TD Final 28-11versão Final

UNIFEI/IEM Projeto Final de Graduao
ii

iii
Agradecimentos

Aos nossos pais e as pessoas especiais pelo incentivo em todos os momentos
de nossa vida.
Ao nosso orientador prof. Paulo Junho de Oliveira e ao Toninho do
Laboratrio de Metalurgia e Materiais que mostraram os caminhos a serem seguidos.
Em especial ao nosso amigo francs, Marc.
iv

Os guerreiros vitoriosos vencem antes de ir a guerra,
ao passo que os derrotados vo a guerra e
s ento procuram a vitria."
Sun Tzu - A arte da guerra"
v
Sumrio
1 Reviso Bibliogrfica 1
1.1 Introduo 1
1.2 Obteno do Alumnio 1
1.3 Aplicaes do Alumnio 4
1.4 Principais caractersticas do Alumnio 5
1.5 As Ligas de Alumnio 6
1.6 Influncia dos Elementos de Liga 7
1.7 Tratamentos Trmicos das Ligas de Alumnio 9
2 Parte Experimental 16
2.1 Procedimento Experimental 16
3 Resultados e Concluses 22
3.1 Apresentao dos Resultados 22
3.2 Concluses 23
3.3 Sugestes para Trabalhos Futuros 24
Referncias Bibliogrficas 25
Apndice 26

vi
Resumo
As ligas de alumnio so amplamente utilizadas na indstria moderna, devido ao seu
baixo peso especfico, elevada resistncia mecnica e boa resistncia corroso. Alm disso,
possvel melhorar as propriedades mecnicas de ligas de alumnio com a realizao de
tratamentos trmicos A tmpera seguida de envelhecimento artificial, por exemplo, promove
o endurecimento das ligas. possvel obter o mximo valor de dureza em funo da
temperatura e do tempo de envelhecimento.
Neste trabalho foi estudado o comportamento da liga AA 7475 quando submetida aos
tratamentos trmicos de tmpera e envelhecimento artificial. Por se tratar de uma liga
relativamente nova no mercado, poucas informaes esto disponibilizadas a respeito desta.
Foram realizados vrios tratamentos de tmpera e envelhecimento artificial utilizando-se
temperaturas e tempos diferentes e os testes de durezas realizados mostraram a evoluo da
dureza em funo destes tratamentos trmicos.

Palavras Chave

- Alumnio, Dureza, Envelhecimento.
vii
Abstract
The aluminum alloys are widely used in modern industry because of their low specific
weight, high mechanical strength and corrosion resistance. Moreover is possible to improve
the mechanical properties of aluminum alloys with the completion of heat treatments. The
temper followed by artificial aging, for example, promotes the hardening of the alloys. It is
possible to get the maximum value of hardness according to the temperature and time of
ageing.
In this work, the behavior of the AA7475 alloy was studied when subjected to heat
treatments of temper and artificial ageing. As it is a relatively new alloy on the market, there
are few informations about it. Several treatments of temper and artificial agening were taken,
using different temperatures and times, the tests of hardness taken showed the evolution on
hardness in light of these heat treatments.

Key words

- Aluminum, Hardess, Ageing.
viii
Lista de Figuras
1.1 Circuito das fases de produo de alumina 3
1.2 Diagrama temperatura x tempo x transformao (TTT) 13
2.1 Durmetro utilizado no ensaio de macrodureza 17
2.2 Forno utilizado na tmpera 19
2.3 Estufa utilizada no envelhecimento 20
ix
Lista de Tabelas
1 Tempos de transferncia entre forno e tanque de resfriamento para solubilizao
por imerso (ligas trabalhveis)
12
2 Limites de composio qumica e densidade do alumnio 16
3 Durezas obtidas com os tratamentos de recozimento, tmpera e envelhecimento
para a 1 etapa
22
4 Durezas obtidas com os tratamentos de recozimento, tmpera e envelhecimento
para a 2 e 3etapa
23
5 Tempo de tratamento recomendado para a solubilizao das ligas tratveis 26
6 Tratamentos trmicos tpicos de solubilizao e envelhecimento 27

1
Captulo 1 - Reviso Bibliogrfica
1.1 Introduo

O alumnio um dos elementos metlicos mais abundantes da crosta terrestre, bom
condutor de eletricidade, possui resistncia corroso e baixo ponto de fuso. obtido a
partir da bauxita. Os principais produtores so a Austrlia (36%), a Guin Francesa (17%),
Jamaica (10%) e o Brasil (9%).
O metal alumnio relativamente mole e mecanicamente pouco resistente quando
puro, mas torna-se consideravelmente mais resistente quando forma liga com outros metais. O
alumnio puro possui resistncia mecnica de 19 MPa e 400 MPa se inserido dentro de uma
liga.
Possui excelente maleabilidade: possvel laminar folhas de 0,005mm de espessura.
Tambm possui boa ductilidade, com alongamento de 30 a 40%, sendo possvel obter fios de
0,03mm de dimetro. Sob ao de trabalho mecnico a frio (laminao, forjamento) o
alumnio se encrua.
Sua principal vantagem sua baixa densidade (2,73 g.cm
-3
). Algumas ligas so
utilizadas para finalidades especficas: como o duralumnio, que contm cerca de 4% de Cu, e
diversos bronzes de alumnio (ligas de Cu e Al com outros metais, tais como Ni, Sn e Zn).
O campo de aplicao do alumnio e suas ligas cada vez maior, sendo que este metal
conseguiu se impor em relao a outros metais.

1.2 Obteno do Alumnio

O alumnio, apesar de ser o terceiro elemento mais abundante na crosta terrestre, o
metal mais jovem usado em escala industrial. Mesmo sendo utilizado milnio antes de Cristo,
o alumnio comeou a ser produzido comercialmente h cerca de 150 anos. Sua produo
atual supera a soma de todos os outros metais no ferrosos. [4]
Hoje, os Estados Unidos e o Canad so os maiores produtores mundiais de alumnio,
mesmo no possuindo jazida de bauxita em seus territrios, dependendo exclusivamente da
2
importao. O Brasil tem a terceira maior reserva do minrio no mundo, localizada na regio
amaznica, perdendo apenas para Austrlia e Guin. Alm da Amaznia, o alumnio pode ser
encontrado no sudeste do Brasil, na regio de Poos de Caldas (MG) e Cataguases (MG).
A bauxita o minrio mais importante para a produo de alumnio.Antigamente sua
produo era escassa, por seu custo elevado, sendo usado apenas em objetos luxuosos,
posteriormente as indstrias de alumnio comearam a trabalhar na produo de ligas de
alumnio com propriedades mecnicas mais elevadas.
O alumnio no pode ser retirado diretamente da crosta terrestre, sua obteno
compreende vrias etapas de processamento at chegar ao seu estado metlico. importante
que a constituio da bauxita seja de no mnimo de 30% de alumina para que sua produo
seja economicamente vivel.
O processo de obteno do alumnio possui trs etapas:
Minerao: obteno do minrio (bauxita);
Refinaria: obteno da alumina (Al
2
O
3
);
Reduo: obteno do alumnio.
O minrio formado pela decomposio de rochas alcalinas pelo efeito do
intemperismo, que levam degradao e enfraquecimento das mesmas. Sendo a argila
composta principalmente de xido de alumnio hidratado (alumina) misturado com xido de
ferro, slica, titnio e outras impurezas. A proporo de alumina, nessa argila, fica entre 40 e
60%.
A alumina obtida do processamento da bauxita em operaes qumicas, por meio do
processo Bayer. A bauxita triturada e misturada com uma soluo de soda custica,
aquecida sob alta presso, recebendo uma nova adio de soda custica. Obtendo dessa forma,
alumina dissolvida, sem a presena de slica, porm as outras impurezas continuam presentes
na pasta formada. Assim, elas so separadas por processos de sedimentao e filtragem. A
soluo resultante chamada de aluminato de sdio colocada em um precipitador e, nesse
processo, obtm-se a alumina hidratada que passa pelos calcinadores onde ser aquecida a
temperaturas entre 1.000C e 1.300C, para retirar a gua existente. A obteno de alumina se
d por um processo que pode ser resumido em um circuito bsico simples apresentado na
figura 1.1.

