IQUIQUE

INGENIERA EN MINAS
Laboratorio de Metalurgia
Extractiva















INFORME LABORATORIO N2 CHANCADO Y TAMIZAJE











Nombre Alumno (s): Mackarena Iglesias
Johany Zambrano
Nombre Profesor: Loreto Recabarren
Fecha: 03 abril de 2013




2


Sumario


Primeramente tomamos, 3.2 kg. De una muestra mineral, la cual fue
homogenizada mediante roleo y aplicando mtodo de muestreo cono y cuarteo
reduciendo as el tamao de la muestra a 800 gr. Los cuales fueron luego
tamizados en mallas de distintos tamaos (#10; #20; #30; #40; #50; #70) (FIG. N3)
para as poder obtener el material retenido en cada malla (FIG.N5) y llevar a
cabo un anlisis granulomtrico de alimentacin, para posteriormente juntar de
nuevo toda la muestra inicial y llevarla tanto al chancador de mandbulas(FIG.
N2), el que acta por compresin, abrasin e impacto, pero principalmente
compresin y abrasin, del cual obtuvimos una muestra de producto de 745 gr.
Realizando nuevamente el tamizaje (FIG. N4) y con el material retenido realizar
un anlisis granulomtrico; como al de rodillo, el cual acta por compresin y del
cual obtuvimos una muestra de producto de 723 gr. Al cual le realizamos tamizaje
y anlisis granulomtrico. (Esto es necesario para poder liberar la especie de
inters).

Luego con los datos obtenidos, se proceder a realizar los clculos de capacidad
bsica terica del chancador; capacidad modificada del chancador;
capacidad real del chancador; y razn de reduccin del 80 %.























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ndice


Pg.
Sumario 2
Introduccin 4
Procedimiento 5
Datos experimentales 6 y 7
Resultados calculados 8 10
Discusiones 11
Conclusin 12
Bibliografa 13
Anexos 14 y 15






























4


Introduccin


La reduccin de tamao mediante un chancador es absolutamente necesario
cuando nos encontramos en presencia de material contenido con mucha
ganga, debido a que, lo que nos interesa es poder liberar esa especie de inters,
para ello, este material puede pasar por distintas etapas de chancado, primario,
secundario, terciario, segn sea necesario y como trabaje la planta de cada
empresa.

Para realizar esto, es necesario a su vez, tener en claro los conceptos de anlisis
granulomtrico y el proceso de tamizado, que ocuparemos en este informe, as
como las distintas frmulas de clculos.

Anlisis Granulomtrico:
El mtodo de determinacin ms sencillo es el que ocupamos en este
laboratorio, haciendo pasar las partculas de mineral por una serie de mallas de
distintos anchos que actan como filtros y que se les llama serie de tamices. Pero
para una medicin ms exacta se utiliza un granulmetro lser, puesto que el
rayo difracta en las partculas y as se puede determinar su tamao, tambin se
pueden utilizar los rayos gamma. (Apuntes Caldern, 2011)

Tamizado:
Se utiliza esta serie de tamices de diferentes dimetros, ubicados en una
columna, en la parte superior se encontrar la malla de mayor dimetro a la cual
se le verter el total del material, estos tamices son sometidos a unas vibraciones y
movimientos rotatorios intensos. Luego de unos minutos en la maquina se retiran y
desensamblan los tamices, tomando por separado los pesos del material retenido
y que, en su suma, deben corresponder al total de material con el que
inicialmente se comenz. (Apuntes Caldern, 2011)

1.- Capacidad bsica de un chancador de mandbulas

2.- Capacidad modificada

3.- Capacidad Real
Masa/ Tiempo

4.- Razn de Reduccin

()

5


Procedimiento


Preparar muestra de mineral para reducir
Homogenizar el material proporcionado, con el fin de obtener una muestra
representativa que se someter a tamizaje. (masa 800gr. En tiempo de 5
min).
Realizar anlisis granulomtricos de las muestras obtenidas
Regular y tomar medidas del chancador de mandbulas
Chancar pasando todo le materia, cuidando que sea de forma
continua(tomar tiempo)
Realizar anlisis granulomtrico al producto obtenido de los chancadores
Realizar el mismo procedimiento para el chancador de rodillo

Tabla comparativa: Chancador Giratorio (FIG. N1) y de Mandbulas

Giratorio Mandbula
Gran capacidad por unidad de
inversin
Gran abertura de admisin por
unidades de inversin
Descarga perifrica, elimina la
informacin de productos alargados
La forma de la boca favorece el
chancado de material en forma de
bloque
Simetra de la maquina, permite que se
alimente por ambos lados.
Trabaja mejor con material hmedo y
pegajoso
Efecto del volante es mnimo, por lo
tanto, parte y se detiene con ms
facilidad
Fcil regulacin de descarga,
mantencin y lubricacin
Costo de fundacin menor Ms resistente para roca dura

Si se necesita una mayor capacidad de la mandbula se elige giratorio.
Al chancar material, si el problema no es la capacidad, sino que es la abertura,
entonces es preferible usar un chancador de mandbula.











6


Datos Experimentales

- Peso material de 798 gr.
- Producto obtenido de 745 gr. En 20.7 segundos

N De Mallas Abertura Masa Retenido
(gr.)
Retenido
Parcial

(%)
Retenido
Acumulado

(%)
Acumulado
Pasante

(%)
#10 2000

665 83,33 83,33

16,67
#20 850

48 6,01 89,34
10,66
#30 600

18 2,26 91,6
8,4
#40 425

13 1,62 93,22
6,78
#50 300

11 1,38 94,6
5,4
#70 212

9 1,23 95,83
4,17
Fondo 0

34 4,26 100
0
798 100




- Peso producto e alimentacin de 745 gr.
- Producto obtenido de 723 gr. En 6.3 segundos

N De Mallas Abertura Masa Retenido
(gr.)
Retenido
Parcial

(%)
Retenido
Acumulado

(%)
Acumulado
Pasante

(%)
#10 2000

503 67,51 67,51

32,49
#20 850

87 11,68 79,19
20,81
#30 600

33 4,43 83,62
16,38
#40 425

24 3,22 86,84
13,16
#50 300

22 2,95 89,79
10,21
#70 212

17 2,28 92,07
7,93
Fondo 0

59 7,91 100
0
745 100











7



- Peso material de 723 gr.


