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Universidad de Guayaquil
Facultad Ingeniera Qumica
Carrera Ingeniera Qumica

Tema:
Industria de Bebidas Gaseosas

Asignatura:
Laboratorio de Operaciones Unitarias (403)

Estudiantes:
Richard Marshall
Adriana Atiencia
Luis Vega
Carlos Bastidas
Jefferson Quimis
Charles Sierra

Catedrtica:
Ing. Desire lvarez, Msc.

Fecha de Entrega
8-Septiembre-2014

Curso: 4to A
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INDICE

INTRODUCCIN...3

OBJETIVOS: OBJETIVOS GENERALES Y ESPECFICO....4

METAS.4

METODOLOGIA.5

MARCO TERICO6

- TRATAMIENTO DE AGUAS .7
- LIMPIEZA Y SANITIZACIN10
- ELABORACIN DEL JARABE O MEZCLA..10
EQUIPOS UTILIZADOS EN ESTA PARTE DEL PROCESO....12
MATERIAS PRIMAS EMPLEADAS EN LA ELABORACION DEL JARABE.13
- CARBONATADO14
- EMBOTELLAMIENTO Y ENVASADO ,,16
- ALMACENAJE Y DISTRIBUCIN.17

ANLISIS.....17

CONCLUSIONES..17

RECOMENDACIONES..19

BIBLIOGRAFA..20




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INTRODUCCIN

La Industria de bebidas gaseosas posee un importante mercado en el mbito nacional e
internacional ya que cada da la existencia de una diversidad de marcas y sabores provoca
una marcada diversificacin en lo que respecta a las preferencias de los consumidores
influyendo directamente en el desarrollo de cada empresa no solo enfocado en sus
procesos de automatizacin y desarrollo productivo sino tambin orientadas hacia la
conservacin del medio ambiente. En el Ecuador, existe un considerable nmero de
empresas dedicadas a la fabricacin de gaseosas y de bebidas en general; entre los
productos ms reconocidos en el mercado se puede registrar los siguientes: Tropical, Coca
Cola, Pepsi, Big Cola, entre otras.
La siguiente investigacin est enfocada en La cadena de valor de la industria de bebidas
gaseosas la cual describe cmo se desarrollan las actividades de una empresa; la
secuencia de los procesos de produccin tanto la primera fase de tratamientos de aguas
ya sea para la limpieza de cada botella hasta para volver ser reutilizada en el llenado luego
a su almacenamiento y distribucin final.
Adems se analizarn los ingredientes, los equipos que hacen posible toda la secuencia de
produccin, los qumicos y edulcorantes que las componen como los saborizantes, cidos,
colorantes, preservativos y agua; y se evaluara la serie de operaciones unitarias que
hemos visto a lo largo del ao que son parte primordial en el desarrollo productivo en la
industria de bebidas gaseosas.




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OBJETIVOS
Generales:

Estudiar y conocer las operaciones unitarias que se aplican en la industria de bebidas
gaseosas enfocado en las operaciones que ya hemos estudiado y visto a lo largo del ao.
Entender y analizar la importancia en el desarrollo productivo de una empresa mediante la
el uso de las distintas de las operaciones unitarias que se pudiesen llevar a cabo.

Especficos:
Conocer y entender la Secuencia Productiva en La Elaboracin de Bebidas Gaseosas
Conocer el control que se debe tomar en cuenta en la elaboracin de las bebidas
carbonatadas.
Aprender el proceso de elaboracin de las bebidas Carbonatadas.
Conocer los ingredientes bsicos para la elaboracin de las mismas.


METAS
Mediante el desarrollo de esta investigacin aprenderemos la importancia que tiene las
distintas operaciones unitarias en el proceso productivo en la industria de bebidas
gaseosas.
Analizaremos y entenderemos las aplicaciones que tienen las operaciones unitarias vistas
a lo largo del ao y porque son de vital importancia en un procesos productivo.






