En este proceso, se mantiene un Arco Elctrico entre la punta de un electrodo cubierto y la pieza a trabajar. Las gotas de metal derretido son transferidas a travs del arco y son convertidas en un cordn de soldadura; un escudo protector de gases es producido de la descomposicin del material fundente que cubre el electrodo, adems, el fundente tambin puede proveer algunos complementos a la aleacin, la escoria derretida se escurre sobre el cordn de soldadura donde protege el metal soldado aislndolo de la atmsfera durante la solidificacin, esta escoria tambin ayuda a darle forma al cordn de soldadura especialmente en soldadura vertical y sobre cabeza. La escoria debe ser removida despus de cada procedimiento. En la corriente de arco, la humedad cae y libera tomos de hidrgeno los cuales son fcilmente solubles en el hierro fundido. Cuando se solidifica la soldadura, el hidrgeno se vuelve menos soluble y los tomos son expulsados combinndose para formar molculas de H2 menos voltiles. Esta molcula de hidrgeno puede combinarse con los esfuerzos de contraccin para ejercer presin en las imperfecciones internas lo cual es suficiente para causar fisuras y grietas en la soldadura. Lo anterior puede prevenirse manteniendo el contenido de humedad de los electrodos consumibles bajo niveles especficos y un apropiado precalentamiento.
El sistema de soldadura Arco Manual o SMAW, se define como el proceso en que se unen dos metales mediante una fusin localizada, producida por un arco elctrico entre un electrodo metlico y el metal base que se desea unir.
2. Describa el equipo protector para el proceso con arco elctrico
Ropa protectora
- Los soldadores, al igual que los bomberos, deben usar ropa que les proteja de las quemaduras. De todas las lesiones de los soldadores, las quemaduras son las ms comunes a causa de las chispas que caen sobre la piel descubierta. Los arcos de soldadura son muy intensos, y pueden provocar quemaduras en la piel y en los ojos con slo unos pocos minutos de exposicin. - Evite arremangarse y doblar sus botamangas, ya que las chispas o el metal caliente podran depositarse en los pliegues; adems, use sus pantalones fuera de sus botas de trabajo y no metidos adentro, para evitar que caigan partculas dentro de sus botas. A propsito de este tema, recomendamos botas de cuero de caa alta con punteras de acero (especialmente cuando se realice trabajo pesado). - Deben usarse siempre guantes gruesos e incombustibles, como los de cuero, para proteger sus manos de las quemaduras, cortes y rasguos. Adems, siempre que estn secos y en buenas condiciones, ofrecern algn aislamiento contra el choque elctrico.
Protecin ocular, auditiva
Es esencial que sus ojos estn protegidos contra la exposicin a la radiacin. Es bien conocido que la radiacin infrarroja causa quemaduras de la retina y cataratas. E incluso una exposicin breve a la radiacin ultravioleta (UV) puede provocar una quemadura ocular conocida como resplandor del soldador.
Las mscaras y los protectores faciales manuales (vea la Figura A) ofrecen el sombreado ms completo contra la radiacin del arco. El lente tonalizado se desliza en una ventana que est en el frente del protector, de modo que puede extraerse y reemplazarse con facilidad.
Los protectores estn hechos de plstico duro o fibra de vidrio para proteger su cabeza, cara, odos y cuello contra el choque elctrico, calor, chispas y llamas. Usted debe usar tambin gafas de seguridad con protectores laterales o antiparras, para proteger sus ojos de las partculas que se desplazan por el aire.
3. Qu es un de electrodo? Es una varilla metlica con una definida composicin qumica para cada metal a que est destinado el electrodo. Estos dispositivos que conducen electricidad y tambin pueden actuar como metal de soporte. Los diversos elementos componentes del ncleo, como el hierro, carbono, manganeso, silicio, fsforo, azufre y otros, proporcionan diferentes propiedades y caractersticas a la junta soldada. El ncleo metlico constituye la base del material de aporte, que es transferido a la pieza en forma de gotas, impulsado por la fuerza electromagntica del arco elctrico. El Revestimiento, que se aplica en torno del ncleo metlico, es un compuesto de composicin qumica definida para cada tipo de electrodo.
