UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL

FRANCISCO DE MIRANDA
REA: TECNOLOGA
PROGRAMA: INGENERA MECNICA
UNIDAD CURRICULAR: TECNOLOGAMECANICA II






ALEACIONES NO FERROSAS




Autores:
Petit Hugo 18.271.417
Edgar Chirinos 17.822.656


PUNTO FIJO, FALCON 2013.
Una aleacin es una mezcla slida homognea de dos o ms metales, o
de o o ms metales con algunos elementos no metlicos. Se puede observar que
las aleaciones estn constituidas por elementos metlicos en estado elemental
(estado de oxidacin nulo), por ejemplo Fe, Al, Cu, Pb. Pueden contener algunos
elementos no metlicos por ejemplo P, C, Si, S, As. Para su fabricacin en general
se mezclan los elementos llevndolos a temperaturas tales que sus componentes
fundan.

Se clasifican teniendo en cuenta cul o cules elementos se encuentran presentes
en mayor proporcin, denominndose a estos elementos componentes base de la
aleacin. Los elementos que se encuentran en menor proporcin sern
componentes secundarios o componentes traza.

Las caractersticas fundamentales de las aleaciones no ferrosas son la resistencia
a la tensin, corrosin, conductividad elctrica y maquinabilidad
Los metales no frreos son aquellos que no contienen hierro. Entre otros,
podemos citar el aluminio, cobre, latn, bronce, etc. Actualmente gracias al
continuo avance en el conocimiento de los materiales y el desarrollo de las
tcnicas de soldadura, pueden soldarse con xito la mayoria de estos metales y
aleaciones. En realidad, con una cierta prctica, puede adquirirse la tcnica del
soldeo de los metales no frreos con tanta facilidad como la de la mayora de los
aceros.
En la Tabla de abajo se muestran las aleaciones no frreos de mayor
consumo en la industria en general y las aleaciones para "soldadura blanda"(en
ingls Soldering). Los elementos metlicos que componen estas ltimas
aleaciones son: estao, plomo, cinc, cadmio, plata, bismuto e indio. "Soldadura
blanda" es el trmino usado para describir el proceso de unin entre partes
metlicas, empleando aleaciones cuyo punto de fusin sea menor de 450C. El
metal base no se funde en este proceso.
Las diferencias con el proceso denominado "soldadura fuerte" (en ingls
brazing) son el rango de temperaturas de aplicacin de las aleaciones soldantes y
los valores mecnicos de la junta obtenida. Por supuesto, son tambin diferentes
los elementos que intervienen en la composicin de las aleaciones. Esperamos su
consulta por otras aleaciones no incluidas en la tabla y por aleaciones para
brazing.








AISI-SAE
La norma AISI/SAE (tambin conocida por SAE-AISI) es una clasificacin
de aceros y aleaciones de materiales no ferrosos. Es la ms comn en
los Estados Unidos.

AISI es el acrnimo en ingls de American Iron and Steel Institute (Instituto
americano del hierro y el acero), mientras que SAE es el acrnimo en ingls
de Society of Automotive Engineers (Sociedad de Ingenieros Automotores).

En 1912, la SAE promovi una reunin de productores y consumidores de
aceros donde se estableci una nomenclatura y composicin de los aceros que
posteriormente AISI expandi.

En este sistema los aceros se clasifican con cuatro dgitos. El primero
especifica la aleacin principal, el segundo indica el porcentaje aproximado del
elemento principal y con los dos ltimos dgitos se conoce la cantidad de carbono
presente en la aleacin
Aleaciones principales
La aleacin principal que indica el primer dgito es la siguiente:
1. Manganeso
2. Nquel
3. Nquel-Cromo, principal aleante el cromo
4. Molibdeno
5. Cromo
6. Cromo-Vanadio, principal aleante el cromo
7. Nquel-Cromo-Molibdeno, principal aleante el molibdeno
8. Nquel-Cromo-Molibdeno, principal aleante el nquel.

Tipos de aleaciones no ferrosas

Cobre.

