DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO

Definicin
Es una representacin grfica de la secuencia de todas las operaciones, los transportes, las
inspecciones, las esperas y los almacenamientos que ocurren durante un proceso. Incluye,
adems, la informacin que se considera deseable para el anlisis, por ejemplo el tiempo
necesario y la distancia recorrida. Sirve para las secuencias de un producto, un operario, una
pieza, etctera.
Objetivos
roporcionar una imagen clara de toda secuencia de acontecimientos del proceso. !ejorar la
distribucin de los locales y el manejo de los materiales. "ambin sirve para disminuir las esperas,
estudiar las operaciones y otras actividades en su relacin rec#proca. Igualmente para comparar
mtodos, eliminar el tiempo improductivo y escoger operaciones para su estudio detallado.
Identificacin
El diagrama del recorrido debe identificarse mediante un t#tulo colocado en su parte superior. Es
prctica com$n encabezarlo con las palabras Diagrama del proceso de recorrido. %a informacin
para identificarlo siempre es necesaria, es la de la figura &.'.

Recomendaciones !evias a "a const!#ccin de" dia$!ama de f"#jo
(btngase un plano del lugar en donde se efect$e el proceso seleccionado. En el plano deben
estar representados todos los objetos permanentes como muros, columnas, escaleras, etc., y
tambin los semipermanentes como )acinamientos de material, bancos de servicio, etc. En el
mismo plano debe estar localizado, de acuerdo con su posicin actual, todo el equipo de
manufactura, as# como lugares de almacn, bancos de inspeccin y, si se requiere, las
instalaciones de energ#a. Igualmente, debe decidirse a quin se va a seguir* al )ombre o al
material, pero slo a uno, ste debe ser el mismo que se )aya seguido en el diagrama del proceso.
Nota: el plano puede ser o no a escala, esto depende de los requerimientos para el anlisis y de lo
detallado del problema. %a simbolog#a a emplear se consigna en la tabla &.+.
"abla &.+
Actividad Smbolo Resultado predominante
Oe!acin
Se produce o se realiza
algo.
%!anso!te
Se cambia de lugar o se
mueve un objeto.
Inseccin
Se verifica la calidad o la
cantidad del producto.
Demo!a
Se interfiere o se retrasa el
paso siguiente.
A"macenaje
Se guarda o se protege el
producto o los materiales.

Este diagrama contiene, en general, muc)os ms detalles que el de operaciones. or lo tanto,
no se adapta al caso de considerar en conjunto ensambles complicados. Se aplica sobre todo a un
componente de un ensamble o sistema para lograr la mayor econom#a en la fabricacin, o en los
procedimientos aplicables a un componente o una sucesin de trabajos en particular. Este
diagrama de flujo es especialmente $til para poner de manifiesto costos ocultos como distancias
recorridas, retrasos y almacenamientos temporales. ,na vez e-puestos estos periodos no
productivos, el analista puede proceder a su mejoramiento.
.dems de registrar las operaciones y las inspecciones, el diagrama de flujo de proceso
muestra todos los traslados y retrasos de almacenamiento con los que tropieza un art#culo en su
recorrido por la planta. En l se utilizan otros s#mbolos adems de los de operacin e inspeccin
empleados en el diagrama de operaciones. ,na peque/a flec)a indica transporte, que se define
como el movimiento de un lugar a otro, o traslado, de un objeto, cuando no forma parte del curso
normal de una operacin o una inspeccin. ,n s#mbolo como la letra 0 may$scula indica demora o
retraso, el cual ocurre cuando no se permite a una pieza ser procesada inmediatamente en la
siguiente estacin de trabajo. ,n tringulo equiltero puesto sobre su vrtice indica
almacenamiento, o sea, cuando una pieza se retira y protege contra un traslado no autorizado.
1uando es necesario mostrar una actividad combinada, por ejemplo, cuando un operario efect$a
una operacin y una inspeccin en una estacin de trabajo, se utiliza como s#mbolo un cuadro de
23 mm 4o 567 plg8 por lado con un c#rculo inscrito de este dimetro. %a figura &.7 ilustra el empleo
de los s#mbolos, los de los diagramas de proceso para identificar una actividad industrial.
