Caractersticas de la unin de perfiles de acero: Las uniones usadas en la
construccin de estructuras metlicas son tres: remachadas, apernadas, y soldadas. Las primeras estructuras de acero se conseguan uniendo perfiles metlicos con remaches (roblones) o bien con pernos. Los primeros, para uniones definitivas y los segundos para juntas posibles de ser desmontadas.
1. Uniones Remachadas: En este tipo de unin se usan, previa perforacin de los
elementos a unir, los remaches o roblones, que son una especie de clavos cortos y gruesos cuya punta se ensancha despus de colocados, para unir o aprisionar lminas o planchas metlicas. Las principales caractersticas de este tipo de uniones son :
Tienen la ventaja de facilitar la comprobacin de su buena ejecucin.
En este tipo de uniones el material a unir no experimenta cambios. Son junturas ms flexibles que las uniones soldadas. Las uniones de hacen taladrando en fro las planchas. El acero del remache es del tipo A44 al A52 (Kg./ mm 2 ), de 20 a 15% de alargamiento. El dimetro del remache a utilizar debe ser inferior en por lo menos 1.5 mm., que el dimetro del agujero, y menor a 1/3 del ala del perfil, o bien, se relaciona con el espesor de las piezas que se unen: d = v5e- 2 (mm) d: Dimetro del remache. e: Espesor de la plancha ms delgada. 125
Figura 92: Tipos de remaches
Captulo VII: Estructuras Metlicas Uniones.
Los remaches tienen cabeza redonda. La distancia mnima entre remaches es (3,5 d) y la distancia mxima entre remaches es (6 d), Figura N 0 93. La distancia mnima al borde de la plancha es: (2,5 d) si es en la direccin del esfuerzo, o bien, (1,5 d) si es en la direccin normal al esfuerzo.
6 5
0 , 1,5 d d
3,5
mo
n i M
d
mo 6d x i
M ESPIGA
d Distancia al borde Figura 93: Distancia entre remaches y al borde 126
1.1 Aspectos Constructivos de las Uniones Remachadas.
Captulo VII: Estructuras Metlicas Uniones.
La superficie de contacto de las piezas que se van unir con remaches no se pintan, ni engrasan, slo se limpian y se secan bien antes de la remachadura. Esto se hace con la finalidad de favorecer el rozamiento entre las piezas a unir.
Remachadura en fro: Se prefiere la remachadura en fro cuando el espesor total de la unin es inferior a 3d (d = dimetro de la espiga del remache), por lo general hasta d = 8 mm.
Remachadura en caliente: Se usa cuando los espesores son mayores a 3 d.
1.2 Procedimiento de la remachadura en caliente.
La cabeza del remache se calienta al rojo vivo (rojo claro).
Se coloca el remache en el agujero. Se sujeta la cabeza con una estampa o sufridera. Se golpea al otro extremo con copa y combo para formar la cabeza. La cabeza que se forma debe ser 1,5 veces el dimetro del remache y el alto igual a 0,65 d (Figura N 94). En el taller se usa generalmente remachadoras neumticas. CABEZA ESPIGA MARTILLO CABEZA A FORMAR SUFRIDERA
Figura 94: Cabeza a formar en remachadura en caliente. Sufridera. 127
1.3 Inspeccin de Uniones Remachadas.
Captulo VII: Estructuras Metlicas Uniones.
Se golpea cada remache de la unin con un martillo (si se produce un sonido sordo, quiere decir que el remache ha quedado suelto, debiendo cambiarse por otro). La cabeza debe quedar simtrica respecto al eje del cuerpo del remache. La cabeza no debe presentar grietas. La cabeza debe quedar completamente asentada.
2. Uniones Apernadas:
2.1 Generalidades: Los pernos se utilizan para el montaje de estructuras pesadas y semi-pesadas. En las estructuras se utilizan pernos de tipo corriente y de alta resistencia.
Caractersticas de los Pernos:
TIPO DE PERNO DESIGNACION NORMA
Corriente Corriente Alta resistencia Alta resistencia
A-37-20 A-42-23 A-325 A-490
NCh 203-208 NCh 300-301 ASTM A-325 ASTM A-490 Los pernos se fabrican en largos desde 15 a 400 mm. (de 5 en 5 mm.). La longitud roscada de los pernos de largo inferior 100mm es igual a dos veces el dimetro, ms 6 mm, y para los pernos de largo mayor a 150 mm. es de dos veces el dimetro ms 13 mm.
128
Captulo VII: Estructuras Metlicas Uniones.
2.2 Disposiciones de Diseo para Conexiones apernadas: (NCh 427 Of. 57).
En conexiones diseadas para transmitir esfuerzos se usar dos pernos como mnimo. No se emplearn pernos resistentes de dimetro inferior a 13 mm. El largo del perno y la porcin aterrajada, deber determinarse, de tal forma, de evitar en lo posible que el hilo penetre en el agujero. El dimetro nominal del agujero deber exceder el dimetro nominal del perno en por lo menos 0.5 mm.
2.3. Identificacin del Pernos de Alta Resistencia:
1. P.A.R. A325 Tipo 1 (aceros aleados) 2. P.A.R. A325 Tipo 2 (aceros mantesito con bajo contenido de carbono). 3. P.A.R. A325 Tipo 3 (Aceros de una resistencia a la corrosin atmosfrica alta). 4. P.A.R. 490 Tipo 1 5. P.A.R. 490 Tipo 2 6 P.A.R. 490 Tipo 3 Figura 95: Identificacin de pernos de alta resistencia segn normas ASTM. 129
Captulo VII: Estructuras Metlicas Uniones.
