T 0003330

MODELO TERICO PARA LA OPTIMIZACIN DE LA GENERACIN Y
DISTRIBUCIN DEL AIRE COMPRIMIDO DE 100 PSIG Y 150 PSIG

MEJORANDO SU CALIDAD ACORDE A LOS ESTNDARES NACIONALES
PARA UNA PLANTA MANUFACTURERA DEL VALLE DEL CAUCA.

JORGE ARMANDO MARTINEZ URIBE

UNIVERSIDAD AUTONOMA DE OCCIDENTE
FACULTAD DE INGENIERA
PROGRAMA DE INGENIERA MECNICA
SANTIAGO DE CALI
2007

MODELO TERICO PARA LA OPTIMIZACIN DE LA GENERACIN Y
DISTRIBUCIN DEL AIRE COMPRIMIDO DE 100 PSIG Y 150 PSIG
MEJORANDO SU CALIDAD ACORDE A LOS ESTNDARES NACIONALES
PARA UNA PLANTA MANUFACTURERA DEL VALLE DEL CAUCA.

JORGE ARMANDO MARTINEZ URIBE

Trabajo de Grado para optar el ttulo de
Ingeniero Mecnico

Director
Nestor Arturo Pincay
Ingeniero Mecnico

UNIVERSIDAD AUTONOMA DE OCCIDENTE
FACULTAD DE INGENIERA
PROGRAMA DE INGENIERA MECNICA
SANTIAGO DE CALI
2007
3

Nota de Aceptacin:

Aprobado por el Comit de Grado en
cumplimiento de los requisitos
exigidos por la Universidad
Autnoma de Occidente para optar al
ttulo de Ingeniero Mecnico

X
INGENIERO CHRISTIAN CHAMORRO
JURADO

X
INGENIERO NESTOR PINCAY
DIRECTOR

Santiago de Cali, 11 de Noviembre de 2007
4

AGRADECIMIENTOS

A todos aquellos que con su accionar me dieron la fuerza que me permiti finalizar
esta etapa de mi vida, en especial, a mi familia.
5

Contenido
Tabla de Ilustraciones .............................................................................................. 8
Listado de Tablas ..................................................................................................... 9
1. INTRODUCCIN ............................................................................................... 11
2. IDENTIFICACIN .............................................................................................. 14
2.1 ANTECEDENTES ......................................................................................... 14
2.2 Principios Bsicos del Aire Comprimido ....................................................... 15
2.3 CONFIGURACIN LOCAL DEL SISTEMA ANALIZADO ............................. 18
2.3.1 Lado de generacin. ............................................................................... 18
2.3.2 Lado Demanda ....................................................................................... 22
2.4 DESCRIPCIN DE LA SITUACIN ACTUAL .............................................. 24
2.4.1 Aire de baja (100 psig) ........................................................................... 24
2.4.2 Aire de alta (150 psig) ............................................................................ 24
2.4.3 La capacidad instalada de los equipos en la planta es de: ..................... 24
2.4.4 Nota. ....................................................................................................... 24
2.5 FORMULACIN DEL PROBLEMA .............................................................. 24
2.5.1 Consecuencias identificadas .................................................................. 25
2.5.2 Causas identificadas .......................................................................... 25
2.6 IDENTIFICACIN DEL PROBLEMA ........................................................ 26
3. JUSTIFICACIN ................................................................................................ 27
4. OBJETIVOS ....................................................................................................... 28
4.1 OBJETIVO GENERAL .................................................................................. 28
4.2 OBJETIVOS ESPECFICOS ........................................................................ 28
5. MARCO REFERENCIAL.................................................................................... 29
5.1 MARCO TERICO ....................................................................................... 29
5.1.1 Auditoras Energticas ........................................................................... 29
5.1.2 El uso de los datos de energa ............................................................... 30
5.2 MARCO CONCEPTUAL ........................................................................... 30
5.2.1 Tipos de uso de la energa ................................................................. 30
6

5.3 ESTADO ACTUAL .................................................................................... 32
5.3.1 Caracterizacin Energtica de la Planta Analizada ................................ 32
5.4 ESTADO TECNOLGICO ........................................................................ 34
6. CLCULO Y ANLISIS DE RESULTADOS ...................................................... 37
6.1 DEFINICIN DE LA HIPTESIS .............................................................. 37
6.2 DEFINICIN DE LAS VARIABLES .......................................................... 37
6.3 DEFINICIN DE INDICADORES ASOCIADOS ....................................... 37
6.4 UNIVERSO ............................................................................................... 39
6.5 MUESTRA ................................................................................................ 39
6.5.1 Fuentes de Informacin .......................................................................... 40
6.6 INSTRUMENTACIN ............................................................................... 40
Nota. ................................................................................................................ 40
6.6.1 Contadores de KW ............................................................................. 41
6.6.2 Contador de flujo de aire comprimido ................................................. 41
6.6.3 Medidor de presin y reguladora de caudal ....................................... 42
6.7 REGISTROS DE CONSUMOS EN KWH ................................................. 43
6.7.1 Costos asociados a la generacin de aire comprimido ...................... 43
6.7.2 Conversiones de ingeniera ................................................................ 44
6.8 CONSUMO ENERGTICO BTU/LB ............................................................. 49
6.8.1 Consumo Energtico Compresores de Aire BTU/LB .............................. 51
6.9 ESTUDIO PILOTO ........................................................................................ 52
6.9.1 Mtodo o Estructura de la Unidad de Anlisis ........................................ 53
6.9.2 Criterios de validez y confiabilidad ..................................................... 53
6.10 ESPECIFICACIONES TCNICAS CORPORATIVAS ................................ 54
6.10.1 Especificacin para el aire de baja presin ........................................ 54
6.10.2 Especificacin para el aire de alta presin ......................................... 54
6.10.3 Especificacin de operacin del aire en planta .................................. 54
6.10.4 Especificacin de tanque pulmn ......................................................... 54
7. PLANTEAMIENTOS .......................................................................................... 55
7.1 ASIGNACIN DE COSTO AL AIRE COMPRIMIDO .................................... 55
7

7.1.1 Indicadores ............................................................................................. 56
7.2 ESTRATEGIAS DE OPTIMIZACIN DE LA GENERACIN DE AIRE
COMPRIMIDO .................................................................................................... 58
7.3 SISTEMA PARA EL CONTROL DE LA CALIDAD DEL AIRE COMPRIMIDO
........................................................................................................................... 60
7.4 METODOLOGA PARA REALIZAR UN BALANCE ENERGTICO ............. 60
8. RECURSOS DISPONIBLES .............................................................................. 62
9. CONCLUSIONES .............................................................................................. 63
BIBLIOGRAFA ...................................................................................................... 67
11. ANEXOS .......................................................................................................... 69
11.1 RECUPERACIN DE CALOR.................................................................... 69
Ejemplo de Recuperacin de Calor ................................................................. 69
11.2 FRMULA PARA EL CLCULO DE LAS CFM POR COMPRESOR DE
AIRE ................................................................................................................... 70
11.3 MEJORA EN EL DISEO DE LA RED DE AIRE COMPRIMIDO ............... 70
ERRORES ....................................................................................................... 71
11.4 TANQUE PULMN O ACUMULADOR ...................................................... 71
Acumulador ..................................................................................................... 72
Determinacin del acumulador cuando el compresor funciona
Intermitentemente ........................................................................................... 72
11.4.1 Mantenimiento ...................................................................................... 73
11.4.2 Clculo de la Capacidad del Tanque Recibidor .................................... 74
11.5 ESQUEMA EQUIPOS UBICADOS EN CASA DE FUERZA ....................... 75
11.6 TABLA DE DATOS DE CONSUMOS ELCTRICOS COMPRESORES DE
AIRE ................................................................................................................... 76
11.6.1 Datos de consumo elctrico (kWh) compresores de aire de baja presin
........................................................................................................................ 77
11.6.2 Datos de consumo elctrico (kWh) compresores de aire de alta presin
........................................................................................................................ 82

8

Tabla de Ilustraciones
Ilustracin 1 Capacidad Efectiva de Generacin de Energa Elctrica .................. 12
Ilustracin 2 Evolucin de Precios de la Energa Elctrica en Bolsa y Contrato
Nacional ................................................................................................................. 13
Ilustracin 3 Gastos en una instalacin de aire comprimido .................................. 14
Ilustracin 4 Tipos de Compresores ...................................................................... 16
Ilustracin 5 Diagrama de un Sistema de Aire Comprimido ................................... 23
Ilustracin 6 Energy Use Profile ............................................................................. 31
Ilustracin 7 Distribucin Consumo Energtico segn Fuente ............................... 31
Ilustracin 8 Sistema ItelliFlow ............................................................................... 35
Ilustracin 9 Sistema IntellySys ............................................................................. 35
Ilustracin 10 Distribucin tpica de una sala de compresores y su distribucin .... 36
Ilustracin 11 Esquema Equipos en Casa de Fuerza ............................................ 76

9

Listado de Tablas
Tabla 1 Descripcin Compresores de Aire ............................................................ 18
Tabla 2 Tabla Consumos 2004 .............................................................................. 33
Tabla 3 Caracterizacin Energtica 2004 .............................................................. 33
Tabla 4 Caracterizacin Energtica 2004 IC ......................................................... 34
Tabla 5 Potencial de Ahorro 2004 .......................................................................... 34
Tabla 6 Descripcin Cuentas Contables ................................................................ 38
Tabla 7 Descripcin Contadores Elctricos ........................................................... 41
Tabla 8 Equipos medidores y sensores de presin ............................................... 42
Tabla 9 Equivalencias de Ingeniera ...................................................................... 43
Tabla 10 Consumo Energtico Compresores de Aire ............................................ 46
Tabla 11 Costo del kWh pagado en la factura ....................................................... 46
Tabla 12 Costo Total Generacin Aire Comprimido ............................................... 47
Tabla 13 Costo Operativo Terico Vs Reportado .................................................. 47
Tabla 14 Comparacin de Consumo Energtico con el estndar internacional ..... 48
Tabla 15 Comportamiento indicador BTU/lb por ao ............................................. 49
Tabla 16 Consumo energtico Enero - Mayo de 2003 ........................................... 50
Tabla 19 Consumo Energtico Aire Comprimido 2002 - 2004 ............................... 51
Tabla 20 Consumo Energtico Aire Comprimido 2003 - 2005 ............................... 52
Tabla 21 Clculo econmico de las Fugas ............................................................ 59
Tabla 22 Consumo Elctrico Compresores de baja presin Mes de Enero de 2005
............................................................................................................................... 77
Tabla 23 Consumo Elctrico Compresores de baja presin Mes de Febrero de
2005 ....................................................................................................................... 78
Tabla 24 Consumo Elctrico Compresores de baja presin Mes de Marzo de 2005
............................................................................................................................... 79
Tabla 25 Consumo Elctrico Compresores de baja presin Mes de Abril de 200580
Tabla 26 Consumo Elctrico Compresores de baja presin Mes de Mayo de 2005
............................................................................................................................... 81
Tabla 27 Consumo Elctrico Compresores de alta presin Mes de Enero de 2005
............................................................................................................................... 82
Tabla 28 Consumo Elctrico Compresores de alta presin Mes de Febrero de
2005 ....................................................................................................................... 83
Tabla 29 Consumo Elctrico Compresores de alta presin Mes de Marzo de 2005
............................................................................................................................... 84
Tabla 30 Consumo Elctrico Compresores de alta presin Mes de Abril de 2005 85
10

Tabla 31 Consumo Elctrico Compresores de alta presin Mes de Mayo de 2005
............................................................................................................................... 86

11

1. INTRODUCCIN

En el presente trabajo busca hacer una caracterizacin energtica del uso del aire
comprimido dentro de una planta manufacturera del Valle del Cauca, planteando
opciones de mejora dentro de los principios de conservar la calidad del producto,
el impacto ambiental y la seguridad industrial ya que esta empresa se encontraba,
al momento del anlisis, certificada con la ISO9000, ISO14000 y OSHAS18000.

El uso del aire comprimido data del ao 1700 cuando el fsico francs Denis
Papin utiliz una rueda hidrulica para comprimir aire y transportarlo a travs de
tuberas. Casi un siglo despus, el inventor ingls George Medhurst patent la
primera mquina de aire comprimido impulsada por un motor; sin embargo, el
crdito de la primera aplicacin prctica del aire comprimido se otorga al tambin
inventor ingls George Law, quien desarroll en 1865 el primer taladro para
piedra, que fue utilizado para hacer el tnel del ferrocarril en la montaa Mont
Cenis en los Alpes Suizos, abierto en 1871, y el tnel Hoosac en el oeste de
Massachusetts, en Estados Unidos, puesto en servicio en 1875. Por ltimo, otro
avance importante fue el invento del freno de aire para trenes, desarrollado hacia
1868 por el inventor, ingeniero e industrial estadounidense George Westinghouse.

Hoy en da, el aire comprimido es uno de los servicios que con mayor frecuencia
utiliza la Industria. Verstil y seguro, es empleado como un fluido de limpieza,
refrigerante, elemento transportador, activador de herramientas neumticas y de
diversos sistemas de control; adems, puede mezclarse con varios productos y
resulta indispensable en infinidad de maquinara; en la actualidad, muchos
procesos robotizados no se conciben sin este importante recurso.

Se usa en forma intensiva en la pequea y mediana empresa, principalmente en
los sectores industriales de alimentos, textil, del vestido, maderera, mueblera,
papelera, qumica y del plstico, entre otros.

Sin embargo, su costo generalmente no se asocia a los costos de produccin, a
pesar de que utiliza, sin lugar a dudas, una cantidad sumamente significativa de
energa, por lo que llega a ser mucho ms caro que la electricidad, el gas y, en
algunos casos, que el agua. (1)

La caracterizacin energtica puede entenderse como los procedimientos y
procesos relacionados con la planificacin, compra, almacenamiento,
transformacin, distribucin, control y uso final de la energa. La eficiencia en el
uso de la energa, elemento imprescindible para la reduccin de costos de
produccin de la mayor parte de las empresas, puede ser lograda por dos vas: la
va cara y fcil de implementacin de tecnologas productivas de bajo consumo, o
12

la va barata y difcil de lograr, cambios de hbitos en el uso final de la energa con
la tecnologa existente. (2)

Es importante hacer un uso racional de la energa y, en especial, del aire
comprimido ya que la oferta nacional de energa es limitada. La capacidad
efectiva neta instalada al 31/12/2006 fue de 13.279 MW, con una disminucin neta
de 69 MW respecto al 2005. (3) En la Ilustracin 1 Capacidad Efectiva de
Generacin de Energa Elctrica podemos ver cmo est distribuida la capacidad
de generacin de Colombia.

Ilustracin 1 Capacidad Efectiva de Generacin de Energa Elctrica

Fuente: XM, Citado por la UPME

Con un panorama que estar restringiendo el crecimiento industrial la mejor
opcin para el aire comprimido es buscar los puntos de mejora y generar planes
de accin tanto a mediano como a corto plazo que permita optimizarlos y, basados
en un estudio real de las necesidades actuales y futuras de la empresa, generar
un plan a largo plazo que permita mejorar la tecnologa existente, si es necesario.

Recordemos que el aire comprimido es utilizado ampliamente en la industria,
desde los pequeos talleres de maquinado hasta los grandes complejos
industriales. En muchos casos el aire comprimido es tan vital que la planta no
puede operar sin l. Los sistemas de aire comprimido pueden variar ampliamente
en tamao, desde unidades de menos de 5 hp, hasta sistemas de ms de 50.000
hp. En muchas plantas industriales los compresores de aire son los mayores
consumidores de electricidad y por tanto, las ineficiencias en el sistema de aire
comprimido resultan muy costosas. Sin embargo, el personal que utiliza el aire
13

comprimido tiende a pensar que el mismo, tiene poco valor y as, por pensar que
se trata de simple aire, por la prcticamente nula peligrosidad de un escape o
fuga, es muy frecuente que no se le preste atencin a su ahorro y uso adecuado.
(4)

Los costos energticos asociados a la produccin del aire comprimido aumentan
cada ao porque el costo de generar la energa elctrica y llevarla hasta el usuario
final es mayor ver Ilustracin 2 Evolucin de Precios de la Energa Elctrica en
Bolsa y Contrato Nacional.

Ilustracin 2 Evolucin de Precios de la Energa Elctrica en Bolsa y
Contrato Nacional

Fuente: XM citado por la UPME

2. IDENTIFICACIN

2.1 ANTECEDENTES

Tpicamente, un sistema de aire comprimido, con una vida promedio de 10 a 15
aos, divide sus gastos en un
4% en mantenimiento.

