Alunos: Augusto Henrique Costa

Max Hiroo Maruyama

Rubens Roberto Ingraci Neto

Manuteno Preditiva

Introduo

Muller (1991) destaca que at os anos 60 era prtica comum continuar utilizando os
equipamentos at os mesmos apresentarem srios problemas de desempenho ou at mesmo
quebrarem, destaca ainda que tal abordagem conduziu a muitas falhas catastrficas, o que na
maioria das vezes foi substituda por manutenes nos equipamentos crticos em datas
planejadas. Tal mtodo de manuteno preventiva que muitas vezes utilizado nos processos
industriais, tem efetivamente minimizado falhas graves. Contudo sua maior limitao que uma
manuteno fixa programada pode s vezes resultar em custosas inspees freqentes.
Conforme TAVARES (1987) Manuteno Preventiva aquela que se conduz aos
intervalos pr-determinados com o objetivo de reduzir a possibilidade de o equipamento situar-
se em uma condio abaixo do nvel requerido de aceitao. Esta manuteno pode tomar por
base intervalos de tempo pr-determinados e/ou condies preestabelecidas de funcionamento,
podendo ainda requerer que, para sua execuo o equipamento seja retirado de operao.
SOTHARD (1996) ressalta que a manuteno preventiva envolve cuidados rotineiros
sobre equipamentos e inclui lubrificao das mquinas e reposio de peas de desgaste
intensivo. Complementa que isoladamente a manuteno preventiva no propicia condies de
previso mais aprofundada sobre falhas dos componentes ou sobre como evitar conseqncias
na produo. Ainda complementa que a manuteno preditiva revisa a performance do passado
para prever quando um componente especfico ir falhar. Exemplifica que a manuteno pode
optar pela troca de um componente a cada 380 horas de uso, trocando a pea prematuramente de
forma a evitar parada. A manuteno preditiva a manuteno preventiva efetuada no momento
exato, detectado atravs de anlises estatsticas e anlises de sintomas.
Muitos classificam a manuteno preditiva como uma manuteno corretiva planejada.
TAVARES define a manuteno preditiva da seguinte forma: entende-se por controle
preditivo de manuteno, a determinao do ponto timo para executar a manuteno
preventiva num equipamento, ou seja, o ponto a partir do qual a probabilidade do equipamento
falhar assume valores indesejveis. A determinao desse ponto traz como resultado ndices
ideais de preveno de falhas, tanto sob o aspecto tcnico como pelo aspecto econmico, uma
vez que a interveno no equipamento no feita durante o perodo que ainda est em
condies de prestar o servio, nem no perodo em que suas caractersticas operativas esto
comprometidas (TAVARES; 1996).

Objetivo

A manuteno preditiva tem como objetivos: predizer a ocorrncia de uma falha ou
degradao, determinar, antecipadamente, a necessidade de correo em uma pea especfica,
eliminar as desmontagens desnecessrias para inspeo, aumentar o tempo de disponibilidade
dos equipamentos para operao, reduzir o trabalho de emergncia e urgncia no planejada,
impedir a ocorrncia de falhas e o aumento dos danos, aproveitar a vida til total de cada
componente e de um equipamento, aumentar o grau de confiana no desempenho de um
equipamento e de seus componentes, determinar previamente as interrupes de fabricao para
cuidar dos equipamentos, reduo de custos de manuteno, aumento da produtividade e
conseqentemente da competitividade.

Tipos de Anlises
As tcnicas de monitoramento preditiva, ou seja, baseadas em condies, incluem:
Termografia
Anlise de vibraes
Anlise de lubrificantes
Propriedades fsico-qumicas
Cromatografia gasosa
Espectrometria
Ferrografia
Radiografia
Energia acstica (ultra-som)
Energia eletromagntica (partculas magnticas, correntes parasticas)
Fenmenos de viscosidade (lquidos penetrantes)
Radiaes ionizantes(Raio X ou Gamagrafia)
Tribologia
Monitoria de processos
Inspeo visual
Outras tcnicas de anlise no-destrutivas

