Captulo 2

Como parte de esta tesis el diseo del secador de alimentos era algo obligatorio,
ya que se deban de tomar en cuenta las especificaciones que debe tener un secador
destinado a realizar experimentos de investigacin y tambin que se tratara de un sistema
automtico que arrojara una serie de datos precisos para los estudiantes, a parte de ser un
secador que le permitiera al estudiante ver el proceso de secado y comportamiento del
mismo.

Se realiz la construccin del tubo de aire, la base de soporte de dicho tubo, se
seleccion y acopl el ventilador, se diseo el juego de resistencias elctricas y por
ltimo se eligieron los transductores de temperatura y peso adecuados. El principal
propsito fue el construir un sistema que fuera funcional y con la menor inversin
posible. En el mercado se pueden encontrar una gran variedad de secadores de alimentos
ya construidos y muy bien equipados, sin embargo el costo de estos es sumamente
elevado, por ejemplo; el secador de alimentos que se muestra en la figura 1.6, el cual se
encuentra en la planta piloto de la UDLAP tiene un precio aproximado de 10,000 dolares.

2.1 DISEO Y CONSTRUCCIN DEL SECADOR.
Antes de comenzar a construir el secador se hizo el diseo adecuado del mismo
tomando como referencia las dimensiones y los elementos del secador anaranjado
ubicado en la planta piloto de la UDLAP. Como se observa en las figuras 1.6 y 1.7, este
secador se caracteriza por estar hecho de acero inoxidable y tener una dimensin a lo
largo de 1.60 metros y un dimetro de 30 centmetros, cuenta con un ventilador acoplado
en uno de sus extremos que tiene la capacidad de generar un flujo de aire con una
velocidad mxima de hasta 1.3 m/seg., inmediatamente despus se encuentra ubicado un
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20
Captulo 2
par de placas de hilo resistivo elctrico de Nicrom que permite generar una temperatura
mxima de 70 C. Cuenta con una puerta para introducir el alimento a la mitad de este,
as como tambin con dos orificios para introducir los termmetros de mercurio; uno 10
centmetros antes y el otro 10 cm despus de donde se coloca el alimento.

Tomando en cuenta estas caractersticas se llev a cabo el criterio de seleccin de
los elementos que conformaron el secador y se hizo un diseo previo de cmo debera
ser. En la figura 2.1 se muestra el diseo previo del secador.


Figura 2.1 Diseo del Secador de Alimentos.

En primer instancia se decidi mandar a fabricar un tubo de acrlico transparente
con dimensiones similares a las del secador anaranjado, es decir 1.50 metros de largo y
20 centmetros de dimetro, con el propsito de comprar un ventilador pequeo que fuera
capaz de generar un flujo de aire mximo de 1.30 m/seg. El objetivo de tener un secador
transparente se debi a que de esta forma el estudiante pudiera ver lo que pasa dentro del
secador al momento de estar realizando una corrida experimental. El grosor de la placa de
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21
Captulo 2
acrlico con la que se construy el tubo es de 1/4 de pulgada, que tiene la capacidad de
soportar hasta 110 C, si sobrepasa este lmite el acrlico se comienza a deformar.

Posteriormente se construy una base hecha de tubular de acero de 1 * 2 pulgadas
de espesor que es capaz de soportar el peso del tubo de acrpilico y de todos los elementos
acoplados al mismo.

En uno de los extremos del tubo se encuentra acoplado un ventilador ( Motor de
Corriente Alterna) que va a generar diferentes flujos de aire segn el tipo de secado que
se requiera. Para la seleccin del motor se busco uno que fuera capaz de generar un flujo
de aire mximo de 1.30 m/seg. En la seccin 2.2 se dan ms detalles del ventilador que se
utiliz para el secador.

Inmediatamente despus del motor se encuentra ubicado un sistema calefactor
hecho a base de hilo de resistencia elctrica de Nquel Cromo en forma de espiral
acoplado dentro de una estructura de mica aislante para evitar la deformacin del tubo de
acrlico, ya que en esa parte se llegan a alcanzar temperaturas de hasta 130 C. Esta
estructura va a permitir que el aire generado por el motor se caliente. Las
especificaciones y tablas del tipo de hilo resistivo y micas aislantes que se usaron para la
fabricacin de este se encuentran en el Apndice B.

