PROPIEDADES DEL ACERO BASE

RESUMEN
Breve resea de las caractersticas del acero base de la hojalata, su definicin, medida e
influencias.
INTRODUCCIN
Como es bien conocido, la hojalata es un material formado por una lmina de acero
recubierta de estao por ambas caras. Este acero es de un grueso uniforme, y susceptible de
oxidarse sin la proteccin del estao. Dicha lmina de acero tiene ciertas caractersticas que
son las esenciales de la hojalata, e influyen en la fabricacin de los envases de forma
decisiva. Las principales son:
Tipo (Grado) - Grado de refinamiento qumico del acero
Superficie: Caja baja y Sita - Medicin del rea de la superficie de la lmina
Temple - Grado de dureza
Calibre - Grueso de la lmina
Medida de la hoja - Trabajo Recorte Tolerancia
Direccin del grano - Orientacin de la laminacin
Acabado superficial - Diferentes acabados
En este trabajo desarrollaremos cada uno de estos factores
TIPO (GRADO)
El grado del refinamiento qumico del acero, es decir su composicin, se estableci en el
horno de fabricacin del mismo. Para la fabricacin de envases se emplean tres tipos,
identificados como hojalatas L, MR, y MC.
La hojalata tipo L tiene un bajo contenido metaloide (fsforo). El tipo MR es de
contenido medio, cuyo temple o dureza se adquiere bsicamente en la operacin de
laminado. El tipo MC tiene un contenido de medio a alto en fsforo, superior a los otros
dos tipos. El temple de esta ltima se adquiere bsicamente mediante variaciones en el
contenido de fsforo, aunque tambin influye la operacin de laminado. El ms empleado
de los tres tipos con gran diferencia es el MR.
Las cantidades de carbono, magnesio, slice y azufre son muy parecidas en los tres tipos de
hojalata. Estos elementos, si se encuentran en el lmite de las tolerancias mximas, pueden
influir en las caractersticas del acero y en su funcionamiento. La presencia de cobre es
menor en el grado L, dando lugar a una mayor resistencia a la corrosin. Este tipo
tambin presenta una menor proporcin de fsforo, aportndole adems una maleabilidad
relativa mayor, lo que le permite un embutido profundo. Esta elevada resistencia a la
corrosin hace de este tipo de hojalata muy adecuado para productos cidos como frutas
El aumento de la cantidad de fsforo incrementa su dureza durante el proceso de laminado
del mismo, pero por el contrario, como ya hemos indicado, reduce su resistencia a la
corrosin. Por ello cuando se quiere conseguir unos valores medios y suficientes de dureza
y resistencia a la corrosin se recurre al tipo MR que es el de mayor uso. En el articulo
HOJALATA, publicado en esta Web se detalla mas particularidades sobre los tipos de
acero base.
MEDIDAS DE SUPERFICIE
En el mercado se emplean varios tipos unidades para medir la hojalata, que bsicamente se
corresponden a las de su acero base, ya que la influencia del estaado en las dimensiones
finales es despreciable. Bsicamente son tres: Caja base americana, caja base europea y
sita. La caja base es una unidad de medida de superficie peculiar a la industria de la
hojalata En el comercio internacional de hojalata se emplean dos tipos de caja base:
americana y europea
Caja base americana
Es una unidad basada en la superficie de 112 hojas de medidas 14 x 20 cuyo producto
area es 31.360 pulgadas cuadradas (217,78 pies cuadrados) equivalente a 20,23 metros2
Este sistema se deriv del quintal ingles comnmente en uso el tiempo del desarrollo inicial
de la hojalata en este pas.
Caja base europea
Es una unidad de medida basada en 100 hojas de dimensiones 14 x 20, o lo que es lo
mismo 18,06 m2 equivalente a 28.000 pulgadas cuadradas. Es una variacin de la caja
americana, pasando a 100 hojas en vez de 112.
1 caja base europea= 0.8928 caja base americana
Sita:
Unidad de medida de hojalata tambin por superficie, igual a 100 m2. Su nombre deriva de
System International Tinplate Area. Equivale a 4.943 cajas base americanas a 5.537
cajas base europeas.
Debido a que todas las hojas normalmente son de media distintas a 14 x 20 y el numero
de ellas por bulto es distinto a 112 o 100, las unidades de medida realmente empleadas son
31.360 pulgadas cuadradas (caja base americana), 18,06 m2 (caja base europea) y sobre
todo 100 m2 (sita).
A nivel de lxico, los lotes de 112 o 100 hojas de cualquier tamao y grueso se conocen
con el nombre de paquetes. Las hojas se suministran en lotes de varios paquetes flejados
en plataformas de madera. A tal tipo de carga se le denomina bulto. Un bulto puede estar
formado por 8, 10, 12, 15, o hasta 20 paquetes.
TEMPLE
El temple o dureza relativa del acero base de la hojalata, es el resultado acumulado de una
serie de factores o pasos: la composicin del acero, las tcnicas de laminado, recocido y
templado (skin-pass).
Cuando se trata de una hojalata del tipo simple reducida, el durometro Rockwell es el
equipo estndar de determinacin de la dureza superficial, aplicado para comprobar su
temple Es un equipo universal que emplea diferentes partes de cambio en funcin del
material a medir, que le hacen apropiado para probar un gran nmero de tipos de aceros y
de diferentes gruesos.
Para la hojalata doble reducida este dispositivo es inadecuado, debido a la gran delgadez y
alta dureza de la misma. En este caso se usa un equipo para pruebas de traccin,
determinndose su lmite elstico como dato equiparable a la determinacin de su dureza.
La dureza de la hojalata se designa con unas letras seguidas de un nmero. Esta nominacin
varia si se trata de una hojalata tipo simple reducida o doble reducida.
Para el caso de simple reducida se emplea la letra T seguida por un numero de dos cifras.
La letra proviene de la palabra temple, y las cifras se corresponden con el valor medio del
campo de durezas, medidas en la escala Rockwell HR 30 T, que comprenden dicho valor.
La escala alcanza los siguientes valores y utilizaciones:

