INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR

DE MISANTLA
Herramientas de Ingeniera Industrial en
los sistemas de produccin tradicionales
Docente: MC. Carlos Reyes Mata



Maestra en Ingeniera industrial


Administracin de la Produccin




Alumna: Ing. Elizabeth Romero Tagal



Misantla, Ver., Septiembre de 2014
Herramientas de Ingeniera Industrial en los sistemas de produccin tradicionales

[2]


Herramientas de Ingeniera Industrial en los sistemas de produccin tradicionales

[3]

INDICE


INDICE ............................................................................................................................................ 3
INTRODUCCIN ................................................................................................................................. 4
1. Produccin intermitente o por rdenes ......................................................................................... 5
2. Sistema de produccin continua .................................................................................................. 7
3. Distribucin por posicin fija o por proyecto .................................................................................. 8
4. Diseo celular o grupos tecnolgicos ........................................................................................... 9
5. Comparacin entre los sistemas de produccin tradicionales ....................................................... 10
6. Tcnicas de Ingeniera Industrial en los sistemas de produccin tradicionales ............................... 12
7. Conclusiones ........................................................................................................................... 17
8. Bibliografa.............................................................................................................................. 18


Herramientas de Ingeniera Industrial en los sistemas de produccin tradicionales

[4]

INTRODUCCIN


Un sistema de produccin es el proceso de diseos por medio del cual los elementos se transforman en
productos tiles. Est caracterizado por la secuencia insumos, trasformacin y resultados (producto), la
misma.
El presente trabajo muestra la descripcin de 4 tipos de Sistemas de produccin tradicionales, que son:
Produccin continua (producto, serie, lineal), produccin por lote (por proceso, por pedido, intermitente),
produccin por grupos tecnolgicos(clulas de manufactura), produccin fija(por proyecto).
Es importante mencionar que el diseo de sistema de produccin inicia con el diseo del producto para ser
manufacturado. Se muestra en el apartado 5, una serie de comparaciones tanto en de las caractersticas de
los tipos de produccin y la distribucin de estos sistemas.
En el apartado 6 se encuentra un concentrado de las principales herramientas de la ingeniera industrial,
Justo a Tiempo(JIT), Planeacin y Requerimientos de Materiales(MRP), Mantenimiento Productivo
Total(TPM), etc.) aplicada a cada uno de los sistemas de produccin tradicionales, que remarca el uso en
aspectos como proceso, calidad, almacn, planeacin, mantenimiento, etc.











Herramientas de Ingeniera Industrial en los sistemas de produccin tradicionales

[5]

1. Produccin intermitente o por rdenes

En esta clasificacin se incluyen aquellas industrias en las que la produccin se lleva a cuando existe un
pedido especfico del cliente. Este tipo de produccin es, por lo general, llevada a cabo en talleres y se
caracteriza por actividades de corta duracin, bajo volumen y producto a medida. El equipo y la mano de obra
se organizan en centros de trabajo por tipos similares de habilidades. Se utilizan equipos diseados para fines
generales y la mano de obra es altamente calificada.
Son ejemplos, la fabricacin de herramientas y matrices, la imprenta, servicios de salud, etc.
Implica un flujo intermitente
Se agrupan mquinas y mano de obra que realizan tareas similares. Ejemplo; molienda, taladrado,
torneado, forja y ensamble
Cada proceso se realiza en reas diferentes (operacin de tipo diferente en cada centro o
departamento)
Distribucin de taller de trabajo
Distribucin por funcin
Se emplea gran variedad de equipo de uso en general
La fabricacin se hace en lotes debajo volumen
Se pueden fabricar una gran variedad de modelos con la misma maquinaria.
La maquinaria es flexible
Hay variedad en las habilidades de la mano de obra por lo que hay problemas de productividad
Se utiliza en la produccin de prototipos nuevos, pruebas de mercado, espejo para telescopios y la
fabricacin de instrumentos cientficos
Problemtica en la produccin intermitente
Es la que llevan a cabo los talleres. Se reciben pedidos de los clientes que dan lugar a rdenes de produccin
o trabajo.
Caractersticas:
Muchas rdenes de produccin derivadas de los pedidos de los clientes
Gran diversidad de productos
Dificultades para pronosticar o anticipar la demanda
Trabajos distintos uno del otro
Agrupamiento de las maquinarias similares en un taller (layout funcional o por procesos)
Necesidad de programar cada caso en particular y, por consiguiente, intenso trabajo de programacin
Bajo volumen de la produccin por producto
Mano de obra altamente calificada
Necesidad de contar con recursos flexibles
En este tipo de produccin se le asigna mayor importancia a la programacin, que se orienta en funcin de
varios objetivos y pautas difciles de compatibilizar entre s:
Cumplimiento de los plazos de los pedidos
Minimizacin de la inversin en instalaciones
Minimizacin de los inventarios en proceso
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[6]