Ilustracin 3 Gastos en una instalacin de aire comprimido
Fuente: CONAE

Como se puede ver, la electricidad juega un papel tan importante que siempr
justificar la realizacin de un diagnstico energtico en bsqueda de reducir este
gasto.

No obstante, tenemos la ventaja de que a diferencia de otros servicios, el aire
comprimido se genera directamente en las instalaciones del usuario, lo que le
permite tener elementos de control para su adecuada utilizacin.

Gastos de Energa
Gastos en una instalacin de Aire Comprimido
14

NTECEDENTES
aos, divide sus gastos en un 83% de electricidad, 13% en inversiones de capital y
4% en mantenimiento.
Gastos en una instalacin de aire comprimido
Como se puede ver, la electricidad juega un papel tan importante que siempr
ermite tener elementos de control para su adecuada utilizacin.
Aportacin
de Capital
13%
Gastos de Energa
83%
83% de electricidad, 13% en inversiones de capital y

Como se puede ver, la electricidad juega un papel tan importante que siempre se
ermite tener elementos de control para su adecuada utilizacin.
Aportacin
de Capital
13%
Gastos de
Mantenimiento
4%
15

As, pues, el entender y poner especial atencin a la forma en que operan estos
sistemas, puede llevarnos a identificar y aprovechar una serie de reas de
oportunidad, que nos permitirn incrementar su desempeo, evitar un uso
ineficiente de la energa, aumentar la calidad y productividad, y por ende, la
competitividad de nuestra empresa. (1)

Revisando otro autor se encontr que para calcular el costo real del aire
comprimido para compresores reciprocantes mayores de setenta y cinco caballos
de fuerza (75HP) se debe tener en cuenta la siguiente proporcin:

Mantenimiento 15%
Operacin 20%
Energa 65% (5)

2.2 Principios Bsicos del Aire Comprimido

El aire del ambiente es, por as decirlo, la materia prima en los sistemas de aire
comprimido. Est compuesto bsicamente de nitrgeno (78%), oxgeno (21%),
argn (0.9%) y trazas (0.1%) de bixido de carbono, nen, helio y kriptn;
fsicamente es inodoro, incoloro y no tiene sabor.

El aire comprimido no es otra cosa que el mismo aire del ambiente atrapado en un
mecanismo donde se incrementa su presin -por la reduccin del volumen- a
travs de un proceso mecnico. La mquina que realiza este trabajo es conocida
como compresor, del cual existen bsicamente dos tipos: los compresores de
desplazamiento positivo y los compresores dinmicos.

Ilustracin 4 Tipos de Compresores
Fuente: CONAE

Un sistema de aire
demanda. Del lado del suministro, encontraremos el paquete de compresin,
compuesto por el compresor, el motor del compresor, controladores y equipo de
tratamiento del aire, como filtros, enfriadores,
almacenamiento, etc. Por el lado de la demanda, estn el cabezal principal,
compuesto por las lneas principales de distribucin, mangueras, reguladores de
presin, vlvulas, lubricadores, equipo neumtico, etc.

Cada uno de los elem
demanda, tienen una aplicacin especfica para el mejor desempeo del sistema
y, en cada caso, se deber cuidar su funcionamiento a travs de un adecuado
mantenimiento. (1)

La empresa analizada se encuentra ubicada en la ciudad de Yumbo, Valle del
Cauca, Colombia, con una potencia instalada (al momento de realizar el estudio)
en aire comprimido de setecientos setenta y cinco caballos de fuerza (775 hp)
para generar aire compr
cinco caballos de fuerza (525 hp) para generar aire comprimido de alta presin
(150 psig). El aire de baja presin es principalmente utilizado para los procesos de
control, instrumentacin
el aire de alta es usado
producto denominado PCI (
DESPLAZAMIENTO
POSITIVO
(Flujo intermitente)
RECIPROCANTES
ACCIN SIMPLE
ACCIN DOBLE
ROTATIVOS
TORNILLO ESPIRAL O
16
Tipos de Compresores
comprimido se divide en dos partes: el suministro y la
tratamiento del aire, como filtros, enfriadores, secadores, tanques de
presin, vlvulas, lubricadores, equipo neumtico, etc.
Cada uno de los elementos mencionados, tanto del suministro como de la
para generar aire comprimido de baja presin (100 psig) y quinientos veinte y
instrumentacin en general y para los equipos de fabricacin mientras que
usado principalmente en el subproceso de fabricacin de su
producto denominado PCI (Post Cure Inflated) y unos equipos de construccin
COMPRESORES
ROTATIVOS
TORNILLO ESPIRAL O
VOLUTA
FLUJO CONTINUO
DINMICOS
CENTRFUGOS FLUJO AXIAL

comprimido se divide en dos partes: el suministro y la
secadores, tanques de
entos mencionados, tanto del suministro como de la
imido de baja presin (100 psig) y quinientos veinte y
los equipos de fabricacin mientras que
subproceso de fabricacin de su
) y unos equipos de construccin
FLUJO CONTINUO
FLUJO MIXTO
EYECTORES
17

que requieren presiones mayores a la suministrada por los compresores de baja
presin.

Los compresores existentes (al momento de realizar el estudio) son del tipo
reciprocantes (simple efecto) doble etapa de las marcas Worthington e Ingersoll
Rand modelos tipo L y Horizontal. El modelo ms antiguo es de 1961 estando la
mayora por fechas cercanas a sta. Los registros de mantenimiento encontrados
de los equipos no son claros y se han perdido algunos, lo que no permite tener
una confiabilidad de cundo fueron las ltimas reparaciones o llevados a medidas
estndar estos compresores.

No se encontraron registros de instalaciones anteriores de filtros o secadores para
mejorar la calidad del aire a la salida de los mismos. El sistema de filtrado se ha
limitado a las trampas de drenaje en las lneas, intercambiadores de calor,
ciclones y tanques de separacin de agua.

La tubera usada para la conduccin del aire comprimido, tanto de alta como de
baja presin, es del tipo acero carbono, sin costura (en su gran mayora), clase 40,
roscada. Se ha logrado comprobar que no se siguieron las recomendaciones de
los fabricantes de compresores para instalaciones de este tipo en una gran
variedad de casos. En algunos puntos se detall tubera soldada clase 40 y otra
roscada clase 80. Algunas tuberas tienen ms de 10 aos de servicio continuo.

La empresa tiene recomendaciones corporativas para el diseo y montaje de las
instalaciones para aire comprimido. Al momento del estudio se hizo un sondeo con
los mecnicos de mantenimiento y algunos de los ingenieros staff quienes
manifestaron el desconocimiento de las mismas trasladndole la responsabilidad
de su cumplimiento al ingeniero de proyecto y de utilities.

Se detectaron tomas de aire para los equipos de produccin que no cumplen con
los requisitos mnimos corporativos y de los fabricantes de los compresores.

La generacin del aire comprimido se encuentra centralizada desde lo que se
conoce como la Casa de Fuerza (o de potencia) donde se monitorea la presin de
la lnea de aire de alta y de baja para mantenerla dentro de lo requerido por el
departamento de calidad. El control se efecta de manera manual con ayuda de
una alarma que suena cuando la presin del tanque pulmn, ubicado en las
instalaciones de casa de fuerza, se baja del set determinado haciendo que el
operador encienda o ponga a cargar otro compresor ms.

En este mismo sitio se encuentran las calderas (3), las bombas de agua (8), las
subestaciones elctricas (2) y las plantas generadoras diesel para emergencias
(2). Estos sistemas son atendidos por una cuadrilla de 8 personas distribuidos en
3 turnos/da los 7 das de la semana.

18

2.3 CONFIGURACIN LOCAL DEL SISTEMA ANALIZADO

El sistema para la fecha del trabajo tena la siguiente configuracin en sus equipos
tanto de generacin como de control:

2.3.1 Lado de generacin.
2.3.1.1 Compresores
Cinco (5) compresores de baja presin. Normalmente operan con dos (2) (el de
250hp mas otro para cubrir la demanda) y cuatro (4) compresores de alta presin,
operando dos (2) normalmente ver Tabla 1 Descripcin Compresores de Aire.

Tabla 1 Descripcin Compresores de Aire
AIRE
100PSI
MARCA MODEL
O
CFM
FAD
POTENCIA
NOMINAL
REFRIGERAC
IN
COMP. 1 Worthingto
n
L62864 268 75 Agua
COMP. 2 Ingersoll
Rand
1975 686 150 Agua
COMP. 3 Ingersoll
Rand
1961 686 150 Agua
COMP. 4 Ingersoll
Rand
1969 686 150 Agua
COMP. 5 Ingersoll
Rand
1000 250 Agua
AIRE
150PSI
MARCA MODEL
O
CFM
FAD
POTENCIA
NOMINAL
REFRIGERAC
IN
COMP. 1 Ingersoll
Rand
SVIXT6
42
485 150 Agua
COMP. 2 Worthingto
n
L79065 295 125 Agua
COMP. 3 Worthingto
n
L93543 347 125 Agua
COMP. 4 Worthingto
n
L91316 290 125 Agua
Fuente: Planta Analizada

2.3.1.2 Tanques pulmn
Existen dos (2) tanques, en acero carbono, que funcionan como reservorios o
pulmones generales ubicados en Casa de Fuerza. En el sistema de aire de baja
presin hay otros tanques pulmones adicionales en las aplicaciones con pistones
19

ms grandes. En total se han detectado seis (6) tanques pulmones en toda la
planta. En los dems equipos de construccin no existen tales tanques pulmones
(preguntando a los mecnicos ms antiguos se detect que los equipos haban
llegado con sus respectivos pulmones pero fueron retirados por orden de la
administracin hace bastante tiempo).
2.3.1.3 Enfriamiento
Una vez el aire es generado por los compresores pasa a los intercambiadores de
calor enfriados con agua. El agua de recirculacin usada en los intercambiadores
de calor proveniente de una torre de enfriamiento de 250TR (Marca A. Faccini,
referencia TP250) y es bombeada por una de dos bombas de cincuenta caballos
de fuerza (50 HP).

El agua usada para el enfriamiento tiene como fuente principalmente la
suministrada por la empresa de aguas de la ciudad (EMCALI) y es tratada
qumicamente para evitar su incrustacin y la formacin de algas. En algunas
ocasiones han alimentado el sistema con agua de pozo.

El tratamiento fsico-qumico del agua de la ciudad es el siguiente:
1. Filtro de arena.
2. Filtro de carbn activado.
3. Suavizador o ablandador. Usan zeolita regenerada con sal marina para el
retiro de la dureza del agua.

El suministro tiene contador registrando, manualmente, el caudal (en m
3
)
consumido por la torre de enfriamiento del agua de recirculacin de los
compresores y los intercambiadores de calor.

Se encontraron registros de las caractersticas fsico-qumicas del agua y su
tratamiento desde varios aos atrs (ms de 5 aos). Las variables registradas
son las siguientes:
1. Dureza
2. Turbidez (visual)
3. pH
4. Consumo
5. Alcalinidad OH
6. ndice de Langelier
7. Consumo de agua
8. Consumo de qumicos

Al momento del estudio se estaba desarrollando un proyecto de sustitucin del
agua de la ciudad por agua de pozo suavizada el cual haba dado resultados
satisfactorios.

El proceso de tratamiento fsico-qumico del agua de pozo es el siguiente:
20

1. Filtro de arena.
2. Suavizador o ablandador. Usan zeolita regenerada con sal marina para el
retiro de la dureza del agua.

El suministro tiene contador registrando, manualmente, el caudal (en m
3
)
consumido por la torre de enfriamiento del agua de refrigeracin de los equipos
productivos dentro de planta.

Se encontraron registros de las caractersticas fsico-qumicas del agua y su
tratamiento desde varios aos atrs (ms de 5 aos). Las variables registradas
son las siguientes:
1. Dureza
2. Turbidez (visual)
3. pH
4. Consumo
5. Alcalinidad OH
6. ndice de Langelier
7. Consumo de agua
8. Consumo de qumicos

El formato de registro de las torres de enfriamiento de agua de la planta (800TR) y
la de los compresores de aire (250TR) es el mismo y se diligencia por turno.

Las dosificaciones qumicas se realizan en 2 turno.

Por poltica corporativa el tratamiento qumico del agua no puede incluir productos
que contengan BCMH por su reactividad y peligrosidad.

En consulta con el proveedor de qumicos de la empresa analizada, el tratamiento
qumico es del tipo todo polmero.

Como parte del enfriamiento del aire comprimido se tiene la etapa de los
intercambiadores de calor. Estos equipos estn instalados en los compresores de
calor entre la 1 etapa y la 2 etapa y en los postenfriadores a la salida de los
compresores de aire.

En los intercambiadores de calor de los compresores de aire se han detectado
varios con dao fsico en las aletas de enfriamiento. Los postenfriadores se han
ido reemplazando por nuevos con estampe U de la ASME acorde a las polticas
internas de los vasos a presin.
2.3.1.4 Funcionamiento
Los compresores son controlados manualmente (encendido y apagado) lo mismo
que la determinacin de la carga con la que funcionan (pueden trabajar en vaco,
21

carga, carga 100% de la carga). Los presstatos controlan si el compresor
trabaja con carga (preestablecida por el operador) o en vaco.
2.3.1.5 Alarmas
Se tiene un sistema de alarma por baja y alta presin en ambos tipos de aire
comprimido generado. Los sensores de presin se encuentran ubicados en los
tanques pulmn que se encuentran en la Casa de Fuerza lo que no permite tener
un tiempo considerable de reaccin, por parte del operador, cuando existe un
aumento de la demanda sin haber afectado la presin.

En este punto existe la opcin de mejora de instalar un sensor de flujo que permita
que el sistema de generacin reaccione a la demanda de aire comprimido.

En Casa de Fuerza hay un panel central de monitoreo donde se registra
permanentemente la presin de la lnea y de los tanques pulmn.
2.3.1.6 Calidad del aire comprimido
La calidad del aire est determinada por la proporcin de humedad y de
contaminacin (partculas de polvo o aceite) que permita la aplicacin final del
mismo. En general, se utilizan 4 niveles de calidad en funcin de su aplicacin. En
la industria se utiliza alguno de los tres primeros, como enseguida se describe:
Aire de planta. Aire que puede estar relativamente sucio y hmedo. Por sus
caractersticas, es empleado en herramientas neumticas y para usos
generales.
Aire para instrumentos. Aire con cantidades de humedad y suciedad
moderadas, por lo que es usado en laboratorios, sistemas de aplicacin de
pintura por roco o pintura en polvo, controles de climas, etc.
Aire de proceso. Aire con muy poca humedad y casi nula suciedad; por sus
caractersticas, es utilizado en la industria qumica, alimenticia,
farmacutica y electrnica.
Aire para respiracin. Aire sin humedad y totalmente libre de aceite y
polvos, por lo que se usa para recargar tanques de equipos de buceo, en
hospitales, consultorios dentales, etc. (1)

En la planta analizada se requiere de los dos primeros tipos de aire: Aire de planta
y para instrumentos. Por manejo, se utiliza el segundo ya que se asegura limpieza
en toda la planta y mayor duracin de los equipos que laboren con este aire.

Cuando se hizo el trabajo se solicitaron los registros de la medicin de la calidad
del aire comprimido. stos no fueron suministrados para su verificacin tanto en
baja como alta presin. El punto ms lejano de uso est aproximadamente a
ochocientos metros (800 m) lineales.

Los compresores actuales entregan un aire con gran cantidad de agua y aceite y
no logran, por s mismos, cumplir con la calidad de aire especificada para
22

instrumentacin acorde a las tablas de los mismos fabricantes de compresores de
aire.

Se tienen algunas estadsticas de producto final afectado por la calidad del aire
comprimido pero no se permiti el acceso a las mismas.

Al momento del estudio el sistema de generacin no tiene un sistema de filtrado y
secado ms eficiente que los intercambiadores de calor. Estos se han
estandarizado para permitir su intercambio entre si y poder hacerle mantenimiento
al que se encuentre en lista.
2.3.1.7 Personal operativo
Los compresores de aire son atendidos por una cuadrilla de ocho (8) personas
distribuidos en tres (3) turnos/da los siete (7) das de la semana. El personal
operativo tambin hace las funciones de mecnico de mantenimiento de los
equipos de su rea.

En este mismo sitio se encuentran las calderas (3), las bombas de agua (8), las
subestaciones elctricas (2), las plantas generadoras diesel para emergencias (2),
las torres de enfriamiento (3), los pozos de agua (3), el sistema contra incendio
(1), y los intercambiadores de calor del aire comprimido (9).