El secador cuenta con 4 sensores de temperatura internos: 2 sensores de bulbo
seco y 2 de bulbo hmedo. 1 sensor de temperatura externo para sensar la temperatura
ambiente y una bscula con el propsito de sensar las pequeas prdidas de peso del
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22
Captulo 2
alimento. Los sensores se colocaron 10 centmetros antes y 10 centmetros despus de
donde se encuentra la base de la bscula que va a contener el alimento, este porque se
tom en cuenta las ubicaciones de los termmetros de mercurio del secador anaranjado.

En la figura 2.2 se muestra el secador que se construy a partir del diseo previo.


Figura 2.2 Secador de Alimentos.

A continuacin se explica de manera ms detallada el funcionamiento de cada uno
de los elementos que componen el secador de alimentos, la seleccin adecuada de cada
componente y en algunos casos la construccin del mismo

2.2 VENTILADOR ( MOTOR AC ).
El ventilador que se uso para el diseo del secador fue un motor elctrico monofsico
de la marca Mcmillan, el cual se caracteriza por tener un voltaje de operacin de 120 Vac
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23
Captulo 2
a 60 Hz, su consumo de corriente es de 800 miliampers y la velocidad mxima que
genera es de 3000 rpm.

Este tipo de motores se caracterizan porque tienen el mismo momento de torsin-
velocidad de pendiente que un motor de CC serie, son compactos y ofrecen mayor
momento por amperio que cualquier otro motor monofsico; por ello se utiliza donde son
importantes un peso ligero y un momento alto.

Las aplicaciones tpicas para este tipo de motor son las mquinas aspiradoras, las
secadoras de cabello, taladros y otras herramientas porttiles semejantes.

Tal como ocurre con los motores de cc serie, la mejor manea de controlar la
velocidad de un motor monofsico es variar el valor rms de su voltaje de entrada. Cuanto
ms alto sea este voltaje, mayor ser la velocidad resultante del motor
[4]
.

El motor que se uso para generar el aire del secador se muestra en la figura 2.3.

[4]
Chapman, Stephen J . Mquinas Elctricas. McGraw Hill. Colombia, 1993. 2 edicin.
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Captulo 2

Figura 2.3 Motor Elctrico Monofsico.

2.3 RESISTENCIA ELCTRICA DE NICROM.
El tiempo y tipo de secado depende de la temperatura del aire generado por el
ventilador, por lo que es necesario contar con un sistema que permita el calentamiento del
aire a su paso. Para este secador se decidi utilizar hilo de resistencia elctrica de Nicrom
fabricada por la empresa mexicana Mikai
[19]
, esta resistencia se caracteriza por generar
una gran cantidad de potencia calorfica la cual puede ser controlada electrnicamente, de
manera que usando la configuracin adecuada permite generar el calor suficiente y
necesario para calentar el aire.





[19]
http://www.mikai.com.mx
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Captulo 2

2.3.1 Resistividad Elctrica.
Bsicamente el resistor no es ms que un conductor imperfecto que presenta una
cierta dificultad intrnseca al paso de la corriente elctrica. Su mayor o menor oposicin
de la corriente depende del material con el que se haya construido.

La resistencia de un conductor se define como la dificultad que ofrece al paso de
la corriente elctrica a travs del mismo.
Su valor se calcula por medio de la siguiente frmula:
R = (L/S) =R =(1/) (L/S)
Frmula 2.1 Resistencia.
Siendo:
R resistencia en Ohmios.
R resistividad en W mm2/m.
L longitud en m.
S seccin transversal en mm2.
S conductividad.

La resistividad es una magnitud que mide la propiedad de los cuerpos por la cual
poseen electrones libres en la banda de conduccin. Adems de la propia naturaleza del
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26
Captulo 2
material, la resistividad tambin depende de la temperatura. La resistividad de un cuerpo
se expresa en mm
2
/m.

