AO 1I BOLETIN CUATRIMESTRAL - ENERO / ABRIL 2008 N 003

Celebrar 100 aos y sentirse joven no es tarea fcil. SKF celebr sus primeros 100 aos
en su sede natal en Gotemburgo, Suecia, el pasado 28 de Junio en un evento que dur 4
das y en donde concurrieron distribuidores de todo el mundo: Asia, frica, Europa,
Amrica del Norte, Centro y Sur. El evento sirvi de marco para recordar la evolucin
tecnolgica de SKF desde su primer rodamiento: Rgido de Bolas hasta los ltimos en
tecnologa: CARB, INSOCOAT, HIBRIDOS (para altas temperaturas). As como tambin
se present la visin de SKF a nivel mundial y el marco estratgico para alcanzarla.
SKF ha sabido desarrollar a lo largo de estos primeros 100 aos 5 plataformas de negocio:
Rodamientos, Sellos, Lubricacin, Servicios y Mecatrnica.
SEDISA, su distribuidor industrial que desarrolla valor en sus clientes ha sumado
recientemente a las plataformas de Rodamientos y Productos de Transmisin de Potencia,
la de Servicios de Confiabilidad, para lo cual cuenta con ingenieros especializados en la
Unidad de Negocio 2 (rodamientos, ripd, ptp y servicios de confiabilidad).
Estamos convencidos que vendiendo productos y servicios integrales alrededor del
rodamiento vamos a ser un socio-proveedor de valor para nuestros clientes; ese es
nuestro compromiso.
Cordialmente,
EXSA S.A, Soldexsa, American Welding Society - Seccin Internacio-
nal Per y la facultad de Ingeniera Metalrgica, Materiales y Minas de
la Universidad Nacional de Trujillo, organiz en forma conjunta el
9
no
Simposium Internacional de Soldadura cuyo objetivo fue
aportar nuevos conocimientos tecnolgicos en el campo de la
soldadura, para tal fin se invit a profesionales y tcnicos de
empresas a participar en este importante evento que involucr
temas de gran importancia en la formacin de profesionales. Se llev
a cabo el da viernes 23 de Noviembre de 2007 en el Auditorio
"Csar Vallejo" de la Universidad Nacional de Trujillo y cont con la
participacin del Ing. Marco
Macedo, Jefe de Unidad de
Negocios 3 Abrasivos Slidos
- SEDISA; adems de destaca-
dos profesionales de Argenti-
na, Brasil, Colombia, Per y
EE.UU.
KRESS:
Mayor rendimiento
y seguridad:
Amoladoras angulares
con velocidad variable.
OERLIKON:
La secuencia de
soldeo. Clave para
lograr una unin
soldada exitosa.
FALCON:
Disco de Diamante
para Corte de
Testigos.
Sector Minera.
SKF:
Servicios de
Confiabilidad:
Herramienta til en el
mantenimiento de la
industria moderna.
FALCON:
Disco de diamante
708050 para el corte
profesional de
pavimentos.
EVENTOS:
9
no
Simposium
Internacional de
Soldadura.
TYROLIT:
Discos de corte
Secur Extra
Ultrafino.
Sector Metalmecnica.
EVENTOS
Ultimos eventos
9
no
Simposium Internacional de Soldadura
Halloween en SEDISA
Halloween! Eran las palabras de los engredos de SEDISA al
pasar por los pasillos de las oficinas pidiendo sus dulces con sus
mejores disfraces. El 31 de octubre del 2007 festejamos junto
con todos los hijos de nuestros colaboradores de SEDISA una
linda fiesta de
Halloween realiza-
da especialmente
para ellos. Nues-
tros nios compar-
tieron y jugaron
junto a sus padres
dejndonos un
lindo recuerdo.
A nuestros lectores les comunicamos que los ganadores del SEDILETRAS 002/2007 son: 1- Sr. Pohol Clider Espinoza Aguirre (Graa y Montero S.A.) 2- Alvaro Luis Del
Aguila Brea (Pesquera Hayduk S.A.) 3- Ricardo Rodriguez Satamaria (South West Marbles Stones). Felicitaciones! Nuestro prximo Sediletras saldr en la siguiente
edicin del boletn SEDISA Informa.
Sediletras
Corazones Solidarios en SEDISA
El equipo de trabajadores de SEDISA se uni e identific en estas
fiestas navideas con un gran objetivo comn: Llevar sonrisas y
mucho amor a los 58 nios del Hogar Nio Jess de Praga de
Ancn. En este albergue del INABIF preparamos una Chocolata-
da y cada nio tuvo un padrino quien le llev
regalos y mucha alegra.
Con la implementacin
del Programa de Accin
Social Corazones Solida-
rios, SEDISA enriquece su
visin, patrocinando la
implementacin de activida-
des que favorecen a los
sectores ms necesitados.
El 17 de noviembre
del 2007 se llev a
cabo el Primer Taller
Avanzado de Mante-
nimiento de Herra-
mientas Elctricas
Kress en las instala-
ciones de SEDISA,
donde parti- ciparon
15 personas de las principales empresas del pas: Haug, Abengoa,
Silver Weld, Metal Mecanica J&J, CemproTech y Ferreyros. El
taller estuvo a cargo del Sr. Sieghart Bergmann, Gerente de
Ventas para Latinoamrica y Espaa KRESS-Alemania. De esta
manera, SEDISA reafirma su compromiso en brindarles capaci-
tacin permanente a nuestros clientes, lo que nos permite
conocer de primera mano sus necesidades y as poder ofrecer-
les soluciones de valor.
Taller Avanzado KRESS
Actividades de la familia SEDISA
SKF celebra sus 100 aos en su sede natal: Gotemburgo
Aldo Arrus Rokovich
SEDISA SAC
Director Comercial y Planeamiento Estratgico
Pag.8
Pag.7
Pag.5
Pag.4
Pag.3
Pag.6
Pag.2
Aplicaciones especiales de
Rodamientos CARB,
Rodamientos de Rodillos
esfricos y sistemas de
lubricacin (todos SKF), en
los rodillos laminadores
Industria del Metal.
Jorge Arteta (SEDISA),
Phil Knights (President,
Service Division - SKF),
Paul Coronado (SEDISA),
Tom Johnstone (CEO - SKF),
Aldo Arrus (SEDISA).
