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PREPARACION DE SUPERFICIES
1490
Junio 2007
Revisin de 01-2007

MTODOS PARA EL
DESOXIDADO

La vida media efectiva de un revestimiento aplicado sobre una superficie
de acero depende de un gran nmero de factores. Uno de los ms
importantes es la preparacin de superficie antes de pintar.
La primera preparacin de la superficie consiste en la eliminacin de la
calamina, el xido y las materias extraas de la superficie de acero antes
de la aplicacin de la imprimacin. La preparacin secundaria de
superficies pretende eliminar el xido y las materias extraas, si las
hubiera, de la superficie de acero revestida con la imprimacin o shop
primer antes de la aplicacin del sistema de pintado completo.
Una superficie de acero puede desoxidarse de las siguientes formas:

Cepillado mecnico El cepillado mecnico suele hacerse con cepillos de alambre rotatorios,
es un mtodo convencional, no apropiado para eliminar la calamina, pero
apropiado para la preparacin de soldaduras. El principal inconveniente
es que las superficies tratadas frecuentemente no suelen estar libres de
productos de corrosin y tienden a pulirse y contaminarse con aceite.
Esto hace decrecer la adherencia de la imprimacin y el rendimiento del
sistema de pintado

Descascarillado El desconche o descascarillado mecnico se hace normalmente en
combinacin con el cepillado mecnico. A veces es apropiado para
reparaciones locales con sistemas de pintado convencionales o de
formulacin especial. No es apropiado para la preparacin general de
superficies que vayan a ser revestidas con pinturas epoxy o clorocaucho.
Puede utilizarse para eliminar una capa gruesa de xido y economiza las
operaciones de chorreado posteriores.

Martillo de aguja Para eliminar xido, pintura, etc. de las esquinas y ngulos y conseguir
una superficie limpia y con perfil.

Limpieza con llama La limpieza con llama conlleva el desoxidado por tratamiento termal
utilizando un equipo de quemado (acetileno o propano y oxgeno). Elimina
casi toda la calamina, pero produce una cierta oxidacin. Por ello este
mtodo no se ajusta a los requisitos de los modernos sistemas de
pintado.

Lijado con disco abrasivo Para hacer un lijado con disco abrasivo hay que utilizar discos rotativos
cubiertos con un material abrasivo.
Se utiliza para reparaciones locales o para la eliminacin de pequeas
zonas. Se ha mejorado mucho la calidad de estos discos y se obtienen
buenos niveles de preparacin.


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Barrido Es la forma rpida de hacer una preparacin de superficie en la que una
superficie de acero imprimada o revestida queda con rugosidad y libre de
casi toda la contaminacin visible (excepto contaminacin por aceite o
huellas de xido).
A: ligero barrido, para conseguir rugosidad en un revestimiento intacto
Abrasivo: pequeo (0,2-0,5 mm) es el ms adecuado cuando no
queremos eliminar el sistema de pintura existente.
B: barrido intenso (aprox. ISO-Sa 1), para eliminar el revestimiento o las
capas de las zonas donde no est en buenas condiciones.
Abrasivo: entre pequeo a mediano (0,2-0,5 / 0,2-1,5 mm).
Referencia: Repintado de estructuras metlicas antiguas, Gua Tcnica de
escala de limpieza de chorreado, noviembre 1993.
Laboratoire Central des Ponts et Chaussees 58,
bd Lefebvre, F 75732 Paris Cedex 15

Chorreado Es el impacto de un chorro de abrasivo con alta energa cintica sobre la
superficie que va a prepararse. Se puede hacer tanto manualmente con
chorro como automticamente con propulsor y es el mtodo ms completo
de desoxidado. Se conocen el chorreado por centrifugacin, el chorreado por
aire comprimido y el chorreado con aspiracin.

Perdign Las partculas son prcticamente esfricas y slidas y no deben contener
ms de la mnima cantidad de caras irregulares.
Hay que comprobar el rendimiento de las imprimaciones que vayan a
utilizarse.

Granalla Las partculas tienen forma de angularidad con bordes cortantes y no deben
tener redondeces. A menos que se especifique de otra forma, debe usarse
granalla mineral.


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Agua (abrasivo)
Limpieza con chorro
hmedo
(Terminologa NACE)
Diferentes tipos de limpieza con agua a alta presin se usan.
Abajo se pueden encontrar los usados ms comnmente.
Para ms informacin vease nuestra hoja 1498 (Hydrojetting)

Agua (abrasivo)
Limpieza con chorro
Algunos ejemplos de estas tcnicas las mencionamos a continuacin, no
podemos pretender que sean completas, ya que nuevos desarrollos con
mtodos de chorreado hmedo se presentan regularmente, improvisando
su eficiencia y reduciendo la cantidad de agua o granalla.