Estabilidad de la fuerza de trabajo
Mximo nivel de produccin
Atencin de prioridades: grandes clientes, urgencias, etc.
Flexibilidad, en general
Confiabilidad de los procesos crticos
Reserva de capacidad para pedidos especiales o urgencias
Minimizacin de los costos de produccin
Calculo preciso de costos para presupuestar trabajos
Utilizacin mxima de las instalaciones
Minimizacin de horas extras
Lapso mnimo de fabricacin
Adquisicin de materiales en forma oportuna y econmica
Problemas en pequeos talleres:
Falta de clculo confiable de las cargas actuales y futuras del taller, as, como la capacidad necesaria para
afrontarlas
La carga de trabajo es relativamente inestable
Dificultad para responder con la rapidez deseada a las demandas de los clientes relativas al diseo de los
productos o las cantidades a producir
Atencin de requerimientos urgentes que postergan los otros trabajos
Gastos por horas extras como por tiempos ociosos por desequilibrios de las cargas de las diferentes
operaciones
Falta de coordinacin entre las funciones de carga y lanzamiento de produccin
Elevado nmero de materias
La programacin de la produccin intermitente es compleja en cuanto a asignacin de recursos y la
sincronizacin, en la bsqueda de lograr el mejor aprovechamiento de la maquinaria, la mano de obra y
cualquier otro recurso.
La informacin de entrada de las decisiones de programacin est constituida por los siguientes elementos:
1. Plan de produccin: cantidades a fabricar de cada producto, cantidades requeridas de los distintos
insumos, compras a realizar y mercaderas a procesar por terceros, inventarios a mantener (MP y
materiales), ciclos de mantenimiento a efectuar a la maquinaria.
2. Pedidos de los clientes: actualizan el plan.
3. Recursos disponibles: capacidad de las estaciones de trabajo, disponibilidad de mano de obra,
disponibilidad de herramientas e instrumentos, disponibilidad de materias primas y materiales,
disponibilidad de servicios auxiliares (energa, gas, etc.), restricciones en la disponibilidad de los
distintos recursos.
4. Estructura de productos: bases de datos, planos.
5. Mtodos de produccin: especificaciones del proceso, tiempos standard o estimado de produccin,
procedimientos y tiempos de preparacin de maquinarias.
6. Plazos y prioridades: fechas comprometidas.
7. Estado de programacin preexistente, trabajos pendientes, rdenes atrasadas.
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2. Sistema de produccin continua

El sistema de produccin continua es utilizado por empresas que elaboran determinado producto que no
sufre modificaciones, durante un largo periodo. El ritmo de produccin es acelerado y las operaciones se
ejecutan sin interrupcin o cambios. Como el producto es siempre el mismo a lo largo del tiempo y el proceso
productivo no cambia, el sistema puede ser perfeccionado continuamente.
Es un arreglo de personas y equipo, con forme a la secuencia de operaciones realizadas sobre el
producto o cliente (en el caso de servicios)
Generalmente el producto siempre sigue las mismas etapas secuenciales de produccin
Implica un flujo continuo y repetitivo
Minimiza la cantidad de manejo de manual de materiales
Posibilidad de fabricar en grandes volmenes
Se origina menor inventario de producto en proceso
No requiere mano de obra muy especializada, las actividades son muy repetitivas, montonas
La maquinaria es muy especializada y costos a por lo que es inflexible
Requiere mantenimiento preventivo
Es el caso de las industrias fabricantes de automviles, papel y celulosa, cemento, electrodomsticos de la
lnea blanca (como refrigeradores, mquinas lavadoras, secadoras, etctera), en fin, productos que se
mantienen en lnea durante mucho tiempo y sin modificaciones.
La produccin continua es posible cuando el nmero de mquinas necesarias para producir el artculo final en
el lmite de tiempo exigido excede el nmero de operaciones detalladas para la produccin de cada producto.
El plan de produccin coloca cada proceso producido en secuencia lineal para que el material de produccin
se mueva de una mquina a otra continuamente y, para que cuando est finalizado, se transporte al punto
donde sea necesario para el montaje del producto final. El plan de produccin se hace anticipadamente y
puede cubrir cada ejercicio anual, explotando al mximo las posibilidades de los recursos de la empresa, para
lograr condiciones ideales de eficiencia y eficacia.
Las principales caractersticas del sistema de produccin continua son:
El producto se mantiene en produccin durante largo tiempo sin modificaciones. Se especifican
rgidamente las caractersticas del producto y el proceso productivo se establece detalladamente, lo que
permite planear a largo plazo todos los materiales necesarios y la mano de obra involucrada.
La produccin continua facilita la produccin detallada, lo que permite asegurar que llegue la materia
prima necesaria exactamente en la cantidad requerida y en el tiempo previsto.
La produccin continua exige mquinas y herramientas altamente especializadas y dispuestas en
formacin lineal y secuencial para la produccin de cada componente del producto final. Esto asegura la
posibilidad de establecer un alto grado de estandarizacin de mquinas y herramientas, materias primas
y materiales, as! como mtodos y procesos de trabajo.
Como la produccin continua se programa para largos periodos, permite dividir las operaciones de
montaje en cantidades de trabajo para cada operario, basndose en el tiempo-estndar del ciclo
Herramientas de Ingeniera Industrial en los sistemas de produccin tradicionales