Ultra-som

A manuteno preditiva por ultra-som um mtodo no destrutivo que detecta
descontinuidades internas pelo modo de propagao das ondas sonoras atravs de uma pea.
mais rpido e mais fcil que os mtodos convencionais, os quais utilizam presso de ar ou gua,
e que propicia completa preciso. Pode ser aplicado em uma infinidade de elementos como
containers, tubulaes, trocadores de calor, gavetas, selos, comportas, automveis, avies, etc.
Este mtodo executado colocando-se um gerador de som (Transmissor Ultra Snico)
patenteado no interior ou ao lado do elemento a ser inspecionado.
Detecta descontinuidades internas em materiais, baseando-se no fenmeno de reflexo
de ondas acsticas quando encontram obstculos sua propagao, dentro do material. Um
pulso ultra-snico gerado e transmitido atravs de um transdutor especial, encostado ou
acoplado ao material. Os pulsos ultra-snicos refletidos por uma descontinuidade, ou pela
superfcie oposta da pea, so captados pelo transdutor, convertidos em sinais eletrnicos e
mostrados na tela LCD ou em um tubo de raios catdicos (TRC) do aparelho.
Os ultra-sons so ondas acsticas com freqncias acima do limite audvel.
Normalmente, as freqncias ultra snicas situam-se na faixa de 0,5 a 25 Mhz.
Geralmente, as dimenses reais de um defeito interno podem ser estimadas com uma
razovel preciso, fornecendo meios para que a pea ou componente em questo possa ser
aceito, ou rejeitado, baseando-se em critrios de aceitao da norma aplicvel. Utiliza-se ultra-
som tambm para medir espessura e determinar corroso com extrema facilidade e preciso.
As aplicaes deste ensaio so inmeras: soldas, laminados, forjados, fundidos, ferrosos
e no ferrosos, ligas metlicas, vidro, borracha, materiais compostos, tudo permite ser analisado
por ultra-som. Indstria de base (usinas siderrgicas) e de transformao (mecnicas pesadas),
indstria automobilstica, transporte martimo, ferrovirio, rodovirio, areo e aeroespacial:
todos utilizam ultra-som.
Modernamente o ultra-som utilizado na manuteno industrial, na deteco preventiva
de vazamentos de lquidos ou gases, falhas operacionais em sistemas eltricos (efeito corona),
vibraes em mancais e rolamentos.
O ensaio ultra snico , sem sombra de dvidas, o mtodo no destrutivo mais utilizado
e o que apresenta o maior crescimento, para a deteco de descontinuidades internas nos
materiais.

Lquido Penetrante

Tcnica utilizada com freqncia aps a deteco de falhas por emisso acstica, pois
atravs deste mtodo torna-se mais fcil de identificar as falhas existentes. Utiliiza-se um
lquido de baixa viscosidade na rea onde apresenta descontinuidade, adicionando um p
revelador que mostrar as trincas pelo acmulo de p na regio, sendo possvel visualizar o
tamanho da falha.
O ensaio por lquidos penetrantes presta-se a detectar descontinuidades essencialmente
superficiais e que sejam abertas na superfcie, tais como trincas, poros, dobras, etc..podendo ser
aplicado em todos os materiais slidos e que no sejam porosos ou com superfcie muito
grosseira.
muito usado em materiais no magnticos como alumnio, magnsio, aos inoxidveis
austenticos, ligas de titnio, e zircnio, alm dos materiais magnticos. tambm aplicado em
cermica vitrificada, vidro e plsticos.
Descontinuidades em materiais fundidos tais como gota fria, trincas de tenso
provocadas por processos de tmpera ou revenimento, descontinuidades de fabricao tais como
trincas, costuras, dupla laminao, sobreposio de material ou ainda trincas provocadas pela
fadiga do material ou corroso sob tenso, podem ser facilmente detectadas pelo mtodo de
Lquido Penetrante.
Princpios bsicos:
O mtodo consiste em fazer penetrar na abertura da descontinuidade um lquido. Aps a
remoo do excesso de lquido da superfcie, faz-se sair da descontinuidade o lquido retido
atravs de um revelador. A imagem da descontinuidade fica ento desenhada sobre a superfcie.
Podemos descrever o mtodo em seis etapas principais no ensaio , quais sejam:
a) Preparao da superfcie - Limpeza inicial
Antes de se iniciar o ensaio, a superfcie deve ser limpa e seca. No devem existir gua,
leo ou outro contaminante. Contaminantes ou excesso de rugosidade, ferrugem, etc, tornam o
ensaio no confivel.
b) Aplicao do Penetrante
Consiste na aplicao de um lquido chamado penetrante, geralmente de cor vermelha,
de tal maneira que forme um filme sobre a superfcie e que, por ao do fenmeno chamado
capilaridade, penetre na descontinuidade. Deve ser respeitado um determinado tempo para que a
penetrao se complete.
c) Remoo do excesso de penetrante.
Consiste na remoo do excesso do penetrante da superfcie, atravs de produtos
adequados, condizentes com o tipo de lquido penetrante aplicado, devendo a superfcie ficar
isenta de qualquer resduo na superfcie.
d) Revelao
Consiste na aplicao de um filme uniforme de revelador sobre a superfcie. O revelador
usualmente um p fino (talco) branco. Pode ser aplicado seco ou em suspenso, em algum
lquido. O revelador age absorvendo o penetrante das descontinuidades e revelando-as. Deve ser
previsto um tempo determinado de revelao para sucesso do ensaio.
e) Avaliao e Inspeo
Aps a aplicao do revelador, as indicaes comeam a serem observadas, atravs da
mancha causada pela absoro do penetrante contido nas aberturas, e que sero objetos de
avaliao.
A inspeo deve ser feita sob boas condies de luminosidade, se o penetrante do tipo
visvel (cor contrastante com o revelador) ou sob luz negra, em rea escurecida, caso o
penetrante seja fluorescente.
Nesta etapa deve ser preparado um relatrio escrito que mostre as condies do ensaio,
tipo e identificao da pea ensaiada, resultado da inspeo e condio de aprovao ou rejeio
da pea.
f) Limpeza ps ensaio
A ltima etapa, geralmente obrigatria, a limpeza de todos os resduos de produtos,
que podem prejudicar uma etapa posterior de trabalho da pea (usinagem, soldagem dentre
outras).
Vantagens e limitaes:
Vantagens:
Pode-se dizer que a principal vantagem do mtodo a sua simplicidade. A interpretao
dos resultados se d facilmente. O aprendizado simples e requer pouco tempo de treinamento
do inspetor.
Como a indicao assemelha-se a uma fotografia do defeito, muito fcil de avaliar os
resultados. Em contrapartida o inspetor deve estar ciente dos cuidados bsicos a serem tomados
(limpeza, tempo de penetrao, etc), para que a avaliao seja correta.
No h limitao para o tamanho e forma das peas a ensaiar, nem tipo de material; por
outro lado, as peas devem ser susceptveis limpeza e sua superfcie no pode ser muito
rugosa e nem porosa. Alm disso, o mtodo pode revelar descontinuidades (trincas)
extremamente finas (da ordem de 0,001 mm de abertura ).
Limitaes:
Somente descontinuidades abertas para a superfcie so detectadas, j que o penetrante
tem que entrar na descontinuidade para ser posteriormente revelado. Por esta razo, a
descontinuidade no deve estar preenchida com material estranho.
A superfcie do material no pode ser porosa ou absorvente j que no haveria
possibilidades de remover totalmente o excesso de penetrante, causando mascaramento de
resultados.
A aplicao do penetrante deve ser feita numa determinada faixa de temperatura
permitida ou recomendada pelo fabricante dos produtos. Superfcies muito frias (abaixo de
5C) ou muito quentes (acima de 52 C) no so recomendveis ao ensaio.

