PROCESOS INDUSTRIALES

ING. FLIX CARBAJAL SUREZ

NORABUENA SNCHEZ ZOILA
PISCOCHE VALVERDE LISSETH
SMPALO BERMEJO KHRIS
VSQUEZ ALFARO LUIS




1. Qu es SMAW?



En este proceso, se mantiene un Arco Elctrico entre la punta de un electrodo
cubierto y la pieza a trabajar. Las gotas de metal derretido son transferidas a
travs del arco y son convertidas en un cordn de soldadura; un escudo protector
de gases es producido de la descomposicin del material fundente que cubre el
electrodo, adems, el fundente tambin puede proveer algunos complementos a
la aleacin, la escoria derretida se escurre sobre el cordn de soldadura donde
protege el metal soldado aislndolo de la atmsfera durante la solidificacin, esta
escoria tambin ayuda a darle forma al cordn de soldadura especialmente en
soldadura vertical y sobre cabeza. La escoria debe ser removida despus de cada
procedimiento.
En la corriente de arco, la humedad cae y libera tomos de hidrgeno los cuales
son fcilmente solubles en el hierro fundido. Cuando se solidifica la soldadura, el
hidrgeno se vuelve menos soluble y los tomos son expulsados combinndose
para formar molculas de H2 menos voltiles. Esta molcula de hidrgeno puede
combinarse con los esfuerzos de contraccin para ejercer presin en las
imperfecciones internas lo cual es suficiente para causar fisuras y grietas en la
soldadura. Lo anterior puede prevenirse manteniendo el contenido de humedad
de los electrodos consumibles bajo niveles especficos y un apropiado
precalentamiento.
















El sistema de soldadura Arco Manual o SMAW, se define como el proceso en que
se unen dos metales mediante una fusin localizada, producida por un arco
elctrico entre un electrodo metlico y el metal base que se desea unir.

2. Describa el equipo protector para el proceso con arco elctrico

Ropa protectora

- Los soldadores, al igual que los bomberos, deben usar ropa que les proteja
de las quemaduras. De todas las lesiones de los soldadores, las quemaduras
son las ms comunes a causa de las chispas que caen sobre la piel
descubierta. Los arcos de soldadura son muy intensos, y pueden provocar
quemaduras en la piel y en los ojos con slo unos pocos minutos de
exposicin.
- Evite arremangarse y doblar sus botamangas, ya que las chispas o el metal
caliente podran depositarse en los pliegues; adems, use sus pantalones
fuera de sus botas de trabajo y no metidos adentro, para evitar que caigan
partculas dentro de sus botas. A propsito de este tema, recomendamos
botas de cuero de caa alta con punteras de acero (especialmente cuando
se realice trabajo pesado).
- Deben usarse siempre guantes gruesos e incombustibles, como los de
cuero, para proteger sus manos de las quemaduras, cortes y rasguos.
Adems, siempre que estn secos y en buenas condiciones, ofrecern algn
aislamiento contra el choque elctrico.

Protecin ocular, auditiva

Es esencial que sus ojos estn protegidos contra la exposicin a la
radiacin. Es bien conocido que la radiacin infrarroja causa quemaduras
de la retina y cataratas. E incluso una exposicin breve a la radiacin
ultravioleta (UV) puede provocar una quemadura ocular conocida como
resplandor del soldador.

Las mscaras y los protectores faciales manuales (vea la Figura A) ofrecen
el sombreado ms completo contra la radiacin del arco. El lente
tonalizado se desliza en una ventana que est en el frente del protector, de
modo que puede extraerse y reemplazarse con facilidad.

Los protectores estn hechos de plstico duro o fibra de vidrio para
proteger su cabeza, cara, odos y cuello contra el choque elctrico, calor,
chispas y llamas. Usted debe usar tambin gafas de seguridad con
protectores laterales o antiparras, para proteger sus ojos de las partculas
que se desplazan por el aire.









3. Qu es un de electrodo?
Es una varilla metlica con una definida composicin qumica para cada metal
a que est destinado el electrodo. Estos dispositivos que conducen electricidad
y tambin pueden actuar como metal de soporte. Los diversos elementos
componentes del ncleo, como el hierro, carbono, manganeso, silicio, fsforo,
azufre y otros, proporcionan diferentes propiedades y caractersticas a la junta
soldada.
El ncleo metlico constituye la base del material de aporte, que es transferido
a la pieza en forma de gotas, impulsado por la fuerza electromagntica del arco
elctrico.
El Revestimiento, que se aplica en torno del ncleo metlico, es un compuesto
de composicin qumica definida para cada tipo de electrodo.