Todos estos equipos son operados y mantenidos por el mismo grupo de
mecnicos de los compresores de aire.

2.3.2 Lado Demanda
2.3.2.1 Tubera
La planta tiene ms de cincuenta (50) aos de estar operando junto con el sistema
de aire comprimido. Esto ha significado que se tienen tuberas instaladas de igual
edad, ramales fuera de servicio y derivaciones a equipos que ya no existen o han
sido removidos del sitio.

Esto genera una carga adicional al sistema que podra ser eliminada una vez se
restablezca el anillo perdido.

El trazado de tuberas no conforma un anillo cerrado (loop) ni tiene un pulmn en
la planta que permita absorber los cambios de la demanda.

La tubera sale de casa de fuerza en dimetro nominal de 2 y de all se reparte en
diferentes dimetros nominales desde 1.1/2 hasta para llegar al usuario final.

Algunas partes de la tubera instalada ya presentan focos de ataque corrosivo y
dao. La especificacin de ingeniera corporativa que tienen indica que la tubera
23

de conduccin de aire cuando es roscada debe ser clase 80 para evitar que la
pared de la rosca sea demasiado delgada y el ataque corrosivo genere falla. La
tubera clase 40 debe ser soldada.
2.3.2.2 Equipo acondicionador
En algunos equipos consumidores se tienen estaciones de acondicionamiento
consistente en filtro, separador y lubricador. Algunos equipos solo tienen el
separador instalado.

La mayora de estas estaciones no tienen registros de mantenimiento ni
seguimiento a las mismas.

2.3.2.3 Trampeo
Las trampas encontradas en la zona de demanda son de la marca Armstrong del
tipo balde invertido, sin compensacin, y con su descarga al medio ambiente a
travs de las tuberas de agua lluvia.

Estas trampas, cuando los compresores paran, se bloquean en posicin abierta lo
que significa que cuando los equipos vuelven a arrancar, se presentan fugas de
aire por las mismas.

Las trampas son de los modelos 880, 860, 220 y 216. No hay un estndar para la
instalacin de las mismas a pesar de que existe especificacin corporativa para
las trampas de aire.
2.3.2.4 Esquemtico
La siguiente ilustracin muestra las principales partes de un sistema de aire
comprimido. La planta analizada no tiene secador ni postfiltro, ni tanque pulmn en
el lado de la demanda.

Ilustracin 5 Diagrama de un Sistema de Aire Comprimido

24

Fuente: CONAE

2.4 DESCRIPCIN DE LA SITUACIN ACTUAL

Del estudio efectuado en diciembre de 2004 por la empresa Kaeser Compresores,
se extrajeron los siguientes datos del perfil del consumo de aire comprimido de la
planta. La informacin fue tomada directamente por el contratista en un lapso de
una semana con sus propios equipos de medicin (6):

2.4.1 Aire de baja (100 psig
1
)
Demanda mxima de la planta: 2.000 cfm
2

Demanda mnima de la planta: 400 cfm
Demanda mxima promedio: 2.000 cfm
Demanda mnima promedio: 1.700 cfm

2.4.2 Aire de alta (150 psig)
Demanda mxima de la planta: 590 cfm
Demanda mnima de la planta: 400 cfm

2.4.3 La capacidad instalada de los equipos en la planta es de:
Aire de baja 3.326 cfm
Aire de alta 1.417 cfm

2.4.4 Nota.
Los valores anteriores estn basados en una eficiencia estimada de 0,21 kWh/cfm

2.5 FORMULACIN DEL PROBLEMA

Para la formulacin del problema se sostuvieron una serie de charlas con algunos
usuarios del aire comprimido, mecnicos de mantenimiento de los equipos de
planta y con el personal mecnico/operador de los compresores que se ubica en la
Casa de Fuerza.

De la informacin recolectada se extrajeron los siguientes datos ms relevantes
por su impacto y frecuencia de ocurrencia. Se est usando el sistema de rbol en

1
PSIG: Pounds Square Inch Gauge o libras por pulgada cuadrada manomtrica. Unidad de
presin.
2
Cfm: Cubic Foot per Minute o pie cbico por minuto. Unidad de flujo.
25

la identificacin del problema, numerando las causas y sus consecuencias para
determinar el problema que afecta a la planta en cuanto a aire comprimido.

2.5.1 Consecuencias identificadas

A continuacin se enumeran algunas de las consecuencias identificadas del
problema basadas en las charlas:

2.5.1.1 El aire comprimido entrante en el cabezal caliente se encuentra a
mayor temperatura que la del medio ambiente lo que permite que se
generen conatos de incendio cuando se acumula mucho aceite
residual en l, exigiendo mayores rutinas de limpieza.
2.5.1.2 El aire comprimido tiene un punto de roco muy bajo lo que hace que
se encuentre agua en la lnea de distribucin y en los puntos de
conexin a equipos o instrumentos.
2.5.1.3 Se ha detectado rastros de aceite y herrumbre en la lnea
distribucin y en los puntos de conexin a equipos o instrumentos.
2.5.1.4 En las paradas de los compresores (apagones o parada de planta)
por las impurezas del aire se obstruyen, en posicin abierta, las
trampas (prdida de la ceba) de purga de lquidos de los cabezales
de distribucin.
2.5.1.5 Aumento del mantenimiento correctivo por obstruccin de los
accionamientos neumticos, la instrumentacin y los controles por
aire contaminado obligando a generar a mayor presin para vencer
las prdidas por los filtros y cajas de mantenimiento del aire
comprimido que se colocaban antes de los equipos crticos.
2.5.1.6 Instalaciones redundantes con nitrgeno para reemplazar el aire
comprimido de la instrumentacin por la calidad deficiente del
mismo.
2.5.1.7 Aumento del scrap (desperdicio) y los reprocesos del material por
contaminacin del producto final al entrar en contacto directo o
indirecto con el aire comprimido.
2.5.1.8 Aumento de los controles y procesos de tratamiento de aguas
residuales industriales para evitar la contaminacin del medio
ambiente por las descargas de aceite, agua y otros materiales desde
las trampas de aceite de los compresores al sistema del oil skimmer
(removedor automtico de aceite) y el sistema de aguas lluvias.

2.5.2 Causas identificadas

Como causas identificadas, entre otras, de las consecuencias antes mencionadas,
las siguientes:

26

2.5.2.1 Los compresores reciprocantes de aire son antiguos (modelos del
ao 1961) con un promedio de 45 aos de trabajo continuo, veinte y
cuatro (24) horas, siete das (7) semana.
2.5.2.2 Por su tiempo de servicio, los compresores presentan falla en el
control de la lubricacin y desgaste del sistema lo que no permite
ajustarlo adecuadamente (se presenta exceso o defecto de
lubricacin) permitiendo el paso de aceite al cilindro.
2.5.2.3 El trampeo existente de las lneas de distribucin no cumple con los
requerimientos corporativos ni de diseo para este tipo de sistemas.
2.5.2.4 La distribucin de aire de la planta se encuentra desbalanceada por
rompimiento de loop (anillo) y el retiro de los tanques pulmn.
2.5.2.5 Aumento de la presin de generacin por excesivo uso de los
sistemas de soporte como vlvulas cheques, reguladoras y otros.
2.5.2.6 Desconocimiento del sistema de aire comprimido y sus costos
asociados por parte de mecnicos y usuarios de la planta.
2.5.2.7 Carencia en el control de la calidad del aire comprimido.
2.5.2.8 El lazo de control insuficiente en los compresores de aire.
2.5.2.9 Usos inadecuados del aire comprimido por parte de los usuarios.

2.6 IDENTIFICACIN DEL PROBLEMA

Evaluando las causas y las consecuencias anteriores se concluy que el problema
a tratar es el siguiente:

No existe un adecuado modelo de control del sistema de generacin y
distribucin de aire comprimido que busque mejorar la calidad, el consumo
energtico, el impacto al medio ambiente y procure la reduccin de costos
asociados a la generacin, distribucin y uso del aire comprimido de alta
como de baja presin.

El presente trabajo llega hasta plantear una opcin terica para mitigar el impacto
negativo del problema identificado.

Solo nos limitamos a hacer propuestas tericas porque la planta analizada no
mostr inters en llevar a cabo tales propuestas aduciendo falta de presupuesto y
otro tipo de excusas que no son objeto de estudio, calificacin ni resorte del autor
y su tutor.

27

3. JUSTIFICACIN

Por polticas corporativas a la planta analizada le exigen desarrollar programas de
conservacin de energa para la reduccin de los consumos y los costos
asociados a la generacin y distribucin de los utilities (vapor, aire comprimido,
agua y nitrgeno) para reducir su impacto en el valor final de los productos
protegiendo el medio ambiente, conservando la calidad y la seguridad industrial.

Con este marco de referencia, nos hemos dado a la tarea de buscar
oportunidades de conservacin de energa y reduccin de costos que sean
coherentes con las polticas internas de la planta.

Un rea que ha sido poco estudiada y tenida en cuenta para los ahorros
energticos por desconocer su impacto real, ha sido el aire comprimido desde su
generacin hasta su uso, de all que se inici la labor de analizar y comprobar
realmente su consumo y costo asociado para cumplir con los requerimientos
energticos y ambientales.

El aire comprimido es probablemente el portador energtico secundario de ms
costo en una planta, sin embargo, por ser limpio, por estar siempre disponible y
tener muchas facilidades para su empleo, se utiliza en muchos casos para
aplicaciones en las que otros portadores energticos pueden resultar ms
econmicos.

Como regla general el aire comprimido debe utilizarse slo si se incrementa la
seguridad de operacin, si se logra un aumento significativo de la productividad, o
una reduccin de la mano de obra, ya que la eficiencia energtica global tpica de
un sistema de aire comprimido es solo de un 10%. En los casos en que se utilice
el aire comprimido para una aplicacin dada, la cantidad de aire debe ser la
mnima requerida, a la presin ms baja posible y durante el menor tiempo. (4)

Ahora, con el cambio tecnolgico y futura expansin de la empresa, este trabajo
toma mayor importancia para contribuir con el propsito antes mencionado.

28

4. OBJETIVOS

4.1 OBJETIVO GENERAL

Plantear un modelo de optimizacin energtica del sistema de generacin y
distribucin de aire comprimido; proponiendo un modelo de administracin de la
energa, calidad del aire y costos asociados a la generacin y distribucin del aire
comprimido tanto de alta como de baja presin.

4.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

4.2.1 Plantear un sistema para la asignacin del costo global a la generacin de
aire comprimido (Costo econmico).

4.2.2 Plantear estrategias de optimizacin de la generacin de aire comprimido
con los equipos que posee actualmente, teniendo en cuenta la calidad y la
conservacin de la energa y los recursos naturales, llevando los
parmetros de calidad del aire al mnimo posible acorde a las
especificaciones tcnicas y de ingeniera.

4.2.3 Plantear un sistema para el control de la calidad del aire comprimido en el
usuario final para reducir las prdidas de distribucin y trabajar a la ms
baja presin posible de generacin.

4.2.4 Plantear una metodologa para realizar un balance energtico en la
generacin y distribucin del aire comprimido.

29

5. MARCO REFERENCIAL

5.1 MARCO TERICO

Este trabajo se basa en metodologas ya reconocidos local o internacionalmente
para medir el uso y cuantificar el valor de la energa. Parte de la metodologa
utilizada es la aprobada por la Unidad de Planeacin Minero Energtica (UPME) y
la que la planta utiliza internamente como estndar corporativo.

En el mercado nacional se puede encontrar una gran variedad de bibliografa para
implementar estudios, caracterizaciones y auditoras energticas al alcance de
cualquier persona interesada, mas se advierte que cada planta o sistema es
particular y debern hacerse ajustes respectivos para poder obtener los resultados
esperados.

5.1.1 Auditoras Energticas

El primer paso para asegurar el correcto uso de la energa en una planta o sistema
es a travs de una auditora o caracterizacin energtica donde se identifiquen las
variables que afectan directa o indirectamente los consumos energticos
asociados.

La finalidad de la auditora o caracterizacin energtica es:

5.1.1.1 Para determinar cmo y dnde la energa es usada o convertida de
una forma a otra.

5.1.1.2 Para identificar oportunidades de reduccin del uso de la energa.

5.1.1.3 Para evaluar las prcticas econmicas y tcnicas de la
implementacin de mejoras en la conservacin de la energa.

5.1.1.4 Para formular una lista de prioridades y un plan para implementar las
mejoras en la conservacin de la energa. (7)

30

5.1.2 El uso de los datos de energa

El auditor de energa deber iniciar por recolectar informacin sobre el uso de la
energa, demanda y costo de por lo menos los 12 meses previos. Veinticuatro
meses de datos tienen que ser necesarios para un adecuado entendimiento de
cierto tipo de mtodos de cobro. Estos datos deben ser tabulados y graficados
para ver qu patrn o problemas surgen de las tablas o grficas. Cualquier
anomala en el patrn del uso de la energa fortalece la posibilidad de ahorros
energticos o de costos controlando dicho comportamiento anmalo. Algunas
veces una anomala en el grfico o en las tablas refleja un error en el cobro, pero
generalmente, las desviaciones muestran que alguna actividad est errada y no se
ha notado, o no es completamente entendida por el cliente. (8)

5.2 MARCO CONCEPTUAL

5.2.1 Tipos de uso de la energa

Es importante hacer un cuadro que nos indique cul es la fuente energtica de
mayor uso en la planta y dnde se encuentra el ochenta por ciento (80%) de su
consumo (Paretto). De esta manera se puede trabajar con la metodologa 20-80
que sera ubicar el veinte por ciento (20%) de los equipos que representan el
ochenta por ciento (80%) del consumo total de la planta.

Para las utilidades de una industria, el acercamiento de la auditora energtica
incluye consideraciones del proceso. La Ilustracin 6 Energy Use Profile muestra
las fuentes de energa ms usadas por una planta tpica industrial en Estados
Unidos. (9)

A la planta analizada, basados en los datos recolectados del 2004 y lo corrido del
2005, se traz el grfico de la Ilustracin 7 Distribucin Consumo Energtico
segn Fuente basados en la Ilustracin 6.

En este caso, la energa elctrica representa la fuente energtica de mayor
consumo con el cincuenta y nueve por ciento (59%) del total de la planta. Lo
dems est compuesto principalmente por gas natural (36%), diesel, gasolina y
gas propano, estos ltimos en muy poca cantidad (5%).

Llevando al tema que nos interesa, aire comprimido, la generacin representa el
doce por ciento (12%) del consumo total de energa elctrica de la planta.

Ilustracin 6 Energy Use Profile
Fuente: Handbook of Energy Engineering

Ilustracin 7 Distribucin Consumo Energtico segn Fuente

Gas Natural
50%
Gas Natural, 36%
Distribucin Consumo Energtico segn
31
Energy Use Profile
Handbook of Energy Engineering
Distribucin Consumo Energtico segn Fuente
Electricidad
30%
Diesel Oil
12%
Gasolina
8%
Gas Natural
Energy Use Profile
Electricidad, 59%
Gas Natural, 36%
Otros, 5%
Fuente

Distribucin Consumo Energtico segn Fuente

32

5.3 ESTADO ACTUAL

En Colombia la Unidad de Planeacin Minero Energtica, UPME, es una unidad
administrativa especial, de carcter tcnico, del orden Nacional, adscrita al
Ministerio de Minas y Energa, se rige por la Ley 143 de 1994 y por el Decreto
nmero 255 de enero 28 de 2004. La UPME viene trabajando en la constitucin de
criterios para auditoras y anlisis energticos que permitan introducir al pas en
procesos de beneficio comn respecto al manejo y uso de la energa que se
produce o importa.

Dentro de sus polticas, la UPME es la encargada de analizar y preveer los
posibles escenarios de evolucin en la generacin y consumo de la energa de los
diferentes sectores del pas.

En su documento: PROYECCIN DE DEMANDA DE ENERGA ELCTRICA Y
POTENCIA se comenta que para la fecha la demanda por tipo de consumo, se
espera que los sectores de mayor crecimiento sean el comercial, con tasa medias
para el horizonte de pronstico en escenario alto de 5.7% y el industrial con 4.7%,
seguidos del residencial con un crecimiento medio para el horizonte de pronstico
de 2.4%. Por lo anterior, el sector comercial pasara de una participacin en la
demanda nacional cercana a 16% en el 2004 a una del 22% en el 2020, la
demanda industrial de una participacin del 35% en el 2004 pasara a cerca del
40% y la residencial reducira su participacin pasando del 42% a una del 34%
para el 2020. (10)

Estas cifras indican que el sector industrial ha estado creciendo en su demanda de
fuentes de energa (en este caso la energa elctrica) lo que hace necesario
revisar las oportunidades de ahorro que se tengan ya que las proyecciones
nacionales de expansin ms inmediatas entran a funcionar en el 2006 y las
dems del 2009 en adelante.