4. Qu es ZAC? Explique La zona afectada por el calor (ZAC) de una soldadura es generalmente la parte ms frgil de una estructura de acero. En aceros de bajo contenido en carbono, la microestructura del ZAC es muy heterognea variando sensiblemente con el ciclo trmico experimentado durante el proceso de soldadura. En soldaduras de una sola pasada, hay cuatro regiones caractersticas en la ZAC determinadas por el pico de temperatura a la que la regin fue expuesta durante el calentamiento: una regin de grano grueso, una regin de grano fino, una regin intercrtica y una regin subcrtica. Normalmente, la fragilizacin en el interior de la zona afectada por el calor de los aceros bajos en carbono ocurre en la regin de grano grueso adyacente a la lnea de fusin debido a la formacin de microestructuras frgiles tales como placas de ferrita o ferrita de frontera de grano.
5.-Como afecta la velocidad de enfriamiento de una pieza soldada sobre la microestructura del material soldado? Al efectuarse las operaciones de soldadura, las juntas experimentan un ciclo de calentamiento y enfriamiento en el que sus diferentes partes se ven sometidas a un amplio intervalo de temperatura, que oscila desde temperaturas superiores a la de fusin en el metal de soldadura, hasta prcticamente la del ambiente en el metal base, pasando por el intervalo transformacin. La figura ilustra las partes de una junta soldada.
La porcin de metal base que no se funde durante la soldadura, pero que es calentada a temperaturas en las que se alteran la microestructura y las propiedades mecnicas del metal base, es llamada zona afectada por calor (ZAC). La resistencia mecnica y la tenacidad de la zona afectada por calor depende del tipo de metal base, del proceso y del procedimiento de soldadura usados.
La zona de fragilidad azul se caracteriza por una disminucin de la plasticidad del material sin cambios en la estructura del mismo. El efecto de la sensibilidad azul se explica por el aparecimiento de partculas microscpicas de ferrita que se distribuyen en solucin slido en los lmites de grano que dan una coloracin caracterstica a esta zona.
6.-Porque es necesario precalentar una pieza antes de soldar? Es necesario un precalentamiento a una temperatura suficientemente alta (600 a 700F) para evaporar los contaminantes antes de la soldadura y as obtener los mejores resultados. Con el precalentamiento se remueve o limpian todas las materias extraas, tales como xido, grasa y aceites. Especialmente las partes que se han impregnado de aceite, agua u otros agentes pueden requerir un precalentamiento. Las juntas deben ser preparadas y biseladas por medios mecnicos como esmeriles, discos o limas. En este ltimo caso la pieza debe precalentarse a la temperatura a la cual se va a soldar la pieza antes de hacer el bisel. Tambin es necesario el precalentamiento para poder modificar la microestructura del material, para as poder facilitar el mecanizado y el soldar.
7.-Que mtodos se usan para la inspeccin de uniones soldadas? Los END (ensayos no destructivos) son pruebas que se practican, entre otros, para detectar las discontinuidades en las soldaduras, con el fin de conocer informacin relevante sobre su estado y calidad.
Ensayo Visual (VT): como su nombre lo indica, es un ensayo que se realiza mediante un proceso de inspeccin visual y brinda informacin inmediata del rea evaluada. Mediante este mtodo se puede examinar sobre todo, aspectos relacionados con la dimensin del cordn, su longitud y todas aquellas imperfecciones superficiales que pueden, a futuro, causar fallas de resistencia y fatiga del material o de las uniones soldadas.
Lquidos Penetrantes (PT): este procedimiento se utiliza bsicamente para detectar discontinuidades en materiales slidos no porosos como el acero inoxidable, aluminio y sus aleaciones, cobre, bronce y latn; adems, es uno de los mtodos no destructivos ms usados en la inspeccin de soldadura y sus acabados.
Partculas Magnticas (MT): mediante este mtodo se puede detectar las discontinuidades que se encuentran sobre o justamente debajo de la superficie. Es una prueba que se puede llevar a cabo en piezas de tamao y forma variable, superficies con acabados soldados y en todo tipo de metales ferrosos.
Radiografa o Rayos X (RT): los rayos Gamma, conocidos tambin como rayos X, tienen la propiedad de atravesar los materiales opacos sin reflejarse ni refractarse, para producir una impresin fotogrfica. Ultrasonido (UT): este ensayo utiliza ondas acsticas de alta frecuencia no perceptibles por el odo humano, para detectar imperfecciones en los cordones de soldadura. Es una prueba altamente efectiva, ya que posibilita la deteccin de discontinuidades superficiales y aquellas que se encuentran ubicadas a gran profundidad.
