROOKS, 1987; ALAEJOS; CNOVAS, 1992; AMERICAN
CONCRETE INSTITUTE ACI, 1994a; NEVILLE, 1997) com a descrio detalhada de um
nmero grande de mtodos e procedimentos de proporcionamento de concretos, existem poucos
estudos tericos e/ou experimentais que estabeleam comparaes entre as propostas de dosagem
apresentadas e que mostrem, atravs de exemplos prticos, as caractersticas e propriedades das
misturas obtidas por cada um dos diferentes mtodos, quando so empregados os mesmos
materiais disponveis numa determinada regio. O enquadramento do estudo comparativo de
mtodos de dosagem dentro da realidade brasileira surge como uma opo lgica e necessria
quando se reflete sobre a observao de Helene (1987) que aponta que a fragmentao dos

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mtodos nacionais de dosagem impediram, at o presente, que os aspectos comuns pudessem ser
aprofundados e uniformizados. Esta considerao torna-se um importante fator motivador para a
realizao desta pesquisa que pretende, entre outros objetivos, evidenciar alguns dos aspectos e
caractersticas comuns dos principais mtodos de dosagem empregados no Brasil.
1.2 DESENVOLVIMENTO DA PESQUISA
Para desenvolver o trabalho de pesquisa parte-se da seleo de cinco procedimentos de
proporcionamento aplicados no Brasil que esto sustentados em diversas filosofias e princpios de
funcionamento. Os cinco mtodos de dosagem, desenvolvidos originalmente visando,
principalmente, a obteno de concretos destinados para usos em obras de estruturas correntes,
foram escolhidos levando em conta tanto sua divulgao quanto suas possibilidades de utilizao
dentro do territrio nacional e eles so conhecidos pelos nomes de seus criadores e/ou pelos
nomes das instituies nas quais os pesquisadores desenvolveram suas atividades. Os cinco
mtodos estudados so: mtodo da ABCP/ACI (desenvolvido pelo American Concrete Institute e
adaptado para realidade nacional na Associao Brasileira de Cimento Portland pelo engenheiro
Pblio Penna Firme Rodriguez); mtodo do INT (desenvolvido a partir de 1937 no Instituto
Nacional de Tecnologia do Rio de Janeiro pelo Prof. Fernando Luiz Lobo Carneiro); mtodo
IPT/EPUSP (desenvolvido pelo Instituto de Pesquisas Tecnolgicas do Estado de So Paulo e
posteriormente adaptado e divulgado pela Escola Politcnica da Universidade de So Paulo);
mtodo do ITERS (desenvolvido a partir de 1951 no Instituto Tecnolgico do Rio Grande do Sul
pelo Prof. Eldio Petrucci); mtodo da SNCF (desenvolvido a partir de 1948 na Societ Nationale
des Chemins de Fer Franais pelo engenheiro Roger Vallette e aplicado no Brasil, pelo Eng. Joo
Gaspar Djanikian, na dosagem do concreto do Sifo do Rio Pinheiros, em So Paulo).
A partir do estudo terico de cada um dos mtodos abordados, apresentam-se de forma detalhada
suas etapas de trabalho, seus princpios de funcionamento, e os procedimentos e equipamentos
usados nas atividades experimentais. A anlise terica dos mtodos possibilita, tambm, a
determinao das principais variveis e parmetros envolvidos no processo.
No desenvolvimento da parte experimental do trabalho so realizados ensaios de
proporcionamento de concretos, produzidos com cimento Portland Composto do tipo CPII E - 32
(NBR 11578 (ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS ABNT, 1991a)),
agregados grados britados de peso normal (de natureza basltica) e areias naturais de rio (de
natureza quartzosa). Na dosagem dos concretos no so incorporadas nem adies nem aditivos.

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Estudo Comparativo de Mtodos de Dosagem de Concretos de Cimento Portland
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As aplicaes experimentais resultam em misturas de consistncia plstica, com abatimentos no
ensaio do tronco de cone (NBR 7223 (ABNT, 1982a)) variando entre 60 e 80 mm e com
resistncias compresso, aos 28 dias, compreendidas entre 15 e 45 MPa (grupo I de resistncia
da NBR 8953 (ABNT, 1992)), o que as classifica nas categorias de resistncias baixas e
moderadas (ALAEJOS; CNOVAS, 1992; CEB, 1990; MEHTA; MONTEIRO, 1994).
1.3 OBJETIVOS DA PESQUISA
Como primeiro objetivo geral do trabalho de dissertao busca-se apresentar e explicar, de
maneira padronizada e didtica, os princpios tericos e as atividades envolvidas em cada um dos
mtodos de dosagem abordados. A partir da descrio detalhada de cada um dos procedimentos
de proporcionamento procura-se, como segundo objetivo geral, desenvolver uma fase
experimental que possibilite compreender plenamente os aspectos funcionais e operacionais e que
permita verificar e comparar as respostas dos respectivos mtodos, materializadas atravs de
misturas de concreto, avaliadas nos estados fresco e endurecido.
Na anlise da parte experimental do trabalho procura-se, como um dos objetivos especficos, a
verificao da adequao dos mtodos escolhidos, para se obter, com os materiais disponveis na
regio de Porto Alegre, traos de concreto de consistncia plstica e trabalhabilidade adequada s
necessidades de lanamento e adensamento, por mtodos convencionais.
Outros objetivos perseguidos so verificar, atravs da anlise terica e prtica dos mtodos, as
possibilidades de incorporar outros componentes como aditivos e adies e avaliar sua capacidade
de adaptao s variaes dos materiais empregados no proporcionamento. Na aplicao
experimental, dos procedimentos estabelecidos pelos mtodos, procura-se verificar a maior ou
menor influncia do tecnologista na determinao dos traos finais.
Como encerramento do estudo da problemtica geral do proporcionamento de concretos,
pretende-se apresentar uma srie de critrios e aspectos qualitativos que possibilitem comparar
diferentes procedimentos de dosagem e que permitam, aos tecnologistas e engenheiros, escolher
dentre diversos mtodos, queles que mais se adaptem s situaes e/ou necessidades especficas.
1.4 LIMITAES DA PESQUISA
Considerando os dois nveis de tratamento terico dos problemas relativos dosagem de
concretos, definidos por Camargo (1977), pode-se dizer que a abordagem desta dissertao

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enquadra-se basicamente no primeiro nvel, onde so tratadas as dificuldades inerentes ao
proporcionamento dos componentes do concreto, buscando obter misturas frescas trabalhveis,
com caractersticas que permitam seu correto lanamento e adensamento nas frmas e visando
atender basicamente, no estado endurecido, as exigncias de resistncia compresso e de
durabilidade condicionadas pela fixao da relao gua/cimento. Portanto no ser abordado o
segundo nvel de tratamento da dosagem, que objetiva a fixao das propriedades desejveis no
concreto endurecido (mdulo de deformao, energia de fratura, profundidade de carbonatao)
(MONTEIRO et al., 1993). O concreto endurecido ser estudado apenas em nvel macroscpico,
considerando-o como um material bifsico no qual os agregados (midos e grados) esto
dispersos numa matriz de cimento (constituda pelo conjunto da pasta e espaos cheios de ar).
Nada ser falado sobre as complexidades da estrutura do concreto que aparecem em nvel
microscpico nem sobre os aspectos singulares das trs fases possveis de serem consideradas no
material endurecido (fase constituda pela matriz de pasta de cimento, fase dos agregados e
interface pasta de cimento-agregado, denominada de "Zona de Transio") (PAULON;
MONTEIRO, 1995).
1.5 ESTRUTURA DA DISSERTAO
Para abordar os fundamentos do assunto da dosagem de concretos, e na tentativa de ordenar idias
e sistematizar as informaes e dados coletados durante o estudo, estruturou-se o trabalho escrito
da dissertao da forma apresentada a seguir:
No captulo 2, so realizadas consideraes gerais sobre dosagem, incluindo conceitos, definies
e fatores tecnolgicos, econmicos e culturais que influenciam o desenvolvimento e o uso dos
diferentes mtodos de proporcionamento. Para poder delimitar o campo de trabalho da dissertao
define-se o nvel de tratamento terico dos problemas de dosagem abordados e os tipos e usos dos
concretos a serem estudados. So apresentados, tambm, os parmetros e os equipamentos que
podem ser considerados no processo de proporcionamento e as caractersticas e propriedades
finais, procuradas nas misturas de concreto, nos estados fresco e endurecido.
Definido o escopo do trabalho e seguindo as linhas de ao indicadas no captulo 2, realizam-se,
no captulo 3, consideraes que justificam a seleo dos mtodos a serem estudados e explicam-
se detalhadamente, as etapas e procedimentos de cada um dos mtodos escolhidos. O
entendimento da proposta de trabalho de cada mtodo, a compreenso das suas particularidades e
a percepo das suas limitaes de uso alertam, pelo menos de uma forma subjetiva, quanto s

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possibilidades de utilizao, condicionadas aos prazos e materiais disponveis, aos equipamentos
empregados, ao tipo de obra a ser executada e aos recursos humanos envolvidos.
No captulo 4, so estudadas as atividades consideradas no desenvolvimento dos mtodos de
dosagem e so avaliados e selecionados os parmetros utilizados para caracterizar as misturas de
concreto, no estado fresco e endurecido. Posteriormente so apresentados os diagramas de
dosagem para cada famlia de concretos, produzidos com os mesmos materiais, o mesmo teor
de argamassa (%) e a mesma consistncia.
Neste captulo so estruturadas duas tabelas, uma, contendo parmetros usados para a
caracterizao das misturas de concreto e, a outra, contendo critrios e aspectos qualitativos de
comparao dos mtodos de proporcionamento.
No captulo 5 so caracterizados os materiais empregados nos ensaios de proporcionamento e so
descritos os equipamentos utilizados na execuo das dosagens. A parte experimental consta de
duas etapas durante as quais so desenvolvidos ensaios de proporcionamento atravs dos cinco
mtodos apresentados no captulo 3.
No captulo 6, os dados experimentais so apresentados atravs de diversas tabelas e figuras que
facilitam a realizao de comentrios e observaes, de carter particular e geral, sobre diversos
aspectos relacionados com os parmetros de caracterizao dos traos determinados pelos cinco
mtodos. So introduzidas tambm as ferramentas matemticas e os programas estatsticos
utilizados na anlise dos resultados das resistncias compresso, obtidas nas idades de 7 e 28
dias. Na impossibilidade de evidenciar diferenas quantitativas entre os parmetros e as
caractersticas mecnicas, correspondentes aos traos fornecidos pelos diferentes mtodos, aplica-
se, como procedimento alternativo de comparao, o conjunto de critrios e aspectos qualitativos
apresentados na parte final do captulo 4.
Por ltimo, no captulo 7 so apresentadas, em primeiro lugar, algumas consideraes gerais sobre
o problema da dosagem e sobre o desempenho dos cinco mtodos de proporcionamento
considerados. Tambm so efetuadas algumas recomendaes para a escolha de mtodos de
dosagem, em funo de situaes particulares ou de um contexto especfico. No encerramento, do
captulo e da dissertao, so apresentadas sugestes para futuras pesquisas dentro da rea
especfica de dosagem.



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2 CONSIDERAES GERAIS SOBRE DOSAGEM DE CONCRETOS
E DELIMITAO DO CAMPO DE PESQUISA DA DISSERTAO
2.1 CONSIDERAES GERAIS SOBRE DOSAGEM
Dentro do contexto amplo designado por Tecnologia do concreto, Neville (1997) apresenta a
expresso Dosagem com trs possveis significados:
a) No sentido mais abrangente seria o estudo direcionado para a escolha dos materiais
constituintes e a fixao de suas propores ou quantidades relativas nas misturas de concreto
para assegurar um determinado desempenho (mix design, na lngua inglesa).
b) Num conceito menos amplo, a dosagem do concreto, seria o procedimento destinado a
fixar as propores dos materiais que devero ser misturados no preparo do concreto (mix
proportioning,conforme denominao norte-americana, ou mix selection, conforme denominao
adotada por Giammusso na traduo do livro de Neville (1997)).
c) Como definio mais restrita a dosagem do concreto poderia ser entendida apenas como
a quantificao dos materiais componentes durante a produo da mistura do concreto ou seja, a
aplicao do trao de concreto (mix proportions).
Para Mehta e Monteiro (1994):
O objetivo amplo do proporcionamento do concreto pode expressar-se resumidamente
como a escolha dos materiais adequados entre aqueles disponveis e a determinao da
combinao mais econmica destes que produza um concreto que atenda caractersticas
de desempenho mnimo estabelecidas.
Priszkulnik (1977) estabelece que:
O objetivo da dosagem do concreto a recomendao da proporo adequada de
aglomerante, agregados mido e grado, gua, e, eventualmente, aditivos, visando a
obteno de um concreto que atenda as seguintes condies:
a) no estado fresco: seja trabalhvel e mantenha sua homogeneidade nas etapas de
mistura, transporte, lanamento e adensamento;
b) no estado endurecido: apresente, na idade especificada, as propriedades exigidas no
projeto estrutural (resistncias mecnicas, retrao, deformao lenta) acordes com as
especificaes de clculo e a aparncia exigida no projeto arquitetnico;
c) seja durvel, mantendo suas propriedades ao longo da vida til prevista para a
estrutura, resistindo pois, a eventuais efeitos danosos oriundos de reaes entre os seus
componentes, e das aes fsicas e qumicas do meio;
d) seja econmico.

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Sem esquecer a importncia do fator econmico, a viso de Priszkulnik, sobre os objetivos de um
processo de dosagem, poderia ser resumida atravs das palavras de Veroza (1986) que diz que:
um concreto bem dosado dever ter a resistncia necessria na idade determinada,
trabalhabilidade adequada no momento de colocao em obra e durabilidade no meio onde
ficar.
Vasconcellos (1977) considera que dosar um concreto:
, no sentido mais lato da palavra, quantificar seus componentes de forma que aps sua
correta execuo (medio; mistura; transporte; lanamento; adensamento e cura) e das
reaes de hidratao da pasta de cimento e gua, resulte um material ptreo que
apresente propriedades (resistncia mecnica, impermeabilidade e durabilidade) que o
capacitem a constituir-se em parte integrante e til de uma pea isolada ou de uma
estrutura.
O processo de dosagem deve ser abordado no sentido mais amplo quando se trata do
desenvolvimento da tecnologia do concreto, considerando-se um vasto campo de trabalho que
envolve o estudo e a seleo dos materiais e o conhecimento das etapas de produo e controle
com as quais interage de forma intensa. O processo de execuo, especialmente nas atividades de
transporte, lanamento e adensamento, constitui-se numa informao fundamental para a
atividade de dosagem, j que problemas, observados durante a produo, podem, muitas vezes,
resolver-se por ajustes do trao de concreto. A atividade de dosagem possui grande importncia
pois no somente estabelece as propores dos materiais constituintes do concreto como tambm
determina as caractersticas necessrias para que seja alcanado um desempenho satisfatrio do
produto final, em termos de qualidade e de economia. A qualidade do concreto considerado como
produto resultante no pode ser dissociada da qualidade dos seus componentes bsicos (cimento,
agregados, gua e opcionalmente adies e aditivos) assim como a questes inerentes obra a ser
executada. Neste aspecto devem ser considerados diversos fatores, entre os que podem ser
citados: os tipos e as dimenses das frmas das peas a serem moldadas, sua taxa de armadura, o
dimetro e a posio das barras e as condies e os equipamentos de transporte, lanamento,
adensamento e cura. Devido ao grande nmero de variveis intervenientes nas atividades de
dosagem, torna-se difcil resolver, de maneira genrica, as questes do proporcionamento dos
concretos. Este fato obriga a fixar uma parte das variveis e parmetros envolvidos com o objetivo
de conseguir solues, de carter restrito, que forneam respostas viveis ao problema proposto.
Na Figura 1 so apresentados os fatores e parmetros bsicos que devem ser considerados no
processo de dosagem.

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Figura 1: fatores e parmetros bsicos intervenientes no processo de dosagem
(fonte: NEVILLE, 1997)
O processo de dosagem dificilmente poder ser completamente transformado numa rotina ou
desenvolvido de forma automtica. Entretanto, quanto mais completos sejam o conhecimento e o
domnio das variveis e fatores envolvidos, e quanto mais ampla a experincia com os materiais e
equipamentos empregados, maiores sero as chances de conseguir concretos que satisfaam as
necessidades existentes no vasto campo da engenharia civil.
A partir das consideraes realizadas acima parece oportuno referenciar a Baslio (1977) que
define a dosagem de concreto como: a tcnica e a arte de fixar as quantidades dos seus elementos
componentes de modo a garantir-lhe as caractersticas exigidas na fase plstica e na fase aps
endurecimento. Esta viso sobre o proporcionamento dos materiais do concreto, que mistura
arte, tcnica e cincia, compartilhada por Mehta (1994), quem afirma que o entendimento dos
princpios bsicos, junto com alguma prtica, possibilita o exerccio da arte de dosar, que
consiste na habilidade de contrabalanar caractersticas e/ou propriedades que tendem a ser

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Estudo Comparativo de Mtodos de Dosagem de Concretos de Cimento Portland
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afetadas em sentidos opostos pelas mudanas de determinadas variveis. Neste sentido,
exemplifica-se que o aumento da quantidade de gua de mistura para um determinado consumo
de cimento pode aumentar, por um lado, a fluidez da massa de concreto, melhorando sua
trabalhabilidade, sendo que por outro, tende a diminuir a resistncia do material endurecido.
Caractersticas como durabilidade e economia tambm devem ser ponderadas para obter uma
soluo equilibrada do proporcionamento do concreto. O entendimento do conceito bsico da
interdependncia das variveis e parmetros envolvidos na dosagem e a enorme dificuldade de
equacionar numericamente as relaes existentes alertam, ao profissional encarregado da
atividade de dosar, sobre a importncia de uma atitude responsvel e criteriosa na abordagem de
uma tarefa que pode, em certos casos, atingir um alto grau de complexidade.
Durante muitos anos a dosagem de concreto foi considerada como uma tcnica bastante simples
que visava atender, como requisitos mais importantes, uma trabalhabilidade adequada do concreto
fresco e uma resistncia compresso do concreto endurecido que, fixada com maior ou menor
preciso, devia atingir valores mnimos a uma idade determinada. A dosagem chamada de
emprica (fundamentada em experincias anteriores ou na tradio, sem ter necessariamente
embasamento cientfico) inicialmente atendia aqueles objetivos, mas ela foi sendo substituda
gradualmente pelos mtodos de dosagem chamados de racionais ou experimentais,
baseados em regras e procedimentos prticos deduzidos de leis cientficas e fundamentados em
ensaios experimentais. O termo racional que se usa para designar os mtodos, parte do
entendimento que os conhecimentos aplicados na dosagem, baseados em princpios e/ou leis
deduzidas pelo mtodo cientfico, so estruturados logicamente de forma a estabelecer uma
seqncia de atividades que possibilitam atingir o objetivo de proporcionamento proposto.
Veroza (1986) prope como denominao mais correta a expresso dosagem tecnolgica no
sentido que ela se baseia em experincia, ensaios e conhecimentos cientficos.
Vasconcellos (1977) estabelece que um estudo de dosagem racional deve-se basear nos trs itens
fundamentais apresentados a seguir:
a) Fixao de medidas que assegurem, com uma margem de erro previamente fixada, as
propriedades do concreto aps seu endurecimento, satisfazendo suas especificaes de
qualidade;
b) fixao de medidas que assegurem a trabalhabilidade indispensvel perfeita e fcil
moldagem das peas, garantindo a mxima homogeneidade do concreto, ao trmino das
operaes;
c) fixao de medidas que permitam, sem prejuzo das anteriores, a maior economia, na
produo do concreto.

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O termo experimental refere-se necessidade de confirmar e aumentar, atravs de ensaios e
tentativas, o conhecimento sobre o concreto, cujas propores foram inicialmente determinadas,
seguindo as leis e os princpios considerados. No desenvolvimento de uma dosagem experimental
freqente a realizao de ensaios prvios de qualificao dos materiais que sero utilizados e
tambm o desenvolvimento de experincias de avaliao das diferentes alternativas de
proporcionamento, visando verificar o atendimento das exigncias de trabalhabilidade, resistncia
e durabilidade requeridas do concreto final a ser produzido.
Atualmente a aplicao de uma ou outra metodologia, emprica ou experimental depende da
responsabilidade da obra e/ou do volume de concreto a ser produzido. Como recomenda Recena
(1989), a adoo de um mtodo de dosagem emprica pode efetuar-se, com restries, quando se
tenha um bom conhecimento dos materiais que sero empregados e desde que o concreto obtido
seja submetido a verificaes preliminares de suas caractersticas e propriedades mecnicas, antes
de sua aplicao em obra. A norma NBR 12655 (ABNT, 1996a), item 6.4.1. exige a utilizao da
dosagem experimental para concretos de classe C 15 ou superior. No item 6.4.2 admite-se a
dosagem emprica para concreto da classe C 10, com consumo mnimo de cimento de 300 kg/m
3
.

Uriartt (1985) observa que laboratrios e grandes produtores de concreto locais dispem de
valores mdios confiveis, representativos das caractersticas mdias, dos materiais de emprego
freqente na regio e de correlaes entre a relao gua/cimento e as resistncias obtidas nas
diferentes idades. O conhecimento das prticas e equipamentos de concretagem empregados nas
obras possibilita prefixar, com relativa segurana, parmetros de dosagem tais como: percentagem
de gua em relao ao total de materiais secos da mistura e teor de argamassa. Obviamente
quando a natureza e o tipo de materiais usados na dosagem diferem grandemente daqueles de
comportamento conhecido surgem distores grosseiras nas caractersticas e propriedades
esperadas.
No sistema normativo nacional, a NBR 6118 (ABNT, 1980) - Projeto e Execuo de obras de
concreto armado - Procedimento -, no seu Captulo 8, refere-se brevemente s Metodologias de
dosagem dizendo que:
A dosagem experimental poder ser feita por qualquer mtodo baseado na correlao
entre as caractersticas de resistncia e durabilidade do concreto e a relao
gua/cimento, levando-se em conta que a fixao da relao a/c decorrer:
a) da obteno de uma resistncia de dosagem f
c
aos 28 dias ou na idade prevista no
plano da obra para que a resistncia seja atingida;
b) das peculiaridades da obra relativas durabilidade tais como: impermeabilidade,
resistncia ao desgaste, ao de lquidos e gases agressivos, a altas temperaturas e
variaes bruscas de temperatura e umidade;
c) da preveno contra uma retrao exagerada.

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Estudo Comparativo de Mtodos de Dosagem de Concretos de Cimento Portland
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A trabalhabilidade, expressa pela consistncia, dever ser compatvel com as caractersticas dos
materiais componentes, com os equipamentos utilizados nas etapas de mistura, transporte,
lanamento e adensamento e com o tipo de peas e as eventuais dificuldades, enfrentadas no
processo de execuo das mesmas.
A resistncia de dosagem f
cj
, expressa em Megapascais, est definida no item 6.4.3 da NBR
12655/96 e deve ser calculada pela frmula:
d ck cj
s f f + = 65 , 1
onde:
f
cj
= resistncia mdia do concreto compresso, prevista para a idade de j dias;
f
ck
= resistncia caracterstica compresso do concreto, especificada no projeto;
s
d
= desvio padro da dosagem.
Os primeiros tecnologistas de concreto, que desenvolveram mtodos de dosagem experimentais,
fundamentados em correlaes, entre as caractersticas de resistncia e durabilidade do concreto,
com a relao gua/cimento, preocuparam-se em definir e tentar produzir o concreto ideal, o que
freqentemente significava encontrar composies granulomtricas ideais de agregados grados e
midos, que condicionavam a escolha de materiais adequados, combinados em propores
definidas. O constante avano da tecnologia do concreto, que ampliou o campo de aplicao do
material e aumentou suas exigncias de desempenho, obrigou tambm a adaptar-se a novas
tcnicas de produo e manuseio, levando a considerar um maior nmero de variveis no
problema do proporcionamento.
Alm das exigncias bsicas de trabalhabilidade e resistncia, outras caractersticas devem ser
levadas em conta por ocasio de obras especiais. Estas caractersticas, que s vezes devem ser
priorizadas num estudo de proporcionamento do concreto, podem ser estudadas no mbito do que
se denomina Tecnologia avanada do Concreto que compreende, entre outros, os seguintes
tpicos:
a) retrao autgena e hidrulica;
b) fluncia;
c) efeitos trmicos: dilatao e retrao trmicas, condutibilidade, difusibilidade do concreto;
d) permeabilidade: aos gases, s radiaes atmicas e s elevadas presses hidrostticas.

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Considerando ento todos os fatores anteriormente citados, percebe-se a necessidade de
aprofundamento no estudo dos chamados mtodos de dosagem racional ou experimental, cujos
principais objetivos so apresentados a seguir atravs da viso de diversos estudiosos da rea.
Neville (1997) afirma que a dosagem experimental constitui-se apenas numa estimativa racional
da combinao tima entre os diversos componentes com base em relaes de dependncia
estabelecidas. Ele alerta que para obter uma mistura satisfatria no suficiente calcular ou
estimar as propores dos materiais disponveis, mas tambm, devem ser feitas misturas
experimentais em laboratrio para ajustar as propores entre os materiais de maneira a conseguir
as caractersticas procuradas. Tambm deve-se ter presente que uma mistura de laboratrio no
uma resposta definitiva ao problema do proporcionamento pois, em geral, as condies de
produo das misturas de concreto no laboratrio so sensivelmente diferentes das condies
existentes na obra. Algumas das diferenas, que podem ser relacionadas como exemplo, seriam:
a) os volumes produzidos em cada amassada experimental do laboratrio so menores que
os produzidos em cada amassada na obra;
b) no laboratrio, os equipamentos de produo so mais eficientes e os tempos de mistura
so normalmente maiores do que aqueles empregados em obra;
c) as condies ideais de temperatura, umidade relativa e velocidade do ar, existentes no
laboratrio, dificilmente sero encontradas no momento da produo do material em obra;
d) no laboratrio, quase sempre, se trabalha com agregados no estado seco.
Alm das diferenas anteriormente citadas, o trao, a ser efetivamente usado em obra deve ser
corrigido, para levar em conta efeitos diversos como, por exemplo, os provenientes do manuseio,
transporte, tempo de lanamento e cura do concreto. Uma diferena importante que deve ser
destacada aquela relativa quantidade de materiais finos, determinada na mistura de concreto
elaborada no laboratrio, e aquela quantidade de finos, requerida no concreto a ser efetivamente
usado na estrutura. A quantidade de argamassa, necessria no concreto procurado, depender
tambm da relao existente entre a rea superficial e o volume das frmas a serem preenchidas e
das perdas ocasionadas pelos equipamentos e processos de transporte e lanamento, empregados
na obra. De forma complementar, Giammusso (1989) refere-se a um terceiro estgio no processo
de dosagem, que consiste em observar o desempenho do concreto na obra e, se for o caso, fazer
novos ajustes pois a mistura vai como que pedindo as correes a serem feitas na sua prpria
linguagem. Cabe lembrar, nesta etapa, o carter essencialmente varivel dos materiais
constituintes do concreto, em especial dos agregados que, pela alterao de suas caractersticas de

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forma, textura, granulometria e capacidade de reter umidade, podem ocasionar mudanas mais ou
menos significativas nas caractersticas do concreto fresco.
A abordagem sobre a questo da dosagem, recomendada por Raina (1988) e Day (1995), leva ao
reconhecimento de que:
a) no existe um concreto ideal para todos os propsitos e, portanto, devem definir-se quais as
propriedades e caractersticas exigveis ao material para que seja adequado a um fim especfico;
b) as propriedades exigveis ao concreto devero ser procuradas usando os materiais
economicamente disponveis em lugar de procurar agregados ideais e cimentos de difcil
obteno;
c) existir concorrncia baseada no preo, o que obrigar a procurar as propriedades exigidas ao
concreto, atravs de uma mistura econmica e de maneira que possam ser atendidas as condies
de trabalhabilidade requeridas, com os meios de produo e execuo disponveis na obra.
Por ltimo, e aps a anlise de alguns dos principais fatores e das mais importantes variveis
tcnicas, intervenientes no processo de dosagem, preciso destacar a importncia decisiva do
homem, em todas as etapas envolvidas. A importncia da qualidade da mo-de-obra, quanto a sua
formao profissional, e seu grau de responsabilidade e treinamento, foram destacados por diversos
autores como: Meseguer (1991), Silva (1994), Scardoelli et al. (1994), Foroni (1995), Souza et al.
(1995), Boggio et al. (1994), entre outros. Em quase todo o campo da construo civil atual o fator
humano fica, com freqncia, relegado a um segundo plano, quando no completamente esquecido,
em favor de um tecnicismo exagerado e devido, muitas vezes, a uma falta de percepo do processo
produtivo como um todo. Pouco sentido teria o investimento na determinao cuidadosa de traos
de concreto desenvolvidos em laboratrio se no existisse pessoal treinado, capaz de produzir um
material com qualidade, atravs do controle das variveis envolvidas nos processos de mistura,
lanamento, adensamento e cura (HELENE, 1989; TERZIAN, 1990).
Deve-se destacar que os quatro componentes do fator humano citados por Meseguer (1991): a
formao, a informao, a comunicao e a motivao, influenciam grandemente na produtividade
e na qualidade de qualquer processo construtivo. Como afirma Arredondo (1969): nada se
conseguir aprimorando mais os mtodos de dosagem, enquanto no seja melhorado paralelamente
o controle. O controle do processo de produo ser tanto mais eficaz,

quanto mais capacitados,
eficientes e motivados sejam os recursos humanos envolvidos. Isto significa que os resultados
obtidos, a partir dos mtodos de dosagem, estaro inevitavelmente influenciados por variveis e
fatores culturais, regionais e locais, que interviro no desenvolvimento global da produo.

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2.2 METODOLOGIA DE ESTUDO DA DOSAGEM
O estudo geral do problema da dosagem de concretos, e especialmente a abordagem de uma
anlise comparativa de mtodos, requer o estabelecimento ou a adoo de uma metodologia que
fornea um marco de referncia objetivo que possibilite considerar, de forma abrangente, os
aspectos mais importantes dos processos e tcnicas de proporcionamento e permita analisar, de
maneira ordenada, todas as etapas envolvidas nos diferentes mtodos. Neste sentido, Helene
(1987) prope uma metodologia racional de trabalho, para tratar os problemas da dosagem de
concretos, que considera os seguintes aspectos e condies a serem atendidas.
2.2.1 Exigncias de projeto
a) Caractersticas mnimas de resistncia (atravs da relao a/c);
b) Caractersticas geomtricas das peas (atravs do teor de argamassa );
c) Resistividade eltrica;
d) Deformabilidade. (condicionada pelo volume da pasta);
e) Acabamento superficial (vinculado textura, trabalhabilidade e ao teor );
f) Espaamentos entre as armaduras e entre estas e as frmas (que condicionam,
basicamente, a dimenso mxima caracterstica da granulometria do agregado);
g) Possibilidade de manuteno visando durabilidade.
2.2.2 Condies de exposio e operao
a) Condies regionais: atmosfera rural, urbana, industrial, ou marinha.
b) Condies locais:
b.1). Localizao da pea estrutural: interna ou externa.
b.2) Tipo de proteo: peas revestidas e peas no revestidas.
b.3) Tipo de ambiente: agressivo ou no agressivo (agressividade da atmosfera, do
solo, ou de eventuais produtos em contato com a estrutura).
b.4) Tipo de solicitao e de operao dos elementos estruturais (presso e
velocidade da gua, abraso, insolao e resfriamento brusco, ocorrncia de
condensao, nvel de tenses).

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2.2.3 Tipo de agregado disponvel economicamente
Devem ser consideradas caractersticas tais como: tamanho mximo disponvel, forma, textura,
quantidade de p aderido e reatividade com os compostos hidratados da pasta de cimento.
2.2.4 Tcnicas de execuo
Condicionadas pelos equipamentos de produo, de transporte, de lanamento e de adensamento,
assim como de acabamento e cura. Priszkulnik (1977) salienta a importncia do grau de educao
tcnica da equipe encarregada da produo do concreto e alerta sobre a necessidade de levar em
considerao as caractersticas das frmas empregadas para a execuo do concreto assim como
os recursos e os equipamentos destinados s operaes de mistura, transporte, lanamento,
adensamento, acabamento e cura do concreto.
Considerao especial dever ser dada s condies atmosfricas durante a produo do concreto,
particularmente no que se refere temperatura, umidade e velocidade do vento.
2.2.5 Custo mnimo
A primeira medida elementar, visando a reduo do custo do concreto, consiste na escolha dos
materiais tecnicamente aceitveis, dentre os economicamente disponveis. Em geral, para os concretos
de uso corrente, o menor custo est condicionado ao emprego de agregados grados de maior
dimenso possvel e a mnimos consumos de cimento. Estas regras bsicas, vlidas na maioria das
situaes, podem ter suas excees quando se trata de concretos de resistncias mais elevadas em que
a limitao da dimenso mxima caracterstica dos agregados pode ser tecnicamente interessante ou
quando condicionantes de disponibilidade regionais (por exemplo, em determinados Estados do norte
e nordeste do Brasil), levam necessidade de minimizar o consumo de agregados grados, de difcil
obteno, em detrimento de um maior consumo de cimento e de areia.
Recena (1990) observa que no se deve produzir concretos pensando somente em utilizar um
consumo mnimo e suficiente de cimento para obter-se a resistncia requerida, pois esta prtica
pode conduzir a um concreto pobre que, para ser trabalhado, exija um aumento do teor de finos do
agregado mido que, por sua vez, eleve a demanda de gua em relao quantidade total de
materiais secos, ocasionando um conseqente aumento da relao gua/cimento.
Day (1995) observa que o contedo de cimento no deve ser o nico critrio de custo, pois,
dependendo das condies locais, pode existir uma ampla diferena de preos entre o agregado

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mido e o agregado grado. A suposio de que difcil definir uma composio granulomtrica
ideal dos agregados midos e grados permite assumir que, dentro de uma faixa razoavelmente
ampla de propores relativas entre os agregados, podem ser obtidos concretos com propriedades
e caractersticas semelhantes. As propores relativas entre os agregados sero alteradas dentro da
referida faixa de acordo a consideraes econmicas.
Neville (1997) destaca que o custo do concreto depende fundamentalmente do controle, tanto em
superviso como em equipamentos de produo, pois quanto maior a variabilidade da resistncia
do concreto produzido, mais custar atingir a resistncia caracterstica mnima exigida pelo
projetista da estrutura. Ou seja, que o problema do custo do concreto tambm est fortemente
ligado ao controle da qualidade da produo
1
, que por sua vez tem um custo que deve ser
previamente avaliado. A deciso sobre o controle de qualidade a ser adotado dever partir de uma
soluo equilibrada que compatibilize os custos de produo e controle, com os volumes de
material a serem produzidos, e as exigncias especficas do tipo de obra.
Como considerao final, neste item de custo, deve ser lembrada a influncia da mo-de-obra e
dos equipamentos de transporte, lanamento e adensamento disponveis, na fixao da
trabalhabilidade mais adequada, para a produo do concreto na obra. O estabelecimento de
condies de trabalhabilidade arbitrrias, sem levar em conta estes fatores, pode levar a uma
elevao do consumo de mo-de-obra assim como a um aumento nos custos de aplicao do
material e manuteno dos equipamentos. Mais ainda, alerta-se para o fato de que se as
caractersticas do concreto no se apresentam adequadas s condies de colocao em obra pode
acontecer que as tentativas de efetuar correes ou ajustes, por parte do pessoal encarregado da
execuo, acarretem significativas alteraes do trao, que podem tornar-se grosseiras
adulteraes. Fatores de custo indiretos, decorrentes da m aplicao na estrutura de um concreto
incorretamente lanado e adensado devem tambm ser avaliados na hora da dosagem.

1
O controle de qualidade do produto pode ser definido (HELENE; TERZIAN, 1992) como uma tcnica que,
geralmente apoiada em recursos matemticos da estatstica, tenha por objetivo fornecer as informaes
essenciais para a manuteno do produto numa qualidade especificada, ao mnimo custo possvel. O processo de
controle adotado deve garantir a constncia do padro de qualidade do produto preestabelecido no projeto,
independentemente de que esse padro especificado tenha um nvel alto, mdio ou baixo.


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2.3 PROPRIEDADES E CARACTERSTICAS DO CONCRETO FRESCO,
A SEREM CONSIDERADAS NO PROCESSO DE DOSAGEM
Nas consideraes gerais sobre dosagem foi observada a necessidade de que as misturas de concreto,
obtidas atravs dos diversos mtodos de proporcionamento, satisfaam as exigncias de trabalhabilidade
requeridas nas etapas de transporte, lanamento e adensamento. Foi evidenciado, tambm, que a
trabalhabilidade est condicionada, entre outros fatores, ao tipo e s caractersticas das peas a serem
moldadas e ao tipo de equipamento e mo-de-obra envolvidos no processo de produo. Na realidade, o
termo trabalhabilidade tem um significado amplo pois exprime um conceito complexo e um tanto
subjetivo que abrange condicionantes e fatores externos ao material e um conjunto de caractersticas do
concreto fresco que no apresentam uma nica maneira de avaliao. Como destaca Mehta (1986), o
fato de que este conceito no possa ser completamente definido e apresente uma difcil avaliao
quantitativa, constitui uma das razes para considerar que o proporcionamento dos concretos, visando
obter uma trabalhabilidade desejvel, mais uma arte do que uma cincia.
Petrucci (1965) define o conceito de trabalhabilidade como a propriedade do concreto fresco que
identifica sua maior ou menor aptido para ser empregado com determinada finalidade, sem perda de
sua homogeneidade, nos processos de transporte e colocao. Petrucci (1965) preocupa-se com as
caractersticas de fluidez e consistncia, condicionadas aos tipos de equipamentos a serem utilizados
na execuo da estrutura e visando a obteno de uma massa de concreto compacta e uniforme.
A definio apresentada pela ASTM C 125 (AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND
MATERIALS, 1993) muito ampla e associa a trabalhabilidade (workability) propriedade que
determina o esforo necessrio para manipular uma quantidade de concreto recm misturado com
uma perda mnima de homogeneidade. No ACI 116R-90 (ACI, 1994b) se estabelece que a
trabalhabilidade a propriedade que determina a facilidade e a homogeneidade com que o
concreto fresco pode ser misturado, lanado, compactado e acabado.
No ACI 309R-87 (ACI, 1994c) apresenta-se a trabalhabilidade como funo das seguintes
propriedades reolgicas do concreto:
a) estabilidade ou coeso;
b) capacidade de compactao (facilidade para a remoo do ar);
c) consistncia.

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A coeso, por sua vez, pode ser entendida como a propriedade que garante a integridade da massa
do concreto de forma que ela se mantenha homognea e sem separar-se durante o transporte
(resistncia segregao e exsudao) (LEA; DESCH, 1956; MEHTA; MONTEIRO, 1994). A
coeso est ligada rea especfica dos slidos mais finos e, conseqentemente, pasta
intersticial. Portanto, quanto maior seja o teor de finos e a continuidade dos dimetros dos gros,
maior poder ser a coeso da mistura. (BUCHER, 1989; GIAMMUSSO, 1989) salienta que um
concreto ter um aspecto coeso se tiver um teor de argamassa suficiente para envolver os gros do
agregado grado e se a massa da mistura se mantiver sem desagregar. Quando se trata do
concreto, os fatores que mais favorecem a tendncia segregao so:
a) as diferenas de tamanho entre as partculas que compem a mistura do concreto;
b) as diferenas entre as massas especficas dos agregados midos e grados;
c) vibrao exagerada aplicada no processo de transporte e adensamento.
Sobral (1990) destaca que existem basicamente duas formas de segregao. Uma delas, que pode
acontecer em alguns tipos de misturas pobres e secas, consiste na tendncia separao dos gros
maiores pelo efeito da gravidade quando o concreto transportado por calhas ou quando ele
depositado nas frmas. Um concreto com insuficincia de argamassa pode-se apresentar sem
coeso e, portanto, facilmente segregvel, especialmente quando ele lanado de certa altura.
Esta situao pode ocasionar um aumento do nmero de vazios e o aparecimento de ninhos de
concretagem. A outra forma de segregao, bastante comum em misturas muito plsticas com
excesso de gua, consiste na clara separao da pasta do restante do agregado. O aparecimento da
segregao pode ser controlado por uma distribuio granulomtrica adequada do agregado e
pelos cuidados nas operaes de transporte, lanamento e adensamento.
A consistncia a relativa mobilidade ou facilidade do concreto de fluir durante o lanamento
(ACI 211.1-91 (ACI, 1994a)). Neville (1997) a define como a resistncia momentnea do
concreto fresco mudana de forma, ou a aptido do concreto fresco de fluir. A consistncia
traduz propriedades intrnsecas da mistura de concreto fresco, relacionadas com a mobilidade da
massa e a coeso entre os elementos componentes, tendo em vista a uniformidade e a
compacidade do concreto e o bom rendimento da execuo (TORRES; ROSMAN, 1956). Alguns
autores usam o termo consistncia para traduzir o grau de umidade das misturas de concreto
(EQUIPE DE FURNAS, 1997; TARTUCE; GIOVANNETTI, 1990).
O principal parmetro que determina a consistncia do concreto fresco a relao
gua/materiais secos H (%) (expressa em porcentagem da massa de gua em relao massa da

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mistura de cimento e agregados) (NEVILLE, 1997; SOBRAL, 1988). A relao H estar
condicionada pela forma e composio granulomtrica do agregado grado, pela superfcie
especfica do agregado mido, pelo tipo de cimento, pela quantidade de pasta contida na
argamassa, pela quantidade de argamassa em relao ao agregado grado, e pelo tempo de
amassamento da mistura. A consistncia do concreto depende da quantidade e da consistncia da
argamassa que por sua vez est condicionada pela consistncia e pela espessura da camada de
pasta que envolve os agregados (LEGRAND, 1975). Como a consistncia da pasta est
influenciada, entre outros fatores, pela quantidade de gua em relao quantidade de
aglomerante, fica evidenciada a influncia indireta da relao gua/cimento sobre a consistncia
da massa total do concreto. A consistncia da pasta afetada, tambm, pela quantidade de ar
incorporado ou aprisionado, pelas caractersticas do material cimentante (forma e finura das
partculas do cimento e das pozolanas) e pela incorporao de aditivos redutores de gua. Neste
aspecto, cabe salientar que o avano da tecnologia permite dispor de uma grande variedade de
aditivos (plastificantes, superplastificantes e incorporadores de ar, entre outros) que permitem
alterar a consistncia de concretos bem dosados e inclusive compensar algumas deficincias na
mobilidade de concretos mais pobres e secos (MALTZ, 1955; PREVIATO, 1986).
Para a determinao da consistncia pode usar-se o ensaio de abatimento do tronco de cone
(descrito na NBR NM 67 (ABNT, 1998a)), que um mtodo prtico, rpido e fcil de usar, tanto
em laboratrio como em obra. Este ensaio, quando aplicado no controle da produo de um
mesmo tipo de concreto, informa em termos relativos sobre a relao gua/materiais secos e
permite determinar, de maneira indireta, a variao da relao gua/cimento. Deve-se fazer a
observao fundamental que a comparao de valores do ensaio de abatimento s tem sentido
para concretos da mesma natureza, proporcionados com materiais de similares caractersticas e
procedncias. Partindo da suposio de que os concretos so produzidos com agregados de boa
distribuio granulomtrica e com um adequado consumo de cimento, que garantam um grau de
coeso suficiente das misturas, o ensaio do tronco de cone permite avaliar, de forma simples e
quantitativa, a facilidade com que o material poder fluir durante o lanamento.
O ensaio de abatimento, apesar do seu largo emprego no controle tecnolgico do concreto como
um grosseiro e nico ndice de trabalhabilidade, (MEHTA; MONTEIRO, 1994) no adequado
para concretos muito fluidos e, tambm, no indicado para concretos muito secos e pobres em
agregados finos, pois a massa do material se desagrega ao ser erguida a frma (em lugar de se
abater) (TARTUCE; GIOVANNETTI, 1990). Hummel (1966) lembra que o ensaio do tronco de
cone, alm de ser usado para medir o abatimento, tambm deve ser aproveitado para avaliar a

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maneira como ele acontece, ou seja, deve se verificar se o espalhamento do concreto acontece sem
perda de coeso, com ou sem segregao do agregado grado. De forma complementar, podem
ser observadas manifestaes de exsudao na superfcie e na base do tronco de cone de concreto
formado.
O abatimento afetado principalmente pelos seguintes fatores (CANNON, 1987):
a) consistncia da pasta;
b) proporo entre pasta e agregado mido, que condiciona a fluidez da argamassa;
c) proporo entre o agregado grado e a argamassa.
Como ensaio alternativo, para a medio da consistncia, que apresenta possibilidades de
aplicao, tanto no laboratrio como no campo, tem-se o ensaio da Mesa de Espalhamento, ou
Mesa de Graf (descrito na NBR NM 68 (ABNT, 1998b) que pode ter o mesmo campo de
utilizao que o ensaio de abatimento (para concretos que apresentam consistncias plsticas ou
fludas), mas que pode ser adequado, tambm, para avaliar a consistncia de concretos pouco
plsticos, ricos e coesivos, com a vantagem relativa de ter, aparentemente, uma maior
independncia do operador (SOBRAL, 1988).
Outros ensaios que podem ser usados para medir a consistncia, e que se apresentam mais aptos
para a prtica laboratorial do que para sua aplicao em obra, so o ensaio de Fluidez (Flow Test,
descrito pela norma ASTM C-124-66) e o ensaio de Remoldagem (Remolding Test), proposto por
Powers (1932), ambos adequados para concretos de consistncias plsticas e fludas. A diferena
entre estes dois tipos de ensaios consiste em que o primeiro permite que o escorregamento do
concreto acontea sem limitaes sobre uma Mesa de Fluidez enquanto que o segundo avalia a
consistncia da mistura de concreto fresco forando a deformao e restringindo o
escorregamento atravs da mudana de forma entre recipientes padronizados. Para avaliar o
comportamento de concretos, de consistncia mais seca, foram desenvolvidos ensaios de
laboratrio mais aperfeioados como o ensaio de remoldagem de Powers modificado por Wuerpel
(usado por Petrucci como equipamento bsico para o desenvolvimento do mtodo do ITERS
[1965]) e o ensaio Vebe desenvolvido por V. Bhrner, na Sucia, e descrito na ACI 211.3-75 e na
norma BS 1881: Part 2: 1970. Estes ensaios dinmicos, que usam mesas vibratrias para efetuar a
remoldagem do concreto, apresentam-se mais adequados para avaliar o comportamento do
material que ser adensado em obra, com o emprego de equipamentos de vibrao.

