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1) Dados do material e parmetros adotados

Material a ser brochado: ABNT 4140



Da tabela a seguir, foi informado o coeficiente volumtrico C a ser utilizado para a
operao de desbaste e de acabamento:


Considerando que o ao ABNT 4140 uma ao dctil, teremos:

Coeficiente volumtrico (material dctil): C
desbaste
= 5
C
acabamento
= 8


Na tabela a seguir, determinado o avano por dente:



Considerando que o ao ABNT 4140 um ao semidoce, teremos:

Avano por dente: h
desbaste
= 0,08 mm (corte radial ranhurado)
h
acabamento
= 0,004 mm (corte radial circular)


Do desenho, ver anexo, tem-se:

Comprimento da usinagem: L = 38 mm

2) Clculo do passo (t) para o desbaste e acabamento


t = 3 . h . L . C onde: h = avano por dente
L = comprimento da usinagem
C = coeficiente volumtrico
t = passo

Passo para operao de desbaste (t
d
): Passo para operao de acabamento (t
a
):

t
d
= 3 . 0,08 . 38 . 5 t
a
= 3 . 0,004 . 38 . 8

t
d
= 3,90 mm t
a
= 1,10 mm



3) Clculo do sobremetal (S) para o desbaste e acabamento


Sobremetal Total (S
t
): Sobremetal acabamento (S
a
): Sobremetal desbaste (S
d
):

S
t
=
final

inicial
S
a
= 5% . S
t
S
d
= St - Sa
2
S
t
= 300 284 S
a
= 0,05 . 8 S
d
= 8 0,4
2
S
t
= 8 mm S
a
= 0,4 mm (no perfil) S
d
= 7,6 mm (no perfil)
S
d
= 8 mm (na altura dente)



4) Clculo do nmero de dentes (Z
d
) para o desbaste e acabamento


Nmero dentes desbaste (Z
dd
): Nmero dentes acabamento (Z
da
):

Z
dd
= S
d
/ h
d
Z
da
= S
a
/ h
a
Z
dd
= 7,6 / 0,08 Z
da
= 0,4 / 0,004
Z
dd
= 95 dentes Z
da
= 100 dentes


Nmero total de dentes (Z
dt
):

Z
dt
= Z
dd
+ Z
da
+ Z
dc
+ Z
dal

Z
dt
= 95 + 100 + 5 + 4
Z
dt
= 204 dentes


5) Clculo do nmero de dentes em contato com a pea


Para o desbaste:
L / t
d
= 38 / 3,90 = 9,74

Para o acabamento:
L / t
d
= 38 / 1,10 = 34,54* adotado 20 dentes em contato com a pea

* O nmero mximo de dentes em contato com a pea permitido de vinte. Portanto, como
este nmero ultrapassou, para o corte de acabamento, ser adotado 20 dentes em contato
com a pea. Consequentemente, dever ser recalculado um novo passo (t
a
) para a brocha de
acabamento.



6) Reclculo do passo (t
a
) para o acabamento


Novo passo para o acabamento (t
a
):
L / n
o
dentes em contato = t
a

38 / 20 = t
a

t
a
= 1,90 mm




7) Clculo da fora de corte (F
c
) no desbaste e acabamento


F
c
= K
s1
. n
dc
. b . h
1-z


(onde, n
dc
o nmero de dentes em contato = 75 dentes da engrenagem)
Da tabela dada abaixo, retiramos as variveis 1-z e K
s1
para desbaste e acabamento para o
clculo das foras de corte F
c
.


Tabela 1 - Valores de Presso especfica de corte ks1 [kgf / mm2] e coeficiente de correo da espessura 1-z da
frmula de Kienzle para diferentes materiais de torneamento.
Da tabela acima, teremos ento, para as condies de brochamento j especificadas, onde
h
d
= 0,08 e h
a
= 0,004, de selecionar o avano h mais prximo para cada condio:

Material 1-z K
s1
(h=0,05mm) K
s1
(h=0,1mm)
ABNT 4140 0,74 K
s1a
= 545 kgf/mm
2
K
s1d
= 450 kgf/mm
2


Calcula-se a b no pior caso, onde se ter a maior fora de corte, tanto para o desbaste
quanto para o acabamento.

No caso do desbaste, a maior fora de corte (F
cd
) ocorrer no incio do desbaste, onde a
varivel b ser mxima. Com o auxlio do desenho feito no CAD, pode-se determinar a b,
considerando os primeiros 10 dentes em contato com a pea.



Figura 5 Estratgia de ataque dos 10 primeiros dentes da brocha de desbaste, representado em vermelho. O
vo do dente a ser gerado est representado pela cor azul.

b
d
= b
1
+ b
2
+b
3
+ b
4
+ b
5
+ b
6
+ b
7
+ b
8
+ b
9
+ b
10

b
d
= 7,87 + 7,84 + 7,80 + 7,76 + 7,72 + 7,68 + 7,64 + 7,60 + 7,57 + 7,53
b
d
= 77,01 mm

Logo, a mxima fora de corte no desbaste (F
cd
) ser:

F
cd
= K
s1d
. n
dc
. b
d
. h
d
1-z

F
cd
= 450 . 75 . 77,01 . 0,08
0,74
F
cd
= 401000 kgf ou 401 ton

Para a fora de acabamento (F
ca
), podemos afirmar de que esta ser constante, j que a rea
de contato, ou o b, ser sempre igual ao longo do processo de acabamento.

