REVISTA DE CINCIA & TECNOLOGIA V. 11, N 22 pp.

7-18 7
Estudo dos Mtodos Otimizados de
Aplicao de Fluidos de Corte no
Processo de Reticao
Study of Optimized Methods of Cutting
Fluids Application in Grinding Process
RODRIGO EDUARDO CATAI
Unesp (Guaratinguet, Brasil)
rcatai@ feb.unesp.br
EDUARDO CARLOS BIANCHI
Unesp (Bauru, Brasil)
bianchi@ feb.unesp.br
LEONARDO ROBERTO DA SILVA
Cefet (Belo Horizonte, Brasil)
lrsilva@ feb.unesp.br
PAULO ROBERTO DE AGUIAR
Unesp (Bauru, Brasil)
aguiarpr@ feb.unesp.br
DANIEL CATAI
Unesp (Guaratinguet, Brasil)
dcatai@zipmail.com.br
RESUMO Quando se deseja qualidade e preciso nas peas e baixos valores de rugosidade com uma boa viabilidade eco-
nmica, logo se pensa no processo de reticao, caracterizado pela interao dos gros do rebolo com a superfcie da
pea. Muitas vezes, um processo otimizado pode ser recomendado para se obter melhores resultados nais, tanto em
relao pea como aos custos. Por meio da otimizao do processo, podem-se prever possveis lucros no setor indus-
trial, pois menores tendem a ser o desgaste das ferramentas, as foras de corte e a quantidade de uido exigida o que
interessante, porque o uido representa uma grande parcela do custo nal na reticao. Este trabalho apresenta uma
reviso literria sobre os uidos de corte, as possveis formas existentes para a otimizao do processo, como por exem-
plo, o emprego da tcnica de Mnima Quantidade de Lubricao (MQL).
Palavras-chaveRETIFICAO OTIMIZAO FLUIDOS DE CORTE DEFLETORES USINAGEM.
ABSTRACT Whenever precision and quality in samples are needed, with low rugosity and economic viability, the grinding
process should be used. An optimized process is often recommended to achieve better results in terms of pieces and costs.
Through the optimization process it is possible to foresee prots for the industrial sector, since the tools wearing, the cutting
forces and the quantity of demanded uid tend to be reduced. This is interesting, because the uid represents a great portion
of the nal cost in the grinding process. The present paper presents a literature review on cutting uids and ways through
which the grinding process can be optimized like through the use of Minimal Quantity of Lubricant (MQL).
KeywordsGRINDING OPTIMIZATION CUTTING FLUIDS DEFLECTORS MACHINING.
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INTRODUO
reticao um processo de usinagem utilizado para a obteno de tolerncias estreitas (tolerncias
dimensionais entre IT4 e IT6 e tolerncias geomtricas compatveis) e valores reduzidos de rugosidade
(Ra de 0,2 a 1,6 m) (Diniz et al., 2000). Neste processo, a pea forada contra o rebolo, gerando
cavacos que so removidos da superfcie da pea (Gupta et al., 2001).
Durante a formao dos cavacos, grande parte da energia gerada convertida em calor, causando altas
temperaturas na regio de corte que podem causar danos trmicos s peas e comprometer sua integridade
supercial, com o surgimento de ssuras, distores, tenses residuais elevadas e no-conformidades dimen-
sionais (Kovacevic & Mohan, 1995).
O calor gerado na zona de reticao dissipado atravs da pea, rebolo, cavaco e uido (Kohli et al.,
1995). Com isso, a m de minimizar as elevadas temperaturas geradas na regio de corte, que podem dani-
car a pea, ou mesmo a ferramenta, e diminuir os custos com o desperdcio de uidos aplicados de maneira
inecaz, torna-se imprescindvel a otimizao do processo de reticao. Isso se realiza com a escolha correta
do par uido-ferramenta, a adoo correta dos parmetros de corte e, principalmente, a utilizao de siste-
mas otimizados de aplicao de uidos. J nos mtodos convencionais de aplicao de uidos de corte, a
energia neles armazenada durante a aplicao no suciente, na maioria dos casos, para vencer a fora
centrfuga do rebolo ou penetrar na barreira de ar que o circunda quando em movimento.
importante observar que, com os uidos, as ferramentas e os parmetros de corte ideais, bem
como um efetivo sistema de aplicao do uido de corte, pode-se alcanar maiores velocidades de corte
mantendo a ecincia do processo, o que permite um aumento interessante na produtividade (Jackson
et al., 2001).