9eneralmente se usan dos tipos de diagrama de flujo* de producto y operativo. !ientras el
diagrama de producto muestra todos los detalles de los )ec)os que tienen lugar para un producto o
a un material, el diagrama de flujo operativo muestra los detalles de cmo una persona ejecuta una
secuencia de operaciones.
"ambin puede suceder que al mismo tiempo que ocurre una operacin se ejecute una
inspeccin, en cuyo caso se usan los dos s#mbolos combinados. or ejemplo, retirar la pieza de
una mquina e inspeccionarla al mismo tiempo o al producir una pieza, verificar simultneamente
algunas de sus caracter#sticas 4figura &.78.
:ste seria el s#mbolo a emplear.

Cmo const!#i! e" dia$!ama de f"#jo
1omo el diagrama de operaciones, el de flujo de un proceso debe ser identificado
correctamente con un t#tulo. Es usual encabezar la informacin identificadora con el de ;0iagrama
de curso de proceso;. %a informacin mencionada comprende, por lo general, n$mero de la pieza,
n$mero del plano, descripcin del proceso, mtodo actual o propuesto, fec)a y nombre de la
persona que elabora el diagrama.
.lgunas veces )acen falta datos adicionales para identificar por completo el trabajo que se
diagrama. Estos pueden ser los nombres de la planta, edificio o departamento, n$mero de
diagrama, cantidad de produccin e informacin sobre costos.
uesto que el diagrama de flujo de proceso corresponde slo a una pieza o art#culo y no a un
ensamble o conjunto, puede elaborarse un diagrama ms n#tidamente empezando en el centro de
la parte superior del papel. rimero se traza una l#nea )orizontal de material, sobre la cual se
escribe el n$mero de la pieza y su descripcin, as# como el material con el que se procesa. Se
traza luego una corta l#nea vertical de flujo, de unos & mm 4o < plg8 de longitud al primer s#mbolo
de evento, el cual puede ser una flec)a que indica un transporte desde la bodega o almacn.
Inmediatamente a la derec)a del s#mbolo de transporte se anota una breve descripcin del
movimiento, tal como ;llevado a la sierra recortadora por el manipulador del material;.
Inmediatamente abajo se anota el tipo de equipo para manejo de material empleado, si se utiliza.
or ejemplo* ==carro de mano de dos ruedas; o ;carro montacargas con motor de gasolina;
identificarn el equipo empleado. . la izquierda del s#mbolo se indica el tiempo requerido para
desarrollar el evento, y a unos >& mm ms a la izquierda, se registra la distancia recorrida 4en
metros, por ejemplo8.
Se contin$a este procedimiento de diagramacin registrando todas las operaciones,
inspecciones, movimientos, demoras, almacenamientos permanentes y almacenamientos
temporales que ocurran durante el procesado de la pieza o parte. Se numeran cronolgicamente
para futuras referencias todos los eventos utilizando una serie particular para cada clase de evento.
El s#mbolo de transporte se emplea para indicar el sentido de la circulacin. .s#, cuando )ay
flujo en l#nea recta se coloca el s#mbolo con la flec)a apuntando a la derec)a del papel. 1uando el
proceso se invierte o retrocede, el cambio de sentido o direccin se se/ala dibujando la flec)a de
modo que apunte a la izquierda. Si el proceso se efect$a en un edificio de varios pisos, una flec)a
apuntando )acia arriba indica que el proceso se efect$a siguiendo esa direccin, y una flec)a que
apunte )acia abajo indicar que el flujo del trabajo es descendente.
?o es necesario determinar con e-actitud cada movimiento con una regla o cinta de medir para
evaluar las distancias recorridas. or lo general se obtiene un valor bastante correcto contando el
n$mero de columnas del edificio por las que )a pasado el material al ser trasladado, y multiplicado
este n$mero menos 2, por el claro entre columnas. %os trayectos de 2.&3 mt o menos, no se
registran com$nmente, aunque podr#a )acerse esto si el analista cree que influirn
considerablemente en el costo total del mtodo que se estudia.
Es importante indicar en el diagrama todas las demoras y tiempos de almacenamiento. ?o
basta con indicar que tiene lugar un retraso o un almacenaje. 1uanto mayor sea el tiempo de
almacenamiento o retraso de una pieza, tanto mayor ser el incremento en el costo acumulado y,
por tanto, es de importancia saber qu tiempo corresponde a la demora o al almacenamiento.
