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INSTITUTO FEDERAL DE SANTA CATARINA

Campus Florianpolis

Departamento Acadmico de Eletrotcnica
Curso Tcnico de Eletrotcnica









TRATAMENTO TRMICO DOS AOS



Unidade curricular: Tecnologia Mecnica TCM
Professor: Eder Rodrigues
Turma N3A Subsequente
Alunos: Francisco Mrio Longo Ribeiro
Anderson Jos Matos







Florianpolis,, 4 de novembro de 2011
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1 INTRODUO


1.1 Contedo e Objetivo.
Este trabalho tem por objetivo mostrar um pouco da histria e evoluo
do tratamento trmico dos aos, bem como suas finalidades e aplicaes.


1 - EVOLUO HISTRICA

O homem sempre utilizou-se de materiais para satisfazer suas
necessidades. Nos tempos mais remotos os materiais serviam para
obteno de utenslios de caa, de uso domstico e para o vesturio.

Depois de extrados da natureza os materiais eram utilizados quase
que diretamente em suas aplicaes, com pouco ou quase nenhum
processamento. Com o passar dos tempos o homem foi dominando
o conhecimento a respeito dos materiais e seu processamento. Pode-se
visualizar na tabela 1, a cronologia da utilizao dos materiais no decorrer
do tempo.


Tabela 1 - Evoluo do uso de materiais pelo homem.


Evoluo histrica


Ano

Material

Pr histria

Idade da Pedra
25.000 AC
At
6500 AC
Madeira
Pedra Lascada
Pedra Polida
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Proto-histria


Idade dos metais

6.500 AC
At
1.500 AC

Cobre
Estanho
Bronze
Ferro
Cermica
Histria
Idade antiga ou
antiguidade
4.000 AC
At
500 AC
vidro
Idade mdia ou
medieval
500 AC
At
1500
Ligas metlicas
Idade moderna
1.500
At
1.800
concreto
Idade contempornea
1.800
At
Os dias de hoje
Polmeros

Atualmente existe uma grande variedade de materiais.
Sendo que os profissionais da rea tecnolgica, no nosso caso da rea
de eletromecnica, devem conhecer as propriedades, caractersticas e
comportamento dos materiais que lhe so disponveis para aplicao
em componentes mecnicos.
Como exemplo da utilizao de materiais na construo mecnica,
temos o automvel. Na fabricao de um carro, os materiais dos quais
obtm-se os componentes, tem que apresentar desempenho suficiente
para sua aplicao.
Alguns dos materiais que compe o automvel so: aos, vidros,
plsticos, alumnio, materiais compsitos, ento como escolh-los?
Os parmetros utilizados, para escolha de um material adequado
para um determinado componente, centram-se nas propriedades como:
resistncia mecnica, a condutibilidade trmica/eltrica, a densidade e
outras. Tambm se deve observar o comportamento do material

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durante o processamento e o uso, onde a plasticidade, usinabilidade,
durabilidade qumica so essenciais, assim como custo e disponibilidade.
Por exemplo, o ao utilizado para as rodas dentadas (engrenagens) da
caixa de cmbio, deve ser facilmente usinado durante o processamento,
mas quando em uso devem ser suficientemente resistentes as
solicitaes externas. Os pra-lamas devem ser feitos com um ao que
tenha boa plasticidade, mas que dever resistir a solicitaes devido ao
uso.
impossvel, conhecer detalhadamente os milhares de materiais
disponveis, mas os princpios gerais que norteiam as propriedades de
todos os materiais, devem fazer parte das bases tecnolgicas de um
auxiliar de fabricao mecnico.