2.4. Uniones apernadas: Para la ejecucin de una junta con conectores mecnicos es necesario tener en claro el comportamiento de las uniones bajo cargas, de tal manera que se apliquen las consideraciones necesarias para su buena ejecucin.
Los tipos de uniones son: unin tipo aplastamiento, y unin tipo friccin.
2.4.1. Unin tipo aplastamiento: Este tipo de conexin se produce cuando la carga llega a ser transmitida por esfuerzo de corte en el conector o perno y aplastamiento en los bordes de las perforaciones de la pieza.
Las uniones apernadas de tipo aplastamiento se dividen en dos clases de acuerdo con la posicin del hilo del perno:
Uniones tipo aplastamiento con hilo incluido. Uniones tipo aplastamiento con hilo excluido.
Para la primera clasificacin, el hilo del perno se encuentra ubicado dentro del plano de cizallamiento, esto no ocurre en el segundo caso.
Figura 96: Unin tipo aplastamiento
130
Captulo VII: Estructuras Metlicas Uniones.
2.4.2. Unin tipo friccin: Este tipo de unin se consigue cuando se asegura que los conectores producirn la presin suficiente sobre las piezas conectadas, de tal manera que las cargas son transmitidas por la friccin generada entre las dos superficies en contacto. Para conseguir uniones de este tipo es necesario que la fuerza de rozamiento sea mayor que los esfuerzos de cortes externos. El apriete de pernos se controla con llave dinamomtrica o de torque.
Figura 97: Unin tipo Friccin
2.5 Recomendaciones para la Colocacin y Apriete de Pernos de Alta Resistencia:
Formar cuadrillas de personal experimentado para tensionar pernos. Definir el mtodo de apriete. Instruir al personal cmo reconocer los pernos, golillas, etc. Organizar adecuadamente la coordinacin entre cuadrillas de distribucin de pernos y las de colocacin. Coordinar con el profesional de terreno los detalles de instalacin de pernos (ubicacin de tuercas, torque, golillas, etc.). 131
Captulo VII: Estructuras Metlicas Uniones.
Organizar la operacin de apriete determinando la secuencia de tensionado o apriete. Asegurarse que todas las conexiones tensionadas sean identificadas marcndolas con nmero, letras o pinturas. La indicacin del torque correspondiente a la tensin de calibracin se debe anotar y usar durante la colocacin de todos los pernos. Con el fin de obtener una tensin uniforme en todos los pernos de una unin, es recomendable reapretar los primeros pernos tensionados en prevencin que se hayan soltado al apretar los siguientes (esta operacin debe efectuarse sin cambiar de llave para mantener el torque). Los P.A.R. se usan para requerimientos de alta resistencia, a la traccin, alta temperatura y conexiones estructurales exigidas estructuralmente. Enfrentamiento de una conexin Colocacin de pernos en la conexin Ajuste de las piezas de la conexin Conexin ajustada lista para reemplazar los pasadores Conexin lista para ser apretada Secuencia de apriete
Figura 98: Ejemplo de una conexin apernada y su secuencia de apriete 132
Captulo VII: Estructuras Metlicas Uniones.
3. Uniones Soldadas: Soldadura es la unin ntima entre dos piezas o elementos metlicos, de igual o distinta naturaleza que se realiza casi siempre con aportacin de calor, pudiendo llegar a la fusin del material; con o sin aplicacin de presin y con o sin empleo de material de aportacin, pudiendo tener ste la misma o distinta naturaleza que el metal que se suelda. Tambin se extiende su significado al caso de piezas o elementos de plstico.
3.1 Mtodos de soldaduras:
3.1.1. Generalidades: Entre los varios sistemas en uso, pueden distinguirse dos grandes lneas: una que sigue un camino indirecto, que emplea un metal o aleacin intermedia, de punto de fusin menor que el de los metales a unir (soldaduras por difusin); y la soldadura autgena, en que existe fusin superficial del metal en las dos partes a unir, lo que ocurre por contacto, mezcla y solidificacin del metal fundido, o por mezcla de los mismos con un poco de metal anlogo, que se agrega y funde al mismo tiempo (soldaduras por fusin).
Entre las primeras est la soldadura de estao, llamada tambin soldadura blanca, soldadura rpida, o de hojalatero, en que se emplea como metal intermedio una aleacin de estao y plomo, a veces algo de antimonio, que funde entre 180 y 260 0 C. Se utiliza en edificacin para soldar caeras de cobre, canales y bajadas de aguas lluvias, de hierro zincado o de cobre, para soldar hojalata, etc. La soldadura de estao se expende en barras o alambre con 65, 50, 40 y 33% de estao, siendo lo dems plomo y, a veces, un 2% de antimonio. Este material de soldadura no se usa en estructuras de acero.
Otra de este grupo, ms resistente, es la soldadura amarilla, soldadura dura o soldadura fuerte, compuesta de cobre y cinc, a los que se agrega a veces un poco de plata (8 a 10%) y toma el nombre de soldadura plata. Funde entre 800 y 900 133
Captulo VII: Estructuras Metlicas Uniones.
C y se utiliza por ejemplo para unir caera de cobre que debe trabajar a mayor presin, como es el caso de una red externa de gas licuado. Se emplea ms en industrias.
3.1.2. Soldadura autgena: Es aquella en que, el metal agregado es de la misma naturaleza que el metal a soldar, y por lo tanto, el calor debe ser capaz de fundirlos. (A menudo se le supone impropiamente como sinnimo con soldadura oxiacetilnica, que es slo una de sus variedades).