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Na Figura 2 (PRIZSKULNIK, 1977) so correlacionados ndices de consistncia do concreto,
determinados a partir de diferentes equipamentos e sistemas de ensaio.
Figura 2: correlao entre ndices de consistncia de concreto, para
diferentes equipamentos e sistemas de ensaio
(fonte: PRIZSKULNIK, 1977)
Tartuce e Giovanetti (1990) observam que a trabalhabilidade no poderia ser considerada como
uma caracterstica inerente ao prprio concreto porque tambm est vinculada natureza da obra
e aos mtodos e aos equipamentos de execuo adotados, que devem apresentar bom rendimento,
na sua produo e utilizao. Portanto, um concreto, adequado para ser usado numa estrutura com
peas robustas e com pouca armadura, pode no ter a trabalhabilidade suficiente, para moldar
peas esbeltas e densamente armadas, que ficaro aparentes.
Adotando a classificao de Bauer (1988), em dois grandes grupos (intrnsecos e extrnsecos), e
incluindo as consideraes de Baslio (1977), podem ser listados alguns dos principais fatores que
incidem na trabalhabilidade dos concretos.
Intrnsecos:
a) proporo relativa entre os componentes da mistura: relao cimento/agregado e relao
gua/materiais secos;

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b) caracterstica do agregado: granulometria, porosidade, forma e textura superficial dos gros;
c) caractersticas do cimento: finura e composio qumica;
d) presena ou ausncia de aditivos plastificantes, superplastificantes e incorporadores de ar.
Extrnsecos:
a) tipos de equipamentos de mistura e seu estado de conservao;
b) critrios e fatores subjetivos de avaliao (dependentes com freqncia do encarregado da
produo), sobre a adequao do concreto para um determinado uso. Neste aspecto cabe
considerar: tamanho, forma e superfcie dos moldes, assim como quantidade e espaamento das
armaduras das peas a serem concretadas.
c) tempo decorrido desde a adio de gua mistura.
A Figura 3 (GIAMMUSSO, 1995) mostra alguns dos principais fatores que influem sobre a
trabalhabilidade dos concretos.

Figura 3: principais fatores que influem sobre a trabalhabilidade dos concretos
(fonte: GIAMMUSO, 1995)
Dado que a trabalhabilidade uma propriedade fundamental do concreto fresco, a ser considerada
no processo de dosagem, Mehta e Monteiro (1994) do algumas orientaes, que podem ser levadas
em conta, a efeitos de compatibilizar as necessidades de uso e economia, com as exigncias de
resistncia e durabilidade a serem atendidas:

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a) a fluidez da mistura fresca de concreto no deve ser superior necessria para o lanamento,
adensamento e acabamento do material;
b) prefervel aumentar a coeso e a facilidade de acabamento do concreto atravs do aumento da
quantidade de areia em relao quantidade de agregado grado, em lugar de usar uma areia mais fina;
c) para a dosagem de concretos, que requeiram elevada fluidez na hora da concretagem, poder
optar-se pelo uso de aditivos redutores de gua, que evitem a incorporao de gua adicional (no
prevista no trao) no canteiro de obra.
A seguir so listados alguns dos itens, apresentados por Walz, citado por Sobral (1990), que
poderiam ser verificados para avaliar a trabalhabilidade do concreto fresco:
i) apresenta consistncia e dimenso mxima do agregado, compatveis com o tipo de obra;
ii) mantm-se bem misturado e homogneo no tempo usualmente utilizado para sua
produo;
iii) no segrega ou exsuda durante o transporte;
iv) apresenta pouca ou nenhuma segregao durante o manuseio e o lanamento;
v) pode ser compactado, de maneira fcil e adequada, com os equipamentos disponveis,
preservando a homogeneidade da mistura;
vi) enche a frma completamente e envolve totalmente a armadura nela contida;
vii) possibilita um acabamento superficial acorde com o especificado.
Tentando independizar-se das circunstncias de produo e do tipo de estrutura a ser concretada,
Neville (1997) prope abordar o conceito de trabalhabilidade como uma propriedade fsica
intrnseca do concreto, relacionada com o trabalho utilizado para superar o atrito entre as partculas
dos materiais constituintes e tambm entre o concreto e a superfcie da frma e da armadura. Devido
a que, apenas o atrito interno pode-se caracterizar como uma propriedade interna da mistura, Neville
(1997) adota a definio de trabalhabilidade, dada por Glanville et al. (1954), como o trabalho
interno til necessrio para produzir o adensamento total. A idia de Neville, no sentido de eliminar
o subjetivismo sobre a avaliao da trabalhabilidade e de poder med-la, de maneira confivel,
parece ser compartilhada por pesquisadores como Murata e Kikukawa (1973), Alexanderson (1973)
e Dewar (1973) que, apoiados nos conceitos de Powers (1932 e 1968), apresentaram no Seminrio
da RILEM, em maro de 1973, diversos trabalhos sobre consideraes e medidas da
trabalhabilidade. Baslio (1977) conclui que a medida da trabalhabilidade deve ser feita atravs de
um ensaio (ou ensaios) cujos resultados sejam diversas constantes que definam univocamente um
tipo de concreto. Os ensaios mais comumente usados para avaliar a trabalhabilidade, atravs de um
nico parmetro (como por exemplo a consistncia), tm-se demonstrado, em muitas situaes,

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como inadequados para caracterizar univocamente os concretos e tem levado a erros na estimativa
da condies de trabalhabilidade.
J em 1977, Baslio, apoiado nas pesquisas de Tattersall, que consideravam o modelo de Bingham,
apresentava estudos da reologia
2
que propunham caracterizar a trabalhabilidade atravs de apenas
dois parmetros como a tenso crtica e a viscosidade (dependente da temperatura).
2.4 PROPRIEDADES E CARACTERSTICAS DO CONCRETO
ENDURECIDO, QUE PODEM SER CONSIDERADAS NO PROCESSO
DE DOSAGEM
Alm de satisfazer alguns dos requisitos de trabalhabilidade vistos anteriormente, os procedimentos de
dosagem devem atender certas exigncias estruturais e de durabilidade estabelecidas pelo projeto. A
busca e posterior obteno de determinadas caractersticas e propriedades no concreto final passa pela
compreenso do comportamento deste material, de natureza altamente heterognea, constitudo por
diferentes tipos e quantidades de fases, vazios, poros e microfissuras. necessrio entender que o
concreto endurecido no pode ser completamente caracterizado como um slido e no sempre
possvel considerar as peas de concreto como corpos rgidos. Como observa Sobral (1983), os
fenmenos de equilbrio termodinmico do concreto com o ambiente levam variao do estado
fsico da gua nos poros da pasta, modificando a tenso superficial e acarretando alteraes
volumtricas anlogas s de um gel
3
. Alm das alteraes volumtricas citadas, dependentes da
situao da pea no ambiente, devem ser destacadas aquelas variaes de volume que dependem da
atividade qumica do processo de hidratao do cimento, desenvolvidas ao longo do tempo. A
diferena de outros materiais, usados na engenharia, o concreto de uma estrutura est em permanente
evoluo, pois tanto a matriz da pasta de cimento como a regio interfacial entre as partculas de
agregado grado e a pasta, denominada Zona de Transio
4
, sofrem mudanas da sua microestrutura,
que se refletem, no comportamento e nas propriedades do concreto endurecido, ao longo do tempo.

2
Reologia: Cincia que estuda as deformaes e fluidez dos materiais sob a influncia de esforos externos.
Atravs da reologia , possvel estudar materiais complexos, cujo comportamento no se enquadra na
classificao de corpos ideais (BASLIO, 1977).
3
Soluo coloidal de duas fases, uma constituda pela gua e a outra por partculas menores a 1 m em,
concentrao menor do que 10%.
4
A Zona de Transio entre o cerne da matriz de pasta e o agregado pode ser considerada como uma terceira
fase da estrutura do concreto. Ela tem menor resistncia que as outras duas fases e embora se apresente como
uma camada de pequena espessura (tipicamente de 10 m a 50 m) parece exercer uma grande influncia no
comportamento mecnico do concreto (MEHTA; MONTEIRO, 1994).

__________________________________________________________________________________________
Estudo Comparativo de Mtodos de Dosagem de Concretos de Cimento Portland
41
A partir do conhecimento dos fenmenos anteriores, percebe-se que, dependendo do fim para o qual
o concreto seja destinado, os diferentes tipos de deformao mencionados devem ser analisados e
avaliados conjuntamente com as especificaes de clculo (tenses e deformaes mximas
admissveis) e pela agressividade do meio visando durabilidade. Esta ltima deve ser considerada
tanto no que diz respeito ao tipo de agente agressivo quanto forma como esse agente pode atacar a
estrutura (por condensao, por variao brusca da temperatura, por abraso, entre outras). Estas
consideraes, sobre o comportamento mecnico, estabilidade dimensional e durabilidade do
concreto endurecido, podem ser priorizadas e avaliadas, com maior ou menor profundidade, de
acordo a sua importncia relativa, nos diferentes estudos que possam ser abordados.
Vasconcellos (1977) ressalta que as propriedades do concreto endurecido dependem fundamentalmente
da relao gua/cimento, das reaes de hidratao da pasta de cimento e gua (condicionadas pela
atividade qumica do cimento empregado, pela relao gua/cimento e pelas condies de cura) e da
compacidade mxima possvel de ser obtida (condicionada pelos procedimentos e equipamentos de
adensamento usados). Levando em conta todos esses fatores e com uma viso mais abrangente do
problema de proporcionamento de concretos, Bucher (1984) coloca que:
A resistncia mecnica e os parmetros de durabilidade adotados para a dosagem devem
levar em conta a resultante global das variaes das caractersticas intrnsecas dos
materiais, das flutuaes, no modo e na eficincia de operao, dos equipamentos e das
heterogeneidades dos procedimentos e condies durante o perodo de execuo, de
maneira que a qualidade final, que decorre da sobreposio destes efeitos, apresente um
percentual defeituoso compatvel com o clculo estrutural para a solicitao prevista.
Considerando as diversas propriedades e caractersticas do concreto endurecido, que podem ser
analisadas para avaliar sua qualidade, considera-se que um dos parmetros mais valiosos de
avaliao do material a resistncia. Ela permite estimar a aptido da estrutura dos produtos
resultantes da hidratao do cimento e do conjunto pasta-agregado para atender as exigncias de
desempenho requeridas.
A resistncia de um material pode ser definida como a capacidade deste resistir tenso sem ruptura
(MEHTA; MONTEIRO, 1994). A resistncia compresso axial considerada, tradicionalmente,
como a propriedade fundamental do concreto, pois ela relativamente simples e segura de
determinar e fornece uma indicao geral da qualidade do material. (NEVILLE, 1997). Ela
possibilita estimar, de forma indireta, outras caractersticas do material como as resistncias trao
e flexo e o mdulo de deformao (SOBRAL, 1983; BUCHER; RODRIGUES, 1983)
5
.

5
As relaes obtidas pela Portland Cement Association e citados por Price (SOBRAL, 1983) so as seguintes:

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Aldo J. Boggio (aldoboggio@terra.com.br). Dissertao de mestrado. Porto Alegre: PPGEC/UFRGS, 2000.
42
Escolhidos os materiais constituintes (tipo e classe de cimento e tipo e composio granulomtrica dos
agregados), a relao gua/cimento (visando resistncia e durabilidade) e consideradas as exigncias
de trabalhabilidade, a resistncia compresso do concreto uma propriedade suficientemente
sensvel para detectar, atravs de sua variao, qualquer modificao na uniformidade, natureza e
proporcionamento dos materiais constituintes (HELENE; TERZIAN, 1992). As diferentes classes de
resistncia do concreto dependem das resistncias dos agregados, da resistncia da matriz (constituda
pela pasta de cimento e pelos espaos de ar em forma de bolhas e/ou espaos interligados) e da
aderncia entre a pasta e os agregados. Bucher e Rodriguez (1983) desenvolveram, na ABCP, ensaios
para a determinao de correlaes entre as resistncias mecnicas do concreto, e como resultado de
seu estudo destacam que, apesar da ampla variao dos parmetros de dosagem, no foi possvel
(dentro das faixas de resistncia nas que se trabalhou) identificar nenhum parmetro, como consumo
de cimento, dimenso mxima caracterstica do agregado ou mdulo de finura da areia, que afetasse
com mais intensidade o valor da resistncia trao na flexo. No entanto, os valores obtidos para a
resistncia trao na flexo apresentaram diferenas significativas para concretos com os mesmos
valores de resistncia compresso, produzidos a partir de cimentos diferentes. Como concluso,
estes pesquisadores colocam que, embora as correlaes entre as resistncias do concreto no sejam de
carter geral, pois dependem dos materiais constituintes e das propores do concreto, possvel obter
relaes especficas confiveis, entre as resistncias compresso e trao, quando os constituintes
do concreto so mantidos constantes.
Por sua vez a resistncia da matriz, condicionada pelas falhas existentes nos cristais e pelas numerosas
descontinuidades (poros, vazios e fissuras) presentes no seu cerne, depende macroscopicamente do
tipo de cimento, da relao gua/cimento e do tempo e condies especficas de cura.

Outro motivo

Tenso de trao axial/ tenso de compresso axial = 1/11 e tenso de trao por flexo/ tenso de compresso
axial = 1/5.
Sobral (1983) relaciona o valor caracterstico da resistncia trao axial com o valor caracterstico da
resistncia compresso:
f
tk
= f
ck
/10 para f
ck
< 18 MPa e f
tk
= 0,06 f
ck
+ 0,7 MPa para f
ck
> 18 MPa.
A correlao obtida pela ABCP (Bucher e Rodrigues, 1983) entre a resistncia trao na flexo (28 dias) f
f
e a
resistncia compresso axial foi: f
f
= 0,56 f
c
0,60 (r 0,90).
A correlao obtida pela ABCP entre a resistncia trao por compresso diametral ft e a resistncia
compresso axial foi:
f
f
= 0,37 f
c
0,64 (r 0,95) sendo o desvio padro da correlao s = 0,2 MPa.
A correlao obtida pela ABCP entre a resistncia trao por compresso diametral ft e a resistncia trao na
flexo f
f
foi:
f
f
= 0,37 + 1,19 f
t
(r 0,8)
Os materiais usados para os ensaios foram: agregado grado de granito britado com D
mx
= 32, 25 e 9,5 mm,
areia de rio com MF entre 2,00 e 4,00 e cimentos diversos, todos, da classe 32. As relaes gua/cimento
variaram entre 0,4 e 0,8 e os consumos de cimento oscilaram entre 200 a 400 kg/m
3
.

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Estudo Comparativo de Mtodos de Dosagem de Concretos de Cimento Portland
43
que justifica a tradio do uso da resistncia compresso como parmetro representativo da
qualidade do concreto, baseia-se no fato que os ensaios realizados em prensas de carga axial so
verificaes simples, rpidas, de baixo custo e fceis de reproduzir. No Brasil, os testes de
compresso, conduzidos de acordo com a norma NBR 5739 (ABNT, 1994a), so efetuados, como em
quase todo o mundo, sobre corpos-de-prova cilndricos moldados e curados em condies especficas
de temperatura e umidade e conservados nessa situao padronizada at a idade preestabelecida (NBR
5738 (ABNT, 1994b). O valor da resistncia potencial do concreto, obtido atravs das condies
ideais de cura e das operaes padronizadas de ensaio, constitui-se apenas num valor de referncia
para o dimensionamento da estrutura. Segundo Helene e Terzian (1992), a correspondncia entre a
resistncia potencial do concreto compresso, obtida atravs das operaes de ensaio e controle, e a
resistncia real ou efetiva do concreto na estrutura, devem ser asseguradas atravs do controle
tecnolgico dos servios envolvidos e independente dos ensaios. A resistncia potencial, obtida nos
corpos-de-prova de concreto, geralmente deve ser minorada, pelo coeficiente
c
= 1,4, para obter a
resistncia de clculo compresso do concreto da estrutura (f
cd
= f
ck
/
c
). O coeficiente
c
, composto
por diversas parcelas, conforme especificado na NBR 8681/84 engloba, entre outras incertezas, e
atravs do coeficiente
m
(CREMONINI, 1994), as variaes de resistncia devidas s diferenas da
geometria das peas estruturais em relao frma cilndrica dos corpos-de-prova, e as diferenas
quanto aos processos de cura e adensamento, aplicados em um e outro concreto.
Finalmente, no encerramento das consideraes realizadas sobre o concreto endurecido, cabe
apresentar algumas observaes e colocaes sobre a durabilidade do material.
De acordo com o comit 201 do ACI (INSTITUTO MEXICANO DEL CEMENTO Y DEL
CONCRETO - IMCYC, 1989), a durabilidade do concreto de cimento Portland definida como a
capacidade de resistir ao das intempries, ataques qumicos, abraso ou qualquer outro processo de
deteriorao. Um concreto durvel conservar suas caractersticas originais, qualidade e capacidade de
utilizao quando exposto aos agentes agressivos de seu meio (MEHTA; MONTEIRO, 1994).
Neville (1997) afirma que a diminuio da durabilidade pode dever-se a causas externas como: efeitos
de temperatura, eroso, abraso, ao eletroltica e ataque de lquidos ou gases agressivos. Entre as
causas internas que podem afetar a durabilidade so citadas: as reaes lcali-agregado, as variaes
de volume devidas s diferenas entre as propriedades trmicas do agregado e da matriz de cimento e,
principalmente, a permeabilidade do concreto. Na prtica, a deteriorao do concreto raramente

Os materiais usados para os ensaios foram: agregado grado de granito britado com D
mx
= 32, 25 e 9,5 mm,
areia de rio com MF entre 2,00 e 4,00 e cimentos diversos, todos, da classe 32. As relaes gua/cimento
variaram entre 0,4 e 0,8 e os consumos de cimento oscilaram entre 200 a 400 kg/m
3
.

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Aldo J. Boggio (aldoboggio@terra.com.br). Dissertao de mestrado. Porto Alegre: PPGEC/UFRGS, 2000.
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devida a uma causa nica, podendo-se combinar causas fsicas e qumicas, reforando-se mutuamente
e acelerando o processo de degradao do material nos estgios mais avanados do fenmeno.
Paulon (1986) afirma que o concreto, para ser durvel, dever estar isento de fissurao e possuir
elevada compacidade. Devido a que a permeabilidade e a capacidade de absoro do concreto so
funes diretas da porosidade (condicionada pela existncia de vazios
6
e poros capilares
7
) o controle
e a minimizao destas caractersticas deve ser tentado atravs de algumas medidas prticas, entre as
quais podem-se citar: a diminuio da quantidade de gua de amassamento, o uso de agregados
limpos e pouco porosos e a execuo de uma mistura e um adensamento cuidadosos. Bucher (1984)
indica como principais responsveis pela qualidade intrnseca do concreto os seguintes fatores:
a) a qualidade do cimento (tipo e classe de resistncia);
b) a qualidade do agregado grado (resistncia mecnica, composio mineralgica,
tamanho mximo, forma e textura superficial);
c) a qualidade do agregado mido (componentes minerais e grau de contaminao);
d) qualidade da pasta de cimento endurecida (grau de hidratao e nvel de porosidade,
funo da relao gua/cimento).




6
Entende-se por vazios aqueles de forma mais fechada, mais prxima da forma esfrica, formados pela presena
de ar que pode ficar aprisionado, durante a operao de mistura, na pasta fresca de cimento e/ou originados pelo
ar intencionalmente incorporado atravs de aditivos. Enquanto os tamanhos dos primeiros podem chegar a
superar os 3 mm, os ltimos variam comumente de 50 a 200 m. Estes vazios so maiores que os poros capilares
e, dependendo de seu maior ou menor tamanho, sua distribuio e sua interligao, podem afetar negativamente
a resistncia e a impermeabilidade (MEHTA; MONTEIRO, 1994).
7
Df: Do grego pros, passagem, pelo latim poru, canal. Cada um dos pequenos orifcios ou interstcios em
certas matrias slidas (BUARQUE DE HOLANDA, 1986).
Os poros ou vazios capilares representam os espaos no preenchidos pelos componentes slidos (cimento
anidro e produtos de hidratao) da pasta de cimento (MEHTA; MONTEIRO, 1994). O volume e o tamanho dos
poros capilares esto determinados pela distncia inicial entre as partculas de cimento anidro na pasta de
cimento recm misturada (i.e., relao gua/cimento) e o grau de hidratao do cimento. Os vazios capilares
variam em tamanho e forma (que pode ser mais ou menos irregular), sendo que em pastas bem hidratadas, de
baixa relao gua/cimento, os poros podem variar entre 10 e 50 nm e em pastas de relao gua/cimento
elevada, nas primeiras idades de hidratao, eles podem atingir de 3 a 5 m. Os poros capilares formam um
sistema interconectado, distribudo aleatoriamente pela pasta de cimento e so os principais responsveis pela
permeabilidade da pasta de cimento endurecida e pela sua vulnerabilidade ao congelamento (NEVILLE, 1997).
Tem sido sugerido (MEHTA; MONTEIRO, 1994) que a distribuio de tamanhos dos poros, e no a porosidade
capilar total, o melhor critrio para avaliao das caractersticas de vazios capilares maiores do que 50 nm de
uma pasta (macroporos), enquanto vazios menores do que 50 nm (microporos) so admitidos como mais
importantes para a retrao por secagem e a fluncia.

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Estudo Comparativo de Mtodos de Dosagem de Concretos de Cimento Portland
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Para condies normais de exposio, a maioria dos mtodos de dosagem no estabelece parmetros
de entrada relacionados, diretamente, com a durabilidade. No entanto existem situaes especiais em
que o concreto a ser dosado ficar exposto a um determinado ambiente agressivo ou a certo tipo de
agente fsico ou qumico que pode reduzir a vida til da estrutura. Nesses casos, dentro dos requisitos
do projeto, devero ser realizadas consideraes especficas que permitam satisfazer, alm das
necessidades mnimas de resistncia, as exigncias de desempenho relativas durabilidade. As
consideraes ou providncias a serem adotadas podem incluir diferentes recursos como: a escolha de
tipos especiais de cimento, a incorporao de aditivos e adies minerais e a reduo da relao
gua/cimento a valores que possibilitem a obteno de um concreto endurecido que apresente uma
estrutura interna com maiores chances de resistir a condies de exposio mais severas.

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3 SELEO E DESCRIO DOS MTODOS DE DOSAGEM
EMPREGADOS NO ESTUDO COMPARATIVO
O primeiro critrio, aplicado na seleo dos procedimentos de proporcionamento, responde ao fato
de que interessante escolher aqueles mtodos que apresentem uma aplicao intensa em algumas
regies urbanas, de significativa importncia econmica do pas. O mtodo da ABCP/ACI,
adaptado do mtodo da ACI 211.1-81 (ACI, 1985) para a realidade nacional, pelo engenheiro
Pblio Penna Firme Rodrigues (RODRIGUES, 1990), junto com o mtodo do IPT/EPUSP,
desenvolvido pelos pesquisadores do Instituto de Pesquisas Tecnolgicas do Estado de So Paulo e
posteriormente adaptado e divulgado pelos professores da Escola Politcnica da Universidade de
So Paulo (HELENE; TERZIAN, 1992), so mtodos que, devido ao peso das instituies que os
desenvolveram e divulgaram, tem apresentado uma grande difuso quanto ao seu conhecimento e
uso. A prpria aplicao dos mtodos, em regies urbanas com bom desenvolvimento tecnolgico,
contribuiu para incentivar sua utilizao de forma generalizada, testando e ampliando seus limites de
uso. Alm disso, a tecnologia desenvolvida, experimentada e discutida pelos pesquisadores,
engenheiros e tcnicos, nos grandes centros urbanos, tende-se a espalhar para as regies vizinhas,
sendo gradativamente adotada por outros engenheiros e tcnicos que dispem assim de
procedimentos aprimorados e j consagrados em termos da eficcia dos resultados obtidos.
Outro aspecto importante a ser considerado quando se parte para a escolha de mtodos a questo
da diversidade em termos de filosofias e princpios de trabalho. Ou seja, que os procedimentos
abordados devem apresentar um campo variado de alternativas de dosagem que considerem desde
mtodos com grande embasamento terico e mnimo trabalho experimental at mtodos apoiados
em princpios tericos simples mas que demandam uma significativa quantidade de ensaios
experimentais, de laboratrio e/ou de campo. Neste sentido, o estudo de mtodos to diferentes
como o mtodo da SNCF, desenvolvido a partir de 1948, na Societ Nationale des Chemins de Fer
Franais, pelo engenheiro Roger Vallette (1948, 1949), e o mtodo do ITERS, desenvolvido a partir
de 1951, no Instituto Tecnolgico do Rio Grande do Sul, pelo Prof. Eldio Petrucci (PETRUCCI,
1965), possibilitam contrapor essas diferenas.
Um terceiro fator a ser considerado a adaptabilidade dos mtodos aos materiais localmente
disponveis. Alguns mtodos, como por exemplo o mtodo da ABCP e o mtodo do INT,
desenvolvido a partir de 1937 no Instituto Nacional de Tecnologia do Rio de Janeiro, pelo Prof.
Fernando Luiz Lobo Carneiro (1937, 1943), tm surgido como resposta especfica a demandas

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Estudo Comparativo de Mtodos de Dosagem de Concretos de Cimento Portland
47
regionais de proporcionamento, com materiais particulares, que no se adaptam s premissas de
outros procedimentos de dosagem. Nessa situao, a busca de solues especficas de
proporcionamento passa muitas vezes pelo desenvolvimento de exaustivos programas
experimentais de caracterizao e pela combinao de materiais que conduzem otimizao de
composies granulomtricas, consideradas ideais, para o preparo de misturas de concreto
destinadas a fins determinados.
Alguns procedimentos de dosagem, como por exemplo os mtodos do ITERS e do IPT/EPUSP,
predominantemente experimentais, foram desenvolvidos com o objetivo de possibilitar sua aplicao
em qualquer regio do pas adaptando-se a materiais diversos. Ambos os mtodos preocupam-se
grandemente com a obteno de misturas trabalhveis e com uma quantidade mnima de argamassa
que permita o preenchimento dos vazios do agregado grado e a lubrificao dos seus gros. Enquanto
o mtodo do ITERS fornece solues mais otimizadas em termos do proporcionamento dos materiais
disponveis, s custas de um intenso trabalho experimental de laboratrio, desenvolvido com
equipamentos especficos, o mtodo do IPT/EPUSP permite alcanar, com mnimos recursos de
laboratrio e de forma bem gil, solues suficientemente adequadas s necessidades de obra. Caso
sejam detectadas, no canteiro, pequenas variaes nas caractersticas dos agregados disponveis, o
mtodo do IPT/EPUSP apresenta uma vantagem adicional que consiste na possibilidade de adaptar
rapidamente, na prpria obra, as misturas iniciais dosadas em laboratrio.
Finalmente um outro argumento que justifica a escolha particular dos cinco mtodos apresentados est
baseado na razo de que eles tm uma origem muito diferente. Os mtodos da ABCP/ACI e da SNCF
tm origem estrangeira e foram aplicados no pas sem grandes modificaes sobre suas verses
originais. O mtodo do INT, fundamentado originalmente na idia de curvas ideais de pesquisadores
estrangeiros, foi especificamente desenvolvido, para a realidade nacional, pelo Prof. Lobo Carneiro
visando, inclusive, uma aplicao regional para materiais com caractersticas determinadas. Os
mtodos desenvolvidos pelo ITERS e pelo IPT em colaborao com a EPUSP so resultado da
criatividade de pesquisadores brasileiros que necessitam enfrentar uma realidade nacional com uma
enorme diversidade de materiais regionais que devem ser empregados na produo de concretos, com
exigncias de trabalhabilidade, resistncia e durabilidade muito variadas.
Uma vez discutidas algumas razes para a escolha particular dos cinco procedimentos de dosagem a
serem estudados, parte-se, neste captulo, para uma descrio terica detalhada de cada um deles,
apresentando suas respectivas etapas de trabalho, objetivando entender seus princpios de funcionamento
e determinando as principais variveis e parmetros envolvidos nos processos. Atravs do

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Aldo J. Boggio (aldoboggio@terra.com.br). Dissertao de mestrado. Porto Alegre: PPGEC/UFRGS, 2000.
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desenvolvimento de exemplos experimentais, podem ser avaliadas as particularidades e as dificuldades
da aplicao dos princpios e procedimentos considerados por cada um dos mtodos e as caractersticas e
propriedades apresentadas pelas misturas de concreto fresco, resultantes nas diferentes dosagens.
3.1 MTODO DE DOSAGEM DE CONCRETOS ABCP/ACI
3.1.1 Histrico do mtodo
O mtodo da ABCP foi publicado em 1984 pela Associao Brasileira de Cimento Portland como
um Estudo Tcnico titulado "Parmetros de Dosagem do Concreto", da autoria do Eng. Pblio
Penna Firme Rodrigues (revisado em 1995).
Este mtodo, baseado no texto da Norma ACI 211.1-81 (Revised 85) - Standard Practice for
Selecting Proportions for Normal, Heavyweight, and Mass Concrete, constitui-se numa adaptao
prtica do mtodo americano s condies brasileiras e permite a utilizao de agregados grados
britados e areia de rio que se enquadram na norma NBR 7211 (ABNT, 1983) - Agregados para
concreto. Desta forma o mtodo, que considera tabelas e grficos elaborados a partir de valores
mdios de resultados experimentais, constitui-se numa ferramenta de dosagem de concretos
convencionais, adequada aos materiais mais utilizados em vrias regies do Brasil.
3.1.2 Descrio do mtodo
O mtodo da ABCP/ACI preocupa-se com a trabalhabilidade atravs de diversos fatores relativos aos
materiais, s condies de execuo e adensamento e s dimenses das peas. Um conceito fundamental
abordado pelo mtodo aquele que vincula, para cada granulometria da areia e cada tamanho mximo
de agregado grado, um valor mximo do volume de agregado compactado seco por m
3
de concreto.
Alm disso, este procedimento de dosagem, desenvolvido para concretos de consistncia plstica,
fornece traos com baixos teores de areia, tentando obter misturas mais econmicas.
O mtodo pode ser apresentado numa seqncia de etapas bem definidas, que incorporam um conjunto
de tabelas, que facilitam a determinao dos parmetros necessrios para a obteno do trao de partida.
As atividades, variveis e dados de entrada do mtodo esto apresentados no fluxograma
simplificado representado na figura 4.

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Estudo Comparativo de Mtodos de Dosagem de Concretos de Cimento Portland
49
A gua adicionada dever ser reduzida numa
quantidade igual umidade do agregado e aumentada
numa quantidade igual absoro do agregado.
Umidade U (%) = (m
agreg. mido
m
agreg. seco
) * 100
m
agregado seco
m
agreg. mido
= m
agreg. seco
* (100 + U)/100
Correo da gua de amassamento:
Q
ad
= Q B * (U
b
S
b
) A * (U
a
S
a
)
Sendo: Q
ad
= massa de agua a ser
adicionada
Q = massa de gua total estimada
U = umidade dos agregados
S = absoro dos agregados
Dimenso mxima caracterstica do
agregado
Forma do
agregado
Q = gua de amassamento estimada em
kg/m de concreto
Mdulo de Finura da areia
Q/x = C = Consumo de cimento
por m de concreto
B = Quantidade de agregado
grado/m de concreto
Quantidade de areia
A = [1 - (C/
c
+ B/
b
+ Q/
Q
+ V
ar apr
)] *
a
Trao inicial em massa
1 : A/C : B/C / / Q/C
1 : a : b / / x
Ajustes experimentais em laboratrio
Avaliao da massa espeica do concreto, teor de ar incorporado,
consistncia, segregao e exsudao da mistura
Trao bsico para produo em obra
Transformao do trao para volume
Ajuste inicial do trao bsico em obra em funo da
umidade dos agregados e dos equipamentos de mistua
Controle de produo
Ajustes dos menores traos em funo das variaes da
umidade dos materiais e de pequenas alteraes da
granulometria
Resistncia de dosagem exigida a uma
determinada idade
Exigncias de durabilidade em
funo das condies de
exposio e operao e da
qualidade de produo
Processo de adensamento
(manual ou vibratrio)
Tipo e dimenses das peas
e densidade e espaamento das
barras da armadura
Disponibilidade
econmica dos
agregados
Relao gua/cimento = x
Tipo de cimento
Trabalhabilidade avaliada pelo
ensaio do abatimento
A determinao da quantidade de areia no trao
determinada pelo mtodo volumtrico, admitindo que
o volume de concreto formado pela soma dos
volumes absolutos do cimento, da gua, dos agregados
e, eventualmente, aditivos e ar.

c
= massa especfica do cimento (kg/m)

b
= massa especfica da brita (kg/m)

a
= massa especfica da areia (kg/m)

Q
= massa especfica da gua (kg/m)
A gua adicionada dever ser reduzida numa
quantidade igual umidade do agregado e aumentada
numa quantidade igual absoro do agregado.
Umidade U (%) = (m
agreg. mido
m
agreg. seco
) * 100
m
agregado seco
m
agreg. mido
= m
agreg. seco
* (100 + U)/100
Correo da gua de amassamento:
Q
ad
= Q B * (U
b
S
b
) A * (U
a
S
a
)
Sendo: Q
ad
= massa de agua a ser
adicionada
Q = massa de gua total estimada
U = umidade dos agregados
S = absoro dos agregados
Dimenso mxima caracterstica do
agregado
Forma do
agregado
Q = gua de amassamento estimada em
kg/m de concreto
Mdulo de Finura da areia
Q/x = C = Consumo de cimento
por m de concreto
B = Quantidade de agregado
grado/m de concreto
Quantidade de areia
A = [1 - (C/
c
+ B/
b
+ Q/
Q
+ V
ar apr
)] *
a
Trao inicial em massa
1 : A/C : B/C / / Q/C
1 : a : b / / x
Ajustes experimentais em laboratrio
Avaliao da massa espeica do concreto, teor de ar incorporado,
consistncia, segregao e exsudao da mistura
Trao bsico para produo em obra
Transformao do trao para volume
Ajuste inicial do trao bsico em obra em funo da
umidade dos agregados e dos equipamentos de mistua
Controle de produo
Ajustes dos menores traos em funo das variaes da
umidade dos materiais e de pequenas alteraes da
granulometria
Resistncia de dosagem exigida a uma
determinada idade
Exigncias de durabilidade em
funo das condies de
exposio e operao e da
qualidade de produo
Processo de adensamento
(manual ou vibratrio)
Tipo e dimenses das peas
e densidade e espaamento das
barras da armadura
Disponibilidade
econmica dos
agregados
Relao gua/cimento = x
Tipo de cimento
Trabalhabilidade avaliada pelo
ensaio do abatimento
A determinao da quantidade de areia no trao
determinada pelo mtodo volumtrico, admitindo que
o volume de concreto formado pela soma dos
volumes absolutos do cimento, da gua, dos agregados
e, eventualmente, aditivos e ar.

c
= massa especfica do cimento (kg/m)

b
= massa especfica da brita (kg/m)

a
= massa especfica da areia (kg/m)

Q
= massa especfica da gua (kg/m)
A gua adicionada dever ser reduzida numa
quantidade igual umidade do agregado e aumentada
numa quantidade igual absoro do agregado.
Umidade U (%) = (m
agreg. mido
m
agreg. seco
) * 100
m
agregado seco
m
agreg. mido
= m
agreg. seco
* (100 + U)/100
Correo da gua de amassamento:
Q
ad
= Q B * (U
b
S
b
) A * (U
a
S
a
)
Sendo: Q
ad
= massa de agua a ser
adicionada
Q = massa de gua total estimada
U = umidade dos agregados
S = absoro dos agregados
Dimenso mxima caracterstica do
agregado
Forma do
agregado
Q = gua de amassamento estimada em
kg/m de concreto
Mdulo de Finura da areia
Q/x = C = Consumo de cimento
por m de concreto
B = Quantidade de agregado
grado/m de concreto
Quantidade de areia
A = [1 - (C/
c
+ B/
b
+ Q/
Q
+ V
ar apr
)] *
a
Trao inicial em massa
1 : A/C : B/C / / Q/C
1 : a : b / / x
Ajustes experimentais em laboratrio
Avaliao da massa espeica do concreto, teor de ar incorporado,
consistncia, segregao e exsudao da mistura
Trao bsico para produo em obra
Transformao do trao para volume
Ajuste inicial do trao bsico em obra em funo da
umidade dos agregados e dos equipamentos de mistua
Controle de produo
Ajustes dos menores traos em funo das variaes da
umidade dos materiais e de pequenas alteraes da
granulometria
Resistncia de dosagem exigida a uma
determinada idade
Exigncias de durabilidade em
funo das condies de
exposio e operao e da
qualidade de produo
Processo de adensamento
(manual ou vibratrio)
Tipo e dimenses das peas
e densidade e espaamento das
barras da armadura
Disponibilidade
econmica dos
agregados
Relao gua/cimento = x
Tipo de cimento
Trabalhabilidade avaliada pelo
ensaio do abatimento
A determinao da quantidade de areia no trao
determinada pelo mtodo volumtrico, admitindo que
o volume de concreto formado pela soma dos
volumes absolutos do cimento, da gua, dos agregados
e, eventualmente, aditivos e ar.

c
= massa especfica do cimento (kg/m)

b
= massa especfica da brita (kg/m)

a
= massa especfica da areia (kg/m)

Q
= massa especfica da gua (kg/m)
A gua adicionada dever ser reduzida numa
quantidade igual umidade do agregado e aumentada
numa quantidade igual absoro do agregado.
Umidade U (%) = (m
agreg. mido
m
agreg. seco
) * 100
m
agregado seco
m
agreg. mido
= m
agreg. seco
* (100 + U)/100
Correo da gua de amassamento:
Q
ad
= Q B * (U
b
S
b
) A * (U
a
S
a
)
Sendo: Q
ad
= massa de agua a ser
adicionada
Q = massa de gua total estimada
U = umidade dos agregados
S = absoro dos agregados
Dimenso mxima caracterstica do
agregado
Forma do
agregado
Q = gua de amassamento estimada em
kg/m de concreto
Mdulo de Finura da areia
Q/x = C = Consumo de cimento
por m de concreto
B = Quantidade de agregado
grado/m de concreto
Quantidade de areia
A = [1 - (C/
c
+ B/
b
+ Q/
Q
+ V
ar apr
)] *
a
Trao inicial em massa
1 : A/C : B/C / / Q/C
1 : a : b / / x
Ajustes experimentais em laboratrio
Avaliao da massa espeica do concreto, teor de ar incorporado,
consistncia, segregao e exsudao da mistura
Trao bsico para produo em obra
Transformao do trao para volume
Ajuste inicial do trao bsico em obra em funo da
umidade dos agregados e dos equipamentos de mistua
Controle de produo
Ajustes dos menores traos em funo das variaes da
umidade dos materiais e de pequenas alteraes da
granulometria
Resistncia de dosagem exigida a uma
determinada idade
Exigncias de durabilidade em
funo das condies de
exposio e operao e da
qualidade de produo
Processo de adensamento
(manual ou vibratrio)
Tipo e dimenses das peas
e densidade e espaamento das
barras da armadura
Disponibilidade
econmica dos
agregados
Relao gua/cimento = x
Tipo de cimento
Trabalhabilidade avaliada pelo
ensaio do abatimento
A determinao da quantidade de areia no trao
determinada pelo mtodo volumtrico, admitindo que
o volume de concreto formado pela soma dos
volumes absolutos do cimento, da gua, dos agregados
e, eventualmente, aditivos e ar.

c
= massa especfica do cimento (kg/m)

b
= massa especfica da brita (kg/m)

a
= massa especfica da areia (kg/m)

Q
= massa especfica da gua (kg/m)
A gua adicionada dever ser reduzida numa
quantidade igual umidade do agregado e aumentada
numa quantidade igual absoro do agregado.
Umidade U (%) = (m
agreg. mido
m
agreg. seco
) * 100
m
agregado seco
m
agreg. mido
= m
agreg. seco
* (100 + U)/100
Correo da gua de amassamento:
Q
ad
= Q B * (U
b
S
b
) A * (U
a
S
a
)
Sendo: Q
ad
= massa de agua a ser
adicionada
Q = massa de gua total estimada
U = umidade dos agregados
S = absoro dos agregados
Dimenso mxima caracterstica do
agregado
Forma do
agregado
Q = gua de amassamento estimada em
kg/m de concreto
Mdulo de Finura da areia
Q/x = C = Consumo de cimento
por m de concreto
B = Quantidade de agregado
grado/m de concreto
Quantidade de areia
A = [1 - (C/
c
+ B/
b
+ Q/
Q
+ V
ar apr
)] *
a
Trao inicial em massa
1 : A/C : B/C / / Q/C
1 : a : b / / x
Ajustes experimentais em laboratrio
Avaliao da massa espeica do concreto, teor de ar incorporado,
consistncia, segregao e exsudao da mistura
Trao bsico para produo em obra
Transformao do trao para volume
Ajuste inicial do trao bsico em obra em funo da
umidade dos agregados e dos equipamentos de mistua
Controle de produo
Ajustes dos menores traos em funo das variaes da
umidade dos materiais e de pequenas alteraes da
granulometria
Resistncia de dosagem exigida a uma
determinada idade
Exigncias de durabilidade em
funo das condies de
exposio e operao e da
qualidade de produo
Processo de adensamento
(manual ou vibratrio)
Tipo e dimenses das peas
e densidade e espaamento das
barras da armadura
Disponibilidade
econmica dos
agregados
Relao gua/cimento = x
Tipo de cimento
Trabalhabilidade avaliada pelo
ensaio do abatimento
A determinao da quantidade de areia no trao
determinada pelo mtodo volumtrico, admitindo que
o volume de concreto formado pela soma dos
volumes absolutos do cimento, da gua, dos agregados
e, eventualmente, aditivos e ar.

c
= massa especfica do cimento (kg/m)

b
= massa especfica da brita (kg/m)

a
= massa especfica da areia (kg/m)

Q
= massa especfica da gua (kg/m)
A gua adicionada dever ser reduzida numa
quantidade igual umidade do agregado e aumentada
numa quantidade igual absoro do agregado.
Umidade U (%) = (m
agreg. mido
m
agreg. seco
) * 100
m
agregado seco
m
agreg. mido
= m
agreg. seco
* (100 + U)/100
Correo da gua de amassamento:
Q
ad
= Q B * (U
b
S
b
) A * (U
a
S
a
)
Sendo: Q
ad
= massa de agua a ser
adicionada
Q = massa de gua total estimada
U = umidade dos agregados
S = absoro dos agregados
Dimenso mxima caracterstica do
agregado
Forma do
agregado
Q = gua de amassamento estimada em
kg/m de concreto
Mdulo de Finura da areia
Q/x = C = Consumo de cimento
por m de concreto
B = Quantidade de agregado
grado/m de concreto
Quantidade de areia
A = [1 - (C/
c
+ B/
b
+ Q/
Q
+ V
ar apr
)] *
a
Trao inicial em massa
1 : A/C : B/C / / Q/C
1 : a : b / / x
Ajustes experimentais em laboratrio
Avaliao da massa espeica do concreto, teor de ar incorporado,
consistncia, segregao e exsudao da mistura
Trao bsico para produo em obra
Transformao do trao para volume
Ajuste inicial do trao bsico em obra em funo da
umidade dos agregados e dos equipamentos de mistua
Controle de produo
Ajustes dos menores traos em funo das variaes da
umidade dos materiais e de pequenas alteraes da
granulometria
Resistncia de dosagem exigida a uma
determinada idade
Exigncias de durabilidade em
funo das condies de
exposio e operao e da
qualidade de produo
Processo de adensamento
(manual ou vibratrio)
Tipo e dimenses das peas
e densidade e espaamento das
barras da armadura
Disponibilidade
econmica dos
agregados
Relao gua/cimento = x
Tipo de cimento
Trabalhabilidade avaliada pelo
ensaio do abatimento
A determinao da quantidade de areia no trao
determinada pelo mtodo volumtrico, admitindo que
o volume de concreto formado pela soma dos
volumes absolutos do cimento, da gua, dos agregados
e, eventualmente, aditivos e ar.

c
= massa especfica do cimento (kg/m)

b
= massa especfica da brita (kg/m)

a
= massa especfica da areia (kg/m)

Q
= massa especfica da gua (kg/m)
A gua adicionada dever ser reduzida numa
quantidade igual umidade do agregado e aumentada
numa quantidade igual absoro do agregado.
Umidade U (%) = (m
agreg. mido
m
agreg. seco
) * 100
m
agregado seco
m
agreg. mido
= m
agreg. seco
* (100 + U)/100
Correo da gua de amassamento:
Q
ad
= Q B * (U
b
S
b
) A * (U
a
S
a
)
Sendo: Q
ad
= massa de agua a ser
adicionada
Q = massa de gua total estimada
U = umidade dos agregados
S = absoro dos agregados
Dimenso mxima caracterstica do
agregado
Forma do
agregado
Q = gua de amassamento estimada em
kg/m de concreto
Mdulo de Finura da areia
Q/x = C = Consumo de cimento
por m de concreto
B = Quantidade de agregado
grado/m de concreto
Quantidade de areia
A = [1 - (C/
c
+ B/
b
+ Q/
Q
+ V
ar apr
)] *
a
Trao inicial em massa
1 : A/C : B/C / / Q/C
1 : a : b / / x
Ajustes experimentais em laboratrio
Avaliao da massa espeica do concreto, teor de ar incorporado,
consistncia, segregao e exsudao da mistura
Trao bsico para produo em obra
Transformao do trao para volume
Ajuste inicial do trao bsico em obra em funo da
umidade dos agregados e dos equipamentos de mistua
Controle de produo
Ajustes dos menores traos em funo das variaes da
umidade dos materiais e de pequenas alteraes da
granulometria
Resistncia de dosagem exigida a uma
determinada idade
Exigncias de durabilidade em
funo das condies de
exposio e operao e da
qualidade de produo
Processo de adensamento
(manual ou vibratrio)
Tipo e dimenses das peas
e densidade e espaamento das
barras da armadura
Disponibilidade
econmica dos
agregados
Relao gua/cimento = x
Tipo de cimento
Trabalhabilidade avaliada pelo
ensaio do abatimento
A determinao da quantidade de areia no trao
determinada pelo mtodo volumtrico, admitindo que
o volume de concreto formado pela soma dos
volumes absolutos do cimento, da gua, dos agregados
e, eventualmente, aditivos e ar.

c
= massa especfica do cimento (kg/m)

b
= massa especfica da brita (kg/m)

a
= massa especfica da areia (kg/m)

Q
= massa especfica da gua (kg/m)

Figura 4: fluxograma simplificado do mtodo de dosagem da ABCP

__________________________________________________________________________________________
Aldo J. Boggio (aldoboggio@terra.com.br). Dissertao de mestrado. Porto Alegre: PPGEC/UFRGS, 2000.
50
3.1.3 Desenvolvimento do mtodo
a) A primeira etapa consiste na fixao de uma consistncia adequada de trabalho para o concreto
fresco, atravs do ensaio de abatimento do tronco de cone descrito na NBR NM 67 (ABNT,
1998a). Esta consistncia fica condicionada, no mtodo, ao tipo de pea estrutural a ser
concretada e aos procedimentos de lanamento empregados. A norma ACI 211.1-81 apresenta a
tabela 1, onde so recomendados diferentes valores de abatimentos em funo dos diversos tipos
de construo.
Tabela 1: valores de abatimentos recomendados em funo do tipo de obra (ACI 211.1-81)
Abatimento (mm)
Tipos de obras
mximo mnimo
Paredes de fundaes e sapatas armadas 75 25
Sapatas planas, caixes e paredes de infra-estrutura 75 25
Vigas e paredes armadas 100 25
Pilares de edifcios 100 25
Pavimentos e lajes 75 25
Construes de concreto massa 50 25
Obs: Quando o mtodo de adensamento no for vibratrio, os valores dos abatimentos,
apresentados na tabela, podem ser incrementados em 25 mm.
b) Considerando o tipo e as dimenses das peas estruturais e em funo das distncias entre as
barras da armadura, seleciona-se, de acordo com as exigncias da NBR 6118 (ABNT, 1980) -
Projeto e Execuo de Obras de Concreto Armado - a Dimenso mxima caracterstica do
agregado grado, compatvel com as caractersticas dos materiais economicamente disponveis e a
necessidade de menores ndices de vazios.
c) Na terceira etapa, em funo da Dimenso mxima caracterstica dos agregados e do
abatimento requerido (entre 40 e 100 mm), so fornecidas, na tabela 2, as quantidades de gua de
amassamento aproximadas para misturas preparadas com agregados grados britados de granito,
agregados midos, constitudos por areias de rio no muito finas (MF 1.8), e consumos de
cimento em torno de 300 kg/m
3
de concreto.
As quantidades de gua de amassamento (expressas em litros/m
3
de concreto produzido) so
valores de referncia iniciais que devem ser ajustados por experincias prvias ou atravs de
tentativas com misturas nas quais se efetuaram ensaios de abatimento.

