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El documento describe los diagramas de esfuerzo-deformación y sus componentes clave, incluidas las zonas elásticas, de fluencia y endurecimiento. Explica la ley de Hooke, el coeficiente de Poisson y las diferencias entre materiales dúctiles y frágiles. Finalmente, analiza las propiedades del acero estructural sometido a tensión y compresión.
El documento describe los diagramas de esfuerzo-deformación y sus componentes clave, incluidas las zonas elásticas, de fluencia y endurecimiento. Explica la ley de Hooke, el coeficiente de Poisson y las diferencias entre materiales dúctiles y frágiles. Finalmente, analiza las propiedades del acero estructural sometido a tensión y compresión.
El documento describe los diagramas de esfuerzo-deformación y sus componentes clave, incluidas las zonas elásticas, de fluencia y endurecimiento. Explica la ley de Hooke, el coeficiente de Poisson y las diferencias entre materiales dúctiles y frágiles. Finalmente, analiza las propiedades del acero estructural sometido a tensión y compresión.
El diseo de elementos estructurales implica determinar la resistencia y
rigidez del material estructural, estas propiedades se pueden relacionar si se evala una barra sometida a una fuerza axial. Estos valores permiten determinar el esfuerzo y la deformacin que al graficar originan el denominado diagrama de esfuerzo y deformacin.
ESFUERZO Se denomina esfuerzo a la fuerza por unidad de rea, la cual se denota con la letra griega sigma (). = P/A Donde: P Fuerza axial A rea de la seccin transversal
DEFORMACIN La deformacin se denota como () y es el cociente entre el alargamiento y la longitud inicial. = /L Donde: Alargamiento L Longitud
DIAGRAMA El diagrama es la curva resultante graficada con los valores del esfuerzo y la correspondiente deformacin unitaria en el espcimen calculado a partir de los datos de un ensayo de tensin o de compresin.
Zona elstica Parte donde al retirar la carga el material regresa a su forma y tamao inicial. La pendiente en este tramo es el mdulo de Young. El punto donde la relacin entre esfuerzo y deformacin deja de ser lineal se llama lmite proporcional. El valor de la tensin donde termina la zona elstica, se llama lmite elstico, y a menudo coincide con el lmite proporcional en el caso del acero.
Meseta de fluencia Regin en donde el material se comporta plsticamente; es decir, en la que contina deformndose bajo una tensin constante o en la que flucta un poco alrededor de un valor promedio llamado lmite de cedencia o fluencia.
Endurecimiento por deformacin Zona en donde el material retoma tensin para seguir deformndose; va hasta el punto de tensin mxima, llamado por algunos tensin o resistencia ltima por ser el ltimo punto til del grfico.
Zona de tensin post-mxima En ste ltimo tramo el material se va poniendo menos tenso hasta el momento de la fractura.
LEY DE HOOKE
Robert Hooke naci en Freshwater, Londres fue un cientfico ingls. Es considerado uno de los cientficos experimentales ms importantes de la historia de la ciencia, polemista incansable con un genio creativo de primer orden. Sus intereses abarcaron campos tan dispares como la biologa, la medicina, la horologa (cronometra), la fsica planetaria, la mecnica de slidos deformables, la microscopa, la nutica y la arquitectura.
En fsica, la ley de elasticidad de Hooke o ley de Hooke, originalmente formulada para casos del estiramiento longitudinal, establece que el alargamiento unitario que experimenta un material elstico es directamente proporcional a la fuerza aplicada:
Donde: : es la fuerza aplicada : es el alargamiento : es la longitud original, : es el mdulo de Young : es la seccin transversal de la pieza estirada.
Una nota importante es esta ley dice que La ley se aplica a materiales elsticos hasta un lmite denominado lmite elstico.
COEFICIENTE DE POISSON
Simon Denis Poisson, fue un fsico y matemtico francs al que se le conoce por sus diferentes trabajos en el campo de la electricidad, tambin hizo publicaciones sobre la geometra diferencial y la teora de probabilidades.
El coeficiente de Poisson es una constante elstica que proporciona una medida del estrechamiento de seccin de un prisma de material elstico lineal e istropo cuando se estira longitudinalmente y se adelgaza en las direcciones perpendiculares a la de estiramiento. Es normalmente aceptado un coeficiente de Poisson constante para materiales compuestos unidireccionales. No es una variable micro mecnica sensible. Los laminados de tejido tienen coeficientes de Poisson muy bajos por que las fibras situadas en direccin transversal retienen la contraccin de Poisson
Donde: : es el coeficiente de Poisson : es la deformacin
Fuerzas que actan en un solido deformable
MATERIALES DCTILES Y FRGILES
Cuando se selecciona un material para construir un edificio o una mquina, es necesario conocer sus propiedades mecnicas, as como su capacidad para soportar esfuerzos. Las propiedades mecnicas de los materiales se determinan en diferentes pruebas de laboratorio entre las que podemos mencionar: la dureza, la maleabilidad, la ductilidad. La capacidad de los materiales para soportar esfuerzos se obtiene en pruebas o ensayos en las que se les aplican cargas (tensin, compresin, torsin) y se observa su comportamiento.
