Centro Tcnico

ENSAYOS DE SOLDADURA





1. Ensayos de Soldadura Ensayos Destructivos ................................................. 2
1.1. Introduccin........................................................................................................ 2
1.2. Ensayos Destructivas ........................................................................................ 2
1.3. Resumen ............................................................................................................. 7
2. Ensayos de Soldadura Ensayos No Destructivos............................................ 8
2.1. Introduccin........................................................................................................ 8
2.2. Inspeccin Visual ............................................................................................... 8
2.3. Otros Ensayos No Destructivos........................................................................ 9
2.4. Resumen ........................................................................................................... 12



E
E
E
D
D
D
U
U
U
C
C
C
A
A
A
C
C
C
I
I
I

N
N
N


A
A
A


D
D
D
I
I
I
S
S
S
T
T
T
A
A
A
N
N
N
C
C
C
I
I
I
A
A
A

E
E
E
N
N
N
S
S
S
A
A
A
Y
Y
Y
O
O
O


D
D
D
E
E
E


S
S
S
O
O
O
L
L
L
D
D
D
A
A
A
D
D
D
U
U
U
R
R
R
A
A
A


1
Centro Tcnico


1. Ensayos de Soldadura Ensayos Destructivos

1.1. Introduccin

En esta seccin veremos ms de cerca los ensayos destructivos en soldadura.

Los ensayos destructivos, requieren de la destruccin de la unin soldada.
Normalmente se realiza sobre probetas especialmente diseadas para este propsito.

Los ensayos destructivos generalmente se utilizan para calificar los procedimientos de
soldadura y a los soldadores de acuerdo a cdigos de requerimientos especficos.

Son ensayos cualitativos.

Los ensayos destructivos tambin son muy importantes como parte del diseo y la
seguridad.


1.2. Ensayos Destructivas


En esta seccin, veremos ms de cerca los ensayos destructivos de soldadura.
Recordemos que los ensayos destructivos, como su nombre implica, requieren la
destruccin de una unin soldada. Usualmente es llevada a cabo en componentes
hechos especialmente con el propsito de realizar pruebas. Adecuadamente
seleccionados y adecuadamente realizados, los ensayos destructivos se han
constituido en gran ayuda a los ingenieros durante aos. Los ensayos destructivos
usualmente tambin se utilizan para calificar procedimientos de soldadura o a
soldadores de acuerdo a los requerimientos especficos de un cdigo de soldadura .
Estos ensayos son del tipo cuantitativo , es decir que Permiten evaluar las
propiedades de la unin soldada en trminos numricos de resistencia , dureza y
susceptibilidad a la fractura en condiciones especficas. Los ensayos destructivos
tambin son una parte importante en el diseo y seguridad de componentes. Imitan las
condiciones a que estara expuesta en futuras aplicaciones. Esto se hace de forma
acelerada, asegurando que un componente para una determinada aplicacin es
adecuado y seguro. Usualmente se utilizan combinaciones de ensayos destructivos
para asegurar resultados precisos.









E
E
E
D
D
D
U
U
U
C
C
C
A
A
A
C
C
C
I
I
I

N
N
N


A
A
A


D
D
D
I
I
I
S
S
S
T
T
T
A
A
A
N
N
N
C
C
C
I
I
I
A
A
A

E
E
E
N
N
N
S
S
S
A
A
A
Y
Y
Y
O
O
O


D
D
D
E
E
E


S
S
S
O
O
O
L
L
L
D
D
D
A
A
A
D
D
D
U
U
U
R
R
R
A
A
A


2
Centro Tcnico


En el mdulo de introduccin, presentamos las propiedades de uniones soldadas que
pueden ser determinados por ensayos destructivos. Estos son:

Resistencia a la traccin
Resistencia al impacto
Dureza
Resistencia a la fatiga
Susceptibilidad al agrietamiento
Resistencia al creep
Resistencia a la corrosin

Ahora veremos en forma detallada algunos de los principales mtodos de ensayos
destructivos usados para evaluar estas propiedades en uniones soldadas. Tambin
recapitularemos parte de la informacin revisada en el mdulo Conociendo los
Materiales.


