Facultad de Ingeniera Civil

Departamento Acadmico de Construccin

Trabajo N 1: CAMBIOS TRMICOS.

CURSO: TECNOLOGA DEL CONCRETO II

PROFESOR: Ing. ARRIETA FREYRE,Javier.

ESTUDIANTE: LLANA CORDOVA, Joel Ever 20090241G
CASTAEDA MNOZON, Alex 20101152E

FECHA: 17/09/13
LIMA-PER
CAMBIOS TERMICOS
INTRODUCCION
El concreto no es un material volumtricamente estable, pues en el transcurso del tiempo
experimenta cambios de volumen por causas fsicas y qumicas. Las de origen qumico
(independiente de algunos cambios menores derivados de la hidratacin del cemento)
generalmente se producen como consecuencia de las reacciones que se generan interna o
externamente, y sus manifestaciones ordinarias son expansiones que tienden destruir el
concreto.
Los cambios de volumen de origen fsico, pueden obedecer a dos tipos de acciones sobre el
concreto: Los cambios de volumen de origen fsico, pueden obedecer a dos tipos de acciones
sobre el concreto: 1) los de carcter mecnico, especficamente las carga, y 2) los agentes
fenomenolgicos, entre los que destacan por sus efectos la humedad y la temperatura
En este nos enfocaremos en los cambios trmicos del concreto.
Las variaciones de temperatura en el concreto producen cambios volumtricos que inducen
esfuerzos adicionales. Cuando estos esfuerzos superan la resistencia en traccin del concreto se
produce la figuracin. Estos cambios trmicos pueden deberse al calor de hidratacin del cemento
y/o las condiciones ambientales. 10
-6
C
El coeficiente de expansin trmica del concreto es del orden de 7 a 11 * 10
-6
C con un promedio
de 10 X 10
-6
C y es el que condiciona la capacidad de deformacin por temperatura. Si aplicamos
los principios de la termodinmica, se puede inferir que cada 0C de gradiente trmico induce un
esfuerzo en el concreto del orden de 2 Kg/ cm2. Por lo tanto, para concretos normales del orden
de 200 Kg/ cm2 de resistencia en comprensin, un gradiente trmico de alrededor de 10

C puede
ocasionar agrietamiento si las condiciones de borde restringen las deformaciones, ocasionando
esfuerzos que superan la capacidad resistente en traccin del concreto.
Los cambios trmicos producidos por el calor de hidratacin del cemento se verifican con mayor
intensidad en el denominado concreto masivo, que en trminos generales incluye a las estructuras
con relacin cm2 Volumen/rea superficial expuesta muy grande.
En el caso de estructuras de relacin Volumen/rea superficial pequea, los cambios trmicos se
reflejan por el gradiente de temperatura entre caras opuestas, lo que por lo general induce
reflexiones y esfuerzos de traccin superficiales. Cuando mayor sea la gradiente trmica mayores
sern los esfuerzos inducidos y la probabilidad de fisuracin.



EL CONCRETO EN CLIMAS FRIOS: CONSIDERACIONES.
En general se consideran condiciones extremas de temperatura para el concreto cuando la
temperatura ambiental es inferior a 5 C y superior a los 28 C, en cuyo caso se debe tener
especial cuidado en la seleccin de materiales, dosificacin, preparacin, transporte, curado,
control de calidad, encofrado y desencofrado del concreto
Tambin podemos considerar como condicin extrema la combinacin de condiciones especiales
de temperaturas ambientes, humedades relativas y velocidad del viento. Es necesario que se
obtengan registros histricos de las temperaturas ambientales mximas y mnimas de la zona en
donde se construye la obra.
Segn el ACI-306R (Cold Weather Concreting) se considera clima fro si la temperatura ambiental
media por ms de 3 das consecutivos es menor de 5C. Si la temperatura ambiental media se
mantiene superior a 10C ya no se considera clima fro. En el caso de las normas Peruanas y
otras sudamericanas consideran clima fro a aquel en que, en cualquier poca del ao la
temperatura ambiente puede estar por debajo de 5 C.
Cuando el concreto se congela el agua libre se convierte en hielo aumentando su volumen que en
estado slido rompe la dbil adherencia entre las partculas del concreto, si an no se ha iniciado
el proceso de endurecimiento. Asimismo debido a las bajas temperaturas se produce una
disminucin de la actividad o reaccin qumica, para el proceso de endurecimiento del concreto el
cual puede llegar a disminuir notablemente.
Por todos estos motivos los ciclos de congelamiento y deshielo, pueden afectar gravemente la
calidad final del concreto an cuando se haya iniciado el proceso de endurecimiento. Los climas
fros y muy secos afectan el concreto originando el secado, principalmente de su superficie. La
resistencia mnima para que no se produzcan reducciones significativas en la resistencia final del
concreto debido al congelamiento es de 35 kg/cm2 (ACI o BS8110), por lo cual es fundamental la
proteccin del concreto durante las primeras 24 horas hasta lograr esa resistencia mnima.
Se considera que para que un concreto sea resistente a la congelacin deben darse cuatro
condiciones:
a) La porosidad ser mnima y la impermeabilidad lo ms alta posible. Bajas
absorcin y permeabilidad.
b) Los poros capilares nunca estarn totalmente llenos de agua.
c) El concreto contendr aire incorporado;
d) El contenido de cementante ser alto y la relacin agua-cementante baja, para
tomar los esfuerzos que se presenten durante la congelacin.