__________________________________________________________________________________________
Estudo Comparativo de Mtodos de Dosagem de Concretos de Cimento Portland
51
Tabela 2: quantidade de gua de amassamento do concreto em funo do
abatimento e da Dimenso mxima caracterstica do agregado
Dimenso mxima caracterstica do agregado grado Dmc (mm)
Abatimento (mm)
9,5 19 25 32 38
40 a 60 220 kg/m 195 kg/m 190 kg/m 185 kg/m 180 kg/m
60 a 80 225 kg/m 200 kg/m 195 kg/m 190 kg/m 185 kg/m
80 a 100 230 kg/m 205 kg/m 200 kg/m 195 kg/m 190 kg/m
(fonte: RODRIGUES, 1990)
O mtodo da ABCP recomenda a utilizao de uma frmula emprica que permite o ajuste da
gua de amassamento necessria, num processo iterativo, a partir da gua adicionada inicialmente
e dos abatimentos inicial e requerido. A frmula em questo tem a seguinte expresso:
1 , 0
.
.

=
inicial Abat
requerido Abat
Q Q
inicial requerido

onde:
Q = consumo de gua da mistura;
Abat. = abatimento pelo ensaio do tronco de cone (NBR NM 67);
0,1 = valor do coeficiente exponencial, que depende dos materiais empregados.
O mtodo fornece fatores de correo para a quantidade de gua de amassamento empregada no
caso de usar seixo rolado e/ou areias finas enquadradas na Zona 1 da NBR 7211 (ABNT, 1983a).
Enquanto, o mtodo original da ACI apresenta estimativas das quantidades de ar aprisionadas no
concreto e prev redues das quantidades de gua, quando se incorpora ar em forma proposital, o
mtodo da ABCP prescinde dessas consideraes devido a que, no Brasil, no usual a
incorporao intencional de ar j que no so freqentes condies climticas severas quanto a
baixas temperaturas e situaes de congelamento. A tabela 3, apresentada pela norma ACI 211,
mostrada seguir:

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Aldo J. Boggio (aldoboggio@terra.com.br). Dissertao de mestrado. Porto Alegre: PPGEC/UFRGS, 2000.
52
Tabela 3: quantidade de gua da mistura de concreto, com e sem ar incorporado, em funo do
abatimento e da Dimenso mxima caracterstica do agregado (ACI 211.1-81)
Abatimento do
tronco
de cone (mm)
Q = Quantidade aproximada de gua de mistura (em kg/m
3
) requerida para concretos com diferentes
abatimentos e com agregados com distintas Dimenses mximas caractersticas
9,5 mm 12,5 mm 19 mm 25 mm 38 mm 50 mm 76 mm 152 mm

Concreto sem ar incorporado
25 a 50 208 199 187 178 163 154 130 113
75 a 100 228 216 201 193 178 169 145 125
150 a 175 243 228 213 201 187 178 160 -
Quantidade aproximada de ar aprisionada no concreto (%)
Concreto com ar incorporado
25 a 50 181 175 166 160 148 142 122 107
75 a 100 202 193 181 175 163 157 133 119
150 a 175 216 205 193 184 172 166 154 -
Quantidade mdia de ar a ser incorporada na mistura em funo do nvel de agressividade
Exposio
suave
4,50% 4,00% 3,50% 3,00% 2,50% 2,00% 1,50% 1,00%
Exposio
moderada
6,00% 5,50% 5,00% 4,50% 4,50% 4,00% 3,50% 3,00%
Exposio
extrema
7,50% 7,00% 6,00% 6,00% 5,50% 5,00% 4,50% 4,00%

d) Como prxima etapa, e em funo das necessidades de resistncia e das condies de
exposio do concreto, ligadas com a natureza da obra, fixa-se a relao gua/cimento (x). Tanto
o mtodo original do ACI como a verso da ABCP recomendam, como forma mais precisa de
determinao da relao x, o emprego das curvas de Abrams, construdas com o cimento e os
materiais a serem utilizados. Entretanto, quando no for possvel dispor destas curvas ou de
informaes confiveis sobre as resistncias obtidas com o cimento e os materiais a serem
efetivamente usados, pode-se proceder determinao aproximada da relao x, em funo da
resistncia, obtida atravs das curvas mostradas na Figura 5. As curvas da Figura 5, conhecidas
como curvas de Walz, desenvolvidas no departamento de Cimento e Concreto (DECIM) da
ABCP (BUCHER, 1989) foram determinadas por meio de traos experimentais de concretos,
produzidos com cimentos de diferentes marcas, tipos e classes e com agregado grado britado de
origem grantica e agregado mido constitudo por areia de rio. A utilizao das curvas de Walz
baseia-se no conhecimento prvio da resistncia do cimento. Conhecida a resistncia normal do
cimento ou conhecida sua resistncia mdia, apresentada durante um determinado perodo de
tempo, possvel a utilizao direta das curvas. No caso de ser desconhecida a resistncia normal
ou a resistncia mdia do cimento, o mtodo recomenda considerar a resistncia mnima

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Estudo Comparativo de Mtodos de Dosagem de Concretos de Cimento Portland
53
especificada pela norma, de acordo com a classe de cimento a ser usado. A prtica de adotar esta
resistncia mnima somente justificada para a produo de pequenos volumes de concreto que
no justifiquem a execuo de ensaios fsicos do cimento ou a determinao das Curvas de
Abrams.

Figura 5: grfico para a determinao da relao x em funo das
resistncias do concreto e cimento aos 28 dias
(fonte: BUCHER, 1989)

A outra determinante da relao gua/cimento a questo da durabilidade, entendida como a
capacidade do concreto de resistir aos ataques qumicos e fsicos ou qualquer outra ao de
deteriorao com o tempo. A vida til do concreto pode ser aumentada atravs do uso de cimentos
especiais, resistentes a determinados tipos de ataques qumicos, junto com a adoo de baixas
relaes gua/cimento, que diminuem a porosidade e a permeabilidade da pasta e contribuem para
a obteno de melhores desempenhos, quanto durabilidade.
Em termos de durabilidade, o mtodo da ABCP aconselha considerar as recomendaes do
Comit ACI 201 que, resumidas atravs da tabela 4, limitam os valores mximos da relao
gua/cimento, em funo das condies de exposio.

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Aldo J. Boggio (aldoboggio@terra.com.br). Dissertao de mestrado. Porto Alegre: PPGEC/UFRGS, 2000.
54
Tabela 4: relao gua/cimento x em funo do tipo de estrutura e das
condies de exposio (ACI 211.1-81)
Tipo de Estrutura
Estrutura continuamente ou
freqentemente mida e exposta a
congelamento e degelo*
Estrutura exposta gua de mar ou
Sulfatos
Peas delgadas (parapeitos, guias, soleiras,
abas e concreto ornamental)
0,45 0,40 **
Todas as outras estruturas 0,50 0,45 **
* O concreto submetido a ciclos de congelamento e degelo deve ter ar incorporado.
** Caso sejam utilizados cimentos resistentes aos sulfatos as relaes gua/cimento podem ser incrementadas em 0,05.

O valor da relao gua/cimento x, a ser adotada no trao de concreto, ser o menor dos dois valores
requeridos para atender, simultaneamente, as exigncias de resistncia e durabilidade estabelecidas.
e) O consumo de cimento C do trao por m
3
de concreto fica determinado com base no consumo
de gua e na relao x C (kg/m
3
) = Q (kg/m
3
) x
f) De acordo com a filosofia do mtodo de conseguir uma trabalhabilidade compatvel com o
menor volume de vazios possvel, realiza-se o proporcionamento entre agregado grado e
agregado mido, adotando-se o conceito de colocar na mistura o mximo volume de agregado
compactado seco por m
3

de concreto.
Atravs da tabela 5, (RODRIGUES, 1990) construda com base em ensaios realizados na ABCP,
determinam-se resultados mdios que permitem obter, a partir do Mdulo de finura da areia e da
Dimenso mxima caracterstica do agregado total, o volume mximo de agregado grado
compactado seco (V
CS
) a ser colocado por m
3
de concreto.
A determinao da massa unitria do agregado em estado compactado seco realiza-se segundo a
norma NBR 7810 (ABNT, 1983b) - Agregado em Estado Compactado e Seco. Determinao da
Massa Unitria. O processo padronizado descrito na NBR 7810 (ABNT, 1983b) faz que o
agregado grado se apresente com certo grau de compactao que tem associado um certo volume
de vazios. O agregado grado no interior do concreto, misturado com a areia, o cimento e a gua
tem um grau de compactao menor, apresentando, portanto, um volume de vazios superior ao
obtido no ensaio da norma. Tanto o mtodo da ACI como o mtodo da ABCP, atravs da
observao de numerosas misturas experimentais, levam em conta de forma implcita, essa
diferena dos graus de compactao e o conseqente aumento do volume de vazios na massa de
concreto. A tabela que fornece valores do volume ocupado pelo agregado grado contido em 1m
3


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Estudo Comparativo de Mtodos de Dosagem de Concretos de Cimento Portland
55
de concreto compactado evidencia que quando a Dimenso mxima caracterstica do agregado
(D
mc
) grado aumenta, deixando o restante das variveis fixas, necessrio menor quantidade de
argamassa para manter a mesma trabalhabilidade. Tambm fica evidente que fixando a Dimenso
mxima caracterstica (D
mc
) do agregado grado quando aumenta o Mdulo de finura da areia
diminui o volume compactado de agregado grado por m
3
de concreto. Este ltimo fato devido
a que, para manter a consistncia de um concreto, necessria mais argamassa para areias mais
grossas com menor superfcie especfica.
Tabela 5: volume compactado seco (V
CS
) de agregado grado por m
3
de concreto, funo
do Mdulo de finura da areia e da Dimenso mx. car.(D
mc
) do agregado grado
Mdulo de Finura da
areia
Dimenso mxima caracterstica do
agregado grado D
mc
(mm)
9,5 19 25 32 38
MF Volume compactado seco (V
cs
) de agregado
grado por m
3
de concreto
1,8 0,645 0,77 0,795 0,82 0,845
2,0 0,625 0,75 0,775 0,8 0,825
2,2 0,605 0,73 0,755 0,78 0,805
2,4 0,585 0,71 0,735 0,76 0,785
2,6 0,565 0,69 0,715 0,74 0,765
2,8 0,545 0,67 0,695 0,72 0,745
3,0 0,525 0,65 0,675 0,7 0,725
3,2 0,505 0,63 0,655 0,68 0,705
3,4 0,485 0,61 0,635 0,66 0,685
3,6 0,465 0,59 0,615 0,64 0,665
Obs: Os volumes de agregado compactado seco referem-se mistura de todos os tipos de brita
que entram na composio do concreto.
(fonte: RODRIGUES, 1990)
O valor extrado da tabela 5, que corresponde ao volume compactado seco V
CS
de agregado
grado por m
3
de concreto, multiplicado pela massa unitria do agregado compactado seco,
determinando-se a massa do agregado grado a ser adicionado na mistura.
Experincias desenvolvidas na ABCP (RODRIGUES, 1990) mostram que, para os agregados
classificados de acordo com a NBR 7211 (ABNT, 1983a), o menor volume de vazios obtido na
mistura de duas britas de graduao contnua conseguido quando se mistura 50% de cada uma
delas, com a exceo da mistura de brita 0 e da brita 1, cuja proporo fica 30% de brita 0 + 70%
de brita 1.
g) A quantidade de areia (em kg) no trao determinada pelo mtodo volumtrico admitindo que
o volume de concreto composto pela soma dos volumes absolutos do cimento, da gua, dos
agregados e o volume do ar aprisionado. Tambm deveriam ser considerados os volumes de

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aditivos e ar eventualmente incorporados para melhorar o desempenho das misturas. A frmula
para determinar a quantidade de areia a seguinte:
( ) [ ]
a do apreisiona Q b c
V Q B C A + + + = / / / 1
onde:
A = Quantidade (kg) de agregado mido por m
3
de concreto;
C = Quantidade (kg) de cimento por m
3
de concreto;
B = Quantidade (kg) de brita por m
3
de concreto;
Q = Quantidade (kg) de gua por m
3
de concreto;
V
ar aprisionado
= Volume de ar aprisionado (m
3
);

c
=
massa especfica do cimento (kg/m
3
);

b
= massa especfica da brita (kg/m
3
);

Q
= massa especfica da gua (kg/m
3
);

a
= massa especfica da areia (kg/m
3
).
h) Finalmente a apresentao do trao em massa feita em funo das relaes dos diversos
componentes em relao massa de cimento: 1: A/C : B/C // Q/C 1: a: b // x
Uma vez determinado o trao terico procede-se mistura experimental, que permite realizar os
acertos necessrios para a obteno dum concreto, adequado aos requerimentos de
trabalhabilidade e desempenho exigidos. O concreto dever ser avaliado quanto sua massa
especfica e teor de ar, verificando a consistncia de maneira que no exista segregao e que a
exsudao no seja excessiva para produzir um bom acabamento.
O mtodo alerta sobre a necessidade de cuidar que os equipamentos de produo empregados no
laboratrio apresentem similares caractersticas aos equipamentos da obra, de maneira a evitar
diferenas significativas nas condies de trabalhabilidade das misturas obtidas em um e outro
caso. Alm disso, recomenda-se que a gua de amassamento, estimada inicialmente, nunca seja
colocada de uma nica vez, e sim gradativamente, verificando a obteno da consistncia
desejada atravs do ensaio de abatimento.
Quando a quantidade de gua de mistura, prevista pelo mtodo, for suficiente para alcanar o
abatimento necessrio, mas o trao se apresentar pouco argamassado, dever-se- acrescentar mais
areia mistura, diminuindo-se a quantidade de brita, de forma a manter fixa a relao m. Desta

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57
maneira, conservando-se m fixo e com a relao gua/cimento inicial inalterada, no existir
variao da relao H e, teoricamente, no haver alterao do abatimento necessrio. Se por
outro lado, a mistura se apresentar muito argamassada, dever ser acrescentado agregado grado,
em substituio da areia, para conservar o m fixo.
No caso que a quantidade de gua de mistura for insuficiente para alcanar o abatimento, devero
ser aumentadas as quantidades de gua e de cimento, de forma a conservar a mesma relao
gua/cimento e diminuir a relao m do trao. Quando a quantidade de gua, prevista pelo trao, for
maior que a necessria para atingir o abatimento buscado, caber duas possibilidades. Uma primeira
alternativa, sugerida pela ACI-211/81, seria manter as quantidades e propores de cimento, areia e
brita, de maneira a adotar uma relao gua/cimento menor, s custas de um maior consumo de
cimento. Uma segunda alternativa, mais econmica, consistiria em colocar toda a gua do trao, e
acrescentar na mistura, quantidades de areia e brita, de maneira a manter a relao gua/cimento e o
teor de argamassa do trao, inicialmente determinado pelo mtodo. Para efetuar a necessria
correo do abatimento, o mtodo original do ACI recomenda aumentar ou diminuir a quantidade
de gua em 2 kg/m
3

para cada 10 mm de diferena no abatimento desejado. Quando se pretenda
substituir parte da gua de amassamento da mistura de concreto atravs da incorporao de ar, o
ajuste do trao dever ser feito aumentando ou diminuindo a gua da mistura em 3 kg/m
3
de
concreto para cada 1% de ar incorporado que se queira aumentar ou diminuir.
3.2 MTODO DE DOSAGEM DE CONCRETOS EPUSP/IPT
3.2.1 Histrico do mtodo
O mtodo denominado EPUSP/IPT, apresentado no Manual de Dosagem e Controle de Concreto
(HELENE; TERZIAN, 1992), constitui-se numa atualizao e generalizao feita na Escola
Politcnica da USP a partir do mtodo desenvolvido inicialmente no IPT - Instituto de Pesquisas
Tecnolgicas do Estado de So Paulo.
3.2.2 Frmulas e parmetros fundamentais considerados no mtodo
O mtodo de dosagem EPUSP/IPT estabelece, como resultado final de sua aplicao, um
diagrama de dosagem graficado sobre trs quadrantes onde so representadas leis de
comportamento expressas pelas correlaes apresentadas a seguir:

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i)
x
cj
B
A
f = Lei de Abrams
onde:
f
cj
= resistncia compresso axial em MPa, idade j (dias);
x = relao gua/cimento, em massa (kg/kg).
ii) x K K m + =
4 3
Lei de Lyse
onde:
m = relao agregado/cimento, em massa (kg/kg).
iii) ) ( b a m + =
onde:
m = relao agregado/cimento, em massa (kg/kg);
a = relao agregado mido/cimento, em massa (kg/kg);
b = relao agregado grado/cimento, em massa (kg/kg).
iv)
( ) m K K
C
+
=
6 5
1000
Lei de Molinari
onde:
C = consumo de cimento/ m
3
de concreto .
v)
( )
( )
100
1
1
(%)
+
+
=
m
a
teor de argamassa seca
Observao: As constantes A, B e K
i
dependem exclusivamente dos materiais empregados
(cimento, agregados midos, agregados grados, aditivos), ou seja, fixados certos materiais, os
valores das constantes K
i,
ficam determinados.
As atividades, variveis e dados de entrada do mtodo esto apresentados no fluxograma
simplificado representado na figura 6.

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59
Resistncia de dosagem exigida a
uma determinada idade
Exigncias de durabilidade em funo
do tipo e agressividade do meio
Tipo de cimento
Relao gua/cimento estimada = x
PPPPp
Tcnicas de execuo ,
transporte, lanamento e
adensamento
Tipo e dimenses das peas
e densidade e espaamento
das barras de armadura
Disponibilidade
econmica dos agregados
D
Dimenso mxima caracterstica do
agregado D
mc
Curvas de Abrams construdas com os
valores mdios das resistncias dos
concretos produzidos com o tipo de
cimento escolhido
Tabela com valores do fator gua/cimento
em funo da natureza da obra e das
condies de trabalho e de exposio
Estimativa (a partir de tabela) do valor de m para
uma dada consistncia ou adoo do valor m = 5
Determinao experimental da quantidade de gua e do teor de argamassa
necessrios para a obteno das condies de trabalhabilidade exigidas
Estabelecimento do trao definitivo atravs do diagrama de dosagem, e determinao, com a curva
de Abrams, da relao gua/cimento mnima, que atenda as exigncias de resistncia e durabilidade
Construo do diagrama de dosagem do IPT (lei de Lyse, lei de Molinari , Lei de Abrams)
Execuo da mistura de concreto com teor de argamassa * determinado no
procedimento experimental, acrescido da estimativa de perdas, e determinao da
relao gua/cimento efetiva do trao. Moldagem de corpos-de-prova.
Determinao da Composio granulomtrica do
agregado grado com maior massa unitria
Fixao do teor mnimo inicial de argamassa

Confeco dos traos auxiliares, um mais rico e outro mais pobre do que o trao de
referncia 1 : m., com igual teor de argamassa *. Determinao das relaes
gua/cimento efetivas e moldagem de corpos-de-prova.
Resistncia de dosagem exigida a
uma determinada idade
Exigncias de durabilidade em funo
do tipo e agressividade do meio
Tipo de cimento
Relao gua/cimento estimada = x
PPPPp
Tcnicas de execuo ,
transporte, lanamento e
adensamento
Tipo e dimenses das peas
e densidade e espaamento
das barras de armadura
Disponibilidade
econmica dos agregados
D
Dimenso mxima caracterstica do
agregado D
mc
Curvas de Abrams construdas com os
valores mdios das resistncias dos
concretos produzidos com o tipo de
cimento escolhido
Tabela com valores do fator gua/cimento
em funo da natureza da obra e das
condies de trabalho e de exposio
Estimativa (a partir de tabela) do valor de m para
uma dada consistncia ou adoo do valor m = 5
Determinao experimental da quantidade de gua e do teor de argamassa
necessrios para a obteno das condies de trabalhabilidade exigidas
Estabelecimento do trao definitivo atravs do diagrama de dosagem, e determinao, com a curva
de Abrams, da relao gua/cimento mnima, que atenda as exigncias de resistncia e durabilidade
Construo do diagrama de dosagem do IPT (lei de Lyse, lei de Molinari , Lei de Abrams)
Execuo da mistura de concreto com teor de argamassa * determinado no
procedimento experimental, acrescido da estimativa de perdas, e determinao da
relao gua/cimento efetiva do trao. Moldagem de corpos-de-prova.
Determinao da Composio granulomtrica do
agregado grado com maior massa unitria
Fixao do teor mnimo inicial de argamassa

Confeco dos traos auxiliares, um mais rico e outro mais pobre do que o trao de
referncia 1 : m., com igual teor de argamassa *. Determinao das relaes
gua/cimento efetivas e moldagem de corpos-de-prova.

Figura 6: fluxograma simplificado do mtodo de dosagem EPUSP/IPT

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3.2.3 Frmulas complementares
vi)

+ + + +
=
o aprisionod ou e o incorporad
b a c
ar x
b a
C
/
1
1000


vii) x C Q =
onde:
Q = consumo de gua/m de concreto.
Observao:
concreto
,
a
,
b,

c
, so, respectivamente, as massas especficas do concreto, da areia,
da pedra e do cimento expressas em kg/dm. O ar
incorporado e/ou aprisionado
o teor de ar incorporado
intencionalmente ou aprisionado involuntariamente no processo de mistura por m

de concreto e
est expresso em dm/m.
3.2.4 Premissas e informaes bsicas para a aplicao do mtodo de dosagem
A consistncia do concreto fresco depende da forma e composio granulomtrica do agregado
grado, e da consistncia da argamassa, que por sua vez est condicionada pela forma e
granulometria do agregado mido e pela consistncia da pasta, que depende da quantidade de
gua em relao quantidade de cimento (x).
Na Figura 7 (TANGO, 1993) apresenta a influncia dos fatores anteriormente citados.
Figura 7: parmetros e fatores que influenciam a consistncia do concreto
(fonte: TANGO, 1993)
Relao gua/cimento (x)
Espessura da pelcula
de pasta que envolve
o agregado mido
Consistncia da
Argamassa
Teor de Argamassa = (1+a)/ (1+a+p)
Espessura da camada de
argamassa que envolve o
agregado grado
Consistncia
da Pasta
Relao agregado mido/cimento (a)

Composio granulomtrica do agregado mido
ou da mistura de agregados midos

Composio granulomtrica do agregado grado
ou da mistura de agregados grados
Consistncia
do Concreto

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Estudo Comparativo de Mtodos de Dosagem de Concretos de Cimento Portland
61
3.2.5 Clculo da relao gua/cimento (x)
Sabe-se que quando se trabalha com concretos plsticos adensados em condies adequadas de
compactao (que minimizam a possibilidade de existncia de vazios), a resistncia compresso
est condicionada pela relao gua/cimento (x) e pelo grau de hidratao, quando permanecem
constantes os materiais constituintes e as condies de cura. A partir desta considerao, constata-
se que a determinao da correlao existente entre a resistncia compresso axial e a relao x
constitui-se numa informao fundamental para o desenvolvimento do processo de dosagem.
Para resolver este problema, Helene e Terzian (1992) sugerem o emprego de correlaes, para
diferentes idades de referncia, obtidas por Helene (1987). As correlaes so fruto de um estudo
desenvolvido a nvel nacional (HELENE, 1987) sobre as resistncias mdias compresso dos
principais tipos de cimento usados no pas e de concretos produzidos com diferentes tipos de
agregados, combinados em diversas propores e com distintos relaes gua/aglomerante.
Exemplos das frmulas matemticas das correlaes obtidas para cimento do tipo CP I- 32 so
apresentadas, na sua forma f
c
= A /B
x
, a seguir:
f
c3
= 79,4 / 25,9
x
x = (log 79,4 - log f
c3
)/log 25,9 x = 0,71 log (79,4/f
c3
)
f
c7
= 86,8 / 14,9
x
x = (log 86,8 - log f
c7
)/log 14,9 x = 0,85 log (86,8/f
c7
)
f
c28
= 92,8 / 7,9
x
x = (log 92,8 - log f
c28
)/log 7,9 x = 1,11 log (92,8/f
c28
)
f
c63
= 95,4 / 6,8
x
x = (log 95,4 - log f
c63
)/log 6,8 x = 1,20 log (95,4/f
c63
)
f
c91
= 97,5 / 5,9
x
x = (log 97,5 - log f
c91
)/log 5,9 x = 1,30 log (97,5/f
c91
)
Onde: f
c3,
f
c7,
f
c28,
f
c63,
f
c91
so, respectivamente, as resistncias de dosagem requeridas nas idades
de referncia de 3, 7, 28, 63 e 91 dias.
A tabela 6 (TANGO, 1993) fornece estimativas das relaes (x) para resistncias de dosagem, aos
28 dias, para concretos proporcionados com diferentes tipos e classes de cimento.

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Tabela 6: estimativa da relao gua/cimento para diferentes tipos e
classes de cimentos
Resistncia f
c
requerida
aos j* dias
Relao gua/cimento x, estimada
para cimentos do tipo
(MPa) CP III, CP IV CPV- ARI
classe 25 classe 32 classe 40
10 0,79 0,89 0,96 0,89 +
15 0,64 0,74 0,81 0,74 +
20 0,53 0,63 0,71 0,63 +
25 0,45 0,55 0,62 0,55
30 0,38 # 0,48 0,56 0,48
35 0,32 # 0,42 0,5 0,42
40 # 0,37 # 0,45 0,37 #
45 # 0,33 # 0,41 0,33 #
50 # # 0,37 # 0,29 #
60 # # 0,30 # #
>70 # # # #
Observaes: *j = 28 dias para cimentos no ARI; *j = 7 dias para cimentos ARI;
+ vale a pena tentar fazer a dosagem a 7 dias com cimentos no-ARI;
relaes gua/cimento permitidas apenas para peas abrigadas, em atmosfera no agressiva;
use cimento de classe superior, ou adio ativa idade j (Microsslica), com auxlio de
engenheiro tecnologista de concreto.
(fonte: TANGO, 1993).
3.2.6 Parte experimental do mtodo
A fase experimental desenvolvida com vistas montagem de um diagrama de dosagem que
correlaciona, esquematicamente, a resistncia compresso (f
c
), a relao gua/cimento (x), o teor
agregado/cimento (m) e o consumo de cimento/m de concreto (C).
a) Determinao do tipo, tamanho e composio granulomtrica dos agregados a serem usados
nas misturas experimentais.
Uma vez determinada a dimenso mxima caracterstica do agregado grado em funo das
particularidades da estrutura e das exigncias de trabalhabilidade, parte-se para a escolha de
agregados grados ou da mistura deles levando em conta a disponibilidade local e considerando
custos compatveis com as possibilidades econmicas da obra. O princpio a ser seguido, obter
uma composio granulomtrica do agregado grado que possibilite a obteno de uma mistura
com mxima massa unitria. Para tal fim, adota-se um procedimento prtico e relativamente
simples que baseia-se na utilizao do mtodo da NBR 7810 (ABNT, 1983b) Agregado em
Estado Compactado Seco - Determinao da massa unitria. Como sugere Tango (1993):
mistura-se, os agregados em vrias propores tentativas e medem-se as respectivas massas

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Estudo Comparativo de Mtodos de Dosagem de Concretos de Cimento Portland
63
unitrias no estado compactado seco, escolhendo-se a composio mais compacta com a eventual
ajuda de um grfico que relacione as propores entre os agregados da mistura e a Massa unitria
obtida.
Observa-se que Helene (1992) destaca que: quando o agregado grado for considerado de forma
lamelar, a composio ideal deve ser confirmada em estudo prtico de dosagem, pois o material
pode induzir necessidade de um alto teor de argamassa no concreto, tornando-o anti-
econmico.
Embora no seja freqente a mistura de agregados midos, admite-se a validade dos princpios e
prticas aplicadas para os agregados grados.
b) Determinao da relao m = (agregado total)/cimento, para incio do estudo experimental.
Helene e Terzian (1992) sugerem a fixao de um trao inicial 1: 5 (cimento: agregado seco total,
em massa) que permitir, ao ser misturado na betoneira, obter as informaes necessrias (teor de
argamassa adequado e demanda de gua) para a confeco de dois traos complementares, um
mais rico em cimento 1: 3,5 e outro mais pobre 1: 6,5, cujos dados serviro para a construo do
diagrama de dosagem.
Tango (1993) recomenda o uso de uma tabela 7, de Torres e Rosman (ABCP, 1956), que permite
uma primeira estimativa do valor de m, para uma consistncia intermediria, em funo da
relao gua/cimento (x) e em funo da dimenso mxima caracterstica do agregado D
mc
(mm).
Tabela 7: estimativa do teor agregado/cimento (m) em funo da D
mc.
do
agregado e da relao gua/cimento (x)
Relao
gua/cimento
Dimenso mxima caracterstica do agregado D
mc
( mm)
(x) 9,5 19 25 38 50
0,30 - - - - -
0,35 2 3 3 3 4
0,40 3 3 3 4 4
0,45 3 4 4 4 5
0,50 4 4 5 5 5
0,55 4 5 5 6 6
0,60 4 5 6 6 7
0,65 5 6 6 7 7
0,70 5 6 7 7 8
0,75 6 7 7 8 9
0,80 6 7 8 9 9
0,85 7 8 8 9 10
0,90 7 8 9 10 -

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c) Determinao do teor ideal de argamassa () no trao inicial de concreto 1 : m.
O objetivo desta etapa consiste em determinar experimentalmente a quantidade mnima de materiais
finos (cimento e agregados midos) suficiente para atingir uma trabalhabilidade do concreto
compatvel com os processos de transporte, lanamento e adensamento a serem empregados e
conseguir um acabamento superficial adequado s exigncias das peas e ao tipo de estrutura.
Helene (1992) ressalta que a falta de argamassa pode resultar na ocorrncia de vazios na estrutura
do concreto assim como falhas de concretagem. Por outro lado, um excesso de materiais finos,
favorvel para a obteno de uma boa aparncia do concreto, pode resultar numa maior retrao
por secagem, num maior risco de fissurao por origem trmica e num maior custo por m
3
de
concreto produzido.
A determinao experimental do teor ideal de argamassa deve ser realizada atravs da seguinte
seqncia de atividades:
i) A partir do trao inicial 1: m (por exemplo 1: 5), fixa-se um teor de argamassa
1
=
(1+a
1
)/(1+m) que possa ser considerado como mnimo possvel.
Fixados m e
1
, fica determinada a relao agregado mido / agregado total:
a
1
=
1
(1+m) -1 e conseqentemente, a proporo de agregado grado / agregado total:
b
1
= m-a
1

ii) Adota-se uma massa B de agregado grado de, por exemplo, 30 kg, suficiente para
produzir numa betoneira pequena (capacidade nominal entre 90 e 100 litros), uma quantidade de
concreto adequada para a realizao de ensaios que possibilitem a comprovao das propriedades
e caractersticas buscadas no trao.
Escolhida a massa B correspondente proporo de brita b
1
, calcula-se a massa de
cimento = B/b
1
e calcula-se a quantidade de agregado mido A
1
= a
1
(B/b
1
). A estimativa inicial
da quantidade de gua total de mistura ser determinada pela expresso (B/b
1
) x, resultante de
multiplicar a quantidade, em massa, de cimento pela relao gua/cimento estabelecida
previamente para atender as condies de resistncia e durabilidade esperadas.
iii) A seguir, procede-se introduo na cuba da betoneira (com sua superfcie interna
previamente untada ou imprimada com argamassa de igual proporo que a calculada para o
trao) as quantidades de materiais determinados a partir dos 30 kg de agregado grado. Adota-se
como prtica freqente lanar em primeiro lugar aproximadamente 80 % da gua total calculada

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Estudo Comparativo de Mtodos de Dosagem de Concretos de Cimento Portland
65
(considerando que se trabalha com os agregados em estado seco), para posteriormente introduzir
os 30 kg de agregado grado e finalmente as quantidades de cimento e de areia. Uma vez
introduzidos todos os materiais na cuba eles devem ser misturados durante cinco minutos, com
uma parada intermediria para limpeza das ps do equipamento. Finalmente, para ajustar a
consistncia do concreto dentro dos limites requeridos, acrescenta-se o restante da gua e
eventualmente o aditivo (se estiver previsto seu uso).
iv) Para a definio do teor ideal de argamassa realizam-se, sobre o concreto bem
misturado, uma srie de verificaes e observaes prticas que so descritas a seguir:
Com a betoneira desligada, retira-se todo o material aderido nas ps e na superfcie interna.
Com uma colher de pedreiro, deve-se trazer todo o material para a regio inferior da
cuba, introduzindo os agregados soltos no interior da mistura.
Passar a colher de pedreiro sobre a superfcie do concreto fresco, introduzir dentro da
massa e levantar no sentido vertical. Verificar se a superfcie exposta est com vazios, indicando
falta de argamassa de preenchimento.
Passar a colher de pedreiro no concreto e retirar uma parte do mesmo levantando-o at a
regio superior da cuba da betoneira. Com o material nesta posio, verificar se h
desprendimento de agregado grado da massa, o que indica falta de argamassa da mistura. Aps
esta observao, soltar a poro de concreto que est sobre a colher e verificar se a mesma cai de
modo compacto e homogneo, o que indica teor de argamassa adequado.
Quando a mistura verificada, seguindo os procedimentos descritos anteriormente, no
tenha vazios na superfcie, nem desprendimento de agregados e, a massa do material apresente
uma queda de modo homogneo e compacto, poder-se- concluir que o concreto obtido possui
um teor de argamassa adequado.
Determina-se, ento, o abatimento do concreto atravs do ensaio do tronco de cone (NBR
NM 67 (ABNT, 1998a)) e caso no seja obtida a consistncia dentro da faixa preestabelecida, deve-
se acrescentar a quantidade de gua e/ou de aditivo necessrios para atingir tal objetivo.
No ensaio de abatimento, deve ser observado se a superfcie lateral do cone de concreto
formado est compacta e sem vazios e se ao redor da base do tronco de cone aparece uma camada
de gua oriunda da mistura. Quando a superfcie lateral se apresente spera, com o agregado
grado sem recobrimento e seja observada uma tendncia exsudao da gua na base do cone,

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estar sendo evidenciada uma carncia do teor de finos da mistura que dever ser corrigida com
uma mudana na granulometria do agregado mido e/ou com o aumento do teor de argamassa.
Para finalizar os testes complementares do ensaio de abatimento deve-se bater suavemente, com
auxlio da haste de adensamento, na lateral inferior do tronco de cone de concreto formado, com o
objetivo de verificar sua queda. Se a mesma acontecer de modo homogneo, sem desprendimento
de pores, pode-se admitir que o concreto apresenta um teor de argamassa considerado bom.
Caso o teor de argamassa, adotado na primeira tentativa de proporcionamento dos agregados
midos e grados do concreto, seja considerado como insuficiente, aps efetuada a srie de
ensaios anteriormente apresentados, deve-se aumentar a quantidade de argamassa em funo da
experincia do profissional envolvido na dosagem, ou seguir as recomendaes do mtodo que
sugere ir aumentando de 2 em 2% o teor de argamassa da mistura at que as comprovaes
anteriores permitam considerar as misturas como satisfatrias.
Observa-se que todas as correes necessrias para obter o teor de finos adequado na mistura,
devem ser feitas incorporando massa original de brita B = 30 kg, as quantidades de agregado
mido e de cimento correspondentes a cada acrscimo de 2% do teor de argamassa. Como o
nmero de iteraes no processo de acrscimo pode ser grande pela falta de experincia do
responsvel pela dosagem, recomenda-se preparar as quantidades de cimento e de agregado
mido correspondentes a cada incremento do teor de argamassa, de maneira a passar rapidamente
de uma proporo a outra. Helene e Terzian (1992) apresentam um conjunto de 5 tabelas (8, 9, 10,
11 e 12) de apoio que facilitam o desenvolvimento do estudo de dosagem, fornecendo os valores
numricos para correo das quantidades de mistura.

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Estudo Comparativo de Mtodos de Dosagem de Concretos de Cimento Portland
67
Tabela 8: quantidades de cimento e areia que devem ser adicionadas para misturas com teores de
argamassa crescentes, para 30 kg de brita
Relao
a/c
final
12,82
0,69
13,51
0,78
14,29
10,20
0,44
10,64
0,47
11,11
0,52
11,63
0,57
12,20
0,62
8,47
0,30
8,77
0,32
9,09
0,34
9,43
0,37
9,80
0,40
57 28,14
1:2,90:2,10
Teor
de
agre-
gados
(%)
Trao
Unitrio
( 1: a: p )
Massa
Total
59
61
63
30,98
65 41,43
3,86
1:2,54:2,46
1:2,66:2,34 34,1
37,57
1:1,46:3,54
2,84
3,12
3,47
1:2,16:2,82
1:2,30:2,70
1:2,42:2,58
1:1,58:3,42
1:1,70:3,30
1:1,82:3,16
1:2,78:2,22
2,00
2,17
2,36
2,59
19,02
21,02
23,19
25,55
1:2,06:2,94
1,50
1,39
1,72
1,85
12,36
13,86
15,45
17,17
1:1,94:3,06 49
51
53
55
41
43
45
47
35
37
39
8,46
9,68
10,99
1:1,10:3,90
1:1,22:3,78
1:1,34:3,66
1,22
1,31
1,37
Q
tde
de Areia (kg)
7,69
0,25
7,94
0,26
8,20
0,27
Q
tde
de Areia (kg)
Massa
Total
Acrsc
na
mistura
Q
tde
de Areia (kg)
Acrscimo
na Mistura
Massa
Total
Acrsc
na
mistura

(fonte: HELENE; TERZIAN, 1992)
Tabela 9: caractersticas do concreto Tabela 10: abatimento
Caractersticas do Concreto

Abatimento
1. Teor de argamassa adotado (%)

----------------
2. Massa especfica do concreto fresco (kg/m
3
)

3. Teor de ar incorporado e/ou ar aprisionado (l/m
3
)

4. Abatimento obtido (mm)

(fonte: HELENE; TERZIAN, 1992)

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Aldo J. Boggio (aldoboggio@terra.com.br). Dissertao de mestrado. Porto Alegre: PPGEC/UFRGS, 2000.
68

Tabela 11: quantidade de agregado grado na
mistura
Tabela 12: consumo de gua e de
cimento
Quantidade de agregado grado na mistura Consumo por m
3
de concreto
Total : 30 kg 1. Cimento: kg
Individual Massa ( kg) % 2. gua: litros
Pedra britada N 0
Pedra britada N 0
Pedra britada N 0
(fonte: HELENE; TERZIAN, 1992)
Os acrscimos (entre os teores de argamassa de 44 a 54 %, requeridos em concretos correntes
produzidos com britas 1 e 2) podem estar preparados e claramente identificados com antecedncia
de forma de evitar trocas involuntrias e acelerar o processo de dosagem, minimizando-se a perda
de gua de amassamento por evaporao. Por este ltimo motivo resulta difcil, no processo
iterativo, calcular a quantidade de gua requerida para atingir a consistncia empregada. Este
ltima constatao, somada ao fato de que existem tambm perdas de gua e de argamassa nas
determinaes dos abatimentos em cada etapa, impem a necessidade de realizar uma nova
mistura com o trao de concreto 1: m (1: 5) cuja proporo entre cimento e agregados ser
condicionada pela relao
final
determinada.
Uma vez estabelecido, atravs dos ensaios de laboratrio, o teor de argamassa que se
apresenta como mais adequado para que o concreto atenda os requisitos apresentados nos itens
anteriores, deve-se considerar ainda um fator externo que a possibilidade de perda de argamassa
no processo de transporte e lanamento. Em processos usuais de concretagem o valor das perdas
pode estimar-se entre os limites de 2 e 4 %.
d) Execuo da mistura de concreto com teor de argamassa * definido no procedimento
experimental acrescido da estimativa de perdas.
Executa-se uma nova mistura de concreto de trao 1: m (1: 5) com teor de argamassa * e
determinam-se as caractersticas do concreto fresco:
Relao gua/cimento, necessria para a consistncia desejada (medida pelo abatimento);
Consumo de cimento por m
3
de concreto;
Consumo de gua por m
3
de concreto;
Massa especfica do concreto fresco.

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Estudo Comparativo de Mtodos de Dosagem de Concretos de Cimento Portland
69
Observa-se que, somente atravs desta mistura final, ser estabelecida a efetiva relao
gua/cimento do trao de referncia 1: m e a avaliao do comportamento do concreto fresco
fornecer subsdios para uma deciso definitiva quanto adequao do teor de argamassa * a ser
adotado como parmetro de dosagem definitivo. Com o concreto produzido, moldam-se e curam-
se pares de corpos-de-prova cilndricos de concreto (seguindo as diretivas da norma NBR 5738
(ABNT, 1994b)). Os exemplares moldados so destinados ao ensaio de compresso (conforme
NBR 5739 (ABNT, 1994a)) nas idades de referncia, para os quais sero construdas as curvas de
resistncia do diagrama de dosagem.
3.2.7 Confeco dos traos auxiliares (mais pobre e mais rico que 1:m)
Esta etapa do mtodo consiste em produzir dois traos auxiliares, para montar, junto com o trao
de referncia, o diagrama de dosagem do IPT. O trao mdio ser o trao de referncia (tambm
denominado trao normal) e os traos auxiliares escolhidos apresentaro uma diferena de uma
unidade e meia para mais e para menos com respeito ao teor m de agregado total. Observa-se que
Tango (1993) adota, para o trao mais rico e o mais pobre, uma diferena de apenas uma unidade
com respeito ao valor de m. Ressalta-se a importncia de que os novos traos a serem produzidos
mantenham fixo o teor de argamassa * = (1 + a*)/(1 + m) do trao normal assim como tambm
apresentem o mesmo abatimento do tronco de cone.
i) Obteno do trao mais rico 1: m
r
(1: 3,5) com
r
= * a
r
= * (1+m
r
) -1
b
r
= m
r
-a
r

ii) Obteno do trao mais pobre 1: m
p
(1: 6,5) com
p
= * a
p
= * (1+m
p
) - 1
b
p
= m
p
-a
p

Nesta etapa da dosagem, Helene e Terzian (1992) apresentam a tabela 13 para os concretos:
normal, rico e pobre, que fornecem os traos unitrios desdobrados de cada um deles para os
diferentes teores de argamassa possveis.

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Aldo J. Boggio (aldoboggio@terra.com.br). Dissertao de mestrado. Porto Alegre: PPGEC/UFRGS, 2000.
70
Tabela 13: traos dos concretos: pobre, normal e rico com diferentes
teores de argamassa
Trao 1: 3,5 Trao 1: 5,0 Trao 1: 6,5
Teor de argamassa

(%)

Trao unitrio
individual rico
1: a
r
: p
r

Trao unitrio
individual normal
1: a
n
: p
n

Trao unitrio
individual pobre
1: a
p
: p
p

35 1: 0,58: 2,92 1: 1,10: 3,90 1: 1,63: 4,87
37 1: 0,67: 2,83 1: 1,22: 3,78 1: 1,78: 4,72
39 1: 0,76: 2,74 1: 1,34: 3,66 1: 1,93: 4,57
41 1: 0,85: 2,65 1: 1,46: 3,54 1: 2,08: 4,42
43 1: 0,94: 2,56 1: 1,58: 3,42 1: 2,23: 4,27
45 1: 1,03: 2,47 1: 1,70: 3,30 1: 2,38: 4,12
47 1: 1,12: 2,38 1: 1,82: 3,18 1: 2,53: 3,97
49 1: 1,21: 2,29 1: 1,94: 3,06 1: 2,68: 3,82
51 1: 1,30: 2,20 1: 2,06: 2,94 1: 2,83: 3,67
53 1: 1,39: 2,11 1: 1,28: 2,82 1: 2,98: 3,52
55 1: 1,48: 2,02 1: 2,30: 2,70 1: 3,13: 3,37
57 1: 1,57: 1,93 1: 2,42: 2,58 1: 3,28: 3,22
59 1: 1,66: 1,84 1: 2,54: 2,46 1: 3,43: 3,07
61 1: 1,75: 1,75 1: 2,66: 2,34 1: 3,58: 2,92
63 1: 1,84; 1,66 1: 2,78: 2,22 1: 3,73: 2,77
65 1: 1,93: 1,57 1: 2,90: 2,10 1: 3,88: 2,62
(fonte: HELENE; TERZIAN, 1992)
A nica complementao que deveria ser feita, quando necessria, consistiria na determinao das
propores de mistura das parcelas constituintes do agregado grado.
3.2.8 Execuo das misturas experimentais dos traos rico e pobre
Da mesma maneira como foram determinadas as caractersticas da mistura de concreto fresco do
trao 1: m, devem ser determinadas as caractersticas e os parmetros das misturas dos traos 1:
m
r
e 1: m
p
. De forma complementar moldam-se exemplares para ensaios de compresso nas
idades de referncia, de maneira a possibilitar o traado das curvas do diagrama de dosagem.
As relaes gua/cimento efetivas x
r
e x
p
correspondentes, respectivamente, aos traos rico e
pobre devem ser estabelecidas experimentalmente visando a obteno da consistncia requerida
quando se preparam os traos destinados confeco de corpos-de-prova.