Vibrao

O acompanhamento e a anlise de vibrao tornaram-se um dos mais antigos mtodos
de predio na indstria, tendo a sua maior aplicao em equipamentos rotativos (bombas,
turbinas, redutores, ventiladores, compressores); j que estes apresentam ciclos mais bem
definidos e defeitos como desalinhamento e batimento, que so facilmente detectados por este
mtodo. O estgio atual de desenvolvimento dos instrumentos, sistemas de monitorao e
programas especializados permite que sejam detectados diversos tipos de falhas:
desbalanceamento, desalinhamento, empenamento de eixos, excentricidade, desgaste em
engrenagens e mancais, m fixao da mquina ou de componentes internos, roamentos,
eroso, abraso, ressonncia, folgas, desgastes em rolamentos e outros componentes rotativos,
fenmenos aerodinmicos e/ ou hidrulicos e problemas eltricos (quebra de barras de rotores,
m fixao de bobinas, ncleos ou peas polares em motores, geradores e transformadores). O
mtodo tem se provado til na monitorao da operao de mquinas rotativas (ventiladores,
compressores, bombas e turbinas); na deteco e reconhecimento da deteriorao de rolamentos;
no estudo de mal funcionamentos tpicos em maquinaria com regime cclico de trabalho,
laminadores, prensas; e na anlise de vibraes proveniente dos processos de trinca,
notadamente em turbinas e outras mquinas rotativas.
As tcnicas de anlise de vibraes esto bem desenvolvidas e vo dos mtodos mais
simples (medio dos valores mdios das amplitudes de vibrao) at os mais complexos
(correlaes e espectros de correlaes).
Exemplificando, na verificao do grau de desbalanceamento de um eixo, geralmente
suficiente a medio da amplitude e da fase de vibrao na freqncia de rotao, verificados
atravs de um acelermetro conectado radialmente em um dos mancais do eixo.
Em outros casos, quando se est procurando anomalias localizadas tais como reas com
eroso ou trincas nas pistas dos mancais, so necessrias tcnicas especiais que isolam os sinais
provenientes das anomalias, do rudo de fundo.
O espectro de vibraes a ser observado no ensaio dos componentes pode ser obtido
com o auxlio de sensores (acelermetro, transdutores eletromagnticos, etc.) e convertidos em
sinais eltricos, os quais so enviados para um osciloscpio, digitalizados ou registrados na
forma de grfico.
Para alguns equipamentos de alta responsabilidade so usados instrumentos mais
sofisticados que chegam a arquivar as especificaes da mquina, os dados de referncia com os
resultados do ensaio inicial e os pontos de medio, a freqncia, a amplitude e as
caractersticas de fase dos sinais de vibrao registrados. Muitos equipamentos acompanham
cartas que mostram seu espectro de vibrao, indicando o posicionamento dos sensores em
eventuais anlises. Assim, possvel comparar o estado atual da mquina com o desejado.
As operaes de manuteno podem ser estabelecidas compilando-se um "dirio" para a
mquina em questo e comparando-o com o "grfico de dinamismo", acompanhando deste
modo o comportamento do sistema ao longo do tempo.
Mesmo as mais complexas tcnicas de medio localizada so afetadas por distrbios
causados por outras fontes de vibrao da mquina investigada; o que dificulta a interpretao
dos sinais registrados. O aumento na sensibilidade do ensaio pode resultar no aumento de
alarmes falsos, quando os sinais captados no correspondem a reais anomalias. Montagem e
desenvolvimento de complexos sistemas de diagnsticos tem custo elevados.
O progresso no campo dos microprocessadores tornou possvel a digitalizao de sinais,
o que antes era processado de forma analgica. Os avanos da inteligncia artificial, utilizando
redes neurais, lgica fuzzy, e algoritmos genticos, encontram aplicaes na forma integrada e
simultnea do uso de informaes provenientes de diferentes sensores (vibraes, temperatura,
presso, carga); tcnica conhecida por multi-sensoriamento. Desta forma a operao de uma
mquina pode ser continuamente monitorada, corrigindo-a ou paralisando-a imediatamente, no
caso de uma anomalia sria, antes de seu colapso.