Material Dctil Los materiales dctiles, que comprenden el acero estructural y muchas aleaciones de otros materiales, se caracterizan por su capacidad para fluir a temperaturas normales. El diagrama esfuerzodeformacin es una lnea recta con una pendiente pronunciada. Sin embargo, despus de que se alcanza un valor critico d e l esfuerzo, la probeta sufre grandes deformaciones con un pequeo aumento de la carga apl i cada. Esta def ormaci n ocurre por desl i zami ento del materi al en superficies oblicuas y se debe principalmente a esfuerzos cortantes. Todo material que esta sometido a deformaciones unitarias grandes antes de su ruptura se llama material dctil. Estos materiales son capaces de absorber impactos o energa y, si sufren sobrecarga, exhibirn normalmente una deformacin grande antes de su falla.
Material Frgil Los materiales que exhiben poca o ninguna fluencia antes de su rotura se llaman materiales frgiles. Los materiales frgiles no tienen un esfuerzo de ruptura bajo tensin bien definido, puesto que la aparicin de grietas en una muestra es bastante aleatoria. Los materiales frgiles como el hierro colado exhiben una resistencia mucho ms elevada a la compresin axial. Conforme la carga aumenta el material por lo general se abombar o adquirir forma de barril a medida que las deformaciones unitarias van siendo ms grandes. Al igual que el hierro colado, el concreto se clasifica como material frgil y tiene baja capacidad de resistencia a la tensin. Sus caractersticas de esfuerzo - deformacin dependen primordialmente de la mezcla del concreto y del tiempo y temperatura del curado. La resistencia a la compresin del concreto es muy elevada comparada a la resistencia a la tensin, por esta razn, el concreto casi siempre se refuerza con barras de acero cuando est diseado para soportar cargas de tensin. En al gunos casos l os materi al es se vuel ven ms duros y frgiles a temperatura bajas, mientras que cuando la temperatura se eleva, se vuelven blandos y dctiles.
DIFERENCIA ENTRE MATERIAL DCTIL Y FRGIL
Factores que influyen en la ductibilidad y fragilidad de un material El material puede ser dctil o frgil segn las condiciones de utilizacin del mismo. Hay muchos factores que influyen en la ductilidad de los materiales por ejemplo: El tamao del grano Sistemas de dislocaciones Tipo de enlace metlico. Y aunque se conoce que influyen, para la mayora de ellos no se sabe a ciencia cierta en qu forma.
ACEROS ESTRUCTURALES
El acero estructural es uno de los materiales bsicos utilizados en la construccin de estructuras, tales como edificios industriales, comerciales, puentes etc. Se produce en una amplia gama de formas y grados, lo que permite una gran flexibilidad en su uso. Es relativamente barato de fabricar y es el material ms fuerte y ms verstil disponible para la industria de la construccin. El acero es ms o menos un material elstico, responde tericamente igual a la compresin y a la tensin, sin embargo con bastante fuerza aplicada, puede comenzar a comportarse como un material plstico, pero a diferencia de los materiales plsticos cuando es sometido a una gran fuerza puede fallar, pero su comportamiento plstico en tales situaciones como un terremoto puede dar un plazo para escapar de la estructura.
Acero a Tensin El diagrama tensin-deformacin resulta de la representacin grfica del ensayo de traccin, normalizado en UNE-EN 10002-1, y que consiste en someter a una probeta de acero normalizada a un esfuerzo creciente de traccin segn su eje hasta la rotura de la misma. La probeta de acero empleada en el ensayo consiste en una pieza cilndrica cuyas dimensiones guardan la siguiente relacin de proporcionalidad. El ensayo de traccin permite el clculo de diversas propiedades mecnicas del acero: Mdulo de elasticidad Coeficiente de Poisson Lmite de proporcionalidad Lmite de fluencia Lmite elstico Carga de rotura o resistencia a traccin Alargamiento de rotura Estriccin
Acero a Compresin Se realiza en la mayora de los casos con hormigones y metales sobre todo aceros, aunque puede realizarse sobre cualquier material. Se realiza preparando probetas normalizadas que se someten a compresin en una mquina universal. El ensayo de compresin es poco frecuente en los metales y consiste en aplicar a la probeta, en la direccin de su eje longitudinal, una carga esttica que tiende a provocar un acortamiento de la misma y cuyo valor se ir incrementando hasta la rotura o suspensin del ensayo. El diagrama obtenido en un ensayo de compresin presenta para los aceros, al igual que el de traccin un periodo elstico y otro plstico. En los grficos de metales sometidos a compresin, que indica la figura siguiente obtenidas sobre probetas cilndricas de una altura doble con respecto al dimetro, se verifica lo expuesto anteriormente, siendo adems posible deducir que los materiales frgiles (fundicin) rompen prcticamente sin deformarse, y los dctiles, en estos materiales el ensayo carece de importancia, ya que se deforman continuamente hasta la suspensin de la aplicacin de la carga, siendo posible determinar nicamente, a los efectos comparativos, la tensin al limite de proporcionalidad.
