Referencias:
Q
N
= Volumen Normal nominal, a los 760 mm de Mercurio y 0 C. [m3/hs]
Q
a
= Caudal efectivo que aspira el compresor en las condiciones reales. [m3/hs]
T
n
= Temperatura absoluta de referencia para las condiciones normales de referencia, es igual a 273 K.
T
a
= Temperatura absoluta del aire en las condiciones nominales de aspiracin, en K.
P
a
= Presin absoluta del aire en la aspiracin, en [Kg/cm2]
P
n
= Presin absoluta de referencia en las condiciones normales, es igual a 1 [Kg/cm2] = P atm.
= Humedad relativa en las condiciones relati as de aspiracin.
P
v
= Presin absoluta parcial del vapor de agua saturado a la temperatura de aspiracin, [Kg/cm2].
Potencia de un compresor
Y
a
= Peso de la unidad del volumen de aire en la aspiracin, [Kg/m3]
N = Potencia de un compresor.
= Rendimiento mecnico del compresor, ara entre ,88 y ,95.
L
i
= Trabajo terico de compresin, [Kgm/Kg].
El 102 se utiliza siempre y cuando la potencia se mida en Kw.
Normalmente se usan los compresores a mbolos de baja velocidad. Si lo hacemos de manera isotrmica, el
exponente vale 1 en la ecuacin de compresin.
Cuanto ms baja es la compresin del compresor, mejor.
Seleccin de compresores, grfico Presin-Caudal
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Diagrama Presin-Volumen para compresores de 1 y 2 etapas
Cmo eliminamos la humedad del aire que comprimimos
Una manera es usando un Intercambiador de Calor: El aire va por dentro de los tubos, mientras que el
agua va externo a los tubos.
Al aspirar aire del ambiente, se aspira una humedad que debe ser eliminada ya que en el proceso que
voy a utilizar dicha humedad me afecta al equipo. Se elimina el agua en estado de vapor, con el IC.
Usamos Diagrama sicomtrico.
Prdidas de carga de una red de aire comprimido
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Donde:
P: Cada de presin
: Coeficiente de roce
Y
a
: Peso del aire [Kg/m3]
v: Velocidad del aire [m/s]
D: Dimetro interno de la caera [m]
g: Gravedad [m/s2]
L: Longitud total recta ms las eficaz de los accesorios [m]
Sistemas de secado
Secado por absorcin
El secado por absorcin es un procedimiento puramente qumico. El aire comprimido pasa a travs de un
lecho de sustancias secantes. En cuanto el agua o vapor de agua entra en contacto con dicha sustancia, se
combina qumicamente con sta y se desprende como mezcla de agua y sustancia secante.
Esta mezcla tiene que ser eliminada regularmente del absorbedor. Ello se puede realizar manual o
automticamente.
Con el tiempo se consume la sustancia secante, y debe suplirse en intervalos regulares (2 a 4 veces al ao).
Al mismo tiempo, en el secador por absorcin se separan vapores y partculas de aceite. No obstante, las
cantidades de aceite, si son grandes, influyen en el funcionamiento del secador. Por esto conviene montar un
filtro fino delante de ste.
El procedimiento de absorcin se distingue por:
Instalacin simple.
Reducido desgaste mecnico, porque el secador no tiene piezas mviles
No necesita aportacin de energa exterior.
Secado por adsorcin
Este principio se basa en un proceso fsico. (Adsorber: Deposito de sustancias sobre la superficie de cuerpos
slidos.).
El material de secado es granuloso con cantos vivos o en forma de perlas. Se compone de casi un 100% de
dixido de silicio. En general se le da el nombre de Gel. La misin del gel consiste en adsorber el agua y el
vapor de agua. El aire comprimido hmedo se hace pasar a travs del lecho de gel, que fija la humedad. La
16
capacidad adsorbente de un lecho de gel es naturalmente limitada. Si est saturado, se regenera de forma
simple. A travs del secador se sopla aire caliente, que absorbe la humedad del material de secado. El calor
necesario para la regeneracin puede aplicarse por medio de corriente elctrica o tambin con aire
comprimido caliente. Disponiendo en paralelo dos secadores, se puede emplear uno para el secado del aire,
mientras el otro es regenerativo (soplndolo con aire caliente).
Secado por enfriamiento
Los secadores de aire comprimido por enfriamiento se basan en el principio de una reduccin de la
temperatura del punto de roco.
Se entiende por temperatura del punto de roco aquella a la que hay que enfriar un gas, al objeto de que se
condense el vapor de agua contenido. El aire comprimido a secar entra en el secador pasando primero por el
llamado intercambiador de calor de aire-aire.
El aire caliente que entra en el secador se enfra mediante aire seco y fro proveniente del intercambiador de
calor (vaporizador).
El condensado de aceite y agua se evacua del intercambiador de calor, a travs del separador.