Cdigo Rango de Caractersticas Ejemplos de uso
dureza
T 50 45-52 Blando para embutir Golletes, vertederos
T 52 48-56 Embuticin moderada Cierres a friccin
T 57 54-61 Uso general Tapas, tapn corona
T 61 57-65 Uso general de ms dureza Tapas y cuerpos
T 65 61-69 Duro Poco usado
T 70 66-73 Muy duro Poco usado
Cuando se trata de hojalata doble reducida, el cdigo de designacin europeo se compone
de las letras DR (doble reducida) y una cifra de tres dgitos que coinciden con el limite
elstico de la misma expresado en N/mm2. El cdigo americano emplea las mismas letras
DR seguido de un digito, correspondiente a la primera cifra del valor de su lmite elstico
expresado en psi. Se puede dar un valor aproximado de dureza en la escala Rockwell HR
30T, pero no puede tomarse como un dato fiable. Para la doble reducida se puede dar el
siguiente cuadro de valores:
Europa America
Cdigo Lmite elstico Cdigo Dureza aprox. HR 30T
DR550 550 N/mm2 DR 8 (80.000psi) 73
DR620 620 N/mm2 DR 9 (90.000psi) 76
DR660 655 N/mm2 DR 9M(95.000psi) 77
DR690 690 N/mm2 DR 10 (100.000psi) 80
CALIBRE
El espesor de la hojalata es un parmetro que no presenta dificultad, se determina con
cualquier procedimiento valido para comprobar el grosor de un producto laminado
metlico, este puede ser por medida directa o por pesada.
Con anterioridad se empleaba el concepto de peso base para clasificar por espesores los
materiales, basndose en la relacin directa entre peso y espesor a igualdad en las otras
medidas de la hoja. Este peso base se expresaba en libras por caja base. Dicho criterio ya no
se usa sobre todo en Europa.
MEDIDAS DE SUPERFICIE
Hojas:
Es la forma ms clsica de suministro de hojalata. Viene en forma de bultos de hojas a las
medidas especificadas en el pedido.
Para determinar las dimensiones de la hoja a pedir o el ancho de la bobina, hay que
proceder a un clculo previo en funcin de su destino final. Si el mismo es para cuerpos de
envases, se precisa determinar por un clculo geomtrico el desarrollo de los mismos y
hacer una composicin con el nmero de elementos que deseamos obtener por hoja, de ah
se deducir las dimensiones del rectngulo. Si su uso es para tapas, la distribucin de los
cortes de los discos sobre la hoja es funcin del til a usar, ya que puede ser de punzn
simple, doble o mltiple. Bastar resolver un problema geomtrico simple para su
determinacin.
Las dimensiones de la lmina se calculan para dar material suficiente en los bordes. Es
decir, al valor terico exacto necesario para realizar la operacin prevista, se aadir un
recorte o extra de material en los cuatro lados de un valor entre 1 a 3 milmetros por lado
para obtener sus dimensiones finales. El objeto de este recorte es dar el material extra
suficiente para evitar el mal corte de una o varias unidades a obtener de la hoja. Este valor
puede ser mayor o menor en funcin de la precisin y calidad de corte de las cizallas usadas
para el corte de la lmina.
Estas dimensiones finales son las medidas tericas del pedido. Las siderurgias las han
suministrado comnmente con una sobre medida entre 0 a 3 mm en longitud y en ancho,
en las laminas cortadas por ellas. Esto se hace para compensar los posibles fallos de
descuadrado u ondulaciones (orillas curvadas). Estas sobre medias se conocen con el
nombre de tolerancias. El metal extra que limita el rea de trabajo de la hoja, y que no se
usa en la fabricacin de cuerpos o tapas, se destina a desecho. Es frecuente aprovechar esta
sobre medida, pidiendo unas dimensiones algo ms pequeas que las tericas necesarias,
con lo cual se consigue en ahorro importante, ya que por ejemplo la reduccin de 1 mm. en
ancho en una partida grande supone una disminucin de costo interesante.
Bobinas:
Originariamente toda lmina se cortaba en medidas especficas en forma rectangular en la
siderurgia. Aunque este sistema sigue en vigor y todava muchos pequeos metalgraficos
piden la hojalata cortada y preparada en bultos, lo normal es pasar los pedidos a la