En efecto, puede alcanzarse la temperatura de fusin del acero por mtodos diferentes, entre los que sobresalen los tres que se indican de inmediato:
3.1.3. Soldadura oxiacetilnica: Se obtiene el calor por medio de la combustin del gas acetileno en combinacin con el oxgeno. Los bordes de las piezas que se han de soldar son primeramente achaflanados, de modo que quede entre ella una ranura en forma de V o X, sobre la cual el soldador aplica con una mano una varilla de soldadura del mismo metal, mientras que con la otra dirige sobre el conjunto la llama de un soplete oxiacetilnico, que en su boquilla combina ambos gases. Esta se llama tambin soldadura con soplete. Hay varillas de diversas aleaciones, para que se asemeje al metal a soldar, en barras de 50 y 90 cm de largo, con dimetros entre 5/64" y 1/4".
3.1.4. Soldadura al arco: El calor (de unos 3.000 C) es suministrado por un arco elctrico que salta entre la pieza a soldar, conectada a un polo del generador elctrico, y la barra de metal de aporte, o electrodo, conectada al otro polo. El calor funde la barra progresivamente y el metal fundido llena la ranura entre las piezas a unir. El proceso queda protegido de la accin de la atmsfera por los productos de descomposicin del revestimiento del electrodo. (Se le llama tambin por esto soldadura al arco protegido). 134
Captulo VII: Estructuras Metlicas Uniones.
La soldadura al arco es la ms usada en la actualidad para unir estructuras de acero y su tcnica es variada, ya sea por el tipo de acero de las piezas a unir, por sus espesores, forma de la unin y posicin relativa de la soldadura con respecto al operarios.
3.1.5. Soldadura por resistencia: Es apropiada para chapas sobrepuestas. las piezas son apretadas entre dos electrodos y la intensa corriente que pasa de uno a otro, a travs de las chapas, encuentra en la superficie de contacto de las mismas una resistencia que, por efecto Joule, las calienta de inmediato, provocando su fusin superficial. Lo ms frecuente es practicar la variedad llamada soldadura por puntos en que dos electrodos delgados, colocados verticalmente, aprisionan las planchas, uno de ellos accionado con un pedal, efectuando pequeas soldaduras o "puntos", del tamao de la seccin del electrodo, de trecho en trecho. Si los electrodos consisten en dos rodillos, las piezas o lminas a unir pueden deslizarse entre ellos para obtener una soldadura continua, o soldadura por costura. Se utiliza, con pequeas variantes, en la fabricacin de tubos de acero o perfiles cerrados, o costura soldada.
3.1.6. Otros mtodos. Entre varios otros sistemas en uso puede mencionarse la
soldadura en fro, por presin (aluminio); la soldadura de forja, en que se calientan las piezas al blanco y una vez sobrepuestas en un yunque, se les golpea con fuerza, hasta producir la unin. 135
Captulo VII: Estructuras Metlicas Uniones.
Figura 99: Clasificacin General de los Sistemas de Soldadura 3.1.7. Mtodos de Soldadura ms usados en construccin: De los mtodos de soldadura de materiales metlicos indicados en el cuadro resumen de la figura N o SOLDADURAS POR FUSION POR DIFUSION SOLDADURAS POR FUSION POR COLADA OXIGAS POR ARCO ELECTRICO OXIACETILENICA OXIPROPANO OXILIDRICA ELECTRODO CONSUMIBLE ARCO MANUAL M.I.G. ARCO SUMERGIDO SOLDADURAS POR DIFUSION ELECTRODO NO CONSUMIBLE T.I.G. CARBON PLASMA PRESION CAPILARIDAD FRICCION RESISTENCIA INDUCCION SOLDADURA FUERTE PUNTO COSTURA TOPE SOLDADURA BLANDA 99, los ms utilizados en construcciones de acero son los siguientes: Resistencia (por difusin) Oxi-gas (por fusin) Arco elctrico (por fusin) 136
Captulo VII: Estructuras Metlicas Uniones.
3.1.8. Soldadura de Resistencia: Se clasifica como soldadura "por difusin" a presin y consiste en calentar las piezas a soldar a la temperatura de fusin, haciendo pasar una corriente elctrica a travs de la unin de las piezas y presionndolas entre s. Existen tres mtodos de aplicacin: punto, costura y de tope. Este tipo de soldadura se usa en la produccin en serie y requiere el uso de equipos especiales adaptados a cada trabajo. Es apropiada para planchas delgadas sobrepuestas (Fig. N 100).
Figura. 100 : Soldadura de Resistencia: A = Por Puntos; B = Por Costura
3.1.9. Soldadura Oxi-Gas u Oxiacetilnica: Es una de las variedades de las soldaduras llamadas autgenas. Estas soldaduras son aplicadas con aporte de material por fusin.
El calentamiento de las piezas a soldar se efecta por la llama de un soplete en el cual se produce la combustin de una mezcla de oxgeno y acetileno. La proporcin de oxgeno y acetileno permite regular la temperatura que se quiere obtener, la que puede llegar a 3.200 C. El metal de relleno para soldar lo proporciona una varilla de soldadura que se funde con la llama del soplete. Este tipo de soldadura se usa principalmente para soldar aceros con menos con menos de 0.15% de carbono y con bajo contenido de silicio, fsforo y 137
Captulo VII: Estructuras Metlicas Uniones.
azufre; sirven tambin para soldar piezas de aluminio, cobre, zinc, nquel, latn, fierro fundido, y aleaciones de acero.
Equipo de Oxi-Gas: El equipo utilizado consta de los siguientes elementos (ver figura N 12):
Dos cilindros que contienen los gases de oxgeno y acetileno a alta presin. Vlvulas reguladoras en cada cilindro. Mangueras de conexin. Soplete con juego de boquillas. Varillas de relleno.
