Laboratorio de Metalurgia Mecnica

Prctica N7


1

Determinacin de la Resistencia a la Fluencia Convencional en
Lmina de Embutir a partir de Medidas de Dureza

Mara Fernanda Beltrn
1
, Yesid Marn Castaeda
1

Escuela de Ingeniera Metalrgica y Ciencia de Materiales
1
Universidad Industrial de Santander, Bucaramanga, Colombia.

I Periodo Acadmico de 2014


1. Introduccin
La fluencia es la deformacin producida en un material
cuando es sometido a un esfuerzo constante y a temperatura
constante. En los metales, la fluencia suele producirse ni-
camente a elevadas temperaturas; esta caracterstica se pre-
senta a temperatura ambiente en materiales plsticos y se
conoce como flujo fro o deformacin bajo carga.

La resistencia a la fluencia es el esfuerzo mximo que se
puede desarrollar en un material sin causar una deformacin
plstica. Es el esfuerzo en el que un material exhibe una
deformacin permanente especificada y es una aproxima-
cin prctica de lmite elstico. El lmite elstico conven-
cional est determinado a partir de un diagrama carga-
deformacin. Se trata del esfuerzo que corresponde a la
interseccin de la curva de carga-deformacin y un paralelo
de lnea a la parte de la lnea recta del diagrama por una
deformacin especificada. El desplazamiento de los metales
suele especificarse como un 0,2%; es decir, la interseccin
de la lnea de desplazamiento y el eje de esfuerzo 0 est en
la deformacin 0,2%. Normalmente, la deformacin de los
plsticos es el 2%. Uno de los mtodos de determinacin de
esta propiedad de manera indirecta se explica a continua-
cin.

2. Objeti vos
Utilizar el mtodo indirecto para medir la resistencia a
la fluencia convencional (0.2%) en lmina de embutir,
a partir de lecturas de dureza Rockwell.
Determinar la resistencia a la fluencia a part ir de la
medida de la dureza superficial en lminas de acero de
bajo carbono, encontrando la relacin entre la resisten-
cia a la fluencia y la constante A, por medio de ensayos
de penetracin.

Aprender a utilizar los nomogramas presentes para la
determinacin de la resistencia a la fluencia.
Determinar a partir de la prct ica, las posibles aplica-
ciones de los mtodos de determinacin de la resisten-
cia a la fluencia, con el fin de predecir el comporta-
miento de los materiales cuando son expuestos a de-
terminados usos.

3. Marco Terico
3.1. Prueba o Ensayo de Dureza Rockwell.

En esta prueba de dureza se utiliza un instrumento de lect u-
ra directa basado en el principio de medicin de profundi-
dad diferencial. La prueba se lleva a cabo al elevar la mues-
tra lentamente contra el marcador hasta que se ha aplicado
una carga determinada menor. Luego se aplica la carga
mayor a t ravs de un sistema de palanca de carga. Despus
de que la aguja del disco llega al reposo, se quita la carga
mayor, y con la carga menor todava en accin, el nmero
de dureza Rockwell es ledo en el disco medidor. Como el
orden de los nmeros se invierte en el disco medidor, una
impresin poco profunda en un material duro dar un nme-
ro grande en tanto que una impresin profunda en un mat e-
rial blando dar un nmero pequeo.

Hay dos mquinas Rockwell: El probador normal para sec-
ciones relativamente gruesas y el probador superficial para
secciones delgadas. La carga menor es de 10 Kg. en el pro-
bador normal y de 3 Kg. en el probador superficial.

Pueden utilizarse diversos marcadores de muescas y cargas
y cada combinacin determina una escala Rockwell espec-
fica. Los marcadores de muescas incluyen bolas de acero

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Medidas de Dureza



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duras de 1/16, 1/8, 1/4 y 1/2 de pulgada de dimetro y un
marcador cnico de diamante de 120. Generalmente las
cargas mayores son de 60, 100 y 150 Kg. en el probador
normal y de 15, 30 y 45 Kg. en el probador superficial.

Las escalas Rockwell empleadas ms comnmente son la B
(marcador de bola de 1/16 de pulg. y 100 Kg. de carga) y la
C (marcador de diamante y 150 Kg. de carga), ambas obt e-
nidas con el probador normal. Debido a las muchas escalas
Rockwell, el nmero de dureza debe especificarse mediante
el smbolo HR seguido de la letra que designa la escala y
precedido de los nmeros de dureza; por ejemplo, 82 HRB
significa una dureza de Rockwell de 82 medida en la escala
B (bola de 1/ 16 de pulg. y 100 Kg. de carga). En la tabla
aparecen las escalas de dureza Rockwell y algunas aplica-
ciones tpicas.

El funcionamiento de la mquina debe ser verificado fre-
cuentemente con bloques de prueba estndar proporciona-
dos por el fabricante. La manija de operacin debe regresar-
se suavemente a su posicin inicial; golpear la manija para
quitar la carga mayor puede producir un error de varios
puntos en el disco de indicacin.