3 - DEFINIO


3.1 O que ?


O ao uma liga de metal, um metal criado atravs do derretimento de
vrios materiais juntos. Atualmente h mais de 2.500 tipos de ao no mundo
todo. Todos eles consistem principalmente de ferro-gusa, que por sua vez
consiste de elemento de ferro e mais de trs por cento de carbono. O ferro-
gusa extrado de minrio de ferro em exploses nas fornalhas. Ele ento
processado em uma siderrgica para criar ao com um contedo de carbono
de menos de dois por cento. Esta proporo baixa faz o material ser mais
macio permitindo o fcil processamento.
O desenvolvimento de exploso na fornalha no sculo XIV tornou isso
possvel: o ferro podia ser esquentado at permanecer em forma lquida.
Mas a tecnologia amadureceu gradualmente: enquanto oito toneladas de
carvo ainda eram necessrias para se obter duas toneladas de ferro-gusa
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no sculo XVII, ns agora s precisamos de cerca de metade de uma
tonelada de coque para produzir 10.000 toneladas de ferro-gusa por dia.
Enquanto buscava um material robusto para fazer armas, Henry Bessemer
desenvolveu um novo processo no meio do sculo XIX que continuaria
sendo utilizado por um longo perodo ainda por vir. O processo Bessemer
facilita a produo de ao empregando a oxidao. At ento, trabalhadores
tinham que mexer o ao derretido para separar a sobra de materiais, um
processo que envolvia um grande gasto de energia. Agora isso poderia ser
feito por uma mquina. O processo Siemens-Martin de 1864, que tornou
possvel derreter metal escovado em ao, foi mais um marco na produo de
ao. E a indstria de ao continuou se desenvolvendo: processos ainda
melhores significavam que uma maior quantidade de ao de alta qualidade
poderia ser produzida com menos trabalho manual. Em 1850, cada
siderrgica estava produzindo oito toneladas de ferro pig por ano. Vinte
anos mais tarde elas estavam produzindo dez vezes mais do que isso.
Em 1912, cientistas da siderrgica de Krupp na Alemanha, acidentalmente
descobriram como fabricar ao prova de ferrugem. O chamado V2A ou ao
inoxidvel composto de ferro, cromo e nquel e usado em tecnologia
mdica, por exemplo.
Hoje o ao representa um material de alta tecnologia. Por exemplo, o ao de
alta potncia e ductilidade (HDS em ingls) capaz de fazer zonas de
amasso inteligente: a idia que o material, que deforma facilmente, se
torne mais duro depois de uma coliso por meios de transformaes
estruturais, oferecendo mais proteo. Carrocerias de veculos feitas com
este tipo de ao deformado no s aumentam a segurana como tambm
contribuem com a reduo do consumo de energia por serem especialmente
mais claras.


Existem muitos tipos de ao, para os mais variados fins. Veja abaixo alguns
tipos, suas caractersticas e principais aplicaes:
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S.A.E 1006/1008 e S.A.E 1010/1020

Aos com carbono sem adio de liga. Neste grupo destacam-se os aos
com baixo teor de carbono, apresenta boa usinabilidade, tambm chamado
Extra-doce; este tipo de ao no adquire tmpera, mas de grande
maleabilidade e fcil de soldar-se.
Aplicaes: Parafusos, e usos destinados a usinagem.

S.A.E 1045

Grupo dos aos com carbono sem adio de elemento de liga, aos quais
apenas se garante a composio qumica, adquire boa tmpera e muito
difcil de soldar-se.
Aplicaes: Implementos agrcolas, esquadrias, peas automotivas, etc.
ASTM A-283C

Aos para aplicao em componentes sem exigncia severa de resistncia
trao e onde a economia pela reduo de peso irrelevante.
Aplicaes: Em vrias estruturas desde as comuns at as mais elaboradas,
como galpes, mquinas agrcolas e rodovirias, cubas de galvanizao,
etc.

ASTM A-36

Aos para aplicao em componentes onde as propriedades so bem
definidas para permitirem sua utilizao em projetos que exigem
dobramento e boa soldabilidade.
Aplicaes: Em vrias estruturas desde as comuns at as mais elaboradas,
como pontes, locomotivas, estruturas metlicas, edifcios, galpes, e outras.
ASTM A-516 {C/ 60C e C/ 70C}
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Quando as caractersticas do projeto exigirem impacto, as chapas devero
ser normalizadas, alm de necessitarem de uma composio qumica mais
adequada.
Aplicaes: Recipientes sob presso e trabalho e baixa temperatura, sendo
ideais para caldeiras e vasos com exigncia de mdia e alta presso.

ASTM A-285C

Chapas de especificao ASTM bastante rgidas, visto estarem bem
definidos os esforos a que esto sujeitos os equipamentos. Apresenta uma
versatilidade quanto temperatura de uso, variando de 60C negativos at
500C.
Aplicaes: Equipamentos que trabalham a baixa e mdia presso (caldeiras
e vasos de presso).
SAC 300 e SAC 350

Aos de baixa liga, caracterizando-se pela alta resistncia mecnica e
notvel resistncia a corroso atmosfrica, alm de boa soldabilidade. Sua
utilizao quando comparada a dos aos comuns, proporciona economia,
fruto da reduo de espessura e conseqentemente do peso.
Aplicaes: Implementos agrcolas, equipamentos para minerao, navios,
vages, pontes, viadutos e edifcios.