3

Figura 1.1 Circuito das fases de produo de alumina [1]

A alumina um composto qumico que contm dois tomos de alumnio e trs tomos
de oxignio.
Para obter o alumnio, preciso retirar esse oxignio. Para eliminao do oxignio, a
alumina passa para a segunda parte do processo, a etapa eletroltica, que utiliza a eletricidade
para produzir uma reao qumica. A alumina depositada nos fornos das Redues.
O alumnio lquido se deposita no fundo do forno e aspirado a intervalos regulares
por meio de sifes. O calor gerado pela corrente eltrica mantm a soluo em estado lquido.
Isso permite a adio de mais alumina a qualquer momento, tornando o processo contnuo.
O alumnio lquido encaminhado para fornalhas onde feita a correo qumica
desejvel para cada aplicao formando ligas com caractersticas especiais. Ele, ento
resfriado sob a forma de lingotes, barras ou tarugos de acordo com as solicitaes do cliente
para ser utilizado nas indstrias.
O alumnio puro, ou seja, aquele que tem 99% ou mais de teor de alumnio, apresenta
propriedades mecnicas pobres: baixa dureza, baixos limites de escoamento e baixa
resistncia trao.
Sua maior utilizao industrial, portanto, na forma de ligas. No estado puro, ele
usado apenas em aplicaes especiais tais como: partes de motores eltricos, embalagens e
condutores eltricos.

4
1.3 Aplicaes do alumnio

Na construo civil o alumnio se destaca devido sua resistncia s intempries,
relao resistncia/peso elevada e possibilidade de aplicao de acabamentos estticos ou
destinados a proteo (esquadrias, luminrias e itens de acabamento).
A relao peso/resistncia concorre na seleo das ligas de alumnio para construo
de equipamentos para transporte. A reduo do peso resultante permite o aumento da
capacidade til dos equipamentos, economia de combustvel e menor desgaste.
A alta condutibilidade eltrica e a baixa densidade fazem com que o alumnio venha a
competir vantajosamente com o cobre, em relao ao peso, tanto do ponto de vista tcnico
quanto econmico (cabos de transmisso de alta tenso, componentes de motores e
transformadores, antenas, dissipadores e guias de onda).
Um dos grandes mercados de expanso do alumnio no ramo das embalagens. As
vantagens procuradas so a resistncia mecnica e a corroso, refletividade, impermeabilidade
a lquidos e a gases, aparncia esttica e a possibilidade de ser combinado com outros
materiais, como o papel e plstico (folhas para embalar alimentos, envelopes para a indstria
farmacutica, latas de bebidas).
Bens de consumo como, por exemplo, utenslios de cozinha, eletrodomsticos,
mobilirio de campo e jardim, artigos esportivos, tiveram o alumnio implantado e obtiveram
grande destaque. Graas leveza, facilidade de processamento e variedade de acabamento
que podem ser aplicados ao metal.
No processamento de cidos concentrados, como o ntrico e o sulfrico, o alumnio
tem resistncia ao ataque qumico. Seus sais so incolores, atxicos e no mancham os
produtos (industria alimentcia, farmacutica, txtil e de plsticos).
Como esse metal no gera fagulhas, pode ser usado no armazenamento e transporte de
combustveis e explosivos.
Para aplicaes criognicas, o alumnio largamente utilizado, pois no perde a
ductilidade e a tenacidade a baixas temperaturas.
Na construo de mquinas, o metal favorecido pela sua baixa densidade e alta
condutibilidade trmica, alm da facilidade de processamento por conformao mecnica,
usinagem e por processos comum de unio, como solda, unio mecnica ou colagem.

5
1.4 Principais caractersticas do Alumnio

As caractersticas do alumnio permitem que ele tenha uma diversa gama de
aplicaes. Por isso, o metal um dos mais utilizados no mundo todo. Material leve, durvel e
com boa aparncia, o alumnio mostra uma excelente performance e propriedades superiores
na maioria das aplicaes. Produtos que utilizam o alumnio ganham tambm
competitividade, em funo dos inmeros atributos que este metal incorpora, como pode ser
conferido a seguir com alguns exemplos.

Leveza

Caracterstica essencial na indstria de transportes representa menor consumo de
combustvel, menor desgaste, mais eficincia e capacidade de carga. Para o setor de
alimentos, traz funcionalidade e praticidade s embalagens por seu peso reduzido em relao
a outros materiais.

Impermeabilidade e opacidade

Caracterstica fundamental para embalagens de alumnio para alimentos e
medicamentos. O alumnio no permite a passagem de umidade, oxignio e luz. Essa
propriedade faz com que o metal evite a deteriorao de alimentos, remdios e outros
produtos consumveis.

Durabilidade

O alumnio oferece uma excepcional resistncia a agentes externos, intempries, raios
ultravioleta, abraso e riscos, proporcionando elevada durabilidade, inclusive quando usado
na orla martima e em ambientes agressivos.

6
Resistncia corroso

O alumnio tem uma autoproteo natural que s destruda por uma condio
agressiva ou por determinada substncia que dissipe sua pelcula de xido de proteo. Essa
propriedade facilita a conservao e a manuteno das obras, em produtos como portas,
janelas, forros, telhas e revestimentos usados na construo civil, bem como em
equipamentos, partes e estruturas de veculos de qualquer porte. Nas embalagens fator
decisivo quanto a higienizao e barreira contaminao.

1.5 As ligas de Alumnio

As ligas de alumnio so bastante utilizadas em diversas aplicaes industriais, devido
a sua elevada resistncia e baixo peso especfico. Dentre as de maior interesse industrial, est
o duralumnio, apresentando, cerca de 93,2 a 95,5% de alumnio, 3,5 a 5,5% de cobre, 0,5 a
0,8% de magnsio e, em alguns tipos, silcio. Surgiu de modo mais ou menos acidental e
usada durante anos mesmo sem o conhecimento real do fenmeno chamado de endurecimento
por precipitao. Esse foi descoberto por Alfred Wilm durante pesquisa no exrcito alemo no
incio do sculo XX. Entre essas ligas a 2017 a mais antiga e conhecida. uma liga que
contm 4% de cobre, 0,5 % de magnsio e 0,7 % de mangans, nas quais a simples introduo
desses elementos de liga j eleva a resistncia trao de 9,1 kg/mm
2
(alumnio
comercialmente puro) para 18,2 kg/mm
2
. Com o tratamento trmico de envelhecimento por
precipitao controlando-se o tempo e temperatura possvel aumentar ainda mais a
resistncia trao, para cerca de 43 kg/mm
2
.
Os duralumnios (conhecidos tambm como alumnio-cobre-magnsio), podem ser
endurecidos por um tratamento estrutural (precipitao ou envelhecimento) que a torna
utilizvel na indstria automotiva e aeronutica. Assim como outras ligas, que possuem
cobre-nquel, magnsio (alumig), magnsio-zinco (zicral), sofrem igualmente esse tratamento
trmico caracterstico.
Os duralumnios apresentam uma elevada resistncia mecnica a temperatura
ambiente, entretanto h uma perda na sua resistncia oxidao, na soldabilidade e na
capacidade para a anodizao.
Uma liga de duralumnio aquecida acima de 550 C e arrefecida bruscamente fica
supersaturada de cobre temperatura ambiente. Um aquecimento posterior, inferior a 200 C
7
por tempos controlados (dependendo da composio e da resistncia a obter), vai endurecer e
aumentar a resistncia mecnica (envelhecimento artificial) conseqncia do surgimento de
precipitados muito finos na matriz de alumnio.