FLUIDOS DE CORTE
F. W. Taylor foi um dos primeiros a provar o grande auxlio que os lquidos poderiam trazer no corte
de metais. Em 1883, ele demonstrou que um jato de gua aspergido na ferramenta, no cavaco e na superfcie
da pea tornava possvel o aumento da velocidade de corte em 30% a 40%. Foi essa constatao, feita por
Taylor e por outros pesquisadores, que impulsionou o estudo e o desenvolvimento de vrios tipos de uidos
de corte ao longo dos anos e, principalmente, nas ltimas dcadas (Silliman, 1992; Machado & Diniz,
2000).
Segundo Novaski & Drr (1999), a utilizao de uma quantidade cada vez menor de uido na regio
de corte, mas de modo a no comprometer a usinagem, tem grande importncia no cotidiano das indstrias.
Os gastos com refrigerao representam, em mdia, 17% dos custos de manufatura, um valor expressivo, se
comparado aos destinados ferramenta, que apresenta, em mdia, de 2 a 4%, alm das despesas de manu-
teno do sistema e separao do cavaco do uido de corte para uma posterior refundio.
De acordo com Baradie (1996), nas indstrias, somente mais recentemente a correta seleo e aplica-
o dos uidos de corte ganhou maior importncia. Quando necessrio no processo de reticao, se o
uido de corte for corretamente aplicado pode aumentar a produtividade e reduzir os custos, permitindo o
uso de maiores velocidades de corte, altas taxas de remoo e grandes profundidades de corte. Alm disso,
uma efetiva aplicao possibilita aumentar a vida da ferramenta e a preciso dimensional e diminuir a rugosi-
dade supercial da pea e a potncia consumida.
Os uidos de corte so parte integrante dos processos de fabricao de peas no contexto que rene
mquinas ferramentas, ferramentas de corte, produo de peas e uidos de corte (Runge & Duarte, 1990).
PRINCIPAIS FLUIDOS DE CORTE: CONSIDERAES
Fluidos a base de leo contm menor capacidade para dissipar o calor da zona de corte. Ou seja,
no so capazes de efetivamente refrigerar a pea, permitindo uma elevada gerao de calor no pro-
cesso e proporcionando condies desfavorveis ao estado nal do produto. A utilizao de uidos a
A
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base de leo com ferramentas superabrasivas de Nitreto Cbico de Boro (CBN) mostra-se satisfatria,
porque esses rebolos possuem a caracterstica de resistir a elevadas temperaturas, alm de dissipar o
calor com facilidade (Bennett, 1982)
So listadas na tabela 1 algumas caractersticas dos principais tipos de uidos usados nos processos de
reticao.
Tab. 1. Caractersticas dos uidos (1 - ruim; 2 - bom; 3 - timo; 4 - excelente) (Webster, 1995).
Segundo Bennett (sd), as experincias com a utilizao de rebolos de CBN mostraram que os uidos de
corte a base de leo so mais indicados para altas taxas de remoo de materiais. J para mdias e baixas
taxas de remoo, so mais recomendados os leos sintticos ou solveis. Dessa forma, ca clara a necessi-
dade do desenvolvimento tecnolgico de novas tendncias quanto criao de novas formulaes e de mto-
dos de aplicao a respeito de tais uidos.