Emisso Acstica

Emisso acstica um fenmeno que ocorre quando uma descontinuidade submetida
a solicitao trmica ou mecnica. Uma rea portadora de defeitos uma rea de concentrao
de tenses que, uma vez estimulada, origina uma redistribuio de tenses localizadas. Este
mecanismo ocorre com a liberao de ondas de tenses na forma de ondas mecnicas
transientes. A tcnica consiste em captar esta perturbao no meio, atravs de transdutores
piezoeltricos instalados de forma estacionria sobre a estrutura.
O mtodo de captao e anlise dos sinais de emisso acstica semelhante ao utilizado
na vibrao.
O objetivo avaliar a condio de integridade, localizando e classificando as reas
ativas quanto ao grau de comprometimento que eventuais descontinuidades impem
integridade estrutural. reas ativas classificadas como severas devero ser examinadas
localmente por tcnicas de ensaios no destrutivos, como o ultra-som e partculas magnticas,
para caracterizao da morfologia e dimensionamento dos defeitos presentes. A maior
contribuio da tcnica a de analisar o comportamento dinmico das descontinuidades, recurso
este nico dentro do elenco dos ensaios no destrutivos. O mtodo tem vrias aplicaes, por
exemplo:
Monitoramento do teste hidrosttico inicial em vasos de presso;
Monitoramento contnuo para equipamentos, componente ou maquinas em operao,
fadiga em servio ou em prottipos e vasos de presso;
Monitoramento do desgaste de ferramentas e controle do processo de soldagem;
Caracterizao de materiais compostos (fibras de vidro, fibra de carbono, concreto,
etc).
O ensaio por emisso acstica permite a deteco, localizao e a classificao da fonte
ativa. A localizao da fonte atingida medindo-se a diferena dos tempos de chegada das
ondas elsticas geradas pela fonte emissora, quando elas atingirem os vrios sensores instalados
na estrutura. A posio da fonte emissora geralmente estabelecida pelo mtodo da triangulao
utilizando-se trs ou mais sensores. A quantidade de sensores requerida para a verificao de
toda a estrutura dependente da espessura e geometria do componente ensaiado. A
possibilidade de localizao das descontinuidades sem a necessidade de movimentao dos
sensores permite o ensaio global de estruturas mesmo em reas de difcil acesso.
O ensaio no detecta descontinuidades estveis que no comprometem a integridade
estrutural, assim como no dimensiona o defeito e to pouco indica sua morfologia. Da a
necessidade de ensaios complementares de ultra-som e partculas magnticas. A combinao do
ensaio global de emisso acstica e mtodos complementares a melhor alternativa para
avaliao de integridade
A utilizao de uma tcnica de avaliao global como a Emisso Acstica, produz os
seguintes benefcios diretos:
Reduo das reas a inspecionar, com a conseqente reduo do tempo de
indisponibilidade do equipamento;
Deteco e localizao de descontinuidades com significncia estrutural para as
condies de carregamento durante o ensaio;
Ferramenta que permite uma avaliao de locais com geometrias complexas, com
dificuldades de utilizao de ENDs convencionais;
Permite a realizao dos ensaios em operao ou durante resfriamento da unidade,
anterior parada.
Resultando na caracterizao global da estrutura, que permite ao responsvel pela
avaliao da integridade, uma viso sobre o comportamento mecnico e a resposta do
equipamento ao carregamento imposto.
A integrao de uma tcnica global de inspeo em servio (emisso acstica), tcnicas
localizadas de dimensionamento e caracterizao (ultra-som e partculas magnticas), e a anlise
da influncia da presena de descontinuidades na estrutura (mecnica da fratura) a resposta
para os usurios e executantes dos ensaios no destrutivos envolvidos com a avaliao de
integridade estrutural em servio, situao esta na qual o ensaio de emisso acstica tem
relevante contribuio.