(A falta de gas acetileno en botellas, se usa los generadores de acetileno en base a carburo de calcio). Observaciones:
Figura 101: Equipo de Oxi-gas La soldadura oxiacetilnica es especialmente recomendada en soldadura de lminas o planchas delgadas, donde las soldaduras al arco son ms dificultosas y no se recomiendan porque se pueden fundir un trozo de plancha (por el amperaje), y se obtienen soldaduras porosas debido a las interrupciones del arco. 138
Captulo VII: Estructuras Metlicas Uniones.
Este equipo tambin sirve para cortar metales, usando un soplete cortador, el cual se caracteriza por tener una salida de oxgeno que produce el corte. En relacin a la soldadura al arco, la soldadura autgena tiene la ventaja de una menor inversin en equipo, pero de un costo de operacin ms elevado.
Rendimiento de materiales: Segn el espesor de las planchas a soldar el consumo de gas es el siguiente: Consumo de Gas en lt./m. de soldadura Espesor plancha (mm) 2 4 8 12 16 20 24
Gas (Lt./m.) Tiempo (Horas/m.) V X 42 110 420 800 1600 2700 4000
0,2 0,3 0,8 1,6 -- -- --
Consumo de Oxgeno y Acetileno con Soplete Cortador Espesor plancha (mm)
20 40 60 80 100 120 Oxgeno (Lt/m.) Acetileno (Lt/m.) Tiempo (Min/m.) 300 600 900 1300 1700 2200 Rendimiento de materiales en soldadura y corte a Oxi-gas 50 60 70 100 150 200 139
-- -- -- 1,0 1,5 2,2 2,6
5,5 7,0 8,5 9,5 10,5 11,5
Captulo VII: Estructuras Metlicas Uniones.
3.1.10. Soldaduras por Arco Elctrico: La soldadura al arco se fundamenta en el siguiente principio: "si se corta un conductor elctrico en un punto cualquiera del circuito, al acercarse de nuevo, se produce entre ambos extremos un arco luminoso que engendra efectos calorficos intensos (superiores a 3000 C), acompaado de una segregacin de molculas del conductor positivo, molculas que se depositan en el conductor negativo.
3.2 Sistemas de Soldaduras por Arco Elctrico:
3.2.1 Arco Manual: Tambin se le conoce como soldadura al arco protegido. Es el mtodo de soldadura ms empleado en terreno. En este sistema la fusin del metal se produce por medio de un arco voltaico, producido entre la pieza a soldar y una varilla metlica llamada electrodo, el que suministra el material de relleno a una temperatura de alrededor de 3.550 C.
Para que se produzca la soldadura, al aplicar la corriente, el calor que se produce funde la barra progresivamente y el metal fundido llena la ranura entre las piedras a unir.
Caractersticas de soldaduras al arco manual:
El proceso queda protegido de la accin de la atmsfera por los productos de descomposicin del revestimiento del electrodo. Es el sistema de mayor empleo en construccin, y especialmente en terreno
a) Ventajas: Simplicidad del equipo. Fcil instalacin. Adaptabilidad a cualquier tipo de obra. 140
Permite soldaduras en posiciones difciles. Se puede usar en altura. Es ms econmica que otros sistemas.
b) Desventajas:
Captulo VII: Estructuras Metlicas Uniones.
La calidad depende de la pericia y experiencia del soldador. Depende de la seleccin acertada de voltaje, corriente, polaridad, etc. Se debe capacitar a los soldadores. Se necesita un buen control de calidad. c) Maquinas Soldadoras: Estticas (elctricas) Electrgenas mviles o fijas (con motor a explosin o diesel de 10 a 15
HP de fuerza). Existen mquinas de corriente continua (C.C.) y de corriente alterna (C.A.). En los equipos de C.C. se define la polaridad, en cambio en los equipos de C.A. existe inversin de corriente. La potencia de una mquina de soldar se mide en amperios. Cuando se suelda con electrodos de pequeo dimetro, se requiere de menor amperaje que cuando se suelda con electrodos de dimetro mayor. El indicador de amperes y el control se localiza generalmente en el frente de la mquina soldadora. La potencia puede variar entre 100 y 1200 Amp, dependiendo del tamao de la mquina. 141
d) Electrodos:
Captulo VII: Estructuras Metlicas Uniones.
Existen diferentes tipos de electrodos para calidad del acero y requerimientos especficos, tales como resistencia la traccin, posicin de la soldadura, polaridad, etc.
Para reconocer las soldaduras o electrodos la A.W.S. (Sociedad Americana de Soldaduras) ha establecido el siguiente sistema numrico.
Por ejemplo la soldadura serie E-6010:
E - 6 0 1 0
e) Posiciones de Soldadura:
1. Cualquier posicin. 2. Plana (horizontal o hacia abajo). 3. Vertical. 4. Sobre cabeza.
Indica que la varilla es para soldadura al arco manual. x 1000 indican la resistencia a la traccin del metal de aporte en (lb/pulg 2 ) Posicin de la soldadura. Todas las identificaciones anteriores se encuentran en los envases correspondientes. Para identificar los electrodos en la varilla, nos valemos de ciertas marcas en colores (identificacin Nema). 142
Caracterstica elctricas del electrodo (C.A.; C.C.; C.C. o inversa). ULTIMO DIGITO
TIPO DE CORRIENTE Y POLARIDAD 0 C.C. Polaridad invertida 1 C.A. C.C. Pol.Inv. 2 C.A. C.C. Pol.Inv. o polar. Directa 3 C.A. C.C. Pol.Inv. o polar. Directa 4 C.A. C.C. Pol.Inv. o polar. Directa 5 C.C. Polaridad invertida 6 C.A. C.C. Pol.Inv. 7 C.A. C.C. Pol.Inv. o polar. Directa 8 C.A. C.C. Pol.Inv. TIPO DE REVESTIMIENTO Captulo VII: Estructuras Metlicas Uniones.