[8]

productivo. Se puede fcilmente establecer el nmero de horas/hombre de trabajo para cada operacin o
producto.
Como el producto es elaborado en enormes cantidades a /o largo del tiempo, la producci6ncontlnua
permite disminuir los gastos y las inversiones en maquetas, moldes, herramientas y dispositivos de
produccin (recuperados contablemente) dentro de un periodo ms largo, lo cual genera economas en
los costos de produccin.
La produccl6n continua facilita las medidas correctivas para resolver rpidamente cualquier problema de
paralizacin del proceso productivo, ya sea por falta de materiales, mantenimiento de mquinas o falta
de mano de obra. Adems, facilita la verificacin diaria del rendimiento de produccin en todos los
puntos del proceso productivo, as! como tambin permite que se haga un Inventario regular de los
materiales en proceso o disponibles en existencia en bodega.
El xito del sistema de produccl6n continua depende totalmente de la planeacin detallada que debe
hacerse antes de que la produccin inicie un nuevo producto.

3. Distribucin por posicin fija o por proyecto

Un proyecto se basa en una idea concebida acerca del potencial de un producto o mercado. Generalmente un
proyecto se ejecuta en posicin fija. Es una actividad nica para tomar decisiones, donde los conocimientos
de ingeniera y administracin, la habilidad y la experimentacin se conjugan transformar los recursos
naturales en productos que satisfagan las necesidades humanas. El sistema de produccin por proyectos,
pasa a travs de una serie de fases; generalmente secuenciales. Cuando un proyecto es largo, parte del
personal de desarrollo, asesorando todas las fases del proyecto: "gerencia de produccin por proyectos"(lder
que supervisa todas las fases que cubre el proyecto).La secuencia de operaciones es vital y debe prestrsele
especial atencin y seguimiento Para la planificacin y control de las tareas y la optimizacin de los costos de
proyectos grandes se emplean las tcnicas de PERT(Program Evaluation and Review Technique) y
CPM(Critical Path Method)
Ejemplos: obras civiles como puentes o represas, diseo y fabricacin de una turbina especial o de un
transbordador espacial libre de tanques, etc.
Es la distribucin ms simple porque est diseada de tal forma que todos los materiales, mano de obra,
supervisores, maquinaria y equipo son llevados al lugar en donde se realizar el trabajo.
Se minimiza el costo de transporte del producto final (el destino final del producto es el lugar donde se
fabrica).
El costo de manejo de materiales y mano de obra es alto.
El equipo de apoyo como computadoras, o de mantenimiento es limitado.
El equipo es general mente costosa y no siempre se utiliza al mximo.



Herramientas de Ingeniera Industrial en los sistemas de produccin tradicionales

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4. Diseo celular o grupos tecnolgicos