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METODOLOGA

Para entender los procesos y cadena de valor llevados a cabo en la industria de bebidas
carbonatadas, los conceptos de operaciones unitarias y de los diferentes tipos de equipos
que existen en el campo laboral y su correcta utilizacin debemos seguir un
procedimiento de investigacin que consiste recopilando informacin, investigando
fuentes bibliogrficas, tesis y bibliotecas virtuales aparte de sitios web; obteniendo toda la
informacin lo ms idnea y acertada posible para luego leerlo y establecer el anlisis
respectivo del tema para llegar a las conclusiones deseadas sobre lo ledo.








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MARCO TEORICO
Bebidas gaseosas
Las bebidas gaseosas o Carbonatadas son una
consecuencia de los ensayos para producir aguas
efervescentes semejantes a las de
las fuentes naturales. Al cabo de algn tiempo se les
agregaron saborizantes, y de ah nacieron las
diversas aguas y bebidas gaseosas, que son
esencialmente agua cargada con dixido de carbono
a la que se ha aadido azcar y algn cido , una
materia colorante y un agente de sabor. Para que
luego se proceda a la conservacin del gas y a su
posterior envasado gaseosa en recipientes
hermticamente cerrados.

La industria de bebidas gaseosas
El proceso productivo para la bebida gaseosa, consta de una serie de etapas o fases; que
se describen a continuacin y la detallaremos cada una respectivamente:



Tratamiento del
Agua
Limpieza y
Sanitizacion
Preparacion de la
Bebida
Adicin de
Dixido de
Carbono (CO2)
Embotellamiento
y Envasado
Almacenaje y
Distribucion
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1. Tratamiento de Aguas
El agua es la principal materia prima en la industria de bebidas gaseosas, antes de
empezar la elaboracin del producto hay que garantizar la calidad del agua a emplearse,
puesto que al ser el principal componente de la bebida esta puede influir en su sabor, por
lo que es necesario que esta sea lo ms neutra posible, que no tenga ni el olor ni sabor de
la fuente y al mismo tiempo sea lo suficientemente pura para no incumplir las normas
sanitarias y sea un producto de calidad. La Importancia del consumo del agua se lo puede
detallar en el siguiente recuadro de consumo y uso de esta materia prima.


Para el manejo de las aguas una empresa o industria de bebidas gaseosas maneja 4 tipos
de agua:
Agua cruda
Agua clorada
Agua blanda
Agua tratada
Agua Cruda.- agua proveniente de red subterrnea, de ros, red pblica, pozos que no ha
sido sometida a tratamiento alguno
Agua Clorada.- agua cruda que ha recibido la adiccin de hipoclorito de calcio hasta una
concentracin de 1 a 3 ppm esta agua se la utiliza para la limpieza de piso y de la empresa
en general tambin se la utiliza para el enguaje de las botellas PET.
La siguiente grafica representa datos a tomar a consideracin sobre el consumo de
agua de una empresa de bebidas carbonatadas
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Agua Blanda.- El ablandamiento del agua consiste en eliminar los cationes responsables
de la dureza del agua normalmente el calcio y magnesio. Para ello el agua clorada es
sometida a un intercambio inico con resinas catinicas las cuales deben ser regeneradas
cada vez que se acaben; esta agua se la utiliza para el lavado de los envases de plsticos
PET y de vidrio, en los calderos para generacin de vapor y en los intercambiadores de
calor cuando se la necesita como agente refrigerante.
Agua Tratada.- agua clorada pasa por una serie de tratamientos primero se procede a una
floculacin y precipitacin de materiales orgnicos, para ello se utiliza sulfatos de aluminio
o ferroso y cal. El precipitado se elimina mediante purgas continuas del reactor. En
algunos casos la floculacin y coagulacin no son necesarias dependiendo de la calidad
dela gua y de la empresa.
Posteriormente el agua pasa por una serie de filtros, normalmente se utilizan:
Filtros de arena._ Que cumplen la funcin de retener todas las partculas que
quedan en el agua.
Filtros de carbn activado._ que retienen todas las sustancias de naturaleza
gaseosa como el cloro residual la eliminacin del mal olor y sabor.
Filtros pulidores._ que retiene partculas de cualquier tipo que no hayan sido
eliminadas.

Una vez que el agua ha pasado por este proceso es almacenada en una cisterna, donde el
agua pasa por el primer punto de control donde es sometida a un anlisis fisicoqumico y
organolptico, para comprobar las caractersticas de esta.