TECNOLOGIA DE SOLUCIONES DE
VALOR PRODUCTO
El ruido es la forma de contaminacin ms frecuente y subestimada.
Desde el punto de vista ocupacional puede definirse como el sonido
que puede desencadenar daos a la salud.
Ultimas investigaciones han evidenciado que los trabajadores que
efectan cortes diamantados de forma continua, especficamente en
el corte de testigos durante las labores de investigacin geolgica en
minera, estn expuestos a sufrir serios daos a su salud por
contaminacin de ruido, el mismo que depende de factores entre los
que se encuentran: El ambiente de trabajo cerrado o abierto, el
nmero de mquinas, la profundidad del corte, el material a cortar y
el tipo de herramienta utilizada. Los valores de mayor criticidad se
encuentran en los lugares cerrados, en los talleres donde existen
varias cortadoras o cuando el testigo ofrece mayor resistencia al
corte.
Entre las manifestaciones ms comunes del dao causado a la salud
por contaminacin de ruido estn:

El aumento de la tensin vascular cerebral.
La disminucin de la capacidad motriz e intelectual, los que
conllevan al aumento de errores en trabajos de precisin.
Aumento de tensin arterial.
Estrechamiento del campo visual.
Fatiga y falta de concentracin.
FALCON pensando en la salud de los trabajadores que realizan este
tipo de tareas, ha desarrollado un nuevo producto: La versin Silent
de discos en 12 y 14, en los cuales se ha rediseado el cuerpo del
disco de tal manera que los niveles de ruido al efectuar el corte
disminuyen entre un 20% y un 30% de lo encontrado en discos
convencionales.
La tecnologa sndwich de alma metlica y una exhaustiva
formulacin de los segmentos diamantados hacen de este disco la
mas apropiada alternativa, logrando disminuir no solamente los
niveles contaminantes de ruido, sino tambin la energa necesaria
para el corte, aumentando de esta forma la productividad, la
comodidad del operador y la vida til de la mquina cortadora.
La nueva propuesta Silent FALCON se presenta como la opcin
ms segura y profesional para el sector minero, logrando reducir no
slo los niveles de contaminacin auditiva, sino tambin los costos
del proceso de corte.
En las ltimas experiencias hemos podido comprobar, frente a otras
alternativas del mercado, una incidencia notable en la productividad
del cortador al estar este en condiciones menos contaminantes de
ruido. La nueva propuesta SILENT Falcon de discos de corte para
testigos de minera tambin disminuy la fatiga del cortador,
pudiendo este incrementar el metraje de corte por jornada.
Definitivamente esta propuesta se presenta como la opcin mas
segura y profesional para el sector minero, logrando reducir no slo
los niveles de contaminacin auditiva, sino tambin los costos del
proceso de corte.
Ing. Marco Macedo R.
SEDISA S.A.C.
Jefe de U.N. 3 Abrasivos Slidos
LANZAMIENTO DE NUEVO
PRODUCTO: DISCO DE DIAMANTE
PARA CORTE DE TESTIGOS
Sector Minera
Alma Silenciosa: Menos ruido, mayor precisin
En cien aos el Grupo SKF ha acumulado horas-hombre de
experiencia en todas las reas, desde el diseo de maquinaria y de
rodamientos hasta el monitoreo de condicin de los equipos, que
han permitido gran ahorro a sus clientes. Durante los ltimos cinco
aos, SKF Reliability Systems ha trabajado integrando la venta de
productos - lderes y de ltima tecnologa - en el mantenimiento
preventivo y predictivo de sus clientes.
Tradicionalmente, el mantenimiento estuvo basado en actuar ante la
falla de la mquina, esto se conoce como mantenimiento
correctivo. Esto tiene gran impacto (negativo) en la produccin y
por tanto en los resultados de una planta productiva.
El mantenimiento basado en procedimientos, donde las actividades
son programadas para evitar una parada no planificada, es el siguiente
paso en la evolucin. Actividades como re-lubricacin de elementos,
cambio de repuestos desgastados y otros, buscan que el
mantenimiento ocurra a tiempo para prevenir las fallas. Esta
metodologa es conocida como mantenimiento preventivo.
El avance tecnolgico ha llevado a los instrumentos y computadoras
hacia el campo, permitiendo el monitoreo de los parmetros
dinmicos (vibracin, temperatura y otros) para determinar la
confiabilidad de los sistemas, esta metodologa es llamada
mantenimiento predictivo. Esta tecnologa de monitoreo de
condicin de los equipos mientras estn en operacin, produce
ahorros documentados en los costos de mantenimiento.
Incremento de la eficiencia y ahorro de costos, con la implementacin de
Sistemas de Confiabilidad en el mantenimiento.
SEDISA alineado con las 5 plataformas del Grupo SKF, ha incluido en
la Unidad de Negocios 2, Servicios de Confiabilidad. Junto a la
Plataforma de Transmisin de Potencia y Rodamientos, entregan
ahora Soluciones Integrales de Mantenimiento a sus clientes. Con
estas Soluciones Integrales, SEDISA agrega valor haciendo ms
eficiente el mantenimiento de la maquinaria de sus clientes, con
servicios de confiabilidad a la medida de sus necesidades, tales como:
Implementacin de Mantenimiento Predictivo: Basado en el
monitoreo de la condicin de los equipos, soportado por tcnicas
de: Anlisis de Vibraciones, Termografa, Alineamiento Lser,
Balanceo Dinmico in Situ.
Servicio Integral de Lubricacin: Manejo integral de la
Lubricacin de la planta, involucrando practicas de lubricacin con
productos de alta tecnologa, manejo de lubricantes, recurso
humano; es decir, la gestin de la lubricacin.
Soluciones a Medida del Cliente: Propuestas luego del anlisis
de oportunidades de mejora dentro de las instalaciones del cliente.
Siempre se ha considerado al mantenimiento como un alto costo
que afecta a los resultados de produccin. En contraste, las buenas
prcticas de mantenimiento moderno pueden de hecho contribuir
positivamente, manteniendo e incluso incrementando las ganancias.
SEDISA con la incorporacin de Servicios de Confiabilidad, es un
socio estratgico de sus clientes para perseguir y lograr juntos,
cliente-proveedor, metas de xito. Permtanos demostrarlo!
Ing. Pal Coronado T.
SEDISA S.A.C.
Jefe de U.N. 2 Rodamientos y Transmisin de Potencia
Reportes de las herramientas de mantenimiento predictivo.
