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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

PI- 100 Formacin Ingeniero


Qumico
PI 100-Jaime Santillana 1
Jaime Santillana Soto
Facultad Ingeniera Qumica
Capitulo 11.- Plsticos
PI 100-Jaime Santillana
Plsticos
Muchos materiales de fabricacin tradicionales se conocen por siglos:
madera , piedras, metales, vidrio, arcilla, cermicos, pieles de animales
y fibras vegetales. Algunos de ellos ocurren naturalmente y otros como
los metales y el vidrio deben ser convertidos desde sus materias primas
por medio de alguna transformacin qumica.
De manera similar los plsticos fueron desarrollados durante el siglo XX
y se producen transformando qumicamente materias primas naturales.
El trmino "plstico", se deriva del Griego "plastikos" y se aplica a
cualquier sustancia que puede ser moldeada o formada por medios
fisico qumicos. fisico qumicos.
Una definicin mas qumica nos indica que:
PLASTICO = POLIMERO + ADITIVOS + CARGAS.
La mayor parte de los plsticos de uso actual se desarrollaron durante
los ltimos 70 aos a partir de polmeros sintticos.
Los plsticos modernos se manufacturan por los ingenieros qumicos a
partir de productos qumicos derivados del petrleo o carbn.
Propiedades de los plsticos son: bajo peso, alta resistencia al impacto
y a la traccin, resistencia a la corrosin, a la sal y a la mayor parte de
los qumicos; se pueden emplear en un rango medio de temperaturas y
para aislamiento elctrico. Algunos plsticos son sintticos a partir de
polmeros naturales como el celuloide y el acetato de celulosa, y los
plsticos derivados de la casena.
(Plsticos Continuacin)
El trmino "plstico" agrupa materiales orgnicos, como los
elementos carbn (C), hidrgeno (H), nitrgeno (N), cloro (Cl) y
azufre (S), los cuales tienen propiedades similares a aquellos que se
presentan en materiales orgnicos naturales como la madera y
resinas varas.
Los materiales orgnicos estn basados en los Polmeros, los
cuales se producen por la conversin de productos naturales o por
snteis qumica a partir de qumicos primarios como petrleom gas
natural o carbn.
HISTORIA DE LOS PLASTICOS
En 1835 el qumico Francs Regnault, logr que un qumico llamado En 1835 el qumico Francs Regnault, logr que un qumico llamado
cloruro de vinilo se convierta en polvo blanco. Esta fue la primera
forma del Cloruro de Polivinilo se comercializ un siglo despus.
En 1862 se introdujo el primer material sinttico el que fue producido
por Alexander Parkes. El nuevo producto se llam "Parkesine" y se
hizo mezclando alcanfor con nitrocelulosa.
John Hyatt (USA) descubri un nuevo material "celuloide". El
concurs por un premio por hacer una bola de billar con un material
sustituto al marfil.
(Historia de los Plsticos- continuacin)
El Celuloide fue la base de la industria del cine ya que con el se
imprimieron pelculas (era muy inflamable). Al igual que otros nitratos
de celulosa el celuloide fue empleado para hacer placas dentales,
collares y ventanas de carros.
Gradualmente, desde comienzos del siglo XX, y como resultado del
desarrollo de la ciencia se requiri mayor nmero de qumicos y se
empez el desarrollo de los polmeros y plsticos.
En 1909 se introdujo las resinas de fenol-formaldehido conocidas
como "Bakelita" por su descubridor el Dr. Leo Henrik Baekeland, un
Belga trabajando en Estados Unidos.
Cada dcada a partir de 1920 vio el desarrollo de nuevos plsticos: Cada dcada a partir de 1920 vio el desarrollo de nuevos plsticos:
1920-21 Urea-formaldehido y los vinilos como el Cloruro depOlivinilo
(PVC).
1931-40 Acrlicos, Acetato de Polivinilo (PVA), Niln, Polistireno,
Melamina formaldehido.
1941-50 Polisteres, Polietileno, Siliconas, Resinas Epxicas,
Acrilonitrilo Butadiene Estireno (ABS).
1951-60 Poliuretanos, Polipropileno.