5.3.1 Caracterizacin Energtica de la Planta Analizada

Basados en la informacin recolectada y usando los programas virtuales
suministrados por la URE al servicio del pblico se hizo la siguiente
caracterizacin energtica de la planta analizada para el ao 2004 para ver qu
potencial de ahorro se tiene para justificar o no un proyecto como este.

33

Tabla 2 Tabla Consumos 2004
2004
kWh LB
Enero 1.987.380 6.059.211
Febrero 2.131.368 6.894.772
Marzo 2.328.984 7.815.481
Abril 1.643.592 5.209.002
Mayo 2.305.932 7.478.799
Junio 2.321.004 7.696.144
Julio 2.325.480 8.062.369
Agosto 2.442.036 8.450.177
Septiembre 2.302.332 7.802.619
Octubre 2.492.496 8.472.681
Noviembre 2.465.700 8.401.305
Diciembre 1.268.472 3.932.229

Al calcular en el programa de la URE se obtienen los siguientes datos:

Tabla 3 Caracterizacin Energtica 2004
Consumo mnimo (kWh) 1.286.472
Consumo mximo (kWh) 2.492.496
Consumo promedio (kWh) 2.167.898
Produccin mnima (lb) 3.932.229
Produccin mxima (lb) 8.472.681
Produccin promedio (lb) 7.189.565,75
Pendiente (m) 0,26
Energa no asociada a produccin (kWh) 330.056,45
Energa no asociada a produccin (%) 15,22
Correlacin sin filtrar 0,98
Lnea sin filtrar E=0,26P+330.056,45
Fuente: Programa Virtual URE

Aplicando el filtrado de los datos contra la produccin crtica, en este caso se us
la produccin mxima como la crtica.

34

Tabla 4 Caracterizacin Energtica 2004 IC
% Produccin Mxima respecto a la crtica 100
% Produccin Mnima respecto a la crtica 46,41
% Produccin Promedio respecto a la crtica 84,86
% Produccin Mnima respecto a la mxima 46,41
% Produccin Promedio respecto a la mxima 84,86
IC real base mximo (kWh/lb) 0,29
IC real base mnimo (kWh/lb) 0,32
IC real base promedio (kWh/lb) 0,31
IC real base crtico (kWh/lb) 0,29
IC terico mximo (kWh/lb) 0,29
IC terico mnimo (kWh/lb) 0,34
IC terico promedio (kWh/lb) 0,30
IC terico crtico (kWh/lb) 0,29

El programa arroj el siguiente potencial de ahorro:

Tabla 5 Potencial de Ahorro 2004
ENERGA NO ASOCIADA A LA PRODUCCIN
Hora Diario Mensual Anual
Ahorro (kWh) 46,84 1.124,06 33.721,81 404.661,75
Ahorro ($) 6.970,58 167.293,91 5.018.817,39 60.225.808,64
POR PRODUCCIN
Hora Diario Mensual Anual
Ahorro (kWh) 141,28 3.390,81 101.724,2 1.220.690,42
Ahorro ($) 21.027,24 504.653,76 15.139.612,9 181.675.354,78

5.4 ESTADO TECNOLGICO

En Colombia existe la tecnologa suficiente para realizar el respectivo anlisis, con
su fase de toma de datos, y la implementacin de las recomendaciones
necesarias para controlar y disminuir los consumos energticos en este caso,
asociadas a la generacin y distribucin de aire comprimido.

Empresas como Allan Brandley, Rocwell, HoneyWell, y otras del mercado que se
pueden conseguir fcilmente en nuestro pas tienen soluciones tecnolgicas para
automatizacin, monitoreo de consumos energticos como para implementar
acciones de ahorro.

35

Para nuestro estudio nos basamos en tres medidas del consumo elctrico:
Consumo general de la planta suministrado por el comercializador de la
energa segn factura y desglose del mismo hora a hora.
Consumo general de la planta suministrado por el sistema de monitoreo
local denominado Factory Link que toma los datos de un power monitor
instalado despus del medidor de la comercializadora.
Consumo especfico por cada compresor acorde a medidores anlogos
instalados en cada equipo.

En cuanto a compresores, todas las empresas fabricantes que tienen
representantes en Colombia, suministran la asesora y la tecnologa de control
para optimizar los consumos energticos. En el caso de la marca Ingersoll Rand
quien su representante es Neumtica del Caribe con sucursal en la ciudad de
Santiago de Cali, poseen la tecnologa denominada Controlador de sistemas de
aire Intellisys Energy Optimiser y el Controlador de presin de sistemas de aire
IntelliFlow que combinados (IntellySurvey)permiten reducir el consumo energtico
de los compresores.

Ilustracin 8 Sistema ItelliFlow

Fuente: Ingersoll Rand

Ilustracin 9 Sistema IntellySys

36

La misma empresa suministra la tecnologa para toma de datos y la asesora
tcnica (Ingeniero Rafael Garca) para hacer la seleccin y montaje de los
equipos. Estos aparatos son normalmente genricos para los compresores de
tornillo y centrfugos. Para compresores reciprocantes su control se complica por
las limitantes propias de esta tecnologa.

Ilustracin 10 Distribucin tpica de una sala de compresores y su
distribucin


37

6. CLCULO Y ANLISIS DE RESULTADOS

6.1 DEFINICIN DE LA HIPTESIS

Finalizada la toma de datos en campo y la recoleccin de la informacin disponible
sobre el tema de aire comprimido, se procede a definir las siguientes hiptesis
sobre las que trabajamos para presentar una solucin terica al problema
identificado (2.6 Identificacin del problema):
Es necesaria la medicin de los consumos de aire comprimido (general
y particular hasta cierto grado) para medir el impacto en el control y la
reduccin en el consumo energtico asociado.
La cada de presin en el aire comprimido suministrado a la planta estn
asociados a un aumento brusco en el consumo del aire comprimido y a
las fugas no controladas.
Para evitar su desperdicio es necesario tener un sistema adecuado para
el costeo del aire comprimido.

6.2 DEFINICIN DE LAS VARIABLES

Las variables principales identificadas son las siguientes:
Consumo energtico en kilowatios hora (kWh)
Consumo de aire comprimido en pies cbicos por minuto (cfm)
Valor en dlares del pi cbico por minuto (USD$/cfm)
Tiempo de funcionamiento de los equipos en horas (h)
Presin de funcionamiento de la planta en libras por pulgada cuadrada
manomtrica (psig)

Existen unidades asociadas mas no son relevantes:
Caballos de fuerza (hp)
Amperaje (A)
Voltaje (V)
Metro cbico (m
3
)

6.3 DEFINICIN DE INDICADORES ASOCIADOS

La planta analizada tiene, corporativamente, definidos unos indicadores para
comparar el consumo energtico de las diferentes plantas alrededor del mundo. El
38

principal indicador es el denominado BTU/lb que es la cantidad de energa
consumida por las libras de producto terminado o entregado a la bodega de
producto terminado, el cual definen de la siguiente manera:

Definicin contable del consumo energtico por libra de producto terminado.

=
1000

1000

Donde los nmeros de 12 dgitos en negrilla representan las siguientes cuentas
contables:

Tabla 6 Descripcin Cuentas Contables
Cuenta
Contable
Descripcin
754 129
011 000
RAWBTU Energa Total, MBTU. Ingrese el total de la energa
facturada a su facilidad en miles (000) de BTU (MBTU). Este es
tomado desde las facturas de nuestros proveedores, usando factores
de 10,000 BTU/kWh para la energa elctrica comprada y los
poderes calricos apropiados suministrados por los proveedores de
los combustibles.
754 129
340 006
NPRBTU Energa de Planta No Productiva, MMBTU. Ingrese la
energa usada que no es parte del normal desempeo de la planta en
millones (000000) BTU, o MMBTU. Por favor revise la separata
aclaratoria de qu es energa no productiva.
754 129
017 000
TOTFSV Produccin Total, Lbs. Ingrese la produccin total en libras
(Lb). Este valor es usado en muchos otros clculos adicionales a los
indicadores de energa.

El indicador de BTU/lb para la generacin de aire comprimido es una variante al
indicador general pero solo tiene asociado el consumo energtico de los
compresores de aire (no se tiene en cuenta el consumo de las bombas y el
ventilador de la torre de enfriamiento).

Otros indicadores que se manejan son:
Cantidad de aire (en m
3
) generado por kilovatio hora (kWh) consumido
(m
3
/kWh)
Cantidad de aire (en m
3
) generado por libra (lb) producida (m
3
/lb)
Cantidad de aire generado (m
3
)
Consumo de energa elctrica por los compresores de aire (kWh)
Costo del aire (USD$) generado en dlares por kilovatio hora (kWh)
consumido (USD$/kWh)
39

6.4 UNIVERSO

El universo definido para el presente trabajo es la planta manufacturera de la
ciudad de Yumbo, especficamente su sala de generacin de aire comprimido
(tanto de alta como de baja presin).

6.5 MUESTRA

Se tomaron datos diarios por un periodo definido de tiempo tanto del consumo
energtico de los compresores de aire (de baja y de alta presin) y de la planta en
general. Estos registros se pasaron a una hoja en Excel para su respectivo
anlisis.

Los operadores de la sala de mquinas colaboraron amablemente llenando los
registros elaborados para tal fin y que reposan en el archivo de la empresa
analizada. Al momento del estudio, no se dispona de un sistema automatizado
para monitoreo del consumo y la presin del aire comprimido. Se gener un
formato sencillo donde se anex en la ronda diaria de cada operador el anotar el
valor que mostraba el contador elctrico del consumo.

En las instrucciones se precis al operador de tomar el dato del contador elctrico
del compresor aun si ste se encontraba parado o en mantenimiento. All se
detect que en algunas ocasiones, cuando el compresor ha permanecido
demasiado tiempo parado, el contador empezaba a retroceder al parecer producto
de los condensadores asociados al equipo. Esto no se entr a analizar porque no
es objeto del presente trabajo.

Una vez recolectada la informacin se descartaron los siguientes meses con sus
respectivas razones:
Noviembre de 2004 por estar incompleto. Cerca del 50% de los datos
diarios estaban ausentes.
Diciembre de 2004 por ser mes atpico ya que incluye la parada de fin
de ao y la produccin merma.

Para el anlisis se usaron los siguientes meses:
Enero de 20005 sin incluir los das de la parada de la planta.
Febrero de 2005, planta normalizada.
Marzo de 2005, planta normalizada.
Abril de 2005, planta normalizada.
Mayo de 2005, planta normalizada. No se tienen ms datos debido a
que la empresa permiti el trabajo hasta esta fecha nicamente.

40

Aunque en el mes de abril se tiene la parada de planta por los das de semana
santa (esta empresa par jueves, viernes y sbado santo, los dems labor
normalmente) su impacto no se siente en el consumo energtico sino en las libras
de produccin asociadas al mes respectivo. La planta demanda, an en la parada,
para hacer los mantenimientos consumo de aire comprimido en este lapso.

Los consumos energticos totales de la planta, para el mismo lapso, estn
acordes a los histricos registrados suministrados por la empresa.

6.5.1 Fuentes de Informacin

Las fuentes de los datos histricos de los consumos energticos y dems registros
tanto contables como de generacin de aire comprimido fueron las siguientes
dependencias:
Departamento de Ingeniera de la planta analizada.
Seccin de Casa de Fuerza.
Departamento de Costos de la planta analizada.

6.6 INSTRUMENTACIN

A continuacin detallo la instrumentacin usada en el presente estudio para tomar
los datos con los cuales se bas el anlisis y las recomendaciones.

Esta empresa tiene certificacin ISO9001:2000 lo que hace que lleve un control
ms estricto en el tipo y calidad de instrumentacin asociada a los equipos que
consideran crticos para el proceso. Paradjicamente, los compresores y su
instrumentacin no estn en la ruta crtica (para el ao 2005) de inspeccin y
control de las calibraciones.

Nota.

Esta empresa tena antiguamente un sistema de medicin y control de la presin y
el consumo del aire comprimido en lnea de distribucin principal el cual fue
desmantelado aludiendo, segn mis propias indagaciones, obsolescencia mas los
operadores decan que era una herramienta de control bastante efectiva porque
les permita ubicar la falla en la planta.

Actualmente comentan que estn operando a ciegas los equipos porque no saben
lo que pasa en planta ya que al sonar la alarma de baja presin, en cualquiera de
las dos presiones de aire comprimido, no pueden identificar su origen.

41

6.6.1 Contadores de KW

Los contadores elctricos fueron instalados directamente por la compaa de
energa elctrica el 11 de noviembre de 2003 en las instalaciones de Casa de
Fuerza a peticin de la empresa analizada.

Estos se encuentran ubicados directamente en cada compresor. Los contadores
no han sido calibrados desde su instalacin. Al momento del estudio se cumpli el
ao de uso de los contadores y no haba planes para recalibrarlos en el corto
tiempo.

En la Tabla 7 Descripcin Contadores Elctricos se detalla la marca, el caballaje,
amperaje y el voltaje de cada contador por compresor de aire.

Tabla 7 Descripcin Contadores Elctricos
MARCA HP A V
FACTOR de
CORRECCIN
COMPRESOR PRESIN
Brown
Boveri
75 93 440 30 1 100 psig
Elliot
Company
150 175 440 40 2 100 psig
Asnaldo San
Giorgio
150 180 440 30 3 100 psig
General
Electric
150 170 480 40 4 100 psig
General
Electric
250 310 440 60 5 100 psig
General
Electric
125 147 460 30 1 150 psig
General
Electric
125 151 460 30 2 150 psig
General
Electric
125 151 460 30 3 150 psig
Electrical
Motors
150 182 480 60 4 150 psig
Fuente: Planta analizada

6.6.2 Contador de flujo de aire comprimido

Tanto como para aire de baja como de alta presin no se tienen contadores de
flujo disponibles. Se poseen unas placas de orificio pero se encontraban fuera de
42

servicio hasta la fecha de ejecucin de este trabajo. Es importante habilitarlas para
poder tener una medida real del consumo de la planta.

Para efectos de control se est empleando la siguiente frmula para calcular las
cfm que son reportadas cada veinte y cuatro (24 h) horas:

=
1.341
270

Para obtener la medida en m
3
se debe hacer lo siguiente:

35.315

Esta forma de convertir los KWh en cfm es la aceptada por la empresa analizada y
su casa matriz. Se debe tener en cuenta que al usar una frmula aumenta el error
en los datos que se estn utilizando al momento del anlisis.

6.6.3 Medidor de presin y reguladora de caudal

Los equipos compresores de aire y los tanques pulmn tienen los siguientes
equipos para medicin de la presin del aire comprimido tanto en alta como en
baja presin, al momento de realizar el presente estudio:

Tabla 8 Equipos medidores y sensores de presin
MARCA RANGO TAMAO CALIBRACION PRESIN
Aschcroft 0 300 psig 4 Sin Informacin 100 psig
Shimaden
SD20
Digital Abril 2005 100 psig
Duragauge 0 300 psig 8 Sin Informacin 150 psig
Shimaden
SD20
Digital Abril 2005 100 psig
Percent 0 100 mA
Sin
Informacin
Sin Informacin 150 psig

La compaa no tiene instalado un sistema similar a los recomendados por la
Ingersoll Rand para monitorear y controlar el flujo de aire comprimido hacia la
planta.

43

El mtodo de control de los compresores de aire, cuando se presenta una alarma
por baja presin de aire, es poner en el ciento por ciento (100%) de la carga al
compresor que est funcionando y no se encuentre en tal punto, esperan a ver
cmo reacciona el sistema y si la seal sigue a la baja, se prenden otros
compresores y se colocan al ciento por ciento (100%) de su carga. Estos quedan
funcionando hasta que suene la alarma por alta presin de aire y se procede a
apagar los equipos encendidos para la emergencia y a bajar el porcentaje de
carga del compresor de soporte. Todo esto se hace de manera manual por parte
del operador.

Se ve la necesidad de instalar adems de un control de presin un control de
caudal para mejorar el desempeo energtico del rea.

6.7 REGISTROS DE CONSUMOS EN KWH

Los datos recolectados desde enero 1 hasta mayo 31 de 2005 reflejan meses
tpicos de consumo energtico acorde al comportamiento de produccin de la
empresa, con las condiciones actuales de trabajo: siete (7) das, veinte y cuatro
horas (24 h) por da; lo que los hace confiables.