siderurgia en bobinas y proceder a su troceado en casa del metalgrafico directamente o
recurriendo aun tercero. As se consigue un mejor aprovechamiento del material.
Las dimensiones de la bobina suministradas por la siderurgia, es decir longitud y anchura se
controlan por las siguientes normas:
Longitud: La diferencia entre la longitud real y la longitud indicada por el fabricante para
cada bobina no debe ser superior al + 3%. La diferencia acumulada de todas las longitudes
reales y las longitudes indicadas por el fabricante para una partida de 100 bobinas, o ms,
no debe ser superior al 0.1%.
El comprador normalmente, comprueba la longitud total de banda multiplicando la longitud
media de las hojas cortadas de la bobina por el nmero de hojas obtenidas y aadiendo las
longitudes de otras partes de la bobina. La longitud media de las hojas cortadas se obtiene
midiendo, al menos, diez hojas elegidas al azar con una incertidumbre de 0.2 mm.
Anchura: Se calcula inicialmente en funcin de su destino, igual que la anchura de una
hoja. La anchura de cada hoja procedente de la bobina cortada, debe medirse con
incertidumbre menor de 0.5 mm. La anchura debe medirse en el centro de la hoja y
perpendicularmente a la direccin de laminado, estando la hoja reposando en una superficie
plana. La anchura media no debe ser inferior a la solicitada y no superarla en ms de 3 mm.
DIRECCIN DEL GRANO
La orientacin direccional o preferida del grano est ligada a la operacin de laminado y a
la de temple. Los granos que conforman la estructura del metal, se alargan en el sentido de
laminacin, este alargamiento influye sobre las propiedades del acero base. Por ejemplo
tiene bastante influencia en la formacin de la pestaa del cuerpo o en la formacin del
gancho de cuerpo en el cierre. La direccin del grano se hace ms evidente cuanto mas
elevado es el temple del material. Cuando la direccin del grano pueda influir en la calidad
del envase, es necesario especificarla a la siderurgia con el pedido. As se indicara a que
medida de la lmina debe ser paralela, y ello marcar el sentido de laminacin del acero. A
veces las plantillas de los cuerpos puede ser que requieran tener el grano paralelo a la
longitud a la base del envase - , es decir en una direccin circunferencial y por ello se
designa como grano C. Si el grano debe ser paralelo al ancho de la plantilla del cuerpo,
ser paralelo al eje o altura del envase y se conoce como hojalata de grano H. Cuando el
temple de la hojalata es T 61 o inferior, la direccin del grano por lo general no se deja
sentir por s sola, y se podr usar el grano C o H sin preocupacin. Para los temples
altos y sobre todo para la hojalata doble reducida es imperativo indicar la direccin del
grano, pues su influencia es notable, en el caso de plantillas para cuerpos debe ser
obligatorio grano C. Tambin es importante indicarlo en tapas del tipo fcil apertura, el
desgarre de la tapa se facilita en el sentido del grano, sobre todo si son tapas de forma
rectangular u oval. En el caso de envase de forma rectangular, siempre la hojalata debe ser
grano C, sea cual sea el temple usado, ya que tiene gran incidencia en la formacin de las
pestaas en las esquinas.
ACABADO SUPERFICIAL
La superficie de la lamina de acero base puede tener diferentes grados de suavidad o
aspereza, presentando diversos tipos de acabado superficial previo a la aplicacin del
estao.
Estos grados de acabado dependen de las caractersticas de la superficie de los rodillos del
tren de temple (temper rolling o skin-pass). Los rodillos suaves y bien pulidos producirn
una superficie semejante sobre la lmina. Una ligera aspereza de los mismos, hecha por
medio de chorro de arena, genera una lmina con cierto grado de aspereza. Existen varios
grados de acabado. Para no ser reiterativos no entraremos en su clasificacin, detalles
sobre los mismos se pueden ver en los trabajos HOJALATA y TRATAMIENTO
SUPERFICIAL DE LA HOJALATA ya publicados en esta Web.
CONTROL DIMENSIONAL DE
ENVASES TIPO TRES PIEZAS