A continuacin se relacionan los valores de resistividad de algunos materiales y
aleaciones en condiciones normales de temperatura:

Aleacin
Resistividad
( en W mm2/m)
Cromo-Niquel 1,1
Constatan 0,5
Manganina 0,43
Megapyr 1,4
Maillechort 0,35


Tabla 2.1 Valores de Resistividad y Aleaciones de algunos Materiales.


La resistencia que ofrece un conductor al paso de la corriente elctrica varia en
funcin de la temperatura. La frmula que refleja esta variacin es la que sigue:

Rf =Ri[1 + (tf - ti)]
Frmula 2.2 Resistencia en funcin de Temperatura.

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Captulo 2

Siendo:
Rf resistencia final en Ohmios.
Ri resistencia inicial en Ohmios.
coeficiente de temperatura en 1/C.
tf temperatura final en grados Celsius.
ti temperatura inicial en grados Celsius.

El coeficiente de temperatura es positivo en el caso de que el conductor sea un
metal puro, por lo que su resistencia aumenta al hacerlo la temperatura.
El carbono y algunas soluciones de sales metlicas ofrecen un coeficiente de
temperatura a negativo. De ah que, en estos materiales, la resistencia disminuya al
elevarse la temperatura.

2.3.2 Clculos.
Para poder generar el rango de temperatura especificado de 30 C a 70 C dentro
del secador fue necesario usar hilo de resistencia elctrica de alta potencia.

En un principio en el diseo se tom en consideracin una resistencia de 1300
watts. Esto debido al tamao y carga mecnica del tubo, adems que era la resistencia
con potencia mxima comercial, la cual se caracteriza por ser hilo resistivo de 80 %
Niquel y 20 % Cromo. Se realizaron pruebas hechas a diferentes temperaturas ambiente,
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28
Captulo 2
con una velocidad del aire al mximo y la resistencia alimentada a 120 volts, se obtuvo
una temperatura medida desde donde se encuentra el producto a secar, de 50 C mxima.
Por tal motivo se decidi utilizar otra de 1300 watts conectadas en paralelo (figura 2.4) y
as aumentar la potencia calorfica del sistema.



Figura 2.4 Conexin de Resistencias Elctricas.


Con esto se pudieron obtener temperaturas de casi 100 C.

La potencia calorfica que genera la resistencia depende del calibre y largo de la
cinta de Nicrom, por lo que fue necesario hacer uso de tablas para saber la cantidad de
cinta y el calibre de esta para generar la potencia deseada. En el Apndice B se
encuentran las tablas con informacin tcnica de la cinta Nicrom comercial.

Las resistencias que se utilizaron tienen un valor de 11.07 Ohms cada una de tal
forma que si se conectan a la lnea de 120 Vac generan una potencia de 1300 watts y
demanda 10.83 Ampers. Debido a que se encuentran en paralelo generan una resistencia
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Captulo 2
total de 5.54 Ohms y esto conlleva a tener el doble consumo de corriente 21.66 Ampers y
por lo tanto a tener 2600 watts de potencia calorfica.

Despus de haber seleccionado el tipo de resistencia a usar, se comenz con la
construccin. El hilo resistivo se va enrollando de manera que tenga una forma similar a
la resistencia utilizada en los calentadores elctricos, posteriormente se coloc sobre una
estructura hecha a base de mica aislante rgida y se cubri con mica aislante flexible;
esto para evitar deformaciones en el tubo de acrlico, este tipo de aislantes tienen la
capacidad de soportar temperaturas hasta de 300 C, tambin son fabricadas por la
empresa mexicana Mikai
[19]
. Las caractersticas de este tipo de aislantes se aadieron en
el Apndice B o se pueden encontrar en su pgina de Internet
[19]
. En la figura 2.5 se
muestra las placas resistivas adaptadas al secador.


Figura 2.5 Resistencias Elctricas.

[19]
http://www.mikai.com.mx
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2.4 SENSOR DE TEMPERATURA.
La medida de la temperatura constituye una de las mediciones ms comunes y
ms importantes que se efectan en este tipo de sistemas. Las limitaciones del sistema de
medida quedan definidas en cada tipo de aplicacin por la precisin, por la velocidad de
captacin de la temperatura, por la distancia entre el elemento y el aparato receptor y por
el tipo de instrumento indicador, registrador o controlador necesario; es importante
sealar que es esencial una comprensin clara de los distintos mtodos de medida con sus
ventajas y desventajas propias para lograr una seleccin ptima del sistema ms
adecuado.