Ferrografia

A ferrografia determina o grau de severidade, modos e tipos de desgastes em
equipamentos por meio de identificao do acabamento superficial, colorao, natureza, e
tamanho das partculas em uma amostra de leo ou graxas lubrificantes.
A ferrografia foi descoberta em 1971 por Vernon C. Westcott, um tribologista de
Massachusetts, Estados Unidos, e desenvolvida durante os anos subseqentes com a
colaborao do Roderic Bowen e patrocnio do Centro de Engenharia Aeronaval Americano e
outras entidades. Em 1982 a ferrografia foi liberada para uso civil e trazida para o Brasil em
1988,(Baroni T. DA. & Gomes G. F.).
A ferrografia uma tcnica de monitoramento e diagnose de condies de mquinas. A
partir da quantificao e anlise da morfologia das partculas de desgaste (limalhas),
encontradas em amostras de lubrificantes, determinam-se: tipos de desgaste, severidade,
contaminantes, desempenho do lubrificante etc. Com estes dados torna-se possvel tomada de
deciso quanto ao tipo e urgncia de interveno de manuteno necessria. A ferrografia
classificada como uma tcnica de manuteno preditiva, embora possua inmeras outras
aplicaes, tais como desenvolvimento de materiais e lubrificantes, (Baroni T. DA. & Gomes
G. F.).
H dois nveis de anlise ferrogrfica. Uma quantitativa que consiste numa tcnica de
avaliao das condies de desgaste dos componentes de uma mquina por meio da
quantificao das partculas em suspenso no lubrificante, e uma analtica que utiliza a
observao das partculas em suspenso no lubrificante.


Ferrografia Quantitativa:
A ferrografia quantitativa consiste na quantificao do tamanho e numero de partculas
em suspenso no leo lubrificante. Atravs desta tcnica pode-se obter informaes sobre o grau
de severidade do desgaste presente na mquina em anlise. A quantificao feita utilizando-se
o contador de partculas, que permite quantificar as partculas grandes e pequenas de modo
rpido e objetivo.
Essa tcnica, inicialmente usada no controle de fluidos em satlites e naves espaciais,
foi gradativamente estendida a sistemas hipercrticos, hidrostticos, hidrulicos, e outros. O
controle , hoje, recurso indispensvel ao departamento de manuteno para que se obtenha
melhor desempenho e maior vida til dos componentes do sistema.
O acompanhamento da mquina, por meio da ferrografia quantitativa, possibilita a
construo de grficos, e as condies de maior severidade so definidas depois de efetuadas
algumas medies.
Ferrografia Analtica:
A ferrografia analtica feita por meio do exame visual da morfologia, cor das
partculas, verificao de tamanhos, distribuio e concentrao no ferrograma. Esta tcnica
importante na obteno das causas do desgaste, ou seja, os mecanismos geradores de desgaste.
Cada tipo de desgaste pode ser identificado pelas diferentes formas que as partculas adquirem
ao serem geradas.
contato metlico, mas apenas pela transmisso de fora tangencial entre uma pea e outra por
meio do filme lubrificante. A quantidade e o tamanho destas partculas aumentar caso a
espessura do filme seja reduzida devido sobrecarga, diminuio da viscosidade do leo,
diminuio da velocidade da mquina (Baroni T. DA. & Gomes G. F.).
Outro desgaste bastante comum a abraso. Gera partculas assemelhadas a cavacos de
torno com dimenses de 2 a centenas de microns. A principal causa para este tipo de desgaste
a contaminao por areia. Os pequenos gros de areia ingeridos pela mquina se incrustam, por
exemplo, num mancal de metal patente (liga de Estanho, Chumbo e Antimnio) e o canto vivo
exposto usina o eixo que est girando, tal qual um torno mecnico, (Baroni T. DA. & Gomes
G. F.).
Pela ferrografia analtica, faz-se a classificao das partculas de desgaste em cinco
grupos. A Tabela 1 abaixo a seguir mostra os cinco grupos de partculas de desgaste e as causas
que as originam.