INTRODUCCIN
Ya hemos tratado en otros trabajos, diferentes aspectos de un sistema de control de calidad,
bien desde el punto de vista de realizacin de ciertas pruebas, como desde la definicin de
defectos, plan de muestreo, niveles de calidad, etc. Tambin se ha desarrollado para
materiales concretos -fondos - la misma materia que aqu se comentar. As podramos
remitirnos a los siguientes trabajos:
- Recepcin de envases en una planta llenadora
- Control dimensional de fondos
- Propiedades mecnicas de los envases
Ahora nos centraremos en la forma de controlar los parmetros mas importantes de los
envases tipo tres piezas, una vez terminados los mismos. No entraremos en el control de
sus fondos, que ya ha sido estudiado en Control dimensional de fondos, ni en la
verificacin de cierres que est desarrollado en los trabajos:
- Control de cierres
- Especificaciones de los cierres del envase de bebidas
- Medidas del cierre
En la actualidad existen medios de control muy sofisticados, que permiten medir las cotas
principales de un envase de manera prcticamente automtica. Por el elevado costo de estos
equipos, los mismos solo se justifican cuando el volumen de actividad es grande. Esto
provoca que para pequeas empresas no tenga mucho sentido su adquisicin. Los
procedimientos que aqu se explicitan, utilizan instrumentos simples y econmicos y estn
pensados para este ltimo tipo de sociedades.
Las pruebas e instrumentos que se detallan, estn ideados para hacer por ejemplo el control
de recepcin de envases en una conservera, aunque lo que aqu se describe, es incluso
valido para montar directamente un control en el taller de fabricacin de una metalgrafica.