Consiste en una agrupacin de equipo y maquinaria diferente en clulas o equipos de trabajo que fabrican
productos con formas y requerimientos de proceso similares.
Caractersticas
Da flexibilidad al proceso
Generalmente se usa ya sea para ensamble del mismo tipo de producto con modelos diferentes, en
el acabado o el empaque del producto
Se puede identificar como nodos de interseccin de la distribucin en lnea
El diseo celular es similar a la distribucin por proceso (taller)
El trabajo est diseada para llevar a cabo un conjunto de procesos, y es similar a la distribucin por
producto (lnea), en el que la cdulas solo puede fabricar un rango limitado de productos
Tiene forma de U para producir un grupo de artculos similares
Grupos tecnolgicos es un enfoque para manufactura en el que se identifican y agrupan partes similares para
aprovechar sus similitudes en el diseo y en la produccin.
Es tambin conocido como tecnologa de grupo y se instrumenta mediante tcnicas manuales automatizadas.
Cuando se usa automatizacin por lo general se usa el trmino sistema flexible de manufactura.
Grupos tecnolgicos: Prctica de manufactura por la que se agrupan las piezas en familias con
caractersticas similares (geomtricas o de procesamiento).
Caracterizacin
Una caracterstica central de la tecnologa de grupos es la familia de partes.
Una familia de partes posee similitudes en la forma geomtrica y el tamao o en los pasos de
procesamiento que se usan en su manufactura.
El concepto de Tecnologa de Grupo se implementa bien en la Manufactura Celular
La tecnologa de Grupo es un enfoque para la produccin de partes en cantidades medias. Las partes (y los
productos) en este rango de cantidad por lo general se hacen en lotes.
Ventajas
La Tecnologa de Grupos aporta beneficios sustanciales a las compaas si estas tienen la disciplina y
perseverancia para instrumentarla. Los beneficios potenciales son:
Promueven la estandarizacin en la habilitacin de las herramientas, la instalacin de soportes y las
disposiciones
Se reduce el manejo de material porque las partes se mueven dentro de una celda de maquinado y
no dentro de toda la fabrica
Son posibles calendarios de produccin ms sencillos
Se reduce el tiempo de produccin
Se reduce el trabajo en proceso
Se simplifica la planeacin de los procesos
Herramientas de Ingeniera Industrial en los sistemas de produccin tradicionales

[10]

Por lo general mejora la satisfaccin de los trabajadores cuando laboran en una celda de tecnologa
de grupo
Se obtiene un trabajo de mayor calidad usando este recurso
Simplifica la planeacin y el control de la produccin
Ordena en forma ptima la secuencia y la carga, a la vez que reduce los tiempos de preparacin y
maquinado as como los inventarios durante el proceso
Hace posible la normalizacin del diseo de las piezas, y minimizacin de duplicaciones de diseo
Se pueden estimar con ms facilidad los costos de manufactura, y se pueden obtener con mayor
facilidad las estadsticas sobre materiales, procesos, cantidad de piezas producidas o dems
factores
Desventajas
Existen problemas para llevar a cabo la tecnologa de grupos, entre estos estn:
Un problema obvio es el reordenamiento de las mquinas para produccin en la planta en las celdas
de maquinado convenientes
Se requiere tiempo para planear y realizar este reordenamiento: las maquinas dejan de producir
durante el cambio
El mayor problema para iniciar la tecnologa de grupo es identificar las familias de partes: si la planta
hace 10, 000 partes distintas, la remisin de todos los dibujos de partes y su agrupacin en familias
consume una cantidad importante de tiempo
Resulta difcil balancear el trabajo y la utilizacin de la maquina
Es difcil encontrar el personal adecuado para la supervisin

5. Comparacin entre los sistemas de produccin tradicionales

Los sistemas de produccin mantienen un proceso en la tabla 1, se describen los mdulos del
sistema, su entrada, archivos, procesos y salida de cada una de los mdulos del sistema.
Modulo del
Sistema
Entradas Archivos Procesos Salidas
Programacin De
la Produccin
Plan de
Produccin
Stock de Productos
terminados y en Proceso
Capacidad de Produccin.
Elaboracin del programa de
produccin
Programa y Orden de
Produccin
Fabricacin Orden de
produccin
Stock de materias primas y
materiales
Emite pedido de materiales y
parte diario de produccin
Pedido de materiales y
Parte diario de produccin.
Seguimiento Parte diario
de
Produccin
Programa de produccin Control del avance de la
produccin respecto de lo
programado
Parte diario de Produccin
Control de Calidad Parte diario
de
Produccin
Especificaciones tcnicas del
producto
Controlar y completar parte Parte diario de produccin
con control de calidad
Entrega de
Productos
terminados
Parte diario
de
Produccin
Stock de productos
terminados
Recepcin de productos y
actualizacin del stock
Parte diario de produccin
con visto de recepcin en
almacenes
Tabla 1 Descripcin del Sistema de Produccin (Cespn Castro, Ibarra Mirn y Marrero Delgado 2005)
Herramientas de Ingeniera Industrial en los sistemas de produccin tradicionales

[11]

En la tabla 2 se muestran las caractersticas de los 4 tipos de produccin, con respecto a los
aspectos de producto, mano de obra, capacidad, objetivo y control.