1.6 Influncia dos Elementos de Liga

As boas caractersticas das ligas de Alumnio oferecem industria uma ampla
variedade de combinaes de resistncia mecnica, resistncia corroso, ao ataque de
substncias qumicas, condutibilidade eltrica, usinabilidade, ductilidade, formabilidade, etc.
A influncia dos elementos de liga mais ou menos complexa porque depende no s
da quantidade dos elementos presentes na liga, mas, tambm, pela sua interao com outros
elementos. Em geral, podemos dividir os elementos entre aqueles que conferem liga a sua
caracterstica principal (resistncia mecnica, resistncia corroso,fluidez no preenchimento
de moldes, etc.), os que tm funo acessria, como o controle de microestrutura e as
impurezas e traos que prejudicam a fabricao ou a aplicao do produto, os quais devem ser
controlados no seu teor mximo aceitvel.
O silcio o elemento mais comum nas ligas de alumnio, presente no metal como
conseqncia da fabricao do alumnio a partir da bauxita. Tem solubilidade baixa no
alumnio, tendendo a se combinar, principalmente, com o ferro, mangans e magnsio. Com
este ltimo, forma um composto de magnsio (Mg
2
Si), responsvel pelo endurecimento por
tratamento trmico das ligas do grupo 6XXX. Nas ligas para fundio, o silcio o principal
elemento de liga utilizado, pois aumenta a capacidade do metal de preencher detalhes e
cavidades estreitas dos moldes, contrao na solidificao e o nvel de porosidade nas peas
vazadas e aumenta a resistncia ao desgaste das peas fundidas. [2]
O cobre um elemento que promove aumento de resistncia mecnica da liga,
formando precipitados endurecedores, quando adicionado em porcentagens em torno de 5%.
Alm disso, em soluo slida contribui para o refino de outros precipitados endurecedores,
como o Mg
2
Si, realando seus efeitos. [2]
O magnsio um elemento fortemente endurecedor das ligas de alumnio, seja em
soluo slida seja combinado com outros elementos, formado precipitados endurecedores
(Mg
2
Si, MgZn
2
). Tambm confere alta resistncia corroso s ligas Al-Mg e s ligas
fundidas. [2]
8
O ferro a impureza mais comum no alumnio. Esse elemento tende a se combinar
com o silcio formando compostos da famlia Al-Fe-Si, cuja morfologia deve ser controlada
nos processos de vazamento e homogeneizao para no prejudicar a caracterstica de
transformao mecnica a quente do material. Apesar disso, ligas com teores de ferro menores
que 10% apresentam tendncia ao crescimento descontrolado dos gros. Quando adicionado
deliberadamente, juntamente com o nquel, forma compostos estveis em alta temperatura,
que melhoram a resistncia a quente do alumnio. Na fundio sob presso, o ferro
adicionado em teores de 0,6% a 1,0% em algumas ligas, a fim de facilitar o destacamento do
produto do molde. Acima desses teores, aumenta a fragilidade das peas. [2]
Adies de mangans na faixa de 1% a 2% contribuem para aumentar a resistncia
mecnica do alumnio comercialmente puro, garantindo boa formabilidade a frio. A famlia de
ligas Al-Mn bastante utilizada na laminao. [2]
O mangans, o cromo e o zircnio, quando adicionados em teores de 0,1% a 0,3%,
atuam como controladores de microestrutura do material trabalhado a quente. Esses elementos
formam compostos estveis nas temperaturas de conformao e de tratamento trmico,
retendo o aspecto de granulao deformada do produto trabalhado (estrutura fibrosa), o que
aumenta suas propriedades mecnicas na direo longitudinal. Esses elementos, entretanto,
tm o inconveniente de dificultar a solubilizao das ligas tratveis termicamente,
aumentando sua sensibilidade tmpera (quench sensitivitity) e fazendo com que sejam
necessrios meios de resfriamento mais enrgicos para se conseguir a solubilizao do
material. A adio de zircnio deve ser feita com critrio, pelo seu efeito de
envenenamento sobre os refinadores de gro base de titnio. [2]
O zinco um elemento fortemente endurecedor presente nas ligas 7XXX e 7XX.X,
adicionado em altos teores, formando juntamente com o magnsio precipitados endurecedores
da famlia Mg
2
Zn, o que confere s ligas desses grupos durezas considerveis quando
comparadas s outras ligas de alumnio. Esse grupo de ligas apresenta, como principal
restrio, a tendncia de sofrer corroso sob tenso, mais crtica, ainda, devido sua extensa
utilizao em componentes aeronuticos, o que torna necessria a adoo de processos de
fabricao e procedimentos de controle de qualidade diferenciados para os produtos
fabricados com elas. [2]
O titnio adicionado em baixas concentraes na forma do composto TiAl
3
, que se
dispersa no alumnio liquido em condies de adio controlada, atuando como ncleos de
solidificao e refinando o gro do produto vazado. Sua ao complementada pelo boro, que
formando o composto TiB
2
, aumenta a eficincia do refinador de gro. O boro tambm atua
9
ao remover da soluo slida titnio, mangans, cromo e vandio, que so elementos que
diminuem a condutibilidade eltrica do material. [2]
O sdio e o estrncio so adicionados como modificadores nas ligas de fundio
transformando a morfologia do silcio precipitado, de plaquetas poligonais para arredondadas,
melhorando a caracterstica mecnica das peas fundidas. [2]
Quando no so introduzidos como elementos de ligas, as pequenas porcentagens
destes elementos so consideradas impurezas, tendo que ser controladas cuidadosamente, de
forma que o metal resultante possa ser considerado como uma liga.

1.7 Tratamentos Trmicos das Ligas de alumnio

As ligas de alumnio trabalhveis so classificadas em tratveis e no tratveis
termicamente, conforme a maneira com que o endurecimento do material conseguido. As
termicamente tratveis (sries 2XXX, 6XXX, 7XXX e a maioria da srie 8XXX), as que
podem endurecer por meio de tratamento trmico de solubilizao e envelhecimento. As no-
tratveis (sries 1XXX, 3XXX, 4XXX e 5XXX), tm sua dureza aumentada por meio de
trabalho mecnico e conseqentemente encruamento.

Origem do aumento de dureza atravs do tratamento de envelhecimento e da
queda de dureza causada pelo superenvelhecimento:

O tratamento de solubilizao e envelhecimento tem por objetivo a obteno de
precipitados finos, que ao mesmo tempo que sejam grandes o suficientes para agir como
obstculos ao movimento das discordncias, endurecendo a liga, sejam por outro lado
pequenos o suficiente para manter a coerncia com a matriz, fundamental para manter o efeito
de endurecimento. A solubilizao, ao garantir a obteno de uma soluo slida (dissoluo
dos elementos de liga) mantida temperatura ambiente de modo instvel por meio de
resfriamento rpido, permite um melhor controle do crescimento dos precipitados durante o
posterior envelhecimento. No incio do envelhecimento surgem as chamadas zonas de Guinier
Preston, muito pequenas para garantir um substancial endurecimento, uma vez que podem ser
facilmente cisalhadas por discordncias em movimento. Prosseguindo o envelhecimento
numa temperatura suficientemente alta (envelhecimento artificial), formam-se os precipitados
metaestveis, inicialmente coerentes e posteriormente semicoerentes. A coerncia do
10
precipitado com a matriz, ao provocar distores na mesma, devido a pequenas diferenas de
parmetro de rede, gera um campo de tenses que dificulta a movimentao de discordncias,
endurecendo o material. Com o tempo ocorre perda parcial de coerncia, atravs do
surgimento de discordncias de interface entre o precipitado e a matriz, que est associada a
uma pequena queda de dureza. Prolongando o envelhecimento para tempos excessivos, ocorre
a perda total de coerncia, havendo a formao de uma interface entre o precipitado e a
matriz, aliviando totalmente as tenses, provocando amolecimento significativo. Alm disso,
como os precipitados, incoerentes, estveis e muito grandes, encontram-se muito afastados
uns dos outros devido ao coalescimento, deixa um longo caminho livre para a movimentao
das discordncias, o que tambm favorece o amolecimento tpico do superenvelhecimento. A
diferena bsica entre o envelhecimento artificial e o envelhecimento natural ( temperatura
ambiente), alm dos nveis de dureza que podem ser atingidos (bem mais altos para o
envelhecimento artificial), a cintica do processo: enquanto o pico de dureza no
envelhecimento artificial pode ser obtido em algumas horas (tanto mais rpido quanto mais
alta a temperatura), no envelhecimento natural o mximo de dureza (inferior ao obtido em
forno) somente acontece aps uma semana ou mais de manuteno do material temperatura
ambiente.
A seguir mostrado, a ttulo ilustrativo, um exemplo do tratamento de solubilizao e
tmpera de uma liga de alumnio e cobre:

1)-O metal aquecido uniformemente at cerca de 500C. A temperatura exata depende de
cada liga. O aquecimento ocasiona a dissoluo dos elementos de liga na soluo slida
(tratamento de solubilizao); [2]
2)-Segue-se um resfriamento rpido, geralmente em gua, que previne temporariamente a
precipitao dos elementos da liga. Esta condio instvel. Gradualmente, os constituintes
precipitam-se de uma maneira extremamente fina (somente visvel por potentes
microscpios), alcanando o mximo efeito de endurecimento (envelhecimento). Em algumas
ligas isto ocorre espontaneamente depois de alguns dias (envelhecimento natural). Outras
requerem um reaquecimento por algumas horas a cerca de 175C (tratamento de
precipitao).[2]
A seguir sero descritos os tratamentos trmicos que as ligas de alumnio podem ser
submetidas.

