Tratamientos Trmicos de Los

Aceros
Tratamientos Trmicos
Tienen Por Objetivo modificar las
propiedades y caracteristicas mecnicas de
los aceros.
Consiste en Calentar los aceros y
mantenerlos a T adecuadas controlando
los enfriamientos y Calentamientos.
Finalmente se modifican las
microestructuras y a veces tambien las
composiciones .
Estructura Cristalina
Celda Unitaria tridimensional, Parte mas pequea de un cristal que
representa la estructura completa de un slido
Las Celdas cubicas componen
gran parte de los materiales
metlicos.
Transformaciones de Fases
implican modificacion de estas
estructuras.
Celdas BCC (Body Cubic Centered) Fe
Cr,Mo
Estructura Cristalina
La organizacin de los tomos en diferentes celdas tridimensionales
darn caracteristicas nicas a cada material cristalino:
Al encontrar en un material diferentes
composiciones y microestructuras dan
como resulatdo diferentes propiedades
mecnicas..
Celdas FCC (Face Cubic Centered) ej.
Cu, Al, Ag.
Microestructura en los Aceros
En Aceros al Carbono a T ambiente, la microestructura es una
combinacion de ferrita y Carburos de Hierro :
La Microestructura de un acero
puede revelar algunos detalles
de su composicion, causas de
fallas, distrubucion de elementos
de aleacion, etc.
Martensita
La martensita es el resultado de
enfriamiento violento de una aleacion.
Es una microestructura METAESTABLE
(fuera de equilibrio o de no equilibrio) .
TT como el temple tienen finalidad dar
dureza y resistencia a un determinado
material a travz de formacion de
martensita .
Se Caracteriza por ser dura y Frgil.
Austenita
Las estructuras equilibrio se Forman Bajo
condiciones de enfriamiento Idealmente Lento.
Es una Microestructura Dctil, Resistente y
con cierta tenacidad a Bajas T .
Los Materiales completamente Austenticos
son utilizados donde se requiere: Conformidad,
Resistencia al Imapcto, muy bajas T, una sola
fase por motivos anticorrosivos.
Ferrita
Importante Fase presente en materiales
ferrosos, como por ejemplo: Acero Inoxidable
Ferriticos. ( 17 27% Cr)
Materiales Unicamente compuesto por ferrita
son:
_ Tenaces
_ Resistentes
Cementita
Carburos de Hierro (CFe3), Contiene 6,67%
de C y 93,33% de Fe.
Constituyente mas duro en los aceros, 68 Rc de
dureza (745Brinell).
Es magntica, pero pierde su magnetismo a
218C.
Aceros cementados con capas de 0 hasta 6-8mm
aprox.ej. Matrices.
Perlita
Constituyente Eutectoide Formado por capas
alternas de Hierro Alfa y Carburo de hierro
(CFe3) ferrita + cementita.
Tiene una resistencia de 80 Kgmm2 y un
alargamiento de 15% aprox.
Se Forma por un enfriamiento lento de la
Austenita en la zona de 650C a 725C.
Tipos de Perlita
La distancia interlaminar de la Perlita a nivel microscpico
sirve para clasificarla
_ Perlita Normal: 350 (0.0000001mm) de separacion laminar,
220 Brinell de dureza.
_ Perlita Fina : Se obtiene por enfriamiento bastante rpido
dentro del horno o se deja enfriar al aire Libre. Tiene dureza
de 300 Brinell aprox.
_ Perlita Gruesa: Separacion Laminar 400 , una dureza de
200 Brinell, y se obtiene por enfriamiento muy lento dentro
del horno.
Bainita
sta es la ltima microestructura que se ha
descubierto (es producto de la transformacion
de Austenita a 540C con una cierta cantidad de
martensita).
Tambien en Algunos casos se forma por una
matriz de ferrita.
Carburos
Son Cuerpos Muy duros que se forman al
combinar algunos elementos especiales con el C.
Se Pueden diferenciar tres tipos de carburos :
_ Carburo Simple formado por un elemento
especial mas + C.
_ Carburo Doble de un elemento especial +
Hierro.
_ Carburo constituidos por mezcla isomorfa de
un carburo simple con el carburo de hierro.
A altas T los carburos pueden disolverse en el hierro y
pueden formar solucin slida con la austenita.
Carburos
Se presentan principalmente en aceros Rpidos
Son aceros indesformables con alto contenido de Cr,
W, Mo, vanadio, etc.
Aceros con (carburos) extraordinaria dureza y que
generalmente han sido hechas sobre matriz de
martensita.
Una de las propiedades mas importantes de los
aceros con carburos es la facilidad de coservar la
dureza cuando son calentados a altas T.
Principales Tratamientos
Trmicos de Los Aceros
Recosido
Objetivo Principal es ablandar el acero, otras veces regenerar
su estructura o eliminar tensiones internas.
Consiste en calentar al acero a unos 600C como promedio
Aprox. Seguidos de enfriamientos lentos. Ej.
Recosido de ablandamiento:
- Ablandar aceros por un procedimiento rpido y ecnomico.
- Aceros para herramientas y construccion se recosen para poder
mecanizar.
Recosido Contra Acritud:
- 550C 650C
- Aumentar ductilidad (aceros <0.40%), enfriamiento al aire..
Normalizado
Calentar aceros a T ligeramente mayor a la critica
superior , seguido de un enfriamiento al aire
tranquilo. De esta forma se deja al acero
supuestamente con microestructura normales y
uniformidad de grano.
Se suele utilizar a piezas que han sufrido trabajos en
caliente, trabajos en fro, enfriamientos irregulares o
sobre calentamientos.
Destruir los efectos de un TT anterior defectuoso.
Temple
Tiene por finalidad endurecer y aumentar la
resistencia de los aceros.
Se calienta el acero a T ligeramente mayor a T
critica superior y luego se enfra bruscamente en
agua o aceite.
Tiene por finalidad formacion de martensita.
Revenido
ste se aplica en piezas que han sido templadas.
Se calienta a T menores a la critica superior, Se
disminiye la dureza y resistencia de los aceros
templados haciendolos no tan quebradisos.
Generando as un acero con dureza y resistencia
desada.
Cementacion
Por medio de ste TT se modifica la composicion
quimica del acero a diferencia de los anteriores.
Aumentando el contenido de Carbono obteniendose
despues por medio de TEMPLE y REVENIDO una
gran dureza superficial, la cual es medida en
profundidad.
Cianuracion
Parecido a la Cementacion, pero en ste tambien de
absorbe Carbono, absorbe Nitrogeno.
Sulfinizacion
Se realiza a 565C aprox. En un bao de sales de
composicion especial (Termoquimico) y que mejora
la resistencia al desgaste. Esto se consigue
incorporando Azufre a la superficie del acero, sin
que con ello se eleve demasiado la dureza.
Nitruracion
Tratamiento de endurecimiento superficial a baja T.
En donde las piezas de acero templadas y revenidas
al ser calentadas a 500C en contacto con una
corriente de amoniaco, absorben Nitrogeno,
quedando las piezas muy duras superficialmente sin
la necesidad de otro TT posterior.
Factores influyentes en un
TT
Composicion quimica del acero.
Tamao y Forma de la Pieza.
Tamao del Grano del Acero.
Mtodos o Medios de enfriamiento.
Tipos de Horno y Mtodos de control.