Tcnicas de montaje y alineamiento como solucin de mantenimiento.
Proactivo
Reactivo
Integrado
Mantenimiento
Correctivo
Mantenimiento
Preventivo
Mantenimiento
Proactivo
Funcional
Confiabilidad
conducida por el
Operador
SERVICIOS DE CONFIABILIDAD
Herramienta til en el mantenimiento de la
industria moderna
El disco de corte brinda adems de comodidad, seguridad.
Discos Silent es la opcin ms segura y profesional para el
sector minero.
DISCO DE DIAMANTE PARA EL CORTE
PROFESIONAL DE PAVIMENTOS
Mayor rendimiento, mayor velocidad
Luego de mltiples experiencias en el mercado peruano, la lnea de
productos diamantados FALCON lanza al mercado la nueva
alternativa 708050 de discos diamantados de corte profesional para
pavimentos de concreto duro con alto contenido de agregados.
La aplicacin es muy utilizada en las instalaciones urbanas para el
tendido de tuberas en redes de agua y desage, tendido de lneas
subterrneas de telecomunicaciones y en las instalaciones de redes
de gas domsticas, en donde adems se requiere de un rpido avance
del corte.
Entre las alternativas ofrecidas para el corte de concreto con
agregados duros, Falcon ofrece el cdigo 708043, una versin de
bajo costo para el usuario ocasional de corte; la alternativa 708003
para el usuario que requiere alto rendimiento, y la alternativa
708007 para las aplicaciones de asfalto sobre concreto con
agregados duros. Estas opciones de alto rendimiento lograron una
economa muy satisfactoria para nuestros clientes, sin embargo, la
necesidad de mejora se da ante la presencia de diferentes escenarios
de trabajo: pavimentos con agregados duros y abrasivos lo cual
exige la produccin de una nueva versin con mejoras ampliamente
reconocidas para este sector.
La reformulacin de las anteriores versiones contempla la mejora
de rendimiento mediante variaciones del ligante metlico, mejoras
en forma y calidad del diamante y el redimensionamiento de la
pastilla. As, la nueva propuesta 708050, logra incrementar el avance
del corte, es decir, la capacidad de avance por unidad de tiempo, sin
reducir el alto rendimiento obtenido en las alternativas anteriores,
superando incluso el alto rendimiento ya demostrado en las
versiones previas.
El rendimiento de esta formulacin logra superar la anterior versin
708003 en casi un 30% de rendimiento, y llega casi a duplicar el
avance conseguido, brindando a la operacin el ms bajo costo de
corte por metro lineal, superando ampliamente los mayores
estndares conseguidos en otras marcas del mercado.
En resumen, alto rendimiento y alta velocidad de corte se mezclan
en un mismo producto, el 708050, en donde la economa se
maximiza al disminuir el consumo de discos y los tiempos de corte.
En consecuencia, los consumos de mano de obra, combustible, agua
y equipo que se dan en esta aplicacin se reducen facilitando la labor
de corte, haciendo ventajoso y rentable los trabajos de corte de
pavimentos.
Ing. Marco Macedo R.
SEDISA S.A.C.
Jefe U.N. 3 Abrasivos Slidos
Sector Instalaciones Urbanas
Avances ms rpidos y menos consumo de energa.
Falcon ofrece varias opciones de alto rendimiento.
TECNOLOGIA DE
PRODUCTO
PROBLEMAS MAS COMUNES EN EL
USO Y APLICACION
Todos los das nos vemos en la
imperiosa necesidad de realizar
uniones de materiales ferrosos y
no ferrosos, y en funcin de la
secuencia de soldeo que se siga
es factible que esta unin sea
exitosa o fracase. El presente
artculo proporciona las pautas a
seguir para lograr siempre el
xito al ejecutar una unin
soldada, tal como se muestra en
la Fig. 1.
Trabajos de Soldadura
Las labores que se realizan en el rea de Soldadura estn
representadas por:
Trabajos de fabricacin.
Trabajos de mantenimiento y reparacin.
En ambos casos se ejecuta:
Soldaduras de unin (ver Fig. 2) y/o,
Soldaduras de recargue recubrimientos protectores (ver
Figura 3).
Secuencia de Soldeo
La Secuencia de Soldeo a seguir para lograr una unin soldada
exitosa se muestran en el Esquema 1:
Paso 1. Causas y Morfologa de las Discontinuidades: Es de
vital importancia determinar las causas que pueden producir o que
han producido una discontinuidad durante el proceso de soldeo o
durante las condiciones de servicio, para tomar las previsiones del
caso.
Paso 2. Identificacin del Metal Base: Mediante una correcta
determinacin de la composicin qumica del metal base, se
determina la viabilidad y las caractersticas de soldabilidad de ste.
LA SECUENCIA DE SOLDEO
Clave para lograr una unin soldada exitosa
Paso 3. Seleccin del Proceso de Soldadura: Depender de los
procesos de soldadura disponibles, del nmero de componentes a
soldar, cantidad de material de aporte a depositar, etc. adems de
contar con un soldador operario calificado.
Paso 4. Seleccin del Material de Aporte: Es funcin del proceso
de soldadura seleccionado y de las caractersticas de la mquina de
soldar, los que en conjunto con las identificacin del metal base y
dimensiones del componente a soldar, nos permitirn determinar el
tipo de aleacin, las caractersticas del dimetro y presentacin de
ste.
Paso 5. Preparacin del Componente a Soldar: Se requiere de
una adecuada preparacin de la junta, la misma que debe ser estar
exenta de todo tipo de impurezas.
Paso 6. Tcnica de Soldadura: Son las tcnicas a seguir con el
objetivo de lograr que la unin soldada sea exitosa, la misma que
depender de los 5 pasos de soldadura previos, experiencia del
soldador y supervisin antes, durante y despus.
Conclusiones
Una vez establecida la secuencia de soldeo idnea, el WPS
(Welding Procedure Specification Procedimiento de Soldadura)
garantiza la estandarizacin y representa el documento con el
cual se debe soldar.
En los trabajos de mantenimiento y/o reparacin, nos vemos en la
necesidad de emplear Soldaduras Especiales que permiten
contrarrestar los problemas metalrgicos que se generan durante
el proceso de soldadura y representan las mejores opciones para la
soldadura de materiales de difcil soldabilidad y/o uniones dismiles.
