GESTIN ESTRATGICA DEL

MANTENIMIENTO
VI Ciclo

CASO N2
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO DEL
CALDERO PIROTUBULAR BASADO EN RCM

Integrantes:
Alvarado Ramrez Victor
Castillo Laureano Katterin
Ramos Grados Eliam
Rojas Vzquez Glenn
Seccin: A
Profesor:
Yarin Atachagua Anwar Julio
Fecha de entrega: 3 de Setiembre

2014-II


CASO N 2
PROGRAMA DE MANTENIMIETO DEL CALDERO
PIROTUBULAR BASADO EN RCM


2
INTRODUCCIN
La idea del mantenimiento est cambiando. Los cambios son debidos a un
aumento de mecanizacin, mayor complejidad de la maquinaria, nuevas
tcnicas de mantenimiento y un nuevo enfoque de la organizacin y de las
responsabilidades del mismo.

El mantenimiento est reaccionando ante nuevas expectativas. Estas incluyen
una mayor importancia a los aspectos de seguridad y del medio ambiente, un
conocimiento creciente de la conexin existente entre el mantenimiento y la
calidad del producto, y un aumento de la presin ejercida para conseguir una
alta disponibilidad de la maquinaria al mismo tiempo que se optimizan.

Frente a esta avalancha de cambios, el personal que dirige el mantenimiento
est buscando un nuevo camino. Quiere evitar equivocarse cuando se toma
alguna accin de mejora. Trata de encontrar un marco de trabajo estratgico
que sintetice los nuevos avances en un modelo coherente, de forma que
puedan evaluarlos racionalmente y aplicar aquellos que sean de mayor vala
para ellos y sus compaas.

Este trabajo introduce una filosofa que provee justamente ese esquema de
trabajo. Se llama Reliability Centred Maintenance, o RCM (Mantenimiento
centrado en la confiabilidad).

Si se aplica correctamente, RCM transforma la relacin entre el personal
involucrado, la planta en s misma, y el personal que tiene que hacerla
funcionar y mantenerla. Tambin permite poner en funcionamiento nueva
maquinaria a gran velocidad, seguridad y precisin















CASO N 2
PROGRAMA DE MANTENIMIETO DEL CALDERO
PIROTUBULAR BASADO EN RCM


3
Caso Nro.: 2
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO DEL CALDERO
PIROTUBULAR BASADO EN RCM.


1. OBJ ETIVOS
Aplicar el RCM para la obtencin de un programa de Mantenimiento de
un caldero pirotubular


2. FUNDAMENTO TEORICO
2.1 CALDERO PIROTUBULAR
Dispositivo utilizado para calentar agua o generar
vapor a una presin superior a la atmosfrica
mediante un proceso de transferencia trmica.
Las calderas se componen de un
comportamiento donde se consume el
combustible y otro donde el agua se convierte en
vapor.
La caldera de vapor pirotubular (calderas de
tubos de humo), en estas los humos pasan por
dentro de los tubos, y en el agua baa a estos
por fuera, concebida especialmente de gases de
recuperacin.
2.2 RCM (MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD)

1. CONSECUENCIAS DE LAS FALLAS

Consecuencias de las fallas no evidentes:
Las fallas que no son evidentes no tienen impacto directo, pero exponen a la
organizacin a otras fallas con consecuencias serias, a menudo catastrficas.

Consecuencias en la Seguridad:
(Propician lesiones o incluso la muerte de personas) y el medio ambiente.

Consecuencias Operacionales:
Una falla tiene consecuencias operacionales si afecta la produccin
(capacidad, calidad del producto, servicio al cliente o costes industriales en
adicin al coste directo de la reparacin.)

CASO N 2
PROGRAMA DE MANTENIMIETO DEL CALDERO
PIROTUBULAR BASADO EN RCM


4
Consecuencias que no son Operacionales:
No afectan ni a la seguridad ni a la produccin, por lo que el nico gasto
directo es el de la reparacin.