2.4.1 Tipos de Sensores de Temperatura.
Existen diferentes tipos de sensores que son comnmente usados para medir la
temperatura: Termistores y RTDs, Termopares y sensores de Estado Slido.

Los Termistores son elementos conductores que estn diseados para cambiar su
resistencia elctrica cuando son sometidos a cambios de temperatura. La cantidad en el
cambio de la resistencia est definido por el coeficiente de temperatura del material , el
cual es medido en ohms de cambio de resistencia por ohm de resistencia por grado
Celsius. Un dispositivo con coeficiente de temperatura positivo exhibe un incremento en
la resistencia con incrementos en la temperatura y un dispositivo con coeficiente de
temperatura negativo muestra que la resistencia decrementa con incrementos en la
temperatura
[3]
. En la figura 2.6 se muestran algunos tipos de termistores.


[3]
Carr, J oseph J ., Sensors and Circuits. Prentice Hall. E.U.A., 1993. 1 edicin.
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31
Captulo 2


Figura 2.6 Tipos de Termistores
[3]
.

Los Termopares son transductores que consisten de 2 metales diferentes u otros
materiales ( cermicas y semiconductores ) que son fundidos y unidos, el extremo de uno
con el otro. La unin de estos materiales o metales produce un voltaje cuando este es
expuesto a calor
[3]
. Los termopares pueden ser conectados en serie o en paralelo con el
propsito de encontrar un significado aritmtico a muchas temperaturas ( figura 2.7 ).
Cuando un sistema de termopares es conectado a una carga resistiva , una corriente fluye,
la cual es proporcional al potencial termoelctrico e inversamente proporcional a la
resistencia. Por convencin la corriente en el circuito es positiva si esta fluye de caliente a
fro.

[3]
Carr, J oseph J ., Sensors and Circuits. Prentice Hall. E.U.A., 1993. 1 edicin.
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32
Captulo 2

Figura 2.7 Conexin de Termopares
[3]
.

Los Sensores de Temperatura de Estado Slido tambin son conocidos como
sensores de unin PN, ya que si un ordinario diodo rectificador de estado slido es
conectado a un ohmetro, se observa que la resistencia del diodo cambia conforme la
temperatura cambia. Si el diodo es temporalmente calentado con una lmpara, el
ohmetro muestra que la resistencia del diodo decrementa dramticamente al incrementar
la temperatura. Sin embargo muchos transductores de temperatura usan una
configuracin de transistor bipolar (diodo-conectado), puesto que el voltaje base-emisor
de este es proporcional a la temperatura
[3]
.

Este tipo de sensores son comerciales y se caracterizan porque se encuentran
encapsulados como un circuito integrado. La mayora de estos sensores estn basados en
la propiedades de unin PN, aunque existen algunos fabricados por Analog Devices
que usan un termopar externo.

[3]
Carr, J oseph J ., Sensors and Circuits. Prentice Hall. E.U.A., 1993. 1 edicin.
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33
Captulo 2

Un ejemplo de estos sensores de estado slido es el sensor comercial LM-335 de
National semiconductor que se caracteriza por tener tres terminales, dos de ellas para
alimentacin y la otra genera un voltaje proporcional a los cambios de temperatura. En la
figura 2.8 se observa el tipo de encapsulado y smbolo de este tipo de sensores.



Figura 2.8 Sensores de Temperatura de Estado Slido (smbolo y encapsulado
[3]
).

La exactitud de estos dispositivos es relativamente buena y es ms que suficiente
para muchas aplicaciones de control.