N De Mallas Abertura Masa Retenido
(gr.)
Retenido
Parcial

(%)
Retenido
Acumulado

(%)
Acumulado
Pasante

(%)
#10 2000

459 63,5 63,5

36,5
#20 850

107 14,8 78,3

21,7
#30 600

38 5,2 83,5
16,5
#40 425

27 3,7 87,2
12,8
#50 300

25 3,5 90,7
9,3
#70 212

3 0,4 91,1
8,9
Fondo 0

64 8,9 100
0
723 100





























8


Resultados Calculados

1.- Capacidad bsica de un chancador de mandbulas

Donde:

: Capacidad bsica terica (TPH)

: Longitud de la boca (pulg.)

: Garganta en posicin cerrada (pulg)

* 12.5 cm. (4, 92 pulg.) * 0.7 cm. (0.275 pulg.)

= 0.811 ton/hr



2.- Capacidad modificada

Donde:

: Capacidad modificada (tph)

: Factor tipo roca (0.5 1.0)

: Factor de humedad. Vara desde 1 para material seco hasta 0.75 0.85
cuando los finos se compactan con la mano

: Factor forma de alimentar. Tendr un valor entre 0.75 0.85 si la alimentacin

se realiza eficientemente. Si la alimentacin no se realiza eficientemente el valor
ser de 0.5

: Capacidad bsica terica.

0.7 * 0.5 * 0.9 * 0.811

= 0.255 ton/hr



3.- Capacidad Real

Masa/ Tiempo = 3.2 kg. /20.7seg. = 0.556 ton/hr




9


4.- Razn de Reduccin

()

Donde:

: Abertura de la malla que deja pasar el 80% de la alimentacin.

: Abertura de la malla que deja pasar el 80% del producto.

Tabla N1

Despus de la polarizacin, utilizando malla de 3 in (abertura de 75000 micrones)
los datos obtenidos son:


Malla abertura

(%)
()
(Pol.)
#10 2000 16.67 57479.3
#20 850 10.66 58400.5
#30 600 8.4 58755.5
#40 425 6.78 59000.2
#50 300 5.4 59207.2
#70 212 4.17 59391.5



Tabla N2

Despus de la polarizacin, utilizando malla de .750 in (abertura de19000
micrones) los datos obtenidos son:


Malla abertura

(%)
()
(Pol.)
#10 2000 16.67 13963.7
#20 850 10.66 14416.1
#30 600 8.4 14455.6
#40 425 6.78 14719.6
#50 300 5.4 14834.7
#70 212 4.17 14918.8


10



Tabla N3

Despus de la polarizacin, utilizando malla de .625 in (abertura de16000
micrones) los datos obtenidos son:


Malla abertura

(%)
()
(Pol.)
#10 2000 16.67 11590.6
#20 850 10.66 12130.3
#30 600 8.4 12311.4
#40 425 6.78 12427.8
#50 300 5.4 12538.0
#70 212 4.17 12639.3





























11


Discusiones


Por qu se reduce el tamao de la muestra?

Esta se reduce uno: para poder liberar la especie de inters; dos: para facilitar procesos posteriores
y tres: para reducir costos, debido a que si se lleva a proceso de lixiviacin un boln de material el
consumo de cido ser mucho mayor y no se generar pls.

Segn el anlisis granulomtrico, se acumula mucho menos retenido en las mallas una vez
fragmentado el material por el chancador de rodillos, debido a que en este se utilizan, mas bien,
dimetros muchos ms pequeos de roca. A su vez el chancador de mandbulas es mucho ms
eficiente, debido a que las fuerzas de compresin, abrasin e impacto, actan ms eficazmente a la
hora de la fragmentacin.

Cmo determinar la capacidad de un equipo?
Se utiliza esta frmula, determinando que equipo es ms eficiente utilizar, tomando por ejemplo el
chancador de mandbulas y el giratorio.

Si

Ser necesario utilizar chancador de mandbula.

Donde:
T: tonelaje a tratar (t/h)
A: Abertura del chancador (m)

Para elegir el tamao se hara de acuerdo al tamao comparable, es decir, que realicen al mismo
tipo de trabajo. Si se necesita una mayor capacidad de la mandbula se elige giratorio. Lo ms
corriente es para trabajo primario, lo ms importante es el tamao de abertura de admisin.

Al chancar material, si el problema no es la capacidad, sino que es la abertura, entonces es
preferible usar un chancador de mandbula. (Tapia, 2005)








Conclusiones



12


El chancador ms eficiente a la hora de la fragmentacin es el de mandbulas, debido a las fuerzas
aplicadas al momento de reducir alguna especie mineral de tamao.






































Bibliografa



13



Guas y apuntes. Profesor Sebastin Caldern Romo.

Jaime Tapia Quezada, Captulo 3 caracterizacin de slidos y captulo 6 reduccin de
tamao, 2005, Universidad Arturo Prat, Ingeniera en Metalurgia

































Anexo



14


FIG. N1: Chancador giratorio.



FIG. N2: Chancador de mandbula.



15


FIG. N3: Mallas Tyler. FIG. N4: Tamizaje seco.



FIG. N5: Material tamizando.