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Anlisis del carbn activado y su uso en la industria
El carbn activado posee la virtud de adherir o retener en su superficie uno o ms
componentes (tomos, molculas, iones) del lquido que est en contacto con l. Este
fenmeno se denomina poder adsorbente. La adsorcin es la responsable de purificar,
desodorizar y decolorar el agua, lquidos o gases que entren en contacto con el elemento
adsorbente.
El carbn activado se caracteriza por poseer una gran superficie especfica (alrededor de
500 a 1500 m2 por gramo) con una infinita cantidad de poros muy finos que son los que
retienen (adsorben) ciertos compuestos no deseados. Son las altas temperaturas, la
atmsfera especial y la inyeccin de vapor del proceso de fabricacin del carbn activado
lo que "activa" y crea la porosidad.
Es un proceso altamente eficiente para remover cloro y materia orgnica, causante de
desagradables olores, colores o sabores del agua. Trabaja mediante un proceso de
absorcin, filtracin mecnica y como catalizador sobre su superficie.
Los filtros de carbn activado pueden ser fabricados para la remocin de los siguientes
contaminantes:
Compuestos inorgnicos.
Cloro.
Algunos metales (cromo, mercurio, plomo).
Taninos.
Compuestos Orgnicos.
Cloraminas.
VOC (compuestos voltiles orgnicos).
Causantes del color.
Causantes del mal sabor.
Trihalometanos.





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2. Limpieza y Sanitizacin
El lavado y esterilizacin de las botellas se efecta con una solucin alcalina caliente y
despus se enjuagan con agua potable. La solucin alcalina se compone de sosa custica,
carbonato sdico, fosfato trisdico y metasilicato sdico. La sosa custica es el principal
ingrediente porque tiene mayor virtud germicida, y de ah que la duracin y la
temperatura de esterilizacin de las botellas dependen casi exclusivamente del contenido
de sosa custica. Los dems lcalis aumentan un tanto la potencia germicida de la solucin
de sosa custica. Los elementos que modifican la eficiencia germicida son: la
concentracin custica, la duracin del remojo y la temperatura. El lavado de botellas
puede ser de dos clases: por sumersin y de chorro.
Por lo general se realiza la siguiente distribucin en los procesos de lavado y sanitizacion:


3. Elaboracin del Jarabe o Mezcla

Es la operacin ms importante con el fin de elaborar el jarabe terminado en diferentes
sabores segn los estndares de calidad y sanidad especificados ya que representa el
principal insumo para la preparacin de la bebida.
La elaboracin del jarabe consta de tres fases bsicas, estas fases consisten en la
elaboracin del jarabe simples, la filtracin y la preparacin del jarabe terminado, las
cuales pueden observarse en la
Jarabe Simple.-Despus de lavar, esterilizar y enjuagar un primer tanque de acero
inoxidable, denominado tanque de mezcla, este se llena con agua tratada, se calienta
hasta alcanzar una temperatura entre 80 y 90 C y luego se adiciona el azcar libre de
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terrones para lograr as una mejor solubilidad. Este jarabe se logra colocando en
marcha el agitador y aadiendo lentamente el azcar que requiera el producto. Es
necesario proporcionar cuidadosamente las cantidades de agua y azcar con el
propsito que la solucin final tenga la fuerza deseada. Tal fuerza vara generalmente
entre 45 y 65 por ciento de azcar por peso, dependiendo, como es natural, de la
formula individual. El jarabe se cocina por un periodo de treinta (30) minutos, tiempo
en el cual se ha evaporado la cantidad de agua suficiente que permite la concentracin
adecuada; y posteriormente se enva a un filtro prensa.