TIPO DE ARCO PENETRACION % POLVO DE HIERRO EN REVESTIMIENTO Orgnico Socavador Profunda 0 a 10% Orgnico Socavador Profunda No Rutlico Mediano
Rutlico Suave
Mediana 0 a 10% Superficial 0 a 10% Rutlico Suave Superficial 30 a 50% Bajo Hidrgeno Mediano Mediana No Bajo Hidrgeno Mediano Mediana No Inorgnico Suave Mediana 50% Bajo Hidrgeno Mediano Mediana 30 a 50% Interpretacin del ltimo dgito en electrodos ELECTRODO MARCA DE COLORES EXTREMO (A) PUNTO (B) GRUPO (C) E6010 Ninguno Ninguno Ninguno E6011 Ninguno Azul Ninguno E6012 Ninguno Blanco Ninguno E6013 Ninguno Caf Ninguno E6016 Ninguno Naranja Ninguno E6020 Ninguno Verde Ninguno E6024 Ninguno Amarillo Ninguno E6027 Ninguno Plateado Ninguno E7014 Negro Caf Ninguno E7015 Azul Rojo Verde E7016 Azul Naranja Verde E7018 Negro Naranja Verde E7020 Azul Verde Plateado E7024 Negro Amarillo Ninguno E7028 Negro Negro Ninguno Identificacin de los electrodos en terreno
A B C
Electrodo 143
Consideraciones para escoger el electrodo apropiado:
Captulo VII: Estructuras Metlicas Uniones.
1. Depende del espesor del metal a soldar, ya que existen electrodos con mayor penetracin que otros. 2. Se debe considerar la separacin de las piezas a unir. 3. Considerar si la posicin de la unin es plana, horizontal o sobre cabeza. 4. Considerar la destreza o grado de calificacin de soldador. 5. El electrodo apropiado para el amperaje de la mquina (que est dentro del rango). 6. Elegir el electrodo para el tipo de corriente que entrega la mquina soldadora.
Observacin: Un mtodo prctico para seleccionar el amperaje apropiado para un electrodo en soldadura plana es medir el dimetro del ncleo en pulgadas, llevarlo a decimales y multiplicar por mil.
Ejemplo:
Soldadura 1/8" = 0.125 0.125 x 1000 = 125 El amperaje aproximado es 125 Amp.
De cualquier modo generalmente en los envases se indica los amperajes
mximos y mnimos (en tal caso se cala la mquina en el punto medio de las indicaciones). Electrodo d 144
3.2.2 Soldadura al Arco Sumergido:
Captulo VII: Estructuras Metlicas Uniones.
Es un mtodo de soldadura en que el material de aporte lo constituye un alambre especial en rollo continuo. El proceso es automtico donde un alambre desnudo es alimentado hacia las piezas a unir.
El arco se mantiene sumergido en una masa de fundente, que es provisto
desde un depsito, y que se desplaza delante del electrodo. Dicho arco resulta invisible, evitando el uso de elementos de proteccin contra la radiacin infrarroja y ultravioleta. a) Ventajas:
Alta velocidad y rendimiento (casi cuatro veces ms rpido que la soldadura manual). Permite obtener depsitos (rellenos) de propiedades iguales o superiores al metal base. Se obtiene casi un 100% de rendimiento de material. Soldadura 100% radiogrficas. Soldaduras homogneas. Soldaduras de buen aspecto y penetracin uniforme. No se requiere de protecciones especiales. Es posible soldar espesores entre 5 y 40 mm.
b) Aplicaciones: Se utiliza bsicamente en la industria para la produccin
de piezas de acero de mediano y alto espesor (perfiles pesados), que puedan ser ubicados para soldar en posicin plana y horizontal. Se pueden fabricar vigas y perfiles estructurales, estanques, cilindros de gas, bases de mquinas, etc. 145
Captulo VII: Estructuras Metlicas Uniones.
c) Desventajas: No se presta el sistema para trabajos de campo, utilizndose slo en trabajos de taller. Pueden ser usados slo en posicin plana u horizontal.
Figura 102: Proceso del Sistema Arco Sumergido 146
Captulo VII: Estructuras Metlicas Uniones.
3.2.3 Soldadura por sistema M.I.G. (Metalic-Inert Gas): Creado en 1940, el sistema M.I.G. es un proceso de soldadura al arco, donde la fusin se produce por el calentamiento con un arco entre un electrodo de metal de aporte continuo y la pieza, donde la proteccin del arco se obtiene de un gas suministrado en forma externa, el cual protege el metal lquido de la contaminacin atmosfrica y estabiliza el arco.
Ventajas del sistema M.I.G.:
Se obtiene buen rendimiento. El arco es siempre visible para el operador. La pistola y los cables de soldadura son livianos, facilitando su manipulacin. Ofrece una gran rapidez de deposicin. Es uno de los ms verstiles entre todos los sistemas de soldadura.
Figura 103: Proceso del Sistema M.I.G.
147
Captulo VII: Estructuras Metlicas Uniones.
3.2.4 Soldadura por Sistema T.I.G.: (Tungsteno-Inert-Gas): Es un sistema de soldadura al arco con electrodo de tungsteno y proteccin gaseosa, que utiliza el calor de un arco generado entre un electrodo de tungsteno no consumible y la pieza a soldar donde puede o no utilizarse metal de aporte.
El gas se utiliza con el objetivo de desplazar el aire, eliminando la posibilidad de contaminacin de la soldadura por el oxgeno y el nitrgeno presentes en la atmsfera.