Para Novaski & Rios (2002), as principais funes dos uidos na usinagem so realizar a lubrica-
o da regio de corte, reduzindo o atrito entre a pea e o rebolo, diminuir o desgaste e o consumo de
energia e proporcionar um melhor acabamento na pea nal. Quanto refrigerao, ela tem a funo
de eliminar o calor sem permitir que ocorram alteraes dimensionais nas peas, promover a expulso
dos cavacos metlicos gerados na usinagem e, por m, proteger mquinas e ferramentas contra a corro-
so atmosfrica.
A importncia relativa de cada uma das funes depender, ainda, do material usinado, do tipo de fer-
ramenta usada (geometria denida ou indenida), das condies de usinagem, do acabamento supercial e
do controle dimensional exigido (Silva, 2000).
Segundo Motta & Machado (1995), importante observar que os uidos de corte s proporcionaro
um mximo desempenho, reduziro custos e aumentaro a produo se ocorrer a escolha correta do tipo de
uido, sendo que ele necessariamente precisar atender s condies especcas de usinagem que lhe sero
impostas.
De acordo com Runge & Duarte (1990), alm das funes acima, os uidos de corte devem ter, ainda,
algumas propriedades bsicas, como propriedades anticorrosivas, antiespumantes, antioxidantes, compatibi-
lidade com o meio, propriedades de lavagem, alta capacidade de absoro de calor, alta capacidade de umec-
tao, boas propriedades antidesgaste, propriedades EP, estabilidade durante a estocagem e o uso, ausncia de
odor forte ou desagradvel, ausncia de precipitados slidos, viscosidade adequada, transparncia etc.
importante observar que no existe um nico uido com todas as propriedades acima. Os uidos
comerciais buscam reunir as propriedades mais importantes para a operao de usinagem a ser desempe-
nhada.
OTIMIZAO DO PROCESSO DE APLICAO DE FLUIDOS
A aplicao correta dos uidos na regio de corte, em plena interface pea-rebolo, num processo de
reticao, algo difcil de ser realizado. Vrios estudos foram realizados sobre quais seriam os parmetros,
SINTTICO SEMI- SINTTICO LEO SOLVEL LEO MINERAL
Calor removido 4 3 2 1
Lubricao 1 2 3 4
Manuteno 3 2 1 4
Filtrabilidade 4 3 2 1
Danos - Meio ambiente 4 3 2 1
Custo 4 3 2 1
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ferramentas e processos ideais a m de que, na zona de corte, ocorresse sempre a melhor lubricao e
refrigerao possvel da pea, evitando maiores danos trmicos e dimensionais a ela.
Para garantir a qualidade nal das peas preciso, sempre, contar com um eciente mtodo para a
aplicao dos uidos de corte, alm da utilizao dos rebolos, uidos e mquinas ideais para cada opera-
o.
De acordo com Ebbrell et al. (1999), a aplicao correta dos uidos na regio de corte de grande
importncia, pois possibilita o aumento da capacidade de sua lubricao e refrigerao e promove a remo-
o de cavaco mais facilmente. A aplicao correta promove menores disperses dos uidos na regio de
corte, mas para isso necessrio levar em conta o tipo e o posicionamento do bocal, o que tem grande
inuncia no processo de corte.
O efeito do posicionamento do bocal em relao pea e ferramenta pode ser visto na gura 1,
levando-se em conta a rugosidade mdia aritmtica (R
a
) da pea reticada. Comparativamente, para a
posio angular de aplicao de uido, obteve-se uma menor rugosidade na pea, devido, principal-
mente, maior lubricao/refrigerao efetiva dos gros abrasivos da ferramenta. Isso acarreta meno-
res danos e solicitaes trmicas e maior rugosidade supercial da pea para a posio de aplicao tan-
gencial, em que o efeito conjugado lubricao/refrigerao foi de menor ecincia.
Fig. 1. Rugosidade em funo do posicionament o do bocal (Ebbrell et al., 1999).