Filtracin.- La filtracin de la mezcla generada anteriormente, se efecta con la
intencin de separar partculas extraas u otras impurezas que pueda traer el azcar.
Antes de empezar en forma la filtracin, se realiza un bombeo preliminar que retorna
el jarabe al tanque de mezcla, esto se efecta con el objeto de eliminar las impurezas
en los filtros. Luego de limpiar el tanque de almacenaje y las tuberas, se bombea el
jarabe simple a travs del filtro hasta cuando haya salido la ltima parte del jarabe del
tanque. Despus de pasar por el filtro, el jarabe es enviado al tanque de balance, que
proporciona el nivel de altura necesaria para el correcto funcionamiento del enfriador
de placas, al cual es enviado el jarabe para reducir su temperatura para ser enviado a
las tinas de preparacin, donde Posteriormente se culmina la preparacin de los
jarabes. Una vez que ha corrido todo el jarabe simple filtrado y el agua tratada en el
enjuague del tanque de mezcla, es conveniente hacer una rectificacin con el
propsito de llevar la mezcla a los grados BRIX adecuados. Si no se encuentra ningn
problema, se procede a verter la mezcla en los tanques finales donde se adicionan los
dems insumos, esto se logra, poniendo en marcha el agitador del tanque.

Jarabe final o terminado. Cuando se aade el cido al jarabe filtrado y enfriado, este
recibe el nombre de jarabe acidulado y cuando se le adiciona a dicha mezcla el resto
de los componentes de la frmula para cada sabor; es decir, las esencias, colorantes y
sabores, tenemos lo que se denomina un jarabe terminado. Finalizado este paso
nuevamente se rectifica los grados BRIX del jarabe ya terminado. En algunos productos
es importante que el jarabe acabado repose cierto periodo de tiempo, lo cual asegura
que los componentes queden perfectamente mezclados con el azcar; una vez est el
jarabe terminado puede ser bombeado al proceso de carbonatacin y a la maquina
embotelladora. Es indispensable, que entre producto y producto, tanto la tubera
como los tanques queden perfectamente limpios. La medicin de las fuerzas de los
jarabes (la cantidad de azcar en el agua), se basa en la densidad o el peso de una
unidad de volumen. No obstante el trmino gravedad especfica, se emplea y se
refiere a la densidad relativa; esto es la proporcin entre el peso de un volumen dado
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de una sustancia y el peso del volumen mismo de una sustancia tomada como la
norma, expresa el valor en el trmino de gravedad especifica. En el caso de slidos y
lquidos la norma es usualmente agua. Para ello divdase el peso de una pinta (0.473
litros) de jarabe, por el peso de una pinta de agua y el resultado es la gravedad
especfica. As que si se aade azcar al agua, la gravedad especfica aumenta y por
ello se convierte en el mtodo para medir la fuerza de los jarabes.

EQUIPOS UTILIZADOS EN ESTA PARTE DEL PROCESO


Tanques de mezcla. Son tanques de acero inoxidable con tapa, provistos de un
agitador y de un tubo lateral, cuya funcin es indicar por medio de la altura el volumen
del tanque. Las dimensiones y el nmero de tanques que se utilicen, dependen de la
produccin de la planta y del tamao de sus instalaciones.


Filtro de malla. Generalmente,
Antes de que el jarabe simple se lleve
al filtro prensa, se hace pasar por un
filtro de mallas, el cual tiene como
finalidad retirar los slidos de gran
tamao que vengan de la mezcla
denominada jarabe simple. El filtro de
mallas consiste bsicamente en una
malla metlica (20 mesh) en la cual se
separan los slidos.
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Filtro prensa. El filtro prensa, utilizado en la elaboracin
de bebidas puede ser de placas horizontales o verticales,
la capa filtrante generalmente es tela o papel filtro
(interlon) o tambin se utiliza el carbn activado. El filtro,
trae consigo, dos manmetros que evalan la cada de
presin que se genera debido a la formacin de pre-capas
o tortas las cuales generan taponamiento y disminuyendo
con esto la velocidad con que se mueve la mezcla y por
ende aumentando su cada de presin. En algunas fbricas, se tiene como norma
cambiar la capa filtrante cada dos preparaciones de jarabe simple donde el producto
final tienen rangos que oscilan entre los 10 y los 12 grados BRIX para todos los sabores
de las bebidas elaboradas dependiendo de la empresa.