En el mdulo Conociendo los Materiales, comenzamos a revisar el Esfuerzo y
deformacin . Vimos que la deformacin es provocado en un material cuando se le
aplica una carga de un determinado peso . La deformacin mide la elongacin que
ocurre en un material cuando es sujeto a una carga. Tambin vimos que el esfuerzo se
define como la fuerza aplicada dividida por el rea transversal. Al usar pruebas de
traccin , el esfuerzo y la deformacin de una unin soldada pueden ser medidos y
graficados. Como hemos visto anteriormente, este grfico es conocido como curva de
esfuerzo deformacin . Estos pueden ser usados para determinar a que nivel de
esfuerzo una probeta sufrir una deformacin plstica. . Como vimos en Conociendo
los materiales, una probeta sufrir primero una deformacin elstica, es decir, se
comportar como una banda elstica. La lnea recta del grfico representa este
comportamiento elstico. Despus de un cierto punto, el metal comenzar a
comportarse en forma plstica, es decir, se comportar como plasticina. La curva azul
del grfico representa este comportamiento plstico. Una pieza que es objeto de un
esfuerzo de tensin generalmente sufrir un adelgazamiento antes de la factura. Este
Adelgazamiento o necking en ingls es donde el rea transversal de la probeta
comienza a reducirse .


El ensayo de traccin es un mtodo destructivo usado para medir la resistencia de una
unin soldada a una fuerza esttica o aplicada lentamente. Los ensayos de traccin
entregan informacin concerniente a la fuerza y ductilidad de una unin soldada. Para
efectuar un ensayo de traccin en una unin soldada, las probetas son cortadas desde
el cupn de soldadura, adicionalmente, se pueden obtener probetas del metal base y
poder comparar sus resultados. Luego cada probeta es colocada en un par de
mordazas , una fija y una mvil. La mordaza mvil comienza a moverse aplicando una
fuerza paulatina sobre la probeta hasta que sta se fracture. Un extensmetro es
utilizado para medir cunto se estira la probeta. Los resultados son mostrados en un
grfico de esfuerzo deformacin . Los beneficios de los ensayos de traccin son que
es un mtodo simple, de bajo costo y relativamente rpido de ensayar.
E
E
E
D
D
D
U
U
U
C
C
C
A
A
A
C
C
C
I
I
I

N
N
N


A
A
A


D
D
D
I
I
I
S
S
S
T
T
T
A
A
A
N
N
N
C
C
C
I
I
I
A
A
A

E
E
E
N
N
N
S
S
S
A
A
A
Y
Y
Y
O
O
O


D
D
D
E
E
E


S
S
S
O
O
O
L
L
L
D
D
D
A
A
A
D
D
D
U
U
U
R
R
R
A
A
A


3
Centro Tcnico


Tradicionalmente, se han usado ensayos de traccin como una base para el diseo.

Primero la probeta es ubicada en las mordazas de la mquina de prueba. Luego se
aplica una carga a la probeta. Mientras la carga es aplicada podemos ver como se
genera la curva de esfuerzo deformacin en el monitor. A medida que la probeta se
acerca al punto de fractura, se produce el adelgazamiento. Con la curva de esfuerzo
deformacin se puede determinar el punto exacto donde ocurre la fractura.


Los ensayos de doblado se utilizan para determinar el grado de ductilidad e
indirectamente las propiedades de traccin de la unin soldada. Como su nombre lo
sugiere, este ensayo involucran el doblado de una pieza soldada. Son utilizados para
evaluar el grado de ductilidad de una unin soldada. Frecuentemente son utilizados
para determinar si una unin soldada es adecuada para su utilizacin, as como
tambin para calificar procedimientos de soldadura o a soldadores de acuerdo a
requerimientos especficos de un cdigo de soldadura. El ensayo de doblado es
simple, de bajo costo y puede ser desarrollado en un corto perodo de tiempo. Se
utiliza una mquina de ensayos de doblado.


Los ensayos de impacto pueden considerarse como uno de los mtodos ms
importantes de ensayos destructivos de soldadura. Han sido diseados para indicar a
qu temperatura un metal se volver frgil . Esta temperatura es conocida como
temperatura de transicin. Aunque todos los metales tienen una temperatura de
transicin, sta vara entre metales. Los ensayos de impacto nos permiten verificar
que una soldadura y su metal base tengan temperaturas de transicin similares, y por
ende propiedades similares. La temperatura por si sola no causar una falla en un
metal, tambin debe existir alguna discontinuidad que es concentradora de esfuerzo y
que facilita la fragilidad del metal. En los ensayos de impacto, las probetas son
preparadas con una entalla de un ancho, forma y profundidad determinado . Luego la
probeta es golpeada con una determinada velocidad y energa. Una proporcin de la
energa es absorbida para fracturar la probeta. La energa es medida y usada para
indicar la energa de impacto. Los ensayos son desarrollados en un rango de
temperaturas, y la informacin se presenta en una curva. Estos ensayos usualmente
son llevadas a cabo en grupos de tres probetas para as compensar cualquier
inconsistencia. Los dos mtodos principales de ensayos de impacto son el ensayo
Charpy y el ensayo Izod. En la siguiente pantalla veremos un video de un ensayo de
impacto.