Tabela 1 - Classificao das partculas de desgaste




Termografia

A Termografia uma das tcnicas preditivas que mais tem se desenvolvido nos ltimos
30 anos. Permite o acompanhamento de temperatura e a formao de imagens trmicas,
considerada uma tcnica de inspeo no destrutiva na qual utilizada no diagnstico precoce
de falhas e outros problemas em componentes eltricos, mecnicos e em processos produtivos.
O monitoramento por temperatura um dos mtodos de mais fcil compreenso j que
com o acompanhamento de variaes, pode-se perceber uma possvel falha do componente. So
utilizadas em mancais, barramentos, unidades hidrulicas.
Termografia definida como a tcnica de sensoriamento remoto que possibilita a
medio de temperaturas e a formao de imagens trmicas (termogramas) de um componente,
equipamento ou processo, a partir da radiao infravermelha naturalmente emitida pelos corpos.
Inspeo Termogrfica a tcnica de inspeo no destrutiva realizada com a utilizao
de sistemas infravermelhos, para a medio de temperaturas ou observao de padres
diferenciais de distribuio de calor, com o objetivo de proporcionar informaes relativas
condio operacional de um componente, equipamento ou processo.
importante ressaltar que a termografia realizada com os equipamentos e sistemas em
pleno funcionamento, de preferncia nos perodos de maior demanda, quando os pontos
deficientes tornam-se mais evidentes, possibilitando a formao do perfil trmico dos
equipamentos e componentes nas condies normais de funcionamento no momento da
inspeo.
A Termografia uma das tcnicas de inspeo chamada de: Tcnicas de Manuteno
Preditiva definida por alguns como uma atividade de monitoramento capaz de fornecer dados
suficientes para uma anlise de tendncias. As tcnicas termogrficas geralmente consistem na
aplicao de tenses trmicas no objeto, medio da distribuio da temperatura da superfcie e
apresentao da mesma, de tal forma que as anomalias que representam as descontinuidades
possam ser reconhecidas.
Duas situaes distintas podem ser definidas:
Tenses trmicas causadas diretamente pelo prprio objeto durante a sua operao:
equipamento eltrico, instalaes com fludo quente ou frio, isolamento entre zonas de
diferentes temperaturas, efeito termoelstico, etc.
Tenses trmicas aplicadas durante o ensaio atravs de tcnicas especiais (geralmente
aquecimento por radiao ou conduo) e certas metodologias a serem estabelecidas caso a
caso, para que se possa obter boa deteco das descontinuidades.
Em ambas situaes necessrio haver um conhecimento prvio da distribuio da
temperatura superficial (ou pelo menos que possa ser assumida com uma certa segurana), como
um referencial comparativo com a distribuio real obtida durante o ensaio. O caso mais
simples ocorrer quando a distribuio da temperatura for uniforme e as descontinuidades se
manifestarem como reas quentes (por exemplo: componentes com maior resistncia eltrica em
uma instalao), ou reas frias (fluxo interno de ar nos materiais).
Termografia passiva e ativa:
A termografia poderia ser descrita como uma tcnica de inspeo no destrutiva e no
intrusiva, onde a distribuio de temperaturas de uma dada superfcie apresentada sob a forma
de uma imagem trmica, atravs de uma cmera capaz de detectar radiaes eletromagnticas na
faixa do infra-vermelho. O ensaio termogrfico, comumente, tem sido utilizado para observao
remota do perfil de temperaturas das superfcies dos corpos sob exame, sem que haja insero
deliberada de calor nos mesmos, sendo o contraste visual da imagem gerado pelo gradiente
trmico espontaneamente existente. Esta metodologia pode ser caracterizada como termografia
passiva.
Na termografia ativa, o objeto exposto a uma excitao trmica transiente, atravs de
um pulso de aquecimento sobre a superfcie a ser inspecionada, seguido da aquisio de dados
(imagens/termogramas) do estgio de aquecimento e/ou resfriamento (observao da
distribuio de temperatura) ao longo do tempo. A baixa difusidade trmica dos compsitos de
matriz polimrica foi um dos motivos que permitiu o emprego de cmeras termogrficas
convencionais no trabalho com termografia ativa; para metais, seria necessrio o emprego de
equipamentos de alta freqncia de aquisio de imagens (>200Hz) para a maior parte das
aplicaes.
Vrias metodologias de estimulao trmica podem ser empregadas, cada qual com suas
caractersticas e limitaes prprias. Importante destacar que nem todos os defeitos detectveis
pela tcnica ativa sero observados em tempo real, isto , durante a aquisio dos termogramas.
H limites dimensionais de defeitos (tamanho e profundidade relativa) a partir dos quais torna-
se necessrio o emprego de algoritmos de tratamento de imagens para que os defeitos sejam
percebidos nos termogramas. Estes limites dependem do material e podem ser determinados
analiticamente. Sabe-se que temperatura medida em cada ponto da imagem termogrfica uma
funo das propriedades trmicas do material e a sua variao no tempo. Este princpio tem sido
utilizado para desenvolver os algoritmos capazes de avaliar a profundidade dos defeitos
detectados, de modo que as diferenas existentes sejam apresentadas em termos de contraste na
imagem.


