El uso de los materiales en las obras de ingeniera hace necesario el conocimiento de las propiedades fsicas de

aquellos, y para conocer estas propiedades es necesario llevar a cabo pruebas que permitan determinarlas.
Organismos como la ASTM (American Society for Testing and Materials) en Estados Unidos, o el ICONTEC en
Colombia, se encargan de estandarizar las pruebas; es decir, ponerles lmites dentro de los cuales es significativo
realizarlas, ya que los resultados dependen de la forma y el tamao de las muestras, la velocidad de aplicacin de
las cargas, la temperatura y de otras variables. Todos los materiales metlicos tienen una combinacin de
comportamiento elstico y plstico en mayor o menor proporcin. Todo cuerpo al soportar una fuerza aplicada
trata de deformarse en el sentido de aplicacin de la fuerza. En el caso del ensayo de traccin, la fuerza se aplica en
direccin del eje de ella y por eso se denomina axial, la probeta se alargara en direccin de su longitud y se
encoger en el sentido o plano perpendicular. Aunque el esfuerzo y la deformacin ocurren simultneamente, los
dos conceptos son completamente distintos. A escala atmica, la deformacin elstica macroscpica se manifiesta
como pequeos cambios en el espaciado interatmico y los enlaces interatmicos son estirados. Por consiguiente,
la magnitud del mdulo de elasticidad representa la resistencia a la separacin de los tomos contiguos, es decir, a
las fuerzas de enlace interatmicas. A escala atmica, la deformacin plstica corresponde a la rotura de los enlaces
entre tomos vecinos ms prximos y a la reformacin de stos con nuevos vecinos, ya que un gran nmero de
tomos o molculas se mueven unos con respecto a otros; al eliminar la tensin no vuelven a sus posiciones
originales. La curva usual Esfuerzo - Deformacin (llamada tambin convencional, tecnolgica, de ingeniera o
nominal), expresa tanto el esfuerzo como la deformacin en trminos de las dimensiones originales de la probeta,
un procedimiento muy til cuando se est interesado en determinar los datos de resistencia y ductilidad para
propsito de diseo en ingeniera. Para conocer las propiedades de los materiales, se efectan ensayos para medir
su comportamiento en distintas situaciones. La curva Esfuerzo real - Deformacin real (denominada
frecuentemente, curva de fluencia, ya que proporciona el esfuerzo necesario para que el metal fluya plsticamente
hacia cualquier deformacin dada), muestra realmente lo que sucede en el material. Por ejemplo en el caso de un
material dctil sometido a tensin este se hace inestable y sufre estriccin localizada durante la ltima fase del
ensayo y la carga requerida para la deformacin disminuye debido a la disminucin del rea transversal, adems la
tensin media basada en la seccin inicial disminuye tambin producindose como consecuencia un descenso de la
curva Esfuerzo - Deformacin despus del punto de carga mxima. Pero lo que sucede en realidad es que el
material contina endurecindose por deformacin hasta producirse la fractura, de modo que la tensin requerida
debera aumentar para producir mayor deformacin. A este efecto se opone la disminucin gradual del rea de la
seccin transversal de la probeta mientras se produce el alargamiento. La estriccin comienza al alcanzarse la carga
mxima.

Diagrama esfuerzo-deformacin obtenido a partir del ensayo normal a la tensin de una manera dctil. El punto P
indica el lmite de proporcionalidad; E, el lmite elstico Y, la resistencia de fluencia convencional determinada por
corrimiento paralelo (offset) segn la deformacin seleccionada OA; U; la resistencia ltima o mxima, y F, el
esfuerzo de fractura o ruptura. El punto P recibe el nombre de lmite de proporcionalidad (o lmite elstico
proporcional). ste es el punto en que la curva comienza primero a desviarse de una lnea recta. El punto E se
denomina lmite de elasticidad (o lmite elstico verdadero). No se presentar ninguna deformacin permanente en
la probeta si la carga se suprime en este punto. Entre P y E el diagrama no tiene la forma de una recta perfecta
aunque el material sea elstico. Por lo tanto, la ley de Hooke, que expresa que el esfuerzo es directamente
proporcional a la deformacin, se aplica slo hasta el lmite elstico de proporcionalidad. Muchos materiales
alcanzan un estado en el cual la deformacin comienza a crecer rpidamente sin que haya un incremento
correspondiente en el esfuerzo. Tal punto recibe el nombre de punto de cedencia o punto de fluencia. Se define la
resistencia de cedencia o fluencia S y mediante el mtodo de corrimiento paralelo. El ensayo de traccin consiste en
someter a una probeta normalizada realizada con dicho material a un esfuerzo axial de traccin creciente hasta que
se produce la rotura de la probeta. Para ello se coloca la probeta en una mquina de ensayo consistente de dos
mordazas, una fija y otra mvil. Se procede a medir la carga mientras se aplica el desplazamiento de la mordaza
mvil.
MQUINA PARA ENSAYO DE TRACCIN

Se utiliza para determinar el comportamiento de los materiales bajo cargas cuasi-estticas de tensin y compresin,
obteniendo sus grficos de esfuerzo-deformacin y su mdulo de elasticidad (mdulo de Young). Con esta
informacin podemos determinar que tan elstico o plstico ser el comportamiento de un material bajo la accin
de una fuerza axial actuando sobre l.