La probeta se ubica en el soporte diseado que posee la mquina. Cuando la probeta
est en la posicin correcta, un pndulo se levanta y luego es asegurado en su
posicin determinada. El dial se pone en la posicin correcta para monitorear el
resultado. Luego el pndulo es soltado, cae, y fractura la probeta. El dial luego es
revisado, mostrando la cantidad de energa que fue absorbida.


E
E
E
D
D
D
U
U
U
C
C
C
A
A
A
C
C
C
I
I
I

N
N
N


A
A
A


D
D
D
I
I
I
S
S
S
T
T
T
A
A
A
N
N
N
C
C
C
I
I
I
A
A
A

E
E
E
N
N
N
S
S
S
A
A
A
Y
Y
Y
O
O
O


D
D
D
E
E
E


S
S
S
O
O
O
L
L
L
D
D
D
A
A
A
D
D
D
U
U
U
R
R
R
A
A
A


4
Centro Tcnico


La susceptibilidad de una unin soldada a la fractura tambin puede ser medida
usando otro tipo de ensayo conocido como ensayo de tenacidad a la fractura o CTOD.
Este mtodo es similar al ensayo de impacto. Sin embargo, el ensayo de tenacidad a
la fractura CTOD emplea probetas que se encuentran agrietadas en forma intencional y
luego se va monitoreando el avance su grieta mediante la aplicacin de cargas. Estas
grietas imitan las fallas que pueden ocurrir en las soldaduras. Al igual que los ensayos
de impacto, la prueba CTOD se lleva a cabo sobre un rango de temperaturas. Ya que
estos mtodos poseen alto costo, no son utilizadas comnmente. Usualmente se
utilizan en aplicaciones de alto costo como por ejemplo las petroleras.


El ensayo de dureza es uno de los ensayos destructivos ms utilizados. La
popularidad de este ensayo puede ser atribuida a la facilidad de preparacin de las
muestras y el procedimiento de ensayo, adems de la estrecha relacin que existe
entre la dureza con otras propiedades mecnicas de los materiales. La dureza de un
metal es definida como la resistencia a la penetracin. Si un metal es duro, tambin
ser frgil , por lo tanto el ensayo de dureza se utiliza para determinar cuan frgil
puede ser una unin soldada. Tambin puede indicar resistencia al desgaste y a la
abrasin. Estos ensayos generalmente se realizan presionando un indentador esfrico,
cnico o con forma piramidal en la superficie del metal soldado, midiendo la
profundidad de la indentacin que resulta. La indentacin tambin se lleva a cabo en el
metal soldado y en la zona afectada trmicamente (ZAT) . Existen tres mtodos
principales de ensayo de dureza: Brinell, Vickers y Rockwell. En la siguiente pantalla
veremos un video de un ensayo de dureza.



Se ubica una muestra bajo el indentador. A medida que la fuerza es aplicada, el
indentador se introduce dentro de la superficie de la probeta. En el dial, podemos
visualizar el valor de la dureza.


Los ensayos micro y macrogrficos son importantes para determinar la estructura de
las soldaduras y del metal base. En las examinaciones microgrficas de una soldadura
se utiliza un poderoso microscopio para observar los defectos y para inspeccionar la
microestructura del cristal. Estas inspecciones pueden determinar si la estructura de
una soldadura es similar a la estructura del metal base. La resistencia probable de la
unin de soldadura puede tambin ser determinado utilizando este mtodo de ensayos.
En las examinaciones macrogrficas se utiliza un lente de aumento o un microscopio
de menor potencia, siendo menos detallado que inspecciones microgrficas. Sin
embargo, defectos como grietas pueden verse con este mtodo de ensayos. Para
ambos tipos de ensayos, muestras son cortadas del componente respectivo, luego
estas son lijadas, pulidas y atacadas, durante lo cual las probetas son cubiertas con un
qumico que disuelve el metal. Esto se realiza para poder ver ms claramente la
estructura del metal.


