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Estabilizacin de suelos 1

ESTABILIZACIN GRANULAR.

Es la mezcla de dos o ms materiales para obtener otro cuya
granulometra y plasticidad lo hagan adecuado para la
construccin de una base o subbase o una capa de rodadura.

La estabilizacin granular se puede hacer por dos mtodos,
dependiendo si se van a utilizar dos o tres materiales para la
estabilizacin. Los dos mtodos son de tipo grfico.

Ejemplo: Si se tienen dos materiales cuyas granulometras
representativas se indican en la siguiente tabla. Se debe definir si
con ellos se puede definir otro que cumpla la gradacin BG-1 de
Base Granular especificada por el Artculo 330 del INV.

Gradacin de los materiales disponibles.

Tamiz (ASTM) Porcentaje que Pasa
1 100
1 60
45
3/8
21 100
No. 4 10 84
No. 10 0 55
No. 40 42
No. 200 35

Solucin:

El mtodo que se usa para mezclar dos materiales, consiste en
graficar la granulometra de los agregados a utilizar, en un cuadro,
el cual tiene en las verticales el porcentaje que pasa por cada
tamiz de cada material; y en las horizontales los porcentajes a
emplear de ellos.









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GRAFICO No. 1 ESTABILIZACION GRANULAR DE DOS
MATERIALES

% Material A
100 80 60 40 20 0
1








0 20 40 60 80 100
% Material B.


Lneas de igual tamiz
Norma
Franja de material a usar

Luego de ubicado cada punto correspondiente a la granulometra
de cada material se une mediante lneas rectas los puntos de
igual tamiz y luego sobre ellas se procede a graficar los intervalos
dados por la norma, los cuales determinarn un rea por la cual
debe pasar la granulometra del material a estabilizar, como se
espera que este nuevo material (el producido por la estabilizacin)
este en el punto intermedio de esta rea se lee en las horizontales
el porcentaje a emplear de cada material.

El segundo mtodo es usado cuando se van a emplear tres
materiales para la obtencin de otro que cumpla con las
especificaciones de la norma.
80
60
40
60
40
20 20
0 0
80
%

P
A
S
A


M
A
T
E
R
I
A
L


%

P
A
S
A

M
A
T
E
R
I
A
L


1
3/4
3/8
No. 4
No. 10
No. 40
No. 200
Estabilizacin de suelos 3
Ejemplo: Se quiere obtener un material que cumpla la gradacin
BG-1 de las especificaciones del INV, para lo cual se dispone de
tres materiales con las siguientes granulometras:

TAMIZ Porcentaje que pasa
Material A Material B Material C
1 100
1 85
62 100
3/8
37 90
No . 4 18 57
No. 10 6 42 100
No. 40 - 18 73
No. 200 - 4 55

Solucin:
Para usar este grfico primero se divide en tres grupos la
granulometra tal como se muestra en el siguiente cuadro:

PORCION MATERIAL
A
MATERIAL
B
MATERIAL
C
GRADACION
DESEADA D
37.5-4.75 82 43 0 55
4.75-.075 18 53 45 35
PASA 0.075
0 4 55 10

Luego de distribuida la granulometra en estos tres grupos se
grfican como puntos en el grfico 2.

Luego de grficados los puntos se une el punto A con el B, y el
punto C con el D y esta lnea resultante se prolonga hasta cortar el
segmento AB, el corte es el punto E, a continuacin con una
escala se mide la longitud de los segmentos y se aplica:

% de agregado grueso = EB*DC . *100
AB*EC

% agregado fino = AE*DC . *100
AB*EC

% de suelo fino = ED . *100
EC
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GRAFICO 2. SOLUCION PARA LA MEZCLA DE TRES
MATERIALES


0 100






1 No. 4 No.4 No. 200
B
C

E

A


100 0
0 Pasa Tamiz No. 200 100


Representacin puntual de la granulometra de cada
material.

Gua para la localizacin de cada punto.

Tomando las medidas y aplicando las frmulas correspondientes
se encuentran los siguientes porcentajes:

EB = 20 mm DC = 52.3 mm AB = 33.2 mm
EC = 62 mm AE = 13.3 mm ED = 9.7 mm

Material A = 50.7% Material B = 33.7% Material C = 15.6%.