Este aire pre-enfriado pasa por el grupo frigorfico (vaporizador) y se enfra ms hasta una temperatura de
unos 274,7 K (1,7 C). En este proceso se elimina por segunda vez el agua y aceite condensados.
Seguidamente se puede hacer pasar el aire comprimido por un filtro fino, al objeto de eliminar nuevamente
partculas de suciedad.
17
Gas Natural (GN)
El GN es generalmente metano proveniente de yacimientos. Existe una normativa relativa a los gasoductos y
por analoga se hace extensiva a las distribuciones internas y compresores industriales.
Se usa gas natural para:
caldera
para producir vapor
equipos de calefaccin
La presin en los gasoductos est establecida contractualmente (con los entes reguladores). Generalmente va
de 2 a 70 kg/ cm2.
Una fbrica recibe el gas por medio de un grifo que pasa por delante de la fbrica (lneas de alta o media
presin).
En las casa los tubos generalmente son de media presin y luego se tienen compresores reductores para
reducir la presin a la deseada. En las fbricas se tienen cmaras llamadas cabinas reductoras.
De la cmara reductora parten lneas hacia los distintos puntos de la planta.
Las normativas de las distribuidoras del gas fijan los detalles que deben cumplir las cmaras (espesor de 30 cm
para mampostera y 25 cm para cemento).
El techo debe ser de un material liviano e incombustible. En la parte alta de la pared debe haber amplias
aberturas. En la parte baja, cerca del suelo, tambin se debe tener aberturas, de manera que entre por abajo y
salga por arriba en forma de aireacin.
Tejido Cmara
reductora
Presin de
media
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La puerta debe ser metlica y abrir hacia afuera. Para evitar que las presiones se acerquen, se coloca un tejido
por razones de seguridad.
A partir de la cmara comienza la red de distribucin. Los tubos deben ser areos (si es posible) con soportes a
distancias adecuadas y externas a la planta de produccin.
Cuando se hace enterrado hay que tener las precauciones correspondientes para:
Evitar corrosin: generalmente se los coloca en canaletas o se los asla en brea. Para hacer la instalacin se
debe consultar a la empresa distribuidora dado que posee toda la normativa.
El filtro puede estar presente o no dependiendo si se trata de zonas fras o no (si hay o no nieve, etc).
En el caso del filtro calefactor:
1. Ingreso de gas a alta presin directo de gasoducto.
2. Filtro calentador para mantener el gas a una temperatura constante de 15C
3. Reductor regulador de presin con funcin de monitor. Normalmente todo abierto y cierra en caso de
prdidas o averas
4. Reductor regulador de presin del gas
5. Vlvula de seguridad
6. Contador volumtrico
7. diafragma volumtrico que controla el contador volumtrico y releva la marcha del consumo
8. 8-caldera de agua caliente para mantener el gas a la temperatura constante de 15C
La presin a la salida de un quemador (estufa) es igual a 0,02 kg/cm2 teniendo en cuenta que P1V1 = P2V2, V2
es grande por lo que el cao tambin lo es.
Cuando tengo que pasar debajo de un camino se utiliza un tubo dentro de otro mas grande.
Cuando hacemos distribucin dentro de la fbrica las normas dicen: normalmente 0, 1 0, 8 kg/cm2, en algunos
casos se llega hasta 15 kg/cm2.
La velocidad media del gas se aconseja no supere una velocidad de 25 a 50 m/s.
Para el clculo de las prdidas de carga podemos utilizar:
Renouard:
Para alta y media tensin tenemos que:
Para baja presin (menor a 1 Kg/cm2):
Pa y Pb: presin absoluta a la entrada y al final de la caera respectivamente.
S: densidad del gas relativa al aire a T = 15 0C y P = 760 mmHg
L: longitud equivalente de la caera. Los elementos locales se reemplazan por longitudes equivalentes de
tramo recto del mismo dimetro.
Q: Caudal en m3/h a 15 0C
D: dimetro interno en mm
El espesor de la caera se calcula de la siguiente manera:
T: espesor terico en cm
Po: Presin de clculo en kg/cm2
De: dimetro externo en cm
Di: dimetro interno en cm
P
a
2
- P
b
2
= 48600 SLQ
1,82
D
-4,82
P
a
- P
b
= 232.10
6
SLQ
1,82
D
-4,82
T = (P
o
D
e
)/(2E) =(P
o
D
i
)/(2(E-P
o
))
19
: tensin de trabajo
E: factor de eficiencia en las uniones
= S/K, donde S: tensin de efluencia del material del tubo; K: coeficiente de seguridad
Para calcular la Po y K tenemos que la Pmax del tubo est entre 5 y 11 kg/cm2.
Si Po = 12 kg/cm2, entonces K = 4
Si la P de trabajo es inferior a 5 kg/cm2, entonces Po = 5 kg/cm2, entonces K = 5.
Si est bien hecha la soldadura E = 1.
El espesor debe respetar valores mnimos:
2 mm para De de tubera hasta 30 mm.