Los datos registrados tanto para aire de baja (100 psig) como de alta (150 psig) se
anexan al final del presente trabajo. El anlisis estadstico que se le realiz a los
datos de aire de baja es el mismo que se realiz para los datos de alta.

Las equivalencias de ingeniera usadas para los clculos se describen en la Tabla
9 Equivalencias de Ingeniera para efectos de seguimiento por parte del lector.

Tabla 9 Equivalencias de Ingeniera
UNIDAD DE MEDIDA EQUIVALENCIA
1 kWh 1,341 hp
1 hp/(24 h) 270 scfm
1 m
3
35,315 scfm

6.7.1 Costos asociados a la generacin de aire comprimido

Al departamento de costos se le solicit la informacin contable, discriminada mes
a mes, de las cuentas contables asociadas a la generacin de aire comprimido
para fijar, de alguna manera, el valor del m
3
de aire comprimido generado.

El departamento de costos, al momento del presente trabajo, no realiza
discriminacin si los costos son generados por los equipos de aire de alta o de
44

baja presin. Para ellos, el costo de produccin es el mismo sin importar sus
diferentes presiones o finalidad.

Para la conversin de pesos a dlares se utiliz la Tasa Representativa del
Mercado (TRM) que usa el departamento de costos en sus transacciones internas
de all que el costo vare con respecto a la vigente.

Para todo sistema de generacin de aire comprimido, cuando se desea costearlo,
es importante incluir los siguientes:
Costos de enfriamiento, agua, fuentes, tratamiento qumico del agua.
Mantenimiento, repuestos, trabajos internos y contratados.
Reparaciones mayores y re manufacturaciones realizadas.
Costos de alquiler cuando sean producidos.
Costos de operacin y supervisin.
Costos por depreciacin y capital.

Normalmente los costos anteriores representan el 30% de los costos totales de la
generacin mientras que la energa es el 70%. (11)

Debido a que esta empresa no tiene medicin de generacin de aire comprimido
ni consumo elctrico en todos los equipos asociados a la generacin del aire
comprimido, nos vimos a la tarea de buscar un valor aproximado con una
metodologa aceptada. A continuacin se detalla las conversiones realizadas y los
supuestos utilizados para tal fin.

6.7.2 Conversiones de ingeniera

Para determinar los costos de operacin a partir del consumo de kW de los
equipos asociados a la generacin, se pueden usar las siguientes conversiones
aceptadas:

Para determinar el consumo de kW en un compresor de aire a partir de los
caballos de fuerza de la placa del motor.

=
0.746
0.92

Para determinar el consumo de kW en un compresor de aire a partir de la
capacidad de generacin.

=

5

45

Para determinar el consumo de kW en un secador de aire a partir del
amperaje de la placa del motor para equipos a 460V.

= 460 0.85
1.732
1000

Para determinar el consumo de kW en un secador de aire a partir de la
capacidad de caudal tratado.

=

200

Para determinar el consumo de kW del sistema de enfriamiento del
compresor.

Utilice la frmula para obtener los kW a partir del consumo del
amperaje. Tome el dato del amperaje de placa de los motores de las
bombas y/o ventiladores, smelos y convirtalos a kW.

Otro mtodo es asumir que el tres por ciento (3%) de los kW totales
del compresor son equivalentes al consumo energtico del sistema
de enfriamiento.

Una vez determinados el consumo de kW por los equipos asociados a la
generacin en una hora (1 h) normal de funcionamiento, multiplique este valor por
las horas de operacin al mes y a su vez por el valor del kWh que paga en la
factura (no olvide aplicarle impuestos y contribuciones).

=
$

Para determinar los costos de operacin se considera equivalen al setenta por
ciento (70%) del consumo energtico total por el costo del kWh.

=

0.70

Estos clculos asumen carga completa para cada compresor por eso es un valor
aproximado. (11)

46

Con base en lo anterior y los datos suministrados por la empresa, se procedi a
calcular los costos de generacin para poder comparar los costos de la planta con
los estndares internacionales encontrados en la literatura analizada:

El consumo total de los equipos compresores de aire para el periodo analizado se
puede detallar en la Tabla 10 Consumo Energtico Compresores de Aire. Estos
datos estn basados en los registros tomados por los operadores cada mes.

Tabla 10 Consumo Energtico Compresores de Aire
MES
Consumo Energtico Consumo
Energtico Total
(kWh)
Aire de 100 psig
(kWh)
Aire de 150 psig (kWh)
ENERO 154.130 78.981 233.111
FEB RERO 172.492 91.722 264.214
MARZO 154.987 88.710 243.697
ABRIL 177.641 89.235 266.876
MAYO 200.600 101.205 301.805

El costo del kWh pagado por la planta analizada se detalla en la Tabla 11 Costo
del kWh pagado en la factura donde se puede ver cmo vara el precio con el
tiempo y su equivalente en dlares.

Es importante pasar este valor a dlares para poder comparar la planta contra los
estndares internacionales.

El estndar en Estados Unidos, a la fecha del presente estudio, es pagar
USD$0,05/kWh. En la Tabla 11 Costo del kWh pagado en la factura se ve que el
promedio del costo en dlares es de 0,068 lo que significa un costo mayor de
USD$0,018 $42,35 pesos por kWh consumido.

Tabla 11 Costo del kWh pagado en la factura
MES
Costo del kWh facturado a la
empresa
Tasa
Representativa
del Mercado
(TRM)
Pesos/kWh USD/kWh
ENERO $151,54 $0,0638 0,000421
FEBRERO $148,60 $0,0639 0,000430
MARZO $163,98 $0,0692 0,000422
ABRIL $164,24 $0,0698 0,000425
MAYO $171,90 $0,0734 0,000427

47

De la Tabla 10 Consumo Energtico Compresores de Aire y de la Tabla 11 Costo
del kWh pagado en la factura podemos determinar los costos de generacin y
operacin de los equipos de aire comprimido.

Los valores consignados en las tablas estn con referencia al mes calendario con
trabajo 24 horas de los equipos. Ver anexos registros por compresor.

Tabla 12 Costo Total Generacin Aire Comprimido
MES
Consumo (kWh) Costo
kWh
(USD$)
Costo Total
Generacin
(USD$)
Compresores
Enfriamiento
(3%)
Total
Generacin
ENERO 233.111 6.993 240.104 0,0638 15.318,66
FEBRERO 264.214 7.926 272.140 0,0639 17.389,77
MARZO 243.697 7.311 251.008 0,0692 17.369,75
ABRIL 266.876 8.006 274.882 0,0698 19.186,78
MAYO 301.805 9.054 310.859 0,0734 22.817,06

Para la Tabla 12 Costo Total Generacin Aire Comprimido se tom como
referencia para el clculo de los kWh consumidos por el sistema de enfriamiento lo
planteado en el punto 6.7.2 Conversiones de ingeniera donde dice que ste
representa el tres por ciento (3%) del consumo total de los compresores.

Para el clculo de los costos operativos se determinan asumiendo que son el 30%
del costo total energtico ms estos ltimos.

De esta manera podemos construir una tabla comparativa entre los costos
aproximados por energa y operativos (basados en la metodologa planteada) y los
costos reportados a la casa matriz en el mismo lapso.

Tabla 13 Costo Operativo Terico Vs Reportado
MES
Costo (USD$)
Energtico Operativo Reportado Diferencia
ENERO $ 15.318,66 $ 21.883,79 $3.020 $ 18.863,79
FEBRERO $ 17.389,77 $ 24.842,53 $34.786 $ -9.943,47
MARZO $ 17.369,75 $ 24.813,92 $6.036 $ 18.777,92
ABRIL $ 19.186,78 $ 27.409,69 $6.411 $ 20.998,69
MAYO $ 22.817,06 $ 32.595,80 $6.006 $ 26.589,80

Como se detalla en la Tabla 13 Costo Operativo Terico Vs Reportado, esta
empresa tiene una diferencia significativa entre los costos reales a los reportados
por el departamento de costos a la casa matriz.
48

El sistema actual de costeo no permite ser preciso formando una falsa idea del
valor del metro cbico (m
3
) del aire comprimido permitiendo su desperdicio ya que,
en teora, el aire no cuesta nada.

Para optimizar el costeo del aire se sugiere a la planta analizada modificarlo
aumentando las cuentas contables usadas discriminando los valores que se
cargan o adoptar un sistema aproximado que los lleve a un valor ms acorde a lo
aceptado en el mbito internacional como el usado en este trabajo.

Respecto al consumo energtico de los compresores de aire en el mismo lapso, el
estndar internacional recomienda que la generacin de aire comprimido no debe
ser mayor al diez por ciento (10%) del consumo total de energa de la planta. Con
base en esto se hizo la siguiente tabla:

Tabla 14 Comparacin de Consumo Energtico con el estndar internacional
MES
Consumo Energtico (kWh)
Total
Planta
Total
Generacin
Aire
Estndar
Internacional
(10%)
Diferenci
a
ENERO 2.188.368 240.104 218.837 21.267
FEBRER
O
2.176.272 272.140 217.627 54.513
MARZO 2.181.601 251.008 218.160 32.848
ABRIL 2.455.020 274.882 245.502 29.380
MAYO 2.439.617 310.859 243.962 66.897

El consumo energtico para la generacin (compresores de aire, bombas y
ventilador) equivalen, en promedio, en este lapso al doce por ciento (12%) del
consumo energtico total de la planta.

Llevando la planta a este estndar internacional significar un ahorro promedio,
acorde al lapso analizado, de 40.981 kWh/mes USD$2.787,53/mes para un total
de 204.905 kWh/lapso USD$13.937,64/lapso.

El potencial de ahorro de la planta en generacin, inicial, es de
USD$33.450,36/ao sin implicar un cambio significativo de tecnologa.

Adicional a este ahorro, toda planta de generacin tiene un potencial de ahorro
entre el veinte y cinco por ciento (25%) y treinta y cinco por ciento (35%) de su
consumo total energtico. Usando como valores para el clculo del potencial de
ahorro que la planta se encontrara con un consumo igual, en generacin, al diez
por ciento (10%) del consumo total de la planta como el que se presenta en la
49

Tabla 14 Comparacin de Consumo Energtico con el estndar internacional y
usando el veinte y cinco por ciento (25%) como el potencial de ahorro (para ser
conservadores); el ahorro promedio mensual es de 57.204 kWh/mes
USD$5.558,63/mes USD$66.703,56/ao.

El ahorro potencial total al ao sera de:

= $33.450,36 + $66.703,56 = $100.153,92

6.8 CONSUMO ENERGTICO BTU/LB

La casa matriz de la planta analizada tiene una serie de indicadores energticos
para poder comparar las plantas a nivel mundial. El principal indicador que se
tiene se denomina BTU/lb (British Thermal Unit per pound). La definicin que
tienen para este indicador se puede detallar en el numeral 6.3 Definicin de
indicadores asociados. En este punto mostraremos la situacin en la que se
encontraba la empresa respecto a las dems plantas.

En la Tabla 15 Comportamiento indicador BTU/lb por ao se puede detallar cmo
fue el consumo energtico en tres aos completos (Una vez finalizado el periodo
de trabajo dentro de la empresa se logr obtener la informacin energtica de todo
el ao 2005).

Tabla 15 Comportamiento indicador BTU/lb por ao
AO
BTU
ELECTRICO
BTU
MECNICO
LB BTU/LB
2003 218.927.140.118 182.902.258.482 75.189.252 5344
2004 247.347.978.371 175.310.306.622 86.274.788 4899
2005 260.063.436.052 178.153.526.679 90.984.094 4816

Acorde a los valores de la Tabla 15 Comportamiento indicador BTU/lb por ao la
planta viene con una tendencia a la mejora en cuanto al uso energtico en general
mas se ve que los valores son positivos por dos razones bsicas:
1. Producto de mayor peso
2. El consumo energtico (BTU) de origen mecnico (gas natural y otros
combustibles diferentes a la energa elctrica) se han reducido o mejorado
respecto al tonelaje producido.

50

Mas si comparo nicamente los meses de enero a mayo de los aos 2003 al 2005
puedo tener una mejor visin de qu tan eficiente realmente es la planta en el
manejo energtico. Esto con el fin de ver realmente si tenemos oportunidades de
mejora o no tal como lo estamos afirmando lneas antes en el presente trabajo.

Debemos ser claros en algo, las optimizaciones energticas tienen un lmite
inferior o consumo mnimo para que la planta funcione adecuadamente. El saber
determinar ese consumo mnimo permite hacer planes de mejora que consiguen
ahorros significativos. Bajar de ese punto significa, en la mayora de casos,
cambios tecnolgicos grandes y costosos que no son el objeto del presente
trabajo.

Tabla 16 Consumo energtico Enero - Mayo de 2003
2003
BTU MECANICOS BTU ELECTRICOS LBS BTU/LB
Enero 13.912.664.628 16.150.210.000 5.242.440 5.735
Febrero 15.188.789.823 17.211.060.000 5.806.195 5.580
Marzo 11.855.176.467 17.260.270.000 5.501.897 5.292
Abril 13.904.036.046 17.001.280.000 5.435.352 5.686
Mayo 17.535.672.545 20.261.910.000 6.899.111 5.479

2004
Enero 13.104.467.110 18.189.310.801 6.059.211 5.165
Febrero 14.934.217.648 20.119.000.817 6.894.772 5.084
Marzo 15.824.566.920 22.159.580.904 7.815.481 4.860
Abril 10.569.096.213 15.037.592.666 5.209.002 4.916
Mayo 15.642.803.486 22.294.070.909 7.478.799 5.073

2005
Enero 13.656.490.767 21.033.780.000 6.979.970 4.970
Febrero 14.129.810.535 20.968.940.000 7.268.805 4.829
Marzo 13.986.826.644 21.000.570.000 7.282.526 4.804
Abril 15.615.758.783 23.850.200.000 8.428.696 4.682
Mayo 15.763.361.122 24.203.600.000 8.444.326 4.733
51


En la Tabla 16 Consumo energtico Enero - Mayo de 2003, la Tabla 17 Consumo
energtico Enero - Mayo de 2004 y la Tabla 18 Consumo energtico Enero - Mayo
de 2005 se puede ver claramente cmo el aumento de peso (entre el 2003 y el
2005 para el lapso analizado se aument el peso de la produccin en un 33%) y la
mejora en los BTU mecnicos (en el mismo lapso aument un 1%) afectaron
positivamente el indicador general de la planta mas, concentrndonos en el
indicador afectado directamente por los compresores, los BTU elctricos, vemos
que el consumo energtico aument entre el 2003 y el 2004 un once por ciento
(11%) mientras que entre el 2004 y el 2005 aument un catorce por ciento (14%)
lo que signific un aumento total de consumo entre el 2003 y el 2005 para el lapso
analizado del veinte y seis por ciento (26%).

En un inventario de motores grandes que tiene la compaa analizada se detect
que los compresores es el tercer grupo de motores ms grande que tiene, primero
estn dos procesos de tratamiento de la materia prima con motores de 100 hp a
1800 hp.

6.8.1 Consumo Energtico Compresores de Aire BTU/LB

Se obtuvo la siguiente informacin respecto al indicador de consumo energtico
de los compresores generado por la casa matriz:

Tabla 19 Consumo Energtico Aire Comprimido 2002 - 2004
BTU/LB PLANTAS
Planta Promedi
o
mundial
Luga
r
TOTAL Con
informacin
Sin
informacin
2002 254 642 1 47 31 16
2003 246 640 2 47 31 16
2004 342 599 4 45 31 14

En la Tabla 19 Consumo Energtico Aire Comprimido 2002 - 2004 se puede
detallar cmo el sistema de aire comprimido muestra una tendencia hacia el
aumento del consumo a pesar de que se tiene mayor peso y menos plantas contra
las que hay que compararse.

Algo que se ve es que hay una tendencia a la mejora en el uso de la energa a
nivel mundial a pesar de que la cantidad de plantas revisadas disminuy, las que
originaron la informacin permanecieron constantes.
52

Una de las razones esgrimidas en el aumento del consumo energtico por el
sistema de aire comprimido es la veracidad y la metodologa para el clculo del
consumo energtico de los compresores y las cfm producidas por ellos.

Para el ao 2005 no se alcanz a obtener esta informacin as que se procedi a
crearla basados en la informacin recolectada en la planta.

Tabla 20 Consumo Energtico Aire Comprimido 2003 - 2005
BTU/LB
Ao Planta Aire Comprimido Porcentaje
2003 5.344 246 5%
2004 4.899 346 7%
2005 4.816 340 7%

Como se puede detallar en la Tabla 20 Consumo Energtico Aire Comprimido
2003 - 2005, la planta debe realizar un plan de mejora en el sistema de aire
comprimido desde su generacin hasta su uso ya que al ir mejorando el consumo
energtico general, el impacto por el aire comprimido aumenta.

