Brocas

O processo de furao um dos processos de usinagem mais utilizados na indstria

manufatureira. A grande parte das peas de qualquer tipo de indstria tem pelo menos um furo,
e somente uma parte muito pequena dessas peas j vem com o furo pronto do processo de
obteno da pea bruta (fundio, forjamento, etc.). (Ferraresi, 2003). Em geral, as peas
necessitam ser furadas em cheio ou terem seus furos aumentados (pr-furo), como todo processo
de usinagem a furao conta com a presena de um elemento destinado a remoo de na furao
esta ferramenta a broca, e como nos demais processos o material removido recebe o nome de
cavaco.
Apesar de ter uma importncia muito grande no mbito da indstria manufatureira o
processo de furao conseqentemente a ferramenta (broca) sofreu poucos avanos, ferramentas
de outros processos como torneamento e fresamento progrediram rapidamente com a introduo
de novos materiais, como o metal duro, cermico, nitreto de boro cbico e diamante. Na furao
no entanto a ferramenta mais utilizada a broca helicoidal de ao rpido (Diniz, 2010).
Esse aparente "atraso" deve-se a muitos fatores, o principal o dimetro dos furos , por
exemplo uma broca de 10mm de diametro (que um diametro bem comum na indstria), para
ser utilizada de modo adequado com velocidades compatveis com o metal duro teramos que ter
uma V
c
em torno de 200m/min, o que nos d uma rotao de aproximadamente 6400rpm, esta
que muito grande para boa parte das mquinas ferramentas de uso comum na indstria, o
escoamento do cavaco tambm um percalo para o processo, pois o contato do mesmo com a
ferramenta depois de desagregado da pea causa gerao de calor e compromete a qualidade do
furo. Com a crescente preocupao ambiental sobre o descarte do fluidos de corte aumenta
ainda mais a exigncia de que ferramentas de corte no presente caso brocas tenham auto
rendimento, Braga 2002 usando brocas de metal duro classe k10 concluiu que uma liga de
Alumnio-Silcio hipoeutca (7,11% Silcio) submetida ao processo de furao no sistema de
Mnima Quantidade de fluido (MQF) apresenta boas condies tanto em relao aos esforos
quanto a qualidade dos furos.
Com a crescente preocupao de reduo de custos e tempo de produo, o
desenvolvimento da usinagem, mquinas-ferramenta e das ferramentas de corte inevitvel,
com isso novas tecnologias surgiram e surgiro para que o processo obtenha o maior
rendimento possvel, a seguir so apresentados os tipos de brocas disponveis e mais comuns na
usinagem na indstria.

Broca com pastilhas intercambiveis: brocas deste tipo possuem cavidades em que
colocam-se incertos de materiais mais tenazes, e geralmente possuem uma estrutura de metal
duro ,brocas deste tipo so inviveis quando o dimetro pequeno, devido a dificuldade de
fixao dos insertos. Porm para dimetros mdios, essa uma boa opo desde que a mquina
propicie potncia necessria.

Figura 1: Broca de Metal Duro com pastilhas intercambiveis (Sandvik).



Figura 2: pastilhas utilizadas nas brocas de metal duro com pastilhas intercambiveis (Sandvik).

Brocas canho com remoo de externa de cavaco: so brocas destinadas a furos com
dimetros de 3 a 20 mm. Normalmente so dotadas de pastilhas de metal duro em sua parte
cortante. Conseguem realizar furos muito compridos (L/D at 125) com qualidade IT9.

Figura 3: Broca Canho
Brocas canho com remoo interna de cavaco ou brocas BTA: so brocas para furao
profunda com faixa entre 18 e 64 mm de dimetro e aproximadamente 1 m de comprimento, e a
profundidade e determinada pelo equipamento e ferramental disponvel, a qualidade que
consegue-se atingir com essas brocas de IT10.
Brocas Ejector (patente Sandvik): a extremidade (cabea) desta broca idntica a da broca
BTA, mas difere desta pelo sistema de retirada do cavaco. O sistema de conduo do fluido de
corte sob presso at a regio de core constitudo de dois tubos concntricos. O fluido de corte
que vai para esta regio de corte usa o tubo mais externo. Nesta broca o tubo interno possui
alguns furos em sua parede que permitem que parte do leo que est a caminho da cabea da
broca pelo tubo externo, retorne pelo interno gerando uma presso negativa nesse tubo que
ajuda na retirada de cavaco, a qualidade dos furos obtidos por essa broca so idnticas a da
broca BTA.