8.-Cuales son las entidades de normas internacionales que controlan los procesos de soldadura? NOMENCLATURA INGLES ESPAOL ABS American Bureau of Shipping Oficina Americana de Barcos AASHTO American Association of State Highway and Transportation Officials Asociacin Americana de Oficiales de Carreteras Estatales y Transportacin AISC American Institute of Steel Construction Instituto Americano de Construccin de Aceros ANSI American National Standards Institute Instituto Nacional Americano de Normas API American Petroleum Institute Instituto Americano del Petrleo ASME American Society of Mechanical Engineers Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos AWWA American Water Works Association Asociacin Americana de Trabajos de Agua AWS American Welding Society Sociedad Americana de Soldadura AAR Association of American Railroads Asociacin de Ferrocarriles Americanos ASTM The Society for Testing and Materials Sociedad Americana de Pruebas y Materiales ISO International Organization for Standarization Organizacin Internacional para la Normalizacin SAE The Society of Automotive Engineers Sociedad de Ingenieros Automotrices
9.-Cuales son los defectos que se presentan en piezas soldadas? La diferencia entre discontinuidad y defecto es el siguiente. Discontinuidad - Falta de continuidad; falta de cohesin (de unin); interrupcin en la estructura fsica normal del material o producto. Defecto - Discontinuidad cuyo tamao, forma, orientacin, ubicacin o propiedades son inadmisibles para alguna norma especfica. En particular, al realizar un ensayo no destructivo (END) se cataloga como defecto a toda discontinuidad o grupo de discontinuidades cuyas indicaciones no se encuentran dentro de los criterios de aceptacin especificados por la norma aplicable.
LAS DISCONTINUIDADES EN LA SOLDADURA 1) Porosidad: Discontinuidad del tipo de cavidad formada por gas atrapado durante la solidificacin del metal de soldadura.
2) Fusin incompleta (o falta de fusin): Discontinuidad bidimensional causada por la falta de unin entre los cordones de soldadura y el metal base, o entre los cordones de la soldadura. Es el resultado de tcnica de soldadura, preparacin del metal base, o diseo de la junta inapropiados.
3) Penetracin incompleta o falta de penetracin: Ocurre cuando el metal de soldadura no se extiende a travs de todo el espesor de la junta. El rea no fundida ni penetrada es una discontinuidad descripta como penetracin incompleta.
4) Fisuras: Ocurren en el metal base y en el metal de aporte, cuando las tensiones localizadas exceden la resistencia ltima del material. La mayor parte de las normas utilizadas en ANCAP consideran que las fisuras son, independientemente de su longitud, defectos y por lo tanto una vez detectadas deben removerse, eliminarse.
5) Concavidad: Se produce cuando el metal de soldadura en la superficie de la cara externa, o en la superficie de la raz interna, posee un nivel que est por debajo de la superficie adyacente del metal base.
6) Laminaciones: Son discontinuidades planas y alargadas en el metal base, encontrndose normalmente en la parte media del espesor de los materiales forjados (como lo son las planchas de acero utilizadas para construccin de recipientes o tanques, que se producen por laminado (rolado), el cual es un proceso de forja).
7) Fisuras laminares: Son fracturas en forma de terraza en el metal base, con orientacin bsicamente paralela a la superficie forjada. Son causadas por altos esfuerzos en la direccin del espesor que resultan del proceso de soldadura.
8) Desalineacin: Esta discontinuidad se da cuando en las uniones soldadas a tope las superficies que deberan ser paralelas se presentan desalineadas; tambin puede darse cuando se sueldan dos caos que se han presentado excntricamente, o poseen ovalizaciones. Las normas limitan esta desalineacin, normalmente en funcin del espesor de las partes a soldar.
9) Salpicaduras: Son los glbulos de metal de aporte transferidos durante la soldadura y adheridos a la superficie del metal base, o a la zona fundida ya solidificada. Es inevitable producir cierto grado de salpicaduras, pero deben limitarse eliminndose, aunque ms no sea por esttica, de la superficie soldada. 10) Rechupes: Es la falta de metal de soldadura resultante de la contraccin de la zona fundida, localizada en la cara de la soldadura.