__________________________________________________________________________________________
Estudo Comparativo de Mtodos de Dosagem de Concretos de Cimento Portland
71
3.2.9 Execuo das misturas experimentais dos traos muito rico e muito
pobre
Quando a relao gua/cimento necessria, determinada em funo das condies de resistncia e
durabilidade, cai fora do intervalo, definido pelas relaes gua/cimento correspondentes aos traos
avaliados, rico e pobre, h necessidade de estabelecer novos traos, um muito rico ou outro
muito pobre, que permitam ampliar a validade das curvas determinadas no diagrama de dosagem.
Consideram-se como traos muito ricos e muito pobres aqueles que apresentem valores de
m# que se afastem mais de 1,5 pontos do valor m do trao de referncia.
No caso de ter que trabalhar com traos muito ricos o mtodo recomenda proceder a um novo
estudo do teor de finos, podendo-se adotar, de forma simplificada, um decrscimo de dois pontos
percentuais com respeito ao teor ideal de argamassa para cada 0,5 de decrscimo do trao, abaixo
de 1: 3,5. Quando se necessite trabalhar com traos muito pobres, dever se proceder a um
acrscimo do teor de argamassa de dois pontos percentuais a respeito do teor ideal de argamassa
para cada 0,5 de acrscimo do trao, por cima de 1: 6,5.
3.3 MTODO DE DOSAGEM DE CONCRETOS INT/LOBO CARNEIRO
3.3.1 Histrico do mtodo
No incio de sua carreira, o engenheiro Fernando Lobo Carneiro trabalhou no Instituto de
Pesquisas Tecnolgicas de So Paulo, junto ao engenheiro Ary Torres, dedicando-se ao estudo
das questes relativas dosagem de concretos. Ary Torres, por sua vez, confirmando os modelos
propostos por R. Fert e D.Abrams e enfatizando a importncia do Mdulo de finura do agregado
total, destacado por Abrams, publicou, em 1927, no primeiro Boletim do IPT, um trabalho
intitulado Dosagem de Concretos que esclarecia a correlao entre a resistncia compresso
do concreto endurecido e sua compacidade no estado fresco.
De volta ao Rio de Janeiro, Lobo Carneiro passa a integrar a equipe tcnica inicial do Instituto
Nacional de Tecnologia -INT- criado em 1933, e tenta aplicar o mtodo de dosagem do IPT
desenvolvido pelo eng. Ary Torres. Na sua tentativa, depara-se com algumas dificuldades devidas
s diferenas encontradas com os agregados grados britados e aos menores Mdulos de finura
das areias disponveis no Rio com respeito aos pedregulhos e areias mais grossas usados em So

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Aldo J. Boggio (aldoboggio@terra.com.br). Dissertao de mestrado. Porto Alegre: PPGEC/UFRGS, 2000.
72
Paulo. O mtodo do Mdulo de finura, proposto na poca pelo IPT, no indicava como corrigir os
problemas decorrentes da granulometria da areia. Enfrentando os problemas anteriormente
citados, Lobo Carneiro comeou o desenvolvimento de um mtodo de dosagem de concretos
plsticos utilizando as idias das curvas granulomtricas propostas por Otto Graf e Bolomey.
Considerado como um grande avano para a poca, por fazer do estudo de dosagem de concretos
um procedimento mais fcil de entender, o mtodo desenvolvido levou obteno de curvas
granulomtricas adimensionais para diferentes tamanhos de agregado. Sua primeira publicao,
em 1937, com o ttulo Dosagem de Concretos Plsticos (LOBO CARNEIRO, 1937), permitiu a
Lobo Carneiro divulgar um mtodo de grandes possibilidades prticas e que serviu de base para a
execuo de trabalhos experimentais e para o levantamento de informaes de campo que
levaram publicao, em 1943, de um trabalho mais extenso intitulado Dosagem dos Concretos
(LOBO CARNEIRO, 1943). Esta ltima verso, que abordava tambm o problema da dosagem
de concretos de consistncia seca, era apresentada de forma mais didtica, tendo a preocupao de
realizar um tratamento terico da dosagem, complementado-o com orientaes prticas que
tornaram o mtodo um valioso instrumento para o proporcionamento dos concretos. Embora
Lobo Carneiro adotasse para o desenvolvimento de seu mtodo a idia das curvas dos
pesquisadores europeus citados, ele alertava, no seu trabalho de 1943, que essas curvas eram
experimentais e nada tinham de absoluto e elas no so baseadas em consideraes tericas nem
resultam de alguma difcil aplicao do clculo das variaes. Lobo Carneiro enfatizava que se
encontrar o engenheiro algum tipo de agregado inteiramente diferente dos usuais, e, ao executar
um concreto graduado segundo essas curvas, verificar que este tem mau aspecto, dever ele ter
sempre presente que, neste caso, as curvas que estaro erradas, e no o mau aspecto do
concreto (LOBO CARNEIRO, 1943).
3.3.2 Descrio do mtodo
As atividades, variveis e informaes de entrada do mtodo esto apresentadas no fluxograma
simplificado representado na figura 8.

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Estudo Comparativo de Mtodos de Dosagem de Concretos de Cimento Portland
73
Resistncia de dosagem exigida a uma determinada
idade, em funo da resistncia caracterstica de
projeto e do controle da qualidade de produo
Exigncias de durabilidade em
funo das condies de
exposio e operao
Tipo de cimento
Relao gua/cimento x
PPPPp
Processo de adensamento
manual ou vibratrio
Tipo e dimenses das peas e
densidade e espaamento das
barras das armaduras
kkkkkkkk
Disponibilidade
econmica dos agregados
D
Dimenso mxima
caracterstica do agregado
dCurvas de Abrams para o cimento
escolhido nas diferentes idades de
referncia consideradas
Tabela com valores do fator gua/cimento
em funo da natureza da obra e das
condies de trabalho e de exposio
Determinao da relao H % = (gua/materiais secos) . 100
atravs da tabela 3.13
Determinao da relao agregado/cimento
m = (100 x / H) -1
Determinao da percentagem de cimento no trao de concreto
c (%) = 100/(1+m)
Determinao das propores dos agregados constituintes
da mistura, atravs das curvas granulomtricas timas de
Lobo Carneiro
Mtodo das tentativas
Fixa-se o teor de argamassa
= % de areia + % de cimento
% de areia = - % de cimento
% de (b
1
+ b
2
) = 100 -
Percentagens de b
1
e b
2
so determinadas por tentativas,
adotando como valores iniciais os valores da tabela 3.15
Determinao do trao bsico inicial: 1:a:b
1
:b
2
// x
1 : % de areia / % de cim : % de brita 1/ % de cim : % de brita 2/ % de cim // x
Mtodo dos mnimos
quadrados
Estabelece-se uma
composio paramtrica
dos agregados disponveis
e aproxima-se curva
ideal de Lobo Carneiro
Mtodos grficos
Mtodo da Bahia ou Mtodo
do Prof. Veroza
A partir das curvas ideais
de L.C. determinam-se as
percentagens de
agregados da mistura
Resistncia de dosagem exigida a uma determinada
idade, em funo da resistncia caracterstica de
projeto e do controle da qualidade de produo
Exigncias de durabilidade em
funo das condies de
exposio e operao
Tipo de cimento
Relao gua/cimento x
PPPPp
Processo de adensamento
manual ou vibratrio
Tipo e dimenses das peas e
densidade e espaamento das
barras das armaduras
kkkkkkkk
Disponibilidade
econmica dos agregados
D
Dimenso mxima
caracterstica do agregado
dCurvas de Abrams para o cimento
escolhido nas diferentes idades de
referncia consideradas
Tabela com valores do fator gua/cimento
em funo da natureza da obra e das
condies de trabalho e de exposio
Determinao da relao H % = (gua/materiais secos) . 100
atravs da tabela 3.13
Determinao da relao agregado/cimento
m = (100 x / H) -1
Determinao da percentagem de cimento no trao de concreto
c (%) = 100/(1+m)
Determinao das propores dos agregados constituintes
da mistura, atravs das curvas granulomtricas timas de
Lobo Carneiro
Mtodo das tentativas
Fixa-se o teor de argamassa
= % de areia + % de cimento
% de areia = - % de cimento
% de (b
1
+ b
2
) = 100 -
Percentagens de b
1
e b
2
so determinadas por tentativas,
adotando como valores iniciais os valores da tabela 3.15
Determinao do trao bsico inicial: 1:a:b
1
:b
2
// x
1 : % de areia / % de cim : % de brita 1/ % de cim : % de brita 2/ % de cim // x
Mtodo dos mnimos
quadrados
Estabelece-se uma
composio paramtrica
dos agregados disponveis
e aproxima-se curva
ideal de Lobo Carneiro
Mtodos grficos
Mtodo da Bahia ou Mtodo
do Prof. Veroza
A partir das curvas ideais
de L.C. determinam-se as
percentagens de
agregados da mistura

Figura 8: fluxograma simplificado do mtodo de dosagem do INT, desenvolvido pelo Prof. F. L. Lobo Carneiro

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Aldo J. Boggio (aldoboggio@terra.com.br). Dissertao de mestrado. Porto Alegre: PPGEC/UFRGS, 2000.
74
A grande vantagem do mtodo de Lobo Carneiro a possibilidade de ser desenvolvido com o
mnimo de ensaios de laboratrio, sendo necessrias, basicamente, determinaes das
composies granulomtricas dos agregados, as quais podem ser dispensadas quando se tem
conhecimento das composies mdias em uma dada localidade. O estabelecimento dos valores
mdios das granulometrias dos diferentes tipos de agregados de uma determinada regio permite a
determinao de composies granulomtricas de dois ou mais agregados de maneira que estas se
enquadrem dentro das faixas estabelecidas pelo Prof. Lobo Carneiro. O mtodo do INT adota, da
mesma maneira que Otto Graf, faixas de granulometrias timas, em lugar de curvas nicas que
poderiam apresentar utilidade duvidosa ou ser simplesmente impraticveis. As faixas de
composies granulomtricas contnuas timas sugeridas por Lobo Carneiro (LOBO
CARNEIRO, 1943) esto associadas com diferentes Dimenses mximas caractersticas do
agregado total (que vo entre 9,5 mm e 76 mm) e com trs diferentes possibilidades de
adensamento (que vo desde o adensamento manual at o adensamento vibratrio intenso).
Lobo Carneiro define como granulometria tima aquela que permite obter uma mistura de
concreto de mxima compacidade (mnimo de vazios) e para a qual corresponde um consumo
mnimo de cimento quando fixada uma mesma consistncia e uma mesma relao
gua/cimento. Fixados um consumo de cimento e uma determinada consistncia, pode-se
considerar que uma melhor distribuio granulomtrica da mistura total de materiais secos,
permite a obteno de concretos mais trabalhveis e mais resistentes.
A maior resistncia no conseqncia direta da melhoria da granulometria, mas sim, de seus
efeitos na diminuio da quantidade de gua de amassamento (e a conseqente reduo da
porosidade da pasta) e no decrscimo da quantidade de vazios e das possveis imperfeies da
massa de concreto quando lanado e adensado.
3.3.3 Desenvolvimento do mtodo
a) O primeiro passo do mtodo, uma vez determinado o tipo de cimento a ser usado, consiste em
estimar a relao gua/cimento necessria para atender as exigncias de resistncia mecnica e
durabilidade requeridas pela estrutura para a qual o concreto est sendo dosado. Lobo Carneiro
baseia-se nos ensaios desenvolvidos no INT, em corpos-de-prova moldados a partir de concretos
produzidos com dois tipos diferentes de cimento Portland, que relacionam as diferentes relaes
gua/cimento (x) com as resistncias mdias compresso obtidas nas idades de referncia (3, 7 e
28 dias). As figuras 9 e 10 mostram graficamente a vinculao entre as resistncias compresso

__________________________________________________________________________________________
Estudo Comparativo de Mtodos de Dosagem de Concretos de Cimento Portland
75
nas idades de 3, 7 e 28 dias e as relaes gua/cimento das misturas de concretos produzidos com
dois tipos de cimento Portland comum.

Figura 9: curvas de Abrams para as idades de 7 e 28 dias para cimento
Portland comum, marca Mau, do Rio de Janeiro
(fonte: LOBO CARNEIRO, 1953)


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Aldo J. Boggio (aldoboggio@terra.com.br). Dissertao de mestrado. Porto Alegre: PPGEC/UFRGS, 2000.
76

Figura 10: curvas de Abrams para 3, 7 e 28 dias - Cimento ARATU
(fonte: ABCP, 1965)

O mtodo do INT, proposto originalmente em 1937 (LOBO CARNEIRO, 1937), no estabelecia
condies de durabilidade para a escolha da relao gua/cimento. J em 1943 (LOBO
CARNEIRO, 1943) limitava os valores da relao gua/cimento em funo das condies de
exposio e da natureza da obra, segundo apresentado na tabela 14.

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Estudo Comparativo de Mtodos de Dosagem de Concretos de Cimento Portland
77
Tabela 14: relaes gua/cimento recomendadas (em litros/kg e em litros/saco de 42 kg de
cimento) em funo das condies de exposio e da natureza da obra
EXTREMA SEVERA MODERADA
Concreto em contato com
gua sob presso
Concreto exposto s
intempries.
Concreto alternadamente
em contato com gua e ar
Concreto
permanentemente imerso
em meio no agressivo
Condies de exposio
Concreto imerso
em meio agressivo
Concreto exposto s
intempries e ao desgaste

Peas delgadas
0,48 litros/kg ou
20,5 litros/saco
0,54 litros/kg ou
23,0 litros/saco
0,60 litros/kg ou
25,5 litros/saco
Natureza da
obra
Peas de grandes
dimenses
0,54 litros/kg ou
23,0 litros/saco
0,60 litros/kg ou
25,5 litros/saco
0,65 litros/kg ou
0,65 litros/saco
(fonte: LOBO CARNEIRO, 1943)
b) A partir da fixao da relao gua/cimento, procede-se determinao aproximada da
proporo cimento:agregado. Para resolver este problema considera-se a lei de Lyse que
estabelece que usando os mesmos materiais e fixada uma determinada consistncia (escolhida
tendo em vista o processo de adensamento e as peas a serem executadas), a percentagem de
gua/materiais secos H (%) praticamente independente da proporo cimento:agregado (1: m).
Na Figura 11 (PETRUCCI, 1995) fica evidenciado que a quantidade de gua total praticamente
a mesma para traos com diferentes propores entre os agregados e o aglomerante.

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Aldo J. Boggio (aldoboggio@terra.com.br). Dissertao de mestrado. Porto Alegre: PPGEC/UFRGS, 2000.
78

Figura 11: volume total de gua em relao ao total de materiais secos para
concretos com mesma consistncia e com diferentes relaes agregado/cimento (m)
(fonte: PETRUCCI, 1995)
A relao H (%) expressa, em percentagem, a relao entre a massa de gua total (necessria para
garantir as reaes de hidratao do cimento e para conseguir as condies de trabalhabilidade
procuradas) e a massa total da mistura seca cimento e agregado. Ento pode-se considerar que
para uma mistura de 1 kg de cimento e m kg de agregado (m = areia + brita), a massa de gua
incorporada expressa em kg ser (H/100) (1+m). Por outro lado, fixando a relao
gua/cimento (x) dessa mistura em 1 kg de cimento, resulta que a quantidade de gua ser x (1
kg). Portanto, igualando as duas expresses que permitem calcular a quantidade de gua da
mistura para 1 kg de cimento, tem-se que: x = (H/100) (1+m).
Uma vez prefixados x e H, pode-se calcular m = [(100 x) / H] - 1.
A percentagem de cimento 1: m determinada atravs da frmula: c (%) = 100/(1+m)
O valor de H (%) necessrio para calcular m est relacionado com a Dimenso mxima
caracterstica do agregado, com a consistncia requerida para uma adequada trabalhabilidade e
com as condies e os equipamentos de adensamento disponveis.
O INT fornece a tabela 15 que permite obter, em primeira aproximao, os valores de H (%)
adequados para os materiais empregados no Rio de Janeiro (areia fina quartzosa e brita de

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Estudo Comparativo de Mtodos de Dosagem de Concretos de Cimento Portland
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gnaisse), e que podem ser utilizados, com algumas correes, para materiais de outras regies do
pas.
Tabela 15: valores de H (%) em funo da Dimenso mxima caracterstica do
agregado (D
mc
) e do tipo de adensamento adotado (manual ou vibratrio)
Dimenso mxima
caracterstica
Adensamento manual Adensamento vibratrio
9,5 mm 11,0 10,0
19 mm 10,0 9,0
25 mm 9,5 8,5
38 mm 9,0 8,0
50 mm 8,5 7,5
(fonte: LOBO CARNEIRO, 1953)
Hernani Svio Sobral apresenta a tabela 16 (SOBRAL, 1990) onde so fornecidos valores de H
(%) para misturas de concretos com diferentes Dimenses mximas caractersticas de agregados e
com trs possibilidades de adensamento.
Tabela 16: valores de H (%) em funo da D
mc
e do tipo de adensamento
Valores da relao H (%) (gua/ mistura do total dos materiais secos)
Dimenso mx.
caracterstica
Adensamento manual
Vibrao
moderada
Vibrao
enrgica
9,5 mm 11,0 10,0 9,0
19 mm 10,0 9,0 8,0
25 mm 9,5 8,5 7,5
38 mm 9,0 8,0 7,0
50 mm 8,5 7,5 6,5
(fonte: SOBRAL, 1971)
Ressalta-se que os valores de H (%) fornecidos nas tabelas 15 e 16 so aproximados, e portanto,
devem ser verificados para os materiais disponveis atravs da realizao de ensaios de
consistncia, especialmente quando se trabalha com concretos que requerem vibrao intensa.
Para facilitar o clculo de m em funo das relaes x e H (%), Lobo Carneiro (1953) construiu
um baco (Figura 12) onde fornece, alm de m, o consumo de cimento por m
3
de concreto.

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Aldo J. Boggio (aldoboggio@terra.com.br). Dissertao de mestrado. Porto Alegre: PPGEC/UFRGS, 2000.
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Figura 12: relao entre m e x para diferentes relaes H e consumos C
(fonte: LOBO CARNEIRO, 1953)

O baco mostrado na figura 12 foi elaborado adotando como massa especfica do cimento o valor
3,00 kg/dm
3
e como massa especfica do agregado 2,60 kg/dm
3
.
c) A determinao das propores entre os agregados componentes da mistura ser feita com o
auxlio das diferentes curvas desenvolvidas no INT onde so representadas distribuies
granulomtricas timas para misturas cimento-agregado com diferentes Dimenses mximas
caractersticas. Misturando os agregados nas propores adequadas possvel ajustar suas
composies granulomtricas s curvas timas, para obter concretos compactos e com uma
trabalhabilidade compatvel com os diferentes tipos de adensamento.
As distribuies granulomtricas timas para diferentes tamanhos mximos de agregados podem ser
apresentadas de forma numrica atravs da tabela 17 (ARAJO; MARCIANO, 1988) mostrada a seguir.

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Tabela 17: valores numricos que possibilitam a construo das curvas granulomtricas timas
para diferentes dimenses mximas caractersticas de agregados, considerando dois tipos de
adensamento
D
mx
9,5 mm
D
mx
19 mm
D
mx
25 mm
D
mx
38 mm
D
mx
50 mm
D
mx
78 mm
Peneiras
(mm)
I II III I II III I II III I II III I II III I II III
76
50 14 17 24
38 10 12 18 22 26 36
25 14 17 24 22 26 36 32 38 48
19 10 12 17 23 26 36 29 34 45 37 45 55
9,5 23 26 36 29 35 45 37 45 55 42 51 61 49 58 67
4,8 22 26 35 37 45 55 42 50 61 49 58 67 53 62 72 59 67 76
2,4 37 44 55 49 58 67 53 62 72 59 67 76 62 70 79 66 74 82
1,2 49 582 67 59 67 76 62 70 79 66 74 82 69 76 84 73 79 86
0,6 59 67 76 66 74 82 69 76 84 74 79 86 74 80 87 77 82 88
0,3 68 74 82 74 79 86 74 80 87 77 82 88 78 83 89 80 84 90
0,15 74 79 86 77 82 88 76 83 89 80 84 90 82 86 90 84 86 91
Observaes:
--- entre as curvas I e II para adensamento manual
--- entre as curvas II e III para adensamento mecnico

De maneira alternativa, as composies granulomtricas das misturas cimento-agregado, para
diferentes Dimenses mximas caractersticas, podem ser apresentadas graficamente atravs das
figuras 13, 14, 15, 16, 17 e 18 (LOBO CARNEIRO, 1953). Para cada dimenso mxima da
mistura (D
mc
) cimento-agregado so dadas trs curvas, designadas respectivamente por I, II e III,
que funcionam como referenciais, para delimitar zonas nas quais as composies granulomtricas
geram misturas de concreto, que podem ser adensadas manualmente (regio compreendida entre
as curvas I e II) ou mecanicamente (regio entre as curvas II e III).
de fundamental importncia entender que as curvas timas, construdas por Lobo Carneiro no
INT, nada tm de absoluto, pois so curvas experimentais, desenvolvidas para agregados com
caractersticas determinadas, da regio do Rio de Janeiro. Isto significa que, quando so usadas as
curvas do INT para determinar as propores de um trao de concreto, com agregados de
caractersticas diferentes dos usados para construir as curvas, as misturas obtidas podero no
apresentar as propriedades ou caractersticas desejadas e, portanto, requerero ajustes mais ou
menos importantes.

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Figura 13: composio granulomtrica da mistura cimento-agregado para D
mc
= 75 mm
(fonte: LOBO CARNEIRO, 1953)

Figura 14: composio granulomtrica da mistura cimento-agregado para D
mc
= 50 mm
(fonte: LOBO CARNEIRO, 1953)


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Figura 15: composio granulomtrica da mistura cimento-agregado para D
mc
= 38 mm
(fonte: LOBO CARNEIRO, 1953)

Figura 16: composio granulomtrica da mistura cimento-agregado para D
mc
= 25 mm
(fonte: LOBO CARNEIRO, 1953)


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Figura 17: composio granulomtrica da mistura cimento-agregado para D
mc
= 19 mm
(fonte: LOBO CARNEIRO, 1953)

Figura 18: composio granulomtrica da mistura cimento-agregado para D
mc
= 9,5 mm
(fonte: LOBO CARNEIRO, 1953)


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A determinao das propores entre os agregados, que foram selecionados para a elaborao da
mistura de concreto, cuja composio granulomtrica mais se aproxime s curvas ideais pode ser
feita de trs formas diferentes:
c.1) Mtodo de tentativas:
A tabela 18, apresentada a seguir, fornece valores iniciais das porcentagens de cada tamanho de
agregado, para misturas de materiais secos, com uma dada Dimenso mxima caracterstica.
Tabela 18: Valores iniciais das porcentagens de cada tamanho de agregado, para
misturas com uma dada Dimenso mxima caracterstica (D
mc
)
D
mc
= 50 mm D
mc.
= 38 mm D
mc
= 25 mm D
mc
= 19 mm
D
mc
= 9,5 mm
I II I II I II I II I II
brita 50 a 25 26% 36% -- -- -- -- -- -- -- --
brita 38 a 19 -- -- 28% 33% -- -- -- -- -- --
brita 25 a 9,5 17% 17% -- -- 25% 30% -- -- -- --
brita 19 a 4,8 17% 17% 28% 33% 25% 30% 35% 45% -- --
brita 9,5 a 1,2 -- -- -- -- -- -- 15% 15% 45% 55%
areia + cimento 40% 30% 44% 34% 50% 40% 50% 40% 55% 45%
(fonte: LOBO CARNEIRO, 1953).
A partir das percentagens estimadas dos diversos agregados e do teor de argamassa estabelecido,
parte-se para a determinao do trao, em massa, 1: a: b
1
: b
2
sabendo que:
= teor de argamassa ou teor de materiais finos em relao ao total de materiais secos
= % de a (areia) + % de c (cimento)
Se considerarmos para o trao uma unidade de massa de cimento:
(% de c) = 100 / (1+m) (% de a) = - (% de c) (% de [b1 +b2]) = 100 - .
As percentagens de brita 1 e 2 so determinadas atravs da tabela 3.18 e os valores de b
1
e b
2
so
calculados dividindo as respectivas percentagens de brita pela percentagem de cimento da mistura
adotada como referncia:
1: (% de a) / (% de c): (% de b
1
) / (% de c): (% de b
2
) / (% de c)
Uma vez determinado o trao tentativo inicial: 1: a: b
1
: b
2
com a relao gua/cimento = x
determinado, pelas exigncias de resistncia e durabilidade, procede-se ao preparo, em
laboratrio, de uma mistura experimental que permita a avaliao da trabalhabilidade adequada s
condies e aos equipamentos de adensamento. Quando o trao no atenda as condies

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requeridas, devero ser feitos os ajustes necessrios, nas propores dos agregados, tentando
manter constante a relao x.
c.2) Ajuste da curva granulomtrica da mistura de agregados em relao s curvas ideais de Lobo
Carneiro, usando o mtodo dos mnimos quadrados.
A partir das distribuies granulomtricas dos agregados, disponveis para a execuo do
concreto, procede-se determinao de uma composio paramtrica dos agregados, de maneira
que a curva resultante se aproxime o mais possvel de uma das curvas ideais de Lobo Carneiro. O
mtodo analtico de ajuste, entre a curva da composio granulomtrica procurada e a curva ideal
escolhida, o mtodo matemtico dos mnimos quadrados, que pode ser desenvolvido e aplicado
por mtodos computacionais. Supondo que as caractersticas dos agregados disponveis se
aproximam daquelas dos agregados empregados por Lobo Carneiro para construir suas curvas, o
mtodo de aproximao, pelos mnimos quadrados, permitir um menor nmero de iteraes no
processo de determinao das propores mais adequadas da mistura procurada.
c.3) Mtodo grfico de determinao das propores dos agregados constituintes da mistura.
O mtodo grfico, adotado pelo Instituto de Pesquisas Tecnolgicas da Universidade da Bahia,
referenciado por Sobral (ABCP, 1965) e descrito por Veroza (1994), permite determinar as
propores em que devem ser misturados os agregados disponveis, de maneira a conseguir que a
mistura resultante se aproxime, o mais possvel, da curva ideal de Lobo Carneiro (escolhida de
acordo com a consistncia desejada e com o tipo de adensamento empregado). Este mtodo
grfico permite ajustar as percentagens da mistura de maneira proporcional contribuio de cada
agregado, na faixa em que os materiais possuem gros do mesmo tamanho.
Uma vez determinadas as percentagens de cada tipo de agregado, pelo mtodo dos mnimos
quadrados ou pelo mtodo grfico, procede-se ao clculo das propores, em massa, de cada um
dos materiais constituintes do trao. Tomando como referncia a unidade de massa de cimento, o
total de materiais secos do trao estar dado pela expresso (1+m):
a = % de areia (1+m) /100; b
1
= % de brita 1 (1+m)/100; b
2
= % de brita 2 (1+m) /100
A partir das propores em massa dos materiais constituintes do concreto deve-se executar um
ensaio experimental adicionando-se, de forma gradual, na mistura seca, a gua correspondente
relao gua/cimento, estabelecida de maneira a conseguir a consistncia desejada.
Caso a consistncia requerida seja atingida com uma quantidade de gua menor que a
determinada pela relao gua/cimento mxima admissvel, apresentam-se duas alternativas:

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i) Manter a quantidade de agregado e a quantidade de cimento de forma que a relao
gua/cimento seja menor que a estabelecida inicialmente. Neste caso ter-se-o as vantagens
decorrentes de uma menor relao gua/cimento em detrimento de uma maior economia de cimento.
ii) Manter a relao gua/cimento inicial e colocar o total de gua prevista procedendo a
aumentar a quantidade de agregado, nas propores determinadas, at atingir a consistncia
desejada. Quando seja adotada esta alternativa ser determinada uma nova relao H % que, junto
com a relao gua/cimento (x), servir como novo parmetro de iterao do mtodo.
Caso a consistncia requerida no seja atingida com a quantidade de gua estabelecida pela
relao gua/cimento devero ser diminudas, na mesma proporo, as quantidades de areia e das
diferentes britas em relao quantidade de cimento. Esta prtica levar a um aumento do
consumo de aglomerante tornando o trao mais rico e, conseqentemente, mais caro. Caso a
diminuio da quantidade de agregado resulte importante pode ser recomendvel determinar uma
nova relao H % e reiniciar o mtodo de dosagem.
Qualquer que seja a alternativa adotada para a determinao do trao inicial dever-se- confirmar
a resistncia de dosagem atravs da moldagem e ruptura de corpos-de-prova, nas idades de
referncia especificadas.
3.4 MTODO DE DOSAGEM DE CONCRETOS ITERS/ELDIO
PETRUCCI
3.4.1 Histrico do mtodo
O mtodo do ITERS (Instituto Tecnolgico do Estado do Rio Grande do Sul, atual CIENTEC,
Fundao de Cincia e Tecnologia do Estado do Rio Grande do Sul), de carter eminentemente
experimental, foi desenvolvido a partir de 1951 pelo Prof. Petrucci (PETRUCCI, 1951) e
destinado obteno de concretos estruturais para obras correntes de engenharia. Este
procedimento de dosagem surgiu em resposta s dificuldades e insucessos que se apresentaram no
Rio Grande do Sul como resultado da aplicao dos mtodos difundidos at ento. Segundo
escrevia na poca Petrucci, (ABCP, 1965):
a existncia de enorme variedade de marcas de cimento, bem como a utilizao
indiscriminada como agregado grado, de seixo rolado e de pedra britada, esta ltima
quer de granito, quer de diabsio, aliada variao granulomtrica das areias existentes
no Estado com mdulos de finura variando entre 1,50 e 3,50, fizeram que no pudessem
ser aplicados em sua totalidade, quer os mtodos originais, quer as adaptaes j feitas
no Brasil em outros centros mais adiantados.

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Os mtodos introduzidos pelo Prof. Ary F. Torres (1927), do IPT de So Paulo e pelo Prof. Lobo
Carneiro, do INT (1937 e 1947), do Rio de Janeiro, no se adequavam utilizao de diferentes
tipos de agregados grados e areias existentes na regio.
Durante seu trabalho na Seo de Aglomerantes e Concretos do ITERS (Instituto Tecnolgico do
Estado do Rio Grande do Sul), Petrucci observou que o concreto mais denso, aps o lanamento e
adensamento, podia no ser o bastante trabalhvel quando fresco, e portanto, para produzir
concretos mais resistentes, podiam ser requeridos procedimentos de adensamento muito enrgicos
que demandassem maiores cuidados da mo-de-obra e maiores consumos de energia de
compactao. Sob esta linha de raciocnio, seria prefervel produzir concretos priorizando a
trabalhabilidade, dentro de certos limites, de forma a garantir peas mais compactas sem a
necessidade de um adensamento to intenso. Para avaliar e medir a trabalhabilidade da maneira o
mais objetiva possvel, com independncia do operador, e levando em considerao o efeito
essencialmente dinmico do processo de adensamento, Petrucci optou pelo uso do ensaio de
remoldagem de Powers. No dispondo de faixas ideais de granulometrias dos agregados da
regio, Petrucci partiu para a obteno de composies de concreto por via inteiramente
experimental e realizou diversos estudos com os dois tipos de agregados mais usados na regio de
Porto Alegre (seixo rolado e pedra britada) procurando manter, por exemplo, as mesmas
condies de trabalhabilidade. Baseado na lei de Lyse (1932) e em funo do tipo de adensamento
(manual e vibratrio), determinou, para diferentes tamanhos mximos, as correspondentes
relaes entre a quantidade de gua total de amassamento necessria e o total de materiais secos
da mistura de concreto:
H (%) = 100 (massa total de gua da mistura / massa total de [cimento + agregados])
A tabela 19 resume os valores experimentais obtidos por Petrucci para agregados com dimetros
mximos de 25 mm.
Tabela 19: Relaes H (%) em funo do tipo de adensamento e do tipo
de agregado grado
Adensamento
Agregado grado Manual Vibrado
Seixo Rolado H = 8 % H = 7 %
Pedra Britada H = 9 % H = 8 %
Obs: Para dimetros mximos de 38 mm, deve-se subtrair 0,5% a todos os valores
de H e para dimetros de 19 mm deve-se somar 0,5% aos valores da tabela.
(fonte: PETRUCCI, 1995)

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3.4.2 Descrio do mtodo
As atividades, variveis e informaes de entrada do mtodo esto apresentadas no fluxograma
simplificado, representado na figura 19.
O primeiro passo do mtodo de Petrucci consiste na determinao simultnea da proporo tima
de areia com respeito ao total de agregado (a/m) e da relao H entre a quantidade de gua de
mistura e a quantidade total de materiais secos. Observa-se que a relao:
H (%) = 100 (massa total de gua da mistura / massa total de [cimento + agregados]) pode ser
expressa em funo da relao gua/cimento (x) atravs da seguinte expresso:
H (%) = [(x)/(1+m)] 100.
Como dados de partida para esta primeira etapa, deve-se fixar uma trabalhabilidade adequada s
condies de obra e uma relao m = massa total de agregado /massa de cimento, da mistura, que
deve ser mais ou menos prxima da relao do trao procurado.
A trabalhabilidade requerida ao concreto fresco, adequada aos tipos de peas a serem concretadas
e tecnologia da obra, quanto aos meios de mistura, transporte, lanamento e adensamento, pode
ser avaliada parcialmente atravs do ensaio de remoldagem de Powers, ou, com menor preciso,
atravs do ensaio de abatimento do tronco de cone de Abrams.
O ensaio de Powers pode ser efetuado de duas formas, visando entender melhor o comportamento
do concreto fresco em funo do tipo de adensamento empregado. Caso na obra o adensamento
do concreto seja realizado em forma manual, pode resultar adequado empregar a verso original
do ensaio com o aparelho de Powers montado sobre uma mesa de consistncia (idntica de flow
test).

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Aldo J. Boggio (aldoboggio@terra.com.br). Dissertao de mestrado. Porto Alegre: PPGEC/UFRGS, 2000.
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Resistncia de dosagem exigida a
uma determinada idade
Exigncias de durabilidade em funo
do tipo e agressividade do meio
PPPPp
Tcnicas de execuo e
processo de adensamento
Tipo e dimenses das peas
e densidade e espaamento
das barras das armaduras
Determinao da relao (a/m)*, do teor de argamassa timo * e
da relao H* para o ndice de remoldagem buscado
D
Estimativa de um trao de referncia 1 : m em peso, em funo
de experincias prvias com os materiais disponveis
Desdobramento do trao a partir de m* e de *
Determinao de m* a partir da relao x escolhida atravs da curva de
Abrams, em funo das exigncias de resistncia e durabilidade
Execuo da ensaios de remoldagem de Powers e construo deas curvas
de igual Hpara distintas relaes a/m e ndices de remoldagem
Determinao dos traos adjacentes 1: m
1,
1: m
2,
1: m
3,
1: m
4
com diferentes x e com os H* e * timos calculados
Fixao da trabalhabilidade requerida medida atravs do
ensaio de Remoldagem de Powers
Materiais disponveis
Agregado graado
forma, granulometria
e textura superficial
Agregado mido
Granulometria e
textura superficial
Cimento
tipo e finura
Moldagem de corpos-de-prova e determinao da curva de Abrams
Resistncia de dosagem exigida a
uma determinada idade
Exigncias de durabilidade em funo
do tipo e agressividade do meio
PPPPp
Tcnicas de execuo e
processo de adensamento
Tipo e dimenses das peas
e densidade e espaamento
das barras das armaduras
Determinao da relao (a/m)*, do teor de argamassa timo * e
da relao H* para o ndice de remoldagem buscado
D
Estimativa de um trao de referncia 1 : m em peso, em funo
de experincias prvias com os materiais disponveis
Desdobramento do trao a partir de m* e de *
Determinao de m* a partir da relao x escolhida atravs da curva de
Abrams, em funo das exigncias de resistncia e durabilidade
Execuo da ensaios de remoldagem de Powers e construo deas curvas
de igual Hpara distintas relaes a/m e ndices de remoldagem
Determinao dos traos adjacentes 1: m
1,
1: m
2,
1: m
3,
1: m
4
com diferentes x e com os H* e * timos calculados
Fixao da trabalhabilidade requerida medida atravs do
ensaio de Remoldagem de Powers
Materiais disponveis
Agregado graado
forma, granulometria
e textura superficial
Agregado mido
Granulometria e
textura superficial
Cimento
tipo e finura
Moldagem de corpos-de-prova e determinao da curva de Abrams

Figura 19: fluxograma simplificado do mtodo de dosagem do ITERS, desenvolvido pelo Prof. Eldio Petrucci

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O ensaio de remoldagem de Powers determina o ndice de remoldagem expresso pelo nmero de
golpes necessrios para que o concreto passe da forma tronco-cnica do molde de Abrams forma
cilndrica determinada pelo recipiente padronizado do aparelho (equipamento normalizado pela
ASTM C 124-39) (PETRUCCI, 1995). Caso na obra o adensamento do concreto seja realizado
atravs de vibrao mecnica, a trabalhabilidade das misturas experimentais poder ser avaliada
com o aparelho de Powers montado sobre uma mesa vibratria eltrica (aparelho de remoldagem de
Powers modificado por Wuerpel) (SOBRAL, 1990). Neste equipamento o ndice de remoldagem
ser expresso atravs do tempo necessrio (medido em segundos) para que o concreto passe da
forma tronco-cnica forma cilndrica. Vale a pena salientar que as sugestes anteriores de uso de
um ou de outro tipo de equipamento de remoldagem, no so em absoluto restritivas ao tipo de
adensamento aplicado na obra, porque ambos equipamentos permitem o desenvolvimento de
ensaios comparativos entre as diferentes misturas de concreto, na procura daquela com melhor teor
de argamassa (ou da quantidade de agregado mido em relao ao total de agregado),
independentemente do tipo de adensamento que venha a ser empregado na obra.
No processo de determinao da proporo tima areia/agregado grado (a/m) e do teor
gua/materiais secos (H), que permita conseguir a trabalhabilidade desejada, deve-se considerar a
influncia da granulometria dos agregados, da forma dos gros e das condies superficiais.
Petrucci sugere que quando no seja encontrado na regio todo o material adequado do ponto de
vista granulomtrico, este pode ser corrigido pela mistura conveniente de 2 ou 3 materiais locais.
Por isso, quando se tenham vrios agregados deve ser feita primeiro uma mistura prvia dos
materiais para reduz-los a um grado e a um mido, tentando representar o melhor possvel a
combinao dos materiais que sero efetivamente empregados na obra.
3.4.3 Desenvolvimento do mtodo
O procedimento para a determinao da porcentagem de areia no agregado total consiste nos
seguintes passos:
a) Baseado nos conhecimentos de um tecnologista ou em estimativas de experincias prvias com
os materiais disponveis, determina-se um trao 1: m (em massa) que se supe prximo do trao
definitivo buscado. A estimativa inicial de m pode ser efetuada considerando a relao
gua/cimento (x) requerida para atender as exigncias de resistncia e durabilidade do projeto e
considerando, atravs da relao H (%), as necessidades de trabalhabilidade da mistura fresca.

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Aldo J. Boggio (aldoboggio@terra.com.br). Dissertao de mestrado. Porto Alegre: PPGEC/UFRGS, 2000.
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Fixada a relao x, ela pode ser substituda na relao H, obtida a partir da tabela 3.16,
determinando-se assim a relao m do trao de partida.
Como exemplo, para concreto produzido com seixo rolado, areia bem graduada e adensamento
vibratrio, dever comear-se com H = 5%, aumentando-se esta relao de 1% em 1% de forma a
obter misturas com H = 6%, 7%, 8% e 9%.
b) Preparam-se 3 ou 4 misturas do mesmo trao 1: m, variando a percentagem de areia no
agregado total de 5 em 5%. Para os agregados do Rio Grande do Sul, com Dimenso mxima
caracterstica entre 25 e 38 mm, e concretos adensados por vibrao corrente, Petrucci fornece os
valores indicativos apresentados na tabela 20 a seguir:
Tabela 20: relaes a/m em funo do tipo de areia e do tipo de agregado grado
(a/m) % = percentagem de areia no total de agregado
Agregado grado Areia fina Areia mdia Areia grossa
Seixo rolado 30 35 40
Pedra britada 35 40 45
(fonte: PETRUCCI, 1995)
Para um concreto com seixo rolado e areia mdia seriam estudadas as percentagens:
a/m = 30 % - 35 % - 40 % - 45 %.
Para um concreto com pedra britada e areia grossa seriam estudadas as percentagens:
a/m = 35 % - 40 % - 45 % - 50 %.
c) Fixado m, e para cada uma das relaes a/m, preparam-se diversas misturas experimentais nas
quais so adicionadas quantidades diferentes de gua. Para cada uma das misturas secas com a/m
dado, vai se aumentando de 1 em 1% a relao H (%) at atingir as condies de trabalhabilidade
procuradas. Neste processo experimental de avaliao dos diversos traos, devem ser observadas
as caractersticas de consistncia e de resistncia segregao das misturas de concreto
produzidas. Nesta etapa resultam importantes as interpretaes e observaes realizadas por
tecnologistas experimentados que permitam tirar concluses sobre a adequabilidade das misturas
produzidas para os fins requeridos.
No processo de determinao das relaes timas de a/m e de H, o laboratorista deve ensaiar,
para cada relao a/m, as diferentes relaes H. Ou seja, que se fossem estudadas quatro relaes
a/m e quatro relaes H, deveriam se realizar dezesseis ensaios para determinar os respectivos

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93
ndices de remoldagem. aqui que a experincia do tecnologista adquire fundamental
importncia pois ele pode determinar previamente ou durante o desenvolvimento do trabalho a
quantidade de ensaios a serem realizados e quais as relaes a/m e H que valem a pena testar.
Cabe destacar que, uma vez fixado o valor inicial de m, existe uma correspondncia biunvoca
entre o teor de argamassa e a relao a/m, dada pelas relaes:
= [(1/m+a/m) /(1/m +1)] 100 ou a/m = [(/100) (1+1/m)] - 1/m
Com os resultados experimentais obtidos atravs dos ensaios realizados com as diferentes
combinaes de H e de a/m dever ser construdo um grfico, similar ao mostrado na figura 20,
que apresente em abscissas as diferentes relaes a/m e em ordenadas os ndices de remoldagem I
(medidos em nmero de golpes na mesa manual ou em nmero de segundos na mesa vibratria)
correspondentes s diferentes relaes H.

Figura 20: curvas de trabalhabilidade traadas a partir dos ndices de remoldagem
obtidos para traos de concretos, com igual m e diferentes relaes a/m
(fonte: ABCP, 1965)
Uma vez determinados todos os pontos dos respectivos ensaios procede-se ao traado de curvas
que unam os pontos de igual H das diferentes relaes a/m. Os trechos das curvas, com relao
gua/materiais secos H = constante, que fiquem abaixo da horizontal, determinada pelo ndice de
remoldagem escolhido, possibilitaro obter misturas de concreto cujas caractersticas de

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comportamento no estado fresco sejam compatveis com as condies de trabalhabilidade
requeridas na obra. Os possveis pontos soluo do problema do proporcionamento, alm de
satisfazer as condies de remoldagem prefixadas, sero determinados procurando obter teores de
argamassa adequados s condies de execuo (atravs da relao a/m) e relaes gua/cimento
(associados com as relaes gua/total de materiais secos) que garantam as mnimas exigncias de
resistncia e durabilidade estabelecidas pelo projeto.
Para o desdobramento do trao de referncia, deve-se considerar, em primeiro lugar, a relao
gua/cimento que garanta as caractersticas de resistncia e durabilidade exigidas ao concreto. A
partir da relao a/c e considerando o valor inicial de m, determina-se a relao H* = 100 [(a/c)
/ (1+m)] correspondente. Sobre a curva traada experimentalmente com H* = cte, e fixando o
ndice de remoldagem e a relao (a/m)* adequada s necessidades de trabalhabilidade e
acabamento do concreto procurado, pode-se determinar um trao de partida.
A quantidade de agregado grado obter-se- pela diferena b = (m - a).
d) Uma vez adotado o trao bsico escolhido 1:m, Petrucci, baseado na lei de Lyse, postula que
traos com valores de m prximos do experimentado e com as mesmas condies de
trabalhabilidade apresentaro praticamente os mesmos valores da relao H (%). Observa-se que
quando m varia deixa de existir a correspondncia biunvoca entre a/m e para os diferentes
traos e, portanto, para se obter concretos com similares condies de trabalhabilidade, podem ser
adotados dois critrios igualmente vlidos que conduzem a concretos bem proporcionados.
Um critrio seria manter constante a relao de agregado mido no agregado total (a/m)* e outro
seria manter constante a percentagem de argamassa * da mistura. Pode-se adotar, ento, o
critrio de variar m e manter constante * e H*, deixando como segunda alternativa a
possibilidade de variar m e manter constante os valores * e (a/m)*.
Portanto, podero ser preparados, considerando diferentes relaes gua/cimento, 2 ou 3 traos 1:m
1
;
1:m
2
; 1:m
3
, em torno do trao de referncia 1:m, de maneira que esses traos auxiliares apresentem as
mesmas relaes timas * e H* determinadas experimentalmente. Do ponto de vista da economia, a
composio granulomtrica mais conveniente aquela que conduz trabalhabilidade desejada com o
menor consumo possvel de gua, o que significa que, para uma determinada relao gua/cimento,
ter-se- a menor quantidade de pasta por unidade de volume de concreto.
Ento, adotando o teor de argamassa e a relao gua/materiais secos tima, molda-se, para cada
um dos traos adjacentes ao trao de referncia, corpos-de-prova que, ensaiados nas idades

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95
prefixadas, permitem o traado das curvas de Abrams que vincularo as resistncias compresso
com as relaes gua/cimento (x) para traos de concreto de uma mesma famlia. Entende-se
por famlia de concretos aqueles que apresentam igual trabalhabilidade (prefixada pela
constncia da relao H*) e igual teor de argamassa *.
Prefixados * e H*, o desdobramento do trao 1:m
1
realiza-se assim:
* (%) = [(1+a
1
) / (1+m
1
)] 100 a
1
= (*/100) (1+m
1
) -1 b1 = m
1
- a
1

H* (%) = [(x) / (1+m
1
)] 100 (x)
1
= (H*/100) (1+m
1
)
De maneira anloga ao desdobramento do trao realizado para 1: m
1
devem ser feitos os
desdobramentos para os traos 1:m
2
, 1:m
3
. Com os 3 traos m
1
, m
2
, m
3
e suas respectivas relaes
x traam-se as curvas de Abrams e determina-se a relao (x)* necessria para satisfazer as
condies de resistncia e durabilidade requeridas. Com a relao (x)* definitiva e com H*
calcula-se m* e desdobra-se o trao que funcionar como trao inicial para verificao das
caractersticas de trabalhabilidade procuradas:
m* = [(x)* / (H*/100)] - 1 a* = * (1+m*) - 1 b* = m* - a*
O trao inicial em massa ser 1 :a* :b* // (x)* e suas propriedades de trabalhabilidade devero ser
verificadas no laboratrio antes de ser aplicado e ajustado s condies de obra.
3.5 MTODO DE DOSAGEM DE CONCRETOS SNCF/ ROGER
VALLETTE
3.5.1 Histrico do mtodo
Roger Vallette, tecnologista francs, engenheiro civil de pontes e barragens da SNCF (Societ
Nationale des Chemins de Fer Franais), apresenta, em 1948, um mtodo essencialmente
experimental de dosagem que a partir do conhecimento das caractersticas intrnsecas dos
materiais disponveis leva em conta as condies especficas de aplicao do concreto na obra.
(VALLETTE, 1948). Seus trabalhos desenvolvidos com grande intensidade no perodo
compreendido entre 1930 e 1940 se apiam nas concluses de outros pesquisadores franceses que
o antecederam como De Praudeau, Ren Fert e Leclerc du Sablon.
De Pradeau, em 1881 (HELENE, 1987) apresenta formalmente um mtodo de dosagem de
argamassas e concretos, que a partir de um aprofundado estudo dos agregados, prope como

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postulados que o volume de pasta aglomerante deve ser 5 % superior ao volume de vazios da
areia e o volume de argamassa deve ser 10% superior ao volume de vazios do agregado grado.
Ren Fert, diretor, em 1892, do Laboratrio de Boulogne-Sur-Mer, baseado em seus trabalhos
experimentais, desenvolvidos entre 1890 e 1900 (NASCIMENTO et al, 1990), sobre a
compacidade das areias e das misturas de cimento e areia, constata que argamassas plsticas
confeccionadas com os mesmos materiais, e curadas em iguais condies durante o mesmo
perodo de tempo, apresentam resistncias compresso que so funo da relao entre o
volume absoluto de (gua + vazios) dividido pelo volume de cimento. O volume absoluto de gua
e o volume de vazios determinam a compacidade, a porosidade e a permeabilidade da matriz do
concreto. A apresentao, em 1896, da lei fundamental de Fert, que liga a resistncia
compresso (f
c
) com os volumes absolutos dos componentes, contribui decisivamente para
assentar as bases do estudo da composio racional de argamassas e concretos (HELENE, 1987).
A lei de Fert expressa formalmente pela expresso apresentada a seguir:
( ) [ ] { }
2
1 / g f c k f + = , sendo que: c+f+g+a+v=1
onde:
k = constante;
c = volume absoluto de cimento/m de concreto;
f = volume absoluto de agregado fino/m de concreto;
g = volume absoluto de agregado grado/m de concreto;
a = volume de gua;
v = volume de vazios.
Os trabalhos de Leclerc du Sablon, feitos em 1927, por ocasio da execuo das barragens de
Vallc dOssau, constituem uma outra contribuio para o estudo sistemtico do concreto
(HELENE, 1987). Este tecnologista conclui, partindo dos inertes disponveis num dado canteiro
de obras, que quanto mais uniformes forem s dimenses do agregado grado, maior poder ser a
compacidade atingvel do concreto obtido por mistura desse agregado com a argamassa. Para
conseguir o mximo de compacidade das misturas de concreto, Leclerc du Sablon estabelece
relaes numricas entre as dimenses mximas e mnimas dos agregados midos e grados
constituintes, e fixa valores do volume de argamassa necessrio com respeito ao volume de vazios
existente no agregado.