LIMPIEZA POR MEZCLA DE AGUA Y ABRASIVO A BAJA PRESION
Presin: 6-8 bar
Consumo de agua: 90-300 l/hora
Velocidad de limpieza: 10-16 m2/hora dependiendo del material a
eliminar.

Resultado: se puede obtener una superficie limpia y con un perfil de
rugosidad como sea requerido.

LIMPIEZA POR CHORRO ABRASIVO HUMEDO A BAJA PRESIN
Presin: 6-8 bar
Consumo de agua: 5-60 l/hora
Velocidad de limpieza: 10-16 m2/hora dependiendo del material a
eliminar.

Resultado: se puede obtener una superficie limpia y con u perfil de
rugosidad como sea requerido.

CHORRO CON AGUA A MUY ALTA PRESION (UHPWJ)
Presin: ms de 1.700 bar
Utilizacin: Eliminacin completa de los revestimientos y el xido.
El resultado es comparable a chorreado con chorro
abrasivo seco, pero con oxidacin prematura
despus del secado.
Se mantendr el perfil de rugosidad original.

CHORRO CON AGUA ALTA PRESION (HPWJ)
Presin: de 700 a 1.700 bar
Utilizacin: Se eliminarn la mayora de las pinturas y corrosiones.
La magnetita y revestimientos con buena adherencia
pueden eliminarse pero con dificultad.
Se mantendr el perfil de rugosidad original.


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Limpieza con Agua CHORRO CON AGUA ALTA PRESION (HPWJ)
Presin: menos de 350 bar
Utilizacin: Elimina las sales, suciedad y contaminacin de
substratos y pinturas con mala adherencia.
Generalmente se usa para lavado de superficies.

LAVADO CON AGUA ALTA PRESION (HPWC)
Presin: desde 350 a 700 bar
Utilizacin: Eliminacin de pintura con mala adherencia,
contaminantes y xido, desechos en picaduras, pero el
xido de hierro negro (Magnetita) permanecer.
No se alcanza un grado mate uniforme de acabado.

LIMPIEZA CON VAPOR
Presin: 100 120 bar
Utilizacin: Elimina la contaminacin soluble en agua o emulsiones
de agua; el substrato se seca ms rpido que el baldeado
con agua.

NORMAS ISO Para especificar un grado concreto de desoxidado y limpieza de una
superficie de acero, previamente a su pintado, Sigma utiliza las normas
Internacionales ISO 8501-1-1988 y la ISO 8504-1992

ISO 8501-1
Aplicable a acero desnudo
con calamina o con xido
Se indican los siguientes grados de oxidacin:

A = superficie de acero totalmente cubierta de calamina adherida,
pero con poco o nada de oxidacin.
B = superficie de acero que ha comenzado a oxidarse y la calamina
empieza a formar escamas.
C = superficie de acero en la que la calamina se ha eliminado por
oxidacin casi en su totalidad, pero con poca picadura visible a
simple vista.
D = superficie de acero en la que la calamina ha desaparecido por
oxidacin y hay bastante picadura visible a simple vista.

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GRADOS PREPARACION DE
SUPERFICIES PRIMARIA
Las normas ISO indican seis grados de preparacin.
Las siguientes normas suelen utilizarse en especificaciones:
ISO-St
Limpieza manual o mecnica
La preparacin de superficie por limpieza manual o con herramienta
mecnica como lijadora, cepillo de alambre, mquina de cepillado y
amolado se designa con las letras "St".
Antes de la limpieza manual o con herramienta mecnica hay que
eliminar cualquier capa gruesa de oxidacin con rasquetas. Tambin hay
que eliminar el aceite, la grasa y la suciedad que sean visibles.
Despus de la limpieza manual y con herramienta mecnica la superficie
debe estar sin polvo suelto ni residuos.

ISO-St 2
Limpieza manual o mecnica
profunda
A simple vista, sin aumento, la superficie debe estar libre de aceite, grasa
y suciedad visible y sin calamina mal adherida, ni polvo ni revestimientos
de pintura y materias extraas.

ISO-St3
Limpieza manual o mecnica
muy profunda
Igual que para St2, pero la superficie se tratar mucho ms
profundamente para conseguir el brillo metlico caracterstico de los
substratos de metal.