Ventajas del Sistema:
No se requiere de fundente, y no hay necesidad de limpieza posterior en la soldadura. No hay salpicadura, ni chispas, al no circular metal de aporte a travs del arco. Se obtienen soldaduras de alta calidad en todas las posiciones. El rea de soldadura es claramente visible. El sistema puede ser automatizado, controlando mecnicamente la pistola y el metal de aporte. Puede ser aplicado casi a cualquier tipo de metal (aluminio. acero inoxidable, acero dulce, cobre, etc.). Es apto para espesores delgados (desde 0,5 mm.), con o sin metal de aporte. Tambin se usa en espesores mayores. Se usa en aplicaciones recubrimientos duros de superficie, y en cordones de raz en caeras de acero al carbono.
Observacin: Como gas inerte se puede emplear argn o helio, o una mezcla de ellos. 148
Captulo VII: Estructuras Metlicas Uniones.
Figura 104: Proceso del Sistema T.I.G. 149
CAPTULO VIII: Estructuras Metlicas Simbologa e Interpretacin de Planos
Generalidades: En los proyectos donde se encuentran uniones soldadas se hace necesario indicar especificaciones tcnicas, tales como tipo de soldaduras, forma del encuentro entre planchas a unir, longitud de soldaduras, profundidad, ancho, si la soldadura se hace en taller (fabricacin) o se hace en terreno (montaje), etc.. Por lo anterior es que se ha establecido smbolos internacionalmente reconocidos que permiten la interpretacin de los antecedentes contenidos en los proyectos.
1. Tipos de Unin: Existen cinco tipos bsicos de juntas soldadas, clasificadas por
la AWS (American Welding Society), stas son: unin en Te; unin en esquina; unin de tope; unin de borde; y unin de traslapo, (ver Figura N 105).
Figura 105: Tipos de uniones 150
Captulo VIII: Estructuras Metlicas Simbologa e Interpretacin de Planos.
2. Tipos de Ranuras: Se llama ranura a la terminacin que se hace en el borde de las planchas a unir, con el fin de permitir la depositacin del material fundido de la soldadura de aporte en el encuentro de las planchas. Cuando la unin es de tope o en Te se pueden ensamblar con diferentes tipos de ranuras, de acuerdo con los requerimientos de resistencia, espesor de la pieza y penetracin necesaria; estos tipos son: ranura cuadrada, bisel sencillo, bisel doble, Ve sencilla, Ve doble o X, U sencilla, U doble, J sencilla, y J doble, (figura 106).
RANURA CUADRADA BISEL SENCILLO BISEL DOBLE VE SENCILLA VE DOBLE O X U SENCILLA U DOBLE J SENCILLA J DOBLE
Figura 106: Tipos de ranuras
3. Formas de Soldaduras: Para las uniones soldadas existen tres formas bsicas de soldaduras, que son: soldadura de cordn, soldadura de filete, y soldadura de tapn.
3.1 Soldadura de Cordn: Este tipo de soldaduras se usa siempre cuando las partes a conectar estn alineadas en el mismo plano, es decir, cuando la unin es del tipo "unin de tope".
151
Figura 109: Soldadura de Tapn
Figura 108: Soldadura de Filete
Captulo VIII: Estructuras Metlicas Simbologa e Interpretacin de Planos.
Figura 107: Soldadura de Cordn
3.2 Soldadura de filete: Esta soldadura se utiliza cuando las piezas a soldar forman dos planos distintos, como por ejemplo unin en Te y unin de esquina, cuyas piezas forman un plano horizontal y otro vertical. En la unin de traslapo, tambin puede usarse la soldadura de filete, pero slo cuando sta va ubicada en el canto de una de las placas.
3.3 Soldadura de Tapn: Este tipo de soldaduras es aplicada a uniones de traslapo de
lminas delgadas de no ms de 25.4 mm. de espesor. Consiste en ejecutar perforaciones sobre una de las dos lminas, las cuales son soldadas mediante rellenos, logrando la unin de las dos piezas. Si el material (placa) no tiene ms de 15.9 mm. de espesor, la perforacin se llenar con metal de soldadura al ras con la superficie de la pieza, si el material tiene ms de 15.9 mm. de espesor, el agujero se llenar con metal de soldadura por lo menos a una profundidad de 15.9 mm. 152
Captulo VIII: Estructuras Metlicas Simbologa e Interpretacin de Planos.
4. Posiciones en Soldaduras: Por lo general, la soldadura se efecta en cuatro posiciones: plana, horizontal, vertical y sobre cabeza (como se indica en la figura). Las soldaduras verticales y sobre cabeza son posibles debido a que el metal fundido es conducido de la varilla a la conexin por el campo electromagntico y no por la accin de la gravedad. La posicin de la soldadura afecta la facilidad y la velocidad de sta, por lo que es de una importancia prctica considerable al determinar la calidad y el costo de la soldadura.
Figura 110: Posiciones en Soldaduras de Filete
Figura 111: Posiciones en Soldaduras de Tope
153
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5. Simbologa de Soldadura: El conocimiento de los distintos smbolos para identificar las diferentes formas de soldaduras, ranuras, etc., es muy importante para el profesional y personal especializado que est encargado de la fabricacin y montaje de estructuras metlicas.
Los smbolos utilizados para la identificacin de soldaduras han sido adoptados en Chile, de las normas americanas A.W.S. (Sociedad Americana de la Soldadura), las que han normalizado una serie de figuras para la identificacin de los distintos elementos que intervienen en una conexin soldada cualquiera sea la forma de unin.