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97
O mtodo proposto por Roger Vallette (1948), que pode ser aplicvel tanto para agregados com
granulometria contnua como para agregados com granulometria descontnua, procura uma
trabalhabilidade adequada, verificada atravs da execuo de misturas experimentais de materiais
inertes constitudas por um mnimo de gros finos e que apresentam um mximo na relao
agregado grado/agregado mido. A procura de concretos com baixos contedos de partculas
midas leva a um limite a partir do qual, se for reduzida a quantidade de areia, a mistura tornar-se-
menos trabalhvel e mais porosa. Por outro lado, se essa quantidade de agregado mido for
aumentada, existir um aumento da demanda de gua que poder alterar a relao gua/cimento.
Raina (1988) destaca que a obteno de traos de concreto pobres em agregados finos leva
procura de um ponto de equilbrio em que se tenha uma trabalhabilidade adequada, que possibilite
um correto adensamento com uma baixa demanda de gua, que evite a tendncia segregao nos
processos de transporte e lanamento.
3.5.2 Descrio do mtodo
As atividades, variveis e informaes de entrada do mtodo esto apresentadas no fluxograma
simplificado representado na figura 21.
a) Para o desenvolvimento do trao bsico do concreto, no laboratrio, parte-se de uma
determinada quantidade de areia mida, cujos vazios devem ser preenchidos, completamente, por
um volume de pasta de cimento, de forma a obter uma argamassa plstica e levemente exsudante,
ou seja, uma argamassa que apresente um mnimo aparecimento de gua na superfcie. Esta
argamassa, com trabalhabilidade adequada e obtida procurando o mnimo consumo de cimento,
o que Vallette chama de argamassa plena. Em funo das condies impostas para sua
execuo ela dever apresentar mxima compacidade e mnima retrao.

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Resistncia de dosagem exigida a uma determinada idade
em funo da resistncia caracterstica de projeto e do
controle da qualidade de produo
Exigncias de durabilidade em
funo das condies de
exposio e operao
Tipo de cimento
Relao gua/cimento que pode ser
adotada para a obteno da
resistncia procurada
PPPPp
Processo de adensamento
manual ou vibratrio
Tipo e dimenses das peas e
densidade e espaamento das
barras das armaduras
kkkkkkk
Disponibilidade
econmica dos agregados
D
Dimenso mxima
caracterstica do agregado
dCurvas de Abrams com resistncias
mdias de concretos produzidos com
o cimento escolhido
Determinao das massas especficas e unitrias do cimento e
dos agregados
Determinao da gua de Molhagem (e em massa , e e
c
em
volume) de cada material constituinte do concreto
Determinao dos parmetros: Compacidade Seca C
s
, Compacidade Molhada C
h
e Coeficiente de Vazios V
h
de cada um dos materiais constituintes.
Imposio da condio de Argamassa plena atravs da equao:
Volume de pasta de cimento = 1,10 x Volume de vazios da areia molhada
a) determinao da massa de cimento da pasta a ser adicionada ao volume de areia molhada.
b) determinao da quantidade total de gua da mistura de argamassa.
c) execuo da mistura de argamassa, em laboratrio, para observar suas caractersticas .
Curvas que relacionam os consumos de cimento com as
resistncias mdias de concretos produzidos com os
materiais disponveis e om a trabalhabilidade requerida.
Determinao, a partir de modificaes nas propores do concreto bsico, de traos com consumos de cimento pr-
determinados, cujas relaes gua/ cimento estejam prximos do valor correspondente resistncia procurada.
Estimativas de consumos de cimento
para concretos com as resistncias e a
trabalhabilidade requeridas
Determinao em laboratrio do trao bsico de concreto a) incorpora-se a mxima quantidade possvel de agregado
grado molhado Argamassa Plena de maneira a atender as exigncias de trabalhabilidade necessrias com os
equipamentos de adensamento disponveis
b) determinao do trao bsico em massa , a partir dos componentes introduzidos na mistura
c) clculo do consumo de cimento / m
3
de concreto bsico, a partir massa de cimento contida no volume produzido
Determinao do trao definitivo, buscado a partir das curvas de Abrams, construdas com
os concretos de consumos de cimento pr-determinados.
Resistncia de dosagem exigida a uma determinada idade
em funo da resistncia caracterstica de projeto e do
controle da qualidade de produo
Exigncias de durabilidade em
funo das condies de
exposio e operao
Tipo de cimento
Relao gua/cimento que pode ser
adotada para a obteno da
resistncia procurada
PPPPp
Processo de adensamento
manual ou vibratrio
Tipo e dimenses das peas e
densidade e espaamento das
barras das armaduras
kkkkkkk
Disponibilidade
econmica dos agregados
D
Dimenso mxima
caracterstica do agregado
dCurvas de Abrams com resistncias
mdias de concretos produzidos com
o cimento escolhido
Determinao das massas especficas e unitrias do cimento e
dos agregados
Determinao da gua de Molhagem (e em massa , e e
c
em
volume) de cada material constituinte do concreto
Determinao dos parmetros: Compacidade Seca C
s
, Compacidade Molhada C
h
e Coeficiente de Vazios V
h
de cada um dos materiais constituintes.
Imposio da condio de Argamassa plena atravs da equao:
Volume de pasta de cimento = 1,10 x Volume de vazios da areia molhada
a) determinao da massa de cimento da pasta a ser adicionada ao volume de areia molhada.
b) determinao da quantidade total de gua da mistura de argamassa.
c) execuo da mistura de argamassa, em laboratrio, para observar suas caractersticas .
Curvas que relacionam os consumos de cimento com as
resistncias mdias de concretos produzidos com os
materiais disponveis e om a trabalhabilidade requerida.
Determinao, a partir de modificaes nas propores do concreto bsico, de traos com consumos de cimento pr-
determinados, cujas relaes gua/ cimento estejam prximos do valor correspondente resistncia procurada.
Estimativas de consumos de cimento
para concretos com as resistncias e a
trabalhabilidade requeridas
Determinao em laboratrio do trao bsico de concreto a) incorpora-se a mxima quantidade possvel de agregado
grado molhado Argamassa Plena de maneira a atender as exigncias de trabalhabilidade necessrias com os
equipamentos de adensamento disponveis
b) determinao do trao bsico em massa , a partir dos componentes introduzidos na mistura
c) clculo do consumo de cimento / m
3
de concreto bsico, a partir massa de cimento contida no volume produzido
Determinao do trao definitivo, buscado a partir das curvas de Abrams, construdas com
os concretos de consumos de cimento pr-determinados.

Figura 21: fluxograma simplificado do mtodo de Dosagem do SNCF, desenvolvido pelo Eng. Roger Vallette

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99
b) Junta-se argamassa plena a maior quantidade possvel de agregado grado, previamente
molhado, de tal modo que o mesmo seja completamente envolvido pela argamassa. Obtm-se,
assim, um concreto pleno, trabalhvel, com mnimo contedo de areia e cimento. O volume de
argamassa, existente na mistura de concreto resultante, deve ser o suficiente para preencher os
vazios do agregado grado seco e compactado e deve atuar como um lubrificante que facilite a
mobilidade relativa entre os gros de forma a garantir a trabalhabilidade necessria e permitir o
completo preenchimento das frmas, levando em conta o efeito parede.
c) Preparam-se, ento, corpos-de-prova com dosagens mais ricas e mais pobres de cimento de
forma a poder avaliar, nas idades de referncia adotadas, as resistncias compresso obtidas em
concretos com a mesma consistncia e com distintas relaes gua/cimento. Para obter concretos
com diferentes consumos de cimento ou relaes gua/cimento, corrige-se o trao inicial pleno
substituindo-se um determinado volume de areia molhada por igual volume de pasta pura. A
incorporao de pasta em substituio areia molhada levar a um aumento do consumo de
cimento, enquanto que a incorporao de areia em substituio da pasta causar efeitos contrrios,
tornando os concretos mais econmicos. Dado que as exigncias de resistncia e durabilidade dos
concretos so atendidas, principalmente atravs da relao gua/cimento, torna-se necessrio, para
conseguir o concreto desejado a partir do trao bsico, a adoo de um processo rpido e efetivo
de substituio que considere, para os materiais empregados, as relaes entre os consumos de
aglomerante e as resistncias mdias, nas idades consideradas.
3.5.3 Desenvolvimento do mtodo
a) Determinao das caractersticas fsicas dos materiais componentes
O mtodo exige o conhecimento de algumas caractersticas fsicas dos materiais que sero
empregados na dosagem. Estas caractersticas so: as massas especficas e as massas unitrias .
As letras a, b, c, e usadas como sub-ndices correspondem, respectivamente, areia, agregado
grado, cimento e gua.
Para ordenar os dados no trabalho prtico constri-se a tabela 21 com os valores desses
parmetros.

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100
Tabela 21: massas especficas e massas unitrias dos materiais componentes do concreto
Material (kg/dm) (kg/dm)
Cimento
c

c

Agregado mido (areia)
a

a

Agregado grado (brita)
b

b


b) Determinao da gua de molhagem para cada material
b1) Define-se gua de molhagem do agregado como a quantidade de gua necessria para
envolver todas as partculas do material, sem que exista um excesso de lquido. A gua de
molhagem pode ser expressa em massa ou em volume tendo-se, portanto, as seguintes expresses
alternativas:
gua de molhagem por unidade de massa:
e = massa de gua necessria (kg) para molharo agregado/massa de agregado seco (kg).
gua de molhagem por unidade de volume aparente de material:
e = volume de gua necessria (dm
3
) para molhar o agregado/volume aparente de agregado
seco (dm
3
).
A forma prtica de estabelecer a gua de molhagem e
a
de uma areia determinar a quantidade de
lquido que deve ser adicionado ao material seco para conseguir uma determinada coeso (similar
obtida com terra mida) que permita fazer uma bola com as mos. A gua de molhagem de uma
brita e
b
pode ser determinada adicionando ao agregado seco uma quantidade de gua que permita
obter uma pelcula brilhante sobre o mesmo.
b2) Define-se gua de molhagem do cimento e
c
como a quantidade de gua/unidade de
quantidade de aglomerante necessria para conseguir a consistncia normal da pasta de cimento
empregando o aparelho de Vicat (Mtodo de ensaio de determinao da gua da pasta de
consistncia normal segundo NBR 11580 (ABNT, 1991b)).
Novamente, para ordenar os dados no trabalho prtico, estrutura-se a tabela 22 com os dados das
guas de molhagem para cada material.

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101
Tabela 22: guas de molhagem (em massa e em volume) para os diferentes materiais
Material e (kg/kg) e = (/
e
) e (dm
3
/dm
3
)
Cimento e
c


e
c
= (
c
/
e
) e
c

Agregado mido (areia) e
a


e
a
= (
a
/
e
) e
a

Agregado grado (brita) e
b


e
b
= (
b
/
e
) e
b


c) Frmulas para a determinao do volume de vazios dos materiais:
A determinao do volume de vazios feita atravs de dois parmetros fundamentais que so a
compacidade seca e a compacidade molhada.
c1) Define-se como compacidade seca o quociente entre o volume absoluto e o volume
aparente do agregado. Tambm, pode-se definir compacidade seca como o quociente da massa
unitria pela massa especfica:
C
s
= volume absoluto/volume aparente = (P/) / (P/) = /, (sendo P = massa do material)
c2) Define-se como compacidade molhada a soma da compacidade seca + gua de molhagem
por unidade de volume aparente do agregado C
h
= C
s
+ e = (/) + e
c3) Define-se como coeficiente de vazios o complemento da compacidade: V= 1-C.
c4) Define-se coeficiente de vazios do agregado seco como: V
s
= 1- C
s
.
c5) Define-se coeficiente de vazios do agregado mido como: V
h
= 1 - C
h
.
Monta-se a tabela 3.20 que resume os valores de compacidade seca, compacidade molhada e
volume de vazios para cada material constituinte do concreto.
Tabela 23: compacidades, seca e molhada, dos materiais componentes do concreto
Material C
s
C
h
V
h

Cimento C
sc
=
c
/
c
C
hc
= C
sc
+ e
c
-
Agregado mido (areia) C
sa
=
a
/
a
C
ha
= C
sa
+ e
a
V
ha
= 1- C
ha

Agregado grado (brita) C
sb
=
b
/
b
C
hb
= C
sb
+ e
b
V
hb
= 1- C
hb


d) Determinao da argamassa plena.
d1) A partir de uma massa de A kg de areia seca determina-se o volume aparente de material: V
ap
= A/
a

d2) Procede-se ao umedecimento da areia e calcula-se o volume de vazios do agregado mido
com a gua de molhagem correspondente:

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102
Volume de vazios da areia mida = V
ap
V
ha
= (A/
a
) [1 - C
ha
].
Vallette considera que um volume de pasta de cimento 10% superior ao volume de vazios da areia
molhada o mnimo suficiente para preencher os vazios e conseguir um total recobrimento dos
gros do agregado. Volume de pasta de cimento = volume absoluto de cimento + volume de
gua necessria para conseguir a consistncia normal da pasta.
Designando-se com a letra C a massa de cimento da pasta V
pasta
= V
aparente de cimento
C
hc

V
pasta
= C/
c
C
hc
= 1,10 (V
aparente da areia
V
ha
) = 1,10 (A/
a
) V
ha

A massa de cimento da pasta ser: C = 1,10 (A/
a
) V
ha
(
c
/C
hc
).
A massa de gua total contida na argamassa (gua da areia + gua do cimento) ser:
E = A e
a
+ C e
c

A massa total de argamassa ser: A (1+ e
a
) + C (1+ e
c
).
O volume absoluto de argamassa ser: V
aparente da areia
C
ha
+ V
aparente do cim.
C
hc
=
= (A/
a
) C
ha
+ (C/
c
) C
hc

e) Determinao do trao bsico de concreto com mnimo consumo de argamassa.
Para determinar o trao bsico, acrescenta-se na argamassa plena, a maior quantidade possvel de
agregado grado previamente umedecido com sua gua de molhagem (e
b
). A incorporao do
agregado grado na argamassa dever ser efetuada aos poucos de maneira a conseguir um
concreto compacto, levemente exsudante, e com a consistncia requerida para um correto
adensamento e um bom acabamento nas frmas. A consistncia adotada para alcanar a
trabalhabilidade desejada poder ser prefixada atravs de qualquer um dos mtodos tradicionais.
Os gros do agregado grado devem ficar com um recobrimento adequado de argamassa para que
a mistura de concreto resultante deslize com facilidade.
O processo de incorporao do agregado grado na argamassa plena pode ser feito num recipiente
transparente graduado de maneira que seja possvel observar a existncia de vazios e o
comportamento da mistura quanto a suas possibilidades de adensamento com os equipamentos
previstos. O processo de adio do agregado grado deve continuar at que se perceba
insuficincia de argamassa de recobrimento nas partculas e diminuio da trabalhabilidade da
mistura fora dos limites estabelecidos.

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103
Uma vez determinada a massa mxima B de agregado, possvel de ser acrescida argamassa plena,
parte-se para o clculo da quantidade de gua total incorporada na mistura e para a definio do
trao bsico de concreto pleno em massa. Determina-se tambm o volume da mistura final
resultante para calcular o consumo de cimento real por unidade de volume de concreto.
A massa total de gua do concreto pleno ser: E
t
= A e
a
+ C e
c
+ B e
b
.
O trao bsico, em massa, estar dado por 1: A/C: B/C // E
t
/C.
f) Ajuste do trao bsico para a obteno do trao procurado com consumo de cimento
preestabelecido.
Como o mtodo de Vallette est direcionado para a obteno de concretos com baixos teores de
argamassa e mnimos consumos de cimento ser uma situao freqente de trabalho ter que
efetuar alteraes no trao bsico, no sentido de aumentar o consumo de cimento (para diminuir a
relao gua/cimento dentro dos limites de consistncia estabelecidos), substituindo-se parte do
volume de areia mida por igual volume de pasta pura.
Quando for necessrio dosar concretos com resistncias especificadas, os consumos de
aglomerante dos traos procurados podero ser estimados para os materiais empregados, por meio
de relaes entre os consumos de aglomerante e as resistncias mdias nas idades consideradas.
Seja C
1
o consumo de cimento buscado, e tal que C
1
>C (consumo do trao bsico)
O volume de pasta de cimento a ser adicionado ao concreto bsico ser:
V
aparente do acrscimo de cimento
C
hc
= [(C
1
- C) /
c
] [
c
/
c
+e
c
] = (C
1
- C) [1/
c
+ e
c
].
Seja A
1
a massa de areia seca do trao buscado e A a massa de areia seca do trao bsico de
partida, ento a incorporao do volume de pasta de cimento anteriormente calculado em
substituio de igual volume de areia mida obriga a que seja cumprida a seguinte equao:
V
aparente do acrscimo de cimento
C
hc
= V
aparente do decrscimo de areia
C
ha
[(C
1
- C) /
c
] C
hc
=
V
aparente do acrscimo de cimento
C
hc
= [(A - A
1
) /
a
] C
ha

A massa de areia A = (A - A
1
) a ser substituda pela massa de cimento (C
1
- C) estar dada pela
expresso:
A = A - A
1
=
a
[(C
1
- C) /
c
] C
hc
/ C
ha
.
Uma vez feito o ajuste das quantidades de areia e aglomerante necessrias para conseguir o
consumo de cimento requerido, deve-se corrigir as quantidades de gua de amassamento

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correspondentes de maneira a determinar a massa de gua total que possibilita calcular a relao
gua/cimento determinante da resistncia e da durabilidade do concreto de trao procurado.
A variao na quantidade de gua estar dada pela expresso:
E
t
= gua de molhagem do cimento adicionado - gua de molhagem da areia retirada
E
t
= (C
1
- C) e
c
- (A - A
1
) e
a

O trao de concreto, de consumo predefinido C
1
, modificado a partir do trao bsico de consumo
C, poder ser calculado atravs das quantidades de materiais totais resultantes:
Massa de cimento do concreto modificado = C
1

Massa de areia do concreto modificado = A
1
= A - A = A -
a
[(C
1
- C) /
c
] C
hc
/ C
ha

Massa de brita do concreto modificado = massa de brita do trao bsico inicial = B
1
= B
Massa de gua do concreto modificado = E
1
= E
t
+ E
t
= E + (C
1
- C) e
c
- (A - A
1
) e
a

Trao do concreto modificado ser: 1: A
1
/ C
1
: B
1
/ C
1
// E
1
/ C
1

Obs: Calculada a relao gua/cimento (E
1
/C
1
), poder-se- estimar a resistncia a ser atingida e
sero determinadas as alteraes que devero ser feitas no consumo de cimento para obter
concretos que apresentem resistncias (e conseqentemente relaes gua/cimento) prximas das
exigidas nas diferentes idades.
g) Determinao de um trao definitivo.
O trao definitivo deve satisfazer as exigncias de resistncia e durabilidade de projeto, por meio
da fixao da relao gua/cimento. Esta relao ser obtida atravs das curvas de Abrams,
construdas para diferentes idades de referncia, a partir de valores de resistncias compresso
correspondentes aos concretos com diferentes consumos de cimento, modificados a partir do trao
bsico inicial, segundo os procedimentos anteriormente explicitados.
h) Alguns pesquisadores e tecnologistas de concreto, (NASCIMENTO et al., 1988; DJANIKIAN,
1980; SILVA, 1977) enfrentados ao problema da aplicao prtica do mtodo de Roger Vallette,
propem algumas frmulas, valores de variveis e procedimentos que podem ajudar na tarefa de
determinar mais rapidamente os parmetros considerados nas diferentes etapas do mtodo, e
conseqentemente, facilitar e agilizar o desenvolvimento da dosagem no laboratrio.



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Estudo Comparativo de Mtodos de Dosagem de Concretos de Cimento Portland
105
A seguir, so apresentadas algumas das dicas sugeridas :
h1) Considerando as pesquisas de Ren Fret, a partir dos estudos feitos com 58 tipos diferentes
de areia poderia ser usada a seguinte frmula para orientar a determinao da quantidade em
massa de gua de molhagem da areia (e
a
) (NASCIMENTO et al., 1988) :
e
a
= 0,03 g + 0,09 m + 0,23 f
As letras g, m e f representam a classificao dos gros das areias em trs categorias :
g = massa de gros grados compreendidos entre 2 e 5 mm,
m = massa de gros mdios compreendidos entre 0,5 a 2 mm,
f = massa de gros finos menores que 0,5 mm.
h2) No trabalho realizado para a dosagem do concreto para o Sifo do Rio Pinheiros, em So
Paulo, Djanikian (1980) determina as guas de molhagem do cimento e
c
e da areia e
a
preparando
duas argamassas com massas distintas de cimento (C
1
e C
2
) e areia (A
1
e A
2
), adicionando
quantidades de gua x e y at uma trabalhabilidade desejada.
Para obter e
a
e e
c
(em massa) pode-se estabelecer o seguinte sistema de equaes:
C
1
e
c
+ A
1
e
a
= x
C
2
e
c
+ A
2
e
a
= y
h3) Para a obteno da argamassa plena e para a determinao da quantidade de pasta de
cimento adicional, necessrias para envolver os gros da areia (que pode variar entre 10 a 20% do
volume de vazios da areia molhada), Silva (1977), da Universidade de So Carlos, recomenda a
utilizao de um recipiente transparente e graduado, onde possa ser medido o volume de
argamassa obtido e possa ser observada a acomodao do material, em funo do tipo de
adensamento empregado. Este molde transparente tambm ser utilizado na determinao da
quantidade mxima de brita que pode ser adicionada argamassa plena de forma a obter o
concreto pleno. Verifica-se, neste caso, a no existncia de possveis vazios entre os gros do
agregado grado, aps o processo de adensamento da mistura de concreto.
h4) Para o clculo da quantidade de brita que pode ser incorporada ao concreto, Djanikian (1980),
prope um artifcio que consiste em admitir que o volume de argamassa plena obtida menor do
que o real, de maneira a calcular uma quantidade correspondente de brita menor que a
teoricamente possvel de ser adicionada na argamassa. O artifcio proposto permite garantir sobre
o agregado grado um recobrimento de argamassa que oferea ao concreto as caractersticas de

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mobilidade procuradas. Na prtica, o que se faz multiplicar o volume de argamassa por um fator
R menor que 1,0, de maneira que o volume de vazios da brita seja sempre menor que o volume da
argamassa que se dispe.
Dependendo da consistncia do concreto procurado (TARTUCE; GIOVANNETTI, 1990),
Djanikian (1980) prope os seguintes valores:
R = 0,8, para consistncia rija e adensamento por vibrao intensa (abatimento de 20 a 50 mm);
0,6 <R < 0,8, para consistncia plstica e adensamento por vibrao moderada (abatimento de 50
a 100 mm);
0,5 < R 0,6, para maior consistncia e adensamento por vibrao moderada (abatimento maior
que 100 mm).
A condio a ser imposta, segundo Djanikian (1980), ser que o volume de vazios da brita
molhada dever ser preenchido pelo volume de argamassa reduzido pelo fator R.
Volume de vazios da brita molhada = (B/
b
) V
hb

Volume de argamassa reduzido = [(A/
a
) C
ha
+ (C/
c
) C
hc
] R
Conseqentemente, atravs da frmula: B = [(A/
a
) C
ha
+ (C/
c
) C
hc
] R
b
/ V
hb
, pode ser
estimada teoricamente a quantidade, em massa, de brita que deve ser acrescentada na argamassa
plena de forma de ter um concreto pleno.
O volume total de concreto pleno ser:
Volume absoluto de argamassa + Volume absoluto de brita + Volume de gua da brita
V
concreto
= (A/
a
) C
ha
+ (C/
c
) C
hc
+ B/
b
+ (B/
b
) e
b

V
concreto
= (A/
a
) C
ha
+ (C/
c
) C
hc
+ B (1/
b
+ e
b
/
gua
)
A massa total de gua do concreto pleno ser: E
t
= A e
a
+ C e
c
+ B e
b

O trao bsico em massa estar dado por 1: A/C: B/C // E
t
/C.

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Estudo Comparativo de Mtodos de Dosagem de Concretos de Cimento Portland
107
4 ATIVIDADES E ASPECTOS DOS MTODOS DE DOSAGEM E
PARMETROS DE CARACTERIZAO DAS MISTURAS DE
CONCRETO
O desenvolvimento do estudo comparativo entre os cinco mtodos de dosagem, descritos e
exemplificados no captulo 3, deve-se estruturar sobre um conjunto ordenado de caractersticas,
parmetros e aspectos, selecionados a partir da anlise das questes de dosagem. Dispe-se, desta
forma, de elementos quantitativos e qualitativos de avaliao que permitem julgar, de maneira
rpida e eficiente, a adequao e as vantagens e/ou inconvenientes da aplicao, de determinados
mtodos de proporcionamento para fins especficos, em funo da disponibilidade de tempo, dos
recursos humanos e materiais existentes e das exigncias e condies particulares de aplicao e
uso.
4.1 ATIVIDADES E PARMETROS CONSIDERADOS NO
DESENVOLVIMENTO DOS MTODOS DE DOSAGEM
Para poder determinar, de forma metdica, quais so as informaes e atividades que so
consideradas como necessrias por cada um dos mtodos de dosagem e, posteriormente,
possibilitar sua comparao, adotar-se- como marco de referncia a Metodologia geral de
dosagem, apresentada por Helene (1987). As informaes e os fatores que devem ser levados em
conta, quando se aborda um estudo de dosagem de concretos estruturais destinados a obras
correntes, podem ser visualizados de forma ordenada, na figura 22.

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Trao bsico para inicio da produo
Ajuste inicial do trao bsico em obra
Controle de produo
- Granulometrias ideais descontnuas (Du Sablon, Vallette)
- Volume de agregado grado compact. seco por m de concreto (ACI, ABCP)
- Outros
Ajustes experimentais em laboratrio
- Mdulo de finura (Abrams, Ary Torres) - Mxima trabalhabilidade
- Granulometrias ideais contnuas (Fuller, Bolomey, Thompson, Faury, INT) - Outros
Consumo de cimento e de agregados totais por m de concreto mais provvel
Desdobramento do trao ou proporo de cada agregado atravs de:
MTODOS TERICOS MT. EXPERIMENTAIS
Resistncia de
dosagem
Dimenso mx. caract. do
agregado grado
Trabalhabilidade
Relao gua / cimento mais provvel Consumo de gua / m de concreto mais provvel
Locais Regionais Vida-til
Tipo de cimento
AGREGADOS
Resistncia
compresso
Outras
propriedades
Dimenso das sees e
espaamentos das
armaduras
Aspectos
regionais
Trans-porte
Lana-
mento
Adensa-
mento
Forma e
textura
CONDIES DE EXPOSIO
E OPERAO
EXIGNCIAS DE
PROJ ETO
CUSTOS TCNICAS DE
EXECUO
Figura 22: atividades e parmetros que devem ser considerados em
estudos de dosagem de concretos para obras correntes
(fonte: HELENE, 1987)
4.2 INFLUNCIA DOS PRINCIPAIS PARMETROS DOS AGREGADOS
NAS CARACTERSTICAS E PROPRIEDADES DO CONCRETO
Uma das caractersticas importantes no estudo da granulometria dos agregados a Dimenso
mxima caracterstica do conjunto de gros. O aumento da Dimenso mxima caracterstica
implica no aumento relativo das dimenses das partculas a serem aglomeradas por unidade de
volume de concreto. O aumento da Dimenso mxima caracterstica leva a uma diminuio da
quantidade de aglomerante necessria por unidade de volume do concreto, o que traz vantagens
econmicas, em termos da reduo do consumo de aglomerante, e vantagens tcnicas, decorrentes
de um menor volume de pasta e da diminuio do calor de hidratao, gerado, nos processos de
pega e endurecimento do cimento (HUMMEL, 1966; SAAD et al., 1983). A escolha da
Dimenso mxima caracterstica do agregado grado a ser usado na dosagem, ser a maior
possvel compatvel com as dimenses das frmas, disposio das armaduras, as condies de
acabamento das peas executadas. Quando o concreto lanado por bombeamento o sistema de
impulso e a tubulao da bomba, condicionam o tamanho mximo do agregado.
Para os concretos compreendidos nas faixas de resistncias baixas e mdias, admite-se que o
agregado grado de maiores dimenses contribuir na obteno de maiores resistncias mecnicas

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Estudo Comparativo de Mtodos de Dosagem de Concretos de Cimento Portland
109
pois, devido sua menor superfcie especfica, existir uma menor demanda de gua de
amassamento (para uma dada consistncia e relao agregado/cimento), o que levar reduo da
relao gua/cimento e um conseqente aumento da resistncia (KAPLAN, 1958). Entretanto,
Sobral (1983) destaca que, para agregados grados com dimenso mxima acima de 38 mm, o
aumento de resistncia resultante da reduo da gua prejudicado pelos efeitos negativos da
reduo da rea de aderncia, que ocasiona maiores tenses na interface agregado/pasta. Para
concretos estruturais correntes (consumos de cimento acima de 280 kg/m
3
de concreto) a
resistncia compresso parece no ser beneficiada com o aumento da dimenso mxima do
agregado, acima de 38 mm (SOBRAL, 1983).
Uma questo intensamente debatida na escolha dos agregados a relativa s vantagens e
desvantagens das granulometrias contnuas e descontnuas. A princpio supunha-se que a
granulometria tima seria a correspondente a um mnimo de vazios do agregado, ou o mximo de
compacidade. Foi nessa procura da compacidade mxima das composies granulomtricas que
Fret demonstrou, com seus primeiros estudos em 1892 (NASCIMENTO et al, 1988; SANTOS
BASLIO,1987), que o mnimo de vazios correspondia a uma distribuio descontnua
8
,
composta apenas de gros finos e grossos e desprovida de partculas mdias. Entretanto as
experincias realizadas por Fuller a partir de 1901 nos Estados Unidos (DRAFFIN, 1943),
verificaram que as granulometrias contnuas
9
conduziam a concretos mais trabalhveis,
possibilitando a obteno de misturas com elevados abatimentos e com menor propenso
segregao. Do ponto de vista prtico e econmico, as vantagens do uso de agregados com
distribuies granulomtricas contnuas so indiscutveis, pois os agregados geralmente
disponveis, naturais ou artificiais, esto constitudos por partculas cujos tamanhos se distribuem
de forma mais ou menos contnua e apresentam, durante perodos extensos de produo e/ou
fornecimento, uma maior ou menor variabilidade de suas dimenses.
As granulometrias descontnuas parecem apresentar desempenhos satisfatrios quando se
procuram traos econmicos e resistncias elevadas, em concretos elaborados com agregados de
maior tamanho e de baixa consistncia, destinados moldagem de peas compactadas com
vibrao mecnica enrgica. No entanto, podem ser requeridos maiores cuidados nos processos de
transporte, lanamento e adensamento e um maior consumo da energia de compactao. Alm
disso, concretos produzidos com agregados de granulometrias descontnuas so mais difceis de

8 Granulometrias descontnuas so aquelas nas quais certas faixas granulomtricas intermedirias faltam ou foram eliminadas artificialmente.
Podem ser granulometrias deficitrias ou com solues de continuidade. (HUMMEL, 1966)
9 Granulometrias contnuas so aquelas que contm todos os tamanhos de gros, desde o maior at o menor, dando uma curva de peneirao
contnua. (HUMMEL, 1966)

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110
transportar por bombeamento, especialmente quando se trata de misturas menos fluidas e com
tendncia segregao (GIAMMUSSO, 1987).
Neville (1997) observa que, embora as aparentes vantagens tericas das granulometrias
descontnuas, possibilitariam a produo de concretos com uma estrutura mais compacta e
resistente e com menores possibilidades de retrao, diversas pesquisas tm mostrado que, em
termos prticos, as vantagens esperadas no so evidenciadas de maneira significativa podendo-se
obter resistncias e ndices de retrao similares, considerando as mesmas relaes
agregado/cimento e usando granulometrias contnuas ou descontnuas. No que diz respeito
trabalhabilidade, um ajuste diferenciado na percentagem de areia em relao ao mesmo contedo
total de agregado permitiria satisfazer as condies da obra com uma ou outra granulometria. De
qualquer forma alguns tecnologistas constatam que, embora sempre possam ser realizados ajustes
entre os agregados midos e grados disponveis, quando aumenta o nmero de fraes
granulomtricas
10
ausentes ou suprimidas, as misturas de concreto vo se tornando mais speras e
difceis de misturar (HUMMEL, 1966).
Vrios autores como Raina (1988), Day (1995) e Neville (1997) so claros em afirmar que difcil,
na prtica, dispor de uma granulometria ideal, devendo-se procurar, entre os materiais disponveis,
uma composio granulomtrica que possibilite o mximo adensamento com pouco consumo de
energia e mnimo trabalho de compactao. Na maioria das situaes, agregados midos ou
grados, com granulometrias no muito adequadas, podem ser empregados na obteno de
concretos com desempenhos satisfatrios, atravs de um correto balanceamento das propores de
mistura e eventualmente com a incorporao de adies e/ou ar. No caso de granulometrias
contnuas importante verificar as fraes granulomtricas mais finas que podem vir acompanhadas
de uma maior quantidade de p, cuja presena poder causar uma elevao do consumo de gua.
Para a execuo de concretos correntes ou de grandes volumes de produo, o aproveitamento de
agregados disponveis localmente, com uma composio granulomtrica no muito adequada,
pode ser uma alternativa de proporcionamento mais econmica que transportar, de longe,
agregados com uma granulometria melhor, ainda que esse aproveitamento exija uma mistura com
maior quantidade de pasta e conseqentemente com maior consumo de cimento.
Day (1995) observa que durante muito tempo, a considerao da qualidade dos agregados,
passava pela especificao de determinadas caractersticas que os definiam como bons
agregados. Com este critrio a aceitao ou rejeio do material para o uso dependia da sua

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Estudo Comparativo de Mtodos de Dosagem de Concretos de Cimento Portland
111
conformidade ou no com as caractersticas especificadas, o que dificultava, muitas vezes, sua
obteno ou tornava seu uso anti-econmico.
Na realidade o que interessa no o agregado em si mesmo, mas sim o concreto resultante, com
ele produzido. Portanto, pode-se considerar que um agregado ser tecnicamente adequado quando
permita a obteno de um concreto satisfatrio, cujas propriedades devero ser perfeitamente
definidas em termos de trabalhabilidade, visando uma consistncia suficiente, mnima segregao
e facilidade de compactao.
4.2.1 Seleo de parmetros para avaliao das misturas de concreto
Alguns dos parmetros de dosagem que podem ser escolhidos para caracterizar, controlar e comparar
objetivamente as misturas de concreto obtidas pelos diferentes mtodos, so listados a seguir:
a) Dimenso mxima caracterstica do agregado D
mc
. (definida na NBR 7217 (ABNT, 1987))
Para concretos estruturais, com resistncias compresso compreendidas entre 15 e 40 MPa, a
Dimenso mxima caracterstica ideal do agregado tem sido assumida como compreendida entre
19 e 38 mm, de acordo com o tamanho da seo da pea e o espaamento das barras da armadura.
Quando se procura trabalhar com menores relaes gua/cimento, ou se pretende diminuir a
retrao ou aumentar a resistncia ao desgaste deve-se optar por agregados de maior dimenso.
b) Relao: m = [massa total de agregados / massa de cimento]
A participao dos agregados no concreto, compreendida geralmente entre 60 % e 80 % do
volume total, fundamental para a estabilidade volumtrica do conjunto e constitui um fator
decisivo em termos de economia de produo.
c) Relao: a/b = [massa de agregado mido / massa de agregado grado]
d) Relao: a/m = [massa de agregado mido / massa total de agregado]
Observa-se que em condies normais a faixa de variao da quantidade de areia em relao ao
total de agregados deve oscilar entre 25 % e 40 %. Para obter concretos com massa especfica
mxima e com consumos de cimento da ordem de 300 kg/m
3
e abatimentos de 50 mm, Nugent
(1980) desenvolveu no Brasil pesquisas que permitiram determinar no laboratrio uma
percentagem tima de 43% de areia natural (com Mdulo de finura prximo de 2,75) em relao
ao total de agregado. Outros tecnologistas como Day (1995) e Murdock (1960) tm determinado

10
Fraes granulomtricas so constitudas por gros do agregado cujos tamanhos esto compreendidos entre duas peneiras sucessivas da
srie considerada (Hummel, 1966)

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112
misturas de concreto aplicveis em casos especiais, com percentagens de areia que superaram
50% do total de agregados.
O importante, quando se trata de areias, no o estabelecimento de limites exatos de uso pois,
dentro de amplas margens, a granulometria no constitui um problema j que no altera
significativamente nem a trabalhabilidade nem a resistncia. O importante a determinao, para
cada caso em particular, da proporo e o tipo de areia a ser usada em relao a um determinado
tipo de agregado grado. O contedo ideal de areia depender de sua granulometria, do contedo
de cimento, do teor de ar incorporado, da forma das partculas, da granulometria do agregado
grado e obviamente do uso para o qual se destine o concreto.
e) Relao: a/(1+m) = [massa de agregado mido / massa total de materiais secos]
f) Teor de argamassa (em percentual): relao percentual entre a massa total de materiais finos
(aglomerante + agregado mido) em relao massa total de materiais secos do trao:
(%) = 100 [(1+a)/1+m]
De maneira mais prtica, pode entender-se o teor de argamassa (%) como a relao percentual
entre a massa de cimento somada massa agregado mido, em relao ao total de materiais secos
constituintes da mistura de concreto:
(%) = 100 [massa de (cimento + areia)/massa de (cimento + areia + brita)]
A quantidade de argamassa deve ser a mnima suficiente para preencher os espaos existentes entre os
gros do agregado grado e permitir sua lubrificao, evitando a formao de vazios na estrutura
interna do concreto e falhas no processo de lanamento e adensamento. O excesso de argamassa,
embora possa melhorar a aparncia do concreto, pode elevar seu custo e, caso a demanda de gua for
aumentada, pode aumentar os riscos de retrao (HELENE; TERZIAN, 1992; SOBRAL, 1983).
g) Teor de pasta em relao ao total de agregado (m) p
m
(%) = 100 (1+x)/m
A quantidade de pasta na argamassa deve ser a suficiente para providenciar uma adequada
lubrificao dos gros de areia e evitar a exsudao. Quanto maior seja o Mdulo de finura da
areia utilizada na mistura de concreto, maior dever ser a quantidade de pasta necessria para
preencher os vazios intergranulares e possibilitar o envolvimento dos gros. A permeabilidade da
pasta e sua resistncia mecnica condicionam a permeabilidade e a resistncia do concreto.

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Estudo Comparativo de Mtodos de Dosagem de Concretos de Cimento Portland
113
A finura do cimento intervm tambm na permeabilidade da pasta que, por sua vez, se vincula aos
fenmenos de sedimentao e exsudao. Assim, cimentos mais finos (de maior superfcie
especfica) do origem a pastas menos exsudantes (PRISZKULNIK,1977).
h) Teor de pasta em relao aos materiais secos da mistura (1+m):
p
(1+m)
(%) = 100 (1+x)/(1+m)
i) Teor de pasta em relao ao total de materiais da mistura (1+m+x):
p
t
(%) = 100 (1+x)/(1+m+x)
j) Relao H (em percentual): relao percentual entre a massa total de gua da mistura em
relao massa total de materiais secos do trao:
H (%) = 100 [(x)/(1+m)]
A relao H apresenta uma correlao direta com a consistncia do concreto de forma que para
uma mesma relao gua/cimento x (mesma resistncia) o aumento da relao gua/materiais
secos implica num aumento do abatimento. A lei de Lyse (1932) estabelece que, fixado o tipo de
materiais constituintes do concreto, a quantidade de gua necessria, para conseguir uma dada
trabalhabilidade, constante e independe da relao m (agregado /cimento).
k) Teor de ar incorporado ou relao percentual entre o volume de ar incorporado e/ou
aprisionado e o volume total da mistura de concreto fresco resultante (medido pelo mtodo
pressomtrico, conforme NBR 11686 (ABNT, 1990)):
ar (%) = 100 (Volume de ar/ Volume total de concreto)
A presena de vazios pode diminuir muito a resistncia do concreto. Conforme Neville (1997)
teores de vazios da ordem de 2% causam uma perda de resistncia do concreto que pode aproximar-
se de 10% da resistncia potencial desse mesmo concreto, perfeitamente adensado. Para teores de ar
prximos de 5% a resistncia pode cair at 30% a respeito de seu mximo valor potencial.
l) Consumo de cimento por m
3
de concreto:
C (kg/m
3
) = 1000/[(1/
c
+ a/
a
+ b/
b
+ x)(100+ar)/100]
O cimento considerado, na grande maioria dos casos, como o material mais caro dentro dos
componentes do concreto geralmente o principal determinante de seu custo. Portanto, minimizar
o consumo de aglomerante torna-se um objetivo fundamental no proporcionamento de concretos
econmicos.

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114
m) Quantidade de gua por unidade de volume de concreto = Q (kg/m
3
ou l/m
3
) = C x
n) Mdulo de Finura da composio granulomtrica total da mistura de agregados (conforme
NBR 7217 (ABNT, 1987a)): M
Ftotal
.
Uma questo interessante a de representar a granulometria dos agregados atravs de um nico
parmetro que, embora no identifique univocamente a distribuio granulomtrica, permita ter
uma idia de sua composio e possibilite controlar suas variaes.
Um dos parmetros mais amplamente usados, para comparar a granulometria de agregados de
caractersticas similares ou para detectar, em materiais de uma mesma origem, variaes da
distribuio dos tamanhos das partculas, o Mdulo de finura, (conforme NBR 7217 (ABNT,
1987a)). Embora que dentro de certos limites este parmetro oferece uma estimativa do
comportamento provvel de um concreto preparado com agregados de uma determinada
granulometria. (POPOVICS, 1966), vrias pesquisas (ROAD RESEARCH LABORATORY,
1963) tm demonstrado que o Mdulo de finura da mistura de agregados no tem influncia direta
na resistncia do concreto, mas sim indiretamente pelo efeito que exerce na trabalhabilidade e,
conseqentemente, na demanda de gua do agregado. Tartuce e Giovannetti (1990) verificaram
que para um trao determinado, todos os agregados com Mdulos de finura idnticos exigem a
mesma quantidade de gua, para produzir concretos com a mesma consistncia. Assim, os
concretos resultantes apresentaram a mesma resistncia. Ainda, foi verificado que largas variaes
da granulometria dos agregados no afetam a quantidade de gua necessria, desde que o Mdulo
de finura continue o mesmo e a mistura seja plstica.
o) Massa especfica da mistura de concreto fresco
con
(conforme NBR 9833 (ABNT, 1987b))
p) Consistncia da mistura do concreto, medida pelo ensaio de abatimento (NBR 7223 (ABNT, 1982a))
q) Consistncia do concreto, medida pelo espalhamento do tronco de cone (NBR 9606 (ABNT, 1986))
Todos os parmetros anteriormente considerados podem ser organizados numa tabela que facilite
a comparao dos valores obtidos para cada um dos traos determinados pelos diferentes
mtodos. A tabela 24, assim estruturada, pode adotar a seguinte forma:

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Estudo Comparativo de Mtodos de Dosagem de Concretos de Cimento Portland
115
Tabela 24: Parmetros para caracterizao das misturas de concreto
Parmetros do trao unitrio de concreto em massa: 1 : a : b // x
Relao gua/cimento em massa: (x)
Proporo de cimento em massa: (1)
Proporo de agregado mido em massa: (a)
Proporo de agregado grado em massa: (b)
Proporo de agregado total em massa: (m = a + b)
Relao (massa de agregado mido /massa de agregado grado): (a / b)
Relao (massa de agregado mido /massa de agregado total): (a / m)
Relao (agregado mido /massa total de cimento e agregados): [a / (1+m) ]
Teor de pasta em relao massa de agregado total : p
m
(%) = 100 [ (1+x) /m ]
Teor de pasta em relao massa de cimento e agregado total: p
(1 + m )
(%) = 100 [ (1+x) / (1+m ) ]
Teor de pasta em relao massa total de materiais do trao: p
t
(%) = 100 [ (1+x) / (1+m + x) ]
Teor de argamassa (cimento e agregado mido em relao massa total de agregado e cimento): (%) = 100 [ (1+a) / (1+m) ]
Teor de gua em relao massa total de agregado e cimento: H (%) = 100 [ x / (1+m) ]
Volume de ar aprisionado (%) medido pelo mtodo pressomtrico conforme a norma NBR 11686/90: ar (%)
Consumo de cimento por m
3
de concreto: C (kg/m
3
) = 1000 / [(1/
c
+ a/
a
+ b/
b
+ x) {100 + ar (%)} / 100]
Consumo de gua por m
3
de concreto: Q (kg/m
3
) = C x
Abatimento do tronco de cone (mm) medido no ensaio realizado conforme a norma NBR 7223/82: Abatimento
Massa especfica conforme norma NBR 9833/87: (kg/m
3
)

4.2.2 Caractersticas e parmetros para avaliao do concreto endurecido
Nos concretos de baixa e mdia resistncia, produzidos com agregados normais (limpos e sos), pode-
se afirmar que o desempenho resistente est condicionado pela quantidade de defeitos da matriz da
argamassa (devidos a falhas na compactao) e pela porosidade da pasta, que depende do grau de
hidratao e da relao entre os volumes absolutos de gua, vazios de ar e cimento. Como o ar pode-se
encontrar envolvido pela pasta, sob a forma de bolhas ou em espaos interligados, a predominncia da
primeira ou da segunda maneira da distribuio do ar, incidiro aumentando ou diminuindo,
respectivamente, a plasticidade da mistura (SOBRAL, 1977). Num concreto plenamente adensado,
com um certo tipo de agregado e um determinado grau de hidratao do cimento (condicionado pela
idade e pelas condies de cura), a resistncia da pasta e da ligao pasta/agregado podem ser
consideradas como dependentes, predominantemente, da relao gua/cimento.
A relao gua/cimento condiciona decisivamente as principais propriedades mensurveis do
concreto endurecido como:
a) Resistncia compresso axial do concreto em corpos-de-prova cilndricos (conforme NBR
5739 (ABNT, 1994a));

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b) Resistncia trao na flexo em corpos-de-prova prismticos (conforme NBR 12142 (ABNT,
1991c));
c) Coeficiente de permeabilidade do concreto endurecido submetido gua sob presso,
(conforme NBR 10786(ABNT, 1989a));
d) Mdulos de deformao: longitudinal, tangente e secante sob carregamento esttico
compresso axial (conforme NBR 8522(ABNT, 1983c));
e) Resistividade eltrica volumtrica (conforme NBR 9204(ABNT, 1985)).
A reduo da quantidade de gua, procurando diminuir a relao gua/cimento, ocasiona um
conseqente decrscimo da trabalhabilidade, o que pode dificultar o adensamento e possibilitar o
aparecimento de vazios e imperfeies que diminuam a resistncia.
Destaca-se que a considerao da resistncia como dependente apenas da relao gua/cimento se
justifica na prtica, pois o volume de vazios de ar de um concreto endurecido, corretamente
adensado, dificilmente supera 3% do volume total do material (SOBRAL,1983).
Embora a grande maioria dos pesquisadores e tcnicos admitem a decisiva influncia da varivel
gua/cimento sobre a resistncia do concreto, existe menor coincidncia quanto maneira de
expressar essa relao. Dentre as diversas formas usadas para estabelecer uma ligao funcional, a
mais universalmente aceita foi estabelecida por Abrams (1918). A lei de Abrams, vlida para os
concretos trabalhveis e com mnima presena de vazios de ar no material endurecido, pode ser
representada pela expresso matemtica mostrada a seguir:
X
cj
B
A
f =
onde:
f
cj
= resistncia compresso axial, idade j, em MPa;
x = relao gua/cimento em massa, em kg/kg;
A e B so constantes que dependem do tipo de cimento e dos agregados usados.
Para permitir uma regresso linear, a equao anterior pode ser transformada atravs da aplicao
da funo logaritmo de modo que a lei de Abrams adote a seguinte expresso:
log f
cj
= log A - x log B
Outra questo de fundamental importncia a ser considerada no concreto endurecido est
relacionada com a durabilidade, que pode ser considerada como a capacidade do material de

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Estudo Comparativo de Mtodos de Dosagem de Concretos de Cimento Portland
117
resistir ao das intempries, ataques qumicos, abraso, ou qualquer outro processo de
deteriorao (ACI COMMITTEE 210.2R, 1991). A durabilidade de qualquer material, depende
das suas caractersticas intrnsecas e de um conjunto de condies ambientais e de servio que
interagem para modificar suas propriedades com o passar do tempo. Partindo do princpio que um
material no permanece inalterado ao longo de sua vida til, exige-se que ele mantenha suas
propriedades e caractersticas de desempenho acima de limites mnimos necessrios durante o
perodo previsto para sua utilizao. A partir destas consideraes constata-se que a durabilidade
pode ser bastante difcil de avaliar e de poder estimar com certeza. Esta situao pode ser
entendida considerando que o comportamento de uma pea ou de uma estrutura de concreto,
durante toda sua vida til, ser funo de um grande nmero de fatores, entre os quais podem ser
relacionados: o tipo e a qualidade dos materiais constituintes, a tecnologia de produo e o
controle da mistura de concreto e a qualidade dos processos de execuo da obra. A durabilidade
depender, em grande parte, do tipo e da agressividade do meio no qual a obra estar inserida.
Neste aspecto, cabe destacar que a previso dos efeitos do meio agressivo externo sobre a
estrutura de concreto pode resultar uma tarefa muito complexa, tanto pela diversidade de possveis
agentes agressivos quanto pela variao do tipo e da intensidade dos ataques com o decorrer do
tempo de utilizao da obra.
Por ltimo, no se deve esquecer o aspecto esttico em algumas utilizaes do concreto, o que
leva a considerar as caractersticas de uniformidade da colorao da massa e as possibilidades de
acabamento e textura da superfcie das peas.
4.3 DIAGRAMAS DE DOSAGEM PARA CADA FAMLIA DE
CONCRETOS
Os concretos de cada famlia so produzidos com os mesmos materiais e devem apresentar
aproximadamente um mesmo teor de argamassa (%) e uma mesma consistncia (medida, por
exemplo, pelo ensaio de abatimento). Para cada uma das famlias de concretos, determinadas pelos
diferentes mtodos de dosagem, podem ser construdos diagramas de dosagem que possibilitam
visualizar graficamente as curvas de regresso correspondentes s trs leis fundamentais:
a) Lei de Abrams: fc = A/B
x
. Vincula resistncia compresso f
c
para uma determinada idade
com a relao gua/cimento x. A e B so constantes que dependem dos materiais.