Caractersticas Tipos de produccin
En lnea, por
producto, serie o
continuo
Por proceso, por
pedido, por lote,
Intermitente
Por proyectos, por
posicin fija
Por clulas de
manufactura o
grupos
tecnolgicos
P
r
o
d
u
c
t
o

Tipo de pedido Continua o en lotes
grandes
En lotes Una sola unidad Continua o en
lotes grandes
Flujo del producto Secuencial Mezclado Ninguno Secuencial
Variedad de productos Baja Alta Muy alta Baja
Tipo de mercado En masa Clientes nico En masa
Volumen Alto Medio Una sola unidad Alto
M
a
n
o

d
e

O
b
r
a
Habilidades Bajas Altas Altas Bajas
Tipos de Tarea Repetitiva No rutinaria No rutinaria Repetitiva
Salario Bajo Alto Alto Alto
C
a
p
a
c
i
d
a
d


Inversin Alta Media Baja Alta
Inventario Bajo Alto Medio Bajo
Equipo Para usos
especiales
Para usos generales Para usos generales Para usos
especiales
O
b
j
e
t
i
v
o
s

Flexibilidad Baja Mediana Alta Alta
Costo Bajo Mediano Alto Alto
Calidad Consistente Ms Variables Ms Variables Consistente
Tiempo de Procesamiento Bajo Mediano Alto Alto
C
o
n
t
r
o
l


Control de produccin Fcil Difcil Difcil Fcil
Control de calidad Fcil Difcil Difcil Fcil
Control de inventario Fcil Difcil Difcil Fcil
Tabla 2. Comparacin de caractersticas de los 4 tipos de Sistemas (Arencibia Sanchez s.f.)

En la tabla 3, se muestra las comparaciones de las distribuciones de los sistemas de produccin
tradicionales dentro de una empresa, con respecto a producto, flujo de trabajo, mano de obra,
capital y costo por producto.





Herramientas de Ingeniera Industrial en los sistemas de produccin tradicionales

[12]

Comparaci
n de las
distribucion
es
Tipos de produccin
En lnea, por producto,
serie o continuo
Por proceso, por pedido,
por lote, Intermitente
Por proyectos, por
posicin fija
Por clulas de
manufactura o grupos
tecnolgicos
P
r
o
d
u
c
t
o


Estandarizado.
Alto volumen de produccin.
Tasa de produccin constante
Diversificados.
Volmenes de produccin
variables.
Tasas de produccin
variables.
Normalmente bajo
pedido.
Volumen de produccin
bajo (con frecuencia
una sola unidad).
Estandarizado.
Alto volumen de
produccin.
Tasa de produccin
constante
F
l
u
j
o

d
e

t
r
a
b
a
j
o

Lnea continua o cadena de
produccin.
Todas las unidades siguen la
misma secuencia de
operaciones.
Flujo variable.
Cada tem puede requerir una
secuencia de operaciones propia.
Mnimo o inexistente.
El personal, la
maquinaria y los
materiales van al
producto cuando se
necesitan.
Lnea continua o cadena de
produccin.
Todas las unidades siguen
la misma secuencia de
operaciones.
M
a
n
o

d
e

o
b
r
a

Altamente especializada y
poco cualificada.
Capaz de realizar tareas
rutinarias y repetitivas a ritmo
constante.
Fundamentalmente
cualificada, sin necesidad de
estrecha supervisin y
moderadamente
adaptable.
Alta flexibilidad de la mano
de obra (la asignacin de
tareas es variables).
Altamente especializada
C
a
p
i
t
a
l
Elevada inversin en
procesos y equipos
altamente
especializados.
Inversiones ms bajas en
procesos y equipos de carcter
general.
Equipos y procesos
mviles de carcter
general.
Elevada inversin en
procesos y equipos altamente
especializados.
C
o
s
t
e

p
o
r

p
r
o
d
u
c
t
o
Costes fijos relativamente
altos.
ajo coste unitario por
mano de obra y materiales.
Costes fijos relativamente
bajos.
Alto coste unitario por
mano de obra y materiales.
Costes fijos
relativamente bajos.
Alto coste unitario por
mano de obra y
materiales.
Costes fijos relativamente
altos.
Bajo coste unitario por
mano de obra y materiales.
Tabla 3. Tabla de comparacin para la distribucin de los 4 tipos de Sistemas de produccin tradicionales (Arencibia
Sanchez s.f.)