11
Solubilizao

O objetivo do tratamento de solubilizao por em soluo slida a maior quantidade
possvel de tomos de soluto, como o cobre, magnsio, silcio ou zinco, na matriz rica em
alumnio. Para algumas ligas a temperatura na qual a mxima quantidade de soluto pode estar
dissolvida corresponde temperatura euttica. Sendo assim, as temperaturas de solubilizao
devem ser limitadas a um nvel seguro no qual as conseqncias do superaquecimento e da
fuso parcial sejam evitadas. O limite superior de temperatura de solubilizao deve levar em
conta outros fenmenos, como o crescimento de gro, efeitos de superfcie, economia e
operacionalidade.
Entre os efeitos de um tratamento trmico completo esto um aumento substancial no
limite de resistncia trao e uma reduo da ductilidade. Normalmente, o tratamento
trmico precedido de uma operao de conformao severa, se for necessria. A maior parte
das conformaes pode ser feita antes do tratamento de soluo, com um acerto posterior para
corrigir distores no previstas que possam ocorrer durante o resfriamento. Porm,
preferencialmente, a conformao deve ser feita imediatamente aps o tratamento de
solubilizao, antes do envelhecimento. Quando esta conciliao for difcil, possvel
retardar o envelhecimento mantendo os componentes resfriados. Essa tcnica
freqentemente aplicada em rebites para a indstria de aviao.[3]
As propriedades mecnicas das ligas de alumnio envelhecveis por precipitao so
condicionadas pela disperso de finos precipitados na matriz de alumnio. Por processamento
trmico possvel modificar o tipo de precipitado, a sua distribuio e tamanho de modo a
obter diferentes nveis de propriedades. [3]
Os tempos de tratamento variam de acordo com as espessuras das peas a serem
tratadas e esto indicados na tabela 6, presente no Apndice.
A tabela 7, presente no Apndice, resume as temperaturas e tempos de tratamento
tpicos indicados para a solubilizao e envelhecimento das ligas de alumnio mais conhecidas
e para faixas de espessuras usuais.
As normas de tratamento trmico estabelecem tempos de transferncia, do forno para
o meio de resfriamento, crescentes com a espessura da pea, conforme tabela 1 que segue,
com a ressalva de que tempos mais longos de transferncia so possveis, desde que
demonstre a capacidade do sistema de resfriamento em obter as propriedades finais do
produto.
12
Tabela 1: Tempos de transferncia entre forno e tanque de resfriamento para
solubilizao por imerso (ligas trabalhveis)

Espessura nominal (mm) Tempo mximo de transferncia (s)
At 0,40 5
De 0,41 a 0,80 7
De 0,81 a 2,30 10
Acima de 2,30 15

Tmpera

O termo tmpera uma condio ou estado produzido no metal por tratamento trmico
e que produz estrutura e propriedades mecnicas caractersticas. O sistema de nomenclatura
de tmperas se baseia em letras, e as subdivises destas so indicadas por um ou mais
nmeros, que especificam as operaes bsicas que o material deve sofrer.[2]
As tmperas so classificadas conforme a norma NBR 6835 e de acordo com os
processos a que so submetidos. As designaes bsicas para as tmperas so classificadas
conforme a norma NBR 6835 e de acordo com os processos a que so submetidos: [2]

"F" (como fabricada);
"O" (recozida);
"H" (encruada);
"W" (solubilizada);
"T" (tratada termicamente).
As tmperas mais importantes a serem aplicadas as ligas de alumnio trabalhveis so as
tmperas H e T.

Sensibilidade tmpera

As ligas de alumnio, dependendo do tipo e da quantidade de elementos adicionados,
apresentam maior ou menor facilidade de reter a soluo slida aps o resfriamento, a partir
13
da temperatura de tratamento. Essa tendncia denominada de sensibilidade tmpera e pode
ser melhor entendida observando-se o diagrama hipottico temperatura/tempo/transformao,
mostrado na figura 1.2.

Figura 1.2: Diagrama temperatura x tempo x transformao -T T T [2]

Nesse diagrama, existe um campo esquerda em que, respeitadas as condies de
temperatura e tempo, os elementos de liga mantmse em soluo slida. Mais direita,
existe outro campo delimitado por uma curva C, que se ultrapassando essa fronteira, inicia-
se a formao de precipitados e mais direita existe outro campo, limitado por outra fronteira
C, onde a precipitao foi completada.[2]
Se o resfriamento for rpido o suficiente para manter a liga dentro do campo de
soluo slida, no ocorrer precipitao. Se a velocidade de resfriamento for tal que cruze a
fronteira da curva C, haver precipitao, parcial ou total, se a segunda fronteira for
cruzada.[2]
A sensibilidade tmpera diz respeito distncia entre o cotovelo da curva e o eixo
de origem do tempo. Via de regra, o cotovelo da curva corre para temperaturas entre 350 C e
400 C. onde se deve dar maior importncia para a correta aplicao do meio de
resfriamento.[2]

Endurecimento por precipitao Envelhecimento artificial:

O efeito da precipitao bastante acelerado mediante aquecimento em temperaturas
da ordem de 95 a 205 C, muito inferiores temperatura solvus (acima da qual ocorre a
solubilizao dos tomos de soluto), porm suficientes para a obteno de energia trmica
14
necessria para a difuso dos tomos de soluto que permite a formao dos precipitados
endurecedores. Entretanto, o mximo de dureza atingido por uma liga atravs de tratamento
trmico (T6) tambm corresponde a uma considervel queda de ductilidade e tenacidade. Por
outro lado, o superenvelhecimento, resultante do prolongamento do envelhecimento por
longos perodos ou envelhecimento em altas temperaturas, provoca queda de dureza, porm
simultaneamente aumento de ductilidade e tenacidade em comparao com a condio T6
(mximo de dureza) [3]. Cada tipo (srie) de liga de alumnio endurecvel por precipitao
(sries 2XXX, 6XXX, 7XXX e 8XXX) tem a sua faixa de temperaturas de envelhecimento
artificial (em forno) assim como sua faixa de temperaturas de solubilizao. Utiliza-se o
termo envelhecimento natural para designar os processos de precipitao que ocorrem com a
manuteno da liga de alumnio temperatura ambiente, evidentemente muito mais lento e
com nveis de dureza resultante bem mais baixo do que os que ocorrem no envelhecimento
artificial [3].

Recozimento:

O recozimento pode ser necessrio antes das operaes de conformao mecnica a
frio, devido ocorrncia de encruamento durante essas operaes. utilizado em todos os
tipos de ligas de alumnio, tanto as endurecveis por precipitao como as que no endurecem
por precipitao, entretanto, no caso das primeiras, deve haver um controle de temperaturas
mais cuidadoso, para evitar a ocorrncia de precipitao durante um tratamento de
recozimento para recristalizao, por exemplo. O tipo de recozimento a ser realizado numa
liga evidentemente depende de sua histria termomecnica prvia e do tipo de microestrutura
resultante dessas operaes anteriores. O encruamento resultante de uma tmpera F (de
fabricao) em geral pode ser eliminado mediante aquecimento a uma temperatura da ordem
de 345 C e a manuteno a esta temperatura por um tempo adequado para garantir
uniformidade trmica. Nesse tipo de tratamento as taxas de aquecimento e de resfriamento
no so crticas, embora um aquecimento mais rpido seja prefervel, por proporcionar um
gro mais fino [3].
O recozimento de ligas previamente tratadas para tmperas como W, T3, T4, T6 ou T8
necessita de tratamentos que primeiro faam com que os precipitados atinjam sua estrutura
cristalina de equilbrio e depois coalesam. Isso pode ser conseguido mediante aquecimento a
temperatura entre 355 e 410 C, ou pouco acima, seguido por resfriamento at cerca de 260 C
em taxas de 25 a 40 C. Um resfriamento muito lento resulta em precipitados muito
15
grosseiros, o que pode prejudicar as operaes de conformao mecnica subseqentes. Nas
ligas da srie 7XXX o processo de precipitao mais lento, necessitando um tratamento
adicional a 230 C por 2 a 6 h, de modo a garantir precipitao completa, de forma a permitir
maior estabilidade durante a operao de conformao subseqente. Mesmo assim com esse
tratamento, as ligas envelhecidas apresentam piores condies para conformao do que as
mesmas ligas no envelhecidas. O recozimento s se aplica a ligas fundidas quando
necessrio um rigoroso controle dimensional ou quando o material ser submetido
posteriormente a alguma operao de conformao no convencional [3].