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b) Lei de Lyse: m = K
3
x + K
4
. Vincula a relao gua/cimento x com a proporo de agregado
total m. K
3
e K
4
so constantes dependentes dos materiais.
c) Lei de Molinari: C = 1000 / (K
5
+ K
6
m). Vincula a proporo de agregado total m com o
consumo de cimento por m3 de concreto C (kg/m
3
). K
5
e K
6
so constantes dependentes dos materiais.
Os diagramas de dosagem so apresentados graficamente na figura 23 mostrada a seguir:

Figura 23: diagrama de dosagem para uma famlia de concretos com
mesmo abatimento e mesmo teor de argamassa
(fonte: HELENE; TERZIAN, 1992)
4.4 CARACTERSTICAS E ASPECTOS QUALITATIVOS SELECIONADOS
PARA AVALIAR OS DIFERENTES MTODOS EM ESTUDO
Uma vez apresentadas e discutidas as principais caractersticas e propriedades que identificam o
concreto, nos estados fresco e endurecido, e j definidos os parmetros que permitem avaliar
quantitativamente as misturas, podem ser selecionados e estabelecidos alguns critrios e aspectos

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Estudo Comparativo de Mtodos de Dosagem de Concretos de Cimento Portland
119
qualitativos de comparao, que permitam evidenciar as peculiaridades dos mtodos e sua
adequabilidade situaes ou necessidades especficas.
A lista mostrada a seguir inclui alguns critrios elaborados e aspectos considerados como
adequados para serem utilizados num estudo comparativo de mtodos de dosagem:
a) Simplicidade do mtodo quanto aos princpios e conceitos tericos abordados.
b) Aplicabilidade dos princpios e conceitos tericos considerados para o estabelecimento de uma
seqncia lgica de procedimentos prticos que se apresentem fceis de entender, sejam simples
de executar e demandem menores espaos de tempo para o seu desenvolvimento.
c) Abrangncia do mtodo quanto considerao de todas as atividades relacionadas no quadro
esquemtico (figura 22) da metodologia de dosagem proposta por Helene (1987).
d) Adaptabilidade do mtodo aos materiais disponveis localmente, sem necessidade de beneficiar
os agregados ou de adequ-los, atravs de misturas, a composies granulomtricas
preestabelecidas.
e) Quantidade e qualidade das informaes requeridas pelo mtodo, a respeito dos materiais
constituintes, para dar incio ao processo de dosagem:
Informaes sobre os agregados: natureza mineralgica (que condiciona a absoro e a
densidade), dimenso mxima caracterstica, forma e textura dos gros, composio
granulomtrica, mdulo de finura, massas especficas, massas unitrias no estado solto e no
estado compactado seco.
Informaes sobre o cimento: tipo e classe de resistncia, massa especfica e quantidade de gua
necessria para a obteno da pasta de consistncia normal.
f) Capacidade do mtodo de modificar os traos obtidos conforme as possveis variaes das
caractersticas dos materiais componentes (variao do Mdulo de finura dos agregados, mudanas
na forma e textura superficial dos gros, alteraes nas massas especficas, entre outras).
g) Previses do mtodo quanto possibilidade de uso de adies ou aditivos incorporadores de ar,
plastificantes ou superplastificantes.
h) Considerao do efeito parede na determinao do trao, quando as formas a serem
moldadas apresentam uma relao elevada entre a rea superficial e o volume.
i) Priorizao da trabalhabilidade para poder aumentar a produtividade nas etapas de lanamento e
adensamento do concreto, minimizando os custos de mo-de-obra e os custos de operao e

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manuteno dos equipamentos de vibrao e compactao. Ressalta-se que a opo pela dosagem
de misturas frescas mais trabalhveis contribui tambm para diminuir os riscos de falhas de
concretagem e evita que o pessoal de obra envolvido fique tentado a acrescentar gua no concreto
para aumentar sua fluidez e facilitar o trabalho de lanamento, compactao e acabamento.
j) Priorizao na economia de aglomerante que permite, em geral, uma diminuio do custo do
concreto, menores riscos de retrao e minimizao dos efeitos trmicos no processo de
hidratao do cimento.
k) Particularidades do mtodo do ponto de vista prtico visando:
Facilidade de aplicao dos procedimentos indicados e rapidez para a determinao de um
trao inicial, com um mnimo nmero de ensaios tentativos, que satisfaa as exigncias de
trabalhabilidade e economia procuradas (custo mnimo para determinao do trao);
grau de influncia do tecnologista na aplicao do mtodo;
mnimo requerimento e simplicidade de uso de equipamentos para o desenvolvimento da
parte experimental de maneira a possibilitar sua aplicao em canteiros de obra por parte
de pessoal no treinado em prticas laboratoriais;
mnimo consumo de materiais no processo de execuo dos ensaios experimentais;
simplicidade e rapidez para realizar as correes necessrias no trao inicial, obtido
experimentalmente de forma de ajust-lo as exigncias de trabalhabilidade requeridas;
previses do prprio mtodo para a correo, na boca da betoneira, dos possveis
desvios e/ou alteraes nas caractersticas e propriedades do concreto fresco, quando
acontecem pequenas alteraes nas caractersticas e/ou condies dos agregados;
caractersticas de trabalhabilidade determinadas como: facilidade de adensamento,
mnima tendncia segregao e exsudao;
parmetros do concreto requeridos para a entrada no mtodo de dosagem e parmetros
que ficam determinados durante sua aplicao.
A proposta da aplicao deste conjunto de itens de avaliao, alguns de inegvel subjetividade,
teria como finalidade principal auxiliar, ao tecnologista e ao engenheiro, num processo preliminar
de seleo de mtodos de dosagem, levando em considerao aspectos ou fatores ligados a certas
necessidades especficas e a uma determinada realidade tecnolgica, econmica e cultural.
Para facilitar e agilizar este processo de avaliao qualitativa, na tabela 25, so ordenados os
critrios e os aspectos selecionados para comparar os diferentes mtodos de dosagem.

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Estudo Comparativo de Mtodos de Dosagem de Concretos de Cimento Portland
121
Tabela 25: critrios e aspectos para comparar mtodos de dosagem
Critrios e/ou aspectos de comparao Mtodo A Mtodo B
1) Mtodo desenvolvido basicamente dentro do laboratrio
2) Simplicidade no entendimento dos princpios e conceitos aplicados
3) Simplicidade na aplicao dos princpios e conceitos no roteiro terico-experimental
4) Detalhamento do roteiro experimental para determinar o trao bsico inicial
5) Possibilidade de determinar um trao bsico, exclusivamente a partir do roteiro terico
6) Necessidade de informaes sobre as caractersticas dos materiais a serem usados
7) Condicionamento do mtodo a determinado tipo de agregado
8) Demanda de trabalho experimental e de ensaios em laboratrio
9) Quantidade de materiais consumidos na determinao do trao inicial
10) Capacidade de adaptao para diferentes nveis de consumo de cimento
11) Restries na aplicao quanto consistncia dos concretos dosados
12) Considerao explcita das perdas de argamassa
13) Previses do mtodo quanto possibilidade de incorporar ar
14) Previses do mtodo quanto possibilidade de uso de aditivos
15) Prioriza economia de cimento
16) Capacidade de adequar os traos s variaes apresentadas pelos materiais usados
17) Facilidade para realizar correes sobre o trao bsico inicial
18) Previses para ajustar o trao inicial s exigncias da obra
19) Probabilidade de ter grandes diferenas entre o trao bsico inicial e o final de obra
20) Influncia do tecnologista na aplicao do mtodo
21) Quantidade de materiais consumidos na determinao do trao inicial
22) Considerao das atividades de dosagem:
a) fixao de x, em funo do tipo de pea e das condies de exposio e operao
b) fixao da relao x, em funo da resistncia compresso
c) fixao do abatimento em funo do tipo de pea a ser concretada
d) fixao do abatimento em funo do mtodo de adensamento
e) fixao da relao H (%) em funo do D
mx
e do tipo de adensamento
f) fixao do (%) est implicitamente condicionado pelo mtodo
g) estimativa da quantidade de ar aprisionada na mistura
h) estimativa da quantidade de gua mais provvel por m3 de concreto
i) orientaes para ajustar a quantidade de gua da mistura
j) considerao da dimenso mxima caracterstica do agregado total
k) considerao da forma e textura das partculas do agregado grado
l) considerao explcita da finura da areia
m) considerao do tipo de areia (natural de rio ou artificial de britamento)
n) orientaes para realizar a mistura de mais de um tipo de agregado grado
Escala para avaliar simplicidade: 1 (simples); 2 (com mdio grau de dificuldade); 3 (difcil). Escala para avaliar detalhamento, necessidade,
adaptabilidade, demanda, capacidade, facilidade, probabilidade, influncia e quantidade: 1 (pequena); 2 (mdia); 3 (grande). Escala para avaliar as
restries: 1 (sem); 2 (poucas); 3 (muitas). Resposta s questes especficas: s: sim; n: no.
* tabelas ligadas a tipos de agregados britados de granito e areias de rio com MF 1,8.
** o tecnologista segue uma seqncia de etapas nas que se aplicam quadros e tabelas..
*** as curvas granulomtricas usadas pelo mtodo foram construdas a partir de ensaios experimentais realizados com areias de baixo Mdulo de
finura e gros arredondados e com agregados grados constitudos por britas equidimensionais obtidas de gnaisses da regio do Rio de Janeiro. Por
este motivo a adequao do mtodo, aos materiais disponveis localmente, pode ser bastante relativa.
**** As restries dos mtodos, quanto consistncia dos concretos dosados, esto relacionadas com o equipamento de medio usado. No caso do
ensaio de abatimento a faixa adequada de trabalho situa-se entre 30 mm e 150 mm

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122
5 DESENVOLVIMENTO DA PARTE EXPERIMENTAL
5.1 MATERIAIS EMPREGADOS NOS ENSAIOS DOS MTODOS DE
DOSAGEM
5.1.1 Agregado grado
Como agregado grado foi escolhido um material de natureza basltica, britado, da cor cinza-
escura, com forma no muito lamelar e com pouco ou nenhum material pulverulento. As
caractersticas fsicas e composies granulomtricas deste tipo de agregado, de uso freqente na
regio de Porto Alegre, foram determinadas no Laboratrio de Ensaios e Modelos Estruturais
(LEME), localizado no Campus Central da Universidade Federal do Rio Grande do Sul. O ndice
de forma da brita, determinado conforme a norma NBR 7809 (ABNT, 1982b), apresentou um
valor de 2,93 que, embora elevado, resultou menor que o valor 3 recomendado, pela NBR 7211
(ABNT, 1983a), para a produo de concretos estruturais. A absoro de gua, determinada
conforme NBR 9937 (ABNT, 1987b), foi de 0,52%.
Como o material britado no se enquadrava em nenhuma das graduaes estabelecidas pela NBR
7211(ABNT, 1983a), decidiu-se produzir, por peneiramento dessa brita em laboratrio, duas
graduaes de agregado grado que se enquadrassem dentro das faixas granulomtricas das britas
1 e 2, com Dimenses mximas caractersticas respectivas de 19 mm e 25 mm. Desta maneira, as
britas 1 e 2, artificialmente criadas, usadas posteriormente no proporcionamento dos concretos
atravs dos diferentes mtodos de dosagem, manteriam uma perfeita constncia nas suas
caractersticas e nas suas granulometrias. Alm disso, a disponibilidade de duas britas padro de
graduao 1 e 2 possibilitariam a obteno das composies granulomtricas sugeridas por alguns
dos mtodos, como, por exemplo, o mtodo do INT e o mtodo da ABCP.
As caractersticas fsicas e as distribuies granulomtricas das britas so apresentadas nas
tabelas 26 e 27.

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Estudo Comparativo de Mtodos de Dosagem de Concretos de Cimento Portland
123
Tabela 26: caractersticas fsicas das britas de graduao 1 e 2
Massa especfica na condio
saturada superfcie seca
Massa unitria em estado solto Massa unitria em estado
compactado seco
(NBR 9776 (ABNT, 1987d)) (NBR 7251 (ABNT, 1982c)) (NBR 7810 (ABNT, 1983b))

(kg/dm) (kg/dm)
cs
(kg/dm)
Brita 1
b1
= 2,80
b1
= 1,44
b1
cs
= 1,51
Brita 2
b2
= 2,80
b1
= 1,38
b1
cs
= 1,47

Tabela 27: composies granulomtricas das britas de graduao 1 e 2
Brita 1 Brita 2
Peneira
(mm)
(%) de massa
retida acumulada
na peneira
(%) de massa
retida
acumulada na
peneira
(%) de massa
retida acumulada
na peneira
(%) de massa
retida acumulada
na peneira
32 0 0 0 0
25 0 0 5 5
19 5 5 75 80
12,5 75 80 15 95
9,5 15 95 5 100
6,3 5 100 0 100
4,8 0 100 0 100
2,4 0 100 0 100
1,2 0 100 0 100
0,6 0 100 0 100
0,3 0 100 0 100
0,15 0 100 0 100
0,075 0 100 0 100
MF
b1
= 7,00 MF
b2
= 7,80
5.1.2 Agregado mido
Como agregado mido foi selecionado uma areia natural muito limpa, sem torres de argila nem
materiais friveis, proveniente do Rio Guaba. Conforme informaes levantadas com o
fornecedor, a areia foi dragada do rio Jacu. Esta informao pode ser confirmada pelas
caractersticas do agregado mido que se enquadram nas caractersticas das areias do Jacu,
descritas no Relatrio de pesquisa: Qualificao de agregados para concretos e argamassas
(RAABE; BONIN, 1995). A dimenso mxima caracterstica do agregado 4,8 mm com 100%
dos gros passantes nesta peneira. A absoro de gua (NBR 9777 (ABNT, 1987c)) foi de 0,4%.
As caractersticas fsicas e a distribuio granulomtrica da areia so apresentadas nas tabelas 28 e 29.

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Tabela 28: caractersticas fsicas da areia natural do Rio Guaba
Massa especfica na condio
saturada superfcie seca
(NBR 9776 (ABNT, 1987d))
Massa unitria em estado solto
(NBR 7251 (ABNT, 1982c))

(kg/dm) (kg/dm)
Areia
b1
= 2,63
b1
= 1,61

Tabela 29: composio granulomtrica da areia natural do Rio Guaba
Peneira
(mm)
(%) de massa retida individual
na peneira
(%) de massa retida
acumulada na peneira
4,8 0 0
2,4 9 9
1,2 26 35
0,6 29 64
0,3 34 98
0,15 1 99
0,075 1 100
MF
a
= 3,05
5.1.3 Cimento
Por motivos de disponibilidade econmica (doao do fabricante para pesquisa) foi usado um
Cimento Portland Composto tipo CP II - E classe 32 (NBR 11578 (ABNT, 1991a)).
Este cimento foi analisado nos laboratrios da Fundao de Cincia e Tecnologia do Rio Grande
do Sul (CIENTEC), em Porto Alegre.
As caractersticas fsicas e qumicas do cimento so apresentadas na tabela 30 e 31.
Tabela 30: caractersticas fsicas do cimento Portland CP II E - 32
Massa especfica (NBR NM 23 (ABNT, 1998c)) Massa unitria em estado solto
(em analogia com a NBR 7251 (ABNT, 1982c))
(kg/dm
3
) (kg/dm
3
)

c
= 3,16
c
= 1,15
rea especfica Blaine (NBR NM 76 (ABNT,
1998d))
Expansibilidade a frio (NBR 7215 (ABNT, 1996))
A
esp
(m
2
/kg) E
f
(mm)
A
esp
=

331 E
f
= 0,4


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Estudo Comparativo de Mtodos de Dosagem de Concretos de Cimento Portland
125
Tabela 31: caractersticas qumicas do cimento Portland CP II E - 32
Caracterstica qumica Percentual no ensaio da amostra
Perda ao fogo (NBR 5743 (ABNT, 1989b)) 3,07 %
Resduo Insolvel (NBR 5744 (ABNT, 1989c)) 0,53 %
xido de Silcio Si

O
2
(NBR 5742 (ABNT, 1976)) 18,60 %
xido de Alumnio AL
2
O
3
(NBR 5742 (ABNT, 1976)) 4,6 %
xido Frrico Fe
2
O
3
(NBR 5742 (ABNT, 1976)) 4,01 %
xido de Clcio total Ca

O (NBR 5742 (ABNT, 1976)) 60,9 %
xido de Magnsio Mg

O (NBR 5742 (ABNT, 1976)) 1,9 %
xido de Enxofre SO
3
(NBR 5746 (ABNT, 1989c)) 2,22 %
xido de Sdio Na
2
O (NBR 5747 (ABNT, 1989d)). 0,13 %
xido de Potssio K
2
O (NBR 5747 (ABNT, 1989d)) 0,72 %
xido de Clcio livre CaO (NBR 7227 (ABNT, 1990)) 0,46 %

Os ensaios de determinao da resistncia compresso para as idades de 7 e 28 dias foram
realizados no LEME, conforme procedimentos estabelecidos na NBR 7215 (ABNT, 1996). Os
valores da resistncia mdia compresso, obtidos aos 7 e 28 dias, foram, respectivamente, 35,2
MPa e 46,7 MPa. Os coeficientes de variao dos resultados dos corpos-de-prova ensaiados para
as idades de 7 e 28 dias foram 2,70% e 4,5%, respectivamente.
5.2 EQUIPAMENTOS UTILIZADOS E PROCEDIMENTOS SEGUIDOS
NO DESENVOLVIMENTO DAS DOSAGENS
O equipamento de mistura disponvel no laboratrio para a produo dos concretos dosados foi uma
betoneira de eixo inclinado com capacidade do tambor igual a 320 litros e velocidade prxima a 26
rotaes por minuto. O volume de concreto produzido por cada betonada ficou sempre prximo de
60 litros, o que representa em torno de 20% da capacidade nominal do tambor. O grande tamanho
da betoneira em relao aos volumes de materiais misturados em cada amassada obrigou, no incio
de cada sesso de dosagem, imprimao do tambor com uma argamassa de cimento e areia de
igual proporo que a argamassa do primeiro trao de concreto a ser produzido.
A moldagem de corpos-de-prova foi realizada, conforme NBR 5738 (ABNT, 1994b), em frmas
de 15 cm de dimetro por 30 cm de altura com exemplares constitudos por trs corpos-de-prova
para cada idade de referncia. A cura dos exemplares foi feita em cmara mida, conforme NBR
5738 (ABNT, 1994b). A regularizao dos topos dos corpos-de-prova foi feita sempre com uma
mistura de enxofre, caulim e negro de fumo. Das vrias tentativas realizadas para o

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Aldo J. Boggio (aldoboggio@terra.com.br). Dissertao de mestrado. Porto Alegre: PPGEC/UFRGS, 2000.
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desenvolvimento da mistura de capeamento, aquela que apresentou um desempenho mais
adequado em termos de trabalhabilidade e resistncia estava constituda, em volume, por 70% de
enxofre, 20% de caulim e 10% de negro de fumo. A mistura destes materiais era aquecida at uma
temperatura de aproximadamente 140 C para logo ser utilizada.
A velocidade mdia de carregamento dos corpos-de-prova no teste de compresso foi estabelecida
prxima de 1 t/s (0,55 MPa/s), valor compreendido dentro dos limites (0,3 MPa/s e 0,8 MPa/s)
estabelecidos no item 4.8 da NBR 5739 (ABNT, 1994a), que facilitava a operao manual da
prensa durante o ensaio.
5.3 DESENVOLVIMENTO DA PARTE EXPERIMENTAL PARA A
APLICAO DOS CINCO MTODOS SELECIONADOS
A parte experimental do proporcionamento dos concretos estruturou-se sobre duas etapas,
desenvolvidas totalmente em laboratrio. Na primeira etapa, com durao aproximada de trs
meses, foram realizados ensaios de dosagem empregando os mtodos da ABCP/ACI, da
EPUSP/IPT, do INT, da SNCF e do ITERS. Esta primeira fase teve como objetivo pesquisar, de
forma preliminar, a aplicabilidade de cada um dos mtodos de dosagem e entender a fundo os
passos estabelecidos nos diversos procedimentos. Alm disso, a aplicao das rotinas de dosagem
serviu de base para a avaliao dos teores de argamassa das misturas e ajudou na definio das
faixas de variao das relaes gua/cimento. Foi possvel tambm estimar os consumos de cimento
e as resistncias potenciais, atingidas nas idades de referncia, que permitiram estruturar os
diagramas de dosagem que facilitaram a definio dos traos da segunda etapa. Neste perodo
tambm foram preparados e ajustados os equipamentos necessrios para a aplicao dos
procedimentos de proporcionamento, como, por exemplo, as mesas de remoldagem, manual e
eltrica, usadas no procedimento do ITERS. As dosagens executadas pelos diferentes mtodos, com
os materiais previamente preparados, estocados e caracterizados, permitiram detectar falhas na
aplicao de alguns procedimentos e evidenciaram a necessidade de aferir alguns equipamentos,
como por exemplo, o medidor de ar aprisionado no concreto. Este perodo foi muito til para
familiarizar-se com os equipamentos e prticas laboratoriais e para efetuar o planejamento da etapa
final do estudo experimental, que possibilitou um andamento eficiente e rpido, das subseqentes
fases do trabalho. A primeira etapa experimental teve como resultado a moldagem e o ensaio de um
total de 60 corpos-de-prova que, em alguns casos, apresentaram grande variabilidade de resultados.
Alguns coeficientes de variao das resistncias, compreendidos entre 14% e 17%, foram atribudos

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Estudo Comparativo de Mtodos de Dosagem de Concretos de Cimento Portland
127
s variaes dos abatimentos dos concretos moldados, aos tempos de mistura muito diferenciados,
aos problemas de capeamento e s diferenas nos equipamentos de ensaio empregados. Em outros
casos os resultados de compresso obtidos na primeira etapa foram perfeitamente compatveis, nos
seus valores mdios e na sua disperso, com os valores obtidos nos ensaios dos exemplares
moldados com os concretos produzidos na segunda etapa. Em funo da variabilidade e das
incertezas quanto aplicao inicial de alguns procedimentos de dosagem, foi decidida a no
incluso dos resultados obtidos nesta primeira etapa experimental. Entretanto, alguns dos ensaios
iniciais permitiram estabelecer certas faixas de referncia que resultaram muito teis para o
desenvolvimento da segunda etapa de trabalho. As misturas de concreto estudadas, com consumos
de cimento no muito baixos (prximos de 300 kg/m
3
) e relaes gua/materiais secos prximas de
8%, apresentaram uma boa trabalhabilidade e possibilitaram uma excelente compactao, no
processo de moldagem dos corpos-de-prova, conforme os procedimentos de adensamento manual
padronizados pela NBR 5738 (ABNT, 1994b).
Para medir a consistncia do concreto fresco, foi considerada a disponibilidade ou facilidade de
obteno dos equipamentos de medida, assim como, sua simplicidade de uso e possibilidade de
aplicao e aceitao generalizada. Nesse contexto, tornou-se uma opo adequada a utilizao do
ensaio de abatimento, que se adaptava s caractersticas das misturas de concreto estudadas, que
apresentavam, no ensaio, valores prximos de 70 mm.
A faixa de variao das relaes gua/cimento empregadas nas dosagens pelos diferentes mtodos
variava de 0,41 at 0,75, gerando concretos com resistncias compreendidas entre 15,5 MPa e
39,0 MPa. A faixa de resistncias obtidas enquadrava-se perfeitamente dentro da proposta inicial
do trabalho de dosar concretos de resistncias baixas e mdias, compatveis com as resistncias
usadas em Porto Alegre, para a produo da maioria das estruturas de concreto.
Levando em conta que a relao gua/cimento relativamente fcil de controlar, em ensaios de
laboratrio, e ela pode ser considerada como a varivel mais importante na dosagem dos
concretos, no estado endurecido, pareceu criterioso estudar famlias de traos que apresentassem a
mesma consistncia e variassem suas relaes gua/cimento de maneira limitada. A fixao de
um determinado abatimento, para as misturas de concreto fresco, e o arbtrio de uma faixa de
variao das relaes gua/cimento, entre os valores de 0,45 e 0,75 (com valores intermedirios
de 0,55 e 0,65), tornou-se uma deciso coerente com o objetivo de poder comparar misturas de
concreto, com consumos de cimento e propores de agregados variadas, obtidas pelos diferentes
mtodos a serem estudados.

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Na segunda etapa do trabalho experimental, num perodo de oito semanas, procedeu-se
determinao dos traos definitivos para a realizao do estudo comparativo. A aplicao dos
cinco mtodos de dosagem foi feita conforme as orientaes e os procedimentos apresentados no
captulo 3, sendo fixado um abatimento de 70 mm 10 mm, como medida da consistncia de
todos os concretos produzidos. Os teores de ar aprisionado, nas respectivas misturas de concreto
fresco, dosadas pelos cinco mtodos estudados, para as quatro diferentes relaes gua/cimento,
foram determinados pelo mtodo pressomtrico conforme as orientaes da NBR NM 47 (ABNT,
1998e). A determinao das massas especficas foi realizada conforme procedimentos indicados
na NBR 9833 (ABNT, 1987b). Com as informaes coletadas na primeira fase experimental, e a
partir dos ensaios finais, executados na segunda parte do trabalho em laboratrio, foram
determinados os teores de argamassa (%) ideais para cada mtodo, e as relaes H (%) e m
que permitiram obter traos de concreto com relaes gua/cimento 0,45, 0,55, 0,65 e 0,75.

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Estudo Comparativo de Mtodos de Dosagem de Concretos de Cimento Portland
129
6 APRESENTAO E ANLISE DE RESULTADOS
6.1 CONSIDERAES GERAIS SOBRE OS DADOS EXPERIMENTAIS
A tabela 32 apresenta as propores em massa dos traos obtidos atravs dos cinco mtodos de
dosagem estudados, para cada relao gua/cimento e com os respectivos parmetros de
caracterizao. Para a determinao do consumo de cimento foram consideradas as percentagens
de ar incorporado medidas e apresentadas na prpria tabela 32 e foram empregadas, para efeitos
do clculo, as massas especficas dos materiais apresentadas nas tabelas 26, 28 e 30.
A frmula adotada para o clculo do consumo terico de cimento a seguinte:
C = 1000 / [(1/
cimento
) + (a/
areia
) + (b/
brita
) + x] [1 + ar (%)/100]
As expresses (1+x)/m, (1+x)/(1+m) e (1+x)/(1+m+x) representam, respectivamente, as
quantidades de pasta (1+x) das misturas, em relao quantidade de agregado (m), em relao
quantidade de materiais secos (1+m) e em relao quantidade total de materiais (1+x+m).
Os teores de argamassa de todos concretos, obtidos pelos diferentes mtodos, variaram entre =
51% e = 54%, correspondendo, esses limites, aos mtodos da SNCF e da ABCP/ACI,
respectivamente. Constata-se que o trao com = 51 % apresenta um resultado coerente com a
proposta do mtodo da SNCF, que busca misturas com mnimo teor de pasta e mnimos teores de
argamassa. Por outro lado, o trao com = 54 % foi dosado atravs de um mtodo que, no
processo de ajuste de suas misturas, tende a produzir concretos com excesso de pasta e com
consumos de cimento maiores.
Observa-se que os traos, obtidos pelos cinco mtodos de dosagem, independentemente de
pequenas variaes nos teores de argamassa e de pequenas variaes nas relaes H,
apresentaram misturas com a mesma quantidade de pasta para cada relao gua/cimento. O
aumento da quantidade relativa de pasta, independentemente do mtodo de dosagem usado para a
determinao dos traos, chega a 50 %, quando se comparam as misturas com relaes x = 0,45 e
x = 0,75.


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Tabela 32: traos obtidos experimentalmente, pelos cinco mtodos de dosagem, para cada
relao gua/cimento (x), com seus respectivos parmetros de caracterizao
Mtodo
Parmetro ABCP/ACI EPUSP/IPT INT/L. CARNEIRO ITERS/PETRUCCI SNCF/R. VALLETTE
gua / cimento (x) 0,45 0,55 0,65 0,75 0,45 0,55 0,65 0,75 0,45 0,55 0,65 0,75 0,45 0,55 0,65 0,75 0,45 0,55 0,65 0,75
cimento (c) 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00
areia (a) 1,95 2,62 3,30 4,03 1,86 2,56 3,28 4,01 1,89 2,58 3,28 3,97 1,93 2,58 3,36 4,03 1,83 2,46 3,29 3,92
brita (b) 2,51 3,07 3,63 4,29 2,64 3,29 3,96 4,62 2,67 3,30 3,95 4,58 2,59 3,17 3,87 4,46 2,72 3,33 4,04 4,63
m = a+b 4,46 5,69 6,93 8,32 4,50 5,85 7,24 8,63 4,56 5,88 7,23 8,55 4,52 5,75 7,23 8,49 4,55 5,79 7,33 8,55
a / b 0,78 0,85 0,91 0,94 0,70 0,78 0,83 0,87 0,71 0,78 0,83 0,87 0,75 0,81 0,87 0,90 0,67 0,74 0,81 0,85
a / m 0,44 0,46 0,48 0,48 0,41 0,44 0,45 0,46 0,41 0,44 0,45 0,46 0,43 0,45 0,46 0,47 0,40 0,42 0,45 0,46
a / (1+m) 0,36 0,39 0,42 0,43 0,34 0,37 0,40 0,42 0,34 0,38 0,40 0,42 0,35 0,38 0,41 0,42 0,33 0,36 0,40 0,41
(1+x) / m (%) 32,5 27,2 23,8 21,0 32,2 26,5 22,8 20,3 31,8 26,4 22,8 20,5 32,1 27,0 22,8 20,6 31,9 26,8 22,5 20,5
(1+x) / (1+m) (%) 26,6 23,2 20,8 18,8 26,4 22,6 20,0 18,2 26,1 22,5 20,0 18,3 26,3 23,0 20,0 18,4 26,1 22,8 19,8 18,3
(1+x) / (1+m+x) (%) 24,5 21,4 19,2 17,4 24,4 20,9 18,6 16,9 24,1 20,9 18,6 17,0 24,3 21,2 18,6 17,1 24,2 21,1 18,4 17,0
(%) 54 54 54 54 52 52 52 52 52 52 52 52 53 53 53 53 51 51 51 51
H (%) 8,24 8,22 8,20 8,05 8,18 8,03 7,89 7,79 8,09 7,99 7,90 7,85 8,15 8,15 7,90 7,90 8,11 8,10 7,80 7,85
ar (%) 2,2 2,7 2,8 3,5 2,0 2,8 2,7 3,2 2,9 2,6 3,2 3,5 2,0 2,5 3,3 3,5 2,5 3,0 3,4 3,4
Consumo C (kg/m
3
) 407 329 277 234 406 323 268 230 399 322 267 229 404 327 267 231 401 325 264 230
gua total Q (kg/m
3
) 183 181 180 175 183 178 175 173 179 177 174 172 182 180 174 173 180 179 172 172
abatimento (mm) 75 75 80 75 70 70 65 65 65 65 65 70 70 70 65 70 70 75 70 70

concreto
(kg/m
3
) 2,41 2,39 2,37 2,36 2,41 2,39 2,39 2,40 2,40 2,40 2,38 2,36 2,42 2,40 2,37 2,36 2,41 2,38 2,37 2,37

Para todos os mtodos de dosagem estudados, as quantidades de ar aprisionado nas misturas
experimentais aumentam quando o valor de m tende a aumentar, e decrescem com a diminuio
da relao gua/cimento e com o conseqente aumento relativo de pasta. Os teores de ar
aprisionado variam entre um mnimo de 2,0 % para a relao x = 0,45 at um mximo de 3,5 %
para a relao x = 0,75. Para o mtodo do INT, o aumento relativo de ar aprisionado, entre os
traos com relaes gua/cimento x = 0,45 e x = 0,75, chegou a 21%, e para o mtodo do ITERS,
esse aumento relativo atingiu um valor de 75 %.
As massas especficas
concreto
(kg/m
3
) nas diferentes misturas de concreto fresco foram
determinadas pelo mtodo gravimtrico, conforme NBR 9833 (ABTN, 1987b). Os crescimentos
dos valores das massas especficas das misturas de concreto fresco, quando decrescem os valores
da relao gua/cimento, so coerentes com o aumento da proporo relativa de cimento e com a
diminuio do teor de ar aprisionado nas misturas produzidas. Os valores das massas especficas
obtidas, para concretos com as mesmas relaes gua/cimento e dosados pelos diferentes
mtodos, no apresentam diferenas importantes e se enquadram, adequadamente, nos valores

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Estudo Comparativo de Mtodos de Dosagem de Concretos de Cimento Portland
131
obtidos, para concretos convencionais, produzidos com agregados de peso normal, como britas de
origem basltica e areias quartzosas de rio.
Ressalta-se que nos traos pobres, com maiores relaes gua/cimento e menores quantidades de
pasta, a consistncia est determinada, mais fortemente, por dois fatores com efeitos antagnicos.
Por um lado, tem-se o efeito lubrificante decorrente de uma maior quantidade de minsculas
bolhas de ar aprisionado e, por outro lado, tem-se o efeito do travamento existente entre as
partculas maiores do agregado. Ou seja, a tendncia segregao e desagregao, observada
nos traos pobres em pasta, compensada pelas foras de atrito, devidas interao entre os gros
da brita e da areia constituintes da mistura. Nos traos com menores relaes gua/cimento, o
efeito lubrificante, da maior proporo de pasta, compensado pelo aumento da coeso, devida
maior presena das partculas finas do cimento.
A partir da tabela 32, pode-se constatar, numa primeira instncia, que, para os traos com
abatimentos compreendidos na faixa de 70 10 mm e para relaes cimento: agregado variando
entre 1: 4,5 e 1: 8,5, a quantidade total de gua de mistura por m
3
de concreto, representada pela
letra Q, mantm-se prxima de um valor mdio de 177 l/m
3
, sem variaes superiores a 3,5%.
Como esta variao pequena, para todas as famlias de traos, dosados com os mesmos
materiais e com diferentes teores de argamassa, poderia ser confirmado o cumprimento da lei de
Lyse, que postula que, independentemente da proporo 1: m, a massa de gua por unidade de
volume de concreto a principal determinante da consistncia da mistura fresca. Observa-se que,
quando a medida da consistncia feita atravs do abatimento, a menor sensibilidade deste ensaio
pode no evidenciar a variao da relao gua/materiais secos. Entretanto, quando se parte para a
aplicao do mtodo de Petrucci, mantendo fixos os parmetros H e , e pretende-se determinar
uma famlia de traos com relaes gua/cimento muito diferentes (por exemplo: variaes de x
entre 0,40 e 0,80), comeam a evidenciar-se variaes importantes nos ndices de remoldagem.
Para os materiais usados no trabalho experimental foi observado que, para relaes
agregado/cimento variando entre m = 8,63 e m = 4,46 e relaes gua/cimento variando
respectivamente entre x = 0,75 e x = 0,45, foi necessrio corrigir a relao gua/materiais secos H,
fazendo que ela aumentasse entre os valores H = 7,79% e H = 8,24%. A necessidade de efetuar
ajustes nas relaes H confirma os resultados obtidos por Dafico (1997) e valida sua proposta no
sentido de substituir o modelo retilneo, como representao tradicional da lei de Lyse, por uma
curva polinomial de 2 grau, do tipo: m = k
1
x
2
+ k
2
x + k
3
(com constantes k
1
, k
2
e k
3
dependentes
dos materiais e do abatimento).

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Aldo J. Boggio (aldoboggio@terra.com.br). Dissertao de mestrado. Porto Alegre: PPGEC/UFRGS, 2000.
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A tabela 33 apresenta, para cada um dos cinco mtodos de dosagem, e para cada trao,
determinado a partir das relaes gua/cimento selecionadas, os consumos de cimento por m
3
de
concreto produzido, e as resistncias compresso de cada um dos corpos-de-prova ensaiados,
nas idades de 7 e 28 dias. So apresentadas, tambm, as resistncias mdias, os desvios padro e
os coeficientes de variao dentro do ensaio de um mesmo exemplar. Observa-se que, os
coeficientes de variao dentro do ensaio so relativamente elevados, fato que pode ser explicado
por problemas decorrentes das operaes de moldagem e, especialmente, por defeitos nas etapas
de capeamento dos topos dos corpos-de-prova ensaiados. Neste aspecto, foi deciso consciente do
autor, com pouca experincia laboratorial, assumir a responsabilidade e os riscos de participar
ativamente de todas as etapas do trabalho experimental.
Na tabela 34, ordenadas pelas relaes gua/cimento crescentes e pelos consumos de cimento
decrescentes, so apresentadas as resistncias compresso mximas, nas idades de 7 e 28 dias,
dos exemplares, correspondentes a cada um dos traos, obtidos pelos diferentes mtodos.
Conforme a NBR 12655 (ABNT, 1996a), item 7.2.2, deve adotar-se, como resistncia
representativa do exemplar, o maior dos valores obtidos a partir dos ensaios dos dois corpos de
prova constituintes do mesmo. As resistncias compresso obtidas pelos diferentes mtodos,
para cada idade e para cada relao gua/cimento, so identificadas, respectivamente, de menor a
maior, pelos smbolos f
1
, f
2
, f
3
, f
4
e f
5
. Na tabela 34 esto calculados, tambm, os crescimentos
mnimos, mdios e mximos das resistncias obtidas entre as idades de 7 e 28 dias. De forma
complementar, so apresentados, nas figuras 24 e 25, diagramas de barras que facilitam a
comparao visual das resistncias obtidas, nas idades de 7 e 28 dias, pelos diferentes mtodos.

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Estudo Comparativo de Mtodos de Dosagem de Concretos de Cimento Portland
133
Tabela 33: resistncias compresso aos 7 e 28 dias, correspondentes aos traos obtidos, por
cada um dos mtodos, a partir das relaes (x) ordenadas por valores crescentes
Mtodo
Relao
gua/cimento (x)
Consumo (C)
(kg/m
3
)
Abatimento
(mm)
f
cj 7dias
(MPa)
f
cm7dias
(MPa)
s
d 7dias
(MPa)
CV
7dias
(%)
f
cj 28dias
(MPa)
f
cm28dias
(MPa)
s
d 28dias
(MPa)
CV
28dias
(%)
x = 0,45 31,2 32,9 38,6 41
75 32,4 2 39,6 3,3
C= 407 kg/m
3
35,1 6,2 44,8 8,2
x = 0,55 24,6 27,2 32 32,4
75 27,2 2,59 32,6 0,4
ABCP/ACI
C= 329,1 kg/m
3
29,8 9,5 32,7 1,1
x = 0,65 19 21,2 24,6 26
80 21,7 2 25,3 1,8
C= 276,5 kg/m
3
22,9 9,6 28 6,8
x = 0,75 12,4 12,8 16,9 18
75 12,8 0,4 17,6 1,3
C= 233,9 kg/m
3
13,1 2,7 19,5 7,4
x = 0,45 31,9 32,9 38,3 40,8
70 32 1,6 38,9 3,8
C= 405,7 kg/m
3
34,8 5 45,1 9,3
x = 0,55 24,1 26,1 28,6 29,9
70 26,9 1,7 30 1,5
EPUSP/IPT
C= 322,7 kg/m
3
27,2 6,6 31,4 5,1
x = 0,65 19,8 22,1 23,8 25,8
65 23,3 2 26,4 1,8
C= 268,4 kg/m
3
23,3 9 27,2 6,9
x = 0,75 11 11,7 14,6 15,9
65 11,8 0,7 16 1,2
C= 230,0 kg/m
3
12,4 6 17 7,6
x = 0,45 30,5 31,8 37,4 39,5
65 31 1,9 39,3 2,3
C= 393,1 kg/m
3
33,9 5,8 42 5,8
x = 0,55 23,6 25,4 28,1 29,8
65 25,8 1,7 30,5 1,5
INT
C= 315,5 kg/m
3
27 6,7 30,8 5
x = 0,65 18,6 20,8 24,5 25,4
65 21,5 1,9 25 1,2
C= 266,8 kg/m
3
22,2 9,3 26,7 4,6
x = 0,75 11 11,7 16,4 17,1
70 11,4 0,9 16,4 1,3
C= 231,6 kg/m
3
12,8 7,8 18,6 7,3
x = 0,45 29,1 32,1 38,4 40,5
70 33,2 2,6 38,8 3,4
C= 404,2 kg/m
3
33,9 8,1 44,4 8,4
x = 0,55 26,5 28,5 31,1 33,6
70 29,1 1,7 34,5 2,1
ITERS
C= 327,4 kg/m
3
29,8 6,1 35,1 6,4
x =0,65 20,8 22,3 24,3 26,3
65 21,9 1,8 26 2,2
C= 267 kg/m
3
24,3 7,9 28,6 8,2
x = 0,75 14 14,9 18,7 20
70 15,2 0,9 19,3 1,8
C= 230,5 kg/m
3
15,7 6 22 8,9
x = 0,45 31,2 33,3 40 40,7
70 33 2,2 40,1 1,2
C= 400,9 kg/m
3
35,7 6,7 42 2,8
x = 0,55 23,1 24,5 29,3 31,2
75 23,8 1,9 30,8 2,1
SNCF
C= 324,6 kg/m
3
26,7 7,8 33,3 6,6
x = 0,65 20,2 20,7 23,9 24,1
70 20,2 0,9 23,8 1,2
C= 264,2 kg/m
3
21,7 4,3 25,5 5,1
x = 0,75 15,9 16,5 19,1 20,7
70 16,5 0,7 21,2 1,4
C= 229,7 kg/m
3
17,2 4,1 21,7 6,6

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Aldo J. Boggio (aldoboggio@terra.com.br). Dissertao de mestrado. Porto Alegre: PPGEC/UFRGS, 2000.
134
Tabela 34: resistncias dos exemplares, aos 7 e 28 dias, e valores dos crescimentos entre as
idades de 7 e 28 dias, para cada relao x
Mtodo
Relao (x)
Consumo (C) (kg/m
3
)
f
c7dias
(MPa) f
c28 dias
(MPa)
Crescimento 7 a 28 dias
(%)
x = 0,45
ABCP/ACI
C
mn
= 407 kg/m
3

f
4
= 35,1 f
4
= 44,8 27,5 %
x = 0,45
EPUSP/IPT
C = 405,7 kg/m
3

f
3
= 34,8 f
5
= 45,1 29,6 %
x = 0,45
ITERS
C = 404,2 kg/m
3

f
2
= 33,9 f
3
= 44,4 31,0 %
x = 0,45
SNCF
C
mx
= 400,9 kg/m
3

f
5
= 35,7 f
2
= 42,0 17,9 %
x = 0,45
INT
C = 393,1 kg/m
3

f
1
= 33,9 f
1
= 42,0 23,7 %
valor mnimo para x = 0,45 f
mn 7
= f
1
= 33,9 f
mn 28
= f
1
= 42,0 17,9 %
f
m
, s
d
, e CV para x = 0,45 f
m7
= 34,7; s
d
= 0,8; CV = 2,2 f
m28
= 43,7; s
d
= 1,5; CV = 3,5 25,9 %
valor mximo para x = 0,45 f
mx 7
= f
5
= 35,7 f
mx 28
= f
5
= 45,1 31,0 %
x = 0,55
ABCP/ACI
C
mn
= 329,1 kg/m
3

f
5
= 29,8 f
3
= 32,7 9,8 %
x = 0,55
ITERS
C = 327,4 kg/m
3

f
4
= 29,8 f
5
= 35,1 17,9 %
x = 0,55
SNCF
C = 324,6 kg/m
3

f
1
= 26,7 f
4
= 33,3 24,9 %
x = 0,55
EPUSP/IPT
C = 322,7 kg/m
3

f
3
= 27,2 f
2
= 31,4 15,2 %
x = 0,55
INT
C
mx
= 315,5 kg/m
3

f
2
= 27,0 f
1
= 30,8 14,4 %
valor mnimo para x = 0,55 f
mn 7
= f
1
= 26,7 f
mn 28
= f
1
= 30,8 9,8 %
f
m
, s
d
, e CV para x = 0,55 f
m7
= 28,1; s
d
= 1,6; CV = 5,6 f
m28
= 32,7; s
d
= 1,7; CV = 5,2 16,4 %
valor mximo para x = 0,55 f
mx 7
= f
5
= 29,8 f
mx 28
= f
5
= 35,1 24,9 %
x = 0,65
ABCP/ACI
C
mn
= 276,5 kg/m
3

f
3
= 22,9 f
4
= 28,0 22,1 %
x = 0,65
EPUSP/IPT
C = 268,4 kg/m
3

f
4
= 23,3 f
3
= 27,2 17,0 %
x = 0,65
ITERS
C = 267 kg/m
3

f
5
= 24,3 f
5
= 28,6 17,7 %
x = 0,65
INT
C = 266,8 kg/m
3

f
2
= 22,2 f
2
= 26,7 20,2 %
x = 0,65
SNCF
C
mx
= 264,2 kg/m
3

f
1
= 21,7 f
1
= 25,5 17,4 %
valor mnimo para x = 0,65 f
mn 7
= f
1
= 21,7 f
mn 28
= f
1
= 25,5 17,0 %
f
m
, s
d
, e CV para x = 0,65 f
m7
= 22,9; s
d
= 1,0; CV = 4,3 f
m28
= 27,2; s
d
= 1,2; CV = 4,4 18,9 %
valor mximo para x = 0,65 f
mx 7
= f
5
= 24,3 f
mx 28
= f
5
= 28,6 22,1 %
x = 0,75
ABCP/ACI
C
mn
= 233,9 kg/m
3

f
3
= 13,1 f
3
= 19,5 48,7 %
x = 0,75
INT
C = 231,6 kg/m
3

f
2
= 12,8 f
2
= 18,6 45,6 %
x = 0,75
ITERS
C = 230,5 kg/m
3

f
4
= 15,7 f
5
= 22,1 40,6 %
x = 0,75
EPUSP/IPT
C = 230,0 kg/m
3

f
1
= 12,4 f
1
= 17,1 37,5 %
x = 0,75
SNCF
C
mx
= 229,7 kg/m
3

f
5
= 17,2 f
4
= 21,7 26,0 %
valor mnimo para x = 0,75 f
mn 7
= f
1
= 12,4 f
mn 28
= f
1
= 17,1 26,0 %
f
m
, s
d
, e CV para x = 0,75 f
m7
= 14,2; s
d
= 2,1; CV = 14,9 f
m28
= 19,8; s
d
= 2,1; CV = 10,7 39,7 %
valor mximo para x = 0,75 f
mx 7
= f
5
= 17,2 f
mx 28
= f
5
= 22,1 48,7 %
Obs.: Os resultados esto organizados a partir do ordenamento decrescente dos consumos de cimento dos concretos, com iguais
relaes gua/cimento, dosados pelos diferentes mtodos em estudo.


