+
=
2 2
s
ds
s
qs
s
qs
s
ds
s
ds
s
qs
e
v v
v v v v
(9)
O diagrama de processamento de sinais para o controle vetorial
direto do inversor da rede trifsica dado na Fig. 6. H uma
rede de desacoplamento conectada aos controladores PI. Pode-
se mostrar que a indutncia srie cria um efeito de
acoplamento, ou seja, se i
ds
alterada, h uma queda de tenso
(Li
ds
) no eixo-q e se i
qs
alterada, tambm criada uma
queda de tenso no eixo-d. Esse efeito cruzado pode ser
cancelado pelos termos feedforward adicionais, Li
ds
na malha
de i
qs
e Li
qs
na malha de i
ds
(K = L). A malha de v
qs
contm
a fora-contraelemotriz instantnea da rede trifsica para
melhorar o desempenho do controlador de corrente, porm a
malha de v
ds
no contm essa compensao pois a corrente
reativa nesse projeto foi mantida nula. O controle vetorial para
cada inversor responsabiliza-se em manter o sistema de
acionamento estvel e operante nos quatro quadrantes.
Para que ocorra o rastreamento de potncia mxima da turbina
h trs controladores fuzzy com os seguintes objetivos:
1. Otimizar a eficincia aerodinmica, ou seja a mxima
transferncia de potncia para a rede trifsica;
2. Ajustar o melhor nvel de fluxo no gerador de induo que
otimize o rendimento do conjunto inversor + mquina;
3. Controlar a velocidade do gerador de forma robusta, contra
turbulncias e vrtices do vento, robusto ao torque
oscilatrio da turbina.
Fig. 5: Controle vetorial direto (CVD), (a) Fasor para as
correntes trifsicas, (b) Fasor para as correntes e tenses
bifsicas, aps transformao 3-2, (c) Correntes e
tenses bifsicas instantneas, (d) Sinais no sistema de
referncia, atravs da gerao do vetor unitrio sin(
e
) e
cos(
e
),
Fig. 4: Processamento de sinais do controle vetorial indireto (CVI) para o inversor do gerador de induo
52 SBA Controle & Automao Vol. 10 no. 01 / Jan., Fev., Mar, Abril de 1999
A prxima seo descreve a metodologia dos controladores
fuzzy empregados no sistema.
3 CONTROLADORES FUZZY
A otimizao de algum benefcio ou a minimizao de esforos
que ocorrem em situaes prticas dependem de uma funo,
denominada funo objetiva ou de custo, onde expressam-se
as relaes entre as variveis de deciso envolvidas. A Fig. 7
mostra uma funo tpica, onde o eixo-y representa uma
varivel fsica, tal como potncia, fora, velocidade, tenso ou
resistncia, e o eixo-x indica uma outra varivel que pode ser
manipulada de forma a se maximizar a abcissa. Por exemplo,
um sistema de bombeamento pode ser controlado por uma
vlvula (eixo-x), conforme a vlvula se abre, o fluxo de gua
aumenta, mas a presso diminui e a potncia (eixo-y)
inicialmente aumenta, alcanando um mximo e diminuindo
conforme a vlvula continua se abrindo. Embora parea trivial
o rastreamento do valor mximo de uma funo simples como
essa, o valor de pico pode se alterar devido a:
variao de parmetros tais como temperatura, densidade,
impedncia;
no-linearidades tais como zona morta e atrasos;
dependncia cruzada entre variveis de entrada e de sada.
O enfoque para se tratar tais caractersticas poderia ser atravs
de utilizao de sensores para se melhorar a robustez
paramtrica, preparao de equaes analticas e tabelas
experimentais, ou ento atravs de desacoplamento matemtico
feedfoward. Todavia, a heurstica empregada por operadores
humanos poderia ser sintetizada na regra geral: Se a ltima
alterao na varivel de entrada (x) provocar o aumento da
varivel de sada (y), mova a varivel de entrada na mesma
direo; se provocar uma diminuio, mova na direo
oposta. Um algoritmo de rastreamento de potncia mxima
pode ser construdo baseado na regra geral acima, com duas
entradas: a ltima variao da varivel de controle e a variao
da potncia, de forma a se determinar a prxima variao da
varivel de controle, buscando atingir o mximo de potncia.