16
Captulo 2- Parte Experimental
2.1 Procedimento Experimental

Neste captulo so apresentadas as etapas de realizao do trabalho desde a aquisio
das chapas de alumnio at os tratamentos trmicos e testes realizados.
As chapas de alumnio foram cedidas pela empresa Embraer localizada na cidade de
So Jos dos Campos. So amostras das ligas AA 7475 cuja composio est especificada a
seguir:

Tabela 2: Limites de composio qumica e densidade do alumnio [2]

Densidade Composio Qumica (%)
(g/cm
3
) Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti
2,81 0,10 0,12 1,2-1,9 0,06 1,9-2,6 0,18-0,25 5,2-6,2 0,06

O procedimento experimental consta das seguintes etapas:

1. Corte das chapas
As chapas foram cortadas com o cuidado de ser manter a massa dos corpos de prova
constante. O motivo evitar a influncia da massa do corpo na velocidade de resfriamento
durante a tmpera. Os cortes foram realizados com o auxlio de um arco de serra e da mquina
de corte com disco abrasivo refrigerado a gua (DISCOTOM), obtendo-se 55 corpos de prova
da liga AA 7475, sendo estes divididos em lotes de 5.

2. Teste de Dureza no Material (conforme recebido)
Antes da realizao dos tratamentos trmicos de solubilizao e envelhecimento
artificial, tomou-se o cuidado de medir as durezas de cada corpo de prova da liga AA 7475. O
material conforme recebido, foi submetido ao ensaio de macrodureza utilizando-se o
17
Durmetro (Marca: Otto Wolpert-Werkw, Tipo: Testor HT 1a). O ensaio foi realizado na
escala Brinell (penetrador em esfera de ao de 2,5 mm, pr-carga de 10 Kg e carga total de
62,5 Kg).
A figura 2.1mostra o Durmetro utilizado:

Figura 2.1 Durmetro utilizado no ensaio de macrodureza

3.Recozimento
Um lote de 5 corpos de prova foram recozidos, ou seja, colocadas no forno
temperatura de 500 C e mantidos a esta temperatura por 30 minutos e depois desligou-se o
forno onde os corpos de prova permaneceram em seu interior para se resfriarem lentamente.
O motivo deste procedimento foi avaliar o estado de tratamentos trmicos da liga
adquirida. Baseado nos valores de dureza obtidos aps o recozimento, conclui-se que as
chapas (conforme recebidas) estavam temperadas e envelhecidas. Os valores de dureza
obtidos nos corpos de prova recozidos so apresentados no captulo 3 (tabela 3 e 4), onde se
observa facilmente a evoluo da dureza em funo da tmpera e dos diferentes tempos e
temperaturas de envelhecimento artificial.

18
4. Realizao da tmpera
Os tratamentos trmicos de solubilizao e envelhecimento dos duralumnios tornaram
estas ligas muito interessantes para vrias aplicaes, sobretudo naquelas em que o fator peso
extremamente importante. Dentre estas aplicaes destacam-se aquelas relacionadas ao
transporte aeronutico, rodovirio e ferrovirio. Em virtude de seu baixo peso especfico (em
torno de 2,7 g/cm) e que aliado s boas propriedades mecnicas obtidas com estes
tratamentos trmicos, justifica o estudo cuidadoso quanto ao comportamento destas ligas
perante os tratamentos trmicos.
A liga estudada neste trabalho relativamente nova no mercado e isto comprovado
pelo fato de que no h informaes sobre as variveis temperatura e tempo de
envelhecimento no Guia Tcnico da Associao Brasileira de Alumnio (ABAL).
A principal preocupao deste trabalho analisar o comportamento desta liga
temperada, evidenciando a dureza em funo da temperatura e do tempo de envelhecimento.
As variveis a serem definidas so: temperatura de solubilizao, meio de tmpera,
temperatura e tempo de envelhecimento.
Numa primeira tentativa foi escolhida uma temperatura de solubilizao de 500 C e
como meio de tmpera a gua temperatura ambiente (como utilizada para a tmpera das
ligas Alumnio-Cobre AA 2024). Como resultado, todos os corpos de prova apresentaram
trincas devido ao choque trmico provocado pelo resfriamento,em gua temperatura
ambiente.
O segundo passo dado em termos da escolha das variveis dos processos de
tratamentos trmicos foi a consulta a referncia [2] e atravs da comparao com uma liga que
apresenta praticamente os mesmos elementos de liga, porm em teores diferentes. Foi
escolhida ento uma temperatura de solubilizao de 460 C e posteriormente resfriamento
em gua aquecida a 70 C (temperatura escolhida de uma liga semelhante (AA 7075) retirada
do Guia tcnico da Associao Brasileira de Alumnio-ABAL)
O trabalho foi realizado em trs etapas, a primeira embasada em trabalhos anteriores
para ligas de alumnio em geral e na segunda e terceira etapas, ampliou-se a linha de anlise,
utilizando um refinamento de tempos e temperaturas para o envelhecimento artificial.

1 etapa: o forno foi programado para atingir a temperatura de 460 C e assim 3 lotes
foram inseridos em seu interior para realizao da solubilizao e posterior tmpera.
19
Cada lote foi mantido em tempos diferentes para se avaliar a influncia dessa grandeza
no processo de solubilizao. Depois de retirados do forno foram colocados em um recipiente
com gua temperatura de 70 C, de acordo com recomendao encontrada na referncia [2],
para evitar possveis trincas ou deformaes dos mesmos.
Outro lote foi submetido ao mesmo tratamento, porm com temperatura de 500 C e
tambm com tempos diferentes estes apresentados no prximo captulo na tabela 3.

2 etapa: Fixou-se em 500C a temperatura do forno. Dois lotes de corpos de prova
foram colocados em seu interior por meia hora. Utilizou-se como meio de tmpera a gua em
temperaturas de 50 e 70 C.

3 etapa: Manteve-se a temperatura do forno em 500C, assim 4 lotes de corpos de
prova foram mantidos por meia hora. Dos 4 lotes, 2 foram submetidos tmpera em gua a
30C e 2 em gua a 50C.
A figura 2.2 apresenta o forno (Marca: Brasimet, Modelo: PXW-5) utilizado no
tratamento.

Figura 2.2: Forno utilizado na tmpera

20
5. Ensaio de Macrodureza
O ensaio de dureza dos corpos de prova temperados foi realizado na escala Brinell
utilizando-se o mesmo durmetro, e os valores de dureza esto apresentados na tabela 3 e 4
presentes no captulo 3.
Obs: No intervalo de tempo decorrido entre a tmpera e o ensaio de dureza, os corpos de
prova foram guardados sob refrigerao para evitar o possvel envelhecimento natural da liga.

6. Realizao do Envelhecimento artificial
Para realizao do envelhecimento utilizou-se uma estufa e as temperaturas e tempos
foram adotados a partir de casos estudados anteriormente. Foram estipulados temperatura e
tempo de 120C por 180 min e temperatura e tempo de 165 C por 600 min, para os corpos de
prova que foram submetidos tmpera realizada na 1 etapa.
As amostras da 2 etapa foram envelhecidas na estufa a 120C por 180 min.
Na 3 etapa, foram envelhecidos a 150C, sendo estes submetidos a 4 tempos
diferentes 60, 90 ,120 e 150 min.
A estufa utilizada (Marca: QUIMIS, Srie: 00014) mostrada na figura 2.3:

Figura 2.3 Estufa utilizada no envelhecimento

21
7. Ensaio de Dureza
O ensaio tambm foi realizado na escala Brinell com o mesmo durmetro utilizado no
ensaio de dureza dos corpos antes de serem submetidos tmpera. Os valores de dureza
obtidos so mostrados na tabela 3 e 4, presentes no captulo 3.
22
Captulo 3- Resultados e Concluses
Este captulo foi destinado apresentao dos resultados e das concluses tiradas do
procedimento experimental.

3.1 Apresentao dos Resultados

Optou-se por apresentar os valores mdios de dureza obtidos nos ensaios na forma de
tabela para facilitar a comparao entre os vrios tratamentos realizados.