Esto se detalla al ver que entre el ao 2003 y el 2005 se tuvo un aumento total del
dos por ciento (2%) en cuanto a la representacin del aire comprimido en la
obtencin del indicador general. Y entre el 2004 y el 2005 a pesar que la
proporcin de aumento del peso del producto fue del cuatro por ciento (4%), el
sistema de aire comprimido solo mejor el dos por ciento (2%) conservando su
representacin respecto al total de la planta.

Es importante llevar un control del consumo energtico del sistema de aire
comprimido pero mantenindolo relacionado con la produccin que se obtiene.

El uso del indicador de BTU/LB es una herramienta ya conocida por esta empresa
y puede ser potenciada si se desglosa en sus principales contribuyentes para
saber quin y cmo afecta el total de la planta, de esta manera es ms fcil
cuantificar la real influencia y el impacto de los planes de mejora en las diferentes
reas.

6.9 ESTUDIO PILOTO

Se tom como estudio piloto el realizado en el ao 2004 por la empresa Kaesser
Compresores de la ciudad de Cali. Este estudio se bas en los datos recolectados
por su equipo en un lapso de una semana. Los caudales los sacaron conectando
53

un equipo de medicin reemplazando la vlvula de seguridad de la descarga del
compresor, stos los relacionaron con el consumo energtico del equipo gracias a
un contador electrnico donde registraron la descarga del compresor fuera de
lnea.

Los caudales reportados fueron obtenidos por los operadores mas no se tiene
certeza de su veracidad, por eso se usan valores bajos de eficiencia en los
compresores.

6.9.1 Mtodo o Estructura de la Unidad de Anlisis

El mtodo que se us para validar los datos fue el siguiente:
Verificacin del consumo general de la planta fuese acorde a los histricos
registrados.
Verificacin de la produccin de la planta fuese acorde a los histricos o los
proyectados si se exiga aumento.
Continuidad de los datos
Similitud con los esperados tericos para cada compresor en
funcionamiento
Similitud con los esperados tericos para generacin de aire comprimido
acorde a la literatura consultada

En cuanto a los costos no se calific la informacin ya que esta no se considera un
reflejo ni aproximado a lo que internacionalmente se reconoce debe ser el costeo
de un sistema de aire comprimido.

6.9.2 Criterios de validez y confiabilidad

Los criterios para validar y confiar en el dato obtenido fueron:
Estndares internacionales para plantas de caractersticas similares
Estndares propios de la compaa para plantas similares
Consumos tericos del fabricante para la presin de trabajo
Histricos
Caracterizacin energtica
Experiencia de los asesores de la tesis
Registros existentes y legibles

Por esa razn se descartaron dos meses de los siete contabilizados.

54

6.10 ESPECIFICACIONES TCNICAS CORPORATIVAS

A continuacin detallo las especificaciones tcnicas corporativas detectadas al
momento del estudio.

6.10.1 Especificacin para el aire de baja presin

Presin de operacin: 90 110 PSIG
Temperatura de operacin: 75 100 F
Punto de roco: 40 F mximo
Contenido de aceite: 2 partes por milln mximo
Equipos de monitoreo: Monitoreo de presin o PLC con alarma
Ubicacin del sensor: Cabezal principal
Frecuencia de seguimiento: Por turno

6.10.2 Especificacin para el aire de alta presin

120 125 PSIG
Ubicacin del sensor: Cabezal principal

6.10.3 Especificacin de operacin del aire en planta

Ubicacin del sensor: En el rea ms remota

6.10.4 Especificacin de tanque pulmn

Se pide un tanque pulmn de 5000 galones para el rea de mayor demanda de
aire comprimido de baja en el proceso productivo.

55

7. PLANTEAMIENTOS

En la seccin 4.2 Objetivos Especficos se plantean los objetivos especficos del
presente trabajo. Ya hemos esbozado someramente la parte tcnica necesaria
para cumplir con estos objetivos y en la presente seccin se esbozar de manera
directa la metodologa de cmo ejecutarlo por parte de la empresa analizada u
otra interesada.

7.1 ASIGNACIN DE COSTO AL AIRE COMPRIMIDO

Acorde a la literatura revisada se plantea una metodologa para asignarle el costo
al aire comprimido de la planta analizada.

En el numeral 6.7.1 Costos asociados a la generacin de aire comprimido se
muestra una metodologa usada, en el mbito internacional, para asignarle el
costo al aire comprimido la cual describimos a continuacin.

Se deben ubicar y registrar los costos de lo siguiente:
Costos de enfriamiento, agua, fuentes, tratamiento qumico del agua.
Mantenimiento, repuestos (incluyendo los del almacn si tienen), trabajos
internos y contratados.
Reparaciones mayores y re manufacturaciones realizadas.
Costos de alquiler de equipos y/o servicios.
Costos de operacin y supervisin.
Costos por depreciacin y capital.

El ideal es registrar los costos de manera diaria y por separado para llevar un
control al respecto. No todos se ocasionan diariamente pero al hacerlo se deben
contabilizar para no generar un panorama errneo, sobre todo cuando se hacen
las paradas para mantenimiento general.

Adicional a estos costos se deben registrar el consumo energtico,
preferiblemente por separado, de la generacin (compresores, bombas,
ventiladores, secadores, etc.) y el flujo de aire comprimido y la presin de
generacin (ideal discriminado por compresor).

56

7.1.1 Indicadores

Con la informacin recolectada se puede construir los siguientes indicadores:

7.1.1.1 Costo del m3 de aire comprimido

$
=

Este indicador permite llevar un control de cunto cuesta cada m
3
de aire
generado permitiendo cuantificar el valor de las fugas y del mismo uso del aire
comprimido dentro de la planta. De esta manera el usuario final podr evaluar si
debe o no usar aire comprimido como fuente energtica.

Como en el caso de la planta analizada no se tienen registrados de manera clara
los costos asociados a la generacin del aire comprimido se us una metodologa
alterna basada en la estadstica que se tiene en cuanto a costos de operacin de
equipos de aire comprimido a nivel mundial.

Alternativa 1
Para determinar los costos de operacin se considera que equivalen al setenta por
ciento (70%) del consumo energtico total por el costo del kWh.

=

0.70

Estos clculos asumen carga completa para cada compresor por eso es un valor
aproximado. (11)

Para mayor ampliacin ver en el numeral 6.7.2 Conversiones de ingeniera.
Alternativa 2
$ =
.# $ % %

Donde
bhp: Caballos de fuerza del compresor (normalmente es mayor que el valor
que aparece en la placa del motor, verifique la especificacin del fabricante
del equipo).
57

% tiempo: Porcentaje del tiempo de operacin a una determinada carga.
% carga completa: bhp como porcentaje de los bhp a carga completa a una
determinada carga.
Eficiencia del motor: Eficiencia del motor a una determinada carga. (12)

Ejemplo Alternativa 2.
Con un compresor de 200hp (que requiere 215 bhp) con una operacin de 6800
horas anuales. Trabaja a carga completa el 85% del tiempo (con una eficiencia del
motor de 95%) y a descarga el restante tiempo (equivale al 25% del compresor a
carga completa y eficiencia del motor del 90%). El costo del kWh es de USD$0.05.

Costo a carga completa
. $. ..
.
= $48,792

Costo a carga parcial
. $. ..
.
= $2,272

Costo energtico anual
$48,792 + $2,272 = $51,064

7.1.1.2 Relacin de m3 de aire comprimido por kWh consumido

=

Este indicador permite controlar la eficiencia del sistema de generacin en cuanto
al consumo energtico. Si este indicador se lleva por compresor permite saber
cundo un equipo debe programarse para mantenimiento porque ha perdido
eficiencia de generacin.

7.1.1.3 BTU/lb

=
10000

58

Este indicador permite relacionar el consumo energtico con la produccin de la
planta y monitorear qu tan eficiente es la planta en producir con los recursos que
posee.

Aunque en el caso de la empresa analizada utiliza como peso la libra (lb) se puede
relacionar el consumo energtico con otra unidad de peso permitiendo ajustar el
indicador.

7.1.1.4 Otros Indicadores
Las plantas pueden sacar otros tipos de indicadores para monitorear y controlar el
aire comprimido. Se recomiendan los anteriores y tener en cuenta que los
indicadores deben ser una herramienta para mejorar y no para entorpecer o
dificultar las labores diarias.

Se sugiere implementar pocos indicadores (mximo 4) pero que reflejen la
situacin real de la planta. Toda informacin usada debe tener trazabilidad para su
veracidad.

7.2 ESTRATEGIAS DE OPTIMIZACIN DE LA GENERACIN DE AIRE
COMPRIMIDO

Algunas de las estrategias que planteamos para la optimizacin de la generacin
del aire comprimido en la planta analizada sin hacer alta inversin o reemplazo
tecnolgico son:
1. Costear el aire comprimido.
2. Evaluar la eficiencia de generacin de cada compresor de aire.
3. Programar una auditora de aire comprimido una vez al ao, como mnimo.
4. Hacer mantenimiento a los sistemas de lubricacin de los compresores de
aire. Reemplazar los ms defectuosos.
5. Trabajar con una configuracin de cascada para el funcionamiento de los
compresores de aire.
6. Monitorear el consumo de aire comprimido en la planta por secciones de
usuarios adicional al consumo general de la planta. Recuerde que lo que no
se mide no se controla.
7. Monitoreo energtico de los compresores de aire.
8. Mejorar el almacenamiento de aire comprimido para reducir los arranques
de los compresores. Aumento de la capacidad de los pulmones en planta.
59

9. Identificar y corregir las fugas de aire comprimido. Control de fugas con sus
costos asociados.
10. Revisar el diseo actual de conduccin del aire comprimido y ajustarlo a la
demanda existente.
11. Retirar las secciones de tubera que no estn operativas y completar el loop
para tener un anillo en toda la planta.
12. Secar el aire comprimido en la fuente.
13. Retirar reguladoras y filtros dentro de la planta para reducir la cada de
presin por conduccin.
14. Reducir la presin de generacin a la mnima para evitar usar vlvula
reguladora de presin general.
15. Capacitar al personal operativo (mecnicos, operarios, elctricos) en aire
comprimido.
16. Campaas para reducir los usos indebidos del aire comprimido.
17. Compartir los resultados energticos y de costos del aire comprimido al
personal de la planta.

Para el clculo econmico de las fugas de aire comprimido se puede usar el
siguiente cuadro basado en la tecnologa y costos de la planta analizada:

Tabla 21 Clculo econmico de las Fugas
Aire de Baja Aire de Alta
Tiempo
Compresor
encendido
10 10 10 10 10 10 Minutos
Tiempo
Compresor
apagado
30 30 30 30 30 30 Minutos
% rata de
fugas
25 25 25 25 25 25
HP
Compresor
75 100 150 250 125 150
Presin de
descarga
110 110 110 110 155 155 PSIG
SCFM
Estimadas
338 450 675 1125 563 675 SCFM
Estimando los costos de las fugas
Fugas
estimadas
84 113 169 281 141 169 SCFM
Horas/da 24 24 24 24 24 24
60

Das/semana 7 7 7 7 7 7
Fugas
anuales
850.
500
1.134.
000
1.701.0
00
2.835.0
00
1.417.5
00
1.701.
000
SCFM
Costo
elctrico del
kWh
0.06
8
0.068 0.068 0.068 0.068 0.068 $USD
Costo Anual
de las fugas
$9.5
88
$12.7
83
$19.17
5
$31.959 $15.979
$19.17
5
$USD

7.3 SISTEMA PARA EL CONTROL DE LA CALIDAD DEL AIRE COMPRIMIDO

El sistema actual de control de la calidad del aire comprimido en la planta es
insuficiente para esto se sugiere lo siguiente:
1. Instalacin de un secador, por tipo de presin de aire comprimido, acorde a
la capacidad mxima y que genere el mnimo de cada de presin.
2. Cambio de los intercambiadores internos de los compresores de aire que
presenten dao considerable.
3. Mantenimiento peridico a los intercambiadores de calor tanto de los
compresores de aire como de los postenfriadores.
4. Mejorar el trampeo del aire comprimido en las lneas de distribucin y a la
entrada del usuario final.
5. Implementar la rutina de mantenimiento preventivo y correctivo a las
trampas de aire comprimido en toda la planta.
6. Hacer mediciones de la calidad del aire comprimido al menos una vez por
ao. En esta medicin lo que se revisar es la cantidad de contaminantes
presentes en la muestra de aire.

7.4 METODOLOGA PARA REALIZAR UN BALANCE ENERGTICO

Para realizar el balance energtico esbozado en el presente trabajo nos hemos
basado en la metodologa que usa la Unidad de Recursos Energticos (URE), en
la seccin 5.3.1 Caracterizacin Energtica de la Planta Analizada se obtuvo un
potencial de ahorro de la planta en general. En las secciones posteriores se
muestra el potencial de ahorro respecto al aire comprimido.

61

La creacin y seguimiento de los respectivos indicadores aqu planteados permite
hacer un balance energtico entre la demanda y la oferta y tener un producto de
calidad con un consumo energtico real.

En resumen, todo se limita a medir y controlar los consumos basados en unos
indicadores que reflejen los cambios de produccin y consumo energtico
asociados a los mismos y a los materiales.

62

8. RECURSOS DISPONIBLES

Para la ejecucin del presente trabajo se tuvieron los siguientes recursos
disponibles:

Por parte de la empresa analizada
Tiempo y disponibilidad de los operadores de la sala de mquinas o casa
de fuerza, algunos mecnicos de la planta y usuarios del aire comprimido
Informacin histrica de consumos energticos y produccin en libras
Informacin tcnica respecto a aire comprimido propio de la empresa
Informacin diaria de los consumos en lnea y de cada compresor
Computador
Colaboracin de los ingenieros de planta
Informacin del departamento de costos de la planta

Por parte de la Universidad Autnoma de Occidente
Informacin tcnica respecto a aire comprimido
Internet
Bibliografa
Asesor y director de tesis

Por parte del estudiante
Recurso econmico
Computador
Bibliografa
Internet

63

9. CONCLUSIONES

A partir de los datos obtenidos y de la informacin recopilada tanto en campo
como por estudios anteriores realizados dentro de la misma compaa, se
detectaron las siguientes conclusiones para mejora del sistema de aire
comprimido. Algunas de las sugerencias son ampliadas en los anexos para su
posible implementacin. Es decisin de la empresa si acoge o no estas
recomendaciones:

1. Los compresores de aire de la empresa tienen sistemas de regulacin manual
del aceite de lubricacin de los cilindros para los cuales no se evidenci
registros de revisin peridica. Se detect, en varias ocasiones, compresores
con el sistema de lubricacin descalibrado producto de la misma vibracin del
equipo. El fabricante sugiere de dos (2) a cinco (5) gotas por minuto (depende
de la etapa) de aceite al cilindro y en mediciones realizadas se han encontrado
hasta 10 gotas por minuto, lo que genera exceso de aceite posibilitando la
carbonatacin (quema de aceite y formacin de una costra negra) de las
vlvulas. El aceite lubricante utilizado es del tipo mineral referencia TELLUS
100 marca SHELL (un tambor de 55gl por mes se compra y dura
aproximadamente mes y medio). Los operarios comentan que los lubricadores,
por su tiempo de uso, ya se encuentran por fuera de especificacin lo que hace
an ms complicado tratar de calibrar las gotas recomendadas por el
fabricante. La solucin que han tomado algunos operadores, no todos, es parar
el compresor, abrirlo y revisar el cilindro y vlvulas verificando si hay exceso o
no de lubricacin.
2. El sistema de trampeo es revisado mensualmente, sin periodicidad
determinada, por dos personas denominadas tramperos que tienen bajo su
cargo todas las trampas de aire comprimido y vapor de la compaa (para el
tiempo del anlisis, 2005). Estas personas son contratistas y trabajan en primer
turno normalmente (de 7am a 3pm). Cuando existe un bajn de aire
comprimido las trampas se bloquean en posicin abierta ya que pierden la
ceba. La marca de las trampas al momento de realizar el anlisis es
Armstrong del tipo balde invertido modelo 881, 812 y 212. Las fugas que
ocasionan no son determinadas ni se llevan registros. Sus descargas caen al
sistema de aguas lluvias sin ningn control.
3. El sistema de enfriamiento del aire a travs de los intercambiadores de calor es
revisado mensualmente por los operadores de casa de fuerza, sobre todo si
existe sospecha de dao en los mismos. Cada seis (6) meses la empresa
INTERCOL Ltda. (para el 2005) realiza los mantenimientos preventivos y
correctivos de los intercambiadores. El mayor problema que se ha encontrado
no es el intercambiador en si, ya que estn siendo reemplazados por unos
64

nuevos, sino las vlvulas de corte que son del tipo de cortina y que ya
presentan graves daos y no seccionan dificultando la reparacin de los
intercambiadores (la planta es de trabajo continuo). La mayor causa de dao
de las vlvulas son los depsitos de aceite quemado en sus asientos.
4. El consumo en kWh de los compresores presenta una distribucin atpica lo
que ha dificultado su anlisis sin el empleo de herramientas estadsticas ms
avanzadas, que no es el objetivo de este trabajo. En general se ha notado que
el promedio del lapso es de 1.417 kWh con una moda promedio de 1.612 kWh.
Se presentan varios casos atpicos donde un compresor marca 10.180 kWh en
un da. Si se retira este dato, la curva suaviza pero la dispersin sigue siendo
alta. En promedio los kWh/m
3
para aire de baja presin es de 0,02633 y para
aire de alta presin es de 0,03796. Las modas y medianas por este concepto
son iguales tanto para aire de baja presin: 0,02926 kWh/m
3
y para aire de alta
presin: 0,04389 kWh/m
3
.
5. Se comprob en pruebas realizadas en la parada de planta de mayo 1 de 2005
que se tiene un compresor de aire de baja y uno de aire de alta presin para
sostenimiento de fugas en el sistema de distribucin y uso. El costo de
sostener estos equipos funcionando innecesariamente es de $51.114,24
dlares al ao para aire comprimido de alta presin y de $81.077,76 dlares al
ao para aire comprimido de baja presin. Para este clculo se tuvo en cuenta
nicamente el consumo de KWh de los equipos.
6. La prdida de presin detectada en el sistema por efecto de transporte es de
10 psig mximo sin contar las fugas. El sistema de aire comprimido se
encuentra desbalanceado requiriendo la instalacin de tanques pulmn al
interior de la planta para evitar forzar los compresores ya que existen equipos
que usan actuadores neumticos de gran consumo.
7. La calidad del aire no debe ser mejorada de manera brusca para evitar afectar
la produccin por la cantidad de contaminantes acumulados en la tubera
existente. La calidad de aire a buscar es del tipo instrumentacin con partculas
slidas menores de 5 m y con presencia de aceites menor a 1 mg/m
3
,
cantidad de agua: 1 mg/m
3
. El nico filtro de impurezas que tiene el aire son
los filtros de los compresores a la entrada del mismo. Se debe consultar con
las empresas de compresores el tipo de filtro y secador necesario para el
consumo de aire comprimido que tienen actualmente.
8. El aire de succin de los compresores tiene una temperatura promedio de 27
C mientras la temperatura ambiente est a 25 C generando mayor consumo
energtico por la ubicacin espacial de los compresores y la cercana de las
calderas de vapor a los mismos. Recordemos que un incremento en la
temperatura de aspiracin de 3 C representa, aproximadamente, un 1 % ms
de consumo de potencia en el compresor. La tubera de aspiracin debe ser lo
ms recta y corta posible, ya que por cada 25 mbar de cada en la lnea de
succin el consumo se incrementar en alrededor de un 2 %. (4) Se
recomienda subir las succiones de los compresores al techo del edificio para
obtener un aire ms fro. Estas tomas deben ser rectas.
65

9. El desconocimiento del costo real del aire comprimido dentro de la empresa
tanto por mecnicos como por usuarios es generalizada. Prueba de ello ha
sido el mal manejo y la planeacin de los equipos a comprar para reemplazo
de viejos actuadores. En la actualidad existen actuadores de mayor eficiencia y
menos presin de operacin lo que tendra un impacto positivo en el consumo
energtico al tener una menor demanda de presin.
10. El sistema de asignacin de costo para el m
3
de aire comprimido aunque no es
exacto permite tener un punto de comparacin con el estndar internacional.
Entre lo averiguado en la literatura especializada a disposicin, la planta
analizada tiene un costo promedio mensual de $0,068 USD/kWh mientras que
en el mbito internacional se manejan valores de $0,050 USD/kWh.
11. Se debe instalar un sistema de corte del flujo de agua al compresor de aire
cuando ste se encuentre apagado para evitar generar condensacin de agua
en las paredes del cilindro ya que las gotas de agua pueden reventar o daar
el pistn (el agua es un fluido no comprensible). Al momento del estudio no se
estaba usando algn medio mecnico para evitar el flujo de agua por el equipo
apagado.
12. Los tanques pulmn tanto para aire de baja como de alta estn cortos para la
demanda de aire existente. Acorde a la literatura revisada, se recomienda
tanques de almacenamiento de 1 a 1.5 ft
3
(28.3 a 42.5 lt) por cada 10 cfm
(283.1685 lt/min) de capacidad del compresor para soportar de manera
adecuada los aumentos en la demanda y las pulsaciones existentes.
13. El diseo del sistema no permite trabajar a la menor presin posible. Las
diferentes herramientas y procesos requieren diferentes presiones de aire, las
que son especificadas por los fabricantes. Como regla prctica se puede tener
que por cada 2 lbs. /pulg
2
de incremento en la presin de operacin se
incrementa el consumo de energa en aproximadamente un 1%. (4) En la
actualidad la generacin de aire de baja es a 110psig y su primer uso requiere
una presin de 80psig. Asumiendo que el sistema est bien diseado tendra
una baja de presin mxima del 10% de la presin de descarga que eso
equivaldra a generar aire de baja a 89 psig lo que significa que se est
teniendo un incremento injustificado de consumo energtico del 10,5%.
14. Se recomienda instalar medidores de caudal o flujo (volmetro o msico) en los
centros de costos principales para tener una adecuada distribucin del costo
en el producto.
15. Instalar un sistema de regulacin de caudal y presin (control secuenciador o
single-master o un control en red o multi-master) que retroalimente el
funcionamiento de los compresores. Se debe jugar con la configuracin de los
mismos hasta encontrar la ms adecuada energtica y funcionalmente.
16. Modificar e instalar varios tanques pulmn dentro de la planta para mejorar el
comportamiento de la presin y del caudal, sobretodo en equipos que
funcionan de manera repetitiva (como los banburys y las constructoras). Para
esto se debe tener la asesora tcnica de un experto para la adecuada
seleccin del tamao del tanque pulmn. Para el aire de baja presin se puede
usar un tanque de cuatro metros cbicos (4 m
3
) para una generacin mensual
66

promedio de cuarenta metros cbicos por minutos (40 m
3
/minuto), este
dimensionamiento es para la demanda actual de aire comprimido mas no para
futuras demandas. Se tiene una recomendacin por parte del representante de
Ingersoll Rand de un tanque pulmn de 7 m
3
.
17. Cambiar al menos un compresor reciprocante existente por uno del tipo tornillo,
doble etapa, sin lubricacin. De esta manera se va secando la tubera para
limpiarla sin generar mayores traumas a produccin.
18. Desarrollar un programa de capacitacin permanente a los mecnicos y
usuarios del aire comprimido para reducir los usos inadecuados del aire. Estas
capacitaciones deben traer el componente econmico, de seguridad y
ambiental para mostrar la realidad y los efectos de un uso inadecuado del
recurso disponible.
19. Cambiar el sistema de purgadores por del tipo cero fugas para evitar la falla de
los mismos cuando pierden la ceba. Existen en el mercado diferentes tipos,
entre los cuales hay unos electrnicos de marca Ingersoll Rand que ya han
sido probados en la planta con buen xito.
20. Entrenamiento peridico al personal involucrado en la generacin y
mantenimiento de las lneas. Lo mismo que restringir la adicin o modificacin
de tuberas de conduccin de aire comprimido existentes sin el estudio previo
por parte de la gerencia de ingeniera.
21. Implementar un sistema de control de fugas en la planta. Las fugas pueden
representar una gran prdida de energa en los sistemas de aire comprimido,
llegando a perderse por este concepto hasta 30%, y en casos extremos hasta
el 50%, de la produccin de aire. Se considera que una planta con un buen
mantenimiento y un adecuado programa de control de fugas las prdidas por
fugas, las mismas deben estar entre el 5 y el 10% de la produccin de los
compresores. (4)
22. Entre el 80 y el 90% de la energa mecnica consumida por el compresor en
un sistema de aire comprimido es convertida en energa trmica, con el
consiguiente aumento de la temperatura del aire. Esto requiere de un sistema
de enfriamiento del compresor para mantener su temperatura de trabajo dentro
de los lmites admisibles y de enfriadores de aire intermedios para reducir la
potencia consumida y separar humedad, as como de post-enfriadores
colocados a la salida del compresor para terminar de condensar y separar la
humedad. En muchos casos, con un buen sistema de recuperacin, se puede
recuperar entre el 50 y el 90% del calor de compresin. Los sistemas de
recuperacin de calor se aplican tanto en compresores enfriados por aire,
como en los enfriados por agua. (4) Ver ejemplo de recuperacin de costos en
la seccin de anexos.

67

BIBLIOGRAFA
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10. UPME. Proyeccin de Demanda de Energa Elctrica y Potencia. Proyeccin
de Demanda de Energa Elctrica y Potencia. Bogot : s.n., 2005.
11. Smith, Dean y Jenkins, Wes. A Best Practices Approach to Compressed Ai. A
Practical Guide to Applying the Systems Approach to Compressed Air Baxed on in
Depth Audits of Plants. New York : ENPRO INDUSTRIES, 2005.
12. Motor Challenge and Compressed Air Challenge. Determine the Cost of
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Challenge. [trad.] Jorge Armando Martinez Uribe. Improving Compressed Air
68

System Performance: A Sourcebook for the Industry. s.l. : OIT DOE, 1998, Vol. 1.
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13. Monografas.com. www.monografias.com. [En lnea] 2006. [Citado el: 14 de
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14. Escalona, Ivn. www.monografias.com. Neumtica. Generacin, Tratamiento
y Distribucin del Aire (Parte 1). [En lnea] 04 de Abril de 2003. [Citado el: 14 de
Julio de 2009.] http://www.monografias.com.
15. Hincapi Gmez, Esteban, Arboleda Sena, Juan David y Cardona Mnera,
Santiago. Monografas.com. Redes de Aire Comprimido. [En lnea] 10 de
Noviembre de 2003. [Citado el: 15 de Julio de 2009.] http://www.monografias.com.
16. CONSTRUSUR. Tanques pulmones recibidores de aire comprimido.
CONSTRUSUR. [En lnea] CONSTRUSUR, 04 de Julio de 2006. [Citado el: 15 de
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17. Compressed Air Challenge and the DOE. Compressed Air Storage. [aut.
libro] Compressed Air Challenge and the DOE. [trad.] Jorge Armando Martinez
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18. DOE. Determine the Cost of Compressed Air for Your Plant. [aut. libro] Motor
Challenge and Compressed Air Challenge. Improving Compressed Air System
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19. Energtico, Comisin Nacional Para el Ahorro;. Guas prcticas para
ahorrar energa en los sistemas de aire comprimido. Gua tcnica sistemas de aire
comprimido. [En lnea] 01 de 09 de 2006. [Citado el: 05 de 06 de 2009.]
www.conae.gob.mx.

69

11. ANEXOS

11.1 RECUPERACIN DE CALOR
Del cien por ciento (100%) de la energa de entrada que consume un compresor
de aire, el seis por ciento (6%) se transforma en aire comprimido y el restante
noventa y cuatro por ciento (94%) se transforma en calor. No todo el calor puede
recuperarse, solamente una fraccin puede aprovecharse. En compresores
enfriados por agua puede recuperarse hasta un noventa por ciento (90%) de la
energa de entrada en forma de agua caliente a temperatura de 70 y 80 C.

Ejemplo de Recuperacin de Calor
En un compresor enfriado por agua de 300 BHP, que trabaje 4.160 horas por ao,
considerando que el 80% de la energa vaya al sistema de enfriamiento y que la
misma se recupere, produciendo agua caliente, se tendra:

Calor de compresin:
0,8 300 4.160
2.544

= 2.539.929.600

Suponiendo que el agua caliente se produjera en un calentador a gas, con una
eficiencia del 80% y con un costo del gas de $4,00 USD/1.000.000 Btu, el ahorro
econmico al sustituir el gas por la recuperacin del calor sera de:

Ahorro Econmico:
2.539.929.600

$4,00
1.000.000
0,80
= $12.699,65

Este calor disponible se hace pasando el agua de enfriamiento del compresor por
un intercambiador de calor para as retornar a la torre de enfriamiento un agua con
menos temperatura reduciendo el consumo energtico de la misma.

70

11.2 FRMULA PARA EL CLCULO DE LAS CFM POR COMPRESOR DE
AIRE
La siguiente frmula se utiliz para el clculo terico de las cfm generadas por
cada compresor:

=
1,341
270

Casi todas las conversiones se basaron con los datos base mensual y luego se
llev a base anual. Es importante que la base de tiempo deba ser la misma para
evitar errores en la cifra obtenida.

11.3 MEJORA EN EL DISEO DE LA RED DE AIRE COMPRIMIDO
La primera labor de diseo de una red de aire comprimido es levantar u obtener un
plano de la planta (Lay-out) donde claramente se ubiquen los puntos de demanda
de aire anotando su consumo y presin requeridos. Tambin identificar el lugar de
emplazamiento de la batera de compresores. Es importante realizar una buena
labor puesto que una vez establecida la distribucin esta influir en las futuras
ampliaciones y mantenimiento de la red.

Para el diseo de la red se recomiendan las siguientes observaciones:
1. Disear la red con base en la arquitectura del edificio y de los
requerimientos de aire.
2. Procurar que la tubera sea lo ms recta posible con el fin de disminuir la
longitud de tubera, nmero de codos, ts, y cambios de seccin que
aumentan la prdida de presin en el sistema.
3. La tubera siempre deber ir instalada areamente. Puede sostenerse de
techos y paredes. Esto con el fin de facilitar la instalacin de accesorios,
puntos de drenaje, futuras ampliaciones, fcil inspeccin y accesibilidad
para el mantenimiento. Una tubera enterrada no es prctica, dificulta el
mantenimiento e impide la evacuacin de condensados.
4. La tubera no debe entrar en contacto con los cables elctricos y as evitar
accidentes.
5. En la instalacin de la red deber tenerse en cuenta cierta libertad para que
la tubera se expanda o contraiga ante variaciones de la temperatura. Si
esto no se garantiza es posible que se presentes combas con su
respectiva acumulacin de agua.
6. Antes de implementar extensiones o nuevas demandas de aire en la red
debe verificarse que los dimetros de la tubera si soportan el nuevo caudal.
7. Un buen dimetro de la tubera principal evita problemas ante una
ampliacin de la red. La lnea principal deber tener una leve inclinacin en
el sentido de flujo del aire para instalar sitios de evacuacin de
condensados.
71

8. Para el mantenimiento es esencial que se ubiquen llaves de paso
frecuentemente en la red. Con esto se evita detener el suministro de aire en
la red cuando se hagan reparaciones de fugas o nuevas instalaciones.
9. Todo cambio brusco de direccin o inclinacin es un sitio de acumulacin
de condensados. All se deben ubicar vlvulas de evacuacin.
10. Las conexiones de tuberas de servicio o bajantes deben hacerse desde la
parte superior de la tubera secundaria para evitar el descenso de agua por
gravedad hasta los equipos neumticos y su deterioro asociado.

ERRORES
Creer que se puede compensar la insuficiencia de caudal de aire de un
compresor aumentando la capacidad de reserva de aire por medio de
tanques. Estos tienen como funcin regular el caudal y evitar cambios
bruscos en la presin. El uso de tanques solo es justificable cuando se
necesita gran volumen de aire en un periodo de tiempo muy corto.
Elevar la presin de trabajo para suplir la falta de aire de suministro. Esta
aumenta un poco la reserva de aire pero a un costo en kWh muy alto.
Disear la tubera enterrada o subterrnea sin que sea un caso especial.
No ajustar herramientas ni inspeccionar constantemente la cada de
presin. Fugas pequeas son imperceptibles debido a que el aire es
inodoro y no es visible. (13)

11.4 TANQUE PULMN O ACUMULADOR
En el pasado se han usado mucho las reglas del dedo o un galn por HP o un
galn por cfm siendo este procedimiento muy prctico para la industria.