La figura 10 ilustra una probeta al inicio del ensayo indicando las medidas iniciales necesarias.

Figura 10
Analizando las probetas despus de rotas, es posible medir dos parmetros: El alargamiento final Lf (Figura 11) y el
dimetro final Df, que nos dar el rea final Af.
Figura 11
Estos parmetros se expresan como porcentaje de reduccin de rea %RA y porcentaje de alargamiento entre marcas
%? L:
% RA= x 100 % ? L = x 100.
Ambos parmetros son las medidas normalizadas que definen la ductilidad del material, que es la capacidad para
fluir, es decir, la capacidad para alcanzar grandes deformaciones sin romperse. La fragilidad se define como la
negacin de la ductilidad. Un material poco dctil es frgil. La Figura 12 permite visualizar estos dos conceptos
grficamente.
Figura 12
El rea bajo la curva fuerza - desplazamiento (F versus ? L) representa la energa disipada durante el ensayo, es decir
la cantidad de energa que la probeta alcanz a resistir. A mayor energa, el material es ms tenaz.
A partir de los valores obtenidos en el grfico Fuerza-Desplazamiento, se puede obtener la curva Esfuerzo-
Deformacin ? - ? . El esfuerzo ?, que tiene unidades de fuerza partido por rea, ha sido definido anteriormente, la
deformacin unidimensional:

Para estudiar el comportamiento mecnico de los materiales, se recurre a la experimentacin sometiendo a los
mismos a esfuerzos progresivos y registrando la deformacin resultante. Estos datos se expresan en diagramas sl-el
como los de la Figura 7, donde toma la forma de curvas similares (en forma) a las obtenidas en los ensayos de
succin capilar. En la Figura 7 puede apreciarse un tramo de la curva sl-el donde el esfuerzo es directamente
proporcional a la deformacin. Este comportamiento constituye la ley de Hooke, que aplica solo para pequeas
deformaciones, hasta un lmite denominado lmite de proporcionalidad, representado en la Figura 7 por el punto a. En
este tramo, el comportamiento del material es elstico, esto es, si se disminuye el esfuerzo aplicado lentamente, se
recorre el mismo tramo de la curva en sentido contrario, hasta alcanzar el punto de origen donde el esfuerzo y la
deformacin son nulos. La proporcionalidad entre el esfuerzo y la deformacin en el tramo de la ley de Hooke
permite definir el mdulo de Young o mdulo de elasticidad (E). Este mdulo es la constante de proporcionalidad,
de manera que:

Donde el mdulo de elasticidad E es positivo (?l y ?l son negativos) y presenta las mismas dimensiones que el
esfuerzo ya que ?l es adimensional. El valor del mdulo de Young es caracterstico para distintos materiales, por lo
que puede utilizarse para comparar las caractersticas mecnicas de los mismos.

DIAGRAMA DE ESFUERZO-DEFORMACION DEL ACERO
Zona elstica La zona elstica es la parte donde al retirar la carga el material regresa a su forma y tamao inicial, en
casi toda la zona se presenta una relacin lineal entre la tensin y la deformacin y tiene aplicacin la ley de Hooke.
La pendiente en este tramo es el mdulo de Young del material. El punto donde la relacin entre ? y ? deja de ser
lineal se llama lmite proporcional. El valor de la tensin en donde termina la zona elstica, se llama lmite elstico, y
a menudo coincide con el lmite proporcional en el caso del acero. Meseta de fluencia Regin en donde el material se
comporta plsticamente; es decir, en la que contina deformndose bajo una tensin "constante" o, en la que flucta
un poco alrededor de un valor promedio llamado lmite de cedencia o fluencia. Endurecimiento por deformacin
Zona en donde el material retoma tensin para seguir deformndose; va hasta el punto de tensin mxima, llamado
por algunos tensin resistencia ltima por ser el ltimo punto til del grfico. Zona de tensin post-mxima En ste
ltimo tramo el material se va poniendo menos tenso hasta el momento de la fractura. La tensin de fracturaes
llamada tambin tensin ltima por ser la ltima tensin que soport el material. FORMA REAL DE LA CURVA
TENSIN-DEFORMACIN La curva descrita anteriormente se utiliza en ingeniera, pero la forma real de dicha
curva es la siguiente:

Aqu no se presenta una relajacin de la tensin, pues sigue aumentando hasta la rotura.
Despus del punto de carga mxima en el grfico de ingeniera, comienza a formarse un "cuello" en la probeta; este
fenmeno se conoce como estriccin.
Esta disminucin en el rea transversal ocurre por deslizamiento debido a tensin cortante en superficies que forman
45 con el eje de la barra.