Tipos de Aceros Existe una gran variedad en la forma de identificar y clasificar a los aceros. Sin embargo, la mayora de los aceros utilizados industrialmente presentan una designacin normalizada expresada por medio de cifras, letras y signos. Hay dos tipos de designaciones para cada tipo de material, una simblica y otra numrica. La designacin simblica expresa normalmente las caractersticas fsicas, qumicas o tecnolgicas del material y, en muchos casos, otras caractersticas suplementarias que permitan su identificacin de una forma ms precisa. Por otro lado, la designacin numrica expresa una codificacin alfanumrica que tiene un sentido de orden o de clasificacin de elementos en grupos para facilitar su identificacin. En este caso, la designacin no tiene un sentido descriptivo de caractersticas del material. En Espaa, la clasificacin de los aceros est regulado por la norma UNE- EN 10020:2001, que sustituye a la anterior norma.
Por composicin qumica Aceros no aleados, o aceros al carbono: son aquellos en el que, a parte del carbono, el contenido de cualquiera de otros elementos aleantes es inferior a la cantidad mostrada: Aceros aleados: aquellos en los que, adems del carbono, al menos uno de sus otros elementos presentes en la aleacin es igual o superior al valor lmite dado: Aceros inoxidables: son aquellos aceros que contienen un mnimo del 10.5% en Cromo y un mximo del 1.2% de Carbono. Por su calidad Aceros no aleados de calidad: son aquellos que presentan caractersticas especficas en cuanto a su tenacidad, tamao de grano, formabilidad, etc. Aceros no aleados especiales: son aquellos que presentan una mayor pureza que los aceros de calidad, en especial en relacin con el contenido de inclusiones no metlicas. Aceros aleados de calidad: son aquellos que presentan buen comportamiento frente a la tenacidad, control de tamao de grano o a la formabilidad. Aceros aleados especiales: son aquellos caracterizados por un control preciso de su composicin qumica y de unas condiciones particulares de elaboracin y control para asegurar unas propiedades mejoradas.
Por su aplicacin Aceros de construccin: este tipo de acero suele presentar buenas condiciones de soldabilidad; Aceros de uso general: generalmente comercializado en estado bruto de laminacin; Aceros cementados: el proceso de cementacin es un tratamiento termoqumico en el que se aporta carbono a la superficie de la pieza de acero mediante difusin Aceros para temple y revenido: se persigue endurecer y aumentar la resistencia de los aceros. Para ello, se calienta el material a una temperatura ligeramente ms elevada que la crtica y se somete a un enfriamiento ms o menos rpido con agua, aceite, etc. Aceros inoxidables o para usos especiales: loa aceros inoxidables son aquellos que presentan una aleacin de hierro con un mnimo de 10% de cromo contenido en masa. Aceros para herramientas de corte y mecanizado: son aceros que presentan una alta dureza y resistencia al desgaste. Aceros rpidos: son un tipo de acero especial para su uso como herramienta de corte para ser utilizados con elevadas velocidades de corte.
Aleaciones Aceros al nquel. Son aceros inoxidables y magnticos. El nquel aumenta la carga de rotura, el lmite de elasticidad, el alargamiento y la resistencia al choque o resiliencia, a la par que disminuye las dilataciones por efecto del calor. Aceros al cromo. El cromo comunica dureza y una mayor penetracin del temple, por lo que pueden ser templados al aceite. Aceros al cromo-nquel. De uso ms corriente que el primero, como aceros de cementacin. Aceros al cromo-molibdeno. Son aceros ms fciles de trabajar que los otros con las mquinas herramientas. El molibdeno comunica una gran penetracin del temple en los aceros; se emplean cada vez ms en construccin, tendiendo a la sustitucin del acero al nquel. Aceros al cromo-nquel molibdeno. Son aceros de muy buena caracterstica mecnica. Aceros anticorrosivos. Estos son aceros soldados de alta resistencia y bajo tenor de sus componentes de aleacin. A la intemperie se cubren de un xido que impide la corrosin interior, lo que permite se los pueda utilizar sin otra proteccin. Se ha establecido que su resistencia a los agentes atmosfricos es de cuatro a ocho veces mayor que los del acero comn al carbono.
Bibliografa www.uclm.es/area/ing_rural/Trans_const/Tema1.PDF http://www.monografias.com/trabajos72/diagrama-esfuerzo- deformacion/diagrama-esfuerzo-deformacion2.shtml http://html.rincondelvago.com/acero_5.html www.allstudies.com/acero-estructural.htm McCORMAC, Jack C. Diseo de Estructuras Metlicas. Mxico: RSI, 1975. 789p BENEMRI TA UNI VERSI DAD AUTONMA DE PUEBLA