2,6 mm para De de tuberas de 31 a 65 mm
2,9 mm para De = 6,6 a 160 mm
4 mm para De = 160 a 325 mm.
Si el clculo de espesor da por encima de estos valores, tomamos el calculado. Si dad por debajo, adoptamos
el mnimo.
Tolerancias:
De = +- 1%; t = +15%, -12,5%
El ensayo se realiza hidrulicamente para tuberas de D mayor a 100 mm.
Para tuberas de D inferior a 100 mm podemos hacerlo mediante aire comprimido
La presin de ensayo debe ser entre 1,2 y 1,5 la presin mxima de trabajo.
En el supuesto que la prueba se considere positiva cuando la presin permanece constante durante 24 hs
ensayo con aire. Y 48 hs si el ensayo es hidrulico.
GAS LICUADO DE PETRLEO (GLP)
En aquellos lugares donde no tenemos provisin de gas natural debemos proveer un depsito de GLP.
Normalmente se usan depsitos que pueden estar enterrados o sobre la tierra. Construidos de acero. Tambin
se pueden usar tubos cuando hay poca cantidad.
Las industrias con depsito enterrado va enterrada en una cmara de cemento como si fuera un stano.
Tambin puede ser de cemento armado o mampostera. El depsito est lleno de arena seca o comprimida.
Si el depsito est sobre tierra, la altura de la generatriz superior debe ser inferior a 1,7 m. Si alrededor
circulan vehculos deben hacerlo a una distancia mnima de 1,5 m y colocar un guardarray.
Cuando el depsito est enterrado debe evitarse la entrada de agua. Si por alguna razn puede estar
expuesto a inundaciones el depsito debe estar anclado para impedir su elevacin. Tambin estn indicadas
las distancias de seguridad entre el baricentro de los elementos peligrosos de la instalacin y lneas elctricas
areas, depsitos de materiales combustibles, etc.
El depsito del GLP no puede llevarse ms que hasta el 80% de su volumen. Debe tener los dispositivos de
seguridad de tal manera que si el nivel supera el 85% se descargue.
En cada depsito el tanque debe contener si o si:
control de nivel
sistema de control de nivel mximo
vlvula de seguridad
manmetro para indicar la presin
puesta a tierra.
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Cuando se utilizan tubos, estos estn construidos con acero. Los tubos y uniones deben estar protegidos
frente a la oxidacin y asegurar continuidad elctrica, por eso se coloca la descarga elctrica.
El GLP tiene una densidad superior a la del aire, por lo que si hay prdidas en lugar de subir el gas, bajar el
GLP que tiende a depositarse en la pared ms baja. Por lo tanto debe estar en lugares ventilados y evitar que
se puedan formar bolsones de gas en la parte baja.
OXGENO
Se utiliza por ejemplo para la soldadura autgena. El oxgeno crea ciertos problemas que se deben considerar.
Existen 5 formas de aprovisionamiento:
(1)Si necesitamos grandes cantidades, se puede instalar dentro de la planta una central de produccin (poco
comn).
(2)Mediante caeras conectadas a una central de produccin externa a la planta. (3)Depsito de oxgeno
lquido mediante una instalacin criognica donde el lquido es conservado en una temperatura de -183 oC. En
el momento de utilizacin el oxigeno lquido vaporiza por medio de un dispositivo llamado vaporizador, en
muchos casos completamente automtico. Esquema:
(4)Mediante tubos de oxgeno en estado gaseoso hasta una presin de 200 kg/cm2. Estos tubos en general
son varios, son una batera de tubos en posicin horizontal que tienen una salida en comn mediante una
vlvula. Los tubos son intercambiables. El paquete dentro tiene el sistema de reduccin y regulacin de la
presin (vlvulas). La caera va hasta el uso, el oxgeno va a una presin mucho menor por la lnea. Cuando
llego al uso debido tenemos un sistema de regulacin y reduccin.
(5)En el caso que el consumo sea pequeo (ej. soldadura autgena), tengo en un "carrito" simultneamente
un tubo de oxgeno y uno de acetileno que se mezclan a la salida.
El peligro del oxgeno est en la presin y velocidad en la tubera ya que son presiones altas. Cualquier choque
(hasta con la rugosidad de la caera) puede dar lugar a explosiones. La velocidad de circulacin para calcular
el dimetro es de 40 m/s para presiones de 20 kg/cm2.
Siempre por razones de seguridad la red de distribucin en los establecimientos industriales esta constituida
por caeras cuyo dimetro interno es menor a 2'' para caudales elevados.
Cuando se requiere mayor caudal, no se aumenta el dimetro sino que se agrega un cao en paralelo. El
dimetro de la caera est limitado.