PARMETROS A CONTROLAR

Desglosaremos cuales son las medidas bsicas de un envase que deben ser controladas.
Para ello nos apoyaremos en la figura n 1


Figura n 1
En el cuadro siguiente se resumen: a) las cotas a tomar - marcadas con la misma letra que
en la figura 1-, b) el concepto que reflejan y c) la tolerancia normal aplicada en estas
medidas.


COTAS


CONCEPTO


TOLERANCIAS

e
-
A
B
P
-
Espesor hojalata
Dureza hojalata
Dimetro interior
Altura real del envase
Ancho pestaa
Resistencia axial mnima
Segn normas

+ 0.05
+ 0.40
+ 0.20
-
-
-
-


Resistencia radial mnima
Capacidad
Estanqueidad


-
Segn normas
Ver prueba



Para el espesor, temple de la hojalata y capacidad del envase, nos remitimos a las normas
internacionales en vigor. Las resistencias axial y radial dependen del tamao del envase, as
como la presin de prueba de estanqueidad, por tanto no se pueden simplificar en un cuadro
nico. Sern comentadas en la descripcin especfica de cada prueba.
Existen otros parmetros que se pueden medir, pero que no incluimos en este trabajo
porque o son ms complicados o se pueden seguir en artculos ya publicados en la Web,
como por ejemplo:
- a.- Estaado de la hojalata. Ver: Determinacin del recubrimiento de estao en
la hojalata en la seccin Informacin Tcnica.
- b.- Carga de barniz interior y exterior. Ver: Determinacin del peso de pelcula
seca de barniz.
- c.- Cierre del fondo y tapa. Nos remitimos a los trabajos indicados en la
introduccin.
- d.- Cordones n, paso entre ellos, perfil -. Al final, lo importante, es el valor de
la resistencia radial del envase que los cordones generan. Por tanto, no entraremos en el
anlisis de los cordones, pero s de la resistencia radial.
Consideremos pues que ya disponemos de un cuadro completo con los valores de los
parmetros a controlar. Puede confeccionarse como el indicado mas arriba, aadiendo en la
columna de tolerancias las cuantas de cada cota. Con l delante podemos empezar el
control

ESPESOR
Finalidad: Asegurar que el cuerpo del envase tiene la resistencia mecnica adecuada.
Instrumento de medida: Micrmetro de puntas delgadas o semi-esfricas, preferentemente
digital.
Mtodo: Lectura directa

DUREZA
Finalidad: Asegurar que el cuerpo del envase tiene la resistencia mecnica adecuada
Equipo de medida: Durmetro equipado con escalas Rockwell HR 15T y HR 30T.
Mtodo: Ver manual del equipo en cada caso.
Si la hojalata es del tipo doble reducida, no es fiable la utilizacin del durmetro. Hay que
recurrir a otros medios ms complejos.

DIMETRO INTERIOR A
Finalidad: Asegurar
- a .- La capacidad del envase
- b.- El ajuste correcto de la tapa
Instrumento de medida: Calibre en forma de pinza con reloj comparador y aro patrn
segn figura n 2. Puede fabricarse o adquirirse en el mercado. El aro patrn debe tener un
dimetro interior coincidente con el del envase.
El calibre consta de dos piezas o segmentos- semicirculares, cuyo dimetro exterior es el
mismo que el interior del envase. Un segmento va montado en posicin fija sobre el
soporte, y el otro se desplaza ligeramente hacia el centro cuando se pulsa la palanca. As se
reduce el dimetro del calibre, facilitando su introduccin en el cuerpo del bote. El reloj
comparador detecta el desplazamiento del segmento mvil.