MATERIAS PRIMAS EMPLEADAS EN LA ELABORACION DEL JARABE

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4. Carbonatado
Una vez que el jarabe terminado cumple con los requerimientos exigidos, esto es,
presenta los grados BRIX necesarios, este y el agua tratada, se pasan a un CARBOCOOLER,
en donde el agua sufre un proceso de enfriamiento y carbonatacin, ya que se sabe que la
capacidad para absorber gas depende en los lquidos de la temperatura a la cual se
encuentre.
El contenido de gas carbnico en la bebida terminada, o grado de carbonatacin, es uno
de los factores que ms afectan el sabor de la gaseosa, ya que acenta el sabor de las
esencias. La carbonatacin consiste y aroma en colocar al lquido de inters en controlada
de CO2. La cantidad de gas que pueda transferirse al lquido depende en primera de dos
factores; la temperatura del lquido y presin del gas. Para considerar el efecto de la
temperatura y la presin es necesario conocer el termino saturacin; la saturacin se
define como la condicin para la cual el lquido ha absorbido tal cantidad de gas que se
encuentra en equilibrio con el gas del medio, esta cantidad es la mayor posible que puede
absorber a una temperatura del lquido y presin del gas dadas. Como se sabe, un lquido
fro absorbe mayor CO2 que uno caliente. Un lquido fro adems se satura a menos
presin, es ms estable y evita por tanto fugas de gas y formacin de espuma en el
llenado. La carbonatacin obtenida depende principalmente de los siguientes factores:
Tiempo de residencia o contacto.
Temperatura del lquido a carbonatar.
Presin en el carbonatador.
Composicin del lquido.
Cantidad de aire, ya sea en el CO2, en el equipo mismo o en lquido introducido.
La absorcin de CO2 es ante todo un sistema de transferencia de masa entre dos fases;
Cada equipo carbonatador se disea para un determinado tiempo de contacto de acuerdo
con la produccin de la planta; un mayor tiempo favorece la carbonatacin bajo unas
mismas condiciones de temperatura y presin; sin embargo el tiempo en el cual se realiza
la operacin de embotellamiento es generalmente constante. Para carbonatar una bebida
se requiere la adecuada presin, la cual depende de los siguientes factores:
La capacidad del carbonatador.
El sistema de refrigeracin.
El tipo de bebida; algunas bebidas requieren mayor volumen de gas que otras.
El tamao de la botella; debido a la diferencia en el espacio libre de lquido y
ocupado por el CO2 y el aire.
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Existen algunas irregularidades que causan mala carbonatacin:
Refrigeracin
La refrigeracin constituye un auxiliar fundamental en el proceso de carbonatacin, esta
etapa es de vital importancia para la eficacia de dicho proceso. Para llevar a cabo la
refrigeracin, existen dos mtodos comnmente utilizados, los sistemas de pre-mezcla y
los sistemas de post-mezcla.
En sistemas de pre-mezcla, se refrigera la mezcla agua-jarabe, e inmediatamente se enva
a carbonatacin. En sistemas de post-mezcla, se enfra y carbonata el agua y el jarabe se
enfra por aparte para efectuar posteriormente la mezcla. El sistema que se escoja en la
planta, depende de aspectos tales como capacidad, equipos y tipos de productos a
elaborar; no podra definirse contundentemente cul de los dos sistemas es mejor para la
elaboracin de gaseosas.
Eliminacin de Aire
El aire presente en el carbonatador resulta de fallas en el desaireador o de purgas
inadecuadas al carbonatador. La presencia de aire se determina por la formacin de
espuma en la llenadora y de un sabor rancio o pasado en la bebida en poco tiempo. La
reduccin del oxgeno disuelto en el agua a valores por debajo de 0,2 y 0,3 ppm es
imprescindible para evitar la oxidacin del producto final.
5. Embotellamiento y Envasado
Una vez carbonatada la bebida es pasada por diferencia de presin a la llenadora, equipo
que recibe el envase lavado y estril, y lo llena hasta un determinado volumen
dependiendo del tamao del envase (350 cc, 500, 1000, 1500 y 2000 cc), y luego, al salir
de sta se encuentra la coronadora o encapsuladora que se encarga de tapar el producto
para garantizar que mantengan las caractersticas de calidad. El tapado o coronado de las
botellas es una etapa fundamental en el proceso de elaboracin de bebidas gaseosas,
puesto que un mal tapado puede causar fugas y por otro lado rotura en el pico si se
encuentra demasiado apretada. Algunos aspectos a tener en cuenta en el tapado de las
botellas son:
Caractersticas de las botellas en cuanto a su altura y anillo de coronado.
Caractersticas de las tapas en trminos de dureza y flexibilidad.
Tipo de coronador utilizado.
La altura de la botella es un parmetro que se puede graduar en la maquina
encapsuladora, subiendo o bajando los pistones. Cada mquina tiene su propio rango de
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variacin de altura. Mientras que el dimetro del anillo de coronado debe estar
comprendido en un rango entre 1.038 y 1.063 pulgadas. El tapado o coronado de la
botella, se controla midiendo el dimetro de coronado, el cual debe estar comprendido
entre ciertos lmites, dependiendo del tipo de coronador y de tapa o corona. En la etapa
de envaso y tapado se presentan prdidas por fugas, sellado incorrecto y rotura de
botellas.