El mtodo ms econmico para determinar la duracin de los retrasos y los almacenamientos
consiste en marcar varias piezas o partes con gis indicando la )ora e-acta en que fueron
almacenadas o demoradas. 0espus )ay que inspeccionar peridicamente la seccin para ver
cundo regresaron a la produccin las partes marcadas. El analista obtendr valores de tiempo
suficientemente e-actos, si considera un cierto n$mero de casos, registra el tiempo transcurrido y
promedia luego los resultados.
%a construccin del diagrama de flujo es sumamente fcil e interesante. Se trata de unir con una
l#nea todos los puntos en donde se efect$a una operacin, un almacenaje, una inspeccin o alguna
demora, de acuerdo con el orden natural del proceso.
Esta l#nea representa la trayectoria usual que siguen los materiales o el operario que los
procesa, a travs de la planta o taller en donde se lleva a cabo.
,na vez que se )a terminado el diagrama de flujo podemos darnos cuenta del transporte de un
objeto, el camino de alg$n )ombre, durante el proceso@ este transporte, a$n en lugares peque/os,
llega a ser algunas veces de muc)os Ailmetros por d#a que calculados anualmente representan
una prdida considerable en tiempo, energ#a y dinero.
1uando se sospec)a que se tiene un n$mero bastante grande de transportes,
almacenamientos y demoras en un proceso, es necesario realizar un diagrama de proceso del
recorrido con el fin de visualizar y reducir el n$mero de ellos, y con esto disminuir los costos.
Este diagrama se realiza generalmente donde tenemos una parte o componente de ensamble
general en fabricacin.
Uti"i&acin de" dia$!ama de c#!so de !oceso
Este diagrama, como el diagrama de operaciones de proceso, no es un fin en si, sino slo un
medio para lograr una meta. Se utiliza como instrumento de anlisis para eliminar los costos
ocultos de un componente. 1omo el reograma muestra claramente todos los transportes, retrasos y
almacenamientos, es conveniente para reducir la cantidad y la duracin de estos elementos.
,na vez que el analista )a elaborado el diagrama de curso de proceso, debe empezar a
formular las preguntas o cuestiones basadas en las consideraciones de mayor importancia para el
anlisis de operaciones. En el caso de este diagrama se debe dar especial consideracin a*
28 !anejo de materiales.
>8 0istribucin de equipo en la planta.
58 "iempo de retrasos.
+8 "iempo de almacenamientos.
Es probable que el analista ya )aya elaborado y analizado un diagrama de operaciones de
proceso del ensamble o conjunto del cual es componente la parte que se estudia en el reograrna.
Este dispositivo se elabor a partir de los componentes del ensamble particular donde se consider
que ser#a prctico )acer un estudio adicional de los costos ocultos. .l analizar el reograma el
analista no deber perder muc)o tiempo volviendo a estudiar las operaciones o inspecciones
efectuadas en el componente, cuando stas ya )ayan sido estudiadas. 0ebe importarle ms el
estudio de las distancias que las partes que deben recorrer de operacin a operacin, as# como las
demoras que ocurrirn. 0esde luego que si el diagrama de curso de proceso fue elaborado
inicialmente, entonces deber emplearse todos los enfoques primarios en relacin con el anlisis
de operaciones para estudiar los eventos que aparecen en l. .l analista le interesa principalmente
mejorar lo siguiente* primero, el tiempo de cada operacin, inspeccin, movimiento, retraso y
almacenamiento@ y segundo, la distancia de recorrido cada vez que se transporta el componente.