Figura n 2
Dimetro A = Dimetro interior del envase + 0.01 mm.
Mtodo:
A) Puesta acero: Cerrar los segmentos del calibre (con la palanca inferior) e introducirlos
en el aro patrn hasta el fondo. Abrir los segmentos suavemente, soltando la palanca. Poner
la cartula del reloj comparador a cero. Extraer el calibre retrayendo los segmentos.
B) Medida del dimetro interior del cuerpo: Cerrar los segmentos e introducirlos en el
interior de cuerpo a medir, hasta que penetren a fondo. El envase debe estar en posicin
vertical. Soltar suavemente la palanca para que se expandan. La soldadura debe situarse en
el rebaje efectuado en el segmento fijo para este fin, as no distorsionar la medida.
En la cartula aparecer la diferencia entre el dimetro interior del cuerpo y el del aro
patrn. Su valor nos indicar si la medida est o no dentro de tolerancias.

ALTURA DEL ENVASE B
Finalidad: Cerciorarse de
- a .- La capacidad del envase
- b.- Buen funcionamiento de la lnea de llenado y cerradora.
Instrumento de medida:
- Reloj comparador con base
- Regleta rectificada
- Cala patrn, de altura exactamente igual a la del envase a comprobar
Ver figura n 3.

Figura n 3
Mtodo:
- Poner acero la cartula del reloj comparador con la ayuda de la cala patrn
usada en lugar del envase.
- Cambiar la cala patrn por el envase a medir.
- Comprobar la diferencia de lectura. Su valor indica si la altura del envase esta
dentro o fuera de tolerancias.
Mtodo alternativo: Medicin directa usando pie de rey

ANCHO DE PESTAA P
Finalidad: Disponer de la apestaa adecuada para la realizacin del cierre.
Instrumento de medida: Calibre de medicin de ancho de pestaa segn figura n 4.
Puede conseguirse en el mercado o fabricarse en el taller. Consta de un reloj comparador,
montado sobre una regleta equipada con topes (fijo y mvil).

Figura n 4
Mtodo:
- Poner a cero el comparador estando los topes fijo y mvil en contacto.
- Abrir el tope mvil usando el empujador, colocar el calibre sobre la boca del
envase como se indica en la figura n 4.
- Tomar la lectura directa del ancho de pestaa P, aproximando el tope mvil
hasta que contacte con el borde la misma.
- Tomar la lectura en tres puntos a 120 y calcular la media aritmtica de las tres.
Mtodo alternativo: Medida directa usando pie de rey

RESISTENCIA AXIAL
Finalidad: Verificar que el envase soportar bien las cargas verticales de apilamiento en
almacenes.
Equipo de medida: En el mercado existen variadas ofertas de quipos de medida de la
resistencia axial. Como ejemplo ver el indicado en la parte derecha de la figura n 5.
Bsicamente consta de un sistema para transmitir un esfuerzo axial prensa de husillo y
un dinammetro que va midiendo esta fuerza. Es posible construir este equipo, de forma
simple, utilizando componentes sueltos del comercio: Dinammetro de mxima, husillo
dotado de manivela, estructura de tubo inoxidable, dos platos inferior y superior -, el
superior debe de estar unido al husillo por un sistema articulado para asegurar un apoyo
uniforme, base del conjunto

Figura n 5
Mtodo: Introducir el envases entre los platos del equipo y someterlo lentamente al
esfuerzo axial. Parar inmediatamente que se produzca el hundimiento de algn cordn. El
valor alcanzado de la fuerza ser su resistencia axial. En los equipos automticos, cuando se
produce una ligera deformacin vertical del envase, se detiene instantneamente la prueba.
Valores adecuados de resistencia axial
A titulo orientativo sus valores pueden ser:
Para envase de dimetro igual o menor de 73 mm: 250 Kgrs.
Para envases de dimetro 99 mm: 450
Para envases de dimetro 153 mm: 650