6. Tcnicas de Ingeniera Industrial en los sistemas de produccin tradicionales

Una vez que se analizaron los sistemas de produccin tradicionales, se realiza un anlisis de las
herramientas de Ingeniera Industrial en la aplicacin de cada uno de los sistemas de produccin
antes descrito, a continuacin se muestra un concentrado por tcnica y sistema de produccin:
Sistemas de produccin tradicionales
Herramienta Descripcin General Lineal,
por
producto,
en serie,
continuo
Por
proceso,
por pedido,
por lote,
intermitente
Por clulas
de
manufactura,
grupos
tecnolgicos
Por
posicin
fija, por
proyecto
1 Mantenimiento
preventivo
Es el mantenimiento que se realiza con el fin de
prevenir la ocurrencia de fallas, y mantener en un
nivel determinado a los equipos, se conoce como
mantenimiento preventivo directo o peridico, por
cuanto sus actividades estn controladas por el
tiempo; se basa en la confiabilidad de los equipos.
X X
2 Balanceo de Lneas El balance o balanceo de lnea es una de las
herramientas ms importantes para el control de la
produccin, dado que de una lnea de fabricacin
equilibrada depende la optimizacin de ciertas
variables que afectan la productividad de un
proceso, variables tales como los son los
inventarios de producto en proceso, los tiempos de
fabricacin y las entregas parciales de
produccin. (Lopez Acosta, Martines Solano y Sosa
X

X X
Herramientas de Ingeniera Industrial en los sistemas de produccin tradicionales

[13]

Ochoa 2011)
3
JIT (Just-in-Time,
Justo-a-tiempo)
"Es una filosofa industrial, que considera la
reduccin o eliminacin de todo lo que implique
desperdicio en las actividades de compras,
fabricacin, distribucin y apoyo a la fabricacin
(actividades de oficina) en un negocio"
El desperdicio se concibe como "todo aquello que
sea distinto de los recursos mnimos absolutos de
materiales, mquinas y mano de obra necesarios
para agregar valor al producto". (Cabrera Martinez y
Vargas Ocampo 2011)
X

X X
4 Cambio Rpido de
herramienta(SMED)
Las empresas han aumentado su nmero de
referencias y, cada vez, los pedidos son de menor
nmero de unidades. Es preciso reducir los tiempos
de cambio con el fin de que no desciendan los
valores de productividad. El SMED (Single Minute
Exchange Die) es la herramienta que permite esto.
X X X
5 5s La metodologa 5s tiene la creacin de lugares de
trabajo ms organizados, ordenados, limpios y
seguros. Mediante su conocimiento y aplicacin se
pretende crear una cultura empresarial que facilite,
por un lado, el manejo de los recursos de la
empresa, y por otro, la organizacin de los
diferentes ambientes laborales, con el propsito de
generar un cambio de conductas que repercutan en
un aumento de la productividad. Incide directamente
en la forma en que los obreros realizan su trabajo.
Representan principios bsicos japoneses, cuyos
nombres empiezan con la letra S:
1- Seiri (organizacin)
2- Seiton (orden)
3- Seiso (limpieza)
4- Seiketsu (esmero)
5- Shitsuke (rigor)
X X X X
6 Six Sigma

SEIS SIGMA es una metodologa de mejora de
procesos, centrada en la reduccin de la
variabilidad de los mismos, consiguiendo reducir o
eliminar los defectos o fallos en la entrega de un
producto o servicio al cliente. La meta de 6 Sigma
es llegar a un mximo de 3,4 defectos por milln de
eventos u oportunidades (DPMO), entendindose
como defecto cualquier evento en que un producto
o servicio no logra cumplir los requisitos del cliente.
(Tomati y Torres Sanmarco s.f.)
X X X
7 Planeacin de los
requerimientos de
materiales(MRP I)
El MRP I (Material Requierement Planning) o
planificador de las necesidades de material, es el
sistema de planificacin de materiales y gestin de
stocks que responde a las preguntas de, cunto y
cundo aprovisionarse de materiales.
Este sistema da por rdenes las compras dentro de
la empresa, resultantes del proceso de planificacin
de necesidades de materiales.
X X X X
8 Planeacin de los
requerimientos de
materiales(MRP II)
El sistema MRP II, planificador de los recursos de
fabricacin, es un sistema que proporciona la
planificacin y control eficaz de todos los recursos
de la produccin.
El MRP II implica la planificacin de todos los
elementos que se necesitan para llevar a cabo el
plan maestro de produccin, no slo de los
materiales a fabricar y vender, sino de las
capacidades de fbrica en mano de obra y
mquinas.
Este sistema de respuesta a las preguntas, cunto
y cundo se va a producir, y a cules son los
recursos disponibles para ello.
X X X X
9 Kanban(Tarjeta de
Instruccin)
El KANBAN es una buena herramienta para
mantener los niveles de inventario justos en los
puntos de uso, as como para de una manera visual
asegurar que no nos faltar material cuando lo
x X X X
Herramientas de Ingeniera Industrial en los sistemas de produccin tradicionales

