Aluminio estructural o aluminio para estructuras.

El aluminio puro prcticamente no tiene aplicacin, dado que se trata de un material

blando y de poca resistencia mecnica. Sin embargo, aleados con otros elementos
permite aumentar su resistencia y adquirir otras cualidades, que varan segn la
naturaleza de los aleantes utilizados.
1. Densidad del aluminio estructural.
La densidad de las aleaciones estndares, aunque varan ligeramente, pueden
considerarse constantes. En estructuras criticas el ingeniero puede usar el valor exacto
obtenido de un reconocido fabricante.

, es la densidad del aluminio estructural, lo cual lo brinda al vidrio un peso de

por cada milmetro de espesor.

Composicin qumica del aluminio estructural.
Los elementos ms utilizados para formar aleaciones con el aluminio son el Cobre (Cu),
Silicio (si), Magnesio (Mg), Zinc (Zn) y Manganeso (Mn). En menor medida, usados como
aditivos, o que pueden estar presente como impurezas en las aleaciones, estn el Hierro
(Fe), Cromo (Cr) y Titanio (Ti). Para la obtencin de otras aleaciones especiales se suele
adicionar Nquel (Ni), Cobalto (Co), Plata (Ag), Litio (Li), Vanadio (V), Circonio (Zr), Estao
(Sn), Plomo (Pb), Cadmio (Cd) y Bismuto (Bi).
La denominacin del aluminio forjado y las aleaciones de aluminio usadas para propsitos
generales de ingeniera utilizada en esta norma est de acuerdo con el sistema de
clasificacin internacional de 4 dgitos.
Aleaciones de aluminio forjado sin tratamiento trmico.
Las aleaciones que no reciben tratamiento trmico solamente pueden ser trabajadas en
fro para aumentar su resistencia. Hay tres grupos principales de estas aleaciones segn
la norma AISI-SAE que son los siguientes:
Aleaciones 1xxx. Son aleaciones de aluminio tcnicamente puro, al 99,9% siendo
sus principales impurezas el hierro y el silicio como elemento aleante. Se les
aporta un 0.1% de cobre para aumentar su resistencia. Tienen una resistencia
aproximada de 90 MPa. Se utilizan principalmente para trabajos de laminados en
fro.
Aleaciones 3 xxx. El elemento aleante principal de este grupo de aleaciones es el
manganeso (Mn) que est presente en un 1,2% y tiene como objetivo reforzar al
aluminio. Tienen una resistencia aproximada de 16 ksi (110MPa) en condiciones
de recocido. Se utilizan en componentes que exijan buena maquinabilidad.
Aleaciones 5xxx. En este grupo de aleaciones es el magnesio es el principal
componente aleante su aporte vara del 2 al 5%. Esta aleacin se utiliza cuando
para conseguir reforzamiento en solucin slida. Tiene una resistencia aproximada
de 28 ksi (193MPa) en condiciones de recocido.

a) Aleaciones de aluminio forjado con tratamiento trmico.
Algunas aleaciones pueden reforzarse mediante tratamiento trmico en un proceso de
precipitacin. El nivel de tratamiento trmico de una aleacin se representa mediante la
letra T seguida de un nmero por ejemplo T5. Hay tres grupos principales de este tipo de
aleaciones.
Aleaciones 2xxx: El principal aleante de este grupo de aleaciones es el cobre
(Cu), aunque tambin contienen magnesio Mg. Estas aleaciones con un
tratamiento T6 tiene una resistencia a la traccin aproximada de 64ksi (442 MPa) y
se utiliza en la fabricacin de estructuras de aviones, concretamente en la parte
inferior y en el fuselaje donde se precisa de una gran tenacidad a fractura adems
de buena resistencia.
Aleaciones 6xxx. Los principales elementos aleantes de este grupo son magnesio
y silicio. Con unas condiciones de tratamiento trmico T6 alcanza una resistencia a
la traccin de 42 ksi (290MPa) y es utilizada para perfiles y estructuras en general.
Aleaciones 7xxx. Los principales aleantes de este grupo de aleaciones son zinc,
magnesio y cobre. Con un tratamiento T6 tiene una resistencia a la traccin
aproximada de 73ksi(504MPa) y se utiliza para fabricar estructuras de aviones,
concretamente la parte superior de las alas en las que se precisa una gran
resistencia. Tambin se usa en aplicaciones deportivas de alto nivel,
concretamente en bastones de esqu usados en competicin, siendo la aleacin
7075 la ms usada debido a su ligereza y buena flexibilidad an a bajas
temperaturas.