El caudal lo vamos a conocer en funcin del uso. Para tal uso requerimos tal volumen.
uso
Oxgeno lquido
Controla el nivel
Manmetro
3 vlvulas de seguridad
Vaporizador
Batera de tubos Vlvula
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D2 = 353,5 Q/(PV)
Q: volumen en m3/h referido a la presin atmosfrica
P: presin absoluta en Kg/cm2
V: velocidad en m/s
D: dimetro interno en mm
Si tengo accesorios para calcular las prdidas de carga (cada de presin), se consideran a los mismos como
tramos rectos de caeras de determinada longitud.
A los valores de prdidas de carga se los debe afectar por un coeficiente dependiendo del tipo de gas.
La unin de los caos es soldada para espesores importantes. Se debe hacer el chafln correspondiente. Luego
hay que probar que la soldadura no tenga prdidas. No deben existir bolitas de soldadura, debe ser
perfectamente liso para no generar explosiones.
Los radios de curvatura no deben ser inferiores a 5 veces el dimetro interno.
Las vlvulas en general son de bronce, antes de colocarlas hay que tener extremo cuidado que no haya grasa
en los accesorios ni en las manos. Para remover las grasas se deben utilizar los disolventes adecuados.
En cuanto a la red de distribucin puede ser radial o en anillo.
Las caeras deben tener los soportes adecuados en las distancias adecuadas. Deben tener una pendiente
hacia el usuario, siempre en el sentido del fluido.
En caso que exista la posibilidad de una chispa, etc, debe existir algn dispositivo que lo apague. Caso que
haya una llama, se interrumpe antes de que llegue al depsito. Esto se coloca en las caeras en determinados
puntos para evitar que la llama llegue a la fuente de iluminacin.
ACETILENO (AC)
El Ac y el O los utilizamos en soldaduras autgenas. El Ac se puede producir en una fuente y luego envasarlo
en tubos. En general valen todas las consideraciones que se hicieron para el O. Antes se utilizaban
gasmetros (es un dispositivo). En este existe otro dispositivo que se llena en funcin de la presin adentro.
Las conexiones pueden ser en anillo o radial. En lo posible el O y el Ac se llevan por afuera y areo. Cuando
tienen que ser bajos se deben tomar todas las precauciones.
Se debe llevar dentro de un cao que est dentro de otro cao mas grande que acta como precaucin para
que el tubo de O no este en contacto con el Ac.
Se deben hacer en canaletas que estn protegidas para el agua y dems.
La presin mxima de trabajo no debe superar los 1,4 kg/cm2. Cuando se utilizan tubos, la presin est fijada
por norma, pudiendo alcanzar presiones de 25 kg/cm2 a la salida del compresor.
Los tubos de Ac se diferencian de los tubos de otros gases, comprimidos o licuados, desde que el Ac est en
una solucin acuosa con un solvente (Ej Acetona), porque el gas Ac en el estado gaseoso comprimido puede
fcilmente descomponerse isotrmicamente en forma violenta si es activado con algn punto caliente,
choque, descarga elctrica, retorno de llama, con el fin de favorecer la carga de la garrafa.
La materia prime dentro del tubo debe cumplir ciertos requisitos: debe ser estable en le tiempo, es decir no
puede ser atacada por el acetileno ni por el solvente; generalmente tiene una porosidad hasta el 92%.
Los ensayos se hacen segn la norma ISO 3807.
Para determinar las prdidas de carga en las caeras se utilizan bacos (el mismo grfico que antes de Caudal
vs Perdidas de carga).
Para el de grandes longitudes (si se utilizan tubos).
Las puertas deben abrir siempre hacia afuera por razones de seguridad.
Los tubos no deben golpearse, se los coloca separados y contra la pared para que no puedan volcarse.
22
No debe haber en el depsito aire comprimido o algn otro gas inflamable.
Las paredes que contienen el depsito deben ser de 40 cm de espesor (si son de mampostera (ladrillo)) y si
son de cemento de 25 cm.
El depsito debe estar a mas de 15 m del depsito de materiales combustibles (inflamables, gases
comprimidos o licuados), tambin de construcciones con materiales combustibles (ej madera).
El depsito debe estar a 7,5 m de paredes perimetrales o construcciones de materiales incombustibles.
Tambin tiene que estar a 3 m de estructuras incombustibles resistentes al fuego.
Carga de Fuego
El fuego es un proceso qumico de oxido reduccin en donde la energa visible que se pone de manifiesto
cuando bajo determinadas condiciones, ciertos elementos combustibles reaccionan con el oxgeno, liberando
luz y calor.
A este fenmeno se lo denomina combustin
Tetraedro de fuego
Combustible (usualmente, un compuesto orgnico, como el carbn vegetal, la madera, los plsticos, los gases
de hidrocarburos, la gasolina, etc.)
Comburente el oxgeno del aire.
Temperatura o energa de activacin, que se puede obtener con una chispa, temperatura elevada u otra llama.
Reaccin en cadena Es la reaccin mediante la cual la combustin se mantiene sin necesidad de mantener la
fuente principal de ignicin.