Tabela 3: Durezas obtidas com os tratamentos de recozimento, tmpera e
envelhecimento artificial na 1 etapa

Liga Recozimento Solubilizao Envelhecimento

7475
T
(C)
t
(min)
Dureza
(HB)
T

(C)
T
(min)
Dureza
(HB)
T
(C)
t
(min)
Dureza
(HB)
T
(C)
t
(min)
Dureza
(HB)

500

30

42

460
20 67

120

180
119

165

600
105
45 72 132 103

500
15 57 124 113
30 56 130 94
55 53 128 109

23
Tabela 4: Durezas obtidas com os tratamentos de recozimento, tmpera e
envelhecimento artificial na 2 e 3 etapas

Liga Recozimento Tmpera (30min) Envelhecimento

7475
T (C) t
(min)
Dureza
(HB)
T
gua
(C)
Dureza
(HB)
T
(C)
t
(min)
Dureza
(HB)

500

30

42
50 67
120

180
128
70 77 130

30
59

150
60 129
66 90 130
70 120 130
54 150 132

50
66 60 128
65 90 130
61 120 130
64 150 129

3.2 Concluses

Vrias concluses importantes foram tiradas aps a realizao do presente trabalho.
Dentre elas so destacadas as seguintes:

1. A temperatura de solubilizao das ligas de duralumnio de fcil definio quando se
tratar de ligas que apresentam apenas um elemento de liga, como o caso das ligas Al + Cu e
Al + Mg, pois os diagramas de fases (ou diagramas de equilbrio) destas ligas binrias
informam as temperaturas nas quais ocorre a mxima solubilidade slida do cobre no
alumnio ou do magnsio no alumnio. Porm no caso da liga em estudo, a definio (ou a
escolha) da temperatura de solubilizao mais trabalhosa, pois a mesma apresenta cobre,
magnsio e zinco que podem ser solubilizadas na matriz de alumnio. Dentre as duas
temperaturas utilizadas (460 C e 500 C), pde-se acompanhar a evoluo da dureza com a
tmpera e posterior envelhecimento, o que comprova a solubilizao dos elementos de liga na
matriz de alumnio. Comparando-se as duas temperaturas de solubilizao utilizadas,
24
percebeu-se certa uniformidade nos valores de dureza obtidos, conforme mostrado no captulo
3 (tabela 3 e 4).

2. Quanto temperatura da gua utilizada como meio de tmpera, foram testadas as
temperaturas de 30, 50 e 70C. Os valores de dureza obtidos mostram a pequena influncia
destas temperaturas da gua nas durezas resultantes. interessante ressaltar que no caso de
tmpera em peas de formato (geometria) complexo, deve-se utilizar a temperatura de 70 C
por apresentar um choque trmico mais brando dentre as trs. No caso de tmpera em peas
de formato (geometria) simples, pode-se utilizar a gua temperatura de 30C.

3. Devido ao resfriamento rpido foi verificado que utilizando temperaturas mais baixas
para a tmpera em gua, houve o aparecimento de trincas, pois os solutos dissolvidos na
matriz de alumnio durante a solubilizao no conseguiram escapar da matriz.

4. No envelhecimento artificial desta liga foram testadas as temperaturas de 120, 150 e
165C e tempos de 60, 90, 120, 150, 180 e 600 minutos. Os resultados mostram que as
menores durezas obtidas foram no envelhecimento a 165C por 600 minutos e as maiores
durezas foram obtidas para temperaturas e tempos menores. possvel concluir, ento, que se
devem utilizar temperaturas de 120C e tempos em torno de 180 minutos, pois este ltimo
envelhecimento artificial propicia uma maior economia de gastos de energia com fornos
ligados e ainda reduo de tempo, estes que so pontos relevantes na linha de produo de
uma empresa.

3.3 Sugestes para Trabalhos Futuros

Como sugesto para trabalhos futuros, prope-se o estudo do envelhecimento artificial
desta liga para outras temperaturas e tempos. Seria tambm de grande valia a realizao dos
testes de trao dos corpos temperados e envelhecidos para que outras propriedades
mecnicas como limite de escoamento, alongamento e estrico fossem analisados.
Como complemento para este estudo o exame microgrfico com analisador de
imagens mostraria a evoluo da microestrutura em funo dos tratamentos trmicos
realizados.

25
Referncias Bibliogrficas
[1] - Associao Brasileira do Alumnio. Disponvel em < www.abal.org .br>.
Acesso 02 maio 2008.

[2] - Guia Tcnico do Alumnio, Tratamento Trmico; So Paulo. Associao Brasileira do
Alumnio, 2003.

[3] - Aluminum: Properties and Physical Metallurgy, J.E.Hatch, ASM, Metals Park, USA,
1990.

[4] - Infomet. Disponvel em < www.infomet.com.br >. Acessso em 07 maio 2008.

[5] - Weingaertener, W. F.,Schoeter, R. B., Tecnologia de usinagem do alumnio e suas ligas,
2.ed., So Paulo: Alcan Alumnio do Brasil, 1991.

[6] - VanVlack, L., Principio de cincia e tecnologia dos materiais, 4.ed, Rio de Janeiro:
Campus LTDA, 1984.

[7] - V. Chiaverini, Tratamento Trmicos das Ligas de Alumnio, So Paulo: ABM, 2003.

[8] Metals Handbook 8ed, vol 8, Metalography structures and Phase Diagrams
Ohio:American Society for Metals-ASM, 1973.
26
Apndice
As tabelas a seguir, foram obtidas do Guia Tcnico do Alumnio, da Associao
Brasileira do alumnio, e apresenta as temperaturas e os tempos para a prtica do
envelhecimento e solubilizao para as ligas tratveis:

Tabela 5: Tempo de tratamento recomendado para a solubilizao das ligas tratveis

Espessuras (mm)
Tempos em fornos de aquecimento a ar

(min)
Mnimo Mximo
At 0,40 20 25
0,41 a 0,50 20 30
0,51 a 0,80 25 35
0,81 a 1,60 30 40
1,61 a 2,30 35 45
2,31 a 3,15 40 50
3,16 a 6,35 50 60
6,36 a 12,70 60 70
12,71 a 25,40 90 100
25,41 a 38,10 120 130
38,11 a 50,80 150 160
50,81 a 63,50 180 190
63,51 a 76,20 210 220
76,21 a 88,90 240 250
88,91 a 101,6 270 280
Acima de 101,6 Acrescer 30 min a
cada 12,70m
adicionais

27
Tabela 6: Tratamentos trmicos tpicos de solubilizao e envelhecimento

Liga Produto
SOLUBILIZAO ENVELHECIMENTO
Temperatur
a do metal
5C
Tmpera
Temperatur
a do metal
5C
Tempo
aproximado
na
temperatura
normal (h)
Tmpera

2011
Arames,
vergalhes e barras
trefiladas
505-530
T3
5
155-165 14 T8
5
T4 - - -
T451
6
- - -
Tubos trefilados 510-520
T3
5
150-160 14 T8
5

T451
6
- - -
2014
Chapa laminada a
quente
495-505 T451 155-165
7
18 T651
Chapa laminada a
frio
495-505
T3 ---
155-165
7

----
18
---
T62 T42
Bobinas laminadas
a frio
495-505
T4
T42
155-165
7
155-165
7

18
18
T6
T 62
Arames,
vergalhes e barras
trefiladas
495-505
T4
T451
6

155-165
7
155-165
7

18
18
T62
Arames,
vergalhes, barras
e perfis e tubos
extrudados
495-505
T4
T4510
6

T4511
6

T42
155-165
7

18
T6
T 6510
6

T6511
6

T62
T4
155-165
7
18
T6
T42 T62
Forjados e Anis
laminados
495-505
25

T4
155-165
7
10
T6
T4 T6
T452 T652
28

2017
Arames,
vergalhes e barras
trefiladas
495-505
T4
T451
6
-
-
-
-
-
-
T42 - - -
2024
Chapa laminada a
quente
485-500 T351 185-195 12 T851
Chapa laminada a
frio
485-500
T3

185-195
12 T81
T361 8 T861
T42 9 T62
T42 16 T72
Bobinas laminadas
a frio
485-500
T4
T42
----
185-195
----
9
----
T62
Arames,
vergalhes e barras
trefiladas
485-500
T3510
6
185-195
----
185-195
12
----
12
T851
6

---
T6
T36
T4
T42 185-195 16 T62
Arames,
vergalhes, barras,
perfis e tubos
extrudados
485-500
T3
5