Utilizao de Bicos Otimizados Arredondados
A utilizao de bicos convencionais j no mais adequada pois, devido ao crescimento do uso de
uidos base de gua e de menor densidade, quando eles so aplicados, sofrem grande disperso e se
perdem, em funo da barreira de ar gerada em torno do rebolo pela sua elevada rotao. Essa barreira
de ar pode ser vencida, igualando-se a velocidade de sada do jato velocidade perifrica do rebolo.
Contudo, em razo do desenho incorreto dos bicos convencionais, o aumento da presso da bomba
visando aumentar a velocidade de sada do uido leva a um aumento da disperso do jato, diminuindo
sua ecincia.
A gura 2 apresenta um bico tradicional (convencional) que, por ter uma ou duas paredes convexas,
propicia a separao do uxo do uido de sada, que extremamente turbulento e de baixa presso, dicul-
tando a coerncia do jato (Webster, 1995). Dessa forma, para permitir a chegada ecaz do jato de uido
regio de corte que bicos especiais vm sendo desenvolvidos.
Segundo Webster (1995), um bico ideal teria formato arredondado e paredes internas cncavas, que
garantem uma maior coerncia do jato, onde D [mm] o dimetro externo da tubulao de alimentao do
uido e D [mm] o dimetro do orifcio de sada de uido (g. 3).
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Fig. 2. Bico t radicional (Webst er, 1995).
Fig. 3. Bico especial arredondado que, por possuir superfcie cncava, minimiza a queda de presso e a turbulncia ocasio-
nada pela passagem e sada do uido do bocal (Webster, 1995).
Por meio da utilizao desse bico arredondado foi constatado que (Webster, 1995):
a temperatura na regio de corte diminuiu em relao aos processos com bicos tradicionais;
a velocidade perifrica do rebolo em relao ao jato do uido muito signicativa para a refrigerao da
pea;
a abertura geomtrica dos bocais na entrada e sada e as superfcies internas devem ser bem estudadas,
pois tm grande importncia na tentativa de diminuir a turbulncia do uido de corte no interior do bico;
deve-se atribuir grande importncia ao raio de contrao, que expressa a razo entre os dimetros de
entrada e sada do bocal, em que tal razo apresenta, de maneira signicativa, a possibilidade da ocorrn-
cia de turbulncia no bocal.
com o aumento desse raio tem-se um aumento na velocidade do uido e, assim, um maior nmero de
Reynolds, gerando, desse modo, uma regio de turbulncia graas velocidade do uido.
Utilizao de Bicos Especiais com Espcie de Lngua
Os mtodos convencionais de aplicao de uidos de corte no processo no so ecientes para remo-
ver o calor na regio de reticao, pois no alcanam, efetivamente, a regio de corte, dada a elevada rota-
o do rebolo, que gera um lme de ar em sua volta que acaba expulsando o uido (Silliman, 1992). Para
minimizar esse problema, bicos especiais so necessrios.
Para Silliman (1992), uma forma de evitar a camada de ar seria a utilizao de bicos com uma espcie
de lngua ao redor do rebolo, conforme se v na gura 4. Os bicos devem ser ajustveis a uma grande faixa de
tamanho de rebolos, contanto que a lngua que deve ser conjugada ao bico tambm seja regulvel. Os bicos
devem possuir ao menos 3/4 da largura do rebolo, porm no devem ultrapassar a sua extremidade em
nenhum ponto.
Utilizao de Bicos Injetores com Elementos Condutores
Segundo Brinskmeier et al. (2001), outra forma de otimizar o processo a utilizao de bicos injetores
do tipo sapata com elementos condutores. Esses condutores devem ser confeccionados em acrlico e tm as
funes de direcionar melhor o uxo do uido e melhorar o preenchimento dos poros do rebolo. Na gura
5, v-se a esquematizao de bicos injetores com elementos condutores radiais retos, tangenciais, e sem eles.

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Fig. 4. Bico especial, com uma espcie de lngua ao redor do rebolo (Silliman, 1992).
Fig. 5. Disposio dos element os condut ores dent ro dos bocais (Brinskmeier et al., 2001).