Clasificacin del fuego:
Clase A: Son aquellos fuegos que se producen en materiales slidos generalmente de naturaleza orgnica tales
como: Madera, papel, tela, goma, etc.
Clase B: Estos fuegos involucran lquidos combustibles como: Aceites, petrleos y sus derivados (nafta,
solventes, etc), pinturas, gases, etc.
Clase C: Son aquellos fuegos que se producen en equipos bajo tensin elctrica o en sus proximidades:
Instalaciones elctricas, equipamientos elctricos, maquinarias, motores, etc.
Clase D: Son aquellos fuegos que originan algunos metales como: MAGENSIO; POTASIO;SODIO.
Mtodos de extincin:
De acuerdo, al Tetraedro del fuego, podemos decir que los mtodos de extincin son cuatro:
1. Sofocacin: Eliminacin de oxigeno
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Mtodo de sofocacin: Espuma o gas inerte (CO
2
), Nitrogeno
2. Enfriamiento: Absorcin rpida
Mtodo de enfriamiento: Agua, extintor por excelencia resta calor al elemento que arde; o polvo qumico
seco.
3. Retirar combustibles: Este se puede lograr: Interrumpiendo el suministro cerrando vlvulas,
Confinando el lugar por medio de arena o material absorbente, Enfriamiento del recipiente
4. Inhibir reaccin qumica en cadena
Dichos mtodos de extincin se pueden aplicar a travs de equipos manuales o fijos, como ser:
Matafuegos
Hidrantes
Mangueras
Autobombas
Extincin con agua:
Porttil: matafuego a base de H
2
O; hidrantes
La Carga de Fuego se define como el peso de madera por unidad de superficie (Kg/m2) capaz de desarrollar
una cantidad de calor equivalente a la de los materiales contenidos en el sector de incendio (el Decreto
351/79 adopta como poder calorfico de la madera equivalente 18,41 MJ (4,4 Kcal/kg).
En el clculo se deben incluir todos los materiales combustibles presentes en el sector considerado, an los
incorporados al edificio (pisos, cielorrasos, revestimientos, puertas, etc.)
Qf = Kg. De madera equivalente / Superficie
Evaluacin del riesgo por el mtodo de Pourt
1. Obtencin de la cantidad de calor (Q) de cada ambiente o sector:
Q = peso del producto x poder calrico (cal)
2. Clculo del peso en madera equivalente (PM):
PM = sumatoria Qtotal/ poder calrico madera = Q total/4400 cal/kg
3. Clculo de la Carga de Fuego (Qf):
Qf = PM (peso de madera equivalente)/Sup. Superficie total del lugar
4. Calculo del riesgo del Continente:
GR es el riesgo del continente
Qm coeficiente de la carga de fuego del contenido
C coeficiente de combustibilidad del contenido
Qi coeficiente de carga de fuego del continente
B coeficiente del sector de incendio
L coeficiente de tiempo necesario para iniciar la extincin
W coeficiente de resistencia al fuego del continente
Ri coeficiente de reduccin del riesgo
5. Calculo de riesgo del Contenido:
IR riesgo del contenido
H coeficiente de dao a personas
D coeficiente de peligro para los bienes
F coeficiente de influencia del humo
6. Determinacin del riesgo total: Una vez calculados los valores de GR y IR mediante el diagrama de
riesgo se determinar el valor del riesgo total TR.
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Tratamientos de Efluentes
EIA (Evaluacin de Impacto Ambiental): Procedimiento destinado a identificar, predecir, interpretar y
comunicar las consecuencias o efectos de las acciones humanas sobre el medio ambiente, la salud y el
bienestar humanos.
Objetivos:
Proteger los recursos naturales y la salud pblica y ecolgica, es decir proteger la calidad ambiental y
por ende la calidad de vida.
Identificar, predecir y valorar impactos de una accin propuesta.
Proponer alternativas al proyecto que logre un menor impacto ambiental.
Identificar medidas para mitigar los impactos negativos y para resaltar los positivos.
Comunicar los resultados a los responsables de toma de decisin, a los usuarios y al pblico en general.
Caractersticas distintivas de una EIA
Es una herramienta de planificacin, por lo tanto es preventiva.
Acompaa las etapas del proyecto desde su concepcin.
Es un proceso de anlisis continuo, objetivo, e interdisciplinario.
Es una herramienta probabilstico, porque solo se puede prever y no asegurar que ella ocurra
Importancia
Incorpora el criterio ambiental en la resolucin de problemas.
Reduce costos, ahorra tiempo y genera un producto superior.
Facilita y respalda la toma de decisiones fundamentales.
Fomenta la participacin pblica.
Representa un bien ambiental, econmico, poltico pero sobre todo un bien tico.
Etapa de una EIA en el proyecto
1. Identificar las acciones bsicas que pueden causar impactos potenciales en las distintas etapas del
proyecto: Preparacin del sitio, construccin, operacin y abandono.