Sea una barra de acero al bajo carbono (A-36) sujeta a tensin con seccin circular.

Designacin
ASTM
Acero Formas Usos
Fy min
Ksi
Fumin
tensin ksi
A-36
NOM B-254
Al carbono
Perfiles, barras
y placas
Puentes, edificios estructurales en
gral. Atornillados, remachados y
soldados
36 e < 8"
32 e > 8"
58 80
A-529
NOM B-99
Al carbono
Perfiles y
placas
e< "
Igual al A-36 42 60-85
A-441
NOM B-284
Al magneso,
vanadio de alta
resistencia y
baja aleacin
Perfiles, placas
y barras
e < 8"
Igual al A-36
Tanques
40-50 60-70
A-572
NOM B
Alta resistencia
y baja aleacin
Perfiles, placas
y barras
e< 6"
Construcciones atornilladas,
remaches. No en puentes soldados
cuando Fy> 55 ksi
42-65 60-80
A-242
NOM B-282
Alta resistencia,
baja aleacin y
resistente a la
corrosin
atmosfrica
Perfiles, placas
y barras
e< 4"
Construcciones soldadas,
atornillada, tcnica especial de
soldadura
42-50 63-70
A-514
Templados y
revenidos
Placas
e< 4"
Construcciones soldada
especialmente. No se usa si se
requiere gran ductilidad
90-100 100-150
Propiedades mecnicas del acero
Resistencia al desgaste. Es la resistencia que ofrece un material a dejarse erosionar cuando esta en
contacto de friccin con otro material.
Tenacidad. Es la capacidad que tiene un material de absorber energa sin producir Fisuras
(resistencia al impacto).
Maquinabilidad. Es la facilidad que posee un material de permitir el proceso de mecanizado por
arranque de viruta.
Dureza. Es la resistencia que ofrece un acero para dejarse penetrar. Se mide en unidades BRINELL
(HB) unidades ROCKWEL C (HRC), mediante test del mismo nombre. Elasticidad: es la propiedad de
un material en virtud de la cual las deformaciones causadas por la aplicacin de una fuerza
desaparecen cuando cesa la accin de la fuerza. "Un cuerpo completamente elstico se concibe como
uno de los que recobra completamente su forma y dimensiones originales al retirarse la carga". ej:
caso de un resorte o hule al cual le aplicamos una fuerza. Plasticidad: es aquella propiedad que
permite al material soportar una deformacin permanente sin fracturarse. Esfuerzos Cortantes

Si sobre un cuerpo la fuerza se aplica de manera tangente, su deformacin se efecta de la manera que se
esquematiza en la figura adjunta. Se dice que la fuerza es una fuerza cortante pura. La deformacin producida
viene caracterizada por el ngulo a, tal y como se esquematiza en la figura. La tensin se simboliza por la letra
t, y vale:

En el caso de fuerzas cortantes sobre cuerpos elsticos de Hooke, la ley se expresa como: t = Ga
En la que la constante de proporcionalidad (G) entre deformaciones angulares y tensiones se denomina
mdulo de elasticidad transversal o mdulo de tensin cortante. Esta constante o mdulo no es independiente
del de Young, sino que est relacionado con l segn la relacin:

De la definicin del mdulo de Poisson () se deduce: e1 = e0, es decir:

Conclusin
Los materiales, en su totalidad, se deforman a una carga externa. Se sabe adems que, hasta cierta carga lmite
el slido recobra sus dimensiones originales cuando se le descarga. La recuperacin de las dimensiones
originales al eliminar la carga es lo que caracteriza al comportamiento elstico. La carga lmite por encima de
la cual ya no se comporta elsticamente es el lmite elstico. Al sobrepasar el lmite elstico, el cuerpo sufre
cierta deformacin permanente al ser descargado, se dice entonces que ha sufrido deformacin plstica.El
comportamiento general de los materiales bajo carga se puede clasificar como dctil o frgil segn que el
material muestre o no capacidad para sufrir deformacin plstica. Los materiales dctiles exhiben una curva
Esfuerzo - Deformacin que llega a su mximo en el punto de resistencia a la tensin. En materiales ms
frgiles, la carga mxima o resistencia a la tensin ocurre en el punto de falla. En materiales extremadamente
frgiles, como los cermicos, el esfuerzo de fluencia, la resistencia a la tensin y el esfuerzo de ruptura son
iguales. La deformacin elstica obedece a la Ley de Hooke La constante de proporcionalidad E
llamada mdulo de elasticidad o de Young, representa la pendiente del segmento lineal de la grfica Esfuerzo -
Deformacin, y puede ser interpretado como la rigidez, o sea, la resistencia del material a la deformacin
elstica. En la deformacin plstica la Ley de Hooke deja de tener validez.

Diagrama de esfuerzo-deformacin del aluminio














Diagrama de esfuerzo-deformacin del hormign