Se debe tener cuidado de asentar firmemente el yunque y el
marcador. Cualquier movimiento vertical en estos puntos
resulta en un registro de una profundidad adicional en el
medidor y, por tanto, en una lectura de dureza falsa.

Tabla No. 1. Escalas de dureza Rockwell.


En 1908, el investigador Eugene Meyer de Alemania des-
cubri una prctica relacin entre la carga aplicada en un
ensayo de dureza con penetrador de bola y el dimetro de la
huella. Dicha relacin se expresa como:

En donde:
P = Carga aplicada a un penetrador de esfera.
d = Dimetro de la huella producida en el metal.
D = Dimetro del penetrador.
A = Resistencia del metal a la penetracin inicial.
m = Medida de la capacidad del material para endurecerse
por deformacin.

En base logart mica, esta relacin est dada por:

Al construir el grfico Log P/d
2
Vs Log d/D se obtiene una
lnea recta de pendiente m-2. La interseccin sobre el eje
d/D = 1 nos da la constante A.

3.2. Relaci n entre la resistencia a la fluencia y la cons-
tante A.

Esta relacin fue estudiada con detenimiento por un grupo
de investigadores de la industria Chrysler Corporat ion quie-
nes propusieron un mtodo muy prctico y simple en la
publicacin Metal Progress. El mtodo consiste en determi-
nar la resistencia a la fluencia convencional (0.2%) con la
medida de dureza superficial en lminas de acero, lamina-
das en caliente y en fro.

La relacin entre la resistencia a la fluencia y la constante A
se determina mediante ensayos de penetracin en lminas
de embutir tomadas con orientacin de laminacin. Estos
ensayos se complementaron con ensayos de traccin. Se
encontr que se cumple la relacin:

En donde:

= resistencia a la fluencia en psi.

A = constante del material en Kg/mm
2



Fig. 1. Relacin entre la resistencia a la fluencia y la constante A.



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3.3. Clculo del di metro (d) de l a penetracin.

En un ensayo Rockwell que use penetrador de esfera, se
especifican el dimetro de la bola (D) y la carga (P). El
dimetro de la huella se calcula con la relacin:



En donde:

h = profundidad de la penetracin
d: dimetro de la huella producida en el metal.
D: dimetro del penetrador.


Fig. 2. Ensayo Erichsen de embuticin profunda.


Para calcular h se siguen los siguientes pasos:

En donde:

h
1
= profundidad debida al incremento de carga.
h
2
= penetracin producida por la carga menor.

En donde:

La contribucin de h
2
se determina en el grafico de la figura
No 3.

3.4. Nomogramas de Dureza Vs Resistencia a la Fluen-
cia.

Los nomogramas de dureza Vs resistencia a la fluencia
fueron construidos basados en que toda la escala Rockwell
junto con un nmero especfico ocupa un lugar nico en un
grfico L/d
2
Vs d/D. Graficando los resultados de una serie
de ensayos Rockwell y usando tres escalas se traza una lnea
recta que intersecta al eje
y

(ver figura 4).



Fig. 3. Profundidad de penetrado por carga menor Vs Escala
Rockwell B.

Fig. 4. Nomograma dureza Vs resistencia a la fluencia.


4. Equi pos, Instrumentos y Materiales

Durmetro Rockwell. (ver Fig. 5)
Acero de bajo carbono.
Penetrador con D = 1/ 16.
Cargas de 60, 100, 150 Kg.
Calibrador.





Fig. 5. Durmetro Rockwell.



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Medidas de Dureza



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5. Procedi miento
5.1. Primera parte. Determinacin del grfico Log P/d vs
Log d/D, A y
y
.
1. Utilizar el penetrador de bola de 1/16 y realizar los
siguientes ensayos:

HR15-T 100 Kg 1/16
HR30-T 150 Kg 1/16
HR45-T 60 Kg 1/16

2. Calcular la profundidad de penetracin en cada caso
con la relacin

3. Calcular el dimetro d en cada caso con la frmula:



4. Calcular P/d y d/D en cada caso

5. Construir el grfico Log P/d Vs Log d/D y obtener la
constante A.

6. Obtener la resistencia a la fluencia
y
de la figura 1.


5.2. Segunda parte. Uso de los nomogramas.
El mtodo descrito anteriormente ha sido simplificado por
el grupo Chrysler Corp. En dicha empresa se utiliza a m-
pliamente en el control de calidad de la lmina en la condi-
cin en que se recibe.



Fig. 6. Procedimiento utilizado para el uso de los nomogramas.

6. Clculos y Resultados

Tabla No. 2. Datos de dureza y carga para diferentes esca-
las de dureza Rockwell.

Escal a de
Dureza
Carga
(Kgf)
Durezas
HRB
D1 D2 D3 DPROM
HR15-T 100 79.00 80.00 80.50 79.83 59.02
HR30-T 150 59.00 59.00 60.00 59.33 64.36
HR45-T 60 33.50 35.50 38.00 36.33 63.35

6.1. Primera parte. Determinacin del grfico Log P/ d
vs Log d/ D, A y
y
.
Material: Lminas de acero de bajo carbono.
Dimetro del punzn: 1/ 16 pulgada = 1.587 mm.