COSAR-50 e COSAR-55

Aos COSIPA Soldveis de Alta Resistncia Mecnica. Trata-se de um ao
com escoamento mnimo de 330 Mpa.
Aplicaes: Fabricao de equipamentos hidreltricos e de terraplanagem,
mquinas agrcolas e rodovirias, guindastes, pontes rolantes.
SAR-80 e USI AR-360
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So aos de alta resistncia desenvolvidos para atender s exigncias do
mercado em aplicaes onde a resistncias mecnica e abraso,
tenacidade e peso so requisitos principais.
Aplicaes: Plataforma martimas, chassis, caambas de caminhes,
blindagem de veculos militares, etc.

RST-52.3

Material acalmado ou semi-acalmado, com propriedades fsicas bem
definidas, apresenta boa soldabilidade, conformidade e tenacidade.
Aplicaes: Em vrias estruturas desde as mais comuns at as mais
elaboradas.

COS-AR-COR 500

Aos COSIPA Soldveis de Alta Resistncia Mecnica com Resistncia
Corroso Atmosfrica. Sua principal vantagem a maior durabilidade devido
resistncia corroso atmosfrica, de no mnimo quatro vezes a do ao
comum.
Aplicaes: Silos, caixa d'gua, janelas e venezianas, telhas de cobertura,
abrigos de nibus, dormentes de via frrea.

4 - PRINCPIOS DO TRATAMENTO TRMICO DO AO

Tratamento trmico o conjunto de operaes de aquecimento e
resfriamento a que so submetidos os aos, sob condies controladas
de temperatura,tempo, atmosfera e velocidade de resfriamento, com o
objetivo de alterar as suas propriedades ou conferir-lhes caractersticas
determinados. As propriedades dos aos dependem, em princpio, da sua
estrutura. Os tratamentos trmicos modificam, em maior ou menor escala,
a estrutura dos aos, resultando, em conseqncia na alterao mais ou
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menos pronunciada, de suas propriedades. Cada uma das estruturas
obtidas apresenta seus caractersticos prprios, que se transferem ao
ao, conforme a estrutura ou combinao de estrutura ou combinao de
estruturas presentes.Pelo exposto, pode-se perfeitamente avaliar a
importncia dos tratamentos trmicos, sobretudo nos aos de alto
carbono e nos que apresentam tambm elementos de liga.
Os principais objetivos dos tratamentos trmicos so os seguintes:
- Remoo de tenses internas (oriundas de esfriamento desigual,
trabalho mecnico ou outra causa);
- Aumento ou diminuio da dureza;
- Aumento da resistncia mecnica;
- Melhora da ductilidade;
- Melhora da usinabilidade ;
- Melhora da resistncia ao desgaste;
- Melhora das propriedades de corte;
- melhora da resistncia corroso;
- Melhora da resistncia ao calor;
- Modificao das propriedades eltricas e magnticas
A simples enumerao dos objetivos acima evidencia claramente a
importncia e a necessidade do tratamento trmico no ao. Em geral, a
melhora de uma ou mais propriedades, mediante um determinado
tratamento trmico, conseguida com prejuzo de outras.
Por exemplo, o aumento da ductilidade provoca simultaneamente queda
nos valores de dureza e resistncia trao. necessrio, pois, que o
tratamento trmico seja escolhido e aplicado criteriosamente, para que os
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inconvenientes apontados sejam reduzidos ao mnimo. No se verifica,
pela simples aplicao de um tratamento trmico, qualquer alterao da
composio qumica do ao.
Bibliografia:
www.artinox.com.br/default.asp?area=4
http://www.fabrifer.com.br/aco.html
http://discoverybrasil.uol.com.br/guia_tecnologia/materiais_basicos/aco/i
ndex.shtml


Tratamentos trmicos e dureza das ligas ferro-carbono
UNIVERSIDADE FEDERAL DE UBERLNDIA
Curso de Graduao em Engenharia Mecnica
Disciplina: Microestrutura e Propriedades dos Materiais (GEM17)
Professor: Rafael Ariza Gonalves
Apostila
IFSChttp://wiki.ifsc.edu.br/mediawiki/images/a/a1/Aru_suzy_apostila_tecn
ologia_dos_materiais.pdf