2.4.2 Seleccin del Sensor de Temperatura.
Despus de haber analizado varios tipos de sensores como los anteriormente
mencionados, se opt por utilizar un sensor de temperatura de estado slido,
especficamente el LM35DZ de National Semiconductor
[14]
debido al costo bajo de
solo 22 pesos, y el rango de operacin que maneja, el cual es de 0 a 100 C, adems de
que presenta un comportamiento lineal. Estos fueron los tres criterios tomados para la
seleccin de este dispositivo. Este sensor se caracteriza por que el encapsulado es del tipo
TO-92 y cuenta con 3 terminales: 2 de ellas para alimentacin y la otra proporciona el

[3]
Carr, J oseph J ., Sensors and Circuits. Prentice Hall. E.U.A., 1993. 1 edicin.
[14]
http://www.national.com/apnotes/
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Captulo 2
voltaje de salida que es proporcional al cambio de temperatura. Es un sensor lineal, es
decir; un aumento de 10 milivolts por cada grado centgrado. El rango de voltaje que
entrega es de 0 a 1 volt. Cero volts representan 0 C y 1 volt a 100 C. En el Apndice C
se encuentra la hoja tcnica de este sensor para ver ms detalles. La figura 2.9 muestra el
sensor LM35DZ.


Figura 2.9 Sensor de Temperatura de Estado Slido LM35DZ.

2.4.3 Sensor de Temperatura de Bulbo Seco y de Bulbo Hmedo.
Como se mencion en la seccin 2.1, el secador va a estar dotado de 4 sensores de
temperatura internos: 2 de bulbo seco y 2 de bulbo hmedo. Los de bulbo seco van a
permitir al estudiante medir la temperatura del aire dentro del tubo y ambos; bulbo seco y
bulbo hmedo le van a proporcionar los datos necesarios para obtener la humedad
relativa.

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35
Captulo 2
En el proceso de deshidratacin es sumamente importante saber el porcentaje de
humedad que existe dentro del secador para poder llevar a cabo el secado del producto.
La humedad no es fcilmente medible de manera directa, por lo que se debe relacionar
con cantidades sencillas de calcular tales como la temperatura. Existen varias formas para
medir la humedad, sin embargo el mtodo ms usado es el de la Humedad Relativa, que
se define como " La relacin porcentual entre la cantidad de vapor de agua que tiene el
aire y el mximo que podra contener a una temperatura y presin determinada ".

Para poder medir la humedad relativa se utilizan dos termmetros uno con bulbo
hmedo y el otro con bulbo seco. El de bulbo seco se encarga de medir la temperatura
normal del aire. El de bulbo hmedo, se caracteriza por ser un termmetro al que se le
coloca en el bulbo una muselina o gasa que se mantendr humedecida por un recipiente
con agua destilada. Su funcionamiento es fcil de entender: el agua que empapa la
muselina, se evapora, pero para hacerlo necesita calor, que lo obtendr del termmetro,
con lo que la temperatura baja. El agua evaporada es reemplazada por la que llega a
travs de la mecha. El transporte se ajusta automticamente, y se establece un rgimen
estacionario que depende de la velocidad de evaporacin. Al termmetro le llega
exactamente la misma cantidad de agua que se evapora, ni ms ni menos, por lo que la
temperatura que mide este es menor que la del bulbo seco. La diferencia entre estos dos
va a depender de la temperatura y velocidad del aire.

El hecho de tener estos dos tipos de sensores permite calcular la humedad relativa
dentro del secador, es decir la diferencia que hay de la medicin de bulbo seco y bulbo
hmedo permite al estudiante de Ingeniera en Alimentos calcular la humedad relativa y
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36
Captulo 2
absoluta haciendo uso de una tabla psicromtrica, dicha tabla se encuentra anexada en el
Apndice G.

Este mismo principio se utiliz para con los sensores de temperatura LM35DZ.
Tal y como se observa en la figura 2.10, a los de bulbo seco no se les coloca nada y a los
de bulbo hmedo se les coloc una gasa absorbente sobre el encapsulado de plstico,
usando previamente silicn comercial sobre las terminales para evitar el contacto del
agua en las mismas.


Figura 2.10 Sensor de Temperatura Bulbo Seco y Bulbo Hmedo

La ubicacin de los sensores dentro del secador fue tomando en cuenta las
especificaciones del secador anaranjado que se encuentra en la planta piloto de la
Universidad de las Amricas Puebla y se decidi colocar un sensor de bulbo seco y uno
de bulbo hmedo 10 centmetros antes de que el aire toque el producto con el propsito
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37
Captulo 2
de conocer la temperatura y humedad relativa del aire que entra. Los dos sensores
restantes fueron instalados 10 centmetros despus del alimento de tal manera que se
pudiera saber la temperatura y humedad relativa del aire que sale del secador. La figura
2.11 muestra la ubicacin de los 4 sensores.