Luego de hallados los porcentajes estos se aplican a la
granulometra de cada material y con esto se obtiene la
granulometra del material resultante que se compara con la
dada por la norma:



D
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Mezcla de los tres materiales

TAMIZ Material
A
50.7%
Material
B
33.7%
Material
C
15.6%
A+B+C

MEZCLA


ESPECIFICACION
1 50.7 33.7 15.6 100 100
1 43.1 33.7 15.6 92.4 70-100
31.4 33.7 15.6 80.7 60-90
3/8
18.8 30.3 15.6 64.7 45-75
No . 4 9.1 19.2 15.6 43.9 30-60
No. 10 3.0 14.1 15.6 32.7 20-45
No. 40 0 6.1 11.4 17.5 10-30
No. 200 0 1.3 8.6 9.9 5-15


El xito de la construccin de una capa de pavimento con un
material obtenido por medio de la estabilizacin granular radica
en la adecuada colocacin de los materiales sobre la va para que
al ser mezclados con el equipo adecuado, la mezcla se haga en las
proporciones calculadas y el producto tenga la gradacin exigida.
Luego de hecha la mezcla en seco, se incorpora la cantidad de
agua necesaria, se hace la mezcla hmeda se compacta y luego se
termina como cualquier base o subbase granular.

ESTABILIZACIN DE SUELOS CON CEMENTO.

Recibe el nombre de suelo cemento una mezcla ntima de suelo
pulverizado, cemento portland y agua, que compactada a la
humedad ptima y a la densidad mxima produce un material
resistente y durable.

La accin estabilizadora del cemento consta de varias etapas:
1. Al entrar en contacto el silicato de calcio con el agua se forman
masas de fibras minsculas que se traban firmemente unas con
otras y con otros cuerpos de tal forma que esta solucin
reacciona con las partculas del suelo, reaccin en la que los
iones de calcio tienden a agrupar las partculas de suelo
producindose floculacin por gravedad.
2. Al compactar la mezcla, se produce una reaccin del calcio con
el slice y la almina producindose complejos compuestos de
silicatos y aluminatos que aumentan lentamente la resistencia
de la muestra con el tiempo (accin puzzolnica).

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Debe evitarse elaborar mezclas con suelos que contengan materia
orgnica ya que los cidos orgnicos interactan con los iones de
calcio dificultando su accin aglutinante; tambin es nociva la
presencia de sulfatos o de cualquier otro compuesto que pueda
privar al cemento de la humedad necesaria para su correcta
hidratacin. Para trabajos con arcilla es aconsejable aadir
previamente una pequea cantidad de cal al suelo para facilitar
su manejo y su pulverizacin.

Factores que afectan la mezcla suelo-cemento.

Tipo de suelo: La mezcla se ve afectada por su composicin
qumica y su granulometra. En el articulo 341 se aclara que el
material por estabilizar con cemento no podr contener ms del
cincuenta por ciento (50%) en peso de partculas retenidas en el
tamiz de 4.75mm, ni ms del 50% en peso de partculas que
pasen el tamiz No 200. Adems el tamao mximo no podr
ser mayor de 75 mm, ni superior a la mitad del espesor de la
capa compactada. Adicionalmente la fraccin inferior al tamiz
No 40 debe tener un lmite lquido inferior a 35 y un ndice
plstico menor de 15 determinado segn las normas INV E-
126.En cuanto a la composicin qumica, el suelo no puede
exceder el 0.5% en peso de sulfatos.

Cantidad de cemento: El diseo de la mezcla se hace en
laboratorio y los ensayos utilizados pueden ser : el de
humedecimiento y secado y el de compresin simple. La
resistencia de una mezcla suelo-cemento se ve favorecida por el
aumento de la temperatura, sin embargo, la obtencin de
resistencias muy altas no es aconsejable por su susceptibilidad
al agrietamiento, es por esto que se considera que un suelo-
cemento cumple con las exigencias de un pavimento flexible
hasta una resistencia mxima de 56 Kg/cm
2
. El cemento a
utilizar debe ser de tipo Portland y debe cumplir con lo
especificado en las normas ICONTEC 121 y 321

Cantidad de agua que se agrega a la mezcla: Para el diseo
se usa el ensayo de proctor estndar ya que proporciona una
humedad ptima mayor a la del proctor modificado. El agua a
utilizar debe ser limpia y estar libre de materia orgnica , su pH
debe estar entre 5.5 y 8.0 y el contenido de sulfatos no puede
ser superior a un gramo por litro.

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Compactacin de la mezcla: Nunca deben pasar ms de dos
(2) horas entre la mezcla y la compactacin.