Essa metodologia foi empregada para se construir os
algoritmos dos controladores FLC-1 e FLC-2 descritos a
seguir. O algoritmo FLC-3 foi baseado em uma implementao
de controle PI. O projeto das funes de pertinncia e regras de
controle pode tambm levar em considerao outros fatores,
tais como o ponto de potncia mxima pode ser encontrado
Fig. 7: Exemplo de otimizao: fluxo de potncia em termos de abertura de uma vlvula
Fig. 6: Processamento de sinais para o controle vetorial direto (CVD) para o inversor conectado rede eltrica
SBA Controle & Automao Vol. 10 no. 01 / Jan., Fev., Mar, Abril de 1999 53
sempre em uma direo, ou pode variar conforme algum
parmetro externo, o ponto de otimizao pode se prender em
um mnimo local, ou pode ocorrer problemas de quantizao
devido ao hardware, influenciando o algoritmo de
rastreamento.
3.1 Controlador Fuzzy FLC-1
Em uma turbina elica a potncia instantnea de entrada, dada
pelo produto do torque e da velocidade do gerador, idntica
da linha trifsica, desconsiderando-se as perdas. Logo, para um
determinado valor de velocidade de vento, a funo do
controlador fuzzy FLC-1 a de procurar a melhor velocidade
do gerador, onde o sistema alcance a potncia mxima na rede
trifsica. As curvas que relacionam a variao da potncia da
turbina em termos de velocidade do vento esto descritas em
(GTEE, 1997; Simes et alii, 1997a). O diagrama do
controlador FLC-1 est indicado na Fig. 8. Estando
inicialmente em regime permanente, se a velocidade do vento
aumentar, a potncia de sada aumentar porm no para o
ponto timo, ento o controlador FLC-1 realizar uma busca do
novo valor de referncia de velocidade do gerador. A operao
do controlador FLC-1 no necessita de qualquer informao
sobre a velocidade real do vento, sua procura baseada em
tempo real observa diretamente a potncia gerada na linha e
portanto o algoritmo de rastreamento se torna insensvel
variao de parmetros do sistema.
As regras do controlador FLC-1 esto indicadas na Tabela 1, e
esto baseadas no princpio que um aumento (ou diminuio)
da velocidade do gerador provoca um correspondente
acrscimo ou decrscimo da potncia de sada P
o
. A potncia
calculada por intermdio de sensores de tenso e corrente
conectados linha trifsica, conforme j indicados na Fig. 2.
Observando-se a Tabela 1 verifica-se que se P
o
for positivo
em relao ltima variao do gerador de velocidade
(
r
*), a
busca deve continuar na mesma direo; se for ao contrrio,
ou seja +
r
* causa -P
o,
a direo de busca ento
revertida. Quando a condio tima alcanada, a velocidade
oscila dentro de uma margem pequena, alternando a polaridade
do sinal de variao de velocidade. As variveis P
o
(variao
de potncia),
r
* (variao de velocidade) e L
r
*
(ltima
variao da velocidade) so descritas por funes de
pertinncia conforme a Fig. 9; uma regra tpica para FLC-1 :
SE P
o
PM (positivo mdio) E L
r
*
P (positivo),
ENTO
r
* PM (positivo mdio)
As funes de pertinncia para P
o
e
r
* so assimtricas, de
forma a se obter mais sensibilidade s variveis em torno de
valores pequenos de variao de potncia e velocidade; a cada
instante, mais que uma (at quatro) regras so vlidas. Na
implementao do controle fuzzy, as variveis de entrada so
fuzzificadas e as regras de controle so avaliadas e
combinadas, e finalmente a sada defuzzificada
convertendo-se para um valor real. Os valores do sinal de
sada do controlador fuzzy (
r
*) so acumulados de forma a
se gerar o sinal de comando de velocidade. A sada
r
*
adicionada ao sinal L
r
* para evitar mnimos locais (GTEE,
1997; Simes et alii, 1997a). O controlador opera com
variveis escaladas em p.u., portanto o algoritmo de busca
universal a qualquer sistema. Os fatores de escala KPO e KWR
so ganhos dependentes da faixa de velocidade de operao e
so tambm provenientes de um algoritmo fuzzy, conforme
indicado pelas funes de pertinncia da Fig. 10 e Tabela 2. A
escolha de ganhos de escala variveis torna o controlador FLC-
1 insensvel variao de velocidade.
