Tema I : GESTIN DE LA PRODUCCIN.

Conceptos bsicos

El trmino produccin se utiliza frecuentemente con diferentes significados. En sentido restringido
se aplica a la produccin de los bienes materiales que se necesitan para una sociedad.
Estos son, bienes de consumo, como alimentos, vestidos, automviles, y bienes de inversin,
como mquinas, herramientas o generadores elctricos. Por lo tanto, en este caso se excluyen los
servicios, como la salud, la educacin o el comercio.

No obstante, en este texto se utiliza el trmino produccin en otro sentido ms amplio: el de una
de las funciones necesarias en toda empresa u organizacin que realice una actividad econmico-
social, sin importar si se trata de una empresa de produccin o de servicios.

En efecto: en toda empresa que acta en el mercado se pueden distinguir, al menos, tres
funciones principales; la funcin comercial, la funcin administrativa y financiera y la funcin de
produccin.

La funcin comercial se orienta a conseguir clientela para los productos o servicios, por lo tanto,
no existe cuando se trata de una institucin no mercantil, como una Municipalidad o un Hospital
Pblico.

En cambio, la funcin de produccin, cuyo objeto son las operaciones fsicas que se
necesitan realizar para la transformacin de los materiales en productos o para la realizacin de
un servicio, existen siempre, tanto si se trata de una fbrica, como de un supermercado o de un
comercio.

La funcin de produccin es conocida tambin, sobre todo en la literatura anglosajona,
como una funcin operativa; y a la gestin de produccin se la denomina entonces gestin de las
operaciones.

La gestin de la produccin, o de las operaciones se orienta a la utilizacin ms econmica de los
medios (mquinas, espacios, instalaciones o recursos de cualquier tipo) por los empleados u
operarios, con la finalidad de transformar los materiales en productos o la realizacin de servicios.

Ejemplos:

Supermercado

Un supermercado es una empresa comercial, no productiva. Ahora bien, la funcin comercial ser
exclusivamente la que tiene por objeto conseguir clientes: Promociones, publicidad y hasta
el merchandising o diseo de los locales para conseguir ms ventas.

En cambio, la funcin de produccin, o de operaciones, est constituida por el proceso
fsico completo, desde la recepcin de las mercancas, su colocacin en estanteras, hasta su salida
por caja. Ntese que aqu, una parte de las operaciones de produccin la realizan los propios
clientes al trasladar los productos de las estanteras hasta las cajas. Pero para ello, hay que
disponer de medios: como ser los carritos. Las operaciones de la cajera forman parte del
proceso productivo, aunque tienen tambin una vertiente administrativa y financiera.

Taller de reparacin de coches

Es un tpico caso de prestacin de servicios productivos. El taller tiene los medios, espacio
limitado, puesto de diagnstico elctrico, fosa con elevador y los operarios disponibles. El
objetivo de la gestin es lograr una buena utilizacin de estos medios (mxima produccin por
da) con mnimas protestas de los clientes por esperas largas y buena calidad de las reparaciones.

Fbrica de ladrillos

Este es un caso tpico de produccin de bienes materiales: la transformacin de la materia
prima (tierras) en productos para la construccin (ladrillos). Aqu la gestin se orientar a
conseguir la mxima productividad con un consumo mnimo de energa y una buena calidad del
producto final. Se trata de una produccin continua; por lo tanto, los resultados se miden
por periodo (nmero de unidades / da) y por unidad de producto (consumos / ladrillo).

Otros conceptos que se utilizan relacionados con la Gestin son:

La capacidad de carga. Capacidad terica y demostrada. Su clculo.

Capacidad: Con este concepto nos referimos a la cantidad que se puede obtener por
unidad de tiempo en el proceso utilizando al mximo los recursos disponibles. Este
concepto se refiere a un valor terico, pues no es realista pensar que el rendimiento de los
recursos ser el cien por cien, siempre surgirn imponderables que impidan alcanzar ese
objetivo

Si queremos acercarnos ms a la realidad del proceso y tomar un valor de capacidad que tenga en
cuenta los imponderables, deberemos calcular la Capacidad Demostrada. Este valor se refiere al
valor medio de las capacidades desarrolladas por el proceso durante un cierto periodo de tiempo.

Por ejemplo, si de un proceso se han obtenido las siguientes producciones: 1.200 unidades/da;
1.150 Unidades / da; 1.080 unidades / da y 1.230 unidades / da, el valor de la capacidad
demostrada ser:

Capacidad demostrada = 1.200 + 1.150 + 1.080 + 1.230 = 1.165 Unidades/da
4

De acuerdo con los valores histricos la capacidad demostrada es de 1.165 unidades / da.