Curado de la Mezcla:

Incorporacin de aditivos en la mezcla: segn resultados de
laboratorio los efectos de la aplicacin de aditivos no son
significativos.

En caso de construccin de un suelo cemento, empleando el suelo
del lugar, se siguen los siguientes pasos:

1. Se perfila el camino transversal y longitudinalmente.
2. Se escarifica el suelo en el espesor adecuado de acuerdo al
diseo del pavimento.
3. Cuando sea necesario se pulveriza el suelo hasta que se cumpla
100% las especificaciones.
4. Se distribuye el cemento Portland sobre el suelo a tratar, su
distribucin se hace segn la cantidad definida previamente en
el laboratorio.
5. Se mezcla el suelo con el cemento y se aplica la cantidad
correcta de agua para una buena compactacin y una buena
hidratacin del cemento. La mezcla puede hacerse con una
mezcladora en trnsito de paso sencillo, si no se dispone de ella
se puede hacer con una mezcladora de paso mltiple o con un
arado de discos.
6. Se procede a la compactacin hasta alcanzar la densidad
mnima exigida en las especificaciones la cual suele ser el 98%
de la densidad mxima del proctor estndar. Deben hacerse
verificaciones para garantizar la resistencia de la capa.
7. Se eliminan los planos de compactacin y luego se perfila la
superficie para hacer despus una compactacin final con
rodillo neumtico.
8. Como paso final se realiza el curado, que generalmente se hace
aplicando un riego de asfalto lquido RC 250 o una emulsin
asfltica en proporcin de 0.7 a 1.4 litros por metro cuadrado
sobre la superficie del suelo cemento la cual debe encontrarse
libre de materiales extraos y bastante hmeda.

ESTABILIZACIN DE SUELOS CON CAL.

Principalmente se usa el hidrxido de calcio (cal apagada). La
estabilizacin con cal es similar a la hecha con cemento de la cual
se diferencia en:
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- El rango de aplicacin de la cal es de preferencia en suelos
arcillosos.
- La cal puede ser utilizada como un pretratamiento para su
posterior estabilizacin con otro aditivo, ya que proporciona
maleabilidad al suelo.

Al aplicar cal en el suelo esta acta sobre sus propiedades as:
Disminuye la plasticidad del suelo, pues eleva el lmite plstico.
Modifica la textura del suelo, producida por la floculacin de
las partculas de arcilla por la accin de la cal.
Disminuye los cambios volumtricos del suelo debido a la
modificacin de la estructura mineralgica de las arcillas.
Aumento del pH del suelo, pasa de cido a alcalino.
Disminucin de la densidad y aumento de la resistencia. La
cal tiende a esponjar el suelo disminuyendo su densidad; la
resistencia por el contrario aumenta con el contenido de cal.
Generalmente con bajos contenidos de cal no se obtienen
aumentos de resistencia significativos, por cuanto el suelo
recin se est saturando de cal y mejorando su trabajabilidad,
pero una vez que se alcanza ese punto de saturacin la
resistencia comienza a crecer pero no de manera indefinida,
pues a partir de cierto punto permanece constante o empieza a
decrecer.

La construccin de un suelo estabilizado con cal, es bsicamente
igual a la de un suelo cemento por lo que deben seguirse los
mismos pasos, teniendo en cuenta las siguientes observaciones:

1. La pulverizacin del suelo puede resultar ms difcil por su
carcter arcilloso, por lo cual es conveniente aadir en un
principio una cantidad de cal (la correspondiente al punto de
fijacin), mezclarla con un equipo sencillo y esperar unos das
para que los terrones se ablanden y se mejore la maleabilidad
del suelo, despus de este procedimiento puede hacerse la
pulverizacin y mezcla con la cal restante.

2. La cal puede aadirse con agua en forma de lechada. Este
procedimiento puede ser adecuado en zonas de poca humedad o
en donde la presencia de polvo puede ser un problema serio.

3. Aunque es importante el curado, este no es tan crtico como en
las mezclas suelo cemento.


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ESTABILIZACIN DE SUELOS CON ASFALTO.

Este tipo de estabilizacin consiste en la aplicacin de productos
bituminosos como asfaltos lquidos, emulsiones asflticas y
alquitrn; sus objetivos son: en los suelos friccionantes
procurar dar una accin ligante que junto con la friccin
propia del suelo evite deformaciones bajo la accin del
trnsito, en suelos cohesivos su objetivo es impermeabilizarlo
y protegerlo contra la accin del agua.