2. TIPOS DE TAREAS Y VIABILIDAD

Tareas a condicin (mantenimiento predictivo y monitoreo de
condicin)
Tareas de reacondicionamiento cclico y de sustitucin cclica (overhaul
y mantenimiento preventivo)
Tareas de bsqueda de fallas ocultas (mantenimiento detectivo). Si no
se puede encontrar accin predictiva o preventiva apropiada.
Tareas de rediseo (mantenimiento mejorado)
Tareas de ningn mantenimiento preventivo programado (mantenimiento
correctivo)


3. PROCEDIMIENTO
A. Definir la funcin del caldero: Objeto + Verbo (s) + Parmetro (s)

La Caldera Pirotubular genera vapor a una presin de trabajo de 15 a 200
PSIG


Funcin Principal:

Funcin Secundaria:


B. Hacer el anlisis FMEA de un caldero Pirotubular.


C. Para cada una de las fallas encontradas en el anlisis FMEA caldero,
preguntarse:
C.1. Qu sucede cuando hay falla? (efectos de las fallas; lo que pasara si
ocurriera).
C.2. Qu ocurre si falla? (consecuencia de las fallas: cmo y cunto
importa cada falla).
C.3. Qu se puede hacer para predecir o prevenir las fallas? (tareas
predictivas/ preventivas).
C.4. Qu sucede si no puede predecirse o prevenirse las fallas? (tareas a
falta de)


Diaria Mensual Cada 6 meses Anual
Revise el nivel de agua.
Comprobar visualmente la
combustin.
Purga de la caldera.
Columna de agua de purga.
Registro de la presin del agua
de alimentacin / temperatura.
Registro de la temperatura del
gas de combustin.
Registro de presin de aceite y
temperatura.
Presin del gas de registro.
Tratar el agua de acuerdo con el
programa establecido.
Registro de la presin de aire
de atomizacin.
Inspeccione el quemador
Inspeccionar para fuga de gas
de combustin
Inspeccionar los puntos
calientes
Verificacin levas
Comprobar para el cierre
hermtico de la vlvula de
combustible
Comprobar el combustible y la
vinculacin de aire
Comprobar que indica las luces
y alarmas
Comprobar los controles de
operacin y lmites
Comprobar los controles de
seguridad y de bloqueo
Comprobar si hay fugas, ruido,
vibraciones, Condiciones
inusuales, etc
Comprobar baja auto agua!!
operacin
Limpia de corte bajo agua
Limpie el colador de la
bomba de aceite y el
separador de aire / aceite
Inspeccionar refractaria
Quitar y precalentador de
aceite limpio
Comprobar la alineacin del
acoplamiento de la bomba de
aire
Inspeccione / reparacin de
viviendas quemador sellado
demasiado refractaria
Superficies limpias junto a
la chimenea
Retranca limpia
Inspeccionar superficies
ribereas
Verificar el
funcionamiento de las
vlvulas de seguridad

CASO N 2
PROGRAMA DE MANTENIMIETO DEL CALDERO PIROTUBULAR BASADO EN RCM
































SISTEMA: CALDERA PIROTUBULAR
SUB SISTEMA: QUEMADOR
Falla
Funcional
NIVEL 1 NIVEL2 NIVEL 3 NIVEL 4 NIVEL 5 NIVEL 6 NIVEL 7
Conjunto
de Fallas
de la
Caldera
Falla del
Quemador
Falta de
combustible
en los
inyectores
Obstruccin
de la
tubera
Combustible
sucio
Falla del filtro
Tiempo de vida
cumplido
Negligencia del
operador
Falta de
conocimiento
Falta de
capacitacin
Tubera
abollada
Accidente
laboral
Falta de
sealizacin de
areas de
seguridad
No existe
programa de
seguridad
Falla de la
bomba
Embolo
desgastado
Tiempo de vida
cumplido
Mal ensamble de la
bomba
Falta de
conocimiento
Falta de
capacitacin
Resorte
vencido
Tiempo de vida
cumplido
Resorte mal
especificado
Falta de
conocimiento
Falta de
capacitacin
Falta
combustible
en el tanque
No hay una
revisin
peridica
Falta de una
rutina de
inspeccin

Electrodos
sucios
Acumulacin de
carbn
mala regulacin
de la flama
Falla del
operador
Falta de
conocimiento
Falta de
capacitacin
Mala
verificacin
de la flama
Foto celda en
mal estado
Falta de
mantenimiento
CASO N 2
PROGRAMA DE MANTENIMIETO DEL CALDERO PIROTUBULAR BASADO EN RCM