Tabela 2: Regras para ganhos de escala de FLC-1
r
KPO KWR
PSS 40 25
PSB 210 40
PMS 300 40
PMB 375 50
PBS 470 50
PBB 540 60
Tabela 1: Regras do controlador fuzzy FLC-1
L
*
r(PU)
P
o(PU)
P ZE N
PVB PVB PVB NVB
PB PB PVB NB
PM PM PB NM
PS PS PM NS
ZE ZE ZE ZE
NS NS NM PS
NM NM NB PM
NB NB NVB PB
NVB NVB NVB PVB
Fig. 8: Diagrama de blocos do controlador fuzzy FLC-1
54 SBA Controle & Automao Vol. 10 no. 01 / Jan., Fev., Mar, Abril de 1999
3.2 Controlador Fuzzy FLC-2
Uma turbina elica est submetida a uma carga proporcional ao
quadrado da velocidade angular do vento, assim, em condies
de ventos fracos, abaixo de 7 m/s, o gerador trabalha
tipicamente com carga (T
L
) leve no rotor. Desta forma a
intensidade de fluxo rotrico do gerador de induo
(comandado no controle vetorial pela corrente i
ds
) pode ser
reduzida para valores menores que o fluxo nominal, reduzindo-
se a circulao de reativos, diminuindo-se as perdas de ferro no
ncleo da mquina, e consequentemente aumentando-se o
rendimento global do conjunto inversor-mquina (Souza et alii,
1995), o que para condies de ventos fracos essencial para
se melhorar a capacidade de extrao de potncia. A Fig. 11
apresenta o diagrama de blocos do controlador FLC-2 que
executa a programao do fluxo rotrico, aps ter sido
estabelecida a velocidade de operao ideal. Para que o
controlador FLC-2 inicie sua operao, a busca da referncia
de velocidade atravs de FLC-1 deve ter sido terminada. Assim
o sistema estar sujeito a uma determinada velocidade de vento
(V
r
c
2
T
e
+ c
3
(11)
Fig. 11: Diagrama de blocos do controlador fuzzy FLC-2
Fig. 10: Funes de pertinncia para clculo
dos ganhos de escala KPO e KWR
Fig. 9: Funces de pertinncia para as variveis do
controlador fuzzy FLC-1: (a) ltima variao de
velocidade do gerador (entrada), (b) Variao da
potncia (entrada), (c) Variao da velocidade de
referncia do gerador (sada)
SBA Controle & Automao Vol. 10 no. 01 / Jan., Fev., Mar, Abril de 1999 55
3.3 Controlador Fuzzy FLC-3
A malha de controle de velocidade realizada pelo controlador
FLC-3, em uma configurao tipo Fuzzy-PI. Esse controlador
robusto s ocorrncias de rajadas de ventos e s pulsaes de
torque que ocorrem em TEVs. Tais distrbios so modulados
inversamente, prevenindo efeitos adversos de ressonncia
mecnica e da resposta de i
qs
*
que ocorre devido diminuio
de fluxo imposta por FLC-2 (Simes et alii, 1997a). O
diagrama de blocos do controlador fuzzy FLC-3 mostrado na
Fig. 13. A tabela 4 contm as regras e a Fig. 14 contm as
funes de pertinncia utilizadas para as variveis de entrada e
sada do controlador. O controle fuzzy FLC-3 essencialmente
um controlador integral (PI) onde os ganhos proporcional e
integral so no-lineares e controlados adaptativamente. Os
sinais de erro da malha de velocidade (E
r
) e de variao do
erro (E
r
) so convertidos em sinais escalados em p.u.
pelos fatores K
E
e K
CE
, respectivamente, e ento processados.
A sada do controlador fuzzy FLC-1 (T
e
*) acumulada de
forma a produzir o torque de referncia do gerador (T
e
*). Os
ganhos KE, KCE e KTE so utilizados para o escalamento das
variveis do controlador fuzzy FLC-3, respectivamente o erro-
em-velocidade, a variao-do-erro-de-velocidade e a variao-
do-torque. O ganho KE o mximo degrau de velocidade e
KCE o mximo degrau de acelerao no sistema, tais
caractersticas impem o mximo degrau de torque permitido e
por consequncia o valor de KTE. Salienta-se que FLC-3 faz o
controle de velocidade do sistema, a busca efetivamente da
velocidade ideal feita pelo controlador FLC-1. Uma regra
tpica para FLC-3 :
SE erro
wr(pu)
PS (positivo pequeno) E variao no erro
E
wr(PU)
PM (positivo mdio) ENTO o torque incremental
T
e
*
(PU)
PL (positivo grande)
Os controladores fuzzy FLC-1 e FLC-2 apresentam uma grande
vantagem nesta aplicao sobre os controladores de
rastreamento convencionais, implementados atravs de tabelas,
ou ento baseados em hill-climbing, pois fornecem tamanho
adaptativo do passo de busca, permitindo rpida convergncia,
alm de poder aceitar sinais ruidosos e imprecisos. O
controlador FLC-3 torna o sistema elico imune s
ressonncias tpicas das turbinas de eixo vertical alm de
melhorar a robustez quanto a vrtices, rajadas de vento e
perturbaes.