ara eliminar o reducir al m#nimo los de los tiempos de retraso y almacenamiento a fin de mejorar
las entregas a los clientes, as# como para reducir costos, el analista debe considerar estas
preguntas de comprobacin al estudiar el trabajo*
2. B1on qu frecuencia no se entrega la cantidad completa de material a la operacinC
>. BDu se puede )acer para programar la llegada de materiales con objeto de que lleguen en
cantidades ms regularesC
5. B1ul es el tama/o ms eficiente de lote o cantidad de piezas en fabricaccinC
+. B1mo pueden reorganizarse los programas para que se tengan ciclos o periodos de produccin
ms largosC
&. B1ul es la mejor sucesin o secuencia de programacin de los pedidos teniendo en cuenta el
tipo de operacin, las )erramientas requeridas, colores, etc.C
E. B1mo se pueden agrupar operaciones de grupo semejantes de manera que puedan efectuarse
al mismo tiempoC
'. B1unto pueden reducirse con una programacin mejorada los tiempos muertos y el tiempo
e-tra de trabajoC
7. B. qu se deben las operaciones de mantenimiento de emergencia y los pedidos urgentesC
F. B1unto tiempo de almacenamiento y retraso se puede a)orrar estableciendo )orarios ms
regulares al trabajar ciertos productos en determinados d#asC
23. BDu programas alternos pueden idearse para utilizar los materiales con mayor eficienciaC
22. BGaldr#a la pena acumular operaciones de recoger, entregar o enviarC
2>. B1ul es el departamento apropiado para )acer el trabajo de modo que pueda efectuarse
donde )ay la misma clase de trabajos y se pueda economizar as# un traslado, un retraso o un
almacenamientoC
25. B1uanto se a)orrar#a )aciendo el trabajo en otro turnoC B( en otra plantaC
2+. B1ul es el momento o lapso ms conveniente y econmico para realizar pruebas y
e-perimentosC
2&. BDu informacin falta en los pedidos )ec)os a la fbrica que pudiera ocasionar un retraso o
almacenamientoC
2E. B1unto tiempo se pierde en cambiar turnos a )oras diferentes en departamentos
relacionadosC
2'. B1ules son las interrupciones frecuentes del trabajo y cmo deber#an eliminarseC
27. B1unto tiempo pierde un obrero esperando y no recibiendo las instrucciones, copias de
dibujos o especificaciones apropiadasC
2F. B1untas veces ocasionan suspensiones del trabajo los pasillos congestionadosC
>3. BDu mejoras se pueden )acer en la localizacin de puertas y pasillos y )aciendo pasillos que
reduzcan los retrasosC
%as preguntas especificas de comprobacin que debe formular el analista para acortar las
distancias recorridas y reducir el tiempo de manejo de material, son las siguientes@
2. BSe est practicando la tecnolog#a de grupos de productos para reducir el n$mero de
preparaciones y permitir mayores corridas o ciclos de produccinC B%a tecnolog#a de grupos de
productos es 2a clasificacin de productos diferentes en configuraciones geomtricas y tama/os
similares a fin de aprovec)ar la econom#a en manufactura proporcionada por produccin en
grandes cantidadesC
>. Buede una instalacin reubicarse econmicamente para reducir las distancias recorridasC
5. BDu puede )acerse para reducir el manejo de materialesC
+. B1ul es el equipo adecuado para manipulacin de materialesC
&. B1uanto tiempo se pierde en llevar y traer materiales de la estacin de trabajoC
E. BSe deber#a considerar el agrupamiento de productos en vez del agrupamiento de procesosC
'. BDu puede )acerse para aumentar el tama/o de la unidad de material manipulado a fin de
reducir el manejo, el desperdicio y los tiempos muertosC
7. B1mo se podr#a mejorar el servicio de ascensores a elevadoresC
F. BDu podr#a )acerse acerca de los pasadizos y pasajes para ve)#culos a fin de acelerar el
transporteC
23. B1ul es la posicin ms apropiada en que debe colocarse el material para reducir la cantidad
de manipulacin requerida por un operarioC
22. B1mo podr#a utilizarse la entrega o traslado por gravedadC
,n estudio del reograma completo de un proceso familiarizar al analista con todos los detalles
pertinentes relacionados con los costos directos e indirectos de un proceso de fabricacin, de
modo que pueda analizarlos con vistas a introducir mejoras. Es dif#cil mejorar un mtodo a menos
que se conozcan todos los )ec)os relacionados con el mismo. %a inspeccin casual de una
operacin no proporcionar la informacin necesaria para llevar a cabo un trabajo concienzudo de
mejoramiento de mtodos. El )ec)o de que las distancias se registren en el diagrama de flujo de
proceso lo )ace de gran valor para poner de manifiesto cmo podr#a mejorarse la distribucin del
equipo en la fbrica o planta. El empleo inteligente de este diagrama se traducir en mejoras
valiosas.

EHEI1I1I(S I(,ES"(S
En una fbrica de calderas se rolan placas de acero en caliente para formar cilindros, que
posteriormente sern ensamblados y constituirn un domo. %os eventos que se llevan a cabo para
rolar y formar los cilindros son los de la tabla &.&.
Vase figuras 5.9 y 5.10.