ACEROS ESPECIALES

CRISTHIAN OSMAN HERRERA

MARINELA
RODOLFO




DOCENTE:
ING. RODRIGO FONTAL HERNANDEZ





INGENIERIA INDUSTRIAL NOCTURNO








SANTIAGO DE CALI
UNIVERSIDAD COOPERATIVA DE COLOMBIA
SEPTIEMBRE DEL 2013
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CONTENIDO


Pg.


Objetivos 2

Aceros especiales 3

Clasificacin de ceros 4

Bibliografa 5

Anexos 6








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OBJETIVOS.




Conocer las propiedades fsicas de los aceros especiales.

Conocer las propiedades y mecnicas de los aceros especiales.

Saber los tipos de usos que tiene este material.

conocer la vida til, ventajas y desventajas de la aplicacin de este acero
especial.






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Aceros especiales
Los metales: son unos 80 elementos simples, de los 102 elementos que hay y se
caracterizan por tener estructuras cristalinas y compuestas por un conjunto de
ncleos rodeados de una nube de electrones comn a todos ellos: es lo que se
llama enlace metlico. Los mas empleados industrialmente son: Hierro (Fe),
Aluminio (Al), Cobre (Cu),Zinc (Zn), Estao (Sn), plomo (Pb), nique ( Ni) y
Magneto (Mg).

Propiedades de los materiales metlicos:
Las propiedades principales que un metal debe cumplir para ser utilizado
indispensablemente en una construccin debe cumplir son las siguientes.
Fusibilidad: es la facilidad de poder dar forma a los metales, fundindolos y
colocndolos en moldes.
Forjabilidad: es la capacidad para poder soportar las variaciones de formas, en
estado slido o caliente, por la accin de martillos, laminadoras o prensas.
Maleabilidad: propiedad para permitir modificar su forma a temperatura ambiente
en lminas, mediante la accin de martillo y estirado.
Ductilidad: es la capacidad de poderse alargar en longitudinalmente.
Tenacidad: resistencia a la ruptura al ser sometido a tensin.
Facilidad de corte: Capacidad de poder separarse en trozos regulares con
herramientas cortantes.
Soldabilidad: Propiedad de poder unirse hasta formar un cuerpo nico.
Oxidabilidad: al estar en presencia de oxigeno, se oxidan formando una capa de
oxido.



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Propiedades fsico- qumicas: vienen en gran parte de la existencia del enlace
metlico, que consiste en una red de ncleos positivos, rodeados de una nube
electrnica comn a todos ellos:
son buenos conductores calorficos y elctricos.
Presentan una buena plasticidad.
Son slidos a temperatura ambiente (excepto el mercurio).
Tienen brillo metlico en el corte reciente.
Propiedades mecnicas:
Dureza: se puede definir como: la resistencia que los cuerpos oponen a dejarse a
rayar por otros. Tambin industrialmente como : la resistencia que un cuerpo
opone a ser penetrado por otro muy duro, cuya forma y dimensiones estn
normalizados.
Con respecto a este segundo criterio, existen dos escalas de dureza:
Dureza Brinell, en la que se mide la superficie de la huella dejada por una bola de
acero extra duro de dimetro (D), cuando se aplica con una determinada carga.
Se representa por las letras HB, as tendramos:
Acero muy duro.500 HB
Acero poco duro.110 HB
Bronce100 HB
Aluminio 25 HB
Dureza Rockwell, se mide la profundidad de penetracin, bien de un cono de
diamante de 120 (escala HRc), bien con una bola de acero (escala HRb). Tiene
la ventaja que se puede medir la dureza de materiales muy duros, que
deformaran la bola del ensayo Brinell, tambin tiene la ventaja de que la dureza
la da directamente la escala de profundidad del aparato de ensayo, que est
graduada en grados Rockwell



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ELASTICIDAD.-

Es la capacidad que presentan determinados materiales de recobrar su forma
original despus de haber sido deformados, cuando Cesa la fuerza exterior que
los deform. Para poder cuantificar esta propiedad, se define el limite elstico (E),
en Unidades de kg / mm2. Esto se halla mediante un ensayo de traccin: E=
F/S. As, tendramos los siguientes valores:



CLASIFICACIN DE ACEROS:
Hay varias maneras de clasificar los aceros; las principales se basan en su
composicin, utilizacin y calidad.

A.- SEGN SU COMPOSICIN SE PUEDEN DIVIDIR:

1. Aceros al carbono
2. Aceros aleados:
a. Aceros de baja aleacin.
b. Aceros de media aleacin.
c. Aceros de alta aleacin.
B.- Segn su utilizacin; se pueden dividir en varios grupos:



1. Aceros estructurales al carbono:

a. Extra dulce: 0 0,15% C
b. Duce: 0,15 0,30%C
c. Medio dulce: 0,30 0,40%C
d. Medio duro: 0,40 0,60%C

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2. Aceros estructurales de alta resistencia y baja aleacin. Esos son
Los aceros micro aleados.