SOLDEXSA S.A. y SEDISA S.A.C. proporcionan a los clientes que
prefieren y consumen las soldaduras OERLIKON un servicio Premium
de post venta gratuito, para lo cual, ambas empresas cuentan con
personal altamente calificado para brindar soluciones integrales en el
campo de unin y corte de materiales.
Ing. Juan Guardia Gallegos
Jefe de Asistencia Tcnica de Soldexsa S.A.
Fig. 1. Macrografa de una unin
soldada a tope con bisel en doble V.
Fig. 2. Soldadura de unin
mediante proceso GTAW.
Fig. 3. Soldadura de recargue
aplicada mediante proceso SMAW.
METAL
BASE
Seleccin del
material de aporte
Causas y morfologas de las discontinuidades
Tcnica de
soldadura
Preparacin del
componente
a soldar
Identificacin
del metal base
Seleccin del
proceso de
soldadura
Mquina
de soldar
Esquema 1 - Pasos a seguir para el xito
1
4
3
2
5
6
Amoladoras Angulares con Velocidad Variable
MAYOR RENDIMIENTO Y SEGURIDAD:
Fieles a nuestro compromiso de brindar a nuestros clientes
soluciones adecuadas para cada tipo de trabajo, KRESS presenta su
lnea de amoladoras angulares con velocidad variable, las cuales
permiten ajustar la velocidad de la herramienta segn el trabajo a
realizar, logrando as, un mayor rendimiento y seguridad.
Para trabajos donde se requiere usar cepillos, discos de lijar o copas
de diamante, es recomendable reducir la velocidad segn las
especificaciones tcnicas del producto. Trabajar a velocidades por
encima de la establecida conlleva a un desgaste mucho mayor del
abrasivo y es una de las principales causas de su rotura, poniendo en
peligro la seguridad del operario.
Amoladora angular de velocidad variable 1200WSE125
Adicionalmente, se debe tener en cuenta que al trabajar con velocidad
reducida no se debe presionar demasiado las amoladoras para evitar
un sobrecalentamiento de la herramienta y del abrasivo. Los trabajos
de lijar, desbastar y cepillar se hacen adecuadamente con la presin
del propio peso de la herramienta sobre el material. Al dar ms
presin sobre la amoladora, se puede quemar la herramienta y el
abrasivo. Nunca se debe pasar la velocidad mxima indicada en el
abrasivo.
KRESS ofrece dos modelos de amoladoras angulares con velocidad
variable: 1200WSE125 y 1400WSE125. Las cuales adems de poder
trabajar en 6 diferentes velocidades ofrecen proteccin electrnica de
sobrecalentamiento, reduciendo la fuerza del motor en caso de
elevarse la temperatura por encima de los 120 C. Al pasar esta
temperatura la electrnica reduce la potencia y el ventilador enfra el
motor para protegerlo.
Un ejemplo de aplicacin reciente se esta desarrollando en la limpieza
de perfiles de torres de alta tensin para una de las principales lneas
de transmisin del Sistema Interconectado Nacional. Los Cepillos
Copa de mechones trenzados, usados para la remocin de xido y
pintura de estos perfiles, deben trabajar a una velocidad mxima de
8500 RPM; asimismo, su peso requiere una amoladora con potencia
adecuada para su ptima utilizacin. La solucin adecuada en este
caso ha sido el uso de las amoladoras KRESS con velocidad variable,
las cuales en su versin de 1200 y 1400 Watts vienen logrando un
mayor rendimiento, productividad y trabajo seguro para el operario.
Sieghart Bergmann
Sales and Service Manager
KRESS-elektrik GmbH & Co. KG
Ideal para trabajos en lugares estrechos.
TECNOLOGIA DE
PRODUCTO
SOLUCIONES DE
VALOR
DISCOS DE CORTE SECUR EXTRA
ULTRAFINO
Sector Metalmecnica
Sin duda, uno de los puntos fuertes de TYROLIT es la optimizacin de
todo el proceso de corte y rectificado. TYROLIT nos presenta una nueva
posibilidad de aplicaciones en sus discos de corte ultrafinos Secur Extra
de espesores de 0.75mm, 1.00mm y 1.6 mm, en dimetro de 4.5, y 1.9
mm de espesor en dimetros de 7 y 9- ideal para chapas finas, perfiles y
tubos, corte de secciones transversales pequeas, barras y hierros de
armadura.
Los discos ultrafinos de TYROLIT muestran una serie de ventajas para el
trabajo metlico:

Los cortes producidos por estos discos ultrafinos son libres de
rebabas y pueden ser efectuados en cualquier tipo de acero o
aleacin metlica, incluyendo los cortes de aluminio, latones etc.,
pudiendo incluso cortar secciones de caucho o poliuretano como en
los cables elctricos o mangueras transportadoras.
Por la facilidad con que se produce el corte, estos discos son muy
recomendados para el trabajo en toda posicin, dado que el corte se
da sin esfuerzo, el trabajo de montaje por encima de la cabeza es
fcilmente ejecutado con este producto.
Los trabajos efectuados con estos productos son sumamente
limpios, dejando un mejor acabado superficial en comparacin a
cualquier tipo de proceso de corte. Una baja formacin de rebabas
en el corte de perfiles, tubos o chapas, no siendo necesario ningn
paso de trabajo adicional. Los tiempos de trabajo son muy cortos
debido a la facilidad extrema de corte, siendo muy recomendados
para los cortes de materiales en los que se desea evitar la carga
trmica de la pieza trabajada.
Los residuos de corte son mnimos gracias al poco espesor del disco,
se disminuye as de manera notoria el polvo y el ruido al cortar.
Sumamos a estos beneficios una carga reducida para la mquina
aumentando de esta manera la vida til de la herramienta gracias a los
trabajos sin esfuerzo.
Adems, la facilidad de corte con estos discos lo hace un producto
indispensable cuando se requiere de cortes precisos y de medidas
exactas, no necesitndose de cierta manera el trazado de corte.
Por estas razones, estos discos son denominados universales dado que
logran cortar exitosamente los materiales ms diversos. Definitivamente,
un modo fcil y seguro de cortar en tiempos reducidos.
Ing. Marco Macedo R.
SEDISA S.A.C.
Jefe de U.N. 3 Abrasivos Slidos Mayor rendimiento y seguridad.
Discos de corte Secur Extra Ultrafino.
Velocidad, seguridad y precisin en el corte.