RESISTENCIA RADIAL
Finalidad: Comprobar que el bote se comportar adecuadamente al ser sometido a
diferencias de presin externa e interna importante. Esto es frecuente durante su
proceso industrial. Cuando estas presiones sobrepasan su resistencia radial el envase se
colapsa.
Equipo de medida: El mercado ofrece equipos adecuados para controlar la resistencia
radial. Muchas veces es posible adquirir un equipo que presenta dos estaciones
diferenciadas para medir ambas resistencias (axial y radial), como se aprecia en la figura n
5. La cmara situada a la izquierda es el compartimento cerrado hermticamente donde se
somete el envase a la prueba. Es fcil hacer un equipo casero, con una olla grande de
cocinar a presin que sea capaz de contener varios envases , un manmetro de mxima
acoplado a su tapa y una entrada a la olla de aire comprimido dotado de llave de paso
rpida.
Mtodo: El principio de funcionamiento para la medicin de la resistencia radial consiste
en introducir el envase, cerrado por ambos extremos, en una cmara hermtica y someterlo
de forma progresiva a presin exterior hasta que se produzca una deformacin chupado
permanente. Se detecta fcilmente porque la presin externa en ese momento sufre un
ligero descenso al aumentar el espacio exterior, la misma va acompaada de un sonoro
crac originado por el colapsado de las paredes del envase. En los equipos automticos del
mercado, se detiene automticamente el proceso. En el casero, hay que estar pendiente
del ruido y cortar el aire de inmediato.
La resistencia radial se mide en Kgrs/cm2. Un valor aceptado como bueno de la misma es
como mnimo 1.7 Kgrs/cm2 para envases de dimetro 99 mm. o menores. Este valor
desciende para latas de mayor dimetro reducindose hasta por debajo 1 Kgrs/cm2 para
latones de 5 Kgrs. (dimetro 153)

CAPACIDAD
Finalidad: Asegurarse que envase puede recibir el contenido previsto.
Equipo de medida y mtodo: Segn norma UNE EN 20090-1 para Espaa

ESTANQUEIDAD
Finalidad: Confirmar la hermeticidad del envase.
Equipo de medida: Probadora de fugas. Bsicamente consiste en un depsito de agua, en
el cual se sumerge el envase y dentro de l se le somete a presin interior por medio de aire
comprimido.
Hay una gran variedad de probadoras de agua en el mercado, adaptadas a diferentes
formatos de envases, numero de ellos, etc. La figura n 6 muestra una de un solo cabezal, es
decir para probar la estanqueidad de un solo envase por ciclo.

Figura n 6
No es difcil preparar una en el taller a base de:
- Tanque de acero inoxidable
- Conjunto basculante con varios soportes de envases
- Cabezales desplazables, montados sobre el conjunto basculante, que cierran
hermticamente la boca de los envases con juntas de goma, dotados de boquillas
de inyeccin de aire.
- Circuito neumtico de suministro de aire, con vlvula mandada por leva. Acta
al introducir el conjunto basculante en el agua.
Mtodo:
Posicionados los envases sobre los soportes, se aproximan los cabezales que taponan la
boca de los mismos. El conjunto bascua, sumergindose en el bao de agua. La vlvula
permite el paso de aire comprimido. Si el envase presenta fugas, se apreciaran burbujas de
aire en el agua.
Los envases deben ser totalmente estancos sometidos a una presin de prueba de 1.5
Kgrs/cm2. Para los formatos de dimetro 153 y mayores, tanto redondos como de otra
forma, este valor ser el mximo aplicable sin que se produzca deformacin permanente en
la cubeta de la tapa/fondo. Esta presin suele ser inferior a 1 Kgrs/cm2.

HOJALATA DOBLE REDUCIDA
RESUMEN
Descripcin del proceso de fabricacin y caractersticas de este tipo de hojalata. Hojalata
delgada de alto temple que reduce costos.

DEFINICIN
La hojalata - o TFS - doble reducida, suministrada en bobinas o empaquetes de hojas, es un
producto obtenido a partir de un acero base con un bajo contenido en carbono, sometido
despus del recocido a una segunda reduccin de espesor en fro y a continuacin revestido
por electrlisis en sus dos caras de estao o cromo-.
Esta segunda reduccin en fro se realiza sobre un tren SKIN-PASS de dos cuerpos o cajas,
especialmente estudiado para este trabajo. Los porcentajes de reduccin oscilan entre 25 y
45% segn los casos. En la figura n 1 se representa en esquema la segunda reduccin del
acero base partiendo de un espesor de 0.23 para conseguir 0.17.