En general las medidas a adoptar en climas fros se resumen en:
a) Controlar la temperatura del concreto dentro de rangos permisibles durante la preparacin,
transporte, colocacin y curado.
b) Evitar que el concreto se congele hasta lograr su resistencia mnima
MATERIALES
Los materiales (cemento, agregados, agua y aditivos) deben cumplir estrictamente lo establecido
en las normas ASTM C150, ASTM C33, ASTM C 494 Los ensayos de calidad de los agregados
debern incluir el de Durabilidad (ASTM C88) El cemento se almacenar en silos debidamente
aislados y protegidos, debiendo evitarse utilizar cementos con fraguado lento. Los agregados
debern estar protegidos de las lluvias, nieve o vientos y evitar su congelamiento, especialmente
los agregados lavados.
DISEOS DE MEZCLA
Los diseos de mezcla deben desarrollarse mediante mezclas de prueba en el lugar de la obra en
las mismas condiciones en que estar la estructura a vaciar. Para concretos sometidos a procesos
de congelamiento y deshielo, se deber cumplir con los requisitos de relaciones agua/cemento
mximas de tablas en las diversas normatividades segn la zona, siendo para ello recomendable
utilizar aditivos plastificante-reductores de agua. Debido a las restricciones en la relacin a/c los
consumos de cemento son usualmente mayores que para un clima en condiciones normales.
Ejem. : El Contenido de Cemento para un fc=210 kg/cm2 puede ser 180/0.50 = 360 kg/m3.
El concreto debe fabricarse con aditivos incorporadores de aire, para permitir la expansin
volumtrica del agua de la mezcla durante el congelamiento, teniendo en cuenta la disminucin
de resistencia por efecto del aire incorporado y el aumento de la trabajabilidad al mismo tiempo.
Las dosificaciones usualmente van desde 0.1% al 0.6% en peso del cemento. Se pueden utilizar
aditivos acelerantes de fragua, previo estudio de los tiempos de fragua inicial y final del concreto,
para disminuir los tiempos de endurecimiento del concreto. Los aditivos con cloruros no se deben
utilizar en el concreto pretensado. En general los aditivos deben haber sido probados al pie de
obra antes de usarlos.
PREPARACIN DE LA MEZCLA
Para lograr que el concreto tenga la temperatura adecuada es ms econmico y prctico calentar
el agua y/o agregados no siendo recomendable ni econmico calentar el cemento ni los aditivos.
Calentar el agua es usualmente la mejor alternativa ya que tiene un calor especfico 4 o 5 veces
mayor que el de los agregados.
Para calentar el agua se utilizan normalmente calderos industriales hasta llegar a una temperatura
mxima de 70 C. Para calentar los agregados se utiliza normalmente chorros de vapor , no siendo
recomendable los hornos, aire caliente ni fuego directo. Si el agua o el agregado son calentados
previamente deben mezclarse entre ellos antes de entrar en contacto con el cemento. La
temperatura del concreto fresco se puede determinar previamente en base a la temperatura de
los materiales mediante la frmula:

Donde: Tcf = Temperatura del concreto fresco
Ta = Temperatura de los agregados
Pa = Peso seco de los agregados (Kg)
Tc = Temperatura del cemento
Pc = Peso del cemento.(Kg)
Tw = Temperatura del agua
Pw = Peso del agua