Figura 4: Alguns modelos de Brocas ejector (Sandvik)
Brocas ocas de trepanao: quando o furo muito grande acima de 120mm de dimetro, e
no se tem um pr-furo realizado em operao anterior, a furao com broca helicoidal causaria
grande desperdcio de material na forma de cavaco e agravaria bastante o processo devido a
perdas de energia como conseqncia da enorme rea de contato cavaco/ferramenta e pela
grande potncia que seria exigida da mquina-ferramenta e sem falar no aumento do tempo de
usinagem e sem dvida no custo mais elevado do processo. Para esse caso tem como opo as
brocas ocas para trepanao, que somente usinam a periferia do furo, mantendo intacto o
material da parte central; mas este tipo de broca s pode ser usado em furos passantes.
Estes tipos de brocas at aqui citados no so brocas to facilmente encontradas em
operaes como a que a seguir ser discutida, elas necessitam de mquinas especiais que
tenham potncia elevada e de condies tambm muito especiais como: refrigerao, aplicao
de fluido cursos de avanos longos e altas presses na bomba de fluido.

Broca Helicoidal

A broca helicoidal merece destaque porque mesmo com as evolues que a usinagem vem
sofrendo a mesma continua sendo a ferramenta mais utilizada no processo de furao, isso no
ao acaso a geometria bem definida da ferramenta faz com que ela acompanhe a evoluo do
processo, mesmo que a geometria continue aproximadamente a mesma, a evoluo e descoberta
de novos materiais vem aumentando o rendimento da mesma.
O processo de furao como j acima citado muito severo e apresenta gargalos, mesmo
com os mesmo boa parte das operaes de furao so realizadas com a broca helicoidal de ao
rpido sem revestimento. Isso torna o processo muito lento.
Machado 2009 afirma que o primeiro grande impulso na rea dos materiais para
ferramentas de corte aconteceu com a descoberta do ao rpido quando Taylor e White
desenvolveram o primeira composio deste material, o segundo com metal duro; com a
descoberta deste ltimo as velocidades de corte puderam ser elevadas em praticamente dez
vezes (250-300 m/min.) quando na Alemanha Schroter desenvolveu em laboratrio WC em p.
No obstante o revestimento muito importante e as vezes imprescindvel sua presena,
pois os revestimentos implicam em maior vida da ferramenta, permitem a aplicao de maiores
velocidades. Viana 2005 comprovou que brocas revestidas com os seguintes revestimentos
TiN/TiCN, TiN/TiAlN/WCC, TiAlN e TiN/TiAlN apresentaram melhor rendimento se tratando
da vida das ferramentas do que as sem revestimento, na usinagem de uma liga Alumnio-Silcio
ISO 3522 Al-Si8Cu3Fe de uso automobilstico. um empecilho na tcnica de revestimento de
ferramentas de corte so as altas temperaturas de deposio dos materiais.
Uma das desvantagens da furao com brocas helicoidais a sua impreciso a tolerncia
geomtrica deste processo sofrvel e a dimensional normalmente da ordem de IT11, e o
comprimento do furo limitado no podendo superar a relao L/D=3 correndo o risco de
excentricidade, portanto quando necessrio a confeco de furos com elevada exatido
normalmente se aplica operaes posteriores como o alargamento, brochamento, torneamento
interno, mandrilamento, retificao interna; para furos com dimetro at 20 mm o mais
adequado o alargamento.
Em se tratando de terminologia e definies a norma que rege as brocas helicoidais a
NBR ISO 5419 de 2009, que tem por ttulo: brocas helicoidais- termos definies e tipos, esta
que uma atualizao da antiga e hoje extinta norma ABNT NBR6176.
A seguir as figuras mostram a geometria e terminologia das partes de uma broca helicoidal
a primeira segunda a norma regulamentadora, a segunda de um fabricante de ferramentas de
corte.

Figura 5: Partes de uma broca helicoidal (ABNT NBR ISO 5419)


Figura 6: Nomenclatura Broca Helicoidal (DORMER, 2005)