Desde 1960 se han desarrollado muchos plsticos nuevos ms
especializados
MANUFACTURA DE PLASTICOS
La produccin de plsticos se inicia calentando hidrocarburos en el
Craqueo. Aqu en presencia de un catalizador molculas grandes se
rompen para dar molculas ms pequeas como etileno C2H4,
propileno C3H6, buteno C4H8 y otros hidrocarburos. El rendimiento
de etileno se controla con la temperatura de craqueo y es ms del
30% a 850C. En procesos subsecuentes se producen los
petroqumicos intermedios como estireno y cloruro de vinilo. Estos
productos a su vez son materiales de base para los diversos plsticos.
Estos procesos permiten la conversin de gas natural o derivados del
petrleo resulta en monmeros como etileno, propileno, buteno y
estireno. estireno.
Los monmeros se unen en cadenas llamadas polmeros. Diferentes
combinaciones de monmeros dan resinas plsticas con diferentes
caractersticas
Las resinas que se obtienen pueden ser moldeadas o formadas para
dar diversos tipos de productos plsticos. Las resinas permiten
muchas formulaciones aumentando la aplicacin de los plsticos para
condiciones especficas.
ESTRUCTURA DE POLIMEROS
Los polmeros se crean de por enlaces qumicos de muchas unidades
bsicas idnticas denominadas mer que se producen a partir del
mismo monmero y que pueden dar por ejemplo los denominados
homopolmeros. En estos polmeros el carbono hace de ncleo de la
macromolcula y los tomos de hidrgeno estn adheridos a lo largo
de la estructura de tomos de carbono.
Polmeros que contienen C e H se clasifican como polmeros
orgnicos, entre ellos estn el polipropileno y el poliestireno.
Tambin existen otros elementos como: O2, Cl, N, Slice, Py S.
Cloruro de Polivinilo (PVC) contiene cloruros. El Nilon contiene
nitrgeno. El Tefln contiene fluor. Poliester y policarbonatos
contienen oxgeno. Tambin hay los denominados polmeros
inorgnicos (estructura de Si, P).
ADITIVOS
Cuando los plsticos salen de los reactores, no tienen todas sus
propiedades finales. Para ser considerado un plstico al polmero se
le somete a otros tratamientos y se les aade Aditivos que les dan
ciertas propiedades especficas
(Aditivos- continuacin)
La mayor parte de polmeros se mezclan con los aditivos durante el
procesado de material. Los Aditivos se incorporan en ellos para
mejorar sus propiedades mecnicas, fsicas o qumicas. Tambin se
emplean para prevenir la degradacin por efectos de luz, calor o
bacterias; finalmente los aditivos pueden cambiar propiedades como
flujo, dar color o dar caractersticas especiales como mejorar la
superficie o reducir la presin..
Tipos de Aditivos:
Antioxidantes para aplicaciones exteriores.
Colorantes para partes plsticas coloreadas. Colorantes para partes plsticas coloreadas.
Agentes Espumado como copas de styrofoam.
Plastificantes empelados en juguetes y equipos para equipos para
procesado de alimentos.
CLASIFICACION DE LOS PLASTICOS
Un Plstico Termoestable es un polmero que solidifica o cura"
irreversiblemente cuandos e calienta. Los Termoestable se emplean
por su durabilidad y resistencia y s eemplean en automviles y en
construccin, tambin como adhesivos, tintas y recubrimeintos.
(Clasificacin Plsticos- continuacin)
Otros ejemplos son: Poliuretanos empleados en colchones
aislamientos, botas de ski, juguetes; Polisteres insaturados que se
empelan en lacas y barnices, botes, muebles; resinas epxicas
empeladas como pegamentos, recubrimientos, etc.
Un Plstico Termoplstico es un polmero en el cual las molculas
estn unidas por fuerzas secundarias que se reducen cuando se
exponen al calor y retornan a su estado inicial al enfriarse el plstico.
Esto hace que puedan moldearse aplicndoles calor, una vez en el
estado fundido se moldean por extrusin, moldeo por compresin
Los termoplstico pueden procesarse muchas veces basta
calentarlos para poder reprocesarlos. Los Termoplsticos se calentarlos para poder reprocesarlos. Los Termoplsticos se
emplean en empaques de alimentos, entre los ejemplos tenemos:
Polietileno: empaques, aislamiento elctrico, botellas d eagua y
leche, bolsas de basura, bolsas fertilizantes.