6. Almacenaje y Distribucin

Es la etapa final del proceso, en esta etapa, se codifica el producto para conocer la fecha
de produccin, se coloca en las cajas y estas en estibas para ser llevadas a la bodega del
producto terminado, donde el departamento de calidad hace un muestreo aleatorio para
revisar nuevamente el producto y hacer la certificacin correspondiente al lote que ha
sido embotellado. Una vez listo el producto, se lleva a la encanastadora, que por un
sistema de agarraderas coloca las botellas en las cajas, para luego ser llevadas a los sitios
de almacenaje.
El almacenamiento, es una etapa que aunque no reviste mayores complicaciones en
trminos industriales o ambientales, puesto que a pesar de producir desechos slidos,
estos no revisten mayor gravedad; es un factor de suma importancia en la elaboracin de
bebidas gaseosas en lo referente a la planeacin de la produccin. Las posibilidades de
almacenamiento en una planta est limitada por factores tales como el deterioro; dicho
deterioro puede deberse a materiales extraos en las bebidas, al desarrollo de
microorganismos o a defectos en el sellado de la tapa.
Cambios por agentes fsicos. Ciertos cambios son causados por el calor o la luz solar.
La luz solar directa, es perjudicial al sabor de todas las bebidas, especialmente cuando
los concentrados incluyen jugos de frutas ctricas. Los rayos ultravioleta del sol,
decoloran estas bebidas despus de cinco seis das de exposicin.

Cambios por agentes qumicos. Estos cambios generalmente se deben a la oxidacin
con el oxgeno del aire, la reaccin con el cloro, reduccin de la acidez por excesiva
alcalinidad del agua. El oxgeno del aire se combina con los otros materiales de la
bebida gaseosa, cambiando la composicin qumica del producto y contribuyendo al
desarrollo de muchos tipos de microorganismos, los cuales catalizan las reacciones
anteriores generando sabores desagradables.

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Tiempo mximo de almacenaje. El tiempo de almacenaje es un factor muy
importante, puesto que es funcin del deterioro. Con base en los anlisis realizados en
las diferentes plantas elaboradoras de gaseosas, una gaseosa puede durar
aproximadamente cuatro (4) meses en clima fro y unos tres (3) en climas clidos bajo
condiciones normales (a la presin atmosfrica y un rango de temperatura entre 4 y
34oC), sin sufrir alteraciones en su calidad.
Para su distribucin final Las mencionadas plataformas son apiladas ordenadamente para
luego cargadas por los camiones. Finalmente, los camiones distribuyen las plataformas
con las bebidas gaseosas a los distintos puntos de comercializacin.





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ANLISIS
Las operaciones unitarias son consideradas como una rama imprescindible y clave en la materia de
estudio de ingeniera qumica, ya que representa todo el campo de aplicacin industrial, dada la
naturaleza de sus procesos para que deban ser eficaces y econmicos. En la industria de bebidas
gaseosas es de suma importancia el conocimiento que le aportan los ingenieros qumicos o de
procesos en el acondicionamiento de los materiales ya sean materias primas o productos
terminados; las operaciones que ms interfieren en esta industria y que son operaciones unitarias
que hemos estudiado a lo largo del ao como lo son los sistemas de agitacin-mezcla y la
operacin de filtracin, para el estudio de esta investigacin tomaremos en cuenta los procesos
llevados a cabo en toda la industria para conocimiento y entendimiento general.