La sobrecarga. Los "cuellos de botella, origen y soluciones.

Carga: Es la cantidad de producto por unidad de tiempo que se le exige a un proceso en un
momento determinado.

S la carga es superior a la capacidad, el proceso no puede operar todo lo deseado y aparecen los
stock de productos. Esta condicin se conoce como sobrecarga. Los recursos que limitan la
capacidad y por lo tanto originan la sobrecarga se denominan Cuellos de Botella. La solucin para
evitar las sobrecargas, como veremos, puede tomarse de diversas maneras, modificando la
cantidad de producto que puede ser procesado por esos recursos. Eso exige un buen estudio de la
produccin (en los prximos captulos trataremos este punto con profundidad), o del diseo del
producto. Otra solucin es aumentar los recursos para que a su vez aumente la capacidad.

El plazo de ejecucin (LEAD TIME). Su formacin. Los tiempos de produccin.

El plazo de ejecucin: Tambin nos referiremos a l como tiempo de produccin, plazo de entrega,
etc. Es el tiempo necesario para realizar una operacin, o varias operaciones.

Cuando nos referimos a una operacin, el tiempo de produccin se descompone a su vez en otros
tiempos:

Tiempo de espera: Es el tiempo que est el producto hasta que comienza la operacin.
Tiempo de preparacin: Es el tiempo que se necesita para disponer adecuadamente los
recursos que van a efectuar la operacin. Por lo general este tiempo se requiere en la primera vez
que se procese el producto o cuando se cambie el tipo de producto.

Tiempo de operacin: Es el consumido por los recursos en efectuar la operacin.

Tiempo de transferencia: Es el necesario para transportar una cantidad de producto que ya ha
sido sometido a una operacin para ser sometido a otra nueva operacin.

De todos estos tiempos el nico que agrega valor es el de operacin, los otros son evitables y por
lo tanto hay que reducirlos o eliminarlos.

Sistemas de produccin. Tipos de procesos productivos.

La doble definicin de los procesos de produccin.- La transformacin. El canal logstico.

Todos los sistemas que generan bienes y servicios, lo que en realidad hacen, es
transformar los bienes (denominmoslos Recursos de Produccin) para obtener otros bienes
diferentes, que llamaremos Productos Finales.


Los recursos que utiliza el Sistema de Produccin son diferentes conforme al proceso y los bienes
finales, en la figura se han descrito algunos; al igual que los productos obtenidos del
Sistema. Lo importante desde el punto de vista de la gestin no es slo la transformacin fsica, si
es que sta se da, lo importante adems es la transformacin econmica, que siempre sucede.

Esta transformacin econmica se refiere a la transformacin de la Utilidad. Esta variable es
conocida por los economistas como: la cantidad monetaria dispuesta a pagar por los
consumidores para conseguir los productos que aumenten su satisfaccin.

Es claro que los productos finales se generan precisamente por aumentar la satisfaccin del
consumidor y por ello tienen ms utilidad en s que el conjunto de recursos separados y
sin transformar, en consecuencia la cantidad que el consumidor paga por los productos finales es
mayor de la que pagara por los recursos.

De aqu que un Sistema Productivo es tambin un elemento generador de riqueza. El mercado
paga ms por lo transformado de lo que pagara por los recursos. Este cambio econmico se
conoce como Valor Agregado y permite al Sistema de Produccin obtener medios
econmicos para conseguir nuevos recursos con los que generar ms cantidad de productos
finales.

Pero este no es el nico flujo econmico generado; queremos decir, que la transformacin
no es gratuita: La produccin requiere sacrificar los recursos para conseguir los productos finales.
Una medida monetaria de la cantidad de recursos empleados es lo que conocemos como
Costo Incorporado. La diferencia entre ambas magnitudes econmicas es lo que mide el
rendimiento econmico de la produccin.

SISTEMA DE PRODUCCIN TRANSFORMACION

Valor Agregado - Costo de Produccin = Rendimiento de la Transformacin

Basndonos en lo dicho hasta ahora podremos establecer una definicin ms precisa. La
produccin es el estudio de las tcnicas de gestin empleadas para conseguir la mayor diferencia
entre el valor agregado y el costo incorporado a consecuencia de la transformacin de
recursos en productos finales.