2. Definir rea de influencia.: Lmites naturales (Cuencas, Ecosistemas, Arreas afectadas por dispersin de
residuos y contaminantes al agua suelo y aire).
Residuos Industriales
Pueden ser: Slidos, Lquidos y Gaseosos, cada uno de ellos son tratados de distintas manera.
Residuos slidos industriales (RSI): Materia slida generadas en las industrias, y en parte en el consumo de
productos industriales, que no han alcanzado valor econmico en el contexto en que son producidas. Pueden
ser producidos en los procesos de fabricacin, en el uso y desgaste de materiales propios de la actividad y
como desecho de productos industriales viejos.
Indicadores de la contaminacin:
Volumen
Composicin.
Caractersticas de riesgo: De incendio, De Lixiviacin, De olores, De insectos y roedores.
Cuando se requiere eliminar los distintos tipos de residuos es preciso realizarle un previo tratamiento para
eliminarlo o reutilizar.
Residuos industriales lquidos (RIL): Existen industrias que de una forma u otra utilizan el agua, de forma que al
terminar el proceso el lquido usado ha sido degradado por adicin de sustancias o caractersticas fsicas
25
contaminantes. En la mayora de los casos los RLI representan un riesgo potencial para el medio ambiente por
la carga de contaminantes presente en ella.
Para facilitar el tratamiento de estos residuos es importante conocer sus propiedades y de donde provienen,
para de esa manera encontrar la mejor forma de tratamiento.
Clasificacin:
RLI con constituyentes minerales: Son efluente que contienen mtale pesados como ser cromo,
compuestos halogenados y otra series de sustancias inorgnicas. Minera, Procesos galvanoplsticos,
Curtiembres.
RLI con constituyentes Orgnicos: La carga orgnica de estos RLI pueden ser muy variada dependiendo
del tipo de actividad industrial. Especialmente existen determinadas sustancias orgnicas tale como la
celulosa, los taninos, los compuesto azufrado y clorados etc. que resultan difcil de biodegradar y por lo
tanto necesita un especial cuidado y tratamiento. Industrias Farmacuticas y Alimenticia.
Los RLI que producen cargas trmicas: En este grupo estn todos aquellosvertidos que una vez
incorporados al receptor provoca un cambio de temperatura. Centrales trmicas, Torres de
enfriamientos.
Tratamiento biolgico: Para este tipo de tratamiento se emplean microorganismos que lleva acabo la
degradacin, mediante proceso de oxidacin
Filtros biolgicos
Lodos activados.
Laguna de aireacin
Laguna de estabilizacin.
Tratamientos fsicos: El objetivo es la de separar determinadas sustancias presente en base a sus propiedades
fsicas.
Separacin de aceites.
Sedimentacin.
Flotacin
Filtracin
Incineracin
Tratamientos qumicos
Neutralizacin
Precipitacin y coagulacin
Reacciones de oxidacin
Gestin de insumos Almacenes
Almacn: Lugar fsico donde se ubican los materiales (insumos almacenables) necesarios en los distintos
centros de consumo.
Gestin de almacenes: Proceso de la funcin logstica que trata la recepcin, almacenamiento y movimiento
de cualquier material, dentro de un mismo almacn, hasta el punto de consumo as como el tratamiento e
informacin de los datos generados.
Reglas para disear un almacn:
Red de distribucin
Ubicacin
Tamao
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Lay out
Modelo de organizacin
Stock: Conjunto de materiales o elementos que se mantienen ordenadamente agrupados a la espera de ser
empleados, con el objeto de permitir la continuidad de operacin y absorber eventuales demoras de
aprovisionamiento.
Ventajas:
Disponibilidad de artculos
Costo menor de adquisicin
Desventajas:
Capital inmovilizado
Necesidad de espacio
Deterioro del material
Costo de mantenimiento
Obsolescencia
Gestin de Stocks: Sistema de obtencin, suministro y almacenamiento de materiales, de manera tal de lograr
un abastecimiento eficiente en cantidad y tiempo, de acuerdo a las necesidades de produccin y hacindolo al
menor costo posible.
Gestin de Stocks indica: qu, cunto, a cunto y cundo debe ser almacenado el tem.
Gestin de Almacn indica, dnde y cmo debe ser almacenado.
Modelos de Gestin de Stocks
Stocks De Partida
Hiptesis:
La demanda es constante, perfectamente conocida y regular en el perodo de tiempo estudiado (S).
El plazo de entrega o Lead Time (LT) es constante y conocido.
Todos los costos que intervienen son constantes y conocidos.
Agotamiento total del stock en cada ciclo, sin producirse ruptura del stock.
Las entradas de materiales se efectan en bloque.
Costos asociados:
De mantenimiento de stock:Influenciado por:Capital inmovilizado; Depreciacin u obsolescencia;
Gastos inherentes al almacenamiento (alquiler, luz, etc.).
De pedido, que decrece con el volumen medio almacenado (al hacer pedidos mayores y menos
frecuentes).