Polipropileno: alfombras, parachoques automviles, recipientes para
microondas.
Cloruro Polivinilo (PVC): aislamiento cables elctricos, vinilos
(pisopak),marroquines, hules, tarjetas crdito.
ALGUNOS PLASTICOS IMPORTANTES
Polietilenos, Cloruro de Polivinilo (PVC), Poliestireno, Polipropileno.
Termoplsticos
Policloruro
Vinilo PVC Polietileno PE
Poliestireno
Poliestireno
duro
Poliestireno
expandido
Termoplsticos
3.
1. Polimetacrilatos
(PMMA)
3.
Policarbonato
s (PC)
1.
Polipropilen
o
1. poliamida
1. Tefln
Policlorotrifluoroetile
no
Termoestables
1. Resinas
fenlicas
Baquelita
1. Resinas ricas
1. Resinas
melamnicas
1. Resinas de
epxido
1. polister
1. Poliuretano
Polietileno
Muy empleado como empaques. Es un termoplstico ceroso cnn ms de
1,000 grados y diferentes temperaturas de fusin y pesos moleculares. Tres
formas principales:
Forma Simb. Caractersticas Usos
Alta
Densidad
HDPE
Duro a semi-flexible,
superficie cerosa, opaco.
Bolsas fertilizantes, tuberas
gas, cuerdas.
Baja
densidad
LDPE
Blando, flexible, supericie
cerosa, traslcido.
Pelcula empaques, bolsas,
membranas impermeables,
tuberas tuberas
Lineal Baja
Dennsidad
LLDPE Flexible, traslcido, fuerte Bolsas, material retraible.
Polipropileno
Se desarroll en Italia en 1954 con catalizadores empleados para HDPE.
Forma Smbol. Caracteri. Usos
Polipropi
leno
PP
Duro, flexible,
traslucido.
Contenedores, aparatos elctricos,
juguetes, tuberas.
Cloruro de Polivinilo
Es uno de los ms verstiles termoplsticos, va de marroquines flexibles hasta
formas rgidas. De bajo costo ya que se parte de sal.
Forma Simb. Caracteristicas Usos
Plastificado PVC Flexible, claro, elastico Marroquines, cubierta de pisos
No-plastificado PVC Duro, rgido, claro Tuberas, botellas, trajetas crdito.
Poliestireno
Es un plstico de bajo precio, se emplea mucho en empaques. Es un plstico de bajo precio, se emplea mucho en empaques.
Forma Simb. Caractersticas Usos
Poliestireno PS Claro, rgido, quebradizo. Envases de margarina
Alto Impacto HIPS Opaco, fuerte, rgido. Internos refrigerador.
Expandido EPS Espumado, ligero, aislante. Empaques moldeados
Estireno Acrilonitrilo SAN Rgido, claro, fuerte. Envases alimentos
Acrilonitrilo,Buta-
dieno, Estireno
ABS Rgido, fuerte, opaco.
Cascos, cases de
computadoras.
PROCESADO DE PLASTICOS
Los plsticos pueden moldearse facilmente en formas complicadas. Las
mquinas que procesan plsticos son muy diferentes los procesos de
ablandamiento, formado y enfriamiento de los materiales plsticos son muy
semejantes.
Moldeo por soplado
Pelcula Soplada
Calandreado Calandreado
Extrusion
Moldeo por Inyeccin
Moldeo Rotacional- Se funde el plstico con calor dentro de un molde
cerrado sin usar presin. El molde est montado en una mquina giratoria. La
resina se puede colocar en estado slido o lquido. Se emplea para hacer
productos huecos como cilindros, tanques almacenamiento y juguetes.
Fabricacin plasticos
Moldeo por compresin.- Para teromestables. El polmero
se coloca en una parte y se aplica presin al molde. Ocurre
la polimerizacin entrecruzada y se forma el termoestable
Moldeo al vacio.- Polmero caliente se coloca en el
molde y se aplica vaco, luego se enfra el molde
Moldeo por Inyeccin de termoplsticos.- Para producciones masivas.