Radiaes Ionizantes

So ondas eletromagnticas ou partculas que se propagam com alta velocidade e
portando energia. As radiaes eletromagnticas mais conhecidas so: luz, microndas, ondas de
rdio AM e FM, radar, laser, raios X e radiao gama. As radiaes eletromagnticas do tipo
X e gama, so as mais penetrantes e, dependendo de sua energia, podem atravessar vrios
centmetros do tecido humano at metros de blindagem de concreto. Por isso so muito
utilizadas para a obteno de radiografias e para controlar nveis de material contidos em silos
de paredes espessas.
Os raios X utilizados nas aplicaes tcnicas so produzidos por dispositivos
denominados de tubos de raios X, consistem basicamente de um filamento que produz eltrons
por emisso termoinica (catodo), que so acelerados fortemente por uma diferena de potencial
eltrica (kilovoltagem) at um alvo metlico (anodo), onde colidem. A maioria dos eltrons
acelerados so absorvidos ou espalhados, produzindo aquecimento no alvo. Cerca de 5% dos
eltrons sofrem redues bruscas de velocidade, e a energia dissipada se converte em ondas
eletromagnticas, denominadas de raios X.
Radiao gama emitida pelo ncleo atmico com excesso de energia (no estado
excitado) aps transio de prton ou nutron para nvel de energia com valor menor, gerando
uma estrutura mais estvel.
Essas radiaes possuem vrias aplicaes, entre elas a radioterapia, braquiterapia
ambas na rea da sade, mas o nosso enfoque na rea da engenharia, com a radiografia
industrial.
A radiografia industrial utilizada no controle de qualidade de textura e soldas de
tubulaes, chapas metlicas e peas fundidas realizado com frequncia com o uso de
radiografia obtidas com raios X de alta energia ou radiao gama de mdia e alta energia.
As radiografias obtidas com raios X so realizadas , em geral, em instalaes fixas ou
em locais de providos de rde eltrica, uma vez que, mesmo os dispositivos mveis de raios X,
so muito pesados e de difcil mobilidade. O grande fator no peso so os transformadores de alta
tenso, os sistemas de refrigerao do tubo e os cabos de alimentao. Para a obteno de
radiografias em frentes mveis, como por exemplo, o controle das soldas de oleodutos,
gasodutos, tubulaes de grande extenso, que esto em implementao no campo, utilizam-se
fontes de radiao gama, como o irdio-192, csio-137 e cobalto-60. Estas radiografias so
denominadas de gamagrafias.
De forma geral esses procedimentos so realizados da seguinte forma: coloca-se um
material sensvel radiao utilizada, emite um feixe de radiao sobre a rea desejada, de tal
forma a atravessar essa rea e atingir o material sensvel a radiao. Dessa forma podemos
perceber os locais por onde a radiao passou livremente ou no, e distinguir no material
sensvel uma falha, fratura, trincas e outros defeitos.

Partculas Magnticas
O ensaio por partculas magnticas usado para detectar descontinuidades superficiais e
sub superficiais em materiais ferromagnticos. So detectados defeitos tais como: trincas, junta
fria, incluses, gota fria, dupla laminao, falta de penetrao, dobramentos, segregaes.
O mtodo de ensaio est baseado na gerao de um campo magntico que percorre toda
a superfcie do material ferromagntico. As linhas magnticas do fluxo induzido no material
desviam-se de sua trajetria ao encontrar uma descontinuidade superficial ou sub superficial,
criando assim uma regio com polaridade magntica, altamente atrativa partculas magnticas.
No momento em que se provoca esta magnetizao na pea, aplica-se as partculas magnticas
por sobre a pea que sero atradas localidade da superfcie que conter uma descontinuidade
formando assim uma clara indicao de defeito.
Alguns exemplos tpicos de aplicaes so fundidos de ao ferrtico, forjados,
laminados, extrudados, soldas, peas que sofreram usinagem ou tratamento trmico (porcas e
parafusos ), trincas por retfica e muitas outras aplicaes em materiais ferrosos.
Para que as descontinuidades sejam detectadas importante que elas estejam de tal
forma que sejam "interceptadas" ou "cruzadas" pelas linhas do fluxo magntico induzido;
conseqentemente, a pea dever ser magnetizada em pelo menos duas direes defasadas de
90. Para isto utilizamos os conhecidos yokes, mquinas portteis com contatos manuais ou
equipamentos de magnetizao estacionrios para ensaios seriados ou padronizados.
O uso de leitores ticos representa um importante desenvolvimento na interpretao
automtica dos resultados.