Nesse tipo de bico, as diferentes geometrias dos elementos condutores, associadas velocidade de corte
e vazo do uido, inuenciam as condies desfavorveis de uxo, como reuxos, separaes de uido e
turbulncias. A gura 6 ilustra um exemplo da separao de uxo ocorrida dentro do bico devido no utili-
zao dos elementos condutores. Neste caso, usou-se uma vazo de 20 l/min e uma velocidade de corte de 30
m/s. Nota-se, claramente, a separao de uxo na regio a (Brinskmeier et al., 2001).
Contudo, para a obteno de um processo ideal (otimizado) para esses bicos, necessria uma combi-
nao adequada da vazo do uido e da velocidade de corte, alm da correta de disposio dos elementos
condutores no interior do bico, para se evitar a separao do uxo.
Fig. 6. Linhas caract erst icas de uxo para uma vazo de Q= 20 litros/mine velocidade de cort e de Vc =30 m/s(Brinsk-
meier et al., 2001).

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Otimizao pela Eliminao do Ar em Torno do Rebolo
Outra maneira de melhorar o processo com o uso de deetores, placas deetoras ou sapatas refrige-
rantes, que tm a funo de eliminar a cortina de ar formada ao redor do rebolo devido sua rotao.
A formao de uma cortina de ar ao redor do rebolo diculta e at evita a entrada de refrigerante na
zona de reticao. Para operaes com elevadas velocidades de corte, o efeito dessa camada ainda mais
forte, sendo que a velocidade e a presso do ar diminuem exponencialmente com a diminuio da distncia
radial em relao ao centro do rebolo. A gura 7 apresenta as respectivas velocidades e presses do ar em
relao distncia radial, partindo da face do rebolo (Ramesh et al., 2001).
Fig. 7. Caractersticas da cortina de ar gerada por um rebolo com velocidade de corte entre 33m/s a 160m/s (Ramesh et al., 2001).
A gura 8 apresenta um exemplo de sapata refrigerante proposta por Ramesh et al. (2001). Ela cobre
cerca de 60 da superfcie do rebolo. A poro superior construda com um bloco constantemente carre-
gado para raspagem da cortina de ar, sendo que a unidade possui trs orifcios. O orifcio superior tem a fun-
o de barrar a camada de ar esquerda-superior formada internamente. O inferior serve para gerar uma
camada refrigerante e possibilitar a entrada do uido na zona de corte. J o orifcio mediano fornece o refri-
gerante que leva formao de uma camada refrigerante ao redor do rebolo.
Reduzindo ou eliminando o efeito da camada de ar, principalmente quando se trabalha com reticaes
de altas velocidades de corte, podem-se reduzir as foras de corte em at 60% e os valores da rugosidade, em at
20% (Ramesh et al., 2001).
Nas guras 9 e 10, so apresentadas outras duas formas de atenuar ou at mesmo eliminar a camada de
ar gerada pela alta rotao do rebolo: atravs da utilizao de placas deetoras, conforme a gura 9, ou por
meio de um sistema de deetores que expulsam o ar em alta velocidade que gira ao redor do rebolo e di-
culta a aplicao correta do uido na regio de corte, visualizado na gura 10.
Fig. 8. Propost a de sapat a refrigerant e para at enuar os efeit os da camada de ar (Ramesh et al., 2001).













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Fig. 9. Vist as front al e superior, respect ivament e, de uma placa deet ora empregada no processo de ret icao (Bellows,
1983).
Fig. 10. Ilust rao de um sist ema de deet ores (Bianchi et al., 2002).