Das diversas parte de uma broca helicoidal algumas merecem destaque pela sua
importncia e influncia que exercem no processo de furao e segundo Diniz et. al 2010 tem as
seguintes funes.
Haste : destina-se a fixao da broca na mquina-ferramenta . Em brocas de dimetro
pequeno (at 15 mm), em geral usa-se brocas de haste cilndrica e a fixao a mquina se d por
meio de mandrins. Nos dimetros maiores, prefere-se prender a broca a um cone morse, que por
sua vez preso a mquina, o que possibilita maior fora de fixao.
Dimetro (D): medido entre as duas guias da broca. Normalmente tem tolerncia
dimensional h8.
Ncleo: parte interior da broca de dimetro igual a 0,6D. Serve para conferir rigidez a
broca.
Guias: a superfcie externa de uma broca helicoidal apresenta duas regies (uma em cada
aresta de corte) que tm dimetro maior que o dimetro das paredes da broca. Tais regies so
denominadas guias, as mesma tem duas funes bsicas, a primeira como o prprio nome diz
guiar a broca dentro do furo; a segunda a de evitar que toda parede externa da broca atrite com
a parede interna do furo, diminuindo assim os esforos na furao.
Canais helicoidais: so as superfcies de sada da ferramenta. O ngulo de hlice de brocas
que na periferia coicidem com o ngulo de sada, pode ser 28 para aplicaes gerais, 15 para
brocas destinadas a usinagem de materiais com cavacos curtos e 40 para brocas destinadas a
usinagem de materiais com cavacos longos e/ou materiais "moles". O comprimento do canal
helicoidal tambm pode variar dependendo do dimetro da broca e do comprimento do furo que
deseja usinar.
Arestas de corte: numa broca helicoidal as duas arestas principais de corte no se
encontram em um ponto, mas existe uma terceira aresta ligando-as, chamda de aresta transversal
de corte esta por sua vez tem a finalidade de extrudar, ou seja, "empurrar" o material do cento j
que nessa regio no h corte pois a velocidade zero. O ngulo formado entre as duas arestas
principais, chamado de ngulo de ponta.
A denominao destes termos est associada a uma escolha correta de um sistema de
referncia, e esta escolha ditada pela antiga norma NBR 6163, sustituda pela em vigor ABNT
NBR ISO 3002-1: 2013, que tem por ttulo: Grandezas bsicas em usinagem e retificao e este
termos esto na Parte 1: Geometria da parte cortante das ferramentas de corte Termos gerais,
sistemas de referncia, ngulos da ferramenta e de trabalho e quebra-cavacos.
importante dar ateno especial para a classificao das brocas quanto ao ngulo de
ponta, pois um relevante quesito na seleo da melhor broca a ser utilizada no processo de
furao, os mesmos variam de 118 a 140 para Stemmer, 1995 ngulos menores que 118, as
arestas tornam-se convexas, produzindo vibraes na usinagem.
Broca tipo W: so indicadas para materiais macios e/ou que produzem cavacos macios, a
seguir a tabela mostra o ngulo caracterstico alm de materiais indicados para serem usinados
com este tipo de broca.



Tabela 1: Broca tipo W caractersticas.


Broca tipo N: So brocas de aplicaes gerais, aos de baixo e mdio teor de carbono,
materiais que tenham baixa tenacidade e dureza, que produzem cavaco contnuos.
Tabela 2: Broca tipo N caractersticas.


Broca tipo H: So brocas em que se deseja usinar materiais de altas dureza e tenacidade,
estes que produzem cavacos curtos e descontnuos,
Tabela 3: Broca tipo H caractersticas.

Segundo o fabricante Dormer 2005, o primeiro passo para se obter furos de elevada
exatido a seleo adequada da ferramenta de corte correta aplicao, no caso a broca,
alguns fabricantes mostram perfeitamente as caractersticas das brocas em seus catlogos, e um
dado importante presente a classificao da broca segundo o ngulo de ponta.



Figura 4: Dados de Brocas helicoidais contendo informaes segundo o angulo de ponta (Guhring).




Referencias
BRAGA, D. UCHAS, DINIZ, A. E.,MIRANDA, G, W, A., COPPINI, N. L., Aspectos
negativos do uso de fluido emulsionvel na furao de uma liga de alumnio-silcio
hipoeuttica, Conem, 2002.

DINIZ, A. E., MARCONDES, F, C., COPPINI, N, L., Tecnologia da usinagem dos materiais,
7 edio, So Paulo, Artliber editora, 2010.

DORMER, 2005, Manual Tcnico.

FERRARESI, D., Fundamentos da usinagem dos metais. So Paulo: Editora Edgard Blcher
Ltda., 2003.
Ghring Brasil, the toll company, ediao portugus 2012.

MACHADO, . , R.; COELHO, T. R. ; Abro, M. , A. ; DA SILVA, B. , M. ; Teoria da
Usinagem dos Materiais, 1 Edio, So Paulo, Editora Blucher, 2009.

NBR ISO 3002-1: 2013 - Grandezas bsicas em usinagem e retificao; Parte 1: Geometria da
parte cortante das ferramentas de corte Termos gerais, sistemas de referncia, ngulos da
ferramenta e de trabalho e quebra-cavacos.

NBR ISO 5419, 2009 - Brocas helicoidais - Termos, definies e tipos.

SANDVIK COROMANT, Furao profunda, produtos para usinagem.

STEMMER, C.E., 1995, Ferramentas de Corte II: brocas, alargadores, ferramentas de
roscar,fresas, brochas, rebolos, abrasivos, 2. edio, Editora da UFSC, Florianpolis-SC, pp.
33-43.

VIANA. RHANDER; MACHADO, A. ROCHA, Furao de uma Liga Al-Si com brocas de ao
rpido revestidas, 15 POSMEC, 2005.