TRANSPORTE DE LA MEZCLA
Debe planificarse los procedimientos de produccin de concreto, evitando grandes distancias de
transporte, largas esperas en la colocacin y largas canaletas de vertido de tal manera que se
reduzcan las prdidas de calor. La siguiente frmula nos da una referencia de las prdidas de calor
o temperatura cuando se transporta la mezcla en un camin concretero :
Dt = 0.25 (T Ta)
Donde: Dt = Prdida de calor o temp. ( C/ hora de espera)
T = Temperatura deseada en obra
Ta = Temperatura ambiente.
COLOCACIN DEL CONCRETO
Los valores mnimos de temperatura de colocacin de la mezcla en funcin de la temperatura
ambiente y las dimensiones del elemento a vaciar se indican en la Tabla N 1.4.1 del ACI 306-R.
Todos los materiales integrantes del concreto as como el acero de refuerzo, material de relleno, y
suelo con el cual el concreto ha de estar en contacto, debern estar libres de nieve, granizo o
hielo, recomendando algunos autores mantener la zona a un mnimo de 2 C . Si la temperatura es
menor de 10 C se recomienda calentarse el acero de refuerzo mayor de 1 y los insertos
metlicos. En las juntas se puede calentar el concreto antiguo y picarlo profundamente.
El espesor de las capas de concreto debe ser el mayor posible compatible con el proceso de
compactacin del concreto. La temperatura del concreto fresco no debe ser muy alta para evitar el
choque trmico, no debiendo ser mayor en 6 C que la mnima especificada.
CURADO Y PROTECCIN DEL CONCRETO
El curado se define como el proceso para mantener la humedad y la temperatura del concreto
recin colocado, durante algn perodo definido posterior a la colocacin, vaciado o acabado, para
asegurar la hidratacin satisfactoria de los materiales cementantes y el endurecimiento y la
adquisicin de resistencia propios del concreto. En general el curado se debe mantener a 10 C
por lo menos los 7 primeros das y por 10 das si se usa cementos IP, IPM o puzolnico.
Luego de la proteccin inicial durante las primeras 24 horas hasta lograr la resistencia mnima de
36 kg/cm2, es necesario prolongar la proteccin y curado el mayor tiempo posible siendo lo
recomendable la proteccin y curado por 3 das para luego proseguir con el curado.
Cuando la temperatura del medio ambiente es menor de 5 C, la temperatura del concreto ya
colocado deber ser mantenida sobre 10 C durante el perodo de curado (mnimo de 6 das para
secciones delgadas). Algunos autores recomiendan que si la temperatura est por encima de los 5
C es necesario la proteccin del concreto slo las primeras 24 horas. Se tomarn precauciones
para mantener al concreto dentro de la temperatura requerida sin que se produzcan daos
debidos a la concentracin de calor, tratndose de no utilizar dispositivos de combustin, durante
las primeras 24 horas, a menos que se tomen precauciones para evitar la exposicin del concreto a
gases que contengan bixido de carbono.
Es necesario llevar un registro de las temperaturas ambientales, del recinto y de la superficie del
concreto. La cada de la temperatura del concreto en cualquier punto no debe exceder de 3 C por
hora o 28 C por 24 horas En concretos de alta resistencia muchas normas especifican un mnimo
de proteccin de 4 das a un mnimo de10 C. En general el mtodo ms recomendable de
proteccin a temperaturas bajas es el aislamiento completo o encerramiento del concreto fresco,
con calentadores o calefactores artificiales en el interior del recinto. Para el curado hmedo es
necesario mantener la temperatura de tal manera que el agua no se congele ni sea tan baja que
produzca un choque trmico con el concreto en pleno proceso de fraguado.
En el curado hmedo de superficies horizontales, siempre que la temperatura no sea muy baja, se
recomienda utilizar capas de paja sobre capas de arena hmeda. En temperaturas demasiado
bajas se pueden usar mantas trmicas dejando un espacio entre la superficie y el concreto para
suministrar calor. Los curadores de membrana deben utilizarse si estn precedidos por curados
hmedos.
En condiciones extremas de climas fros es fundamental e indispensable tomar muestras de
testigos adicionales de control en obra para curarlas bajo las mismas condiciones de la estructura
vaciada y as verificar la eficiencia de los mtodos de proteccin y curado. Se considera
satisfactorio el curado y proteccin, cuando la resistencia promedio de las probetas de obra son
mayores o iguales al 85% de la resistencia de las probetas curadas en laboratorio.

ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Los plazos de desencofrado se deben determinar en base a requisitos de resistencia antes que
tiempos mnimos, debiendo el proyectista indicar el % fc a partir del cual se puede proceder al
desencofrado. Para determinar estos plazos son determinantes los resultados de resistencia de las
probetas de obra. Los encofrados de madera dan mejor resultado que los metlicos debido a que
retienen mejor el calor, salvo que se forren con material aislante en la superficie exterior.
CONTROL DE LA CALIDAD
El control de calidad del concreto (materiales, produccin, transporte, concreto fresco y
colocacin, y concreto endurecido), debe ser mucho ms estricto que para condiciones normales.
Se debe llevar un control por camin, consignando los datos de tiempo de carguo, tiempo de
mezclado, tiempo de viaje, tiempo de espera, tiempo de vaciado, contenido de aire,
asentamiento, temperatura ambiental, temperatura del concreto, agua aadida en planta, adems
de las caractersticas fsicas de los agregados con controles de humedad cada hora , ms an si la
arena es lavada.
Se deben moldear testigos para ensayar a la resistencia a 1 da, 3 das, 7 das y 28 das, dejando de
reserva para mayores edades, siendo fundamental tomar muestras adicionales para las probetas
de obra.
Los procedimientos del moldeo y curado de las probetas (ASTM C31 y C39), indican que los
testigos luego de moldeados deben permanecer a una temperatura entre 16-27 C, mientras que
el curado en agua saturada con cal debe mantenerse a una temperatura de entre 21.5 C y 24.7
C. Las mediciones de temperatura seguirn lo indicado en la Norma ASTM C 1064.















BIBLIOGRAFA
- American Concrete Institute ACI Manual of Concrete Practice USA ACI 306R Cold Weather
Concreting.
-American Concrete Institute Manual de Inspeccin del Hormign USA
-Asociacin de Productores de Cemento ASOCEM Boletines Tcnicos Lima, Per, 1996.
- Collepardi Mario y Coppola Luigi Mix Design Calcestruzzo, Italia, 1990.
-Dreux George Gua Prctica del Hormign Edit Tcnicos Asociados, Barcelona, Espaa, 1980.