4. Qu es ZAC? Explique
La zona afectada por el calor (ZAC) de una soldadura es generalmente la parte ms
frgil de una estructura de acero. En aceros de bajo contenido en carbono, la
microestructura del ZAC es muy heterognea variando sensiblemente con el ciclo
trmico experimentado durante el proceso de soldadura. En soldaduras de una
sola pasada, hay cuatro regiones caractersticas en la ZAC determinadas por el pico
de temperatura a la que la regin fue expuesta durante el calentamiento: una
regin de grano grueso, una regin de grano fino, una regin intercrtica y una
regin subcrtica. Normalmente, la fragilizacin en el interior de la zona afectada
por el calor de los aceros bajos en carbono ocurre en la regin de grano grueso
adyacente a la lnea de fusin debido a la formacin de microestructuras frgiles
tales como placas de ferrita o ferrita de frontera de grano.


















5.-Como afecta la velocidad de enfriamiento de una pieza soldada sobre la
microestructura del material soldado?
Al efectuarse las operaciones de soldadura, las juntas experimentan un ciclo de
calentamiento y enfriamiento en el que sus diferentes partes se ven sometidas a un
amplio intervalo de temperatura, que oscila desde temperaturas superiores a la de
fusin en el metal de soldadura, hasta prcticamente la del ambiente en el metal base,
pasando por el intervalo transformacin. La figura ilustra las partes de una junta
soldada.

La porcin de metal base que no se funde durante la soldadura, pero que es calentada
a temperaturas en las que se alteran la microestructura y las propiedades mecnicas
del metal base, es llamada zona afectada por calor (ZAC). La resistencia mecnica y la
tenacidad de la zona afectada por calor depende del tipo de metal base, del proceso y
del procedimiento de soldadura usados.

La zona de fragilidad azul se caracteriza por una disminucin de la plasticidad del
material sin cambios en la estructura del mismo. El efecto de la sensibilidad azul se
explica por el aparecimiento de partculas microscpicas de ferrita que se distribuyen
en solucin slido en los lmites de grano que dan una coloracin caracterstica a esta
zona.

6.-Porque es necesario precalentar una pieza antes de soldar?
Es necesario un precalentamiento a una temperatura suficientemente alta (600 a
700F) para evaporar los contaminantes antes de la soldadura y as obtener los
mejores resultados. Con el precalentamiento se remueve o limpian todas las materias
extraas, tales como xido, grasa y aceites. Especialmente las partes que se han
impregnado de aceite, agua u otros agentes pueden requerir un precalentamiento.
Las juntas deben ser preparadas y biseladas por medios mecnicos como esmeriles,
discos o limas. En este ltimo caso la pieza debe precalentarse a la temperatura a la
cual se va a soldar la pieza antes de hacer el bisel.
Tambin es necesario el precalentamiento para poder modificar la microestructura del
material, para as poder facilitar el mecanizado y el soldar.








7.-Que mtodos se usan para la inspeccin de uniones soldadas?
Los END (ensayos no destructivos) son pruebas que se practican, entre otros, para
detectar las discontinuidades en las soldaduras, con el fin de conocer informacin
relevante sobre su estado y calidad.

Ensayo Visual (VT): como su nombre lo indica, es un ensayo que se realiza
mediante un proceso de inspeccin visual y brinda informacin inmediata del
rea evaluada. Mediante este mtodo se puede examinar sobre todo, aspectos
relacionados con la dimensin del cordn, su longitud y todas aquellas
imperfecciones superficiales que pueden, a futuro, causar fallas de resistencia y
fatiga del material o de las uniones soldadas.

Lquidos Penetrantes (PT): este procedimiento se utiliza bsicamente para
detectar discontinuidades en materiales slidos no porosos como el acero
inoxidable, aluminio y sus aleaciones, cobre, bronce y latn; adems, es uno de
los mtodos no destructivos ms usados en la inspeccin de soldadura y sus
acabados.

Partculas Magnticas (MT): mediante este mtodo se puede detectar las
discontinuidades que se encuentran sobre o justamente debajo de la
superficie. Es una prueba que se puede llevar a cabo en piezas de tamao y
forma variable, superficies con acabados soldados y en todo tipo de metales
ferrosos.