No obstante, no es slo esta la nica funcin de la Direccin de Produccin.

Segn esta perspectiva, la Produccin cumple una doble misin, por un lado acta como un
elemento de comunicacin en las necesidades de bienes que tiene el mercado, y por otro lado
acta como un distribuidor de los productos finales.

Es lo que se conoce como Logstica de la Produccin.

La Produccin tiene como misin hacer rentable la transformacin y la distribucin de los
productos.

Tipos de Procesos Productivos. (La fabricacin. Los servicios)

En la prctica, la gestin de la produccin cambia segn el tipo de producto, el servicio que se
desee dar al mercado y el modelo de proceso elegido para ese producto y ese servicio.

En cuanto al tipo de producto, hay dos procesos bsicos.

- Los que producen bienes tangibles. Se conocen como fabricaciones.

- Los que producen bienes intangibles. Se conocen como servicios.

Podemos decir que los servicios son productos con dos cualidades, adems de la intangibilidad,
son productos muy individualizados, ya que no hay dos iguales, y se producen para cada
persona o cliente, y adems son productos muy perecederos, ya que su ciclo de vida es
sumamente corto.

En cuanto a las diferencias en la gestin de unos y otros se pueden determinar por:

- Inventarios: Los procesos de bienes tangibles, si lo desean, pueden contar con inventarios
de productos. En los servicios no existe esta posibilidad.

- Las necesidades de capacidad: Este punto es consecuencia del anterior, ya que an no
hemos dicho qu se entiende por capacidad productiva, pero previamente diremos que es
la cantidad de recursos, principalmente fuerza laboral y maquinaria, que estn disponibles en el
proceso.

Todo proceso de produccin ha de estar dispuesto a suministrar las cantidades de productos
finales que se demandan en todo momento, sa es su finalidad; para ello dispondremos de
dos posibilidades: una, emplear los inventarios para mantener una capacidad de produccin
estable, de manera que cuando la demanda cae por debajo de la capacidad, se produce para el
almacn, y al contrario, cuando la demanda de productos finales supera la capacidad, la
parte no producida se toma del almacn.

En estos casos, el proceso se disea para una capacidad que cubra una supuesta demanda media,
Predefinida

Esta estrategia puede hacerse en las fabricaciones, pero es obvio contemplarla en los servicios ya
que carecen de stocks. En estos hay que disear el proceso para abastecer la demanda punta y
modificar sta segn evolucione la demanda.

Hagamos primero una aclaracin sobre los inventarlos: Las estrategias de igualar produccin
a demanda por medio de los stocks es un mtodo tradicionalmente en las fabricaciones,
aunque no quiere decir que sea el nico y en algunas ocasiones el mejor.

Como veremos ms adelante, los inventarios tienen un costo a consecuencia del dinero
atado al producto; es decir, todo producto ha costado a la empresa una cierta cantidad, si
la empresa no vende ese producto no recupera el dinero invertido en l y por lo tanto no
puede producir ms unidades, a no ser que tome el dinero de otra parte - queremos decir que
consiga un prstamo del banco o de accionistas, etc., en cuyo caso debe devolver ese dinero
tomado y los intereses; son esos intereses lo que la empresa tiene que pagar de ms por
almacenar - no vender - sus productos.

Por lo tanto, en pocas inflacionarias cuando el dinero sube de precio, aumentan los intereses, y
los costos de los inventarlos impiden mantener una estrategia de este tipo, aunque sea
posible. Un sistema de fabricacin basado en una gestin sin stocks, en realidad con pocos stocks
para ahorrar esos intereses, es la base de los llamados Justo A Tiempo.

La produccin por diseo. La produccin por ensamblado. La produccin contra - stock.

La segunda clasificacin, centrados ya en los procesos fabriles, viene dada por las necesidades de
dar servicio al cliente. Desde este punto de vista cabe citar las siguientes diferencias:

- Si el cliente necesita el producto con ms rapidez que lo que se tarda en producir.

En estos caso se tienen que tener producidas ciertas cantidades de producto, para que el cliente
no espere. Estas producciones se denominan Producciones Contra-Stock.

Producir de esta manera exige manejar grandes cantidades de productos finales baratos; es decir
de costo unitario bajo, pues de otra manera los costos de los stocks afectan la rentabilidad del
proceso.

Para abaratar los productos se requiere que las operaciones hechas sobre ellos sean parecidas, o
muy iguales, lo que hace que sean productos muy iguales.