Aceros al carbono para herramientas y matrices

a. Tenaces: 0,5 0,7%C
b. Duros: Resistentes al desgaste y tenaces, 0,7 1,0%C
c. Alta dureza u baja tenacidad: 1,0 a 1,4%C


4. Aceros aleados para herramientas y matrices

a. Aceros para trabajo en fro e indeformables.
b. Aceros resistentes al impacto.
c. Aceros rpidos.
d. Aceros para trabajo en caliente.

5. Aceros para propsitos especiales:

a. Inoxidables.
b. Resistentes a la oxidacin a alta temperatura.
c. Resistente al desgaste.
d. Para muelles.
e. Para usos elctricos y magnticos.
f. Otros.
C.- Segn su calidad, se clasifican de acuerdo con el proceso de produccin y van
desde los aceros de calidad ordinaria, los cuales se obtiene en convertidor, hornos
elctricos, hasta los aceros de elevada calidad los cuales se producen por re
fusin en electro escoria, por desgasificacin en vaco

ACEROS ESPECIALES:
LA FABRICACIN de piezas, equipos y estructuras se hace con
herramientas. Se necesitan guillotinas para cizallar; dados para forjar;
brocas para perforar; moldes para conformar; martillos y cinceles para
golpear. Hay un acero para cada uso.
A un contemporneo y colaborador de Bessemer en Inglaterra, de
nombre Robert Mushet, se le suele atribuir la paternidad de los aceros
especiales para fabricar herramientas. Esto, obviamente, es injusto,
porque la bsqueda de mejores herramientas ha sido tarea de la
humanidad por siglos. Tres dcadas antes de los desarrollos de Mushet,
el ingeniero ruso Pavel Anosof haba publicado, en dos tomos, su
redescubrimiento del arte legendario de la produccin del acero de
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Damasco y propuso su aplicacin para fabricar una gran variedad de
herramientas. Sin embargo, lo cierto es que Mushet tuvo mejor suerte
porque las ideas de Anosof nunca se aplicaron.
Robert Mushet fue lo que hoy en da se conoce como un diseador de
aleaciones. En realidad, los diseadores de aleaciones son
metalurgistas con "intuicin educada" o colmillo largo. Se la pasan con
uno o ms problemas en mente, generando nuevas aleaciones a base
de prueba y error. Eso de la "intuicin educada" les sirve para proponer
los elementos de aleacin que van a considerar ante un problema dado
y los intervalos de composiciones donde se van a mover. Habiendo
tantos elementos en la naturaleza y siendo infinitas las combinaciones
posibles, los diseadores de aleaciones dependen (exactamente en ese
orden, diran los maliciosos) de su suerte, de su "intuicin educada" y
de su capacidad para producir y caracterizar el mximo nmero de
combinaciones posibles.
Robert Mushet se basaba en el sistema hierro-carbono y experimentaba
con adiciones de aleantes. Su primer gran xito fue la sugerencia de
adicionar manganeso durante la aceracin en los convertidores de
arrabio en acero de Bessemer. En el plano comercial, esto represent
uno de los mayores impulsos al desarrollo tecnolgico de Bessemer: El
manganeso ayuda en el proceso de fabricacin de acero y repercute
positivamente en sus propiedades finales. Cuando el acero est
procesndose en el estado lquido, el manganeso ayuda a desoxidarlo y
captura al azufre, formando partculas alargadas que hacen al acero
ms maquinable. El manganeso, adems, incrementa la resistencia del
acero. Hoy en da casi todos los aceros comerciales, incluyendo los
aceros simples al carbono, se fabrican con adiciones de manganeso.
En uno de sus mltiples experimentos, Mushet detect barra de acero
se templ cuando la extrajo del horno al rojo vivo y la dej enfriar en el
aire lentamente. Esto llam mucho su atencin porque normalmente los
aceros requieren de un enfriamiento muy rpido para templarse,
cuando al rojo vivo se sumergen en agua. Mushet verific la
composicin qumica de la barra de acero y encontr que, adems de
hierro, carbono y manganeso, haba tungsteno.
De inmediato Mushet se dedic a explorar cientos de combinaciones
alrededor de la composicin de su barra inicial, hasta que decidi salir
al mercado con un acero con 2% de carbono, 2.5% de manganeso y
7% de tungsteno, aproximadamente. La primera compaa que
comercializ al flamante "acero especial de Robert Mushet" fracas.
Algunos aos despus otra compaa inglesa logr establecerse con
este producto. Transcurran entonces los aos setenta del siglo pasado.
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Fue necesario esperar varias dcadas para que se descubrieran las