b) Designacin de los estados metalrgicos del aluminio
T Tratamiento trmico (esto es, para aleaciones endurecidas por maduracin o
envejecimiento) la T estar siempre seguida por uno o ms dgitos.
F Estado bruto de fabricacin.
T1 Enfriado desde una alta temperatura durante el proceso de conformacin y
envejecido naturalmente.
T2 Enfriado desde una alta temperatura durante el proceso de conformacin,
trabajado en fro y envejecido naturalmente.
T3 Tratamiento trmico de solucin, trabajado en fro y envejecido naturalmente.
T4 Tratamiento trmico de solucin y envejecido naturalmente.
T5 Enfriado desde una alta temperatura durante el proceso de conformacin y
envejecido artificialmente.
T6 Tratamiento trmico de solucin y luego envejecido artificialmente.
T7 Tratamiento trmico de solucin y luego envejecido artificialmente.
T8 Tratamiento trmico de solucin, trabajado en fro y envejecido artificialmente.
T9 Tratamiento trmico de solucin, envejecido artificialmente y trabajado en fro.
Se pueden aadir uno o ms dgitos desde T1 a T9 para indicar variaciones del
temple. T351 Tratamiento trmico de solucin, estirado controlado para aliviar
tensiones. El aluminio no recibe ningn enderezamiento adicional tras el estirado.
Se aplica a chapas, varillas y barras laminadas o terminadas en fro, forjados a
estampa o en prensa de productos anulares y anillos laminados sin soldadura.
T3510 Tratamiento trmico de solucin, estirado controlado para aliviar tensiones
y envejecido naturalmente. El aluminio no recibe ningn enderezamiento adicional
tras el estirado. Se aplica a varillas, barras, perfiles y tubos extruidos y tubos
estirados.
T3511 Como el T3510, pero tambin se refiere a productos que podran recibir un
leve enderezamiento tras el estirado para cumplir con las tolerancias estndar.
T352 Se aplica a productos tratados por compresin para aliviar tensiones
despus del tratamiento trmico de solucin o despus de ser enfriados desde un
proceso de trabajo en caliente para producir una deformacin remanente del 1 al
5%.
T651 Tratamiento trmico de solucin, estirado controlado para aliviar tensiones y
luego envejecido artificialmente. El aluminio no recibe ningn enderezamiento
adicional tras el estirado.
T6510 Tratamiento trmico de solucin, estirado controlado para aliviar tensiones
y luego envejecido artificialmente. El aluminio no recibe ningn enderezamiento
adicional tras el estirado.
T6511 Como el T6510, salvo que se permite un leve enderezamiento tras el
estirado para cumplir con las tolerancias estndar.
T73 Tratamiento trmico de solucin y luego sobre-envejecido artificialmente para
obtener la mejor resistencia a la corrosin por tensiones.
T732 Tratamiento trmico de solucin y luego sobre-envejecido artificialmente
para obtener la mejor resistencia a la corrosin por tensiones.
T7651 Tratamiento trmico de solucin, estirado controlado para aliviar tensiones
y luego sobre-envejecido artificialmente para obtener una buena resistencia a la
corrosin por exfoliacin. El aluminio no recibe ningn enderezamiento adicional
tras el estirado.
T76510 Tratamiento trmico de solucin, estirado controlado para aliviar tensiones
y luego sobre-envejecido artificialmente para obtener una buena resistencia a la
corrosin por exfoliacin. El aluminio no recibe ningn enderezamiento adicional
tras el estirado.
T76511 Como el T76510, salvo que se permite un leve enderezamiento tras el
estirado para cumplir con las tolerancias estndar.
Dependiendo el tipo de estructura y el ambiente en el que se desempear es el modelo
de aleacin apropiada de la lista anterior. El aluminio 6061 es el ms utilizado para
perfiles y estructuras mecnicas en general.

2. Color del material.
Blanco plateado.
3. Determinar si el material es dctil o frgil.
Resulta ser una aleacin dctil y ligera.
4. Diagrama de esfuerzo-deformacin.

5. Resistencia mxima a la tensin del aluminio estructural.
La composicin de la aleacin se realiza en funcin de la resistencia mecnica requerida
para la perfecta aplicacin del producto, pudiendo obtener con ello una resistencia a la
tensin aproximada de .
6. Resistencia mxima a la compresin del aluminio estructural.
.
7. Resistencia mxima a la torsin del aluminio estructural.

8. Resistencia mxima al corte de esfuerzos cortantes.
.
9. Mdulo de Young.
El mdulo de Young es de independientemente del templado.