ISO-Sa
Chorreado
La preparacin de superficie con chorreado se designa con las letras
Sa.
Antes del chorreado hay que eliminar cualquier capa gruesa de xido con
rasquetas. Tambin hay que eliminar el aceite, la grasa y la suciedad
visible.
Despus del chorreado la superficie debe estar limpia de polvo y
residuos.

ISO-Sa 1
Chorreado ligero
A simple vista, sin aumento, la superficie debe estar libre de aceite, grasa
y suciedad y sin ninguna calamina mal adherida, ni xido, ni
revestimientos de pintura ni materias extraas.

ISO-Sa 2
Chorreado profundo
A la vista, sin aumento, la superficie debe estar libre de aceite, grasa y
suciedad y sin la mayora de la calamina, del xido, de los revestimientos
de pintura y de materias extraas. Cualquier contaminacin residual debe
estar firmemente adherida.

ISO-Sa 2
Chorreado muy profundo
A la vista, sin aumento, la superficie estar libre de aceite, grasa y
suciedad visible y sin calamina, xido, revestimientos de pintura y
materias extraas. Cualquier huella de contaminacin solo ser como
manchas insignificantes en forma de puntos o bandas.

ISO-Sa 3
Chorreado hasta que el acero
est visiblemente limpio
A la vista, sin aumento, la superficie estar libre de aceite, grasa y
suciedad visible y sin calamina, xido, revestimientos de pintura y
materias extraas. Tiene que tener un color metlico uniforme.

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Observaciones En la publicacin de las normas ISO aparecen fotografas nicamente
como ilustracin. No representan el grado completo de preparacin, que
tambin incluye una operacin de limpieza que no se aprecia en las
fotografas (contaminacin incolora).

Equivalencias Por lo que respecta al chorreado, las equivalencias con las normas
britnicas, alemanas y americanas se dan en la siguiente tabla.

ISO 8501-1

Sa3
Sa 2
Sa2
BS 4232

1 calidad
2 calidad
3 calidad
SSPC-Vis 1 *

Metal blanco SP 5
Cerca del blanco SP 10
Comercial SP 6
* para ms detalles ver SSPC-SP.com

Rugosidad del acero
chorreado
Para especificar la rugosidad, se utilizan una serie de valores, tales como
Rz, Rt y Ra:

Rz = altura media entre cresta y valle = perfil de chorreado
Rt = altura mxima entre cresta y valle
Ra = distancia media a una lnea central imaginaria que puede
dibujarse entre las crestas y los valles = C.L.A. (Centre Line Average) =
Centro de la Lnea Media (ISO 3274)

Normalmente Sigma Coatings utiliza valores Rz.

Perfil de chorreado (Rz) = de 4 a 6 veces el C.L.A. (Ra).

La medida del espesor de pelcula seca de las imprimaciones aplicadas
sobre acero chorreado con un espesor de hasta 30 m no es muy
adecuada. Un espesor de pelcula seca media de imprimacin de 30 m,
es un espesor errneo y no protege las crestas del perfil.

Cuando en una especificacin de chorreado ISO Sa 2 se cite un perfil de
chorreado Rz de 35-50 m, ste debe conseguirse con granalla metlica
aunque no se mencione.

Por encima de una rugosidad Ra de 17m (= perfil de chorreado Rz de
100m) se recomienda utilizar una capa adicional de imprimacin para
cubrir la rugosidad.

Una rugosidad de perfil por encima de 100m, suele ocurrir si se chorrea
un acero muy oxidado.

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NORMAS JAPONESAS
Norma para preparacin de
superficie de acero antes de
pintar SPSS-1984
Establece una norma sistemtica para la preparacin secundaria de una
superficie antes del revestimiento protector cuando se utiliza una
imprimacin de taller en procesos de construccin de casco o estructuras
de acero

Condicin de la superficie H = superficie de acero con imprimacin de taller para soldadura
manual.
A = acero con imprimacin de taller para soldadura automtica.
F = superficie de acero con imprimacin de taller para quemadura por
gas.
D = superficie de acero con imprimacin de taller que tiene sales blancas
de zinc.
R = superficie de acero con imprimacin de taller que tiene xido aislado.

GRADOS PREPARACION DE
SUPERFICIE SECUNDARIA
Las normas japonesas indican seis grados distintos de preparacin.
Las normas que suelen utilizarse en las especificaciones son las siguientes:

SPSS-Pt2 Superficie preparada por cepillado metlico para superficies de condicin
A, D y R, o por cepillado metlico y disco de lija para superficies de
condicin H, o por disco de lija para superficies de condicin F. Casi todo
el xido y las materias extraas quedan prcticamente eliminadas.