propiedades ms interesantes del acero de Mushet. Inicialmente, la
atencin se centr en la gran dureza de este acero y en su
extraordinaria capacidad de resistir al desgaste. Se hicieron muchas
herramientas para maquinar aceros que podan trabajar por horas sin
necesidad de aliarse con frecuencia. Muchos aos despus se descubri
que la velocidad de corte de las herramientas poda incrementarse
notablemente. El acero de Mushet es el antecedente de los modernos
aceros de "alta velocidad".
Hoy las herramientas para maquinar, llamadas herramientas de corte,
se hacen con aceros de alta velocidad. A principios del presente siglo
los aceros de alta velocidad llevaban un alto porcentaje de tungsteno,
alrededor del 18%. Contenan cromo, en un 4%; adems del carbono,
el manganeso y el silicio. Durante la segunda Guerra Mundial y la
Guerra de Corea hubo una tremenda escasez de tungsteno. Como no
era fcil en esos das pasar enfrente de Japn con el tungsteno de las
minas de China y de Corea hacia Amrica, se financiaron muchas
investigaciones para sustituirlo. El molibdeno pronto destac como
sustituto y, para cuando los conflictos blicos se haban apaciguado, el
molibdeno estaba completamente firme en el mercado. En la
actualidad, la mayora de los aceros de alta velocidad emplean al
molibdeno en lugar del tungsteno.
Los aceros de alta velocidad a base de tungsteno se designaban con
una letra "T" y uno o dos dgitos. Por ejemplo, los aceros TI y T2 fueron
muy populares en los aos veinte y treinta. Ahora, las brocas y los
cortadores de los talleres mecnicos se hacen con aceros de la serie
"M", llamada as por el molibdeno.
Aparte de los aceros para herramientas de corte existen aceros
especiales para el conformado de piezas en forjas y troqueles donde,
adems de la resistencia al desgaste, por friccin, se logra una gran
tenacidad para absorber muchsimos golpes. Propiedades similares se
esperan de las herramientas para cizallar y agujerar, las cuales,
adems, deben tener una gran estabilidad dimensional en los
tratamientos trmicos.
La seleccin del acero apropiado para cada tipo de herramienta es todo
un arte. No es nada fcil establecer una relacin directa entre la adicin
de un aleante especfico y la caracterstica del acero que se modifica.
Adems, hay que tomar en cuenta variables como el procesado y los
tratamientos trmicos, que suelen tener gran influencia. Sin embargo,
en trminos generales, puede decirse que las caractersticas enunciadas
en la columna izquierda del cuadro 2 se ven afectadas, en orden
decreciente, por los elementos que se enlistan en la columna derecha.
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El dominio de los elementos que aparecen en el cuadro 2 ha sido causa
de conquistas, colonizaciones, guerras y golpes de Estado.
Lamentablemente la madre naturaleza distribuy de manera muy
desigual estos elementos, que se han vuelto estratgicos para muchos
pases. No son estratgicos por su cantidad, pues el volumen de acero
fabricado con estos aleantes es inferior al 1% del total. Lo estratgico
reside en que la transformacin del total de acero fabricado, en equipos
y estructuras, requiere de herramientas hechas a base de aceros
especiales. Todava ms estratgico es el uso de aceros especiales en la
manufactura de instrumental blico.

CUADRO 2. Efecto de los elementos
aleantes en las caractersticas de los
aceros para herramientas

Caractersticas Elemento*

Dureza a alta
temperatura
tungsteno, molibdeno,
cobalto, vanadio, cromo,
manganeso.
Resistencia al
desgaste por
friccin
vanadio, tungsteno,
molibdeno, cromo,
manganeso.
Endurecimiento
profundo
manganeso, molibdeno,
cromo, silicio, nquel,
vanadio.
Distorsin
mnima en el
temple
molibdeno, Cromo,
manganeso.
Resistencia al
impacto
vanadio, tungsteno,
molibdeno, manganeso,
cromo.

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Anexos:
Los aceros especiales son utilizados para diferentes reas como mdicos,
construccin, de esfuerzo mecnico o en reas de investigacin. Como aplicacin
en transbordadores.
En las siguientes imgenes se puede apreciar los diferentes usos o aplicaciones
de este material.





Utilizacin en equipos mdicos.





Utilizacin en herramientas





Utilizacin para esfuerzos


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Bibliografa:
http://centraltrust.net/ivanbohman/productopdf/ACEROSESPECIALES-WEB.pdf
http://www.bohlercolombia.com/spanish/b_2739.php