Las soldaduras se identifican por medio de un smbolo general, al cual se agregan
algunos elementos que lo complementan. La aplicacin de stos, vara de acuerdo con el tipo de unin, tipo de ranura, etc., (ver smbolo general de soldaduras, figura 112) Smbolo de Contorno Smbolo de acabado Abertura de la Raz; profundidad del llenado para soldaduras de tapn Tamao Especificacin, proceso u otra referencia
Cola: puede omitirse cuando no se usa referencia Nmero de puntos o Soldadura de resalto S T { } { } Ambos lados F A Ambos lados R (N) Lado Opuesto Lado flecha
Angulo de surco; se incluye ngulo de avellanado en soldadura de tapn L-P Figura 112: Smbolo General de Soldaduras Longitud de la soldadura Paso de la soldadura Soldadura en terreno Flecha que une la lnea de referencia al lado cercano de la junta, al miembro preparado o a ambos Smbolo de soldadura todo alrededor 154
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5.1 Smbolos Tpicos de Soldaduras:
Smbolo de filete intermitente (Figura 113):
Smbolo de doble filete (Figura 114):
Smbolo de soldadura de costura (Figura 115):
Dimensin del Cateto Ancho de la costura o resistencia mnima al cizalle en libras por pulgada 1 4 Smbolo de soldadura por puntos (Figura 116): Dimensin (dimetro de los puntos), Resistencia mnima al cizalle de cada Soldadura 5 16 Dimensin del Cateto Procedimiento u otra especificacin o referencia 1G 5 16 2 - 6 1 4 (5) 12 3 - 9 4 Longitud de los Filetes Paso de los Filetes Longitud de la soldadura Longitud de las soldaduras Paso de las Soldaduras Longitud de las soldaduras Paso de las Soldaduras 156
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Smbolo de soldadura de filete alternados (Figura 117):
Dimensin del Cateto Smbolo de soldadura de tapn (Figura 118):
Dimensin (Dimetro en la raz) Profundidad del Relleno (al omitirse el relleno ser total) Smbolo soldadura con ranura en "V" sencilla (Figura 119):
Profundidad del biselado, al omitirse el biselado ser igual al espesor. 1 2 1/8 45 Smbolo de soldadura con bisel en "K" (Figura 120):
Angulo de Base 1 2 1 2 1/8
45 50 12 - 8 6 Longitud de los Filetes Paso de los Filetes Paso de la soldadura Angulo de avellanado Abertura de la Raz Angulo de la Ranura Abertura de la Raz 157
5.2 Smbolos suplementarios:
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Smbolo de soldadura en todo el contorno (Figura 121):
Smbolo de soldadura en terreno (Figura 124):
Smbolo de soldadura en perfil a ras (Figura 125):
Indica que la cara de la soldadura debe quedar a nivel con los elementos de la unin M Smbolo de acabado: indica el mtodo para lograr un perfil determinado, pero no el grado de acabado C: Cincelado E: Esmerilado Smbolo de soldadura de perfil convexo (Figura 126): Indica que la cara de la soldadura debe ser reforzada Indica que la soldadura se extiende a toda la unin retornando al punto inicial. La soldadura se hace en el sitio o terreno de montaje final M: Maquinado 158
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Elementos de un filete (Figura 127):
5.3. Dimensiones en Soldaduras:
5.3.1 La medida de la soldadura se pone a la izquierda del smbolo de soldar (en mm. o en pulgadas). Por ejemplo soldadura de filete de 12 mm. de cateto:
Figura 128: Dimensiones de soldaduras de filete
5.3.2 La longitud de las soldaduras y la distancia (paso) entre ellas se colocan a la
derecha del smbolo. Por ejemplo: 12 DIMENSION 15 75 RAIZ 12 O BIN
Figura 129: Dimensiones de soldaduras de filete
CARA BORDE DIMENSION 12 15 - 75 159
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5.3.3 La cola puede contener detalles de informacin o instrucciones especiales (especificaciones, procesos u otras referencias).
Figura 130: Especificaciones de soldaduras
5.4 Ejemplos de Aplicacin de los Smbolos de Soldadura A.W.S.:
EJEMPLO N1 (Figura N 131).-
6 SIMBOLO SIGNIFICADO 6
El smbolo de la figura indica: Soldadura por el lado visto. II : Las lneas verticales indican una junta a tope de cantos rectos. 6 : La cifra a la izquierda del smbolo a tope indica la penetracin de la soldadura (si sta no existiera la penetracin debe ser total).
A Esp. 10.1 160
6011 Ver Nota 210.1
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EJEMPLO N2 (Figura 132).-
3 SIMBOLO 3 SIGNIFICADO
El smbolo de la figura indica: Soldar por el lado visto II : Las lneas verticales indican una junta a tope. 3 : La cifra entre las lneas indica, la abertura de la raz de la ranura (separacin entre las piezas).
EJEMPLO N3 (Figura 133).-
3 30 SIMBOLO 3 SIGNIFICADO El smbolo de la figura indica: Soldar por el lado visto. II : Junta a tope de cantos rectos. 3 : La cifra entre las lneas indica la separacin entre las piezas. 30 : La cifra a la derecha del smbolo indica la longitud de la soldadura.
30 161
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EJEMPLO N4 (Figura 134).-
El smbolo de la figura indica: Soldar intermitente por el lado visto II : Las dos lneas indican junta a tope de cantos rectos. 3 : La cifra entre las lneas indica la abertura de la raz de la ranura. 40 : La cifra a la derecha del smbolo indica la longitud o tamao de la soldadura. 150 : La cifra a la derecha de la cifra de longitud, indica el paso o espaciamiento entre centro de las soldaduras. : El smbolo suplementario indica que la terminacin del cordn debe ser reforzada.