Amoladoras Angulares con Velocidad Variable
MAYOR RENDIMIENTO Y SEGURIDAD:
Fieles a nuestro compromiso de brindar a nuestros clientes
soluciones adecuadas para cada tipo de trabajo, KRESS presenta su
lnea de amoladoras angulares con velocidad variable, las cuales
permiten ajustar la velocidad de la herramienta segn el trabajo a
realizar, logrando as, un mayor rendimiento y seguridad.
Para trabajos donde se requiere usar cepillos, discos de lijar o copas
de diamante, es recomendable reducir la velocidad segn las
especificaciones tcnicas del producto. Trabajar a velocidades por
encima de la establecida conlleva a un desgaste mucho mayor del
abrasivo y es una de las principales causas de su rotura, poniendo en
peligro la seguridad del operario.
Amoladora angular de velocidad variable 1200WSE125
Adicionalmente, se debe tener en cuenta que al trabajar con velocidad
reducida no se debe presionar demasiado las amoladoras para evitar
un sobrecalentamiento de la herramienta y del abrasivo. Los trabajos
de lijar, desbastar y cepillar se hacen adecuadamente con la presin
del propio peso de la herramienta sobre el material. Al dar ms
presin sobre la amoladora, se puede quemar la herramienta y el
abrasivo. Nunca se debe pasar la velocidad mxima indicada en el
abrasivo.
KRESS ofrece dos modelos de amoladoras angulares con velocidad
variable: 1200WSE125 y 1400WSE125. Las cuales adems de poder
trabajar en 6 diferentes velocidades ofrecen proteccin electrnica de
sobrecalentamiento, reduciendo la fuerza del motor en caso de
elevarse la temperatura por encima de los 120 C. Al pasar esta
temperatura la electrnica reduce la potencia y el ventilador enfra el
motor para protegerlo.
Un ejemplo de aplicacin reciente se esta desarrollando en la limpieza
de perfiles de torres de alta tensin para una de las principales lneas
de transmisin del Sistema Interconectado Nacional. Los Cepillos
Copa de mechones trenzados, usados para la remocin de xido y
pintura de estos perfiles, deben trabajar a una velocidad mxima de
8500 RPM; asimismo, su peso requiere una amoladora con potencia
adecuada para su ptima utilizacin. La solucin adecuada en este
caso ha sido el uso de las amoladoras KRESS con velocidad variable,
las cuales en su versin de 1200 y 1400 Watts vienen logrando un
mayor rendimiento, productividad y trabajo seguro para el operario.
Sieghart Bergmann
Sales and Service Manager
KRESS-elektrik GmbH & Co. KG
Ideal para trabajos en lugares estrechos.
TECNOLOGIA DE
PRODUCTO
SOLUCIONES DE
VALOR
DISCOS DE CORTE SECUR EXTRA
ULTRAFINO
Sector Metalmecnica
Sin duda, uno de los puntos fuertes de TYROLIT es la optimizacin de
todo el proceso de corte y rectificado. TYROLIT nos presenta una nueva
posibilidad de aplicaciones en sus discos de corte ultrafinos Secur Extra
de espesores de 0.75mm, 1.00mm y 1.6 mm, en dimetro de 4.5, y 1.9
mm de espesor en dimetros de 7 y 9- ideal para chapas finas, perfiles y
tubos, corte de secciones transversales pequeas, barras y hierros de
armadura.
Los discos ultrafinos de TYROLIT muestran una serie de ventajas para el
trabajo metlico:

Los cortes producidos por estos discos ultrafinos son libres de
rebabas y pueden ser efectuados en cualquier tipo de acero o
aleacin metlica, incluyendo los cortes de aluminio, latones etc.,
pudiendo incluso cortar secciones de caucho o poliuretano como en
los cables elctricos o mangueras transportadoras.
Por la facilidad con que se produce el corte, estos discos son muy
recomendados para el trabajo en toda posicin, dado que el corte se
da sin esfuerzo, el trabajo de montaje por encima de la cabeza es
fcilmente ejecutado con este producto.
Los trabajos efectuados con estos productos son sumamente
limpios, dejando un mejor acabado superficial en comparacin a
cualquier tipo de proceso de corte. Una baja formacin de rebabas
en el corte de perfiles, tubos o chapas, no siendo necesario ningn
paso de trabajo adicional. Los tiempos de trabajo son muy cortos
debido a la facilidad extrema de corte, siendo muy recomendados
para los cortes de materiales en los que se desea evitar la carga
trmica de la pieza trabajada.
Los residuos de corte son mnimos gracias al poco espesor del disco,
se disminuye as de manera notoria el polvo y el ruido al cortar.
Sumamos a estos beneficios una carga reducida para la mquina
aumentando de esta manera la vida til de la herramienta gracias a los
trabajos sin esfuerzo.
Adems, la facilidad de corte con estos discos lo hace un producto
indispensable cuando se requiere de cortes precisos y de medidas
exactas, no necesitndose de cierta manera el trazado de corte.
Por estas razones, estos discos son denominados universales dado que
logran cortar exitosamente los materiales ms diversos. Definitivamente,
un modo fcil y seguro de cortar en tiempos reducidos.
Ing. Marco Macedo R.
SEDISA S.A.C.
Jefe de U.N. 3 Abrasivos Slidos Mayor rendimiento y seguridad.
Discos de corte Secur Extra Ultrafino.
Velocidad, seguridad y precisin en el corte.
DISCO DE DIAMANTE PARA EL CORTE
PROFESIONAL DE PAVIMENTOS
Mayor rendimiento, mayor velocidad
Luego de mltiples experiencias en el mercado peruano, la lnea de
productos diamantados FALCON lanza al mercado la nueva
alternativa 708050 de discos diamantados de corte profesional para
pavimentos de concreto duro con alto contenido de agregados.
La aplicacin es muy utilizada en las instalaciones urbanas para el
tendido de tuberas en redes de agua y desage, tendido de lneas
subterrneas de telecomunicaciones y en las instalaciones de redes
de gas domsticas, en donde adems se requiere de un rpido avance
del corte.