Efecto Consecuencia Tarea Si no se puede
Si el quemador deja de recibir
combustible, se apagar la llama, esto
generar una disminucin de la
temperatura y por lo tanto de
generacin de vapor
Ausencia de generacin
de vapor e interrupcin
de los procesos
Mantenimiento correctivo en el
rea especificada. Revisin del
sistema
-Suspensin momentnea del
sistema hasta cambiar el
repuesto o componente daado
Si los electrodos se encuentran sucios,
no generaran chispa para iniciar la
combustin
Ausencia de llama para
la combustin
Tareas de mantenimiento de
inspeccin programado
Cambar de electrodo-
Si hay una mala verificacin de la flama,
no se tendr control sobre el apagado y
prendido de sta.
Mal control del
encendido y apagado de
la llama

Tareas de ningn mantenimiento
preventivo programado
(mantenimiento correctivo)
Implementar un mejor sistema de
verificacin-
CASO N 2
PROGRAMA DE MANTENIMIETO DEL CALDERO PIROTUBULAR BASADO EN RCM


Falla
Funcional
Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3 Nivel 4 Nivel 5 Nivel 6 Nivel 7
Conjunto de
Fallas de la
Caldera


Fallas en la
Distribucin
de Agua

Falla en el Mc
Donnell o
control de
agua
No controla el
Nivel de agua

No se produce
la
evaporizacin
No hay
transferencia
de calor

Caldero sin
agua.
Negligencia
del operador.
Sistema
elctrico
Contactares
malogrados
no activa la
bomba de
alimentacin
de agua

El agua de
acumulador
no est
suficiente
caliente
Mala
transferencia
de calor por
incrustaciones
Formacin de
caliche en las
tuberas
Ablandamiento
de agua
inadecuado
No usan los
reactivos
qumicos
adecuados
Falta de
conocimiento
Falla en el
quemador
Falta de
combustible
en los
inyectores

El agua
sanitaria sale
con caudal
reducido
Falla en la
bomba de
alimentacin
Bomba
desgastada
Fugas Corrosin Limpieza
Obstruccin
en la tubera


Falla Funcional Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3 Nivel 4 Nivel 5 Nivel 6 Nivel 7
Conjunto de
Fallas de la
Caldera



Fallas en los
sistemas
elctricos
El motor del
quemador no
arranca

No hay tensin Fusibles
defectuosos

Cortocircuito


Motor
defectuoso
Motor quemado
Mal montaje del
rotor

Aparato de
mando
defectuoso

Pulsador
Malogrado


Interrumpida la
Alimentacin del
gas

No detecta gas
el solenoide
Llave de paso
cerrada
Negligencia del
operador

Falla en los
sistemas de
control elctrico.
Presostato
defectuoso.
No detecta el
nivel presin
regulado

La
electrovlvula
no se abre
El sistema de
alimentacin
de agua se
apaga

Tubo
Presostato
sucio

Falla en el
Termostato
No cumple su
funcin
No est bien
regulado
Negligencia del
operador

Falta de
inspeccin

Las vlvulas
Solenoide o
electrovlvulas
no abren
No hay
alimentacin de
energa

CASO N 2
PROGRAMA DE MANTENIMIETO DEL CALDERO PIROTUBULAR BASADO EN RCM



































4. CUESTIONARIO
Responder las siguientes preguntas:

1. Un mismo modo de falla puede tener varios efectos de falla?

Si, por ejemplo:

SISTEMA: CALDERA DE VAPOR (TIPO PIROTUBULAR)

MODO DE FALLA
(causa de falla)
EFECTO DE FALLA:
(que sucede cuando falla)

Tubos malogrados de la caldera


-Consecuencias en la seguridad y
medio ambiente ya que atenta con
la vida de los trabajadores
- Disminucin de de la eficiencia de
la caldera.
- Fuga de calor



2. Un modo de falla se puede deber a varias causas?

Si, un modo de falla se puede deber a varias causas cuando sucede este modo
lo que se tiene que evaluar es la eficacia de los controles actuales del proceso
para la deteccin as de esta manera prevenir el defecto.
Ejemplo:
la rotura de un rodamiento no solo lo causa un desbalance tambin puede ser
una contaminacin dentro del rodamiento o un sobreesfuerzo que pueda tener
el eje donde se encuentran los rodamientos.