Conforme Almeida (2008) as tcnicas especficas dependero do tipo de equipamento,
do seu impacto sobre a produo, do desempenho de outros parmetros chaves da operao da
planta industrial e dos objetivos que se deseja que o programa de manuteno preditiva atinja.

Concluso

Para um melhor funcionamento da manuteno preditiva devemos detectar os
equipamentos mais criticos e fundamentais assim como na manuteno preventiva.
A manuteno preditiva, tem sido reconhecida como uma tcnica eficaz de
gerenciamento de manuteno. Com ela os funcionrios da rea passam a conviver
rotineiramente com tcnicas e ferramentas, que possibilitam detectar previamente problemas
que sem a mesma no seriam detectados. MATUSHESKI (1997) destaca que com a aplicao
de tcnicas preditivas as plantas se tornam mais confiveis, requerendo recursos menores de
manuteno no longo prazo, acrescentamos que o ciclo de vida das mquinas e equipamentos
tendem a aumentar alm de possibilitarem uma operao com melhoria nos nveis de
rendimento e produtividade.
As tendncias atuais indicam a adoo cada vez maior de tcnicas preditivas e a prtica
da engenharia de manuteno. O quadro abaixo demonstra o porqu, relacionando os tipos de
manuteno com os custos.

Tipo de Manuteno Custo [US$/HP/ano]
Corretiva no planejada 17 a 18
Preventiva 11 a 13
Preditiva/Corretiva Planejada 7 a 9
fonte - NMW Chicago 1998

O quadro, a seguir, mostra como est a utilizao das prticas de manuteno no Brasil
e nos pases de primeiro mundo.




Tipo de Manuteno
Primeiro mundo em
relao ao Brasil
Corretiva no planejada menor
Preditiva maior
Preventiva igual

A manuteno uma atividade de importncia estratgica nas empresas, pois ela deve
garantir a disponibilidade dos equipamentos e instalaes com confiabilidade, segurana e
custos adequados. Entender cada tipo de manuteno e aplicar o mais adequado, corretamente,
o fator de otimizao da empresa e lucro ou sobrevivncia dela.

A seguir, so apresentados dados da pesquisa realizada pela "Plant Performance Group
(uma diviso da Technology for Energy Corporation)", em 1988, onde foram pesquisadas 500
empresas. A pesquisa considerou empresas do Canad, Estados Unidos, Gr-Bretanha, Frana e
Austrlia nos ramos de energia eltrica, papel, celulose, processamento alimentcio, txteis,
ferro e ao, e outras indstrias de manufatura ou de processo. Cada um dos participantes
informou possuir programa de manuteno preditiva estabelecido com um mnimo de trs anos
de implementao.




Atividade % Benefcio
Custos de manuteno Reduo de 50 a 80 %
Falhas nas mquinas Reduo de 50 a 60 %
Estoque reposio Reduo de 20 a 30 %
Horas extras manuteno Reduo de 20 a 50 %
Tempo paradas de mquinas Reduo de 50 a 80 %
Vida dos equipamentos Aumento de 20 a 30 %
Lucratividade Aumento de 25 a 60 %


Os dados dessa pesquisa, embora no recentes, so significantes e, nos dias atuais, com
as tcnicas preditivas ainda mais evoludas, se confirmam, pois dentro da indstria de
autopeas, por exemplo, tem-se as trs modalidades exemplificadas com uso bastante extenso
pelas empresas e os dados apurados so:

Atividade % Benefcio
Custos de manuteno Reduo de 90 a 80 %
Falhas nas mquinas Reduo de 70 a 80 %
Estoque reposio Reduo de 40 a 50 %
Horas extras manuteno Reduo de 20 a 30 %
Tempo paradas de mquinas Reduo de 80 a 90 %
Vida dos equipamentos Aumento de 30 a 40 %
Lucratividade Aumento de 20 a 30 %

Vantagens Competitivas da Manuteno Preditiva

A adoo da manuteno preditiva proporciona detalhamento de itens especficos, como
o controle e manuteno da qualidade do produto final que gerado naquele equipamento ou
instalao, redues significativas de insumos descartados no meio ambiente, por exemplo
quando se adota microfiltragem de leo. Logo, a correta adoo e solidificao de modalidades
de manuteno preditiva alinha-se com as estratgias anunciadas estudadas e implementadas em
manuteno e manufatura, onde pode-se destacar o papel da manuteno preditiva como
modalidade de manuteno fundamental como diferencial de produtividade, visto que a adoo
dessa modalidade de manuteno acrescenta:
- Aumento de confiabilidade;
- Melhora da qualidade;
- Reduo dos custos de manuteno;
- Aumento da vida til de componentes, equipamentos e instalaes;
- Melhora na segurana de processos, equipamentos, instalaes e pessoas.
- Ganhos expressivos ao meio ambiente.


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