Entre las alternativas ofrecidas para el corte de concreto con
agregados duros, Falcon ofrece el cdigo 708043, una versin de
bajo costo para el usuario ocasional de corte; la alternativa 708003
para el usuario que requiere alto rendimiento, y la alternativa
708007 para las aplicaciones de asfalto sobre concreto con
agregados duros. Estas opciones de alto rendimiento lograron una
economa muy satisfactoria para nuestros clientes, sin embargo, la
necesidad de mejora se da ante la presencia de diferentes escenarios
de trabajo: pavimentos con agregados duros y abrasivos lo cual
exige la produccin de una nueva versin con mejoras ampliamente
reconocidas para este sector.
La reformulacin de las anteriores versiones contempla la mejora
de rendimiento mediante variaciones del ligante metlico, mejoras
en forma y calidad del diamante y el redimensionamiento de la
pastilla. As, la nueva propuesta 708050, logra incrementar el avance
del corte, es decir, la capacidad de avance por unidad de tiempo, sin
reducir el alto rendimiento obtenido en las alternativas anteriores,
superando incluso el alto rendimiento ya demostrado en las
versiones previas.
El rendimiento de esta formulacin logra superar la anterior versin
708003 en casi un 30% de rendimiento, y llega casi a duplicar el
avance conseguido, brindando a la operacin el ms bajo costo de
corte por metro lineal, superando ampliamente los mayores
estndares conseguidos en otras marcas del mercado.
En resumen, alto rendimiento y alta velocidad de corte se mezclan
en un mismo producto, el 708050, en donde la economa se
maximiza al disminuir el consumo de discos y los tiempos de corte.
En consecuencia, los consumos de mano de obra, combustible, agua
y equipo que se dan en esta aplicacin se reducen facilitando la labor
de corte, haciendo ventajoso y rentable los trabajos de corte de
pavimentos.
Ing. Marco Macedo R.
SEDISA S.A.C.
Jefe U.N. 3 Abrasivos Slidos
Sector Instalaciones Urbanas
Avances ms rpidos y menos consumo de energa.
Falcon ofrece varias opciones de alto rendimiento.
TECNOLOGIA DE
PRODUCTO
PROBLEMAS MAS COMUNES EN EL
USO Y APLICACION
Todos los das nos vemos en la
imperiosa necesidad de realizar
uniones de materiales ferrosos y
no ferrosos, y en funcin de la
secuencia de soldeo que se siga
es factible que esta unin sea
exitosa o fracase. El presente
artculo proporciona las pautas a
seguir para lograr siempre el
xito al ejecutar una unin
soldada, tal como se muestra en
la Fig. 1.
Trabajos de Soldadura
Las labores que se realizan en el rea de Soldadura estn
representadas por:
Trabajos de fabricacin.
Trabajos de mantenimiento y reparacin.
En ambos casos se ejecuta:
Soldaduras de unin (ver Fig. 2) y/o,
Soldaduras de recargue recubrimientos protectores (ver
Figura 3).
Secuencia de Soldeo
La Secuencia de Soldeo a seguir para lograr una unin soldada
exitosa se muestran en el Esquema 1:
Paso 1. Causas y Morfologa de las Discontinuidades: Es de
vital importancia determinar las causas que pueden producir o que
han producido una discontinuidad durante el proceso de soldeo o
durante las condiciones de servicio, para tomar las previsiones del
caso.
Paso 2. Identificacin del Metal Base: Mediante una correcta
determinacin de la composicin qumica del metal base, se
determina la viabilidad y las caractersticas de soldabilidad de ste.
LA SECUENCIA DE SOLDEO
Clave para lograr una unin soldada exitosa
Paso 3. Seleccin del Proceso de Soldadura: Depender de los
procesos de soldadura disponibles, del nmero de componentes a
soldar, cantidad de material de aporte a depositar, etc. adems de
contar con un soldador operario calificado.
Paso 4. Seleccin del Material de Aporte: Es funcin del proceso
de soldadura seleccionado y de las caractersticas de la mquina de
soldar, los que en conjunto con las identificacin del metal base y
dimensiones del componente a soldar, nos permitirn determinar el
tipo de aleacin, las caractersticas del dimetro y presentacin de
ste.
Paso 5. Preparacin del Componente a Soldar: Se requiere de
una adecuada preparacin de la junta, la misma que debe ser estar
exenta de todo tipo de impurezas.
Paso 6. Tcnica de Soldadura: Son las tcnicas a seguir con el
objetivo de lograr que la unin soldada sea exitosa, la misma que
depender de los 5 pasos de soldadura previos, experiencia del
soldador y supervisin antes, durante y despus.
Conclusiones
Una vez establecida la secuencia de soldeo idnea, el WPS
(Welding Procedure Specification Procedimiento de Soldadura)
garantiza la estandarizacin y representa el documento con el
cual se debe soldar.
En los trabajos de mantenimiento y/o reparacin, nos vemos en la
necesidad de emplear Soldaduras Especiales que permiten
contrarrestar los problemas metalrgicos que se generan durante
el proceso de soldadura y representan las mejores opciones para la
soldadura de materiales de difcil soldabilidad y/o uniones dismiles.
SOLDEXSA S.A. y SEDISA S.A.C. proporcionan a los clientes que
prefieren y consumen las soldaduras OERLIKON un servicio Premium
de post venta gratuito, para lo cual, ambas empresas cuentan con
personal altamente calificado para brindar soluciones integrales en el
campo de unin y corte de materiales.
Ing. Juan Guardia Gallegos
Jefe de Asistencia Tcnica de Soldexsa S.A.
Fig. 1. Macrografa de una unin
soldada a tope con bisel en doble V.
Fig. 2. Soldadura de unin
mediante proceso GTAW.
Fig. 3. Soldadura de recargue
aplicada mediante proceso SMAW.
METAL
BASE
Seleccin del
material de aporte
Causas y morfologas de las discontinuidades
Tcnica de
soldadura
Preparacin del
componente
a soldar
Identificacin
del metal base
Seleccin del
proceso de
soldadura
Mquina
de soldar
Esquema 1 - Pasos a seguir para el xito
1
4
3
2
5
6
TECNOLOGIA DE SOLUCIONES DE
VALOR PRODUCTO
El ruido es la forma de contaminacin ms frecuente y subestimada.
Desde el punto de vista ocupacional puede definirse como el sonido
que puede desencadenar daos a la salud.