Estructura FCC.
Peso especfico: 8,96 g/cm
3
.
Temperatura de fusin: 1083 C.
Tensin de rotura: aprox. 240 MPa y 40% de alargamiento.
Criognico (Mantiene sus propiedades a -190 C.
Buena resistencia a corrosin en agua de mar.
Pasivado por capa de xido cuproso (violceo)> cprico (ennegrece) con
mucho tiempo>carbonato cprico (color verde).
Muy buena conductividad trmica
Muy buena conductividad elctrica (solo superada por la plata)

Las aleaciones de cobre, poseen diversas propiedades importantes. Su
excelente conductividad elctrica, hace del cobre el material principal del
alambrado elctrico. Por su conductividad trmica tiene aplicaciones en radiadores
e intercambiadores de calor. La estructura Fcc contribuye a su frecuente alta
ductilidad y formabilidad. Su coloracin se usa en acabados d diseos
arquitectnicos.

El cobre de alta pureza es un material excepcionalmente blando. La adicin de 2
% de peso de berilio seguido por un tratamiento trmico para producir precipitados
de CuBe,





Latn.

Latn 80-20(Latn )

Estructura FCC, de color parecido al oro, es utilizado en joyera para
bisutera.

Laton 70-30 (laton )

Conocido como latn de cartuchera, por su alta ductilidad es muy utilizado
para fabricar municin.

La fase presenta muy buenas propiedades para ser trabajado en fro.
Aparte, relativamente blandos, dctiles y facilesde deformar plsticamente.


Latn 60-40 (latn + )

Conocido como metal Muntz, mas resistente y dureza que las
aleacionesantesmencionadas, se usa en radiadores de automviles, instrumentos
musicales y monedas.

Latn naval.

Se agregan aprox. 10% de Sn para evitar la corrosin.

Otros latones.

Para mejorar las propiedades sele agregan tambin: Pb, Al o Ni.


Bronce.

Hasta % de Sn: lminas, alambres, monedas. Fcil trabajo en fro.
Entre 8% y 12% de Sn: engranajes, partes de mquinas, cojinetes.
Entre 12% y 20% de Sn: cojinetes y casquillos.
Entre 20% y 23%. Campanas es muy duro y frgil.
Con el agregado de P (0,03% a 0,3%) que forma un precitado duro
(Cu
3
P) distribuido en la matriz de la fase en bronce 1% a 10% de Sn.

Cobre berilio

Aleaciones que se puedes endurecer hasta obtener una resistencia
muy alta.
Con aprox. 2% de Be se puede llegar a superar los 1000 MPa
mediante tratamiento de solucin y posterior envejecido.
Tienen muy buena resistencia a la fatiga y desgastes.
Muy usada en resortes y para la fabricacin de contactos elctricos,
engranajes y vlvulas.
Fabricacin de herramientas de seguridad contra chispa para
ambientes can peligro de explosin (algunas petroqumicas, industrias del gas y
del petrleo).










Diagrama Cobre silicio.










Aleaciones de Aluminio

Se conocen por su baja densidad y resistencia a la corrosin, su conductividad
elctrica, su fcil fabricacin y su apariencia.

La produccin de aluminio en el mundo se duplico en un periodo resiente de 10
aos (1967-1977). A partir de 1977, la demanda de aluminio ha disminuido, debido
a la competencia de materiales cermicos, polmetros y compuestos.
Sin embargo, la importancia del aluminio ha incrementado, gracias a su baja
densidad.

Por ejemplo:

La masa de un automvil nuevo disminuy en un 16 % en el ao 1986. Debido al
decremento del 29% en aceros y al incremento del 63% en aluminio.


Numerales Principales elementos aleantes
1xxx Ninguno (mayor o igual que 99.00% Al)
2xxx Cu
3xxx Mn
4xxx Si
5xxx Mg
6xxx Mg y Si
7xxx Zn
8xxx Otros




Bibliografia.

https://www.google.co.ve/search?q=a&oq=a&aqs=chrome.1.69i57l2j69i60j69i59l2j69i6
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http://nathalieholanda.blogspot.com/2009/03/aleaciones-no-ferrosas.html

https://www.google.co.ve/search?q=tipos+de+aleaciones+no+ferrosas+de+acuerdo+a+l
a+nomenclatura+aisisae&oq=tipos+de+aleaciones+no+&aqs=chrome.2.69i57j0l3j69i62.9044j0&so
urceid=chrome&ie=UTF8#bav=on.2,or.r_qf.&fp=db947f471ecb3fba&q=aleaciones+no+ferrosas+pr
opiedades

http://materias.fi.uba.ar/7201/AleacionesNoferrosas.pdf