Si se hace referencia a otras condiciones de superficie (por ejemplo acero
imprimado o revestido) significa que hay que eliminar todo el xido y las
materias extraas con cepillo metlico y/o disco abrasivo.

SPSS-Pt3 Superficie preparada por cepillado metlico y (en combinacin con) disco
de lija para superficies en condicin H y A, o por disco de lija para
superficies de condicin F, R y D.
El xido y las materias extraas se eliminan hasta que la superficie quede
con un brillo metlico uniforme.

Si se hace referencia a otras condiciones de superficie (por ejemplo acero
imprimado o revestido) significa que hay que eliminar todo el xido y las
materias extraas hasta que la superficie quede con un brillo metlico
uniforme.
Tambin se utiliza para la preparacin de sustratos imprimados o
revestidos para eliminar el xido de zonas pequeas tales como araazos,
picaduras o zonas con dao mecnico.

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SPSS-Ss Superficie preparada con un ligero chorreado abrasivo de escoria de
arenas o granalla. (Solo quedar la imprimacin con un ligero resto de
xido). Tambin se utiliza para la preparacin de sustratos imprimados
o revestidos o acero galvanizado para dar rugosidad a la superficie y
eliminar la contaminacin o restos de xido.

Observaciones En las normas japonesas se utilizan las expresiones Sd 2 y Sd 3 que se
corresponden con las expresiones Sa 2 y Sa 3 de las normas suecas.

ISO 8501-3
Grado P2
Los grados de preparacin de soldaduras, bordes y otras areas con
imperfecciones. Ver ilustraciones en el standard.

Grados de limpieza Tanto las normas Internacionales como las Japonesas dan una
impresin visual de la calidad del acero desoxidado.
Sin embargo, la contaminacin qumica como las sales solubles, etc.,
no son visibles y permanecen parcialmente sobre la superficie.
La presencia de cantidades excesivas de sales solubles en agua puede
causar ampollamiento del revestimiento por smosis.

Sales solubles en agua en los minerales abrasivos
Para revestimientos de tanques los valores mximos de sales solubles
en agua en los minerales abrasivos es de 250 S/cm (conductividad)
(ISO 11127-6 1993) (que corresponde a 30 ms/m).
Ver la ficha siguiente 1491.

Sales solubles en agua en la superficie de acero (ISO 8502-9 19989)
Los niveles mximos aceptables de sales solubles en agua, calculados
como cloruro sdico, sobre el sustrato tratado antes de la aplicacin de
los revestimientos depende del area y condiciones de servicio..
Cloruro sdico
equivalente
conductividad
(V= 15 ml)
Tanques de carga
Areas en inmersin
Bodegas de carga
60 mg/m
80 mg/m
100 mg/m
(10.0 S/cm)
(13.3 S/cm)
(16.7 S/cm)


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Nota: determinacin de sales solubles en agua: ver hoja informativa 1468

Para tanques de lastre a ser tratados de acuerdo con la resolucin IMO
MSC 215(82): el limite de sales solubles en agua, despus del
chorreado/lijado por herramienta debe de ser igual o menor a 50 mg/m2
de cloruro sdico.

Para areas expuestas a condiciones atmosfricas. Nuestra
recomendacin es la indicadad en la tabla. Antes del tratamiento del
sustrato, este deber ser lavado con agua dulce a alta presin.
Como guia se recomienda que la conductividad del abrasivo antes del
tratamiento no deber de ser mayor de 250 S/cm.


REFERENCIAS

Determinacin de las sales solubles segn Mtodo Bresle (ISO 8502-6 1995) Ver ficha informativa 1468
Especificacin para minerales abrasivos Ver ficha informativa 1491
Hydrojetting Ver ficha informativa 1498

Limitacin de responsabilidad La informacin de la ficha tcnica est basada en los ensayos de laboratorio que creemos
son los necesarios y nuestra intencin es que sirvan solamente como gua. Toda recomendacin o sugerencia relativa al uso de
los productos Sigma Coatings fabricados por Sigmakalon Marine and Protective Coatings, sea en documentacin tcnica, o en
respuesta a preguntas especficas, o por otro medio, est basada en datos sobre nuestro mejor conocimiento y fiabilidad. Los
productos y la informacin estn pensados en condiciones de uso conocidas, segn requisitos y nuestra experiencia, pero es
responsabilidad del usuario final determinar la conveniencia del producto para el uso final requerido.
SigmaKalon Marine & Protective Coatings no tiene control sobre la calidad y condiciones del substrato, ni de los muchos factores
que afectan a la aplicacin y uso del producto. SigmaKalon Marine & Protective Coatings, por tanto, no acepta ninguna
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