4 IMPLEMENTAO DO SISTEMA
necessrio um procedimento adequado para a inicializao
do sistema conforme descrito anteriormente, bem como o
correto seqenciamento de desligamento, no caso de falhas.
Alm disso a operao dos controladores fuzzy FLC-1 e FLC-2
deve ser gerenciada: inicialmente FLC-1 opera de forma a
otimizar a eficincia aerodinmica da turbina, e em seguida
FLC-2 opera de forma a otimizar o nvel de fluxo no gerador
Tabela 4: Regras do controlador fuzzy FLC-3
E
CE NVL NL NM NS ZE PS PM PL PVL
NVL NVL NL NM NS ZE
NL NL NM NS ZE PS
NM NL NM NS ZE PS PM
NS NL NM NS ZE PS PM PL
ZE NL NM NS ZE PS PM PL
PS NL NM NS ZE PS PM PL
PM NM NS ZE PS PM PL
PL NS ZE PS PM PL
PVL ZE PS PM PL PVL
Fig. 13: Diagrama de blocos do controlador fuzzy
FLC 3
Fig. 12: Funces de pertinncia para as variveis do
controlador fuzzy FLC-2: (a) ltima variao de
corrente de excitao, Li
ds
*
(entrada), (b) Variao da
potncia, P
O
(entrada), (c) Variao da prxima
corrente de excitao, i
ds
(sada)
56 SBA Controle & Automao Vol. 10 no. 01 / Jan., Fev., Mar, Abril de 1999
de induo. A Fig. 15 apresenta o diagrama do controle de tal
sequenciamento.
Enquanto o controle de velocidade efetuado pelo controlador
fuzzy FLC-3 sempre ativo, os controladores FLC-1 e FLC-2
operam em seqncia para variaes de velocidade do vento,
ou para turbulncias muito pequenas. Inicialmente o capacitor
do elo CC se carrega no valor de pico da tenso de linha,
atravs de uma resistncia srie. Aps a estabilizao do elo
CC a resistncia eliminada do circuito atravs de um rel, o
fluxo nominal imposto na mquina de induo, estabelecendo
corrente contnua em duas fases da mquina. A turbina ligada
em controle de velocidade, e conforme o vento impe operao
regenerativa com freqncia de escorregamento negativa, a
potncia comea a fluir fazendo com que a tenso do elo CC
aumente. A malha de controle de tenso do elo CC entra em
operao de forma a estabelecer um valor de tenso maior que
o valor de pico da tenso de linha trifsica, assim o controle do
inversor conectado rede trifsica pode operar na regio linear
da modulao em largura de pulso. A partir desse instante o
controlador FLC-1 comea a rastrear a velocidade de
referncia tima (
r
*), a potncia gerada comea a crescer at
o controlador FLC-1 estabelecer-se em regime permanente,
indicado por uma pequena variao em
r
*. A partir de
ento, a operao do sistema transferida para o controlador
FLC-2, que busca otimizar o fluxo de excitao do gerador
pela diminuio de i
ds
*. Conforme pode ser observado no
diagrama de sequenciamento de controle na Fig. 15, se durante
a procura da velocidade, ocorrer variaes muito grandes na
potncia, devido variao da velocidade do vento, o sistema
transferido de FLC-1 para um estado de espera no-fuzzy.