Los pellets de plstico se calientan en una cmara y el plstico fundido se
introduce por medio de un pistn/husillo en un molde que tiene 2 o ms
secciones, se mantiene dentro tomando la forma deseada. El plstico llena las
cavidades a travs de los runner que conectan el molde. Luego este se enfria y el
plstico se solidifica y se abre a continuacin y se retiran los productos finales.
Principalmente se emplea con termoplsticos pero tambin se emplea con
termoestables. Se usa para envases de yogurt, mquinas de afeitar, juguetes, etc.
Moldeo por Inyeccin de Poliuretano
(Termoestable).- Se denomina RIM Moldeo por
Inyeccin Reactivo. Compartimientos separados de
polioles e isocianato. Se alimenta en el molde
donde la polimerizacin tiene lugar.
Extrusion
Extrusin.-Proceso continuo para fabricacin de partes semi acabadas:
pelculas, perfiles planos, tuberas y tubos. El material plstico se carga en
una tolva (hopper) y se alimenta a una cmara caliente en la cual se mueve
por accin de un husillo giratorio. Al final de la cmara el plstico fundido
pasa a travz de una matriz (die) de manera que toma el perfil deseado. A
medida que el plstico sale de la matriz se alimenta a una faja
transportadora y se enfria con agua fria o por accin de ventiladores.
Soplado (Blow Molding).- El polmero fundido se extruye a travs d
euna matriz circular para formar una pre burbuja parison.
Proceso empleado conjuntamente con extrusin. La matriz forma un tubo
fundido de un termoplstico. Empleando aire comprimido se sopla el tubo
y se llena el interior de un molde. Se busca producir un fundido uniforme
darle la forma de un tubo con la seccin transversal deseada y luego
soplarla en una forma exacta de acuerdo al producto que se desea
obtener. Se emplea para productos huecos (biotellas, envases varios,)
Pelcula Soplada (Blown Film)
Polmero fundido se fuerza a
travs de la matriz circular.
Fluye aire para formar una
burbuja; su forma se controla por
medio de un anillo d enfriamiento
con aire frio.
Burbuja puede llegar a tener 2 mt
de dimetro y 10 mt de altura.
Burbuja colapsa por rodillos que la
aplastan para formar la pelcula.
Las laminas son enrrolladas, para
luego termograbarlas y preparar
las bolsas plsticas
Laminado por extrusin
Calandreado
Polmero fundido se presiona en una pelcula muy delgada por medio de
rodillos cada vez con menores gaps. As se manufacturan los
marroquines.
Aqu el plstico fundido se vierte y se distribuye entre numerosos juegos
de rodillos hasta que se enfria y forma un marroquin, un hule o un
laminado.
Comit de Plsticos de la Sociedad Nacional de Industria
El Comit de Plsticos es una Asociacin Gremial que tiene por
objetivo de impulsar, promover, fomentar, estudiar, defender y
proteger a la industria privada del plstico de Per y de actuar de
nexo entre empresas para que concreten negocios.
Est asociada a la Asociacin Latinoamericana de la Industria
Plstica (ALIPLAST)
Objetivos
Promocionar y fomentar el desarrollo de la Industria Plstica,
contribuyendo en la mejora de las condiciones que permitan contribuyendo en la mejora de las condiciones que permitan
el desarrollo del Sector.
Promover la afiliacin de nuevas empresas del Sector
Plstico.
Representar y defender los intereses de la Industria Plstica y
las empresas que la conforman.
Estudiar y proponer ante el organismo nacional de
normalizacin, normas tcnicas del Sector Plstico que
garanticen la calidad y alta tecnologa en el proceso
productivo.
Brindar asesora permanente en los diversos temas
relacionados al Sector Plstico
Produce envolturas flexibles con
impresin en Huecograbadoy en
Flexografa (hasta 8 colores)
Procesos:
- Extrusin y coextrusin de
PEBD, PEAD y PP.
- Monocapas y Laminados de:
PEAD PEBD/ BOPP CRISTAL
CPP CRISTAL , PEBD PET /
BOPP METALIZADO / PEBD PET /
PABO / CS PET / PET
METALIZADO / PEBD PET /
POLIAMIDA / PEBD PET /
ALUMINIO / PEBD PET /
ALUMINIO / POLIAMIDA / PEBD
PET / PAPEL / ALUMINIO / PEBD
PAPEL / ALUMINIO / PEBD
ALUMINIO / PAPEL