Radiografa o Rayos X (RT): los rayos Gamma, conocidos tambin como rayos
X, tienen la propiedad de atravesar los materiales opacos sin reflejarse ni
refractarse, para producir una impresin fotogrfica.
Ultrasonido (UT): este ensayo utiliza ondas acsticas de alta frecuencia no
perceptibles por el odo humano, para detectar imperfecciones en los cordones
de soldadura. Es una prueba altamente efectiva, ya que posibilita la deteccin
de discontinuidades superficiales y aquellas que se encuentran ubicadas a gran
profundidad.

8.-Cuales son las entidades de normas internacionales que controlan los procesos de
soldadura?
NOMENCLATURA INGLES ESPAOL
ABS
American Bureau of Shipping Oficina Americana de Barcos
AASHTO
American Association of State
Highway and Transportation
Officials
Asociacin Americana de Oficiales de
Carreteras Estatales y
Transportacin
AISC
American Institute of Steel
Construction
Instituto Americano de
Construccin de Aceros
ANSI
American National Standards
Institute
Instituto Nacional
Americano de Normas
API
American Petroleum Institute Instituto Americano del Petrleo
ASME
American Society of Mechanical
Engineers
Sociedad Americana
de Ingenieros Mecnicos
AWWA
American Water Works
Association
Asociacin Americana de
Trabajos de Agua
AWS
American Welding Society Sociedad Americana de Soldadura
AAR
Association of American
Railroads
Asociacin de Ferrocarriles
Americanos
ASTM
The Society for Testing and
Materials
Sociedad
Americana de Pruebas y Materiales
ISO
International Organization for
Standarization
Organizacin
Internacional para la Normalizacin
SAE
The Society of Automotive
Engineers
Sociedad de
Ingenieros Automotrices


9.-Cuales son los defectos que se presentan en piezas soldadas?
La diferencia entre discontinuidad y defecto es el siguiente.
Discontinuidad - Falta de continuidad; falta de cohesin (de unin);
interrupcin en la estructura fsica normal del material o producto.
Defecto - Discontinuidad cuyo tamao, forma, orientacin, ubicacin o
propiedades son inadmisibles para alguna norma especfica.
En particular, al realizar un ensayo no destructivo (END) se cataloga como defecto a
toda discontinuidad o grupo de discontinuidades cuyas indicaciones no se encuentran
dentro de los criterios de aceptacin especificados por la norma aplicable.



LAS DISCONTINUIDADES EN LA SOLDADURA
1) Porosidad: Discontinuidad del
tipo de cavidad formada por
gas atrapado durante la
solidificacin del metal de
soldadura.

2) Fusin incompleta (o falta de
fusin): Discontinuidad
bidimensional causada por la
falta de unin entre los
cordones de soldadura y el
metal base, o entre los
cordones de la soldadura. Es el resultado de tcnica de soldadura, preparacin
del metal base, o diseo de la junta inapropiados.

3) Penetracin incompleta o falta de penetracin: Ocurre cuando el metal de
soldadura no se extiende a travs de todo el espesor de la junta. El rea no
fundida ni penetrada es una discontinuidad descripta como penetracin
incompleta.

4) Fisuras: Ocurren en el metal base y en el metal de aporte, cuando las tensiones
localizadas exceden la resistencia ltima del material. La mayor parte de las
normas utilizadas en ANCAP consideran que las fisuras son,
independientemente de su longitud, defectos y por lo tanto una vez detectadas
deben removerse, eliminarse.

5) Concavidad: Se produce cuando el metal de soldadura en la superficie de la
cara externa, o en la superficie de la raz interna, posee un nivel que est por
debajo de la superficie adyacente del metal base.

6) Laminaciones: Son discontinuidades planas y alargadas en el metal base,
encontrndose normalmente en la parte media del espesor de los materiales
forjados (como lo son las planchas de acero utilizadas para construccin de
recipientes o tanques, que se producen por laminado (rolado), el cual es un
proceso de forja).

7) Fisuras laminares: Son fracturas en forma de terraza en el metal base, con
orientacin bsicamente paralela a la superficie forjada. Son causadas por altos
esfuerzos en la direccin del espesor que resultan del proceso de soldadura.

8) Desalineacin: Esta discontinuidad se da cuando en las uniones soldadas a tope
las superficies que deberan ser paralelas se presentan desalineadas; tambin
puede darse cuando se sueldan dos caos que se han presentado
excntricamente, o poseen ovalizaciones. Las normas limitan esta
desalineacin, normalmente en funcin del espesor de las partes a soldar.