Stocks Fluctuacin
La inseguridad o desconocimiento de entradas o salidas de materiales dan lugar a este mtodo y conducen a
mantener un cierto stock de seguridad.
Causas del stock de seguridad:
Variaciones de la demanda por desajustes en las previsiones de ventas.
Retrasos en los suministros
Fallos en la calidad de los suministros (devoluciones).
Problemas emanados de los proveedores.
Problemas de planificacin y programacin de los distintos lotes de produccin.
Fallos en el sistema productivo con los correspondientes retrasos en las entregas.
Problemas derivados del personal (rendimiento, ausentismo, formacin, etc.).
Hay dos problemas a resolver:
La cantidad a ser repuesta.
27
El momento de la reposicin.
Mtodo del punto de pedido o del inventario permanente: Pedido de cantidades fijas a fechas variables
Artculos de importancia estratgica para la empresa y de alta rotacin.
Hiptesis:
Requiere un control constante de las existencias para saber el nivel exacto en cada momento.
Se lanza una orden de aprovisionamiento de una cantidad q0 en el momento en que el stock alcanza
un determinado nivel qp (punto de pedido).
Sistema del inventario cclico: Pedido de cantidades variables a fechas fijas
Este mtodo se aplica principalmente:
En los artculos de variaciones de consumo sistemticas.
Cuando las condiciones de compra requieren la intervencin en momentos determinados (momentos
de compras favorables, reagrupacin de pedidos a un mismo proveedor).
Costos asociados:
De mantenimiento de stock de seguridad
De ruptura
Diagrama ABC: Un pequeo % de materiales representa la mayor parte del costo total de materiales y es a
stos a los que deberemos aplicar un mayor control en la gestin de stocks.
Gestin de Materiales:
Produccin Ajustada (Lean Production): Actualmente se centra la atencin en los procesos:
Minimizacin de tiempos
Sincronizacin de sus operaciones
Reducir al mnimo las manipulaciones de los materiales.
Produccin Ajustada es:
Medida directa de la incompetencia del sistema y su direccin
Incapacidad para prever la demanda real o sus variaciones,
Incapacidad para planificar los suministros,
Incapacidad para programar adecuadamente las operaciones de los procesos,
Incapacidad para producir o comprar con la calidad adecuada
MRP1 Planificacin de los requerimientos de materiales
MRP2 Planificacin de los recursos de manufactura
Sistema tipo push
Plan Maestro de produccin
Necesidad de ajustes permanentes
Datos que deben conocerse:
Lista bsica de materiales.
Los stocks iniciales disponibles de cada componente o material.
Tiempo que transcurre desde que se pide un componente o material hasta que se recibe.
Tamao mnimo del lote que se puede pedir de cada componente o material.
KANBAN - Just in time
Sistema tipo pull
Eliminacin de desperdicio
Sin demoras
Sin acumulaciones
Sin movimientos intiles
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Modelos de Gestin de Materiales:
Integracin interna:
Integracin externa:
Distribucin del almacn:
Objetivo: Asegurar el modo ms eficiente para manejar los productos que en l se dispongan.
Etapas de la distribucin fsica de un almacn:
1. Determinar las ubicaciones de existencias y establecer el sistema de almacenamiento.
2. Establecer el sistema de manejo de materiales.
3. Mantener un sistema de control de inventarios.
4. Establecer procedimientos para tramitar los pedidos.
5. Seleccionar el medio de transporte.
Diseo externo de un almacn
Orientacin del edificio
Vas de acceso
Muelles
Andenes
Plataformas
Pasarelas
Rampas
Puertas
Dimensiones del almacn (superficie, altura)
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Acondicionamiento necesario
Diseo interno de un almacn
Aprovechar eficientemente el espacio disponible.
Reducir al mnimo la manipulacin de materiales.
Facilitar el acceso a la unidad logstica almacenada.
Conseguir el mximo ndice de rotacin de la mercanca.
Tener la mxima flexibilidad para la ubicacin de productos.
Facilitar el control de las cantidades almacenadas
Resumen:
1. Establecemos la poltica de reposicin de los insumos almacenables.
o Cantidad a almacenar y perodos de reposicin para: Materia prima, Semielaborados,
Repuestos, Elementos de seguridad e higiene, Insumos varios, Producto Terminado.
2. Definimos el espacio necesario para el almacenamiento de todos esos elementos.
3. Definimos las caractersticas del o los espacios de almacenamiento: requerimientos internos y
externos.
4. Establecemos cmo ser el acceso externo.
5. Seleccionamos los equipos de almacenamiento y el movimiento de los elementos almacenados.
6. Establecemos la organizacin del almacn.
Instalaciones pluviales
Sistema de drenajes pluviales: Es un conjunto de obras e instalaciones destinada a dar flujo a las aguas
provenientes de las precipitaciones pluviomtricas (lluvias).