185-195

12
T81
6

T3510
6
T8510
6

T3511
6
T8511
6
T42 --- --- ---
T3
5
---- ---- ----
T42 --- --- ---
4032 Forjados 505-515 T4 170-180 10 T6
6005
6005A
Vergalhes, barras,
perfis e tubos
extrudados
10,20 T4 170-180 8 T5

6053
Arames e
vergalhes
trefilados
505-515 T4 175-185 8 T61
Forjados 505-515 T4 165-175 10 T6
29
6061
Produtos
laminados
515-550
T4
T42
T451
6

155-165
8

18
T6
T62
T651
6
Arames e
vergalhes
trefilados
515-550

T4

155-168
8
155-168
8

155-168
8

155-168
8
155-168
8

18
18
18
18
18
T6
T89
5

T93
9

T913
9
T94
9

T451
6

T42
155-168
8

155-168
8

18
18
T651
6

T62
10,20 T1 170-180 8 T51
Vergalhes, barras,
perfis e tubos
extrudados
515-550
10,20

T4
T4510
6
T4511
6

170-180
170-180
170-180
8
8
8
T6
T6510
6
T6511
6

515-550
10,20

T42 170-180 8 T62
Tubos trefilados 515-550 T4 170-180 8 T6
T42 T62
Forjados e anis
laminados
515-550 T4 165-175 8 T6
515-550
T4
T452
170-180 8
T6
T652
Perfis estruturais 515-550
10
T4 170-180 8 T6
Tubos
normalizados
515-550
10
T4 170-180 8 T6
6060
6063
Vergalhes, barras,
perfis e tubos
extrudados
10,20
T1
T1
175-185
175-185
3
3
T5
T52
515-525
10,20
T4 170-180
12
8 T6
515-525
10,20
T42 170-180
12
8 T62
30
Tubos trefilados

515-525
T4
T3
5,10
T3
5,10
T3
5,10

170-180
170-180
170-180
170-180
8
8
8
8
T6
T83
5

T831
5

T832
5

T42 170-180 8 T62
Tubos
normalizados
515-525
10,20
T4 170-180
12

8 T6

6101
Vergalhes, barras,
perfis e tubos
extrudados, tubos
normalizados e
perfis
515-525
10,20
T4 195-205 10 T6
T4 220-230 5 T61
T4 205-215 9 T63
T4 275-285 7 T64
T4 215-225 3 T65
6201 Arames 505-515 T3 155-165 4 T81
5

6261
Vergalhes, barras,
perfis e tubos
extrudados
525-540
10,20
T4 165-175 8 T6

6262
Vergalhes, barras
e barras trefilados
525-565
T4
T4
T451
6

165-175
165-175
165-175
8
12
8
T6
T9
9
T651
6

Vergalhes, barras,
perfis e tubos
extrudados
525-565
10
T4
T4510
6

T4511
6
170-180
170-180
170-180
12
12
12
T6
T6510
6

T6511
6
525-565 T42 170-180 12 T62
T4
T4
T42
165-175
165-175
165-175
8
8
8
T6
T9
T62
6351
Vergalhes, barras
e perfis extrudados
10,20
T1 165-175 8 T5
10,20
T1 165-175 8 T51
10,20
T1 115-125 10 T54
31
510-530
10,20
T4 165-175 8 T6
6463 Perfis extrudados
10,20
T1 175-185 1 T5
515-525
10
T4 170-180
12
8 T6
515-525 T42 170-180
12
8 T62
7001
Vergalhes, barras,
perfis e tubos
extrudados

460-470
W
W510
6

W511
6
115-125
115-125
115-125
24
24
24
T6
T6510
6
T6511
6
W 115-125 24 T62
7005
Vergalhes, barras,
perfis e tubos
extrudados

10,20

T1
T.ambiente
+115-125
+145-155
72
+8
+16

T53

7050
Chapas laminadas
a quente
470-480 W
26
27
26
27
T7451
T7651
Arames,
vergalhes e barras
trefilados
470-480 W51
6 21 21
T7

Vergalhes, barras
e perfis e tubos
extrudados

470-480
W510
6

W510
6
W510
6

22
23
24
22
23
24
T3510
6
T4510
6
T6510
6

W511
6

W511
6
W5110
6

22
23
24
22
23
24
T3511
6
T4511
6
T6511
6

Forjados matriz
fechada
470-480 W
28 28
T74
Forjados matriz
aberta
470-480
25
W52
29 29
T7452

7075
Chapas laminadas
a frio
460-470
W
W
115-125
30

31
24
30

31
T6
T73
18

W
32 32
T76
18
W 115-125 24 T62
32
Chapas laminadas
a quente
460-470
W51
6
115-125
32
24
32
T651
6,18

W51
6

31 31
T7351
6,18

W51
6

32 32
T7351
6,18

W51
6
115-125
30
24
30
T62
Arames,
vergalhes e barras
trefilados
460-470
W
W
115-125
14,16
24
14,16
T6
T73
18
W 115-125 24 T62
W51
6
W51
6
115-125
14,16
24
14,16
T651
6
T651
6,18

Vergalhes, barras
e perfis extrudados

460-470
W
W
W
115-125
13
14,16
19
24
14,16
19
T6
T73
18

T76
18

W 115-125
13
24 T62
W510
6
W510
6
W510
6

115-125
13
14,16
19
24
14,16
19
T65
10
T73510
6
T6510
6
W511
6
W511
6
W511
6

115-125
13
14,16
19
24
14,16
19
T6511
6
T73511
6,18
T76511
6,18

Tubos extrudados

460-470
W
W
115-125
13
14,16
24
14,16
T6
T73
18
W 115-125
13
24 T62
W510
6
W510
6

115-125
13
14,16

24
14,16
T65
10
T73510
6,18
W511
6
W511
6

115-125
13
14,16

24
14,16
T6511
6
T73511
6,18

Tubos trefilados

460-470
W
W
115-125
13
14,16
24
14,16
T6
T73
18
W 115-125
13
24 T62
7075 Forjados 460-480 W 115-125
13
24 T62
33
25
W
33 33
T73
18
W52
34 34
T352
18
W
34 34
T74
Anis laminados
460-480
25