La Profundidad de penetracin se determin por la siguien-
te relacin: Para hallar h
1
se utilizo la formula de h
1
= (130
- HRB)*0.002 y para hallar h
2
se utiliz la figura 3.

El valor de h es la suma de h
1
+ h
2
.

Calcul o ti po: HR15-T

Para h
1
:

Para h
2
:

Para h:

Para di metro (d):




Tabla No. 3. Datos de lectura del dial, de valores para el
clculo de h
1
y h
2
, y dimetro de la huella producida en el
metal.

Escal a de
Dureza
h
1
h
2
h d
HR15-T 0.142 0.023 0.165 0,969
HR30-T 0.131 0.021 0.153 0.936
HR45-T 0.133 0.022 0.155 0.943






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Tabla No. 4. Datos de P/d y d/D para cada escala de dure-
za Rockwell.

Escal a
dureza
P
(Kgf)
d d D P/d d/D
HR15-T 100 0.968 0.938 1.587 106.610 0.609
HR30-T 150 0.936 0.876 1.587 171.233 0.306
HR45-T 60 0.942 0.888 1.587 67.567 0.649

Para realizar la grafica Log P/d vs Log d/D los valores
fueron:

Tabla No. 5. Datos de LogP/d y Logd/D para cada escala
de dureza Rockwell.

Escal a de dureza Log P/d
2
Log d/D
HR15-T 2.027 -0.215
HR30-T 2.233 -0.514
HR45-T 1.829 -0.187



Fig. 7. Log P/d Vs Log d/D para cada escala de dureza Rockwell.

Partiendo de la relacin de Meyer:

De la ecuacin de linealizacin:

La resistencia a la fluencia se obtiene:

6.2. Segunda parte. Uso del nomograma.

Las durezas obtenidas en diferentes escalas fueron:





Con estos datos se obtuvo la siguiente medida de la resis-
tencia a la fluencia convencional:

Se observa una diferencia notable de este valor con respecto
al hallado en la primera parte.

Este mtodo del nomograma, es ms rpido y directo en su
utilizacin para hallar el esfuerzo de fluencia.

Es muy prctico si las lecturas de dureza se toman correc-
tamente hay menos posibilidad de error.


Conclusiones

A partir de la medida de la dureza de una lmina de
acero de bajo carbono, en diferentes escalas Rockwell, se
conoci el proceso para obtener el valor de la resistencia a
la fluencia, demostrando en esta prctica una diferencia
significativa entre los resultados obtenidos mediante clcu-
los arit mticos y los valores ubicados en el nomograma.
Esto puede ser atribuido a diversos factores como una err-
nea medida de los datos de la dureza, la forma de la lmina,
entre otros.

El mtodo del nomograma, ofrece mayores ventajas,
menos posibilidad de error y mayor aplicabilidad, gracias a
su manera directa de medir la resistencia a la fluencia, y por
la rapidez del mis mo.

A la hora de realizar este ensayo se deben de tener en
cuenta varios factores, como las condiciones del material y
calibracin del equipo, esto con el fin de evitar falsas
lecturas de dureza y posterior obtencin de valores errneos
del lmite de fluencia, lo cual sera desastroso a la hora de
designar la aplicacin del material.

La ejecucin de este ensayo es de gran importancia en
el estudio del comportamiento y propiedades de los materia-
les, el cual, permite determinar la aptitud de estos una vez
inicia la fluencia, y la posterior seleccin de los mis mos.-

Este ensayo es muy prctico ya que permite obtener la
resistencia a la fluencia de un material con medidas de du-
reza sin la necesidad de desarrollar ensayos de traccin.
Escal a dureza Dureza obtenida
HR15-T 79.83
HR30-T 59.33
HR45-T 36.33

Mara Fernanda Beltrn, Yesid Marn Castaeda: Determinacin de la Resistencia a la Fluencia Convencional en Lmina de Embutir a partir de
Medidas de Dureza



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Mediante mtodos ms novedosos en las copas embuti-
das se podran determinar el grado de formacin de aristas o
vrtices, esto permit ira obtener conclusiones acerca del
comportamiento de la chapa en los procesos de embuticin,
y sobre todo acerca de la posibilidad de formacin de este
tipo de superficies en piezas en fase de fabricacin.

Para el buen entendimiento del proceso a realizar y, por
lo tanto, el buen desarrollo de este, se recomienda tener el
conocimiento terico a priori de los conceptos aplicados en
la realizacin del laboratorio.











































Referencias

[1] DIETER, George. Metalurgia Mecnica. Madrid, versin
S.I, Mac Graw Hill. 1967. 615 p.

[2] [Pgina Web], _________. INSTRON. Disponible en:
<http://www.instron.com.es/wa/glossary/Yield-
Strength.aspx>

[3] SERRANO, Rafael. Manual de Laboratorio de Metalurgia
Mecnica. Bucaramanga. Universidad Industrial de Santan-
der. 1980. 109-140 p.

[4] STUDEMANN, Hans. Ensayo de materiales y control de
defectos en la industria del metal. Bilbao, ed. Urmo. 1968.
109-140 p.