El acumulador o depsito sirve para estabilizar el suministro de aire comprimido.
Compensa las oscilaciones de presin en la red de tuberas a medida que se
consume aire comprimido. Gracias a la gran superficie del acumulador, el aire se
refrigera adicionalmente. Por este motivo, en el acumulador se desprende
directamente una parte de la humedad del aire en forma de agua

72

Acumulador

El tamao de un acumulador de aire comprimido depende:
Del caudal de suministro del compresor
Del consumo de aire
De la red de tuberas (volumen suplementario)
Del tipo de regulacin
De la diferencia de presin admisible en el interior de la red

Determinacin del acumulador cuando el compresor funciona
Intermitentemente
El tamao de un acumulador puede determinarse segn el diagrama de la figura
24. (14)

73

11.4.1 Mantenimiento
Revisar que la vlvula de seguridad se abra a una presin un veinte por ciento
(20%) mayor que la presin mxima del sistema y que tenga una capacidad de
evacuacin mayor a la de los compresores. Si no existe debe instalarse un hueco
de hombre (manhole) de inspeccin, un sistema de evacuacin de condensado
74

automtico, un bypass para mantenimiento y un manmetro confiable. Algunas
veces se colocan medidores de temperatura y doble manmetro (de reserva).
El principal aspecto es la seguridad, ya que estos elementos son bombas en
potencia. Las rutinas de mantenimiento se deben realizar con adecuada
periodicidad, verificndose el estado de los elementos de seguridad realizndose
inclusive ensayos no destructivos tales como ultrasonido y radiografas para
verificar el ptimo estado de los mismos.
El mantenimiento que se le realiza al tanque se limita a una limpieza interior en
muy escasas ocasiones, adems de la verificacin constante de las purgas. (15)

11.4.2 Clculo de la Capacidad del Tanque Recibidor
Como parte integrante de todo sistema de aire comprimido existen uno o varios
depsitos para el fluido comprimido. Las principales funciones de los depsitos de
aire son:
Almacenar aire para suplir las demandas pico superiores a la capacidad del
compresor.
Contribuir al enfriamiento y separacin del condensado
Amortiguar las pulsaciones del compresor.

A partir de la siguiente frmula se puede calcular la capacidad del tanque recibidor
de aire:
=
0,25

Donde:
p
1
: Presin de carga o arranque
Q
c
: Caudal del compresor
T
0
: Temperatura del tanque en K
P: Ajuste del presstato (p
u
p
1
)
F
max
: Frecuencia del ciclo (1/30)

A continuacin se mencionan una serie de criterios que son de mucha utilidad
para el dimensionamiento del tanque, tomando factores, producto de la
experiencia, que no estn incluidos en la ecuacin anterior.
Para compresores con presin hasta 8,8 bar y condiciones normales de
operacin, la capacidad del depsito en m
3
ser 1/10 de la capacidad del
compresor en las mismas unidades de volumen por minuto.
La diferencia entre las presiones de carga y descarga no deben ser
inferiores a 0,4 bar (para compresores con sistema de control carga-
descarga).
Para compresores con sistema de regulacin arranque-parada, la
capacidad del depsito debe ser seleccionada de acuerdo al consumo de
aire y la capacidad del compresor, de manera tal que el compresor haga
como mximo 10 arranques por hora (1 cada 6 minutos)
75

Para este caso la diferencia de presin recomendada es 1 bar, siendo el
tamao del recipiente recomendado en unidades de volumen igual a la
capacidad del compresor. Muchas veces se combinan las caractersticas de
ambos (carga-descarga y arranque-parada) para evitar tanques muy
grandes muy frecuentes arranques.
A presiones ms elevadas de 8,8 bar se permiten mayores diferencias de
presin, por lo cual la capacidad del recibidor ser menor.
Las reglas de clculo de capacidad del tanque se refieren a consumos
bastante estables. En el caso de un sistema con muchas tomas de aire se
considerar el consumo total promedio como estable.
Cuando, al revs del anterior, los puntos de consumos son pocos, hay
menor estabilizacin del consumo y se debe usar un tanque un poco ms
grande de lo anterior descrito. (16)

Existe otra frmula para calcular el volumen del tanque, es decisin del lector cul
de las dos opciones usa para el clculo final del mismo:

=

Donde:
V: Volumen del tanque en PIE
3

T: Tiempo en minutos
C: Demanda de aire en CFM
P
a
: Presin atmosfrica PSI
P
1
: Presin inicial del tanque PSI
P
2
: Presin final del tanque PSI (17)

11.5 ESQUEMA EQUIPOS UBICADOS EN CASA DE FUERZA
Los siguientes son los equipos que al momento del estudio estaban funcionando
en lo que se denomina como Casa de Fuerza. Para la fecha del desarrollo del
trabajo se tena el proyecto de retirar los compresores reciprocantes por unos del
tipo de tornillo.

En este esquema no se detallan ni tuberas ni equipos auxiliares como los tanques
pulmn, intercambiadores de calor o postenfriadores, vlvulas, by-pass,
interconexiones y las torres de enfriamiento.

Los operadores de casa de fuerza adicional a la operacin adecuada de estos
equipos son los encargados de hacer las labores de mantenimiento preventivo y
correctivo de los mismos.

76

El compresor No 5 de aire de alta (150 psi) se encontraba fsicamente pero no
estaba conectado ni a la tubera de aire ni la parte elctrica. Estaba pendiente de
ser removido de la planta.

Ilustracin 11 Esquema Equipos en Casa de Fuerza


11.6 TABLA DE DATOS DE CONSUMOS ELCTRICOS COMPRESORES DE
AIRE
A continuacin se transcriben los datos de consumo elctrico en kWh/da de cada
compresor de aire de la planta analizada. Los datos fueron registrados en un
formato que los operadores muy amablemente colaboraron en su diligenciamiento
cada veinte y cuatro horas (24 hr) con la informacin tomada de los contadores
elctricos.

Aclaro que al momento de la toma los contadores elctricos ya tenan varios
meses de instalados y, acorde a sus polticas de calidad, solo requeran una
verificacin de calibracin una vez al ao.

77

11.6.1 Datos de consumo elctrico (kWh) compresores de aire de baja
presin

Tabla 22 Consumo Elctrico Compresores de baja presin Mes de Enero de
2005
Da Comp. 1 Comp. 2 Comp. 3 Comp. 4 Comp. 5 Total
1 - 5

6 684 436 3558 4678
7 9 1672 3840 5521
8 132 1748 5034 6914
9 639 1752 2244 4635
10 2196 3498 5694
11 924 2196 2712 5832
12 12 8 4008 4028
13 51 288 3912 4251
14 135 392 1692 2219
15 6300 6300
16 270 3972 4242
17 10180 4164 14344
18 1764 4254 6018
19 1508 4062 5570
20 1540 4026 5566
21 12 2216 4074 6302
22 363 831 860 3876 5930
23 981 1137 4152 6270
24 768 1224 116 4176 6284
25 795 1275 4086 6156
26 396 1425 4092 5913
27 945 1005 228 4038 6216
28 552 21 1776 4158 6507
29 180 1940 3960 6080
30 276 2076 4074 6426
31 240 1992 4002 6234
TOTAL 8364 10688 6918 26196 101964 154130

78

Tabla 23 Consumo Elctrico Compresores de baja presin Mes de Febrero
de 2005
1 327 2324 4266 6917
2 270 1932 3852 6054
3 285 2136 3918 6339
4 369 27 2244 3984 6624
5 438 2280 3972 6690
6 444 2348 4014 6806
7 363 2196 3870 6429
8 297 2116 3846 6259
9 72 1764 3930 5766
10 261 24 2036 3888 6209
11 294 1932 3966 6192
12 291 1884 3822 5997
13 144 2056 4008 6208
14 294 2108 3924 6326
15 270 1844 4302 6416
16 393 2256 3636 6285
17 342 2140 1140 3622
18 366 2172 6414 8952
19 339 27 1408 1950 3724
20 144 1392 7200 8736
21 87 309 1572 4152 6120
22 3 1544 4122 5669
23 150 660 716 4092 5618
24 42 1146 496 3690 5374
25 240 1688 3978 5906
26 150 1964 3828 5942
27 147 105 1712 3816 5780
28 153 1551 3828 5532
TOTAL 6975 3849 50260 111408 172492

79

Tabla 24 Consumo Elctrico Compresores de baja presin Mes de Marzo de
2005
1 159 1788 3816 5763
2 216 1695 3876 5787
3 183 1821 3804 5808
4 294 1647 116 3822 5879
5 318 1878 8 3960 6164
6 210 1629 4 3918 5761
7 303 1779 3786 5868
8 297 4 3732 4033
9 285 3588 3750 7623
10 606 1024 477 8 3786 5901
11 69 4 1446 136 3702 5357
12 354 1364 408 3708 5834
13 432 1806 3792 6030
14 435 1734 360 2529
15 567 520 675 6366 8128
16 918 1008 1122 3420 6468
17 1074 906 3456 5436
18 939 416 906 3660 5921
19 777 1624 51 3546 5998
20 900 1612 165 16 3612 6305
21 831 1720 42 28 3588 6209
22 681 2120 15 1794 4610
23 294 848 940 2082
24
25
26 648 48 412 1108
27 276 4 3111 3391
28 609 800 1626 1588 4623
29 312 1032 1398 2388 5130
30 147 1488 1701 2356 5692
31 117 1300 1518 2056 558 5549
TOTAL 13251 16932 34932 10060 79812 154987
80

Tabla 25 Consumo Elctrico Compresores de baja presin Mes de Abril de
2005
1 213 1348 1728 2344 5633
2 393 444 1278 448 3732 6295
3 681 484 1143 48 4230 6586
4 216 2004 978 132 3324 6654
5 204 1864 1407 652 1824 5951
6 1122 96 1569 2316 5103
7 495 888 1821 2296 5500
8 1608 1788 2328 6 5730
9 465 1032 1839 2388 2712 8436
10 429 648 1443 392 2088 5000
11 786 1472 648 700 3606
12 492 1124 2151 2120 5887
13 207 932 2052 2108 5299
14 210 884 2037 2184 5315
15 567 872 2049 2128 48 5664
16 813 1264 572 3252 5901
17 375 1188 600 808 3132 6103
18 384 392 2118 3030 5924
19 516 412 2043 828 1734 5533
20 120 1212 2058 2300 5690
21 234 1164 2049 2264 5711
22 246 1340 2130 2388 6 6110
23 165 952 972 2104 1710 5903
24 93 928 693 2128 2208 6050
25 3 1476 1860 2778 6117
26 213 1116 2298 404 2418 6449
27 1532 2016 2874 6422
28 1464 2040 2532 6036
29 1528 2073 2724 6325
30 1940 2076 64 2628 6708
TOTAL 9642 33608 48957 36444 48990 177641
81

Tabla 26 Consumo Elctrico Compresores de baja presin Mes de Mayo de
2005
1 4 819 1458 2281
2 1452 603 1776 1968 5799
3 1632 2304 2490 6426
4 1488 1911 120 2370 5889
5 1468 2046 2226 5740
6 1724 2136 2634 6494
7 1468 1983 2466 5917
8 1552 2016 192 2304 6064
9 3 868 1796 2667
10 1340 2589 6462 10391
11 1400 2010 3426 6836
12 1336 2013 3426 6775
13 1476 1965 1584 1776 6801
14 540 1968 1856 1776 6140
15 1977 1484 3102 6563
16 364 1839 1736 3270 7209
17 2013 1904 3198 7115
18 1917 1504 3228 6649
19 1962 1856 3168 6986
20 2004 1972 3252 7228
21 328 339 1476 3186 5329
22 1180 1749 1608 3492 8029
23 1980 1396 3534 6910
24 1544 108 1812 3504 6968
25 84 1860 1484 3582 7010
26 64 1767 1428 3558 6817
27 1827 980 3894 6701
28 1857 1184 3762 6803
29 1881 1152 3642 6675
30 4 1941 1176 3636 6757
31 1833 1144 3654 6631
TOTAL 3 21316 50913 34924 93444 200600

82

11.6.2 Datos de consumo elctrico (kWh) compresores de aire de alta
presin
Tabla 27 Consumo Elctrico Compresores de alta presin Mes de Enero de
2005
DIA COMP. 1 COMP. 2 COMP. 3 COMP. 4 TOTAL
1
2
3
4
5
6 9 282 270 561
7 663 1413 132 2208
8 1515 1797 3312
9 1581 1752 3333
10 1479 1728 3207
11 1647 1557 3204
12 1776 1506 3282
13 1740 1497 3237
14 1752 1431 138 60 3381
15 1581 1482 426 3489
16 1032 681 1590 3303
17 1542 1593 3135
18 1557 1662 3219
19 1299 1659 6 2964
20 1209 1581 2790
21 1371 1629 3000
22 1419 1608 3027
23 1389 1638 3027
24 1338 1641 2979
25 1323 1626 2949
26 1296 1608 2904
27 1641 1629 3270
28 1671 1671 3342
29 1659 1557 3216
30 1722 1638 3360
31 1686 1596 3282
83

Tabla 28 Consumo Elctrico Compresores de alta presin Mes de Febrero de
2005
1 1752 1704 3456
2 1620 1536 3156
3 1602 1596 3198
4 1617 483 1320 3420
5 1764 1710 3474
6 1791 1716 3507
7 1734 1650 174 3558
8 1671 1350 453 30 3504
9 1206 822 1641 3669
10 762 1092 1629 3483
11 1773 6 1671 3450
12 1614 1587 12 3213
13 1359 1671 3030
14 1317 3 1623 2943
15 1572 30 1632 3234
16 1518 1680 3198
17 1554 420 1098 3072
18 1740 1380 3120
19 1158 516 69 1743
20 1602 2310 3912
21 1743 546 24 2313
22 1662 1650 3312
23 1656 6 1701 12 3375
24 1644 537 1680 18 3879
25 1581 108 1572 3261
26 1689 6 1689 3384
27 1710 57 1656 3423
28 1680 99 1656 3435

84

Tabla 29 Consumo Elctrico Compresores de alta presin Mes de Marzo de
2005
1 1560 483 2043
2 1608 54 2847 4509
3 1647 3 1680 3330
4 1704 87 1665 3456
5 1701 1692 3393
6 1041 804 1653 3498
7 1743 1674 3417
8 1719 1674 3393
9 1656 1674 3330
10 1692 654 1191 3537
11 1722 33 1644 3399
12 1725 150 1650 3525
13 1116 1005 1668 3789
14 1593 219 1641 6 3459
15 1632 525 1167 3324
16 1746 1665 3411
17 1641 1725 3366
18 1455 1728 3183
19 1278 1791 3069
20 1308 1764 3072
21 675 1143 1818
22 531 3465 1101 5097
23 825 768 93 1686
24 0
25 0
26 3 3 6
27 3 3
28 1188 1224 549 30 2991
29 1533 1791 3324
30 1449 1770 3219
31 1284 1779 3063

85

Tabla 30 Consumo Elctrico Compresores de alta presin Mes de Abril de
2005
1 1155 1755 2910
2 1371 1776 3147
3 1245 1449 384 3078
4 1338 1689 30 3057
5 1176 165 1611 2952
6 1386 1743 3129
7 1296 1623 2919
8 1173 1653 2826
9 1110 1698 2808
10 1122 1122
11 1245 3309 6 4560
12 1245 1740 2985
13 1224 1644 2868
14 1203 1650 2853
15 1260 1677 2937
16 1296 1668 2964
17 1275 1641 2916
18 1284 1716 6 3006
19 1236 12 1641 2889
20 1296 1659 2955
21 1350 1665 3015
22 1344 1728 3072
23 1257 9 1638 2904
24 1326 1683 3009
25 1329 1653 2982
26 1488 1713 3201
27 1341 1656 2997
28 1281 1656 6 2943
29 1317 597 1128 3042
30 1392 1797 3189

86

Tabla 31 Consumo Elctrico Compresores de alta presin Mes de Mayo de
2005
1 486 756 12 1254
2 897 1440 405 24 2766
3 1572 1815 3387
4 1434 1719 3153
5 1371 1764 3135
6 1284 1857 3141
7 1518 1725 3243
8 1398 1740 12 3150
9 699 1716 735 3150
10 1059 306 2046 3411
11 930 2286 3216
12 954 2292 3246
13 1227 1173 549 1452 4401
14 1020 543 171 954 2688
15 822 2322 3144
16 900 441 93 1950 3384
17 1788 1854 3642
18 1698 1710 3408
19 1764 1710 3474
20 1791 1674 3465
21 54 720 1524 2298
22 2736 1590 4326
23 1773 1722 3495
24 447 1779 3 1188 3417
25 1491 1755 3246
26 1392 1080 906 3378
27 1041 2310 3351
28 1068 2316 3384
29 1044 2274 3318
30 12 12 1677 1926 3627
31 1695 1812 3507

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