Durante a otimizao do fluxo, a corrente de excitao (i
ds
*)
diminuda adaptativamente, atravs da variao de passo
imposta pela ao do controlador FLC-2 (GTEE, 1997; Simes
et alii, 1997a). O controle transferido para a operao tima
quando a variao i
ds
* for pequena, ento a procura de
ponto timo de operao estar finalizada, e sero mantidos os
ponto de operao
r
* e i
ds
*. A potncia e a variao de
potncia so armazenadas de forma a se detectar qualquer
variao na velocidade do vento que necessite de um novo
processo de rastreamento. Tambm, durante a operao de
FLC-2, qualquer transiente no eixo do gerador, indicado pela
variao do torque, transferir o sistema para o estado de
espera no-fuzzy. O sistema possui indicaes externas de
falhas da turbina e dos inversores, que podem inclusive indicar
operao em velocidades de vento muito elevadas (o que
perigoso para um sistema elico), ou quando a gerao no for
satisfatria devido velocidade do vento ser demasiado baixa.
As indicaes de falhas provocam o desligamento do sistema.
Nesse caso, os controladores fuzzy so desabilitados e uma
rampa de desacelerao imposta na velocidade, em malha
aberta; as lminas da turbina so posicionadas de forma a que o
vento passe livremente, e finalmente o contator de linha
desconecta o sistema.
A Fig. 16 mostra o diagrama de blocos do hardware de um
prottipo de 3,5 kW construdo em laboratrio, para validao
dos algoritmos de controle necessrios, visando uma futura
Tabela 5: Aumento da potncia do sistema atravs do controle por lgica fuzzy
Veloc. do
vento
(pu)
Potncia
para
r
*
fixo
(0.575
pu)
P
O
devido
ao de
FLC-1
(pu)
P
O
devido
ao de
FLC-2
(pu)
Aumento
da
eficincia
devido
FLC-1
(%)
Aumento
da
eficincia
devido
FLC-2
(%)
Aumento
total de
eficincia
devido ao
controle
fuzzy (%)
Aumento
mdio de
eficincia
devido
ao de
FLC-1 (%)
Aumento
mdio de
eficincia
devido
ao de
FLC-2 (%)
Aumento
total
mdio de
eficincia
(%)
0.5300 0.0581 0.0626 0.0343 107.67 28.45 136.12
0.5691 0.1250 0.0990 0.0466 79.25 20.81 100.06
0.6083 0.1740 0.0893 0.0390 51.36 14.82 66.18
0.6475 0.2383 0.0643 0.0321 27.01 10.63 37.64
0.6866 0.2941 0.0269 0.0250 9.17 7.78 16.95
0.7258 0.3302 0.0024 0.0193 0.73 5.81 6.54 35.525 8.616 44.141
0.7650 0.3604 0.0064 0.0183 1.77 5.00 6.77
0.8041 0.4330 0.0399 0.0151 9.21 3.20 12.41
0.8433 0.4500 0.0890 0.0145 19.78 2.69 22.47
0.8825 0.5000 0.1522 0.0132 30.44 2.02 32.46
0.9216 0.5300 0.2135 0.0124 40.28 1.67 41.95
0.9608 0.6250 0.3099 0.0041 49.58 0.44 50.02
Fig. 14: Funces de pertinncia para as variveis do
controlador fuzzy FLC-3: (a) Erro de velocidade
(entrada), (b) Variao do erro de velocidade
(entrada), (c) Variao do torque de referncia
(sada)
SBA Controle & Automao Vol. 10 no. 01 / Jan., Fev., Mar, Abril de 1999 57
instalao com maior potncia. Uma descrio detalhada do
hardware e software de controle do projeto est fora do escopo
deste artigo devido sua complexidade. H duas placas
processadoras digitais de sinais (DSP) que utilizam o
processador TMS320C30 da Texas Instruments, essas placas
so conectadas via de um computador PC e possuem
conexes com placas analgicas de entrada/sada. O
TMS320C30 um DSP que possui um ciclo de instruo de 60
ns e executa operaes em ponto flutuante. A estrutura de
software multi-tarefa, baseada em linguagem C, com
rotinas de controle de interrupes e restaurao de contexto
escritas em assembler. Os dois DSPs se comunicam atravs de
duas portas seriais, que permitem comunicao em 6 Mbits/s,
suficiente para troca de variveis das rotinas de controle.
Cada inversor utiliza um circuito integrado PWM, um ASIC
hbrido que incorpora um hardware digital dedicado e um
microprocessador RISC para rotao vetorial (Hanning , 1993).