10.- Qu es una calificacin de procedimiento de soldadura (WPS)? WPS: Welding Procedure Specification. Es un documento oficial que certifica la eficiencia, confiabilidad y calidad de una unin soldado en un contexto de construccin p fabricacin de componentes metlicos. Estos documentos se rigen por normas o cdigos internacionales El procedimiento se efectuar en un equipo previamente calibrado y calificado, se utilizarn los materiales recomendados en las especificaciones o referenciados con su reporte certificado de ensayo de material CMRT. y se efectuarn las soldaduras en las condiciones referenciadas en cdigo, las cuales deben corresponder a las que se ejecutarn en el trabajo real de produccin. Posteriormente se sometern los materiales utilizados en el procedimiento (cupones de prueba), a las pruebas (ensayos destructivos y no destructivos) exigidos por el cdigo referenciado, para comprobar la conservacin de sus propiedades fsicas, su resistencia mecnica, doblado, resistencia al impacto, dureza y anlisis qumico.
11.-Cuales son las partes de un circuito de soldadura por arco elctrico? Para unir dos metales de igual o parecida naturaleza mediante soldadura elctrica al arco es necesario calor y material de aporte (electrodos). El calor se obtiene mediante el mantenimiento de un arco elctrico entre el electrodo y la pieza a soldar. En este arco elctrico a cada valor de la intensidad de corriente, corresponde una determinada tensin en funcin de su longitud. La relacin intensidad/tensin nos da la caracterstica del arco. Para el encendido se necesita una tensin comprendida entre 40 y 110 V; esta tensin va descendiendo hasta valores de mantenimiento comprendidos entre 15 y 35 V, mientras que la intensidad de corriente aumenta notablemente, presentando todo el sistema una caracterstica descendente, lo que unido a la limitacin de la intensidad de corriente cuando el arco se ha cebado exige, para el perfecto control de ambas variables, la utilizacin de las mquinas elctricas de soldadura.
12.-Mencione cuales son los mtodos de soldadura Se pueden distinguir los siguientes tipos de soldadura: - Soldadura heterognea. Se efecta entre materiales de distinta naturaleza, con o sin metal de aportacin: o entre metales iguales, pero con distinto metal de aportacin. Puede ser blanda o fuerte. - Soldadura homognea. Los materiales que se sueldan y el metal de aportacin, si lo hay, son de la misma naturaleza. Puede ser oxiacetilnica, elctrica (por arco voltaico o por resistencia), etc. Si no hay metal de aportacin, las soldaduras homogneas se denominan autgenas. Por soldadura autgena se entiende aqulla que se realiza sin metal de aportacin, de manera que se unen cuerpos de igual naturaleza por medio de la fusin de los mismos; as, al enfriarse, forman un todo nico.
La soldadura heterognea puede ser: o Soldadura blanda: Esta soldadura de tipo heterogneo se realiza a temperaturas por debajo de los 400C. El material metlico de aportacin ms empleado es una aleacin de estao y plomo, que funde a 230C aproximadamente. o Soldadura fuerte: Tambin se llama dura o amarilla. Es similar a la blanda, pero se alcanzan temperaturas de hasta 800C. Como metal de aportacin se suelen usar aleaciones de plata, y estao (conocida como soldadura de plata); o de cobre y cinc . Como material fundente para cubrir las superficies, desoxidndolas, se emplea el brax. Un soplete de gas aporta el calor necesario para la unin. La soldadura se efecta generalmente a tope, pero tambin se suelda a solape y en ngulo.
La soldadura homognea puede ser: o Soldadura por presin: La soldadura en fro es un tipo de soldadura donde la unin entre los metales se produce sin aportacin de calor. Puede resultar muy til en aplicaciones en las que sea fundamental no alterar la estructura o las propiedades de los materiales que se unen. Se puede realizar de las siguientes maneras:
Por presin en frio o en caliente. Consiste en limpiar concienzudamente las superficies que hay que unir; y, tras ponerlas en contacto, aplicar una presin sobre ellas hasta que se produzca la unin. Por friccin. Se hace girar el extremo de una de las piezas y, despus, se pone en contacto con la otra. El calor producido por la friccin une ambas piezas por deformacin plstica.
o Soldadura por fusin:
Soldadura oxiacetilnica (con gases al soplete): El calor aportado en este tipo de soldadura se debe a la reaccin de combustin del acetileno (C2H2): que resulta ser fuertemente exotrmica, pues se alcanzan temperaturas del orden de los 3500C.