Ultimas investigaciones han evidenciado que los trabajadores que
efectan cortes diamantados de forma continua, especficamente en
el corte de testigos durante las labores de investigacin geolgica en
minera, estn expuestos a sufrir serios daos a su salud por
contaminacin de ruido, el mismo que depende de factores entre los
que se encuentran: El ambiente de trabajo cerrado o abierto, el
nmero de mquinas, la profundidad del corte, el material a cortar y
el tipo de herramienta utilizada. Los valores de mayor criticidad se
encuentran en los lugares cerrados, en los talleres donde existen
varias cortadoras o cuando el testigo ofrece mayor resistencia al
corte.
Entre las manifestaciones ms comunes del dao causado a la salud
por contaminacin de ruido estn:

El aumento de la tensin vascular cerebral.
La disminucin de la capacidad motriz e intelectual, los que
conllevan al aumento de errores en trabajos de precisin.
Aumento de tensin arterial.
Estrechamiento del campo visual.
Fatiga y falta de concentracin.
FALCON pensando en la salud de los trabajadores que realizan este
tipo de tareas, ha desarrollado un nuevo producto: La versin Silent
de discos en 12 y 14, en los cuales se ha rediseado el cuerpo del
disco de tal manera que los niveles de ruido al efectuar el corte
disminuyen entre un 20% y un 30% de lo encontrado en discos
convencionales.
La tecnologa sndwich de alma metlica y una exhaustiva
formulacin de los segmentos diamantados hacen de este disco la
mas apropiada alternativa, logrando disminuir no solamente los
niveles contaminantes de ruido, sino tambin la energa necesaria
para el corte, aumentando de esta forma la productividad, la
comodidad del operador y la vida til de la mquina cortadora.
La nueva propuesta Silent FALCON se presenta como la opcin
ms segura y profesional para el sector minero, logrando reducir no
slo los niveles de contaminacin auditiva, sino tambin los costos
del proceso de corte.
En las ltimas experiencias hemos podido comprobar, frente a otras
alternativas del mercado, una incidencia notable en la productividad
del cortador al estar este en condiciones menos contaminantes de
ruido. La nueva propuesta SILENT Falcon de discos de corte para
testigos de minera tambin disminuy la fatiga del cortador,
pudiendo este incrementar el metraje de corte por jornada.
Definitivamente esta propuesta se presenta como la opcin mas
segura y profesional para el sector minero, logrando reducir no slo
los niveles de contaminacin auditiva, sino tambin los costos del
proceso de corte.
Ing. Marco Macedo R.
SEDISA S.A.C.
Jefe de U.N. 3 Abrasivos Slidos
LANZAMIENTO DE NUEVO
PRODUCTO: DISCO DE DIAMANTE
PARA CORTE DE TESTIGOS
Sector Minera
Alma Silenciosa: Menos ruido, mayor precisin
En cien aos el Grupo SKF ha acumulado horas-hombre de
experiencia en todas las reas, desde el diseo de maquinaria y de
rodamientos hasta el monitoreo de condicin de los equipos, que
han permitido gran ahorro a sus clientes. Durante los ltimos cinco
aos, SKF Reliability Systems ha trabajado integrando la venta de
productos - lderes y de ltima tecnologa - en el mantenimiento
preventivo y predictivo de sus clientes.
Tradicionalmente, el mantenimiento estuvo basado en actuar ante la
falla de la mquina, esto se conoce como mantenimiento
correctivo. Esto tiene gran impacto (negativo) en la produccin y
por tanto en los resultados de una planta productiva.
El mantenimiento basado en procedimientos, donde las actividades
son programadas para evitar una parada no planificada, es el siguiente
paso en la evolucin. Actividades como re-lubricacin de elementos,
cambio de repuestos desgastados y otros, buscan que el
mantenimiento ocurra a tiempo para prevenir las fallas. Esta
metodologa es conocida como mantenimiento preventivo.
El avance tecnolgico ha llevado a los instrumentos y computadoras
hacia el campo, permitiendo el monitoreo de los parmetros
dinmicos (vibracin, temperatura y otros) para determinar la
confiabilidad de los sistemas, esta metodologa es llamada
mantenimiento predictivo. Esta tecnologa de monitoreo de
condicin de los equipos mientras estn en operacin, produce
ahorros documentados en los costos de mantenimiento.
Incremento de la eficiencia y ahorro de costos, con la implementacin de
Sistemas de Confiabilidad en el mantenimiento.
SEDISA alineado con las 5 plataformas del Grupo SKF, ha incluido en
la Unidad de Negocios 2, Servicios de Confiabilidad. Junto a la
Plataforma de Transmisin de Potencia y Rodamientos, entregan
ahora Soluciones Integrales de Mantenimiento a sus clientes. Con
estas Soluciones Integrales, SEDISA agrega valor haciendo ms
eficiente el mantenimiento de la maquinaria de sus clientes, con
servicios de confiabilidad a la medida de sus necesidades, tales como:
Implementacin de Mantenimiento Predictivo: Basado en el
monitoreo de la condicin de los equipos, soportado por tcnicas
de: Anlisis de Vibraciones, Termografa, Alineamiento Lser,
Balanceo Dinmico in Situ.
Servicio Integral de Lubricacin: Manejo integral de la
Lubricacin de la planta, involucrando practicas de lubricacin con
productos de alta tecnologa, manejo de lubricantes, recurso
humano; es decir, la gestin de la lubricacin.
Soluciones a Medida del Cliente: Propuestas luego del anlisis
de oportunidades de mejora dentro de las instalaciones del cliente.
Siempre se ha considerado al mantenimiento como un alto costo
que afecta a los resultados de produccin. En contraste, las buenas
prcticas de mantenimiento moderno pueden de hecho contribuir
positivamente, manteniendo e incluso incrementando las ganancias.
SEDISA con la incorporacin de Servicios de Confiabilidad, es un
socio estratgico de sus clientes para perseguir y lograr juntos,
cliente-proveedor, metas de xito. Permtanos demostrarlo!
Ing. Pal Coronado T.
SEDISA S.A.C.
Jefe de U.N. 2 Rodamientos y Transmisin de Potencia
Reportes de las herramientas de mantenimiento predictivo.
Tcnicas de montaje y alineamiento como solucin de mantenimiento.
Proactivo
Reactivo
Integrado
Mantenimiento
Correctivo
Mantenimiento
Preventivo
Mantenimiento
Proactivo
Funcional
Confiabilidad
conducida por el
Operador
SERVICIOS DE CONFIABILIDAD
Herramienta til en el mantenimiento de la
industria moderna
El disco de corte brinda adems de comodidad, seguridad.