E
E
E
D
D
D
U
U
U
C
C
C
A
A
A
C
C
C
I
I
I

N
N
N


A
A
A


D
D
D
I
I
I
S
S
S
T
T
T
A
A
A
N
N
N
C
C
C
I
I
I
A
A
A

E
E
E
N
N
N
S
S
S
A
A
A
Y
Y
Y
O
O
O


D
D
D
E
E
E


S
S
S
O
O
O
L
L
L
D
D
D
A
A
A
D
D
D
U
U
U
R
R
R
A
A
A


5
Centro Tcnico


Una probeta puede fallar si est sujeta a un conjunto de cargas alternadas y
movimiento continuo. Los ensayos de fatiga son ensayos destructivos que son usados
para determinar la resistencia a la fatiga de la uniones soldadas. Estos ensayos se
utilizan en uniones que pueden ser sujeto de cargas alternadas y movimiento en sus
aplicaciones. Estos ensayos someten a la probeta a movimiento o fuerzas alternadas
hasta que la falla ocurre. Los ensayos de fatiga imitan movimientos reales a los cuales
puede estar sometido un componente en su aplicacin. Un ensayo puede ser usado,
por ejemplo, en un componente soldado hecho para maquinaria movible, como un
engranaje.


Creep es el trmino aplicado al cambio gradual en las dimensiones de una probeta
cuando se le aplica una carga por un largo perodo de tiempo. El efecto de Creep es
mayor a temperaturas elevadas. Los ensayos de Creep generalmente muestran que
una probeta sujeta a una carga por un largo perodo de tiempo, se fracturar antes de
su normal fuerza de traccin. En el ensayo de Creep, la probeta es rodeada por un
espiral caliente. Esto es conectado a un pirmetro, el cual mide altas temperaturas. La
probeta es calentada a una temperatura determinada, se le aplica una carga, y se toma
lectura de la extensin que puede ocurrir. El ensayo es repetido con variadas cargas y
variadas temperaturas.

El ensayo de corrosin es utilizado para predecir el comportamiento de un componente
soldado bajo condiciones en que se encontrara despus de aos de uso. En estos
ensayos, se cortan muestras de un componente. Estas muestras son expuestas a un
agente corrosivo y luego es evaluado. Varios agentes corrosivos pueden ser usados
en estos ensayos, por ejemplo, muestras se pueden exponer a cidos, alcalinos o
agua salada. En condiciones de laboratorio, las caractersticas corrosivas pueden ser
concentradas, por lo que un da de prueba equivale a un ao e inclusive aos de
exposicin a agentes corrosivos. Por ejemplo, introduciendo muestras de una
plataforma petrolfera en una solucin de salmuera , produce efectos equivalentes a
aos de exposicin con agua salada. Prdida de peso, potencial de corrosin y
cambios en resistencia elctrica tambin pueden ser evaluados por medio de ensayos
de corrosin.


El agrietamiento por hidrgeno ocurre por gas disuelto en la soldadura fundida durante
el proceso de soldado. El hidrgeno no posee gran solubilidad en el acero slido, por
lo que a medida que el metal fundido se solidifica, el gas es atrapado en la soldadura.
Si suficiente gas es atrapado en la soldadura, puede causar esfuerzo interno lo que
puede llevar a la formacin de una grieta en la soldadura, lo que se conoce como
agrietamiento por hidrgeno. Durante los ensayos de hidrgeno difusible, se toman
algunas muestras soldadas que son congeladas. Estas muestras se quiebran y se
dejan por alrededor de 14 das en una bureta con forma de Y. Esto da tiempo para que
las muestras se calienten y para que el gas se libere. A medida que el gas se libera, se
acumula en un lado de la bureta, empujando el nivel de mercurio en el otro lado de la
bureta. Luego se mide el cambio en el nivel del mercurio. Los ensayos de hidrgeno
difusible cuantifican la cantidad de hidrgeno liberado de una probeta soldada. Montos
E
E
E
D
D
D
U
U
U
C
C
C
A
A
A
C
C
C
I
I
I

N
N
N


A
A
A


D
D
D
I
I
I
S
S
S
T
T
T
A
A
A
N
N
N
C
C
C
I
I
I
A
A
A

E
E
E
N
N
N
S
S
S
A
A
A
Y
Y
Y
O
O
O


D
D
D
E
E
E


S
S
S
O
O
O
L
L
L
D
D
D
A
A
A
D
D
D
U
U
U
R
R
R
A
A
A


6
Centro Tcnico


excesivos de hidrgeno en una unin soldada pueden llevar a una reduccin de la
resistencia de traccin . Este mtodo de ensayo es usualmente utilizado por
fabricantes de consumibles de soldadura.