3. Explique a que se refiere la severidad, la ocurrencia y la deteccin de un
AMEF.




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SEVERIDAD:
. La severidad de los efectos potenciales de falla se evala en una escala del 1
al 10 y representa la gravedad de la falla para el cliente o para una operacin
posterior, una vez que esta falla ha ocurrido. La severidad solo se refiere o se
aplica al efecto.
OCURRENCIA:
. Estimar la frecuencia con la que se espera ocurra la falla debido a cada una
de las causas potenciales (qu tan frecuente se activa tal mecanismo de
falla?). La posibilidad de que ocurra cada causa potencial (que se active el
mecanismo de falla), se estima en una escala del 1 al 10.
DETECCION
. Con una escala del 1al 10, estimar la probabilidad de que los controles
actuales del proceso para deteccin, detecten la falla (su efecto), una vez que
ha ocurrido, antes de que el producto salga hacia procesos posteriores o antes
de que salga del rea de manufactura o ensamble.

4. Para un efecto de falla, una causa y un mecanismo de control, se tiene
una severidad de 8, una ocurrencia de 3 y una deteccin de 4,
respectivamente; explique con sus palabras qu situacin se tiene y qu
es lo que se debe hacer.





5. Imagnese un cruce automovilstico peligroso de una ciudad, y vea a un
choque fuerte como un modo de falla, cuya severidad del efecto es de 6,
complete de manera hipottica un AMEF que le ayude a atender la
situacin.


CASO N 2
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6. Suponga dos NPR igual a 100, pero el primero result de multiplicar 2 x
10 x 4 y el segundo de 10 x 2 x 4, entonces diga a cul le da prioridad
y por qu, considerando que el orden de la multiplicacin en ambos
casos es S x O x D.

. Se debe de atacar los problemas que tenga un alto grado de ocurrencia no
importa si el NPR es alto o bajo.



7. Explique de manera detallada qu herramientas estadsticas son de
utilidad para hacer un AMEF (herramienta-actividad).
A continuacin se describen las siguientes siete actividades para realizar un
AMEF:
1. Formar el equipo que realizar el AMEF y delimitar al producto o
proceso que se le aplicar.
2. Identificar y examinar todas las formas posibles en que puedan ocurrir
fallas de un producto o proceso (identificar los modos potenciales de
falla).
3. Para cada falla, identificar su efecto y estimar la severidad del mismo.

Para cada falla potencial:
4. Encontrar las causas potenciales de la falla y estimar la frecuencia de
ocurrencia de falla debido a cada causa.
5. Hacer una lista de los controles o mecanismos que existen para detectar
la ocurrencia de la falla, antes de que el producto salga hacia procesos
posteriores o antes que salga del rea de manufactura o ensamble.
Adems estimar la probabilidad de que los controles hagan la deteccin
de la falla.
6. Calcular el nmero prioritario de riesgo (NPR), que resulta de multiplicar
la severidad por la ocurrencia y la deteccin.
CASO N 2
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7. Establecer prioridades de acuerdo al NPR, y para los NPR ms altos
decidir acciones para disminuir severidad y/ u ocurrencia, o en el peor
de los casos mejorar la deteccin. Todo el proceso seguido debe quedar
documentado en un formato AMEF.
Revisar y establecer los resultados obtenidos, lo cual incluye precisar las
acciones tomadas y volver a calcular el NPR




8. Si un NPR es alto, hacia dnde se recomienda dirigir las acciones: a
disminuir severidad, ocurrencia o a mejorar controles?
En algunos casos puede recomendarse un cambio en el diseo de una parte
especfica para ayudar a la deteccin. Pueden implementarse cambios en los
sistemas de control actuales para incrementar la probabilidad de deteccin; sin
embargo, debe ponerse nfasis en la prevencin de defectos (es decir,
reduciendo la ocurrencia), en vez de su deteccin.












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OBSERVACIONES
Para realizar un anlisis ACR es importante contar con personal
calificado para realizar un anlisis correcto.
Se debe tomar en cuenta la opinin de los operarios, el historial de los
equipos, sin dejar de lado ningn dato, para poder llegar a la raz del
problema.

CONCLUSIONES
El anlisis ACR nos permite encontrar fallas que no son muy obvias
siguiendo un procedimiento sistemtico.
El anlisis ACR se enfoca en identificar las causas primarias de los
problemas.
El ACR nos lleva a tener equipos ms seguros y confiables, reducir
costos, mejorar la produccin y cumplir con todas las normas de
seguridad.