[14]

necesitamos.
10 Mejoramiento
Contino y Trabajo
en Equipo (Mtodo
Kaizen Blitz).-
Este mtodo se usa para encontrar una solucin
rpida a problemas que se presentan en plantas de
manufactura, a travs de un equipo de accin
rpida. El trmino Blitz se refiere a un ataque rpido
de problemas, normalmente se trata de problemas
sencillos de solucionar, pero que afectan de manera
importante a la produccin. Como primer paso se
integran los equipos de accin rpida denominados
Kaizen Blitz incluyendo a trabajadores, supervisor,
mecnicos, etc.,
X X X X
11 Anlisis de Modo y
Efecto de Falla
(AMEF)
Es una tcnica analtica que evala la posibilidad de
un fallo as como efecto del mismo. Un documento
activo que se actualiza continuamente en referencia
a las necesidades y expectativas del cliente.
La preparacin del AMEF brinda al equipo la
oportunidad de revisarse el producto seleccionado y
la caracterstica del proceso a fin de agregar,
modificar y eliminar los datos innecesarios.
X X X X
12 Programa maestro
de produccin
El programa maestro de produccin (MPS) es el
programa de planeacin y control ms importante
en un negocio, y constituye el insumo principal para
la plantacin de requerimientos de materiales.
X X X
13 Jidoka (fabricar con
calidad).
Cualquier producto defectuoso que pasa hasta el
proceso siguiente, constituye un desperdicio que
deriva en un coste. Jidoka significa fabricar con
calidad. Segn esta premisa se crean una serie de
procedimientos y mecanismos que permiten detener
la produccin en el momento en que se detecta
cualquier problema de calidad.
X X X
14 Administracin de
Inventarios/almacen
Es la eficiencia en el manejo adecuado del registro,
de la rotacin y evaluacin del inventario de
acuerdo a como se clasifique y que tipo de
inventario tenga la empresa, ya que a travs de
todo esto determinaremos los resultados (utilidades
o prdidas) de una manera razonable, pudiendo
establecer su situacin financiera y las medidas
necesarias para mejorar o mantener dicha situacin
X X
15 PERT (PROGRAM
EVALUATION AND
REVIEW
TECHNIQUE)
Un diagrama de red es cualquiera de las
representaciones que vinculan las actividades y los
eventos de unproyecto entre s para reflejar las
interdependencias entre las mismas. Una actividad
o evento puede presentar interdependencias con
actividades o eventos sucesores, predecesores,
o en paralelo.
X
16 Celdas de
Manufactura en U
Es un arreglo de gente, mquinas, materiales y
mtodos con los pasos de los procesos puestos uno
junto a otro a travs del cual las partes son
procesadas en un flujo continuo en orden
secuencial a travs del cual las partes son
procesadas en un flujo continuo. Normalmente en
forma de "U" que permite el flujo de una sola pieza y
la asignacin de personal de forma flexible
mediante el concepto de "multi-habilidades"
X X
17 Diagrama de Gantt Mtodo utilizado para la asignacin de recursos
productivos y la determinacin de su secuencia y
cronologa. Es un diagrama de barras que muestra
el desarrollo de una o varias secuencias de
actividades en el tiempo.
El grafico se confecciona en dos escalas: en el
horizontal se mide el tiempo, en el vertical se
ordenan los recursos a programar (maquinas,
hombres, estaciones de trabajo, etc.). Se establece
de tal manera, la actividad programada para cada
recurso productivo en los sucesivos periodos.
X X
Herramientas de Ingeniera Industrial en los sistemas de produccin tradicionales

[15]