Soldadura por arco elctrico: El procedimiento de soldadura por arco consiste en provocar la fusin de los bordes que se desea soldar mediante el calor intenso desarrollado por un arco elctrico. Los bordes en fusin de las piezas y el material fundido que se separa del electrodo se mezclan ntimamente, formando, al enfriarse, una pieza nica, existente y homognea. Al ponerse en contacto los polos opuestos de un generador se establece una corriente elctrica de gran intensidad. Si se suministra la intensidad necesaria, la seccin de contacto entre ambos polos - por ser la de mayor resistencia elctrica- se pone incandescente. Esto puede provocar la ionizacin de la atmsfera que rodea a la zona de contacto y que el aire se vuelva conductor, de modo que al separar los polos el paso de corriente elctrica se mantenga de uno a otro a travs del aire.
Soldadura por arco en atmsfera inerte: Este procedimiento se basa en aislar el arco y el me tal fundido de la atmsfera, mediante un gas inerte (helio, argn, hidrgeno, anhdrido carbnico, etc.).Existen varios procedimientos:
Con electrodo refractario (mtodo TIG). El arco salta entre el electrodo de Wolframio o tungteno (que no se consume) y la pieza, el metal de aportacin es una varilla sin revestimiento de composicin similar a la del metal base.
Con electrodo consumible (mtodo MIG y MAG). Aqu se sustituye el electrodo refractario de wolframio por un hilo de alambre contnuo y sin revestimiento que se hace llegar a la pistola junto con el gas. Segn sea el gas as recibe el nombre, (MIG = Metal Inert Gas) o MAG si utiliza anhdrido carbnico que es ms barato.
13.-Porque es necesario que los soldadores sean homologados? La homologacin es un documento en donde se certifica la eficiencia, habilidad y calidad de un soldador bajo especificaciones descritas en un procedimiento de soldadura que se rigen a normas y cdigos internacionales. La especialidad de Soldadura hoy en da es una actividad que requiere de Profesionales altamente calificados. Entonces que es un Soldador Calificado u homologado?-Es aquel soldador que es capaz de producir Uniones Soldadas de Calidad, es decir cordones de soldadura resistente al esfuerzo al que se le someter. Por esta y una ms razn los soldadores deben de ser sometidos a la homologacin para que puedan cumplir con los requisitos de una WPS y un PQR y a los requerimientos de inspecciones.
14.- Que Cdigos o Normas Internacionales sobre soldadura se utilizan con mayor frecuencia en el Per? En nuestro pas se utiliza con mayor frecuencia los siguientes cdigos: AWS D1.1: La Sociedad Americana de Soldadura pblico en espaol su cdigo de soldadura de acero estructural AWS D1.1. Este cdigo cubre los requerimientos para cualquier tipo de estructura soldada realizada con acero al carbono y de baja aleacin para construccin
AWS D1.5: esta norma cubre los requerimientos de soldadura para l fabricacin de puentes de carrera, adems debe ser utilizado en conjunto con la norma AASHTO para puentes de carretera y AASHTO LRFD para diseos de puentes.
AWS D1.6: esta norma se encarga sobre la estructura de la soldadura de acero inoxidable
ASME IX: esta norma se rige ms a la calificacin de soldadura y operario.
ASME V: norma que se rige a los examines de la soldadura, esta se encarga sobre los exmenes no destructivo.
ASME B31: norma que se basa a los cdigos para el uso de inspeccin en tuberas. (ANSI/ASME B31.1: Cdigo tubera de potencia). (ANSI/ASME B31.3: Cdigo tuberas para plantas qumicas y refinacin de petrleo)
API 1104: norma que se dedica para el DISEO Y PREPARACIN DE UNA JUNTA PARA SOLDADURA DE PRODUCCIN
API 650: esta norma se aplica en tanques verticales, cilndricos, construidos sobre el nivel de piso, con techo cerrado o cielo abierto