1.3. Resumen

En esta seccin hemos revisado algunos de los principales mtodos de ensayos
destructivos y sus usos. Hemos aprendido que:

fuerza y elongacin pueden ser medidos usando ensayos de traccin
la ductilidad se puede medir con ensayos de doblado
temperaturas de transicin y resistencia al impacto bajo variadas temperaturas
pueden ser determinados con ensayos de impacto
la susceptibilidad de un componente a fracturarse puede ser medido con un
ensayo fractomecnico conocido como CTOD
dureza, vale decir resistencia al desgaste y abrasin, puede ser medido con
ensayos de dureza
ensayos microgrficos y macrogrficos son utilizados para encontrar defectos en
una unin de soldadura y para analizar en detalle su estructura
el contenido de hidrgeno puede ser medido utilizando ensayos de hidrgeno
difusible.


Adems aprendimos que ensayos de fatiga, creep y corrosin nos permiten conocer el
comportamiento de un componente soldado bajo condiciones a que se expondra luego
de aos de servicio.

Por lo tanto, en resumen, hemos aprendido que son los ensayos destructivos y para
que son usados. Tambin revisamos en detalle algunos de los principales tipos de
ensayos. Ahora pasaremos a aprender sobre el otro grupo principal de ensayos de
soldadura, ensayos no destructivos.




E
E
E
D
D
D
U
U
U
C
C
C
A
A
A
C
C
C
I
I
I

N
N
N


A
A
A


D
D
D
I
I
I
S
S
S
T
T
T
A
A
A
N
N
N
C
C
C
I
I
I
A
A
A

E
E
E
N
N
N
S
S
S
A
A
A
Y
Y
Y
O
O
O


D
D
D
E
E
E


S
S
S
O
O
O
L
L
L
D
D
D
A
A
A
D
D
D
U
U
U
R
R
R
A
A
A


7
Centro Tcnico


2. Ensayos de Soldadura Ensayos No Destructivos

2.1. Introduccin

En esta seccin del tutorial veremos los ensayos no destructivos. Los ensayos no
destructivos son un mtodo cualitativo del ensayo de soldadura, es decir, indican que
un problema o defecto existe, pero no entrega una medicin numrica. Pueden ser
definidos como la examinacin de los componentes por mtodos que no alteran la
superficie o el centro. Generalmente los ensayos no destructivos se llevan a cabo en
una de las siguientes circunstancias: como medida de control, durante una inspeccin
en uso, o como parte de una evaluacin de un defecto crtico. Primero veremos la
inspeccin visual, la cual es el mtodo ms utilizado en los ensayos no destructivos.
Identificaremos los diferentes tipos de defectos que pueden ser identificados con este
tipo de inspeccin. Luego, exploraremos en detalle otras formas de ensayos no
destructivos.


2.2. Inspeccin Visual

En este primer tpico nos centraremos en la inspeccin visual. La inspeccin visual es
el mtodo de ensayo no destructivo ms antiguo y ms comnmente utilizado. Es un
mtodo de ensayo simple y econmico. Veremos ahora algunos de los defectos de la
soldadura que pueden ser identificados por inspeccin visual.

La inspeccin visual de la unin soldada indicar si existe alguna socavacin a lo largo
de la lnea donde la soldadura se une con el metal base. Se necesita una inspeccin
visual ya que es necesario sentir y ver la unin soldada para poder identificar
socavacin. La socavacin ocurre cuando la soldadura funde el metal base al costado
de la pared pero no alcanza a llenar el bisel. Esto genera una entalla longitudinal que
puede provocar fallas. La socavacin es causada por un control deficiente del soldador
durante el proceso de soldadura.

La inspeccin visual de una soldadura indicar si se ha obtenido una penetracin
completa a travs de la unin. Una penetracin incompleta puede ser causada por
condiciones de soldado que no producen una poza de soldadura lo suficientemente
caliente para disolver o penetrar la base del metal. Una penetracin incompleta
tambin puede ser causada por diversos otros problemas durante el proceso de
soldadura. Defectos de penetracin son bastante evidentes al compararse con una
soldadura normal, sin embargo, la inspeccin visual slo podr determinar si se logr
una penetracin completa cuando ambos lados de la soldadura, cara y raz, sean
visibles. Una penetracin incompleta puede provocar debilidad en la soldadura.