Discos Silent es la opcin ms segura y profesional para el
sector minero.
AO 1I BOLETIN CUATRIMESTRAL - ENERO / ABRIL 2008 N 003
Celebrar 100 aos y sentirse joven no es tarea fcil. SKF celebr sus primeros 100 aos
en su sede natal en Gotemburgo, Suecia, el pasado 28 de Junio en un evento que dur 4
das y en donde concurrieron distribuidores de todo el mundo: Asia, frica, Europa,
Amrica del Norte, Centro y Sur. El evento sirvi de marco para recordar la evolucin
tecnolgica de SKF desde su primer rodamiento: Rgido de Bolas hasta los ltimos en
tecnologa: CARB, INSOCOAT, HIBRIDOS (para altas temperaturas). As como tambin
se present la visin de SKF a nivel mundial y el marco estratgico para alcanzarla.
SKF ha sabido desarrollar a lo largo de estos primeros 100 aos 5 plataformas de negocio:
Rodamientos, Sellos, Lubricacin, Servicios y Mecatrnica.
SEDISA, su distribuidor industrial que desarrolla valor en sus clientes ha sumado
recientemente a las plataformas de Rodamientos y Productos de Transmisin de Potencia,
la de Servicios de Confiabilidad, para lo cual cuenta con ingenieros especializados en la
Unidad de Negocio 2 (rodamientos, ripd, ptp y servicios de confiabilidad).
Estamos convencidos que vendiendo productos y servicios integrales alrededor del
rodamiento vamos a ser un socio-proveedor de valor para nuestros clientes; ese es
nuestro compromiso.
Cordialmente,
EXSA S.A, Soldexsa, American Welding Society - Seccin Internacio-
nal Per y la facultad de Ingeniera Metalrgica, Materiales y Minas de
la Universidad Nacional de Trujillo, organiz en forma conjunta el
9
no
Simposium Internacional de Soldadura cuyo objetivo fue
aportar nuevos conocimientos tecnolgicos en el campo de la
soldadura, para tal fin se invit a profesionales y tcnicos de
empresas a participar en este importante evento que involucr
temas de gran importancia en la formacin de profesionales. Se llev
a cabo el da viernes 23 de Noviembre de 2007 en el Auditorio
"Csar Vallejo" de la Universidad Nacional de Trujillo y cont con la
participacin del Ing. Marco
Macedo, Jefe de Unidad de
Negocios 3 Abrasivos Slidos
- SEDISA; adems de destaca-
dos profesionales de Argenti-
na, Brasil, Colombia, Per y
EE.UU.
KRESS:
Mayor rendimiento
y seguridad:
Amoladoras angulares
con velocidad variable.
OERLIKON:
La secuencia de
soldeo. Clave para
lograr una unin
soldada exitosa.
FALCON:
Disco de Diamante
para Corte de
Testigos.
Sector Minera.
SKF:
Servicios de
Confiabilidad:
Herramienta til en el
mantenimiento de la
industria moderna.
FALCON:
Disco de diamante
708050 para el corte
profesional de
pavimentos.
EVENTOS:
9
no
Simposium
Internacional de
Soldadura.
TYROLIT:
Discos de corte
Secur Extra
Ultrafino.
Sector Metalmecnica.
EVENTOS
Ultimos eventos
9
no
Simposium Internacional de Soldadura
Halloween en SEDISA
Halloween! Eran las palabras de los engredos de SEDISA al
pasar por los pasillos de las oficinas pidiendo sus dulces con sus
mejores disfraces. El 31 de octubre del 2007 festejamos junto
con todos los hijos de nuestros colaboradores de SEDISA una
linda fiesta de
Halloween realiza-
da especialmente
para ellos. Nues-
tros nios compar-
tieron y jugaron
junto a sus padres
dejndonos un
lindo recuerdo.
A nuestros lectores les comunicamos que los ganadores del SEDILETRAS 002/2007 son: 1- Sr. Pohol Clider Espinoza Aguirre (Graa y Montero S.A.) 2- Alvaro Luis Del
Aguila Brea (Pesquera Hayduk S.A.) 3- Ricardo Rodriguez Satamaria (South West Marbles Stones). Felicitaciones! Nuestro prximo Sediletras saldr en la siguiente
edicin del boletn SEDISA Informa.
Sediletras
Corazones Solidarios en SEDISA
El equipo de trabajadores de SEDISA se uni e identific en estas
fiestas navideas con un gran objetivo comn: Llevar sonrisas y
mucho amor a los 58 nios del Hogar Nio Jess de Praga de
Ancn. En este albergue del INABIF preparamos una Chocolata-
da y cada nio tuvo un padrino quien le llev
regalos y mucha alegra.
Con la implementacin
del Programa de Accin
Social Corazones Solida-
rios, SEDISA enriquece su
visin, patrocinando la
implementacin de activida-
des que favorecen a los
sectores ms necesitados.
El 17 de noviembre
del 2007 se llev a
cabo el Primer Taller
Avanzado de Mante-
nimiento de Herra-
mientas Elctricas
Kress en las instala-
ciones de SEDISA,
donde parti- ciparon
15 personas de las principales empresas del pas: Haug, Abengoa,
Silver Weld, Metal Mecanica J&J, CemproTech y Ferreyros. El
taller estuvo a cargo del Sr. Sieghart Bergmann, Gerente de
Ventas para Latinoamrica y Espaa KRESS-Alemania. De esta
manera, SEDISA reafirma su compromiso en brindarles capaci-
tacin permanente a nuestros clientes, lo que nos permite
conocer de primera mano sus necesidades y as poder ofrecer-
les soluciones de valor.
Taller Avanzado KRESS
Actividades de la familia SEDISA
SKF celebra sus 100 aos en su sede natal: Gotemburgo
Aldo Arrus Rokovich
SEDISA SAC
Director Comercial y Planeamiento Estratgico
Pag.8
Pag.7
Pag.5
Pag.4
Pag.3
Pag.6
Pag.2
Aplicaciones especiales de
Rodamientos CARB,
Rodamientos de Rodillos
esfricos y sistemas de
lubricacin (todos SKF), en
los rodillos laminadores
Industria del Metal.
Jorge Arteta (SEDISA),
Phil Knights (President,
Service Division - SKF),
Paul Coronado (SEDISA),
Tom Johnstone (CEO - SKF),
Aldo Arrus (SEDISA).