Elementos del sistema:
estructura de captacin
estructura de conduccin
estructura de conexin y mantenimiento
estructura de vertido
instalaciones complementarias
disposicin final
Pasos para el diseo:
1. Establecer caudales de diseo
2. Diseo fsico del sistema pluvial
3. Etapa de dimensionamiento y verificaciones
Caudal de diseo: La aportacin de caudales a un sistema de drenaje dependen principalmente de:
Dimensiones del rea a drenar (A)
Forma del rea adrenar (F)
Pendiente del terreno (P)
Intensidad de la lluvia (I)
Coeficiente de permiabilidad (K)
Q = f ( A, F, P, I, K )
Para la determinacin del caudal de diseo se deber considerar:
1. Caractersticas de las precipitaciones
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Intensidad: Es la magnitud de precipitacin por unidad de tiempo. (Ej. 40 mm/h)
Duracin: Es el tiempo transcurrido entre el comienzo y fin de la precipitacin.
Frecuencia: Nmero de lluvias en un determinado perodo de tiempo.
ndice de frecuencia: Nmero n de repeticiones que una tormenta de una determinada caracterstica se
repite en un ao.
Recurrencia: Es el tiempo que tarda en repetirse una lluvia de determinada caractersticas. Se determina como
la inversa de la frecuencia (1/n). Tambin se lo denomina perodo de retorno.
o Utilizacin de mapa de isohietas o isoyetas
o Curvas intensidad duracin frecuencia
2. Superficie de la cuenca
Coeficiente de escorrenta (f): Considera las caractersticas locales propias del suelo (humedad, absorcin,
etc.)
3. Metodologa utilizada en la estimacin de caudal
El Mtodo Racional considera:
o Es aplicable a pequeas cuencas
o Lluvia uniforme durante un perodo de tiempo
o La infiltracin del suelo se mantiene constante. El no vara.
o Se considera un gasto constante en la descarga
Caudal de diseo:
o Q: caudal mximo (m3/s)
o : coeficiente de escorrenta (adimensional)
o A: rea de la cuenca tributara (hectreas)
o I: intensidad de lluvia (mm/h)
Diseo fsico del sistema pluvial:
Elementos del sistema:
o Estructura de captacin
o Estructura de conduccin
o Estructura de conexin y mantenimiento
o Estructura de vertido
o Instalaciones complementarias
o Disposicin final
Estructura de captacin:
Sumideros
Sumideros (boca de tormenta)
Estructura de conduccin:
Conductos cerrados
Conductos abiertos
Estructura de conexin:
Pozos de vista o cmaras de inspeccin:
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o Se deben de utilizar en las uniones de varias tuberas, en los cambios de dimetro, de direccin
y de pendiente.
o Debern de cumplir las mismas especificaciones de los pozos de drenaje sanitario.
Estructura de vertido:
Vertido a cielo abierto
Divisin de los sistemas pluviales
Sistema pluvial para superficies cubiertas (instalaciones sanitarias internas)
En el diseo se deber considerar:
o La forma de la cubierta de cada edificio.
o La interconexin con el sistema de alcantarillado/sumidero.
Sistema pluvial para superficies abiertas alcantarillado (instalaciones sanitarias externas)
o Diseo de calles
o Localizacin de sumideros
o Cmaras de Inspeccin
Etapa de dimensionamiento y verificaciones:
Determinacin de los dimetros: Frmula de Manning:
D: Dimetro interior del tubo en m.
Q: Gasto requerido en m
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/s
n: Coeficiente de rugosidad
S: Pendiente de friccin
Dimensionamiento:
Velocidades altas promueven la erosin del material
Velocidades bajas promueven las sedimentacin
Para tuberas que funcionan con tubo lleno:
V: Velocidad del flujo en el tubo en m/s.
D: Dimetro interior del tubo en m
n: Coeficiente de rugosidad
S: Pendiente de friccin
Para tubera parcialmente llena y canales abiertos:
V: Velocidad media del flujo en m/s.
rh: Radio hidrulico de la tubera en m (rh=A/permetro mojado)
A: rea transversal del flujo en m
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S: Pendiente de friccin
n: Coeficiente de rugosidad
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Nuevas Tecnologas:
1. FILTRADO. Se efecta antes de que el agua llegue al depsito de recogida, de forma que la suciedad no
entre en el mismo
2. DEPSITO DE RECOGIDA. Donde se almacena el agua que se escurre del techo ya filtrada.
3. BOMBEO. Para la distribucin de agua a travs de todo el circuito del sistema.
4. REALIMENTACIN DEL AGUA POTABLE. El sistema prev el abastecimiento de agua potable a travs de
una vlvula magntica, en pocas de escasez de agua de lluvia.
5. INTERRUPTOR DE NIVEL. Acciona la vlvula magntica para el rellenado del depsito con agua potable,
en tiempos de poca lluvia.
6. SIFN DE DESCARGA. Para evitar derrames en caso de sobrecarga del depsito.