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Estudo Comparativo de Mtodos de Dosagem de Concretos de Cimento Portland
135
Nas figuras 24 e 25 esto representadas, atravs dos diagramas de blocos, as resistncias obtidas
experimentalmente pelos diferentes mtodos, para cada uma das relaes gua/cimento
consideradas, e para as duas idades de referncia adotadas.
A
B
C
P
A
B
C
P
A
B
C
P
A
B
C
P
E
P
U
S
P
E
P
U
S
P
E
P
U
S
P
E
P
U
S
P
I
N
T
I
N
T
I
N
T
I
N
T
I
T
E
R
S
I
T
E
R
S
I
T
E
R
S
I
T
E
R
S
S
C
N
F
S
C
N
F
S
C
N
F
S
C
N
F
0
5
10
15
20
25
30
35
40
0,45 0,55 0,65 0,75
Relao a/c
f
c
7

(
M
P
a
)

Figura 24: comparao das resistncias obtidas experimentalmente pelos
diversos mtodos, para a idade de 7 dias
A
B
C
P
A
B
C
P
A
B
C
P
A
B
C
P
E
P
U
S
P
E
P
U
S
P
E
P
U
S
P
E
P
U
S
P
I
N
T
I
N
T
I
N
T
I
N
T
I
T
E
R
S
I
T
E
R
S
I
T
E
R
S
I
T
E
R
S
S
C
N
F
S
C
N
F
S
C
N
F
S
C
N
F
0
5
10
15
20
25
30
35
40
0,45 0,55 0,65 0,75
Relao a/c
f
c
2
8

(
M
P
a
)

Figura 25: comparao das resistncias obtidas experimentalmente pelos
diversos mtodos, para a idade de 28 dias
Na tabela 35 so apresentados os coeficientes A e B, das regresses de Abrams, determinados a
partir das resistncias mximas obtidas, pelos quatro traos dosados (com x = 0,45, x = 0,55, x =
0,65 e x = 0,75), por cada um dos cinco mtodos estudados. Os elevados valores dos coeficientes
de correlao, calculados nas determinaes estatsticas, confirmam que as equaes de regresso
se ajustam satisfatoriamente aos valores das resistncias obtidas experimentalmente para as
relaes gua/cimento prefixadas. Quando so comparadas as curvas de Abrams, construdas
como parte dos diagramas de dosagem apresentados nas figuras 29 e 30, possvel observar que,

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Aldo J. Boggio (aldoboggio@terra.com.br). Dissertao de mestrado. Porto Alegre: PPGEC/UFRGS, 2000.
136
tambm, no se verificam diferenas importantes entre elas. Ou seja, para os concretos
convencionais estudados, mesmo alteradas as propores entre os mesmos materiais componentes
(atravs das variaes dos teores de argamassa e dos consumos de cimento), o principal fator
determinante da resistncia continua a ser a relao gua/cimento.
Outra questo interessante a ser comentada, refere-se ao crescimento relativo das resistncias ao
longo do tempo. Neste sentido observa-se que, com exceo do crescimento correspondente
relao x = 0,45, que apresenta um valor excessivamente elevado, os outros trs crescimentos
mdios das resistncias entre as idades de 7 e 28 dias aumentam quando aumentam as relaes
gua/cimento. Este efeito da relao gua/cimento sobre a evoluo da resistncia com a idade foi
verificado por inmeros pesquisadores, como Tango (1983), Helene e Terzian (1992), Dal Molin
(1995), entre outros.
Os coeficientes das curvas de correlao, correspondentes respectivamente s curvas de Abrams,
Lyse e Molinari, mostrados nas tabelas 34, 35, 37 e 38 foram determinados atravs das frmulas
(SPIEGEL, 1975). Na tabela 36 so apresentados os coeficientes das equaes que possibilitam
determinar as relaes x a partir de resistncias f
c
prefixadas.

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Estudo Comparativo de Mtodos de Dosagem de Concretos de Cimento Portland
137
Tabela 35: coeficientes das regresses de Abrams, expressas na forma exponencial, para
as idades de 7 e 28 dias, determinados a partir das resistncias mximas, obtidas pelos
quatro traos dosados, por cada um dos cinco mtodos estudados

Coeficientes A

e B das regresses na forma exponencial
f
c
= A/B
x
Coeficiente de correlao r
Mtodo
Para os valores
f
c7 dias

Para os valores
f
c28 dias

A = 190,290 A = 151,600
ABCP/ACI B = 32,267 B = 14,959
r = 0,963 r = 0,990
A = 195,562 A = 192,440
EPUSP/IPT B = 35,762 B = 24,200
r = 0,953 r = 0,982
A = 166,836 A = 138,753
INT/Lobo Carneiro B = 28,023 B = 14,141
r = 0,967 r = 0,988
A = 126,798 A = 126,314
ITERS/ Eldio Petrucci B = 15,056 B = 10,138
r = 0,963 r = 0,999
A = 103,700 A = 115,643
SNCF/ Roger Vallette B = 11,134 B = 9,658
r = 0,998 r = 0,996

Coeficientes D

e E das
regresses na forma

Mtodo
Para os valores
f
c7 dias

Para os valores
f
c28 dias

D = 2,279 D = 2,181
ABCP/ACI
E = 1,509 E = 1,175
D = 2,291 D = 2,284
EPUSP/IPT
E = 1,553 E = 1,384
D = 2,222 D = 2,142
INT/Lobo Carneiro
E = 1,448 E = 1,150
D = 2,103 D = 2,101
ITERS/ Eldio Petrucci
E = 1,177 E = 1,006
D = 2,016 D = 2,063
SNCF/ Roger Vallette
E = 1,047 E = 0,985


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Aldo J. Boggio (aldoboggio@terra.com.br). Dissertao de mestrado. Porto Alegre: PPGEC/UFRGS, 2000.
138

Tabela 36: coeficientes das equaes, obtidas para cada um dos mtodos, que
possibilitam a determinao das relaes gua/cimento a partir das regresses de Abrams,
expressas na forma logartmica

Coeficientes F

e G das regresses na forma logartmica
x = F G log f
c

Mtodo
Para os valores
f
c7 dias

Para os valores
f
c28 dias

F = 1,511 F = 1,856
ABCP/ACI
G = 0,663 G = 0,851
F = 1,475 F = 1,651
EPUSP/IPT
G = 0,644 G = 0,723
F = 1,535 F = 1,862
INT/Lobo Carneiro
G = 0,691 G = 0,869
F = 1,786 F = 2,089
ITERS/ Eldio Petrucci
G = 0,849 G = 0,994
F = 1,926 F = 2,095
SNCF/ Roger Vallette
G = 0,955 G = 0,985

Tabela 37: coeficientes de Lyse

Tabela 38: coeficientes de Molinari
Coeficientes K
3
e K
4
das regresses que definem as
curvas de Lyse: m = (K
3


x + K
4
)
Coeficiente de correlao r
Coeficientes K
5
e K
6
das regresses que definem as
curvas de Molinari: C = 1000/(K
5
+ K
6
m)
Coeficiente de correlao r
Mtodo Mtodo
K
3
= 12,820 K
5
= 0,358
ABCP/ACI K
4
= -1,342 ABCP/ACI K
6
= 0,471
r = 1,000 r = 0,350
K
3
= 13,780 K
5
= 0,424
EPUSP/IPT K
4
= -1,713 EPUSP/IPT K
6
= 0,455
r = 1,000 r = 0,352
K
3
= 13,320 K
5
= 0,385
INT/Lobo Carneiro K
4
= -1,437 INT/Lobo Carneiro K
6
= 0,464
r = 1,000 r = 0,347
K
3
= 13,390 K
5
= 0,354
ITERS/ Eldio Petrucci K
4
= -1,537 ITERS/ Eldio Petrucci K
6
= 0,469
r = 0,999 r = 0,351
K
3
= 13,540 K
5
= 0,388
SNCF/ Roger Vallette K
4
= -1,569 SNCF/ Roger Vallette K
6
= 0,464
r = 0,999 r = 0,348

Na tabela 39 so apresentados e comparados os valores das resistncias f
c
, das relaes m, e dos
consumos de cimento C, obtidos para cada um dos traos dosados. So tambm apresentados na
tabela os valores, correspondentes, obtidos pelas regresses mostradas nas tabelas 34, 37 e 38.

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Estudo Comparativo de Mtodos de Dosagem de Concretos de Cimento Portland
139
Tabela 39: valores das resistncias f
c
, dos consumos C e das relaes m, obtidas a partir
dos ensaios em laboratrio e atravs das regresses determinadas estatisticamente
Mtodo
Relao
x

f
c 7 dias
(MPa)
f
c 28 dias
(MPa)
Consumo
(kg/m
3
)
m
ABCP/ACI Valor 35 1 44 8 407 0 4 46
0,45 Abrams Abrams Molinari Lyse
Regresses de Abrams Valor regresso 39,9 44,9 409,3 4,43
f
c 7 dias
=190,290 / (32,267)
x
Valor 29,8 32,7 329,1 5,69
f
c 28 dias
= 151,600/(14,959)
x
0,55 Abrams Abrams Molinari Lyse
Valor regresso 28,2 34,2 328,2 5,71
Regresso de Molinari Valor 22,9 28,0 276,5 6,93
C = 1000 / (0,358 + 0,471 m) 0,65 Abrams Abrams Molinari Lyse
Valor regresso 19,9 26,1 273,9 6,99
Regresso de Lyse Valor 13,1 19,5 233,9 8,32
m = 12,820 x - 1,342 0,75 Abrams Abrams Molinari Lyse
Valor regresso 14,1 19,9 235,0 8,27
EPUSP/IPT Valor 34 8 45 1 405 9 4 50
0,45 Abrams Abrams Molinari Lyse
Regresses de Abrams Valor regresso 39,1 45,9 405,5 4,49
f
c7 dias
= 195,562 / (35,762)
x
Valor 27,2 31,4 322,8 5,85
f
c28 dias
= 192,440 / (24,200)
x
0,55 Abrams Abrams Molinari Lyse
Valor regresso 27,3 33,4 323,3 5,87
Regresso de Molinari Valor 23,3 27,2 268,2 7,24
C = 1000 / (0,424 + 0,455 m) 0,65 Abrams Abrams Molinari Lyse
Valor regresso 19,1 24,3 268,8 7,24
Regresso de Lyse Valor 12,4 17,1 229,0 8,63
m = 13,780 x - 1,713 0,75 Abrams Abrams Molinari Lyse
Valor regresso 13,7 17,6 230,0 8,62
INT/Lobo Carneiro Valor 33 9 42 0 398 5 4 56
0,45 Abrams Abrams Molinari Lyse
Regresses de Abrams Valor regresso 37,2 42,1 400,1 4,56
f
c7 dias
=166,836 / (28,023)
x
Valor 27,0 30,8 322,1 5,88
f
c28 dias
= 138,753 / (14,141)
x
0,55 Abrams Abrams Molinari Lyse
Valor regresso 26,7 32,3 320,8 5,89
Regresso de Molinari Valor 22,2 26,7 267,4 7,23
C = 1000 / (0,385 + 0,464 m) 0,65 Abrams Abrams Molinari Lyse
Valor regresso 19,1 24,8 267,7 7,22
Regresso de Lyse Valor 12,8 18,6 229,4 8,55
m = 13,320 x - 1,437 0,75 Abrams Abrams Molinari Lyse
Valor regresso 13,7 19,0 229,7 8,55
ITERS/ Eldio Petrucci Valor 33 9 44 4 404 2 4 52
0,45 Abrams Abrams Molinari Lyse
Regresses de Abrams Valor regresso 37,4 44,5 406,7 4,49
f
c 7 dias
=126,798 / (15,056)
x
Valor 29,8 35,1 327,4 5,75
f
c 28 dias
= 126,314 / (10,138)
x
0,55 Abrams Abrams Molinari Lyse
Valor regresso 28,5 35,3 323,9 5,83
Regresso de Molinari Valor 24,3 28,6 267,0 7,23
C = 1000 / (0,354 + 0,469 m) 0,65 Abrams Abrams Molinari Lyse
Valor regresso 21,8 28,0 269,2 7,17
Regresso de Lyse Valor 15,7 22,0 230,5 8,49
m = 13,390 x - 1,537 0,75 Abrams Abrams Molinari Lyse
Valor regresso 16,6 22,2 230,3 8,51
SNCF/ Roger Vallette Valor 35 7 42 0 400 9 4 55
0,45 Abrams Abrams Molinari Lyse
Regresses de Abrams Valor regresso 35,1 41,7 402,1 4,52
f
c 7 dias
=103,700 / (11,134)
x
Valor 26,7 33,3 324,6 5,79
f
c 28 dias
= 115,643 / (9,658)
x
0,55 Abrams Abrams Molinari Lyse
Valor regresso 27,5 33,2 321,0 5,88
Regresso de Molinari Valor 21,70 25,47 264,2 7,33
C = 1000 / (0,388 + 0,464 m) 0,65 Abrams Abrams Molinari Lyse
Valor regresso 21,7 26,5 267,1 7,23
Regresso de Lyse Valor 17,2 21,7 229,7 8,55
m = 13,540 x - 1,569 0,75 Abrams Abrams Molinari Lyse
Valor regresso 17,0 21,1 228,7 8,59


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Aldo J. Boggio (aldoboggio@terra.com.br). Dissertao de mestrado. Porto Alegre: PPGEC/UFRGS, 2000.
140
Na tabela 40 so apresentados, para cada idade de referncia e para cada relao gua/cimento x
os valores das resistncias: mdias (f
cmdia
), mnimas (f
cmn
) e mximas (f
cmx
), calculadas a partir
das equaes de regresso correspondentes a cada um dos cinco mtodos em estudo. Tambm so
apresentados os valores calculados dos desvios-padro, coeficientes de variao e das diferenas
relativas entre as resistncias mximas e mnimas, obtidas nas idades de 7 e 28 dias.
Tabela 40: valores das resistncias, dos desvios-padro, dos coeficientes de variao e
das diferenas relativas entre as resistncias mximas e mnimas, calculadas, a partir das
equaes de regresso, dos cinco mtodos em estudo
Idade
Relao
gua/cimento
x
f
cm
dos 5
mtodos
(MPa)
Desvio-
padro
(MPa)
Coeficiente
de Variao
(%)
Resist.
mx
f
c
mx
(MPa)
Resist.
mn
f
c
mn
(MPa)
(f
mx
- f
mn
) x 100
f
cmn
(%)
0,45 37,7 1,9 5 39,9 35,1 13,7
0,55 27,6 0,7 2,5 28,5 26,7 6,7
0,65 20,3 1,3 6,4 21,8 19,1 14,1
7 dias
0,75 15 1,6 10,7 17 13,7 24,1
0,45 43,8 1,8 4,1 45,9 41,7 10,1
0,55 33,7 1,1 3,3 35,3 32,3 9,3
0,65 25,9 1,5 5,8 28 24,3 15,2
28 dias
0,75 20 1,8 9 22,2 17,6 26,1

Nas figuras 26 e 27 esto representadas, atravs dos diagramas de blocos, as resistncias obtidas
pelas equaes de regresso correspondentes aos diferentes mtodos, para cada uma das relaes
gua/cimento consideradas, e para as duas idades de referncia adotadas.

A
B
C
P
A
B
C
P
A
B
C
P
A
B
C
P
E
P
U
S
P
E
P
U
S
P
E
P
U
S
P
E
P
U
S
P
I
N
T
I
N
T
I
N
T
I
N
T
I
T
E
R
S
I
T
E
R
S
I
T
E
R
S
I
T
E
R
S
S
C
N
F
S
C
N
F
S
C
N
F
S
C
N
F
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
0,45 0,55 0,65 0,75
Relao a/c
f
c
7

(
M
P
a
)

Figura 26: comparao das resistncias obtidas pelas equaes de regresso
correspondentes aos diversos mtodos, para a idade de 7 dias

__________________________________________________________________________________________
Estudo Comparativo de Mtodos de Dosagem de Concretos de Cimento Portland
141
A
B
C
P
A
B
C
P
A
B
C
P
A
B
C
P
E
P
U
S
P
E
P
U
S
P
E
P
U
S
P
E
P
U
S
P
I
N
T
I
N
T
I
N
T
I
N
T
I
T
E
R
S
I
T
E
R
S
I
T
E
R
S
I
T
E
R
S
S
C
N
F
S
C
N
F
S
C
N
F
S
C
N
F
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
0,45 0,55 0,65 0,75
Relao a/c
f
c
2
8

(
M
P
a
)

Figura 27: comparao das resistncias obtidas pelas equaes de regresso
correspondentes aos diversos mtodos, para a idade de 28 dias
As tabelas 41, 42 e 43 apresentam, de forma numrica os valores e as diferenas absolutas e
relativas dos consumos de cimento correspondentes aos traos de concreto, dosados pelos
diferentes mtodos estudados, com resistncias prefixadas na idade de 28 dias. Para a
determinao dos consumos de cimento, parte-se das resistncias: f
c
= 20 MPa; f
c
= 25 MPa; f
c
= 30
MPa; f
c
= 35 MPa; f
c
= 40 MPa (adotadas dentro do campo de validade das curvas de regresso
apresentadas nas tabelas 34, 35 e 36) e, a partir das equaes da tabela 6.6 so determinadas as
correspondentes relaes gua/cimento x. Com as relaes x e a partir das equaes de correlao
de Lyse (tabela 37) so determinados os correspondentes valores de m. Finalmente, com os
valores de m e utilizando as equaes de correlao de Molinari (tabela 38), so determinados os
valores dos consumos de cimento para os diferentes traos.
Tabela 41: consumos de cimento, correspondentes aos traos dosados, atravs dos cinco
mtodos estudados, para resistncias prefixadas aos 28 dias
Consumo
(kg/m
3
)
f
c28
MPa
Mtodo
Consumo
(kg/m
3
)
f
c28
MPa
Mtodo
Consumo
(kg/m
3
)
f
c28
MPa
Mtodo
Consumo
(kg/m
3
)
f
c28
MPa
Mtodo
Consumo
(kg/m
3
)
f
c28
MPa
Mtodo
235,4 20 ABCP 266,7 25 ABCP 299,2 30 ABCP 335,5 35 ABCP 370,3 40 ABCP
244,0 20 EPUSP 273,3 25 EPUSP 303,0 30 EPUSP 321,2 35 EPUSP 365,8 40 EPUSP
235,9 20 INT 268,9 25 INT 303,7 30 INT 340,9 35 INT 381,4 40 INT
216,0 20 ITERS 248,4 25 ITERS 283,2 30 ITERS 333,7 35 ITERS 363,4 40 ITERS
209,6 20 SNCF 239,7 25 SNCF 271,7 30 SNCF 306,1 35 SNCF 343,9 40 SNCF


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Aldo J. Boggio (aldoboggio@terra.com.br). Dissertao de mestrado. Porto Alegre: PPGEC/UFRGS, 2000.
142
Tabela 42: consumos de cimento, ordenados em forma decrescente, correspondentes aos traos
dosados, atravs dos cinco mtodos estudados, para resistncias prefixadas aos 28 dias
f
c28
= 20 MPa f
c28
= 25 MPa f
c28
= 30 MPa f
c28
= 35 MPa f
c28
= 40 MPa
Consumo
(kg/m
3
)
Mtodo
Consumo
(kg/m
3
)
Mtodo
Consumo
(kg/m
3
)
Mtodo
Consumo
(kg/m
3
)
Mtodo
Consumo
(kg/m
3
)
Mtodo
244,0 EPUSP 273,3 EPUSP 303,7 INT 340,9 INT 381,4 INT
235,9 INT 268,9 INT 303,0 EPUSP 333,7 ITERS 370,3 ABCP
235,4 ABCP 266,7 ABCP 299,2 ABCP 333,5 ABCP 365,8 EPUSP
216,0 ITERS 248,4 ITERS 283,2 ITERS 321,2 EPUSP 363,4 ITERS
209,6 SNCF 239,7 SNCF 271,7 SNCF 306,1 SNCF 343,9 SNCF
Tabela 43: diferenas absolutas (kg/m
3
) e relativas (%) entre os consumos de
cimento, correspondentes aos traos com resistncias prefixadas, adotando como
valores de referncia os consumos de cimento obtidos pelo mtodo do SNCF
f
c28
= 20 MPa f
c28
= 25 MPa f
c28
= 30 MPa f
c28
= 35 MPa f
c28
= 40 MPa

consumo //

relat
(kg/m
3
) // (%)
Mtodo

consumo //

relat
(kg/m
3
) // (%)
Mtodo

consumo //

relat
(kg/m
3
) // (%)
Mtodo

consumo //

relat
(kg/m
3
) // (%)
Mtodo

consumo //

relat
(kg/m
3
) // (%)
Mtodo
34,4 // 16,4 % EPUSP 33,6 // 14,0 % EPUSP 32,0 // 11,8 % INT 34,8 // 11,4 % INT 37,5 // 10,9 % INT
26,3 // 12,5 % INT 29,2 // 12,2 % INT 31,3 // 11,5 % EPUSP 27,6 // 9,0 % ITERS 26,4 // 7,7 % ABCP
25,8 // 12,3 % ABCP 27,0 // 11,3 % ABCP 27,5 // 10,1 % ABCP 27,4 // 8,9 % ABCP 21,9 // 6,3 % EPUSP
6,4 // 3,1 % ITERS 8,7 // 3,6 % ITERS 11,5 // 4,2 % ITERS 15,1 // 4,9 % EPUSP 19,5 // 5,7 % ITERS
209,6 SNCF 239,7 SNCF 271,7 SNCF 306,1 SNCF 343,9 SNCF

Na figura 28 so comparados os consumos de cimento (kg/m
3
) dos concretos dosados pelos
diferentes mtodos para valores de resistncias prefixadas, f
c
= 20 MPa; f
c
= 25 MPa; f
c
= 30 MPa;
f
c
= 35 MPa; f
c
= 40 MPa, na idade de 28 dias.

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Estudo Comparativo de Mtodos de Dosagem de Concretos de Cimento Portland
143
A
B
C
P
A
B
C
P
A
B
C
P
A
B
C
P
A
B
C
P
E
P
U
S
P
E
P
U
S
P
E
P
U
S
P
E
P
U
S
P
I
N
T
I
N
T
I
N
TI
N
TI
N
T
I
T
E
R
SI
T
E
R
S
I
T
E
R
S
S
N
C
F
S
N
C
F
S
N
C
F
S
N
C
F
S
N
C
F
E
P
U
S
P
I
T
E
R
S
I
T
E
R
S
0
50
100
150
200
250
300
350
400
20 25 30 35 40
fc28 (MPa)
C
o
n
s
u
m
o

(
k
g
/
m

)

Figura 28: comparao dos consumos de cimento para concretos obtidos
pelos diferentes mtodos, para resistncias compresso prefixadas, na
idade de 28 dias
Com os resultados das resistncias, obtidos pelos diferentes mtodos, para cada uma das relaes
gua/cimento consideradas, procedeu-se realizao de uma anlise estatstica com o objeto de
avaliar a influncia dos mtodos de dosagem, nos valores das resistncias compresso nas
idades de 7 e 28 dias. Tambm, procedeu-se verificao da interao entre os diferentes
mtodos, as resistncias compresso e os consumos de cimento. Para tanto, utilizou-se a anlise
de varincia (ANOVA), obtida atravs de um software estatstico (Statstica, verso 4.3), que
permite comparar grupos de valores considerando a variabilidade das mdias entre grupos e as
variabilidades das observaes dentro dos grupos, baseando-se na distribuio de Fischer (F), com
um determinado nvel de significncia (que neste caso foi de 95 %), para verificar a significncia
das variveis. Observa-se que a varivel em estudo considerada estatisticamente significativa
quando o valor da funo de Fischer calculado pelo software (F
calc
) menor que o valor de
Fischer tabelado, para um grau de significncia de 5% (F
0,05
) (RIBEIRO, 1995). As anlises
constam no apndice A.
Estatisticamente, no foram detectadas diferenas significativas entre as resistncias obtidas, nas
idades de 7 e de 28 dias, para as mesmas relaes gua/cimento, atravs dos diferentes mtodos.

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Aldo J. Boggio (aldoboggio@terra.com.br). Dissertao de mestrado. Porto Alegre: PPGEC/UFRGS, 2000.
144
Figura 29: diagrama de dosagem, construdo para os cinco mtodos em
conjunto, com as curvas de Abrams correspondentes s idades de 7 dias


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Estudo Comparativo de Mtodos de Dosagem de Concretos de Cimento Portland
145
Figura 30: diagrama de dosagem, construdo para os cinco mtodos em
conjunto, com as curvas de Abrams correspondentes s idades de 28 dias
Para a relao x = 0,45, as diferenas entre as resistncias mnimas e mximas obtidas pelos
diferentes mtodos mantiveram-se dentro de uma faixa de variao de 5% para a idade de 7 dias e
de 7% para a idade de 28 dias. Para as relaes x = 0,55 e x = 0,65, essas diferenas mantiveram-
se compreendidas entre 12% e 14%, respectivamente. J para a maior relao gua/cimento x =
0,75, as diferenas entre as resistncias obtidas, pelos diferentes mtodos, atingiram valores
prximos de 40%, na idade de 7 dias, e apresentaram valores prximos de 30%, na idade de 28
dias. Estas maiores diferenas, constatadas entre as resistncias dos traos com mnimos
consumos de cimento, podem ser justificadas pelo fato que as misturas, com consumos menores,
mostraram-se mais speras, levemente exsudantes e mais difceis de adensar. provvel que
eventuais dificuldades nas moldagens tenham causado variabilidade e imperfeies no
adensamento dos corpos-de-prova, que resultaram no decrscimo das resistncias obtidas.
Quanto ao estudo estatstico, realizado pela ANOVA, considerando o comportamento dos
mtodos em relao aos consumos de cimento, constatou-se que foram detectadas diferenas

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Aldo J. Boggio (aldoboggio@terra.com.br). Dissertao de mestrado. Porto Alegre: PPGEC/UFRGS, 2000.
146
significativas nos consumos de cimento dos concretos, dosados para atingir resistncias
prefixadas, atravs dos diferentes mtodos. As maiores resistncias foram obtidas pelo mtodo
ABCP/ACI enquanto que as menores resistncias foram obtidas para o mtodo INT/Lobo
Carneiro. Os outros trs mtodos apresentaram aproximadamente as mesmas faixas de resposta
em relao s resistncias.
Alm da anlise estatstica, realizada pela ferramenta ANOVA, e com o objetivo de comparar, a
eficincia dos mtodos, em relao aos ganhos de resistncia, vinculados com os consumos de
cimento ou, de maneira alternativa, comparar o aproveitamento do cimento para a obteno de
determinadas resistncias, foram definidos os denominados fatores de eficincia. O fator de
eficincia I f
c
/C (MPa/kg) calculado como o quociente entre a resistncia obtida e o consumo
de cimento do concreto, enquanto que o fator de eficincia II C/f
c
(kg/MPa), inverso do fator
de eficincia I calculado como o quociente entre o consumo de cimento do concreto e a
resistncia obtida. A anlise dos fatores de eficincia, apresentados na tabela 44 e calculados, para
todos os mtodos e para cinco nveis de resistncia, obtidos na idade de 28 dias, mostram o
rendimento de cada mtodo, evidenciando seu desempenho relativo.
Considerando os valores resultantes dos fatores de eficincia, constata-se que o mtodo do
SNCF/Roger Vallette apresenta-se como o de maior rendimento para todos os nveis de
resistncia estudados. O segundo mtodo, em termos de eficincia, resulta ser o mtodo do
ITERS/Eldio Petrucci. J os mtodos da ABCP/ACI, do INT/Lobo Carneiro e do IPT/EPUSP
apresentam rendimentos similares e inferiores aos dois primeiros citados acima. Finalmente pode-
se comentar que o mtodo do IPT/EPUSP evidencia rendimentos inferiores aos mtodos da
ABCP/ACI e do INT/Lobo Carneiro para resistncias de at 25 MPa, enquanto que o rendimento
relativo apresenta-se maior queles mtodos quando os nveis de resistncia so superiores aos 30
MPa.

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Estudo Comparativo de Mtodos de Dosagem de Concretos de Cimento Portland
147
Tabela 44: fatores de eficincia, f
c28
/C (MPa/kg) e C/f
c28
(kg/MPa), calculados para os
concretos dosados pelos cinco mtodos, com resistncias prefixadas entre 20 e 40 MPa
Resist.
f
c28
(MPa)


Mtodo
fator de eficincia I
f
c28
/C
(MPa/kg)
fator de eficincia II
C/ f
c28

(kg/MPa)
ABCP/ACI 0,085 11,770
EPUSP/IPT 0.082 12,200
INT/ Lobo Carneiro 0,085 11,795
ITERS/Eldio Petrucci 0,093 10,800


20


SNCF/ Roger Vallette 0,095 10,480
ABCP/ACI 0,094 10,668
EPUSP/IPT 0,091 10,932
INT/ Lobo Carneiro 0,093 10,756
ITERS/Eldio Petrucci 0,101 9,936


25


SNCF/ Roger Vallette 0,104 9,588
ABCP/ACI 0,100 9,973
EPUSP/IPT 0,099 10,100
INT/ Lobo Carneiro 0,099 10,123
ITERS/Eldio Petrucci 0,106 9,440


30


SNCF/ Roger Vallette 0,110 9,057
ABCP/ACI 0,104 9,586
EPUSP/IPT 0,109 9,177
INT/ Lobo Carneiro 0,103 9,740
ITERS/Eldio Petrucci 0,105 9,534


35


SNCF/ Roger Vallette 0,114 8,746
ABCP/ACI 0,108 9,258
EPUSP/IPT 0,109 9,145
INT/ Lobo Carneiro 0,105 9,535
ITERS/Eldio Petrucci 0,110 9,085


40


SNCF/ Roger Vallette 0,116 8,600

Observa-se que a constatao experimental, comprovada de maneira estatstica, sobre a existncia
de diferenas significativas nos consumos de cimento de concretos convencionais (com
resistncias entre 20 a 45 MPa), com similares caractersticas e propriedades, dosados por
diferentes mtodos, coincide com a constatao realizada por Alves (2000), sobre mtodos de
dosagem de concretos de alta resistncia (CAR). Esta pesquisadora comprovou que, embora os
mtodos especficos para a dosagem de CAR (com resistncias compreendidas entre 45 e 90
MPa) possibilitaram a obteno de concretos com caractersticas similares de comportamento,
existiram diferenas considerveis entre os consumos de cimento dos concretos produzidos pelos
diversos mtodos estudados.

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Aldo J. Boggio (aldoboggio@terra.com.br). Dissertao de mestrado. Porto Alegre: PPGEC/UFRGS, 2000.
148
6.2 CRITRIOS E ASPECTOS QUALITATIVOS QUE PODEM AUXILIAR
NA COMPARAO DE MTODOS DE DOSAGEM
Alm das ferramentas estatsticas, que podem ser aplicadas aos dados obtidos atravs do trabalho
experimental (por exemplo: a Anlise de Varincia - ANOVA), e de outras anlises
complementares, que possibilitem a obteno de parmetros e/ou resultados quantitativos (por
exemplo: os fatores de eficincia) que deixem em evidncia diferenas quantitativas, resultantes
da aplicao de um ou de outro mtodo de dosagem, torna-se interessante e relevante realizar
tentativas no sentido de estabelecer, tambm, algumas diferenas qualitativas entre os cinco
mtodos estudados. Com este objetivo parte-se para a aplicao dos critrios e aspectos,
introduzidos no captulo 4, que destacam vantagens ou desvantagens relativas entre os mtodos e
possibilitam verificar restries de aplicao, dentro de um determinado contexto cultural,
tecnolgico e econmico.
Na tabela 45 so apresentados e aplicados os critrios e aspectos usados para comparar os cinco
mtodos de dosagem estudados As caractersticas e restries abordadas so comparadas atravs
de escalas de avaliao com ndices numricos relativos. Tambm so apresentadas, na tabela 45,
respostas s questes especficas relacionadas com as atividades de dosagem envolvidas por cada
mtodo.

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Estudo Comparativo de Mtodos de Dosagem de Concretos de Cimento Portland
149
Tabela 45: Critrios e aspectos usados para comparar os mtodos de dosagem
Mtodos de dosagem
ABCP EPUSP INT ITERS SNCF
1) Mtodo desenvolvido basicamente dentro do laboratrio n s n s n
2) Simplicidade no entendimento dos princpios e conceitos aplicados 1 1 1 2 3
3) Simplicidade na aplicao dos princpios e conceitos no roteiro terico-experim. 1 1 1 2 3
4) Detalhamento do roteiro experimental para determinar o trao bsico inicial 3 3 2 3 3
5) Possibilidade de determinar o trao bsico exclusivamente a partir do roteiro teor. S n s n s
6) Necessidade de informaes sobre as caractersticas dos materiais a serem usados 2 1 2 1 3
7) Condicionamento do mtodo a determinado tipo de agregados S

n s

n n
8) Demanda de trabalho experimental e de ensaios em laboratrio 2 2 1 3 2
9) Exigncias de equipamento adicional, alm do cone de Abrams N n n s n
10) Capacidade de adaptao para diferentes nveis de consumo de cimento 1 2 1 3 2
11) Restries na aplicao quanto consistncia dos concretos dosados s

n s
12) Considerao explcita das perdas de argamassa N s n n n
13) Previses do mtodo quanto possibilidade de incorporar ar S s n n n
14) Previses do mtodo quanto possibilidade de uso de aditivos N s n n n
15) Prioriza economia de cimento N s s n s
16) Capacidade de adequar os traos s variaes dos materiais usados 1 2 1 3 2
17) Facilidade para realizar correes sobre o trao bsico inicial 2 3 2 3 1
18) Previses para ajustar o trao inicial s exigncias da obra S s s s s
19) Probabilidade de ter grandes diferenas entre o trao inicial e o final de obra 3 1 2 1 3
20) Influncia do tecnologista na aplicao do mtodo 1

3 2 1 3
21) Quantidade de materiais consumidos na determinao do trao inicial 1 2 2 3 2
22) Considerao das atividades de dosagem:

a) fixao de x, em funo do tipo de pea e das condies de exposio e operao S s s s s
b) fixao da relao x, em funo da resistncia compresso S s s s s
c) fixao do abatimento em funo do tipo de pea a ser concretada S n n n n
d) fixao do abatimento em funo do mtodo de adensamento S n n n n
e) fixao da relao H (%) em funo do D
mc
e do tipo de adensamento S n s s n
f) fixao do (%) est implicitamente condicionado pelo mtodo S n s n s
g) estimativa da quantidade de ar aprisionado na mistura S n n n n
h) estimativa da quantidade de gua mais provvel por m
3
de concreto S n n n n
i) orientaes para ajustar a quantidade de gua da mistura S s n n s
j) considerao da dimenso mxima caracterstica do agregado total S s s n n
k) considerao da forma e textura das partculas do agregado grado S

s s

s s
l) considerao explcita da finura da areia S

n n

n n
m) considerao do tipo de areia (natural de rio ou artificial de britamento) S n s

n n
n) orientaes para realizar a mistura de mais de um tipo de agregado grado S s s n n
Escala para avaliar simplicidade: 1 (simples) ; 2 (com mdio grau de dificuldade) ; 3 (difcil)
Escala para avaliar: detalhamento, necessidade, demanda, capacidade, facilidade, probabilidade, influncia, quantidade: 1
(pequena) ; 2 (mdia) ; 3 (grande)
Escala para avaliar as restries: 1 (sem) ; 2 (poucas) ; 3 (muitas)
Resposta s questes especficas: s: sim; n: no
* tabelas ligadas a tipos de agregados britados de granito e areias de rio com MF 1,8.
** o tecnologista segue uma seqncia de etapas nas que se aplicam quadros e tabelas..
*** as curvas granulomtricas usadas pelo mtodo foram construdas com areias naturais de baixo Mdulo de Finura e com
agregados grados constitudos por britas equidimensionais obtidas de gnaisses da regio do Rio de Janeiro. Por este motivo a
adequao do mtodo, aos materiais disponveis localmente, pode ser bastante relativa.
**** As restries dos mtodos, quanto consistncia dos concretos dosados, esto relacionadas com o equipamento de medio
usado. No caso do ensaio de abatimento do tronco de cone a faixa adequada de trabalho situa-se entre 30 mm e 150 mm.

__________________________________________________________________________________________
Aldo J. Boggio (aldoboggio@terra.com.br). Dissertao de mestrado. Porto Alegre: PPGEC/UFRGS, 2000.
150
6.3 CONSIDERAES PARTICULARES SOBRE CADA UM DOS
DIFERENTES MTODOS ESTUDADOS
6.3.1 Consideraes sobre o mtodo da ABCP
a) O mtodo da ABCP/ACI, que pode ser considerado com um mtodo essencialmente emprico,
est baseado em quadros e tabelas, de valores mdios, que possibilitam o desenvolvimento de um
roteiro simples e rpido de entender, com uma seqncia de passos, num nico sentido, que
evitam a entrada em processos iterativos ou tentativos. Alm disso, os passos indicados podem ser
seguidos facilmente por tcnicos no muito experientes ou engenheiros de obra, pouco
acostumados s prticas e ensaios de laboratrio.
b) O mtodo leva em conta, de forma clara e direta, os mais importantes fatores que condicionam as
exigncias e as caractersticas que devem satisfazer os concretos, para moldagem de estruturas in loco.
c) Teoricamente possvel fazer toda a dosagem, determinando um trao inicial, a partir de certas
informaes bsicas de caracterizao dos materiais componentes. Esses ensaios de caracterizao
dos agregados, como as composies granulomtricas, os Mdulos de finura e as Massas
Unitrias e Especficas, so rpidos e simples de realizar, com um mnimo de equipamentos de
laboratrio. Opcionalmente, as caractersticas dos materiais podem ser obtidas a partir de dados
regionais. Cabe destacar que, a faixa de valores dos Mdulos de finura das areias, consideradas
pelo mtodo da ABCP, varia entre 1,8 e 3,6 e adapta-se aos limites das quatro zonas
granulomtricas estabelecidas pela NBR 7211/83, para os agregados midos, enquanto que a
faixa dos Mdulos de finura das areias, consideradas pelo mtodo do ACI, varia entre 2,4 e 3,0 o
que as enquadra, basicamente, na faixa de areias mdias.
d) Embora o ensaio de abatimento, que determina uma medida relativa da consistncia do
concreto, seja um procedimento aproximado e incompleto para avaliar a trabalhabilidade, ele tem
a virtude de ser aplicvel, tanto em obra como em laboratrio, sem necessitar de equipamentos
sofisticados e de pessoal muito qualificado para sua execuo. A grande praticidade do mtodo
reside em que os procedimentos de controle e ajuste sugeridos, nas diferentes etapas do processo
de dosagem, adotam como parmetro de referncia da trabalhabilidade, o valor do abatimento.
e) O mtodo fornece estimativas prprias para as quantidades de gua de amassamento
(dependentes apenas da Dimenso mxima caracterstica do agregado total e da quantidade de ar
incorporado) e valores mdios de resistncia para as diferentes relaes gua/cimento x. Observa-

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151
se que, dada a grande variedade e variabilidade dos tipos de cimentos e dos agregados disponveis
nas diferentes regies do Brasil, resulta muito difcil aceitar o uso indiscriminado das curvas de
valores mdios da resistncia do concreto (funo apenas das relaes gua/cimento) apresentadas
pelo mtodo. Em relao ao aglomerante pode-se observar que a variao, ao longo do tempo, da
resistncia de um tipo de cimento normalizado no se evidencia apenas para regies e marcas
diferentes, mas acontece tambm para cimentos produzidos dentro de uma mesma fbrica.
Portanto, parece prudente seguir as recomendaes do mtodo no sentido de adotar os valores da
gua de amassamento e das resistncias mdias obtidos experimentalmente para os agregados e os
tipos de cimentos a serem empregados efetivamente na dosagem.
f) Pode-se dizer que o mtodo da ABCP/ACI fornece critrios bem definidos de ajuste das
misturas experimentais obtidas a partir do trao bsico inicial. Quanto ao ajuste das quantidades
de gua necessrias para o amassamento das misturas de concreto, o mtodo fornece uma frmula
de ajuste do consumo de gua em funo dos abatimentos inicial e requerido.
g) A norma ACI 211.1-81, usada por Rodrigues (1990) para o estabelecimento do mtodo da
ABCP, prev procedimentos de substituio em massa ou em volume de parte do cimento por
pozolana e fornece as frmulas e as equaes para tais substituies. No mtodo simplificado da
ABCP, no so feitos comentrios e tambm no so apresentadas orientaes quanto
substituio parcial de parte da massa de cimento Portland por algum tipo de material pozolnico.
h) O mtodo da ABCP/ACI considera a relao existente entre o volume de agregado grado
compactado seco e o volume de concreto produzido com esse agregado. Atravs de uma tabela
obtida experimentalmente so apresentados valores do volume total do agregado grado
compactado seco, em funo da Dimenso mxima caracterstica do agregado grado e do
mdulo de finura da areia.
i) Observa-se que o mtodo de dosagem da ABCP/ACI procura fornecer misturas plsticas com
baixos teores de areia e menores consumos de pasta. Este princpio do mtodo levaria obteno
de traos iniciais mais econmicos e simplificaria seu ajuste, j que parece mais fcil reconhecer e
corrigir misturas com menor quantidade de argamassa do que misturas argamassadas em excesso
(RODRIGUES, 1990; VEROZA, 1986). Na aplicao prtica do mtodo, foi possvel constatar
que as propores iniciais entre os materiais constituintes do concreto determinavam teores de
argamassa no muito baixos se comparados com os obtidos inicialmente atravs dos outros quatro
mtodos de dosagem. Entretanto, as correes do trao, tentando aumentar a consistncia, atravs
do aumento da quantidade de gua e conservando constante a relao gua/cimento, leva

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naturalmente a aumentos no consumo do aglomerante, o que produz um aumento do volume de
pasta e do teor de argamassa e constitui um dos fatores de encarecimento do trao, que ser
seguro, mais levemente anti-econmico. Quando, no processo de ajuste da mistura inicial, opta-
se por colocar toda a gua, inicialmente prevista pelo trao, de forma a manter constante a relao
gua/cimento e a quantidade de brita de partida, torna-se necessrio aumentar o contedo de areia
o que pode ocasionar um aumento excessivo do teor de argamassa, muito acima do teor ideal
necessrio para o concreto. Esta observao pode ser confirmada atravs da aplicao do mtodo,
no qual constata-se que, uma vez fixadas as caractersticas dos materiais a serem usados no
proporcionamento dos concretos, quanto maior seja a relao gua/cimento imposta, maior ser a
proporo de areia acrescida e maiores sero os teores de argamassa resultantes.
j) Um dos inconvenientes mais importantes do mtodo do ACI a dependncia de tabelas
elaboradas a partir de valores mdios de materiais, que muitas vezes podem no se adequar
queles disponveis localmente. Alm disso, o uso desacautelado das tabelas pode levar a perder
de vista os fundamentos e os conceitos bsicos envolvidos assim como as restries de uso e
aplicao consideradas no mtodo. Quando as caractersticas dos materiais efetivamente
empregados para a execuo da dosagem diferem daquelas mdias dos materiais usados pelo
mtodo, pode acontecer que o trao, determinado teoricamente atravs das tabelas propostas,
apresente no momento de ser executado pela primeira vez caractersticas muito diferentes das
inicialmente procuradas. A conseqente necessidade de efetuar os ajustes necessrios pode levar a
concretos um tanto inadequados e/ou anti-econmicos se comparados com os traos otimizados
que so obtidos por outros mtodos que envolvem ensaios prvios de trabalhabilidade sobre
misturas experimentais, produzidas com os materiais que sero efetivamente usados.
k) As consistncias de trabalho estabelecidas pelo mtodo esto, em princpio, limitadas a variaes
do abatimento compreendidas entre 40 e 100 mm, e os consumos de cimento devem permanecer em
torno de 325 kg/m
3
de concreto. Entretanto, as quantidades de gua de amassamento sugeridas
permitem obter concretos com abatimentos compreendidos entre 25 e 175 mm. A restrio do
abatimento dos concretos entre 40 e 100 mm justifica-se na medida que o ensaio de abatimento do
tronco de cone apresenta uma boa confiabilidade, para consistncias do concreto que variam de
plsticas a fludas, numa faixa de valores compreendida entre 25 mm e 150 mm. Observa-se
tambm que para atingir um mesmo valor do abatimento, os consumos de gua estimados pelo
mtodo da ABCP, em funo da Dimenso mxima caracterstica do agregado grado, apresentam-
se um pouco maiores que os sugeridos pelo mtodo da norma ACI 211.1 81.