La inspeccin visual indicar si la soldadura tiene un reforzamiento excesivo. El
reforzamiento de cara es cuando la unin ha sido generada por el lado superior. La
seal visible de reforzamiento corresponde a un excesivo cordn de metal soldado en
la parte superior de la soldadura. El reforzamiento ocurre cuando durante el proceso
E
E
E
D
D
D
U
U
U
C
C
C
A
A
A
C
C
C
I
I
I

N
N
N


A
A
A


D
D
D
I
I
I
S
S
S
T
T
T
A
A
A
N
N
N
C
C
C
I
I
I
A
A
A

E
E
E
N
N
N
S
S
S
A
A
A
Y
Y
Y
O
O
O


D
D
D
E
E
E


S
S
S
O
O
O
L
L
L
D
D
D
A
A
A
D
D
D
U
U
U
R
R
R
A
A
A


8
Centro Tcnico


de soldadura se agrega mucha soldadura en forma muy lenta. La inspeccin visual
tambin indicar si la soldadura posee un lado cncavo en su cara, lo que indicara una
carencia de metal y por lo tanto, debilidad. La concavidad tambin ocurre en la raz de
la soldadura, esto se denomina rechupe .

La inspeccin visual de una soldadura indicar si esta posee perforaciones o presenta
oxidacin. Si una unin soldada es porosa, algunas veces es descrita como que posee
perforaciones. La porosidad puede ser causada por diversos problemas durante el
proceso de soldadura, como no usar gas de proteccin, o superficie contaminada de la
soldadura. Usualmente es un indicador de un problema extremo si las perforaciones
pueden ser vistas en la superficie de la soldadura. La oxidacin es causada por
contaminacin de la atmsfera mientras la soldadura est an caliente. Esto provoca
la decoloracin de la superficie de la soldadura.

La inspeccin visual de una soldadura tambin indicar la presencia de salpicadura La
salpicadura son pequeas gotas de soldadura que son emitidas durante el proceso de
soldadura. Estas gotas pueden provocar pequeos crteres e imperfecciones en la
superficie de la soldadura creando puntos de debilidad y potenciales reas de
corrosin. La salpicadura es provocada por intensidad de corriente muy elevada ,
voltaje muy alto a travs del arco, o una longitud de arco muy largo durante el proceso
de soldadura.

La inspeccin visual tambin indica si las dimensiones de la soldadura son correctas.
Para ello se utilizan algunos calibres o comparadores que se utilizan para este
propsito. Las dimensiones de una soldadura son revisados con respecto a los planos
de fabricacin para ver si corresponden entre s.

En este tpico se nos ha presentado la forma ms utilizada de ensayos no destructivos,
la inspeccin visual. Tambin hemos aprendido sobre algunos de los tipos de defectos
que es posible identificar a travs de este mtodo de inspeccin. Ahora veremos
algunos de los otros principales mtodos de ensayos no destructivos.


2.3. Otros Ensayos No Destructivos

En este tpico veremos algunas de las otras principales formas de ensayos no
destructivos. El grupo de ensayos no destructivos que veremos son: Ensayo con
lquidos penetrantes - un mtodo de inspeccin de la superficie, ensayo de rayos x,
ensayo de rayos gamma y ensayo de ultrasonido todos mtodos volumtricos de
inspeccin y ensayo de partculas magnticas, que es un mtodo superficial y
levemente sub superficial.

En primer lugar veremos el ensayo con lquidos penetrantes. Este mtodo de ensayos
no destructivos es utilizado para ubicar defectos en la superficie de la soldadura.
Puede ser usado en conjunto con otros ensayos para ubicar defectos bajo la superficie.
En este ensayo, se limpia la superficie de una unin de soldadura. Luego se aplica una
tintura roja y se deja para que escurra en alguna grieta, fractura o poro. Al cabo de
E
E
E
D
D
D
U
U
U
C
C
C
A
A
A
C
C
C
I
I
I