A Tcnica da Mnima Quantidade de Lubricante (MQL)
Comprovando-se a tendncia de preocupao ambiental quando da utilizao dos uidos de corte nos
processos de usinagem, conforme relatado por vrios pesquisadores e fabricantes de mquinas-ferramenta,
constata-se a grande nfase dada tecnologia ambiental, ou seja, a preservao do meio ambiente e a busca
da conformidade com a norma ISO 14000. Por outro lado, apesar das insistentes tentativas de eliminar com-
pletamente os uidos de corte, em muitos casos a refrigerao ainda essencial para que se obtenham vidas
econmicas de ferramentas e as qualidades superciais requeridas. Isto particularmente vlido quando h
exigncia de tolerncias estreitas e alta exatido dimensional e de forma, ou quando se trata de usinagem de
materiais crticos, de corte difcil. Isso faz da mnima quantidade de lubricante uma alternativa interessante,
porque combina a funcionalidade da refrigerao com um consumo extremamente baixo de uidos (geral-
mente < 80ml/h). Estas mnimas quantidades de leo so sucientes em muitos casos, para reduzir o atrito
da ferramenta e ainda evitar as aderncias de materiais. A minimizao de uido de corte tem adquirido
relevncia nos ltimos dez anos (Klocke et al., 1998 e Drr & Sahm, 2000).
As limitaes das operaes a seco podem ser superadas, em muitos casos, atravs da introduo de sis-
temas de lubricao em quantidades mnimas (Near-Dry machining - MQL) que agem com base no princ-
pio de utilizao total, sem resduos, aplicando uxos de lubricantes de 10 at no mximo 100ml/h a uma





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presso de 4,0 a 6,0 kgf/cm2. O que importa que, ainda assim, os cavacos sejam liberados praticamente
secos, evitando custos resultantes da reciclagem do uido de corte. Nesta tecnologia a funo de lubricao
assegurada pelo leo e a de refrigerao principalmente pelo ar comprimido. Esta pequena quantidade de
uido pode ser suciente para reduzir o atrito no corte, diminuindo a tendncia aderncia em materiais
com tais caractersticas. De sua comparao com a refrigerao convencional resultam numerosas vantagens
(Klocke & Eisenbltter, 1997; Young et al., 1997; Heisel et al., 1998; Schulz, 1999; Drr, 1999 e Diniz,
1999).
Por outro lado, comparado com a tcnica convencional, MQL causa custos adicionais para pressurizar
o ar e suportes tecnolgicos, o quais so necessrio no processo para superar as restries tecnolgicas da tc-
nica MQL. Por exemplo, tcnicas especiais para o transporte do cavaco podem ser necessrias, e talvez a pro-
dutividade seja reduzida devido ao impacto trmico nos componentes usinados. O vapor, a nvoa e a fumaa
de leo gerados durante o uso da mnima quantidade de lubricante na usinagem podem ser considerados
subprodutos indesejveis, pois contribuem para aumentar o ndice de poluentes em suspenso no ar e tor-
nou-se fator de preocupao, necessitando de um bom sistema de exausto na mquina. Na pulverizao
utilizada uma linha de ar comprimido que funciona intermitentemente durante o processo. Essas linhas de ar
geram um barulho que geralmente ultrapassa os limites admitidos pela legislao (Machado & Diniz, 2000).
Com o conhecimento dos custos das usinagem midas e os das usinagens com MQL, foi feita uma compara-
o de custos dos investimentos e dos custos xos e proporcionais anuais na BMW. A confrontao dos cus-
tos totais de investimento na linha tranfer, inclusive do equipamento para limpeza de cavacos, comprovou
vantagens nanceiras de 22% na usinagem com a tecnologia MQL (Drr & Sahm, 2000).
Esta tcnica j usada com sucesso h muitos anos em vrios processos de corte, serramento e confor-
mao de metais. As suas vantagens levam previso de que sua faixa de aplicaes seja crescente, mas apesar
de tudo, as variveis de inuncia a serem consideradas e os efeitos sobre o resultado do processo tm sido
matria para apenas alguns poucos estudos. Nos sistemas de quantidade mnima so usados principalmente
uidos de corte no solveis em gua, principalmente leos minerais. Deve-se considerar que, devido s
quantidades muito pequenas de uidos de corte usadas, os custos no deveriam impedir o uso de composi-
es de alta tecnologia no campo dos leos bsicos e aditivos. Os materiais derivados de origem vegetal esto
sendo cada vez mais empregados. Estes leos, inalados com a formao do aerossol, diminuem os riscos
sade (Heisel et al., 1998).