9) Salpicaduras: Son los glbulos de metal de aporte transferidos durante la
soldadura y adheridos a la superficie del metal base, o a la zona fundida ya
solidificada. Es inevitable producir cierto grado de salpicaduras, pero deben
limitarse eliminndose, aunque ms no sea por esttica, de la superficie
soldada.
10) Rechupes: Es la falta de metal de soldadura resultante de la contraccin de la
zona fundida, localizada en la cara de la soldadura.















10.- Qu es una calificacin de procedimiento de soldadura (WPS)?
WPS: Welding Procedure Specification. Es un documento oficial que certifica la eficiencia,
confiabilidad y calidad de una unin soldado en un contexto de construccin p fabricacin de
componentes metlicos. Estos documentos se rigen por normas o cdigos internacionales
El procedimiento se efectuar en un equipo previamente calibrado y calificado, se utilizarn los
materiales recomendados en las especificaciones o referenciados con su reporte certificado
de ensayo de material CMRT. y se efectuarn las soldaduras en las condiciones referenciadas
en cdigo, las cuales deben corresponder a las que se ejecutarn en el trabajo real de
produccin.
Posteriormente se sometern los materiales utilizados en el procedimiento (cupones de
prueba), a las pruebas (ensayos destructivos y no destructivos) exigidos por el cdigo
referenciado, para comprobar la conservacin de sus propiedades fsicas, su resistencia
mecnica, doblado, resistencia al impacto, dureza y anlisis qumico.


11.-Cuales son las partes de un circuito de soldadura por arco elctrico?
Para unir dos metales de
igual o parecida
naturaleza mediante
soldadura elctrica al arco
es necesario calor y
material de aporte
(electrodos). El calor se
obtiene mediante el
mantenimiento de un arco
elctrico entre el
electrodo y la pieza a
soldar.
En este arco elctrico a
cada valor de la intensidad de corriente, corresponde una determinada tensin en
funcin de su longitud.
La relacin intensidad/tensin nos da la caracterstica del arco. Para el encendido se
necesita una tensin comprendida entre 40 y 110 V;
esta tensin va descendiendo hasta valores de
mantenimiento comprendidos entre 15 y 35 V,
mientras que la intensidad de corriente aumenta
notablemente, presentando todo el sistema una
caracterstica descendente, lo que unido a la
limitacin de la intensidad de corriente cuando el
arco se ha cebado exige, para el perfecto control de
ambas variables, la utilizacin de las mquinas
elctricas de soldadura.

12.-Mencione cuales son los mtodos de soldadura
Se pueden distinguir los siguientes tipos de soldadura:
- Soldadura heterognea. Se efecta entre materiales de distinta naturaleza, con o sin
metal de aportacin: o entre metales iguales, pero con distinto metal de aportacin.
Puede ser blanda o fuerte.
- Soldadura homognea. Los materiales que se sueldan y el metal de aportacin, si lo
hay, son de la misma naturaleza. Puede ser oxiacetilnica, elctrica (por arco voltaico o
por resistencia), etc. Si no hay metal de aportacin, las soldaduras homogneas se
denominan autgenas.
Por soldadura autgena se entiende aqulla que se realiza sin metal de aportacin, de
manera que se unen cuerpos de igual naturaleza por medio de la fusin de los mismos;
as, al enfriarse, forman un todo nico.

La soldadura heterognea puede ser:
o Soldadura blanda: Esta soldadura de tipo heterogneo se realiza a
temperaturas por debajo de los 400C. El material metlico de
aportacin ms empleado es una aleacin de estao y plomo, que funde
a 230C aproximadamente.
o Soldadura fuerte: Tambin se llama dura o amarilla. Es similar a la
blanda, pero se alcanzan temperaturas de hasta 800C. Como metal de
aportacin se suelen usar aleaciones de plata, y estao (conocida como
soldadura de plata); o de cobre y cinc . Como material fundente para
cubrir las superficies, desoxidndolas, se emplea el brax. Un soplete de
gas aporta el calor necesario para la unin. La soldadura se efecta
generalmente a tope, pero tambin se suelda a solape y en ngulo.

La soldadura homognea puede ser:
o Soldadura por presin: La
soldadura en fro es un tipo
de soldadura donde la
unin entre los metales se
produce sin aportacin de
calor. Puede resultar muy
til en aplicaciones en las
que sea fundamental no
alterar la estructura o las
propiedades de los
materiales que se unen. Se
puede realizar de las
siguientes maneras:

Por presin en frio o en caliente. Consiste en limpiar
concienzudamente las superficies que hay que unir; y, tras
ponerlas en contacto, aplicar una presin sobre ellas hasta que
se produzca la unin.
Por friccin. Se hace girar el extremo de una de las piezas y,
despus, se pone en contacto con la otra. El calor producido por
la friccin une ambas piezas por deformacin plstica.


o Soldadura por fusin:

Soldadura oxiacetilnica (con gases al soplete): El calor
aportado en este tipo de soldadura se debe a la reaccin de
combustin del acetileno (C2H2): que resulta ser fuertemente
exotrmica, pues se alcanzan temperaturas del orden de los
3500C.