N
N
N


A
A
A


D
D
D
I
I
I
S
S
S
T
T
T
A
A
A
N
N
N
C
C
C
I
I
I
A
A
A

E
E
E
N
N
N
S
S
S
A
A
A
Y
Y
Y
O
O
O


D
D
D
E
E
E


S
S
S
O
O
O
L
L
L
D
D
D
A
A
A
D
D
D
U
U
U
R
R
R
A
A
A


9
Centro Tcnico


algunos minutos, se aplica un limpiador sobre la superficie, removiendo cualquier
exceso de la tintura. Un polvo revelador blanco es rociado sobre la superficie, lo que
atrae la tintura desde cualquier grieta o poro. Una mancha roja sobre la superficie
blanca indica un defecto. Uno de los principales beneficios de los ensayos con lquidos
penetrantes es que es un mtodo transportable, que puede ser usado en componentes
de cualquier tamao. Tambin es un mtodo de ensayo simple y econmico. Sin
embargo, los objetos ensayados deben ser posteriormente limpiados, lo que puede ser
complicado y tomar mucho tiempo. Adems, los ensayos con lquidos penetrantes no
pueden ser usados en las industrias de comida, nucleares o electrnicas, debido al
riesgos de contaminacin. EN la siguiente pantalla veremos un video de un ensayo
con lquido penetrante.

Se limpia la superficie del objeto de prueba. Luego se aplica un lquido penetrante de
color rojo y se deja para que escurra en alguna grieta, fractura o poro. Al cabo de
algunos minutos, se aplica un limpiador sobre la superficie, removiendo cualquier
exceso de la tintura. Un polvo revelador de color blanco es rociado sobre la superficie,
lo que atrae la tintura desde cualquier grieta o poro. Una mancha roja sobre la
superficie blanca indica un defecto.

El ensayo de rayos x es utilizado para detectar defectos internos en la unin soldada.
El ensayo de rayos x trabaja en forma similar a los rayos x utilizados en hospitales para
detectar fracturas en nuestros huesos. Los rayos x son emitidos por un tubo de
rayos-x. Estos pasan a travs de la unin soldada que necesita ser inspeccionada y
sobre una pelcula fotosensible. Estas pelcula luego se revela en una radiografa. La
radiografa revela visualmente cualquier defecto que pueda existir en la unin soldada.
reas que son menos densas en la soldadura, como cavidades, aparecen como
imgenes oscuras en la radiografa, mientras que reas ms densas aparecen blancas.
La mayora de los metales soldables pueden ser ensayados usando este mtodo de
ensayo no destructivo. De cualquier manera, el personal debe mantenerse alejado del
rea durante la prueba, y las interpretaciones de la radiografa pueden diferir entre
diferentes inspectores. El equipamiento utilizado para ensayos de rayos x tambin
restringe el tamao de componentes que pueden ser probados.

La prueba de rayos gamma funciona en forma similar a la prueba de rayos x, aunque
los rayos gamma poseen una longitud de onda menor que los rayos x. Al igual que la
prueba de rayos x, la prueba de rayos gamma identifica defectos internos en una unin
de soldadura. En la prueba de ensayos gamma, los rayos son emitidos por un istopo.
Estos rayos pasan a travs de la unin soldada que necesita ser inspeccionada y sobre
una placa fotogrfica. Esta placa es alineada con un papel fotosensible, que luego es
revelado para formar una radiografa. La radiografa presenta visualmente cualquier
defecto interno que pueda existir en la unin soldada. El principal beneficio de la
prueba de rayos gamma es que no requiere la movilizacin de personal durante la
prueba, ya que hay menores riesgos de salud y seguridad que con el ensayo de rayos
x. Sin embargo, el contraste de las radiografas generadas por los rayos gamma es
generalmente menor que las generadas por rayos x, haciendo que las radiografas de
ensayos con rayos gamma sean ms difciles de interpretar..

E
E
E
D
D
D
U
U
U
C
C
C
A
A
A
C
C
C
I
I
I

N
N
N


A
A
A


D
D
D
I
I
I
S
S
S
T
T
T
A
A
A
N
N
N
C
C
C
I
I
I
A
A
A

E
E
E
N
N
N
S
S
S
A
A
A
Y
Y
Y
O
O
O


D
D
D
E
E
E


S
S
S
O
O
O
L
L
L
D
D
D
A
A
A
D
D
D
U
U
U
R
R
R
A
A
A


10
Centro Tcnico



Los ensayos de ultrasonido son otro mtodo de ensayos no destructivos que pueden
ser usados para detectar defectos internos en una unin de soldadura. Son similares a
tcnicas de ultrasonido usados en otros mbitos distintos a la soldadura. En los
ensayos de ultrasonido, la energa elctrica es convertida en vibraciones y transmitida
a travs de un componente soldado. Si las vibraciones encuentran un defecto, algunos
son reflejados como un pulso. Estos pulsos son luego mostrados a travs de un tubo
de rayos catdicos, permitiendo al evaluador calcular el tamao de algn defecto. El
ensayo de ultrasonido tiene el beneficio de poder evaluar uniones que son inaccesibles
para los ensayos de rayos x y de rayos gamma. Sin embargo, puede ser un proceso
largo. Adems requiere un alto nivel de habilidad por parte del operador, primero para
interpretar correctamente los pulsos recibidos y determinar el tamao y naturaleza de
un defecto interno y en segundo lugar, en el juicio para interpretar su impacto en el
rendimiento. En la siguiente pantalla veremos un video de un ensayo de ultrasonido.