- Si los clientes pueden esperar la fabricacin del producto. En tal caso hay que preguntarse si el
cliente espera porque quiere un producto exclusivo, lo que hace que la produccin sea Bajo
Diseo, o bien si el cliente desea un producto especial basados en mdulos estndar, es lo
que se conoce como Produccin por Ensamblado.

1. En las producciones por ensamblado se realizan mltiples productos basados en opciones.
En tales casos sera inviable mantener stocks de todos los productos posibles de producir.

2. En las producciones exclusivas el cliente quiere un producto nico donde el costo
unitario es importante, pero no siempre fundamental. Lo importante en estos casos suele
ser el plazo en el que el cliente podr disfrutar del producto. Por lo que la gestin se encamina a
que todos los recursos se hallen disponibles en el momento oportuno en que se necesiten. Por
supuesto, estos procesos no suelen tener stocks, a no ser de algunas materias primas, pero no de
productos finales.

La produccin contnua. La produccin en serie. La produccin de lotes. La produccin
intermitente.
La produccin por proyecto.

La ltima clasificacin se refiere al tipo de proceso. Por lo general el tipo de proceso viene
condicionado por las opciones anteriores, aunque continuaremos refirindonos a procesos
fabriles.

Procesos de flujo continuo. Nos referimos a aquellos procesos donde el flujo del producto sigue
siempre una secuencia de operaciones que viene establecida por las caractersticas del
producto. Como es lgico pensar, estos procesos se adaptan bien a aquellos casos que se requiere
producir contra-stock, porque la estandarizacin del producto permite fijar de antemano y
durante el tiempo de vida del producto la secuencia de operaciones.

Dentro de este tipo de procesos podemos hacer otras clasificaciones:

- Procesos continuos. Son aquellos que producen sin pausa alguna y sin transicin entre
operacin y operacin. Son procesos que realizan slo productos totalmente estandarizados.
Un tpico caso es la produccin de combustible, energa elctrica, ciertos productos qumicos,
etc.

- Procesos en serie. En estos procesos hay una transicin entre las operaciones y estn
diferenciadas por requerir la aplicacin de maquinaria o mano de obra distinta o para cada
operacin.

Dentro de estos podemos encontrar ciertas variantes:

- Procesos de flujo en lotes. En estos procesos cualquier cambio entre productos de la misma
familia requiere una preparacin previa de la maquinaria, como ocurre en las imprentas cuando
se cambian las planchas de impresin para imprimir diferentes fascculos. La preparacin
supone un tiempo en el que la lnea de produccin estar parada, lo que implica a su vez un
costo valorado en trminos de produccin no realizada, que hay que recuperar con la
produccin de lotes de muchas unidades y as distribuir dicho costo entre ms unidades.

- Procesos de flujo alternado, o flujo mezclado, que son una particularidad de los anteriores, ya
que producen lotes, pero de cantidades mnimas e incluso de unidades. Para ello se requiere
que los tiempos de preparacin se hayan reducido tanto, que sea rentable producir en
pequeas cantidades puesto que la incidencia del costo del ajuste sobre cada unidad del
producto es muy baja.

Procesos de flujo discontinuo o flujo intermitente. Corresponde esta denominacin a aquellos
productos que no tienen definida una secuencia fija de operaciones. El flujo de operaciones queda
determinado por el producto procesado y para ello no hay una maquinaria especialmente
diseada, sino mltiples maquinarias capaces de hacer tareas diferentes.

Este tipo de procesos es el adecuado para fabricar productos diferentes, es decir para productos
obtenidos por ensamblado. Como la maquinaria no se ha hecho en funcin del proceso,
los tiempos perdidos entre los cambios de operaciones son muy importantes de manera
que el rendimiento del proceso es muy bajo - 10 al 15% - por el contrario la flexibilidad es mucho
mayor que en otros tipos de flujo. Como siempre que hay varios productos en produccin, es
fundamental evitar interferencias, lo que requiere un importante trabajo de organizacin de la
produccin, que coordine la concurrencia de materiales, mano de obra, utillaje de obra, etc., y
para evitar que en cierto momento algunas mquinas se encuentren sobrecargadas y en otro
momento estn ociosas.


Procesos sin flujo. Se refieren a aquellos procesos donde se disponen las operaciones alrededor
del producto. No existe de antemano ningn flujo definido, por consiguiente son los adecuados
para los productos por diseo.