Heisel et al. (1998) apresentam um diagrama esquemtico de um sistema de mnima quantidade de
lubricao com o princpio de presso descrito e os seus componentes ilustrados na gura 11. O know-how
desta tecnologia consiste na otimizao do projeto do bocal.
Fig. 11. Diagrama esquemt ico de um sist ema de Mnima Quant idade de Lubricao (Heisel et al., 1998).
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Os sistemas de mnima quantidade de lubricao requerem espao muito pequeno para sua instalao
nas mquinas, podendo escolher diversas posies para a sua xao. Estes sistemas so facilmente integra-
dos com as mquinas, possibilitando instalar vlvulas de controle para uma melhor integrao. Estas vanta-
gens fazem da MQL um sistema exvel para aplicaes na reticao e em outros processos de corte (Heisel
et al., 1998).
CONCLUSES
Em relao aos uidos de corte, tem-se que os mesmos so de grande importncia na reticao. Suas
principais caractersticas so a refrigerao e a lubricao da regio de corte. Os uidos que contm leo em
maior proporo lubricam mais e os que contm gua em maior quantidade refrigeram mais a interface
pea-rebolo.
As formas de aplicao dos uidos devem ser estudadas para cada operao, desde o posicionamento
do bico de sada de uido em relao superfcie da pea, o que inuencia signicativamente sua rugosidade
nal, at seus dimetros e formas internas e externas. Para bicos arredondados especiais, o ideal que eles
possuam superfcies cncavas, a m de minimizar a ocorrncia de queda de presso e turbulncias ocasiona-
das durante a passagem e a sada do uido de corte do bocal.
A otimizao do processo por meio da confeco de bocais ou bicos especiais torna-se ainda mais
importante quando se trabalha com altas velocidades de corte, pois a camada de ar que gerada em torno do
rebolo mais forte, o que diculta ainda mais a entrada do uido na regio de corte. Para evitar que essa
camada atrapalhe a correta incidncia do uido na regio de corte, recomenda-se a utilizao de deetores e/
ou sapatas refrigerantes, que impedem a ao do ar provindo da rotao do rebolo sobre o uido de corte.
Reduzindo ou eliminando o efeito da camada de ar, alm de se conseguir utilizar uma quantidade
menor de uido no processo, principalmente quando se trabalha com reticaes de altas velocidades de
corte, possvel diminuir as foras de corte em at 60% e a rugosidade, em at 20% (Ramesh et al., 2001).
Com a otimizao do processo, pode se prever possveis lucros no setor industrial, pois tendem a ser
menores o desgaste das ferramentas, as foras de corte e a quantidade de uido exigida. Isso interessante
porque o uido representa uma grande parcela do custo nal na reticao, devido, principalmente, aos gas-
tos com seu descarte e manuteno.
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Dados dos autores
RODRIGO EDUARDO CATAI
Engenheiro m ecnico e de Segurana do
Trabalho. D outorando em Engenharia M ecnica/
U nesp, campus de G uaratinguet
EDUARDO CARLOS BIANCHI
Professor doutor. Livre docente do D epartam ento
de Eng. M ecnica/U nesp, campus de Bauru
LEONARDO ROBERTO DA SILVA
Professor doutor do D epartam ento de M ecnica/
C EFET, Belo H orizonte
PAULO ROBERTO DE AGUIAR
Professor doutor. Livre docente do D epartam ento
de Eng. Eltrica/U nesp, campus de Bauru
DANIEL CATAI
G raduando em Engenharia Eltrica/U N ESP,
campus de G uaratinguet
Recebim ento do artigo: 4/out./02
C onsultoria: 11/nov./02 a 25/fev./03
Aprovado: 17/m ar./03
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18 jul./ dez. 2003
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