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l) Quando os agregados disponveis so britas e areias naturais, como as disponveis na regio de
Porto Alegre, o mtodo possibilita a obteno rpida e direta de traos com abatimentos e relaes
gua/cimento prefixadas, que apresentam teores de argamassa adequados e consumos de cimento
no muito elevados se comparados com outros mtodos mais trabalhosos e demorados.
m) Por ltimo, existem limitaes do mtodo quanto a sua adequao para o uso de aditivos
plastificantes e superplastificantes, pois a tabela da ABCP, que fornece as quantidades de gua
aproximadas para atingir o abatimento, em funo da Dimenso mxima caracterstica do
agregado, est elaborada para concretos sem aditivos. Este fato evidencia a necessidade de
atualizar ou complementar o mtodo de maneira a considerar a possibilidade de uso de aditivos e
ter referncias de como agir nestes casos. De qualquer forma, a utilizao de aditivos pode ser
considerada, depois de realizada a determinao do trao bsico no laboratrio, ajustando-se a
consistncia, em funo das necessidades de trabalhabilidade especficas da obra. Alguns aditivos,
dependendo de seu tipo, qualidade e da proporo em que sejam incorporados, podem causar
efeitos indesejados como exsudao ou segregao das misturas de concreto. Portanto a
incorporao de aditivos pode requerer novos ajustes nas propores dos traos bsicos
determinados pelo mtodo.
6.3.2 Consideraes sobre o mtodo EPUSP/IPT
a) O mtodo da EPUSP/IPT um mtodo essencialmente experimental que demanda inicialmente
poucas informaes quanto s caractersticas dos agregados e pode ser desenvolvido num
laboratrio de campo, montado com um mnimo de equipamentos especiais. Este procedimento
de dosagem apresenta, nas sucessivas etapas de trabalho, uma srie de orientaes ou dicas
prticas que possibilitam avaliar as misturas de concreto fresco sob diferentes aspectos da sua
trabalhabilidade.
b) Para resolver, de forma ampla, o problema do proporcionamento de concretos com caractersticas
de acabamento, trabalhabilidade e resistncia preestabelecida, o mtodo prope a construo de um
diagrama de dosagem, que correlaciona a resistncia compresso (f
c
), a relao gua/cimento (x),
a relao agregado/cimento (m) e o consumo de cimento/m
3
de concreto (C).
c) O mtodo procura a obteno de traos com teores mnimos de argamassa que possibilitem
atender as necessidades de transporte, lanamento, adensamento e acabamento do concreto na
obra. O mnimo teor de argamassa deve ser o suficiente para ocupar os vazios entre as partculas
do agregado e lubrificar sua superfcie. Embora sejam sugeridas certas orientaes prticas para a

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determinao da quantidade ideal de finos, parece claro que o responsvel pela dosagem tem uma
influncia significativa na avaliao e na deciso sobre o teor de argamassa a ser finalmente
adotado. O prprio mtodo alerta sobre a necessidade de realizar ajustes no teor de argamassa de
forma a considerar, antecipadamente, as perdas de materiais finos que venham a ocorrer nos
processos de transporte e lanamento. Observa-se que a relao superfcie/volume das peas a
serem concretadas condicionam tambm o teor de argamassa a ser adotado no trao final.
d) A relao gua/cimento (x) e a relao agregado/cimento (m) do trao de referncia inicial
ficam condicionadas pela imposio do abatimento requerido para o concreto, ou seja, o mtodo
no prefixa relaes gua/cimento de partida. Essa relao gua/cimento ser funo, por sua vez,
das quantidades de gua e aditivos (plastificantes ou superplastificantes) que venham a ser usadas
para atingir o abatimento procurado. Observa-se que este mtodo possibilita, explicitamente, a
utilizao de aditivos, permitindo ao tecnologista adotar o teor mais adequado do ponto de vista
tcnico e/ou econmico.
e) Na determinao dos traos muito rico e muito pobre, a recomendao para a correo do
teor de argamassa em 2%, para cada variao de 0,5 no valor do m, no se mostrou adequada na
parte experimental da dissertao. O acrscimo ou decrscimo de 2% no teor de finos pareceu
excessivo nos dois sentidos, sendo, portanto, prefervel adotar valores de 0,5% de variao do teor
de argamassa por cada 0,5 de variao do m. Melhor, ainda, seria seguir a recomendao do
mtodo no sentido de proceder a uma nova avaliao do teor ideal de argamassa quando se trata
de ampliar a faixa de valores da relao m. No caso dos concretos dosados pelo mtodo da
EPUSP/IPT, na parte experimental do trabalho, e para facilitar o traado de um nico diagrama de
dosagem para constante, optou-se por manter fixo o teor de argamassa em 52% para m
variando entre 4,5 e 8,63. Este teor de finos apresentou-se adequado ainda nos valores limites do
intervalo de variao de m. Entretanto, poderia-se dizer que pequenos ajustes de +1% de
argamassa no trao 1: 8,63 e -1% no trao 1: 4,5 poderiam ter sido adequados para conseguir um
teor ideal de argamassa nos traos limites do intervalo de dosagem estudado.
f) Vale a pena alertar que as correes que devem ser realizadas sobre o trao adotado inicialmente,
para conseguir obter o teor de argamassa ideal e o abatimento procurado, podem levar a um
processo de ajuste experimental bastante demorado. Este processo de ajuste pode ser agilizado
quando so preparadas antecipadamente as quantidades de cimento e areia, que devem ser
adicionadas, para conseguir teores de argamassa crescentes. Caso estas providncias no sejam
adotadas, o processo de ajuste pode ocasionar perdas de gua por diversos efeitos, como, por

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exemplo, a evaporao para o ambiente do laboratrio, a absoro de gua por parte dos agregados
no saturados completamente e inclusive a perda de gua de amassamento pela absoro dos gros
de cimento. Este conjunto de fatores termina causando uma distoro no clculo da gua
efetivamente utilizada na mistura dos materiais introduzidos na betoneira. Alm disso, um maior
tempo de mistura pode introduzir diferenas significativas entre o abatimento do concreto produzido
no laboratrio e o abatimento do concreto produzido na obra, com os mesmos materiais e
equipamentos. Estas distores citadas no ensaio so agravadas, sem dvida, quando se trabalha
com aditivos cujo efeito plastificante ou superplastificante se reduz de forma considervel com o
passar do tempo. Portanto, determinado, numa primeira mistura experimental, o teor de argamassa
ideal do trao de referncia e estabelecida a quantidade de gua de amassamento necessria para
atingir o abatimento pretendido, recomenda-se repetir o ensaio, com os materiais nas propores
previamente estabelecidas e com tempos de mistura compatveis com os tempos de produo em
obra, de forma a verificar a obteno do abatimento previsto e as condies de trabalhabilidade e
acabamento requeridas. Ensaios preliminares efetuados na primeira etapa do trabalho experimental
mostraram que as resistncias compresso correspondentes ao trao de referncia, obtido por
ajustes sucessivos com maiores tempos de mistura, resultaram mais elevadas do que era esperado,
sendo introduzidas distores na determinao das regresses das curvas de Abrams. Quando, na
segunda etapa do trabalho, foram repetidos os ensaios de determinao do trao de referncia, estas
distores no se evidenciaram mais e os coeficientes de correlao das equaes de Abrams
ficaram prximos do valor 1. Foi possvel, assim, construir curvas de Abrams bem ajustadas aos
valores experimentais determinados.
g) A flexibilidade em termos da possibilidade de utilizao de materiais diversos (inclusive
aditivos) e a mnima necessidade de ensaios de caracterizao dos agregados possibilitam a
aplicao do mtodo da EPUSP/IPT, quase sem restries, em qualquer lugar do pais onde se
conte com mnima infra-estrutura laboratorial. A otimizao das solues de dosagem,
encontradas, dependero da experincia e do treinamento do responsvel dos ensaios e dos fatores
culturais e econmicos condicionantes da regio, onde o concreto ser aplicado.
h) Embora, a fundamentao terica do mtodo de dosagem da EPUSP/IPT seja simples e no se
aprofunde na busca de possveis composies ideais dos materiais constituintes, a aplicao
prtica do mesmo, com procedimentos laboratoriais e equipamentos relativamente simples e com
custos operacionais relativamente baixos, procura a construo de um diagrama de dosagem que
possibilita uma anlise rpida e objetiva de alternativas de traos, que, no sendo as timas,
resultam adequadas, do ponto de vista tcnico e econmico.

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i) Caso existam variaes significativas nas caractersticas dos materiais constituintes do concreto
ou eventualmente existam mudanas nos tipos de agregados, no aglomerante, ou nos aditivos, o
mtodo pode ser facilmente aplicado com o aproveitamento das informaes j disponveis e com
um reduzido consumo de materiais e horas de trabalho.
6.3.3 Consideraes sobre o mtodo do INT (desenvolvido pelo Prof. Lobo
Carneiro)
a) A grande vantagem do mtodo de Lobo Carneiro a possibilidade de ser desenvolvido com o
mnimo de ensaios de laboratrio, sendo necessrias, basicamente, as determinaes das
composies granulomtricas dos agregados, as quais podem ser dispensadas quando se tem
conhecimento das composies mdias em uma dada localidade. O estabelecimento dos valores
mdios das granulometrias dos diferentes tipos de agregados de uma determinada regio permite a
determinao de composies granulomtricas de dois ou mais agregados de maneira que estas se
enquadrem dentro das faixas estabelecidas pelo Prof. Lobo Carneiro. O mtodo do INT adota, da
mesma maneira que Otto Graf, faixas de granulometrias timas, em lugar de curvas nicas que
poderiam apresentar utilidade duvidosa ou ser simplesmente impraticveis. As faixas de
composies granulomtricas contnuas timas sugeridas por Lobo Carneiro esto associadas com
diferentes dimenses mximas caractersticas do agregado total (que vo entre 9,5 mm e 76 mm)
e com trs diferentes possibilidades de adensamento (que vo desde o adensamento manual at o
adensamento vibratrio intenso).
b) A granulometria tima definida por Lobo Carneiro aquela que permite obter uma mistura de
concreto de mxima compacidade (mnimo de vazios) e para a qual corresponde um consumo
mnimo de cimento quando fixada uma mesma consistncia e uma mesma relao gua/cimento
x. Fixados um consumo de cimento e uma determinada consistncia, pode-se considerar que uma
melhor distribuio granulomtrica da mistura total de materiais secos permite a obteno de
concretos mais trabalhveis e mais resistentes. A maior resistncia no conseqncia direta da
melhoria da granulometria, mas sim de seus efeitos na reduo da porosidade da pasta atravs do
decrscimo da quantidade de vazios e da diminuio da quantidade de gua de amassamento.
Alm disso, uma boa distribuio granulomtrica dos agregados permite uma maior compacidade,
evitando as possveis imperfeies da massa de concreto quando lanado e adensado.
c) importante ressaltar que as curvas timas construdas por Lobo Carneiro so resultado de
ensaios experimentais efetuados com agregados grados britados e areias, mdias e finas,

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encontrados na regio do Rio de Janeiro. Portanto, quando os agregados disponveis sejam muito
diferentes dos usados para construir as curvas, os concretos dosados pelo mtodo podem
apresentar aspecto ruim. Neste sentido vale a pena lembrar que, conforme Lobo Carneiro, a
aplicabilidade das composies granulomtricas timas uma questo relativa pois, se um
concreto graduado segundo essas curvas apresentar mau aspecto, dever ter-se sempre presente
que, nessa situao, as curvas que estaro erradas e no o mau aspecto do concreto.
d) A estimativa inicial da relao gua/materiais secos, em funo da Dimenso mxima
caracterstica do agregado e do tipo de adensamento a ser usado, no garante de fato a obteno de
um abatimento preestabelecido.
e) A diferena dos mtodos da ABCP/ACI e da EPUSP/IPT, o mtodo do INT demanda um
maior trabalho de clculo para estabelecer as propores dos agregados e do cimento que
determinam o trao de concreto bsico procurado. Neste sentido, podem ser aplicadas trs
alternativas de trabalho que permitem a determinao de traos cujas composies
granulomtricas aproximam-se, com maior ou menor exatido, s curvas timas propostas pelo
mtodo (mtodo das tentativas, mtodo dos mnimos quadrados, mtodo grfico da Bahia).
f) Em geral, os traos bsicos determinados inicialmente por meio do mtodo devem ser
corrigidos para compatibilizar a relao gua/cimento com a consistncia desejada. Esta situao
obriga a efetuar ajustes da relao gua/materiais secos que levam a processos iterativos para
determinar novas relaes agregado/cimento de partida. Ou seja, o mtodo pode se tornar um
pouco trabalhoso e demandar diferentes etapas de trabalho experimental. Os baixos abatimentos
obtidos inicialmente (menores que os 70 mm procurados) foram aumentados atravs do aumento
da relao gua/materiais, o que levou a um aumento do consumo de cimento para a relao
gua/cimento requerida. De qualquer forma, no final do processo iterativo de dosagem, os traos
obtidos apresentaram consumos de cimento um pouco menores que os traos resultantes da
aplicao dos outros mtodos. A quantidade de materiais finos nos traos definitivos resultou
similar quantidade de finos contida nos traos dos outros mtodos.
g) Quando se considera o teor de argamassa como um parmetro que leva em considerao a
quantidade de materiais finos (finos dos agregados e o cimento), passantes na peneira de abertura
4,8 mm, pode-se observar que as curvas granulomtricas timas do Lobo Carneiro determinam,
para cada Dimenso mxima caracterstica da mistura total, os teores mximos e mnimos de
argamassa, das misturas cimento-agregado possveis. Nos grficos, apresentados nas figuras 13 a
18, pode-se observar que, quando aumentam as Dimenses mximas caractersticas das

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composies granulomtricas, aumentam as percentagens de materiais finos passantes na peneira
4,8 mm. Ou seja, como era de se esperar, os teores de argamassa das composies granulomtricas
propostas pelo mtodo diminuem com o aumento das dimenses mximas caractersticas.
Para a situao particular dos agregados empregados na parte experimental, com Dmc = 25 mm, as
composies granulomtricas do INT permitem deduzir como teores de argamassa limites os valores de
39% (para adensamento mecnico intenso) e 58% (para adensamento manual). Observa-se que o teor de
argamassa de 52% obtido finalmente nos traos dosados pelo mtodo do INT ficou compreendido entre
o valor de
I
= 58% determinado pela curva correspondente ao adensamento manual e o valor
II
=
49% determinado pela curva correspondente ao adensamento mecnico moderado.
h) Quando os agregados disponveis para o proporcionamento dos concretos so britas e areias
naturais, o mtodo do INT apresenta como grande vantagem a facilidade de compor misturas
granulomtricas que apresentam uma boa compacidade e uma trabalhabilidade adequada s condies
de adensamento preestabelecidas. A diferena do mtodo da ABCP, que de forma emprica
recomenda propores fixas de agregados grados, e a diferena do mtodo da EPUSP/IPT, que
prope a determinao experimental da mistura de agregados grados no estado compactado seco, o
mtodo do Prof. Lobo Carneiro possibilita uma determinao terica direta da composio
granulomtrica de todos os agregados. Mais ainda, quando se opta por trabalhar pelo mtodo grfico
de mistura, possvel visualizar rapidamente as alternativas de composies granulomtricas dos
agregados disponveis que mais se aproximam das curvas ideais propostas pelo mtodo.
i) Pode-se dizer que o mtodo do INT adapta-se bem ao tipo e s caractersticas dos materiais
disponveis na regio de Porto Alegre e inclusive apresenta a vantagem de poder usar suas curvas
granulomtricas como referncia para a seleo de agregados que possibilitem misturas
trabalhveis e com granulometrias contnuas e compactas.
j) De igual forma que o mtodo da ABCP/ACI, o mtodo do INT possibilita a obteno direta de traos
com relaes gua/cimento prefixadas sem ser necessrio a construo de diagramas de dosagem.
6.3.4 Consideraes sobre o mtodo do ITERS (desenvolvido pelo Prof.
Petrucci)
a) O mtodo de dosagem do Prof. Petrucci, criado no antigo ITERS - Instituto Tecnolgico do Rio
Grande do Sul - hoje CIENTEC - Fundao de Cincia e Tecnologia do Estado do Rio Grande do
Sul -, foi desenvolvido com o intuito de ser aplicado sem restries na dosagem de concretos com
os mais diversos materiais disponveis na regio. Ou seja, a diferena dos mtodos da ABCP/ACI

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e do INT, o mtodo do ITERS (assim como o mtodo da EPUSP/IPT) pode ser aplicado com
materiais diversos em qualquer regio do pas. Todo o processo envolvido na determinao dos
traos permite um conhecimento mais amplo dos materiais disponveis e dos possveis efeitos
sobre a trabalhabilidade das misturas, incluindo-se a tendncia exsudao e/ou segregao. As
informaes obtidas no desenvolvimento do processo experimental de dosagem, que resultam no
traado de curvas que vinculam a relao gua/materiais secos H (%) com o teor de argamassa
(%) e com ndices de medida da trabalhabilidade, permitem determinar e comparar traos de
concretos com propriedades e caractersticas adequadas aos diversos fins de obra. Assim podem
ser observadas alteraes quanto s condies de trabalhabilidade dos traos dentro de faixas
amplas de variao das quantidades utilizadas de gua de amassamento e das propores entre os
agregados grados e midos. Os equipamentos de avaliao da trabalhabilidade das misturas
experimentais permitem prever o comportamento relativo dos concretos dosados quando
adensados por meios manuais ou mecnicos em obra. Esta viso ampla da variao do
comportamento das misturas de concreto justifica o uso do mtodo do ITERS quando se busca
determinar traos para centrais de produo que procurem avaliar o comportamento de diferentes
alternativas de materiais disponveis e/ou que pretendam otimizar as propores de agregados
midos e grados que apresentam caractersticas e propriedades relativamente uniformes ao longo
do tempo. Fixada a relao gua/cimento, a determinao da quantidade mnima de gua de
mistura, necessria para possibilitar uma determinada trabalhabilidade, leva a obteno de traos
econmicos, com menor consumo de pasta de cimento. Neste sentido, as possibilidades de
otimizao dos traos, quanto economia de materiais e quanto energia de lanamento e
compactao, necessrias para condies prefixadas de trabalhabilidade, tambm parecem
adquirir relevncia em grandes obras, onde pequenas economias na produo de volumes
unitrios de concreto representam enormes economias em termos de volumes totais produzidos.
b) Devido a que o mtodo de dosagem, desenvolvido por Petrucci, trabalha a partir de amostras dos
materiais a serem efetivamente empregados na execuo dos concretos, e considera as condies
especficas de adensamento e a trabalhabilidade das misturas a serem produzidas, os desempenhos
dos traos de concreto, aplicados em obra, se ajustam muito melhor s caractersticas previstas e aos
comportamentos observados nas misturas experimentais. Ou seja, uma das grandes vantagens do
mtodo reside na segurana que transmite ao tecnologista de concreto quanto possibilidade de
dispor de traos experimentais obtidos em laboratrio com aplicabilidade quase imediata no
canteiro, e, portanto, com um requerimento mnimo de ajustes necessrios no canteiro de obras.

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c) O mtodo no apresenta nenhum tipo de tabela, frmula ou curva que possibilite estimar
previamente a correlao entre a relao gua/cimento x e a resistncia compresso f
c
. Uma vez
selecionado o tipo de cimento e escolhidos os agregados a serem usados no proporcionamento dos
concretos, deve-se partir para a determinao experimental do teor de argamassa ideal e da
relao gua/materiais secos que estabelecem a famlia de traos de concreto que possibilitaro a
construo das curvas de Abrams nas idades de referncia previstas. O mtodo do ITERS o
nico, entre os cinco mtodos estudados, que estima o teor de argamassa, levando em
considerao o efeito dinmico do adensamento, avaliando de forma efetiva a trabalhabilidade.
d) Os efeitos dos aditivos plastificantes e/ou superplastificantes sobre as misturas de concreto
podem ser avaliados nos ensaios de remoldagem, inclusive comparando-os com as misturas que
no incorporam estes aditivos.
e) O mtodo oferece duas alternativas de avaliao dos concretos estudados, dependendo da
fluidez das misturas a serem usadas e das formas de adensamento empregadas no canteiro.
Quando as misturas forem mais fludas e o adensamento a ser usado em obra for manual, poder
empregar-se o aparelho de remoldagem original de Powers, montado sobre uma mesa de fluidez.
Caso as misturas sejam mais rijas e o adensamento for por vibrao, pode ser usado o aparelho de
remoldagem de Powers, modificado por Wuerpel, montado sobre uma mesa vibratria. Observa-
se que o uso do aparelho de remoldagem, na sua forma original, leva escolha de traos mais
argamassados, como meio de evitar uma tendncia segregao mais intensa, ocasionada pela
maior energia de queda transmitida pela mesa de fluidez. Por esta razo, os comportamentos das
misturas submetidas aos ensaios de remoldagem, sobre mesa vibratria, parecem representar mais
adequadamente a situao dos concretos nas obras atuais, onde so procuradas misturas mais
secas e econmicas, e onde est generalizado o uso de equipamentos de vibrao, do tipo de
agulha de imerso. De qualquer forma, independentemente do sistema de remoldagem empregado
(manual ou vibratrio), pode-se dizer que o grande valor do mtodo do ITERS consiste em
permitir comparaes reais da trabalhabilidade de diferentes misturas de concreto.
f) Por ser um mtodo basicamente laboratorial, ele demanda equipamentos especficos para a
realizao dos ensaios. Os equipamentos usados no desenvolvimento do mtodo exigem certos
cuidados de operao e ajuste, de forma a evitar erros na determinao dos ndices de remoldagem.
Quando os ndices de remoldagem, medidos em segundos, so baixos e no diferem muito para as
diferentes relaes H, pode ser difcil evidenciar diferenas de trabalhabilidade entre as misturas
ensaiadas. No desenvolvimento da parte experimental foi possvel comprovar que quando se trabalha

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com concretos de consistncia plstica ou fluda, as diferenas na trabalhabilidade das misturas
ensaiadas podem ser melhor avaliadas quando se usa a mesa de remoldagem manual em lugar da
mesa de remoldagem com sistema vibratrio. Como exemplo desta afirmao foi possvel confirmar,
no laboratrio, que enquanto os ndices de remoldagem determinados pelo sistema manual variaram
entre 23 e 61 golpes para misturas de consistncia plstica (70 mm 10 mm), os ndices de
remoldagem medidos pelo sistema vibratrio variaram entre 1,8 s a 3,4 s. Ou seja, nos concretos de
consistncia plstica, o equipamento manual mais sensvel s variaes das propores dos
agregados e s variaes das quantidades de gua. Por outro lado, quando se trata de avaliar misturas
de concreto seco, que seguramente sero adensadas em obra, atravs de equipamentos de vibrao
enrgica, parece ser mais indicado usar como ndice de remoldagem, aquele resultante da utilizao do
ensaio de Powers, realizado com a mesa vibratria. Praticamente, foi possvel confirmar que, para
misturas de concreto de consistncia seca (abatimento inferior a 30 mm), o processo de remoldagem
pelo sistema manual, alm de apresentar valores superiores aos 90 golpes, apresentava indcios claros
de segregao e gerava, no cilindro interno do aparelho, um ncleo central de britas que dificultava
grandemente o processo de remoldagem para o cilindro externo. Neste aspecto, pode ser constatado
que, algumas vezes, o processo de remoldagem na mesa de fluidez deve ser interrompido pois, devido
segregao da mistura de concreto no processo de adensamento, formado um ncleo central de
britas no cilindro interno, que impede a total remoldagem da massa de concreto.
g) Embora os equipamentos empregados, no mtodo do ITERS, pretendam independizar os ensaios da
influncia do operador, a experincia do tecnologista envolvido no processo de dosagem de
fundamental importncia. Os ensaios devem ser conduzidos e avaliados, preferencialmente, por tcnicos
acostumados s prticas e aos equipamentos laboratoriais e capazes de interpretar corretamente as
observaes realizadas no processo de proporcionamento. O conhecimento das relaes existentes entre
as necessidades de trabalhabilidade na obra e os ndices obtidos atravs dos ensaios de remoldagem um
fator importante, que possibilita uma aplicao mais eficiente do mtodo.
h) A utilizao do ensaio de abatimento do cone de Abrams, de uso relativamente freqente em
obra, pode ser uma maneira alternativa de avaliar a trabalhabilidade dos concretos tanto na obra
como no laboratrio. Porm, a variabilidade do ensaio de abatimento (devida s condicionantes
do prprio ensaio e dependncia do operador) tem apresentado dificuldades para a determinao
precisa de curvas que permitam o estabelecimento das relaes timas entre a/m e H para uma
dada medida da consistncia. Cabe destacar, tambm, que difcil estabelecer uma
correspondncia direta entre a medida do abatimento e o ndice de remoldagem, pois o ensaio de

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abatimento do tronco de cone um ensaio de carter marcadamente esttico enquanto que os
ensaios de remoldagem so ensaios essencialmente dinmicos.
i) O procedimento de dosagem criado por Petrucci considera como parmetros bsicos e
independentes, o teor de argamassa e a relao entre a quantidade total de gua e o total de
materiais secos da mistura H. O mtodo requer, em princpio, a realizao de um grande nmero
de ensaios que podem consumir uma significativa quantidade de horas de trabalho e um volume
aprecivel de material. Este fato pode ocasionar custos elevados que inviabilizem a aplicao do
mtodo para obras de pequeno e mdio porte que no envolvam elevados volumes de concreto ou
que no apresentem exigncias tcnicas importantes, quanto ao desempenho do material, no
estado fresco e endurecido.
j) Em caso de mudanas significativas nas caractersticas dos agregados empregados, todo o
processo de dosagem deve recomear, devendo-se repetir os ensaios laboratoriais bsicos que so
os mais pesados de realizar.
6.3.5 Consideraes sobre o mtodo da SCNF (desenvolvido por Roger
Vallette)
a) O mtodo desenvolvido pelo Eng. Roger Vallette, na SNCF, procura a obteno de misturas de
concreto que, com um mnimo consumo de cimento e uma mxima relao agregado
grado/agregado mido, apresentem experimentalmente uma trabalhabilidade adequada s
necessidades de obra. Este princpio de trabalho leva procura de traos de concreto pobres em
cimento e em agregados finos (pobres em argamassa), o que obriga a trabalhar tambm com
baixa demanda de gua, de forma a evitar uma excessiva tendncia exsudao e segregao
nos processos de transporte, lanamento e adensamento. A aplicao experimental deste mtodo
de dosagem obriga ao tecnologista a se acostumar com misturas de aspecto spero, com um
aparente excesso de brita e levemente exsudantes. O tecnologista deve ter presente que, alm de
certo limite, a falta de gros finos pode tornar o concreto pouco trabalhvel e poroso.
b) Este mtodo, a diferena dos quatro anteriores, o mais exigente quanto ao tipo de informaes
sobre as caractersticas dos agregados. Ele demanda o conhecimento prvio das massas
especficas e unitrias de todos os materiais componentes e a determinao das respectivas guas
de molhagem. O conceito de gua de molhagem, introduzido por Vallette, est diretamente
relacionado com a quantidade de gua necessria para envolver todas as partculas do material,
sem que se observe excesso de lquido.

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c) Na apresentao terica do procedimento de dosagem da SNCF, torna-se necessrio
familiarizar-se com vrios conceitos e definies que devem ser aplicados para cada um dos
materiais constituintes do concreto e que so introduzidos atravs de expresses matemticas.
Este fato torna um pouco complicado o entendimento do roteiro do mtodo e sua prpria
aplicao. No estudo terico inicial do mtodo apresentam-se algumas dificuldades para
equacionar os conceitos e visualizar a maneira prtica de sua utilizao. Um tcnico pouco
comprometido com o entendimento dos procedimentos de dosagem, dificilmente optar pela sua
aplicao, especialmente quando necessite resultados rpidos e de procedimentos experimentais
simples de aplicar. Neste sentido, qualquer um dos outros quatro procedimentos anteriormente
discutidos so mais fceis de entender e mais fceis de aplicar.
Para facilitar a aplicao do mtodo, foram incorporadas sugestes, frmulas e dicas de vrios
tecnologistas e pesquisadores, que ajudam na tarefa de determinar mais rapidamente os parmetros
considerados nas diferentes etapas do mtodo e agilizam o desenvolvimento da dosagem no laboratrio.
d) Somente com a completa aplicao terica e experimental do mtodo do Vallette foi possvel a
total compreenso dos objetivos e das vantagens dos resultados obtidos. Tambm foi possvel
comprovar que, no desenvolvimento do processo de aplicao das diferentes etapas de dosagem
no laboratrio, o conhecimento e a experincia do tecnologista tornam-se elementos decisivos
para conseguir uma resposta exitosa do mtodo. Sem dvida, este mtodo muito mais
influenciado pelo tecnologista do que qualquer outro dos mtodos estudados.
e) Uma vez entendidas as equaes tericas propostas pelo mtodo, e conhecidas completamente
as caractersticas fsicas dos agregados, possvel a determinao terica de um trao inicial, que
funcione adequadamente. Pode-se dizer que, fixado um conjunto qualquer de materiais
componentes do concreto, o trao terico inicial, obtido pelo mtodo da SNCF, tem maiores
probabilidades de dar respostas adequadas do que o trao terico inicial obtido pelo mtodo da
ABCP/ACI. Esta afirmao est fundamentada no fato objetivo de que o mtodo da SNCF
considera um maior nmero de informaes dos materiais componentes do que o mtodo da
ABCP. Alm disso, no processo de verificao e de ajuste experimental dos traos bsicos, dos
respectivos mtodos, o trao inicial proposto pelo mtodo de Vallette foi mais adequado do que o
trao proposto pela ABCP/ACI. O processo de ajuste do trao inicial do mtodo de Vallette foi
relativamente fcil, seguindo as diretivas tericas e as frmulas deduzidas pelo mtodo.
f) O Mtodo da SCNF no possibilita a obteno direta de traos com relaes gua/cimento
prefixadas, necessrio passar por todo um processo terico e experimental de ajuste das

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propores dos agregados e do cimento para poder encontrar traos de concretos plenos,
trabalhveis e com mnimos consumos de cimento e areia. A partir desses traos bsicos
possvel, numa segunda etapa, ajustar as quantidades de cimento e areia para atingir traos com
relaes gua/cimento prefixadas. Posteriormente, numa etapa final, possvel manter o teor de
argamassa e a relao gua/cimento de forma a ajustar, atravs da relao gua/materiais secos, a
consistncia requerida.
g) Outra vantagem do mtodo desenvolvido por Vallette a possibilidade de ajustar o trao inicial de
concreto pleno para obter um trao bsico com consumo de cimento prefixado. Este ajuste pode ser
feito de forma completa a partir das formulaes tericas extradas dos princpios do mtodo.
h) Do ponto de vista experimental foi possvel verificar mnimos teores de argamassa nos quatro
traos obtidos pelo mtodo da SNCF. Alm disso, os quatro traos apresentaram uma tendncia
de consumos de cimento menores que os traos com as mesmas relaes gua/cimento
determinados pelos outros quatro mtodos. Confirma-se assim a tendncia de utilizao do
mtodo quando se trata de dosar concretos com mxima economia de cimento e com mnimo
consumo de partculas finas.

























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7 CONSIDERAES FINAIS
7.1 CONSIDERAES GERAIS
Os cinco mtodos de dosagem estudados neste trabalho foram escolhidos, em primeiro
lugar, pela sua origem diversa a partir dos principais centros tecnolgicos e instituies de
pesquisa do Brasil. Como geralmente esses centros de estudo e divulgao se concentram em
regies com significativo peso econmico e grande desenvolvimento cientfico, resulta natural
que sua difuso nos meios acadmico e tcnico-profissional acontea de forma intensa e
relativamente rpida. Portanto, alm de sua representatividade e importncia tecnolgica, existe
uma grande divulgao desses procedimentos de dosagem que incentiva sua utilizao
generalizada. Por sua vez esta aplicao intensa permite testar e ampliar os limites de uso em
situaes diversas e com diferentes materiais, disponveis regionalmente. Uma questo a ser
destacada que os mtodos de dosagem empregados no Brasil no se filiam exclusivamente a
filosofias ou princpios de trabalho desenvolvidos no exterior, como nos Estados Unidos e na
Europa. Apenas dois dos cinco mtodos estudados, o da SNCF (de origem francesa) e o da ABCP
(de origem norte-americana), podem ser considerados aplicaes ou adaptaes mais ou menos
diretas de mtodos estrangeiros. Os outros trs procedimentos de proporcionamento analisados
neste trabalho so resultado do talento e do esforo de tecnologistas nascidos no pas que,
baseados em teorias diversas, conseguiram apresentar solues particulares para os problemas de
dosagem enfrentados nas regies onde desenvolveram suas atividades de trabalho e pesquisa.
O objetivo principal do desenvolvimento da parte experimental do trabalho foi
direcionado ao entendimento prtico das atividades de dosagem propostas por cada um dos
procedimentos de proporcionamento abordados. Neste sentido a escolha de relaes gua/cimento
determinadas e a fixao de uma consistncia, compatvel com a obteno de concretos plsticos,
elaborados com os mesmos materiais, permitiu antecipar que as resistncias compresso obtidas
no poderiam ser muito diferentes, enquanto os consumos de cimento e os teores de argamassa
determinados pelos mtodos no variassem de forma significativa.
Os cinco mtodos de dosagem estudados apresentaram respostas similares em termos de
trabalhabilidade e de resistncias compresso. Todos os mtodos estudados se adequaram muito
bem para o proporcionamento de concretos estruturais com consistncias compatveis com as
necessidades de lanamento por mtodos tradicionais e se adaptaram muito bem s areias naturais

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e aos agregados grados britados encontrados na regio de Porto Alegre e empregados nas
dosagens. Portanto pode-se concluir que, a partir de agregados, com granulometrias contnuas e
peso normal (massa especfica compreendida entre = 2,6 kg/dm
3
e = 2,9 kg/dm
3
), todos os
cinco mtodos estudados do respostas igualmente satisfatrias, quando se trata de produzir
concretos estruturais com consistncia plstica e com resistncias compresso consideradas nas
faixas baixas e mdias (compreendidas entre 15 MPa e 40 MPa, na idade de 28 dias).
Estatisticamente no foram detectadas diferenas significativas entre as resistncias obtidas, para
as mesmas relaes gua/cimento, atravs dos diferentes mtodos.
Quando se comparam os consumos de cimento das famlias de concretos, obtidas no
programa experimental, constata-se que as respostas oferecidas, pelos cinco mtodos de dosagem
estudados, apresentam diferenas significativas. Neste aspecto pode-se afirmar que o mtodo do
INT/Lobo Carneiro parece evidenciar o menor consumo de cimento. Entretanto quando se avalia,
de maneira conjunta, as respostas das resistncias compresso e as respostas do consumo de
cimento, atravs dos fatores de eficincia, constata-se que o mtodo da SNCF/Roger Vallette
apresenta o maior rendimento para todos os nveis de resistncia estudados. O segundo mtodo,
em termos de eficincia, resulta ser o mtodo do ITERS/Eldio Petrucci.
Uma questo que deve ser sempre levada em conta, quando se parte para a aplicao dos
mtodos de dosagem racionais, a necessidade de selecionar e adotar um determinado conjunto
de materiais componentes, que devero manter suas propriedades e caractersticas
aproximadamente constantes ao longo do perodo de utilizao do trao. Alguns dos mtodos
estudados, como o mtodo da SNCF e o mtodo do ITERS, podem apresentar solues de
proporcionamento muito sensveis s variaes dos materiais usados, e em funo da intensidade
dessas alteraes podem ser necessrios ajustes significativos dos traos que obriguem a reiniciar
todo o processo de dosagem. Outros mtodos, como o da ABCP/ACI, podem deixar de dar
respostas satisfatrias e at anti-econmicas quando os agregados se afastam daqueles
pressupostos pelo mtodo. No caso do mtodo do INT, as variaes nas dimenses mximas
caractersticas e nas composies granulomtricas dos agregados obrigaro determinao
analtica ou grfica de novas misturas que se ajustem s curvas ideais propostas. Outros mtodos,
como o da EPUSP/IPT, podem possibilitar um ajuste rpido dos traos, inclusive no canteiro de
obras, e oferecer solues ainda satisfatrias com agregados de caractersticas diferentes.
importante destacar que a maioria dos mtodos de dosagem estudados (mtodos do
INT, ITERS, SNCF) foi desenvolvida numa poca em que o uso de aditivos plastificantes e/ou

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superplastificantes era incipiente ou no tinha comeado praticamente. Portanto no deve resultar
estranho o fato de que esses mtodos omitam referncias especficas e/ou orientaes quanto ao
uso e o proporcionamento dos aditivos. Por outro lado, o mtodo da EPUSP/IPT e a verso
original do mtodo do ACI 211.1-81 (fonte bsica do mtodo da ABCP) fazem referncia ao uso
de aditivos, pois eles so mtodos mais modernos que surgiram numa poca em que a utilizao
destes produtos qumicos j estava bastante consolidada. Entretanto a verso do mtodo da
ABCP, apresentada no trabalho Parmetros de Dosagem do Concreto (RODRIGUES, 1984),
no faz referncia explcita quanto ao uso de qualquer tipo de aditivo (plastificante,
superplastificante ou incorporador de ar).
Uma questo interessante a observar nos mtodos de dosagem estudados aquela
relacionada composio de diferentes graduaes de agregados grados. Enquanto o mtodo da
ABCP sugere um procedimento emprico com misturas de propores fixas desses agregados, o
mtodo da EPUSP/IPT sugere um procedimento experimental que procura uma mistura de
agregados grados cujas propores permitam obter um valor mximo da massa unitria no
estado compactado seco. O mtodo do iters (de igual forma que o da SNCF) no apresenta
nenhum tipo de orientao quanto mistura de agregados, e apenas sugere que os agregados a
serem usados na dosagem sejam reduzidos a um nico agregado grado e a um nico agregado
mido que representem o melhor possvel a combinao de materiais que sero efetivamente
empregados na obra. O mtodo do INT o nico mtodo, dos cinco estudados, que permite saber
como combinar os agregados disponveis, ajustando-os s curvas granulomtricas timas,
definidas para cada Dimenso mxima caracterstica do agregado.
Qualquer que seja o mtodo de dosagem adotado, ele nunca poder ser considerado
como independente da influncia do tecnologista que o aplica. Ou seja, em alguns casos (mtodos
do ITERS, SNCF, EPUSP/IPT) o conhecimento e a experincia do tecnologista podero
influenciar mais fortemente decises ou escolhas nas sucessivas etapas do mtodo. Em outros
casos (ABCP, INT), a experincia e o conhecimento do tecnologista sero decisivos nas etapas
iniciais de aplicao e nos processos de ajuste do trao final.
A escolha de um ou de outro mtodo de dosagem depender da familiaridade e do
conhecimento que o tecnologista tenha sobre cada procedimento de proporcionamento e da
ocasional disponibilidade de tempo e de equipamentos. Na aplicao prtica de todos os mtodos
existir, numa maior ou menor medida, a influncia do tecnologista, que decidir sobre as
propores dos agregados grados e dos agregados midos e determinar os teores de argamassa

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mais adequados do ponto de vista das necessidades de transporte e acabamento em obra.
Caractersticas como a exsudao e a coeso da massa de concreto apresentam certas dificuldades
para uma avaliao objetiva. Certamente, nestes aspectos, as decises do tecnologista tero
influncia marcante quanto ao tipo e maneira de efetuar as correes necessrias. A questo da
utilizao de aditivos, quanto ao tipo e teor a serem empregados, constitui um problema onde,
mais uma vez, podem intervir de forma combinada a experincia, o conhecimento e a
subjetividade do profissional encarregado da dosagem. Neste aspecto, a grande diversidade de
aditivos disponveis comercialmente e, especialmente, as significativas diferenas de desempenho
existentes entre eles, podem ser fatores complicadores dos processos de dosagem. Os aditivos
podem causar importantes alteraes na reologia do concreto fresco e, em certos casos, podem
provocar efeitos adversos nas propriedades do concreto endurecido.
7.2 RECOMENDAES PARA A ESCOLHA DE MTODOS DE
DOSAGEM EM FUNO DE SITUAES PARTICULARES OU DE
UM CONTEXTO ESPECFICO
O estudo terico das propostas de dosagem estudadas permite apresentar algumas orientaes ou
recomendaes que podem ser teis, na seleo de uso dos mtodos, em situaes particulares:
Quando se procura o mximo rendimento do cimento e busca-se a maior economia dos
traos, para determinada resistncia pr-fixada, justifica-se o emprego dos mtodos de dosagem
mais complexos e trabalhosos, do ponto de vista experimental, como so, o mtodo da
SNCF/Vallette e o mtodo do ITERS/Petrucci. Estes mtodos, que demandam um maior
investimento em equipamentos e trabalho de laboratrio, fornecero respostas finais mais
econmicas, especialmente quando se trata da determinao de concretos que sero empregados
em larga escala, onde, pequenas economias de cimento por metro cbico geram margens de lucro
significativas na produo de grandes volumes. Tambm importante destacar que o emprego
destes mtodos, para a obteno de solues ajustadas a materiais determinados, justifica-se
quando possvel garantir um bom controle das condies de produo e pode-se esperar uma
certa constncia das caractersticas dos materiais empregados. Os mtodos da SNCF/Vallette e do
ITERS/Petrucci permitem, durante seu desenvolvimento, a obteno e a comparao de traos
com mnimos teores de argamassa ( %) e mnimas relaes gua/materiais secos (H %) e
podem ser usados com vantagens quando os materiais disponveis no so conhecidos ou no
apresentam as caractersticas adequadas para a aplicao dos mtodos da ABCP ou do INT;

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Quando se procura dosar concretos com consumos preestabelecidos de cimento ou se prioriza a
obteno de mnimos consumos de pasta e de argamassa, o mtodo da SNCF parece ser o mais
indicado, embora seja trabalhoso e requeira uma cuidadosa caracterizao prvia dos materiais;
Quando os agregados disponveis apresentem caractersticas similares s consideradas pelos
respectivos mtodos e no se pretenda investir muitas horas de trabalho e/ou empregar
equipamentos especficos para ensaios laboratoriais, pode ser interessante a utilizao dos
mtodos da ABCP ou do INT para a determinao de um trao inicial com relao gua/cimento
prefixada. As solues apresentadas pelos mtodos, provavelmente, no sero as timas, mas
possibilitaro uma soluo inicial que poder ir sendo ajustada no decorrer do tempo, a partir dos
requerimentos de trabalhabilidade da obra e em funo do controle tecnolgico que venha a ser
implementado;
Quando os materiais disponveis no se enquadrem nos mtodos anteriores e no se disponha de
grandes recursos laboratoriais nem de muito tempo para avaliar diferentes alternativas e misturas
de concreto, o mtodo da EPUSP/IPT pode ser empregado com eficcia para determinar
rapidamente e de forma experimental traos com teores de argamassa e caractersticas de
trabalhabilidade adequadas s necessidades de obra.

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7.3 SUGESTES PARA FUTURAS PESQUISAS
Para o desenvolvimento de futuras pesquisas sugerem-se as seguintes idias de trabalho:
a) Devem ser levantados, pesquisados e desenvolvidos procedimentos tericos ou laboratoriais
que possibilitem a obteno de composies granulomtricas de agregados que gerem misturas de
concreto fceis de trabalhar e compactar com uma mnima demanda de pasta de cimento.
Recomendaes e orientaes claras neste sentido podem ajudar a melhorar as caractersticas e
propriedades das misturas obtidas pelos mtodos estudados neste trabalho.
b) Adotar os critrios desenvolvidos e aplicados nos captulos 4 e 6 para comparar outros mtodos
de dosagem e ampliar o nmero de itens considerados de forma a poder simplificar as decises
quanto s possibilidades e oportunidades de uso de qualquer procedimento de proporcionamento
que venha a ser estudado. Na medida em que novos mtodos possam ser avaliados e plenamente
entendidos, eles podem contribuir para o desenvolvimento de um mtodo mais objetivo e mais
completo de dosagem.
c) Realizar estudos comparativos entre mtodos de dosagem desenvolvidos para outras
finalidades especficas, como, por exemplo: dosagem de concreto massa, dosagem de concretos
bombeveis de consistncia fluda e dosagem de concretos leves, entre outros. Espera-se que
futuros trabalhos possam continuar e aprofundar esta linha de pesquisa de forma a gerar subsdios
bsicos para a integrao de outros mtodos existentes e para o eventual desenvolvimento de
mtodos de dosagem mais eficazes. Destaca-se, neste aspecto, que o sistema normativo brasileiro,
a diferena do sistema norte-americano e do sistema ingls, que possuem normas de dosagem de
concretos desde 1936 e 1947, respectivamente, est carente de orientaes especficas que
contribuam para ordenar e simplificar o trabalho de engenheiros e tcnicos. O desenvolvimento de
novos mtodos e/ou o aperfeioamento de mtodos nacionais, j existentes, podem permitir a
obteno, de forma rpida e segura, de concretos que devem satisfazer caractersticas de
desempenho cada vez mais rigorosas, com resistncias e exigncias de durabilidade cada vez
maiores.

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Estudo Comparativo de Mtodos de Dosagem de Concretos de Cimento Portland
179
APNDICE A ANLISE DE VARINCIA
Tabela 46: anlise de varincia dos resultados de resistncia
compresso aos 7 dias
SQ GDL MQ Teste F p
Intercept 33073,93 1 33073,93 11096,15 0,000000
mtodo 26,31 4 6,58 2,21 0,085545
a/c 2912,37 3 970,79 325,70 0,000000
mtodo x a/c 67,94 12 5,66 1,90 0,064309
Erro 119,23 40 2,98
onde: SQ = soma quadrada; GDL= graus de liberdade; MQ = mdia quadrada

metodo; LS Means
Current effect: F(4, 40)=2,2068, p=,08555
Effective hypothesis decomposition
Vertical bars denote 0,95 confidence intervals
1 2 3 4 5
mtodo
21,0
21,5
22,0
22,5
23,0
23,5
24,0
24,5
25,0
25,5
26,0
f
c
7

Figura 31: grfico da ANOVA para a resistncia compresso aos 7 dias
Tabela 47: anlise de varincia dos resultados de resistncia
compresso aos 28 dias
SQ GDL MQ Teste F p
Intercept 50291,94 1 50291,94 12678,64 0,000000
mtodo 38,61 4 9,65 2,43 0,063070
a/c 3956,45 3 1318,82 332,47 0,000000
mtodo x a/c 50,14 12 4,18 1,05 0,422594
Erro 158,67 40 3,97
onde: SQ = soma quadrada; GDL= graus de liberdade; MQ = mdia quadrada

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Aldo J. Boggio (aldoboggio@terra.com.br). Dissertao de mestrado. Porto Alegre: PPGEC/UFRGS, 2000.
180
metodo; LS Means
Current effect: F(4, 40)=2,4331, p=,06307
Effective hypothesis decomposition
Vertical bars denote 0,95 confidence intervals
1 2 3 4 5
metodo
26,0
26,5
27,0
27,5
28,0
28,5
29,0
29,5
30,0
30,5
31,0
31,5
32,0
f
c
2
8

Figura 32: grfico da ANOVA para a resistncia compresso aos 28 dias
Tabela 48: anlise de varincia dos resultados do consumo de cimento
SQ GDL MQ Teste F p
Intercept 5634328 1 5634328 774558,0 0,000000
mtodo 626 4 157 21,5 0,000000
a/c 248596 3 82865 11391,6 0,000000
Erro 378 52 7
onde: SQ = soma quadrada; GDL= graus de liberdade; MQ = mdia quadrada
metodo; LS Means
Current effect: F(4, 52)=21,517, p=,00000
Effective hypothesis decomposition
Vertical bars denote 0,95 confidence intervals
1 2 3 4 5
mtodo
298
300
302
304
306
308
310
312
314
316
C

Figura 33: grfico da ANOVA para o consumo de cimento