La granulometra no es esencial, pero con frecuencia se exigen
ciertos requisitos de tipo general:

Tamao mximo de las partculas menor de 1/3 del espesor de
la capa compactada.
Ms del 50% del material debe pasar el tamiz de 4.76 mm. y ms
del 35% el de 0.425.
Entre 10 y 15% debe pasar el tamiz No. 200.
El lmite lquido de la fraccin fina no puede ser mayor de 40 ni
el ndice plstico superior a 18.

Diseo de las mezclas:

La determinacin del porcentaje ptimo de asfalto que debe
intervenir en la estabilizacin, depende bsicamente del objetivo
buscado. En el caso de suelos friccionantes, a los cuales el asfalto
les brinda la cohesin que no tienen, lo que se intenta es buscar la
mxima resistencia posible, lo cual se logra aadiendo el contenido
ptimo de asfalto determinado por medio de uno de los ensayos
corrientes de estabilidad como el Hubbard-Field modificado, el
Marshall para mezclas con asflatos lquidos o el de penetrmetro
de cono.

Cuando se estabiliza un suelo cohesivo, lo que se pretende es que
el asfalto le brinde estabilidad ante el agua, caso en el cual la
dosificacin puede obtenerse a partir de ensayos de absorcin de
agua.

En el caso de suelos granulares de buena gradacin, pero con finos
excedidos de plasticidad, la estabilizacin con asfalto produce un
buen medio para neutralizar su accin perjudicial y hacer apto el
material para la construccin. En este caso el ensayo ms
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utilizado es el CBR con el cual se busca que la mezcle presente
buena resistencia y a la vez estabilidad suficiente a la absorcin.

Construccin:

La elaboracin de una capa de suelo estabilizada con asfalto est
compuesta por los siguientes pasos:

1. La capa de apoyo debe prepararse de modo que est
correctamente compactada, lisa y con el perfil adecuado. Sobre
ella se coloca un riego de proteccin de asfalto lquido.
2. Se coloca el agregado a estabilizar en cordones en la cantidad y
proporciones adecuadas para obtener la gradacin especificada
y el espesor compacto especificado en el diseo.
3. Se le aade la cantidad de agua que se juzgue conveniente para
que la mezcla sea apropiada. Este paso es muy importante en
estabilizacin con emulsiones asflticas.
4. Se aade la cantidad de asfalto, especificada por pruebas de
laboratorio.
5. Se hace una mezcla cuidadosa para garantizar la incorporacin
correcta del ligante. Sin embargo el mezclado no puede ser
excesivo ya que provoca prdidas de resistencia. La mezcla no
puede efectuarse si la temperatura ambiente es muy baja.
6. La mezcla debe airearse lo suficiente para que los solventes se
evaporen, en caso de usar asfalto lquido. Y hasta que la
humedad sea la especificada cuando se usan emulsiones
asflticas.
7. Se extiende la mezcla y se compacta primero con un rodillo liso
y luego con neumtico, hasta alcanzar la densidad exigida en
las especificaciones.
8. Se permite un perodo de curado de dos d 1as antes de dejar
pasar el trnsito por la capa estabilizada. Si con el paso de los
vehculos se observa desprendimiento de material, se suspende
el trnsito y se somete la capa a una nueva compactacin en a
las horas de mayor temperatura, hasta que cese el fenmeno.









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Otros medios qumicos de estabilizacin.

Con cido fosfrico.

Es muy efectiva, pero las cantidades requeridas son similares a
las de cemento y cal siendo su costo muchas veces mayor por lo
cual es econmicamente impracticable.

Con cloruro de sodio.

Es apropiado en todo tipo de suelos, menos en los que
contienen materia orgnica. La adicin de sal produce
pequeas modificaciones en los lmites lquido y plstico,
aumentos en la humedad ptima de compactacin y
disminuciones en la densidad mxima y en la resistencia a la
compresin inconfinada. Su principal desventaja es la alta
solubilidad de la sal.

Con soda custica.

Su uso es limitado por sus costos, sus efectos custicos y la
carbonatacin rpida que sufre al contacto con el aire. Da
buenos resultados en suelos laterticos facilitando su
compactacin.

Uso de polmeros y resinas.

Pueden utilizarse solo como impermeabilizantes ya que no
producen aumentos en la resistencia.

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