Figura n 1: Esquema de funcionamiento de un tren SKIN-PASS
Este alargamiento est en funcin del producto a obtener (DR 520 a DR 620) y de las
caractersticas del acero base (anlisis - espesor - colada - bobina). El porcentaje de este
alargamiento en la 2 reduccin, despus del recocido, es funcin de las caractersticas del
tipo DR solicitado. As por ejemplo los alargamientos suelenser:
- Aprox. 30% para obtener un tipo DR 520
- Aprox. 35 a 40% para obtener un tipo DR 550
- Aprox. 40 a 45% para obtener un tipo DR 580
La superficie de los cilindros de trabajo de la segunda caja del tren SKIN-PASS, estn
tratados de manera adecuada para obtener el acabado superficial deseado del material. Los
mas usuales son acabado brillante y piedra. Este ltimo es el ms empleado.
Durante el proceso es necesario realizar una refrigeracin y posterior secado por aire de la
superficie de la banda. En la figura n 2 se detalla esta operacin.

Figura n 2: Lubricacin de la banda durante la 2 reduccin
El resto del proceso de fabricacin de la hojalata doble reducida es comn a la del tipo
simple reducida. Una breve descripcin del mismo se da en el artculo de esta Web:
- Nociones bsicas sobre hojalata

DIMENSIONES
El material doble reducido se entrega en laminas o bobinas en espesores que varan
normalmente entre 0.20 a 0.14 mm ambos incluidos. En cuando a anchos de bobina o
dimensiones de hoja, se mueven en valores semejantes a los usados para hojalata simple
reducida, dependiendo en ltima instancia de las caractersticas de la lnea de fabricacin.

CARACTERSTICAS MECNICAS
La hojalata doble reducida presenta una elevada rigidez, caracterizndose por una dureza
medida en la escala Rockwell 30T entre 70 a 80 grados. Esta medicin se efecta sobre un
equipo Rockwell 15T para espesores inferiores a 0.20 mm y posteriormente se convierte en
valores en escala Rockwell 30T. Su carga de rotura es del orden de 60 Kgr/mm2. En cuadro
siguiente refleja las caractersticas de los tres tipos principales de esta hojalata segn
normas europeas y americanas.

La ms comn de ellas es la DR 550. Las variedades mas duras pueden entregarse en
espesores superiores a 0.20 mm y se obtienen por laminacin de acero renitrurado. La tipo
DR 660 puede llegar a tener cargas de rotura superiores a 70 Kgr/mm2. Todos los aceros
base cuyo limite elstico (longitudinal) es > 500 n/mm2 entran en la categora de los DR

UTILIZACIN
Las propiedades mecnicas de la hojalata doble reducida obligan a un especial cuidado en
cuanto a la direccin del grano. Los cuerpos de envases debern enrollarse en el sentido de
laminacin, es decir la base del envase a de ser paralela al sentido de laminacin. De no
hacerse as se pueden presentar problemas de pestaas rajadas en los cuerpos.
En el corte o cizallado de los cuerpos, es muy importante vigilar el afilado de las
cuchillas, ya que los cortes que no estn realizados de una manera limpia tambin
pueden provocar grietas en las pestaas. Cuando se utiliza para cuerpos de envases, es
necesario el empleo de cajas desfibradoras o flexor, conjunto de parejas de rodillos que
rompen parcialmente las fibras de laminacin, para mejorar la conformacin de la hojalata.
Como consecuencia de su mayor dureza, permite reducir el espesor usado, produciendo
envases ms ligeros y baratos que los realizados con la hojalata simple reducida.
Utilizaciones tpicas de esta hojalata son: cuerpos de envases cilndricos tipo 3 piezas para
diferentes clases de conservas, cpsulas de cierre, e incluso tapas y fondos para envases. En
este ltimo caso el espesor debe ser mayor.