EJEMPLO N5 (Figura 135).-
El smbolo de la figura indica: Soldar por el lado visto : Este smbolo indica que se debe biselar una plancha. El quiebre y el sentido que toma la flecha, indica que la plancha que debe biselarse es la del lado derecho. 3 : La cifra dentro del smbolo indica la abertura de la raz de la ranura. 30 : La cifra que est bajo (o sobre, segn sea el lado a soldar) del smbolo indica el ngulo que debe tener el biselado de la plancha. : El smbolo suplementario indica que la terminacin del cordn debe ser convexa. EJEMPLO N6 (Figura 136).- 162
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El smbolo de la figura indica: Soldar por el lado visto : Indica que ambas piezas a unir deben ser biseladas. 3 : La cifra dentro del smbolo indica la abertura de la raz de la ranura. 60 : La cifra que est bajo (o sobre, segn sea el lado a soldar) del smbolo indica el ngulo que deben formar, entre ambos biseles de las piezas a unir. ___ : El smbolo suplementario indica que la soldadura debe quedar aproximadamente a ras de la superficie de las piezas. E-6012 = La referencia dentro de la "cola" indica que debe soldarse con un electrodo de clasificacin A.W.S.
EJEMPLO N7 (Figura 137).-
El smbolo de la figura indica: Soldar por ambos lados del traslapo. : Este smbolo indica soldadura de filete. 4 : La cifra a la izquierda del smbolo de filete indica la dimensin de los lados del filete.
EJEMPLO N8 (Figura 138).- 163
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El smbolo de la figura indica: Soldar intermitente por el lado visto. : Este smbolo indica soldadura en filete. 3 : La cifra a la izquierda del smbolo de filete, indica la dimensin de los lados de los filetes. 20 : La cifra a la derecha del smbolo, indica la longitud o tamao de los filetes. 120 : La cifra a la derecha de la cifra de longitud, indica el paso o espaciamiento entre centros de las soldaduras.
EJEMPLO N9 (Figura 139).-
5 50-150 150 50 50 50 50 SIMBOLO SIGNIFICADO 150
El smbolo de la figura indica: Soldar intermitente a ambos lados en forma alternada : El smbolo indica soldadura de filete. 5 : La cifra a la izquierda del smbolo, indica la dimensin de los lados de los filetes. 50 : La cifra a la derecha del smbolo, indica la longitud de los filetes. 150 : La cifra a la derecha de la cifra de longitud, indica el paso o separacin entre centros de las soldaduras. EJEMPLO N10 (Figura 140).- 164
8 8 Captulo VIII: Estructuras Metlicas Simbologa e Interpretacin de Planos.
SIMBOLO SIGNIFICADO
El smbolo de la figura indica: : Soldadura en filete. 8 : La cifra a la izquierda del smbolo de filete indica la dimensin de los lados del filete. : El crculo en el quiebre de la lnea de referencia indica que la soldadura se extiende a toda la unin, retornando al punto inicial.
EJEMPLO N11 (Figura 141).-
165
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Los smbolos de la figura 141 indican:
Flange 1
Por el lado de la cara ll : El smbolo indica soldadura a tope por el lado visto. 3 : La cifra a la izquierda del smbolo a tope, indica la penetracin de la soldadura. __ : El smbolo suplementario indica que la soldadura debe quedar a ras de la cara del flange. "E" : La letra bajo (o sobre, segn sea el caso) del smbolo suplementario indica que el mtodo para dejar la soldadura a ras, es el esmerilado. : El crculo en el quiebre de la lnea de referencia indica que la soldadura debe ser alrededor de todo el flange. : Soldadura de filete. 3 : La cifra a la izquierda del smbolo de filete indica las dimensiones de los lados del filete. 20 : La cifra a la derecha del smbolo indica la longitud del filete. 60 : La cifra a la derecha de la cifra de longitud, indica el paso o espaciamiento
Flange 2
entre los centros de las soldaduras. Soldadura por el lado visto. : Soldadura de filete. 4 : La cifra a la izquierda del smbolo a filete, indica las dimensiones de los lados del filete. : El smbolo suplementario (circulo) indica soldar todo alrededor del tubo. : El crculo negro en el quiebre del smbolo indica soldar en terreno una vez ubicado el flange en forma definitiva.
166
: Este smbolo indica soldadura de "tapn" (perforaciones avellanadas rellenas con soldadura).
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EJEMPLO N12 (Figura 142).-
12 100 60 100 100 El smbolo de la figura indica: Soldar por el lado visto.
SIMBOLOS 12 SIGNIFICADO 12 100 60 12 : La cifra a la izquierda del smbolo de tapn, indica el dimetro de la raz del avellanado. 60 : La cifra bajo (o sobre, segn sea el caso) del smbolo indica el ngulo de sacado del avellanado. 100 : La cifra a la derecha del smbolo de tapn, indica el paso o distancia entre centro de los tapones. 167
60
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EJEMPLO N13 (Figura 143).-
5 SIMBOLO SIGNIFICADO
El smbolo de la figura indica: xxx : Este smbolo indica soldadura de costura. 5 : La cifra a la izquierda del smbolo de tapn (sobre o bajo la lnea de referencia) indica el ancho de la costura.
EJEMPLO N14 (Figura 144).-
6 25-80 SIMBOLO 25 25 25 80 80 SIGNIFICADO
El smbolo de la figura indica: xxx : Este smbolo indica soldadura de costura. 6 : La cifra a la izquierda del smbolo indica la longitud de las costuras. 25 : La cifra a la derecha del smbolo indica la longitud de las costuras. 80 : La cifra a la derecha de la cifra de longitud indica el paso o separacin de las costuras. Nota: En los smbolos de soldadura de puntos y soldadura de costura, la ubicacin de las cifras, sobre o bajo la lnea de referencia, tiene el mismo significado.