Figura 2.11 Ubicacin de los Sensores de Temperatura.

2.5 SENSOR DE PESO.
Uno de los elementos imprescindibles en un secador diseado para pruebas y
experimentos es la bscula o sensor de peso cuyo objetivo es estar sensando las prdidas
de agua del producto durante la corrida experimental.

Existen una gran cantidad de bsculas digitales comerciales, las cuales se
caracterizan por ser muy precisas y tener alta resolucin en sus lecturas; de hasta 0.0001
gramo, sin embargo el costo es demasiado elevado, por lo que se decidi disear y
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38
Captulo 2
construir una, aunque no con tanta resolucin. La resolucin que se requiri fue de 0.1
gramos.

Como se mencion en el resumen, el diseo y fabricacin de la bscula estuvo a
cargo de Hafid Alduncin C., pero cabe mencionar que hubo colaboracin de
coordinacin por parte ma en las decisiones tomadas para la elaboracin de esta.

2.5.1 Diseo Mecnico.
Las consideraciones que se tomaron en el diseo de la bscula fueron 2: forma del
secador y la sensibilidad del transductor a las altas temperaturas. Es decir; debido a que
el dimetro del tubo es de slo 20 centmetro, es difcil colocar una bscula dentro del
mismo, adems de que las temperaturas altas pueden daar el transductor de peso. Por tal
motivo se decidi construir una bscula que permitiera tener los transductores fuera del
tubo y la base para colocar el producto dentro del mismo. Se opt por construir una
bscula de brazo hecha de material de Duraluminio tal y como se muestra en la figura
2.12









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Captulo 2



Figura 2.12 Bscula del Secador.

Como se observa en la figura, el brazo de aluminio est agarrado de un poste de
acero en uno de sus extremos y del otro se encuentra acoplada la base donde se colocar
el producto. La base cuenta con un brazo vertical desmontable del brazo horizontal, esto
con el propsito de poder ensamblarlo al tubo. A dicho tubo se le provoc una
perforacin de 0.5 pulgadas de manera que el brazo vertical que tiene un grosor de 0.25
pulgadas pudiera atravesarlo (figura 2.13).





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Captulo 2



Figura 2.13 Brazo Vertical de Bscula acoplado al Secador.

Subsiguientemente se atornilla de nuevo al brazo horizontal que se encuentra
abajo y fuera del tubo, se le da la altura adecuada y se ajusta para evitar movimientos en
falso. La base de la bscula se encuentra situada debajo del tubo sobre una placa de
madera, as el transductor de peso no queda expuesto a las altas temperaturas que se
manejan dentro del secador. En la figura 2.14 se expone la bscula ya acoplada al
secador.





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Captulo 2



Figura 2.14 Bscula acoplada al Secador de Alimentos.

En el extremo del brazo horizontal que est acoplado a la base de la bscula se le
rebaj de material con el propsito de que ah hubiera flexin al momento de aplicar
fuerza en el otro extremo del brazo horizontal. Ah se coloc el transductor de peso, que
para este caso fue un juego de 4 galgas extensiomtricas conectadas en configuracin
puente, as cuando haya una deformacin en el material producido por la fuerza aplicada
sobre el brazo, tambin habr una deformacin en las galgas, quienes producirn un
voltaje proporcional a la deformacin. Posteriormente dicho voltaje es amplificado y
procesado digitalmente. As se obtiene el peso del producto.

En la figura 2.15 se puede observar como se encuentra el juego de galgas
acoplado en el brazo de la bscula.
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Captulo 2



Figura 2.15 Galgas Extensiomtricas acopladas al Brazo de la Bscula.

La informacin ms detallada del diseo y fabricacin de esta bscula se puede
consultar en la tesis Control de Parmetros de Experimentos de Ingeniera en Alimentos
va Internet 2 que se encuentra en desarrollo por el estudiante Hafid Alduncin Collado.


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