Soldadura por arco elctrico: El procedimiento de soldadura por
arco consiste en provocar la fusin de los bordes que se desea
soldar mediante el calor intenso desarrollado por un arco
elctrico. Los bordes en fusin de las piezas y el material fundido
que se separa del electrodo se mezclan ntimamente, formando,
al enfriarse, una pieza nica, existente y homognea. Al ponerse
en contacto los polos opuestos de un generador se establece una
corriente elctrica de gran intensidad. Si se suministra la
intensidad necesaria, la seccin de contacto entre ambos polos -
por ser la de mayor resistencia elctrica- se pone incandescente.
Esto puede provocar la ionizacin de la atmsfera que rodea a la
zona de contacto y que el aire se vuelva conductor, de modo que
al separar los polos el paso de corriente elctrica se mantenga de
uno a otro a travs del aire.

Soldadura por arco en atmsfera inerte: Este procedimiento se
basa en aislar el arco y el me tal fundido de la atmsfera,
mediante un gas inerte (helio, argn, hidrgeno, anhdrido
carbnico, etc.).Existen varios procedimientos:

Con electrodo refractario (mtodo TIG). El arco salta
entre el electrodo de Wolframio o tungteno (que no se
consume) y la pieza, el metal de aportacin es una varilla
sin revestimiento de composicin similar a la del metal
base.

Con electrodo consumible (mtodo
MIG y MAG). Aqu se sustituye el
electrodo refractario de wolframio por
un hilo de alambre contnuo y sin
revestimiento que se hace llegar a la
pistola junto con el gas. Segn sea el gas
as recibe el nombre, (MIG = Metal Inert
Gas) o MAG si utiliza anhdrido
carbnico que es ms barato.


13.-Porque es necesario que los soldadores sean homologados?
La homologacin es un documento en donde se certifica la eficiencia, habilidad y calidad de un
soldador bajo especificaciones descritas en un procedimiento de soldadura que se rigen a
normas y cdigos internacionales.
La especialidad de Soldadura hoy en da es una actividad que requiere de Profesionales
altamente calificados. Entonces que es un Soldador Calificado u homologado?-Es aquel
soldador que es capaz de producir Uniones Soldadas de Calidad, es decir cordones de
soldadura resistente al esfuerzo al que se le someter.
Por esta y una ms razn los soldadores deben de ser sometidos a la homologacin para que
puedan cumplir con los requisitos de una WPS y un PQR y a los requerimientos de
inspecciones.


14.- Que Cdigos o Normas Internacionales sobre soldadura se utilizan con mayor
frecuencia en el Per?
En nuestro pas se utiliza con mayor frecuencia los siguientes cdigos:
AWS D1.1: La Sociedad Americana de Soldadura pblico en espaol su cdigo de
soldadura de acero estructural AWS D1.1. Este cdigo cubre los requerimientos para
cualquier tipo de estructura soldada realizada con acero al carbono y de baja aleacin
para construccin

AWS D1.5: esta norma cubre los requerimientos de soldadura para l fabricacin de
puentes de carrera, adems debe ser utilizado en conjunto con la norma AASHTO para
puentes de carretera y AASHTO LRFD para diseos de puentes.

AWS D1.6: esta norma se encarga sobre la estructura de la soldadura de acero
inoxidable

ASME IX: esta norma se rige ms a la calificacin de soldadura y operario.

ASME V: norma que se rige a los examines de la soldadura, esta se encarga sobre los
exmenes no destructivo.

ASME B31: norma que se basa a los cdigos para el uso de inspeccin en tuberas.
(ANSI/ASME B31.1: Cdigo tubera de potencia). (ANSI/ASME B31.3: Cdigo tuberas
para plantas qumicas y refinacin de petrleo)

API 1104: norma que se dedica para el DISEO Y PREPARACIN DE UNA
JUNTA PARA SOLDADURA DE PRODUCCIN

API 650: esta norma se aplica en tanques verticales, cilndricos,
construidos sobre el nivel de piso, con techo cerrado o cielo abierto