W 115-125
13
24 T62
W52 115-125
13
24 T652

Notas

1. As temperaturas e os tempos indicados so os valores tpicos para vrias formas,
tamanhos e mtodos de fabricao e podem no descrever exatamente o tratamento
ideal para um item especifico.
2. O material precisa ser resfriado da temperatura de solubilizao o mais rapidamente
possvel, com a mnima perda de tempo aps sua remoo do forno. A menos que haja
indicao especial, quando o material resfriado por imerso total na gua, esta
precisa estar temperatura ambiente e adequadamente resfriada para permanecer
abaixo de 35C, durante o ciclo de resfriamento. O uso de jatos de gua fria em alta
velocidade e alto volume pode ser recomendvel para alguns materiais.
3. A temperatura de tratamento do metal precisa ser alcanada o mais rpido possvel.
4. Quando uma faixa de temperatura maior do que 10C for indicada, deve-se escolher
uma temperatura nominal dentro dessa faixa, aplicando-se a tolerncia de 5C sobre
ela. Os limites assim determinados devem estar inseridos na faixa indicada pela tabela.
5. Para obterem-se as propriedades especificas desta tmpera necessrio que a
trefilao seja realizada em seguida solubilizao, sem dar tempo nenhum ao
envelhecimento natural.
6. O alvio de tenses por estiramento, que produz um determinado alongamento, deve
ser subseqente solubilizao, sem dar tempo nenhum ao natural.
7. Tratamento alternativo de 8 horas a 170-180C.
9. A trefilao subseqente precipitao necessria para assegurar as propriedades
especficas dessa tmpera.
10. Atravs do adequado controle das condies de extruso, o produto pode ser
solubilizado diretamente na prensa de extruso, promovendo as propriedades
especificas dessa tmpera.
34
11. Tratamento alternativo de 1-2 horas a 200-210C.
13. Tratamento alternativo de 3 estgios: 5 horas a 95-105C, seguido de 4 horas a 115-
125C e mais 4 horas a 145-155C.
14. Tratamento de 2 estgios compreendendo 6-8 horas a 100-110C, seguido por um
segundo estgio de:
a) 8-10 horas a 170-180C para vergalhes e barras trefiladas;
b) 6-8 horas a 170-180C para perfis e tubos.
15. Mantido temperatura ambiente por 72 horas, seguido de um tratamento trmico de
envelhecimento em 2 estgios de 8 horas a 100-110C, mais 16 horas a 145-155C.
16. Um tratamento alternativo de 2 estgios para tubos e perfis, iniciando com 6-8 horas a
100-110C, seguido de um segundo estgio de 14-18 horas a 165-175C, com uma
taxa de aquecimento de 15C por uma hora. Para barras e vergalhes trefilados o
tratamento alternativo de 10 horas a 170-180C.
17. Um tratamento de 2 estgios de 3-5 horas a 110-125C, seguido de 18-21 horas a 155-
165C.
18. O envelhecimento das ligas 7075 de qualquer tmpera para a T73 ou T76, requer
controles mais estreitos que o normal das prticas de envelhecimento (tempo,
temperatura, taxas de aquecimento, etc.). Ao se retratar o material de T6 para T73 ou
T76, a condio prvia do material na tmpera T6 extremamente importante para se
atingir os requisitos especficos das tmperas T73 ou T76.
19. A pratica pode variar com as dimenses do produto, tipo de equipamento,
procedimentos de carregamento no forno e suas possibilidades de controle. A prtica
ideal de um item especfico, somente pode ser determinada de forma experimental. Os
procedimentos tpicos so constitudos de um tratamento de 3 estgios de 3-30 horas a
115-125C, seguido de 15-18 horas de 160-170C. Outra alternativa so 2 estgios de
8 horas a 95-105C, seguidos de 24-28 horas a 160-170C.
20. Resfriados diretamente a partir da prensa de extruso. Alguns perfis finos podem ser
adequadamente solubilizados utilizando-se spray ou ar forado, desde que
confirmado pelos ensaios de propriedades mecnicas.
21. Tratamento de 2 estgios: 4 horas a 115-125C, seguido de 6-10 horas a 175-185C.
25. A temperatura da gua de resfriamento deve estar entre 60-70C.
35
26. Tratamento de 2 estgios: 3 a 6 horas a 115-125C, seguido de 24 a 30 horas a 160-
170C.
170C.
28. Tratamento de 2 estgios: 1 a 6 horas a 115-125C, seguido de 4 a 12 horas a 170-180
C.
170C.
30. Tratamento alternativo: 4 horas a 90-100, seguido de 8 horas a 155-165C.
170C.
170C.
33. Tratamento de 2 estgios: 6 a 8 horas a 100-110C, seguido de 8 a 10 horas a 170-180
C.
Classificao das tmperas T [2]
A letra T sempre seguida por um ou mais dgitos. Um perodo de envelhecimento
natural pode ocorrer entre as operaes relacionadas para as tmperas T. Sempre que for
necessrio do ponto de vista metalrgico, deve haver um controle rigoroso desse perodo.
Nmeros de 1 a 10 indicam seqncias de tratamentos especficas:
T1 = resfriado de uma temperatura elevada em um processo de conformao e
envelhecido naturalmente at uma condio substancialmente estvel. Aplica-se
a produtos que no so trabalhados a frio aps resfriamento de uma temperatura
elevada em um processo de conformao a quente, ou nos quais o efeito do
trabalho a frio no endireitamento ou na planificao reconhecido nos limites de
propriedades mecnicas.
T2 = resfriado de uma temperatura elevada em um processo de conformao,
trabalhado a frio e envelhecido naturalmente at uma condio substancialmente
estvel. Aplica-se a produtos que so trabalhados a frio para aumentar a
resistncia mecnica aps resfriamento de uma temperatura elevada em um
processo de conformao, ou nos quais o efeito do trabalho mecnico no
endireitamento ou na planificao reconhecido nos limites de propriedades
36
mecnicas.

T3 = solubilizado, trabalhado a frio e envelhecido naturalmente at uma condio
substancialmente estvel. Aplica-se a produtos que so trabalhados a frio para
aumentar a resistncia mecnica aps solubilizao, ou nos quais o efeito do
trabalho mecnico no endireitamento ou na planificao reconhecido nos
limites de propriedades mecnicas.
T4 =solubilizado e envelhecido naturalmente at uma condio substancialmente
estvel. Aplica-se a produtos que no so trabalhados mecanicamente aps
solubilizao, ou nos quais o efeito do trabalho a frio no endireitamento ou a
planificao pode no ser reconhecido nos limites de propriedades mecnicas.
T5 = resfriado de uma temperatura elevada em um processo de conformao e
envelhecido naturalmente. Aplica-se a produtos que no so trabalhados a frio
aps resfriamento de uma temperatura elevada em um processo de
conformao a quente, ou nos quais o efeito do trabalho a frio no
endireitamento ou a planificao pode no ser reconhecido nos limites de
T6 = solubilizado e envelhecido artificialmente. Aplica-se a produtos que no so
trabalhados a frio aps solubilizao, ou nos quais o efeito do trabalho a frio no
endireitamento ou a planificao pode no ser reconhecido nos limites de
T7 = solubilizado e estabilizado. Aplica-se a produtos que so estabilizados aps
solubilizao para lev-los alm do ponto de mxima resistncia mecnica, de
modo a permitir o controle de alguma caracterstica especial.
T8 = solubilizado, trabalhado a frio, e ento envelhecido artificialmente. Aplica-se a
produtos que so trabalhados a frio para aumentar a resistncia mecnica, ou nos
quais o efeito do trabalho mecnico no endireitamento ou na planificao
reconhecido nos limites de propriedades mecnicas.
T9 = solubilizado, envelhecido artificialmente e trabalhado a frio. Aplica-se a
produtos que so trabalhados a frio para aumentar a resistncia mecnica.
37
T10 = resfriado de uma temperatura elevada em um processo de conformao,
trabalhado a frio e ento envelhecido artificialmente. Aplica-se a produtos que
so trabalhados a frio para aumentar a resistncia mecnica, ou nos quais o
efeito do trabalho mecnico no endireitamento ou na planificao
reconhecido nos limites de propriedades mecnicas.

As denominaes seguintes, envolvendo dgitos adicionais so usadas para o caso de
materiais submetidos a alvios de tenses de produtos trabalhados:

T-51 = submetido a alvio de tenses por estiramento. Aplicam-se aos seguintes
produtos quando estirados, sendo indicado o grau de estiramento (em %), aps
solubilizao ou resfriamento a parir de trabalho a quente:
Placas: 1,5 a 3 % de ajuste permanente. Vergalhes, barras, perfis e tubos
extrudados: 1 a 3 % de ajuste permanente. Tubos trefilados: 0,5 a 3 % de ajuste
permanente. Aplica-se diretamente a placas e barras e vergalhes laminados ou
acabados a frio. Esses produtos no sofrem nenhum endireitamento adicional
aps o estiramento. Aplica-se a vergalhes, barras, tubos e perfis extrudados e
tambm tubos trefilados.

T-510: produtos no sofrem endireitamento adicional aps estiramento.

T-511: produtos que podem sofrer um pequeno endireitamento aps o estiramento, de
modo a se enquadrar nas tolerncias padronizadas.
T-52 =submetido a alvio de tenses por compresso. Aplica-se aos produtos que
foram submetidos a alvio de tenses por compresso aps solubilizao ou
resfriamento a partir do trabalho a quente de modo a produzir um ajuste
permanente de 1 a 5 %.

T-54 = submetido a alvio de tenses por combinao de estiramento e compresso.
Aplica-se a produtos forjados que so submetidos a alvio de tenses ao
serem repassados a frio pela matriz de acabamento.

38
Os mesmos dgitos (51, 52 e 54) podem ser adicionados designao W para indicar
um produto solubilizado instvel e submetido a alvio de tenses. As seguintes designaes
so usadas para classificar produtos trabalhados e termicamente tratados das tmperas O ou F,
para manifestar resposta a tratamentos trmicos:

T42 = solubilizado a partir das tmperas O ou F para demonstrar resposta ao
tratamento trmico e envelhecido naturalmente at uma condio
suficientemente estvel.

T62 = solubilizado a partir das tmperas O ou F para demonstrar resposta ao
tratamento trmico e envelhecido artificialmente.

As denominaes de tmpera T42 e T62 tambm podem ser aplicadas a produtos
trabalhados e termicamente tratados a partir de qualquer tmpera, quando esses tratamentos
resultam em propriedades mecnicas compatveis com essas tmperas.

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