CONCLUSIONES
La industria de bebidas gaseosas es una de las que influye con mayor fuerza en el
mundo ya que el consumo a nivel mundial ha aumentado y su excesivo consumo ha
llevado a crear medidas de prevencin para la salud por eso es de vital importancia
conocer cmo se lleva a cabo dicha elaboracin y todos las normas de calidad que en
ella se aplican

Mediante el desarrollo de esta investigacin tambin se llegaron a determinar la
importancia de las operaciones unitarias aprendidas a lo largo del ao:
Importancia de la Filtracin.
Podemos saber su importancia en esta industria ya que en el tratamiento previo del
agua podemos captar la suciedad y solidos disueltos en el agua ya sea aplicando
tcnicas de filtracin por gravedad o micro filtracin por otros agentes coadyuvantes;
tambin nos sirve para elaborar un jarabe adecuado y que cumpla con las condiciones
dadas para un proceso mediante la remocin de solidos ya sea por filtros mallas o
filtros prensa en general.
Importancia de la Agitacin-Mezcla.
La importancia de ella radica en la etapa donde hay que mezclar los ingredientes
necesarios para que las bebidas tengan la consistencia y el sabor adecuado para su
distribucin donde se ponen en contacto los edulcorantes, saborizantes y
Preservantes con el agua para su etapa posterior de carbonatacin para que el
producto tenga el sabor requerido.
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RECOMENDACIONES
Es importante realizar un estudio previo y tener conocimientos de lo que se desea
hacer en la investigacin, reunirse y debatir para establecer una metodologa a seguir
ya que su correcto cumplimiento podr ayudarnos al buen desempeo de esta
investigacin.
De la investigacin en general se pudo ver que las bebidas en la industria son
realizadas con edulcorantes calricos con altos grados de saborizantes y preservantes
se recomendara el no consumo de estas bebidas gaseosas porque producen al
organismo un exceso de grasas y oxidantes dainos para el sistema endocrino y su
consumo excesivo llevara a la diabetes; se recomienda el consumo del agua ya que es
una fuente vital de vida y se encuentra en abundancia.

BIBLIOGRAFIA
o Libros de bsqueda
Curso de qumica tcnica: Introduccin a los procesos, las operaciones
Jos Costa Lpez

Introduccin a la ingeniera qumica
Walter L. Badger, Julius T. Banchero

Operaciones unitarias en ingeniera qumica
Warren L. McCabe, Julin C. Smitn, Peter Harriot

o Links de descarga de datos

Tomado de la fuente de informacin sitio web MONOGRAFIAS.COM.
http://www.monografias.com/trabajos68/bebidas-carbonatadas/bebidas-
carbonatadas.shtml
Tomado de la fuente de informacin sitio web (Sistemas y bibliotecas) SISBIB.
http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtual/tesis/ingenie/rojas_l_p/cap_2.htm
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Tomado de la fuente de informacin sitio web guas tcnicas de produccin ms
limpia para el subsector de bebidas no alcohlicas.
http://www.cpts.org/prodlimp/guias/Bebidas/BEBIDASCap4.pdf
Tomado de la fuente de informacin sitio web www.tecnologiaslimpias.org
http://www.tecnologiaslimpias.org/html/central/313403/313403_ee.htm#ETAPAS
DEL PROCESO.
Tomado de la fuente de informacin sitio web SCRIBD: Bebidas Gaseosas
http://es.scribd.com/doc/99265014/Industria-de-Gaseosas
Tomado de la fuente de informacin sitio web www.ingenieroambiental.com de la
Auditora ambiental de una empresa de BEBIDAS GASEOSAS
http://www.ingenieroambiental.com/?pagina=767
SITIOS WEB en general:
http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/TextosOnline/EnciclopediaOI
T/tomo3/65.pdf
http://www.lezgon.com/pdf/IB00000001/24-29-linea%20de%20llenado.pdf
http://www.cpts.org/prodlimp/guias/Bebidas/BEBIDASCap4.pdf