Lo que se ha dicho, corresponde a situaciones idneas, no es axiomtico que un tipo de producto
necesite obligatoriamente un tipo de proceso, eso depende de la estrategia que desee
seguir la empresa, no obstante cuanto ms se acerquen la relacin producto-servicio-
proceso a estas condiciones, su gestin ser ms fcil.

Gestin de la produccin. Diseo e implementacin.

La gestin de la produccin: necesidades segn los tipos

Se ha visto que en todo proceso de produccin se utilizan los recursos - medios
productivos que suponen siempre un costo para obtener los resultados, que son productos o
servicios.

La gestin de la produccin, o lo que es lo mismo, el conjunto de decisiones de direccin, se
orienta siempre a conseguir la mayor eficacia y/o eficiencia del sistema. En definitiva, las medidas
de eficacia slo miden la salida del sistema - las realizaciones - pero no su costo. Las medidas de
eficiencia son medidas de rendimiento, es decir, de resultados comparados con costos.

A un nivel de detalle mayor, la gestin de la produccin se puede expresar esquemticamente
como en el cuadro titulado Esquema de un sistema de gestin de produccin en el que se
destacan los siguientes sistemas de gestin:

- sistema de planificacin.

- sistema operativo.

- sistema de control.

- sistema financiero.

Sistema de planificacin

- Planificacin de la capacidad: Es una previsin de las necesidades de capacidad de la planta a
largo plazo. A partir de esta previsin se determinan las inversiones en instalaciones y maquinaria.
De aqu se obtienen las necesidades financieras a largo plazo. Las disponibilidades financieras
pueden limitar las previsiones.

- Previsin de ventas: Es el paso previo a la planificacin de la produccin. Consiste en una
previsin de ventas de los distintos productos sobre la base de determinadas acciones
comerciales.

- Plan de produccin: Para satisfacer una previsin existen muchos planes posibles de produccin
alternativos. Se trata de determinar el plan ms conveniente en relacin con los costos
totales implicados. Este plan determina las necesidades de personal fijo y eventual, y las
necesidades de materiales a mediano plazo.

- Gestin de materiales: Consiste en determinar las necesidades de materiales a mediano plazo y
la relacin con la gestin de stocks. Determina, por lo tanto, las inversiones de circulante.

- Ordenacin de la produccin: Convierte las necesidades anteriores en rdenes concretas de
compra y/o produccin a corto plazo.

- Programacin de la produccin: Trata de optimizar los recursos productivos a corto plazo,
programando rdenes concretas y definiendo prioridades.

Sistema operativo

- Est constituido por el conjunto de operaciones de ejecucin de la produccin desde la entrada
de materias primas de los proveedores hasta la salida de los productos finales a los
clientes. El seguimiento de estas operaciones suministra la informacin para el control de
produccin.

Sistema de control

- Control de produccin: Est constituido por la comparacin de las medidas de ejecucin
de las operaciones con las previsiones (fechas de terminacin, tiempos, costes de
materiales). Hay un control de produccin a corto plazo que regula la programacin de la
produccin y otro a medio plazo que modifica o regula el plan anual de produccin.

- Control de stocks: Las entradas y salidas de materiales y productos terminados se controlan en
esta funcin, que est directamente ligada con la gestin de materiales.

Sistema financiero

Las operaciones de ejecucin de la produccin dan lugar a imputaciones de costos y compromisos
financieros que es necesario conocer con precisin. Este sistema debe ligarse o incluirse en
la contabilidad de la empresa.

As, en la produccin por proyectos no tiene relevancia el control de pedidos (hay uno o
pocos pedidos), pero es muy importante la ordenacin y el control de la produccin. Este es el
caso tambin de la produccin tipo taller funcional, aunque aqu las restantes funciones de gestin
tienen mayor importancia ya que se supone que hay una mayor variedad de pedidos.

En la produccin en lnea distinguimos el caso de una variedad de productos de serie y el
de produccin continua (papel, cemento ... ). En el primer caso, casi todas las funciones
tienen gran relevancia; en el segundo, lo tienen las funciones de ms largo plazo
(capacidad, previsiones de ventas, plan de produccin).

- Finalmente, en la prestacin de servicios tiene mucha importancia la planificacin de la
capacidad (nmero de autobuses de una lnea, aulas de una escuela ... ) y el control de los pedidos
(servicios).

Todos los sistemas y funciones de gestin no tienen la misma relevancia en los diferentes tipos de
produccin.

Se puede observar que la produccin en serie, de productos variados, es la que ofrece una gama
ms completa de necesidades de gestin y por lo tanto, ser la que se tome de ejemplo.