Este circuito integrado recebe um comando de tenso da malha
de controle de corrente sncrona, rotaciona-o vetorialmente no
sistema d
S
-q
S
com a informao do vetor unitrio, convertendo
os sinais no sistema a-b-c, e finalmente os pulsos de PWM
comandam o inversor. Este circuito tambm permite adio
programada de terceira harmnica, para melhorar a eficincia
da modulao, permite controlar o dead-time, corrigindo a
distoro causada por esse parmetro, alm de impor tempos de
conduo mnima e mxima do inversor, visando a proteo
dos semicondutores IGBT. Os inversores foram construdos
com os mdulos IntelliMod da Powerex, que possuem gate-
drives internos, proteo de sobrecorrente e sobretemperatura,
e transistor interno para frenagem dinmica. No laboratrio foi
utilizado um dinammetro eletrnico para se comportar
conforme uma turbina elica, onde o modelo aerodinmico da
turbina elica foi executado em tempo real (Simes et alii,
1997a), o vento como uma varivel de software, que poderia
tanto ser comandada externamente pelo operador do prottipo,
como lida de um arquivo no computador hospedeiro dos DSPs
a cada 1 ms. Como o dinammetro e o sistema de gerao
estavam conectados na mesma linha trifsica, a potncia
circulava entre ambos, a menos das perdas.
Fig. 15: Diagrama de sequenciamento de controle
Fig. 16: Diagrama de blocos do hardware baseado em dois DSPs
58 SBA Controle & Automao Vol. 10 no. 01 / Jan., Fev., Mar, Abril de 1999
O sistema de energia elica foi exaustivamente avaliado em
laboratrio. Vrios pontos de operao da regio torque versus
velocidade angular foram cobertos para se impor os algoritmos
de otimizao de FLC-1 e FLC-2, com excelente desempenho
transitrio e fator de potncia unitrio (GTEE, 1997). O
desempenho foi comparado a um gerador operando com
referncia de velocidade fixa pelo operador; tal comparao foi
realizada devido ao fato que em um sistema tradicional de
gerao elica a velocidade de referncia do gerador mantida
constante, e o usurio casualmente altera o ponto de operao.
A Fig. 17 mostra a resposta do sistema com os controladores
FLC-1, FLC-2 e FLC-3 quando a velocidade do vento
alterada para cima e para baixo. A melhoria da eficincia
devido s aes de FLC-1 e FLC-2 esto descritas na Tabela 5,
mostrando que a operao de FLC-1 fornece uma maior
potncia, exceto quando a velocidade fixa do gerador j est
otimizada para aquela velocidade do vento. A operao de
FLC-2 melhora o desempenho principalmente para ventos
fracos, devido reduo do nvel de fluxo rotrico no gerador
de induo. A mdia total de melhoria de eficincia para a
operao de FLC-1 de 35,5%, e para a operao de FLC-2 de
8.6%. Em todos os modos de operao as tenses e correntes
da linha so senoidais, com fator de potncia unitrio, e as
correntes do gerador de induo tm baixa distoro
harmnica.
5 CONCLUSO
Um sistema de controle para gerao de energia elica, em
velocidade varivel, baseado em controle fuzzy, foi analisado e
foi apresentado o projeto de um prottipo de laboratrio, que
permitiu a avaliao das estratgias de controle sugeridas. H
trs controladores fuzzy no sistema: o controlador FLC-1 busca
a todo instante otimizar a velocidade do gerador, visando
maximizar a eficincia aerodinmica da turbina elica, o
controlador fuzzy FLC-2 programa o fluxo rotrico da
mquina, de forma a melhorar a diminuir as perdas do sistema
mquina-conversor e o controlador fuzzy FLC-3 impe uma
malha de velocidade robusta s pulsaes de torque e rajadas
de vento, alm de minimizar o acoplamento na corrente de
torque em quadratura do gerador devido ao de FLC-2. As
vantagens da utilizao dos controladores fuzzy em um projeto
como esse so: insensibilidade variao de parmetros, rpida
convergncia, e aceitao de sinais ruidosos e imprecisos. Os
algoritmos utilizados nos controladores fuzzy so universais,
podendo ser aplicados em sistema similares. O trabalho
demonstrou que o desempenho do sistema, tanto em regime
permanente, quanto dinamicamente, foi excelente.
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Electr., (Aug), vol. 42, no,. 4, pp. 396-401.
Fig. 17: Operao dos controles fuzzy: (a) Velocidade do
vento, (b) Velocidade do gerador, (c) Corrente de
excitao, (d) Potncia de Sada