En este ejemplo utilizaremos una pieza fija para calibrar el equipo. En el costado
derecho del monitor veremos un pulso alto , ste representa el espesor del material. A
medida que el palpador se mueve sobre la superficie, enviar ondas ultrasnicas. A
medida que estas ondas reboten en las perforaciones s dentro de la muestra se
desplegarn pulsos ms pequeos en el monitor, los cuales sern comparados con el
pulso ms alto, el cual representa el espesor del material.

La inspeccin de partculas magnticas es otra forma de ensayos no destructivos
utilizados para detectar defectos en la superficie de una soldadura. Esta prueba slo
puede ser aplicada a materiales ferrticos, ya que slo estos pueden ser magnetizados.
Durante la inspeccin de partculas magnticas, la unin soldada es magnetizada, para
que cualquier fractura o defecto cause una distorsin en su flujo magntico. La
distorsin en el flujo de la soldadura es medida utilizando un instrumento sensitivo o
espolvoreando filamentos de hierro. Esto funciona de manera similar a espolvorear
filamentos de hierro sobre una hoja de papel, y mover un imn debajo de ste. El flujo
magntico es reflejado en el movimiento de filamentos de hierro. La inspeccin de
partculas magnticas puede ser un proceso lento y sucio, requiere de habilidad en la
interpretacin de indicaciones y en el reconocimiento de patrones irrelevantes. Sin
embargo, es un mtodo ms simple que la inspeccin radiogrfica. Adems es un
mtodo de ensayo de costo relativamente bajo.

La mquina se ubica a lo largo de la pieza de prueba. Un pequeo material de muestra
con defectos se ubica sobre la pieza de prueba. Luego se enciende la mquina y el
material de prueba es rociado con partculas magnticas. Ya que los defectos se
encuentran alineados con el campo magntico, no son visibles, por lo que ser
necesario cambiar la orientacin del campo magntico para poder as visualizarlos.

En este tpico hemos revisado los ensayos no destructivos. Hemos visto mtodos de
inspeccin de superficie, que eran ensayos con lquidos penetrantes e inspeccin con
partculas magnticas, adems de mtodos de inspeccin interna o volumtricos, los
cuales son ensayos de rayos x, ensayos de rayos gamma y ensayos de ultrasonido.

E
E
E
D
D
D
U
U
U
C
C
C
A
A
A
C
C
C
I
I
I

N
N
N


A
A
A


D
D
D
I
I
I
S
S
S
T
T
T
A
A
A
N
N
N
C
C
C
I
I
I
A
A
A

E
E
E
N
N
N
S
S
S
A
A
A
Y
Y
Y
O
O
O


D
D
D
E
E
E


S
S
S
O
O
O
L
L
L
D
D
D
A
A
A
D
D
D
U
U
U
R
R
R
A
A
A


11
Centro Tcnico



2.4. Resumen

En resumen, hemos aprendido que es un ensayo no destructivo, hemos revisado
algunos de los principales tipos de ensayos no destructivos incluyendo el ensayo ms
comn de todos, la inspeccin visual. Hemos descubierto qu tipos de defectos en la
soldadura se pueden identificar con la inspeccin visual, y hemos aprendido como
funcionan los principales mtodos de ensayos no destructivos. Adems hemos
aprendido acerca de los beneficios y limitaciones de los distintos tipo de ensayos no
destructivos.

E
E
E
D
D
D
U
U
U
C
C
C
A
A
A
C
C
C
I
I
I

N
N
N


A
A
A


D
D
D
I
I
I
S
S
S
T
T
T
A
A
A
N
N
N
C
C
C
I
I
I
A
A
A

E
E
E
N
N
N
S
S
S
A
A
A
Y
Y
Y
O
O
O


D
D
D
E
E
E


S
S
S
O
O
O
L
L
L
D
D
D
A
A
A
D
D
D
U
U
U
R
R
R
A
A
A


12