Com o auxlio do CAD, podemos considerar e calcular os ltimos 20 cortes, ou os ltimos
comprimentos de b, como mostra a seguir:


Figura 6 e 7 esquerda mostra os ltimos 20 cortes no perfil do dente e, direita, uma ampliao mostrando
o primeiro corte de acabamento e os ltimos 20 cortes. Para acabar o perfil so necessrios 100 cortes.


b
a
= 20 . b
a

b
a
= 20 . 8,25
b
a
= 165 mm

Logo, a mxima fora de corte no acabamento (F
ca
) ser:

F
ca
= K
s1a
. n
da
. b
a
. h
a
1-z

F
cd
= 545 . 75 . 165 . 0,004
0,74
F
cd
= 113362 kgf ou 114 ton


Portanto, a mxima fora de corte ser no momento do desbaste, 401 ton.

Porm, a maior brochadeira de internos no mercado tem a capacidade de 2000 KN,
equivalente a 203,943 toneladas. Por isso, h a necessidade de se diminuir a b
d
, e para isso
ser aumentado o passo t
d
da brocha de desbaste.

Fazendo os clculos reversos, temos que:

F
cd
= K
s1d
. n
dc
. b
d
. h
d
1-z

203943 = 450 . 75 . b
d
. 0,08
0,74

b
d
39,16 mm

Ento, reduziremos de 10 para 5 dentes em contato com a pea. Logo, como os 5 primeiros
dentes de corte da brocha possuem as maiores largura de corte (b), elas sero adotadas:
b
d
= b
1
+ b
2
+b
3
+ b
4
+b
5
b
d
= 7,87 + 7,84 + 7,80 + 7,76 + 7,72
b
d
= 38,99 mm

Logo, adotares que 5 dentes estaro em contato com a pea durante o corte.

Logo, a mxima fora de corte no desbaste (F
cd
) ser:

F
cd
= K
s1d
. n
dc
. b
d
. h
d
1-z

F
cd
= 450 . 75 . 38,99 . 0,08
0,74
F
cd
= 203008 kgf ou 203 ton

Ainda assim, a mxima fora de corte ocorrer no momento do desbaste, 203 ton.

Um novo passo (t
d
) para a brocha de desbaste dever ser calculado.



8) Reclculo do passo (t
d
) para o desbaste


Novo passo para o desbaste (t
d
):

L / t
d
= n
o
de dentes em contato com a pea
38 / t
d
= 5
t
d
= 7,6 mm



9) Clculo do comprimento da brocha


Seo de desbaste (L
bd
): Seo de acabamento (L
ba
): Seo de calibrao (L
bc
):
L
bd
= t
d
. (Z
dd
- 1) L
ba
= t
a
. Z
da
L
bc
= t
c
. Z
dc

L
bd
= 7,6 . (95 1) L
ba
= 1,90 . 100 L
bc
= 1,90 . 5
L
bd
= 714,4 mm L
ba
= 190 mm L
bc
= 9,5 mm

Comprimento total da brocha (L
bt
):
L
bt
= L
bd
+ L
ba
+ L
bc
+ L
bal

L
bt
= 714,4 + 190 + 9,5 + yyy
L
bt
= 913,9 mm




10) Clculo do mximo esforo suportado pela brocha (F
b
)


A escolha do material da brocha, a seguir, foi baseada na tabela da tabela 2 abaixo:

Material da brocha: ISO S11 (para material de altas ligas, no caso o 4140)

admissvel
80 kgf/mm
2



Tabela 2 Materiais empregados na fabricao de brochas.

F
b
= A
circular
.
admissvel


Onde: A
circular
= menor rea da brocha, calculada a partir do menor dimetro em contato.

Isto vale dizer que ser adotado o dimetro do primeiro dente de desbaste para o clculo.

A
circular
= . d
2

A
circular
= . (d
furo
- s)
2


Onde, s a profundidade e raio secundrio do bolso de cavaco, como mostra a figura 8.
Seu valor retirado da tabela 3, logo abaixo.


Figura 8 Forma de um perfil normal de uma brocha de seo circular. Representao da altura s.


Tabela 3 Valor da grandeza s para o ao doce em funo do passo t.


Ento, a menor seo de rea da brocha ser:

A
circular
= . (d
furo
- s)
2

A
circular
= . (d
furo
0,36 . t
d
)
2

A
circular
= . 284 (0,36 . 7,60)
2
(s
d
= 2,736 mm)
A
circular
= 248529 mm
2

Logo, o clculo de mximo esforo suportado pela brocha ser:

F
b
= A
circular
.
admissvel

F
b
= 248529 mm
2
. 80 kgf/mm
2
F
b
= 19882320 kgf ou 19882 ton

Verifica-se ento que a fora mxima suportada pela brocha F
b
muito maior que a fora
mxima de brochamento F
cd
, logo a brocha suportar a operao de corte considerada.