18 8ds Establecer un sistema de acciones correctivas y
preventivas para eliminar las causas de no
conformidades actuales y futuras, a travs de la
metodologa de las 8 Disciplinas. Los cambios
siempre deben documentarse, con capacitacin
previa. Las 8Ds son las siguientes:
D0. Preparar el proceso de 8 disciplinas (8d)
D1. Establecer el equipo de trabajo
D2. Describir el problema
D3. Desarrollar acciones interinas de contencin (
D4. Definir y verificar la causa raz y punto de
escape
D5. Seleccionar y verificar acciones correctivas
permanentes (pca`s) para la causa raz y punto de
escape
D6. Implantar y validar acciones correctivas
permanentes (pca`s)
D7. Prevenir la recurrencia
D8. Reconocer al equipo y las contribuciones
individuales.
Herramientas
: Carta de tendencias, Hoja de registro (Tipo de
fallas vs. tiempo y vs. etapas de lanzamiento del
producto), Diagrama de Pareto
X X X X
19 TPM
(Mantenimiento
Productivo Total)
El TPM es una estrategia compuesta por una serie
de actividades ordenadas que una vez implantadas,
ayudan a mejorar la competitividad de una
organizacin industrial o de servicios. Se considera
como estrategia, ya que ayuda a crear capacidades
competitivas a travs de la eliminacin rigurosa y
sistemtica de las deficiencias de los sistemas
operativos.
El TPM permite diferenciar una organizacin en
relacin a su competencia, debido al impacto en la
reduccin de los costos, a la mejora en los tiempos
de respuesta, a la fiabilidad de su cadena de
suministros, al conocimiento que poseen las
personas y la calidad de los productos y servicios
finales
X X
20 Trabajo
estandarizado.
El modo como las empresas garantizan la
continuidad del conocimiento de sus empleados,
incluso cuando ellos ya no estn, es a travs de la
estandarizacin. Trabajar con estndares permite
potenciar el proceso de mejora continua
X X X
21 Teora de Colas Parte de la Investigacin Operativa que estudia el
comportamiento de sistemas cuyos elementos
incluyen lneas de espera (colas).
La disciplina FIFO (first in first out), tambin llamada
FCFS (first come first served): segn la cual se
atiende primero al cliente que antes haya llegado.
La disciplina LIFO (last in first out), tambin
conocida como LCFS (last come first served) o pila:
que consiste en atender primero al cliente que ha
llegado el ltimo.
X X X
22 Programacin
Lineal
La Programacin Lineal corresponde a un algoritmo
a travs del cual se resuelven situaciones reales en
las que se pretende identificar y resolver dificultades
para aumentar la productividad respecto a los
recursos (principalmente los limitados y costosos),
aumentando as los beneficios. El objetivo
primordial de la Programacin Lineal es optimizar,
es decir, maximizar o minimizar funciones lineales
en varias variables reales con restricciones lineales
(sistemas de inecuaciones lineales), optimizando
una funcin objetivo tambin lineal.
X
Herramientas de Ingeniera Industrial en los sistemas de produccin tradicionales

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23 Simulacin La simulacin es el proceso de disear un modelo
de un sistema real y llevar a trmino experiencias
con l, con la finalidad de comprender el
comportamiento del sistema o evaluar nuevas
estrategias -dentro de los lmites impuestos por un
cierto criterio o un conjunto de ellos - para el
funcionamiento del sistem
X X X
24 Despliegue de la
Funcin de Calidad
(QFD)
Por consiguiente el QFD, o Despliegue de la
Funcin de Calidad, puede contemplarse como un
sistema estructurado que facilita el medio para
identificar necesidades y expectativas de los
clientes y traducirlas al lenguaje de la organizacin.
Esto es, a requerimientos de calidad,
desplegndolas en la etapa de planificacin con la
participacin de todas las funciones que intervienen
en el diseo y desarrollo del producto o servicio.
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Herramientas de Ingeniera Industrial en los sistemas de produccin tradicionales

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7. Conclusiones

La diversidad de herramientas con las que cuenta la ingeniera industrial, desde planeacin, calidad,
manufactura, inventarios, distribucin, etc., aplicada especficamente a los 4 tipos de produccin, nos lleva a
un mundo inmerso entre estos sistemas, cada una con caractersticas diferentes, pero al a vez con la similitud
de transformacin de la materia a un producto final, involucrando al fin todos los departamentos de la
empresa, sin importar sistema de produccin. Unos ms flexibles que otros, otros con mejor calidad, etc.
De esta manera se logra conclusin que:
Las empresas que mantienen grandes volmenes de produccin de un mismo producto, lo hacen bajo el
sistema de produccin en serie, organizando las mquinas y estaciones de trabajo en forma secuencial,
aplicando prcticas rutinarias que hacen ms efectivo el trabajo con mejores ndices de produccin y
haciendo uso d diversas tcnicas de ingeniera industrial como el JIT, MRP, etc.
Las empresas que trabajan bajo pedio de sus clientes, por lote, organizan son un balanceo de trabajo por lote
y un programa maestro de produccin para logra el objetivo de terminar el pedido o lote, entre otra
herramientas de Ingeniera Industrial.
La produccin por clulas de manufactura identifica y agrupan partes similares para aprovechar sus
similitudes en el diseo y en la produccin, se lleva cabo mediante procesos semiautomticos creando
tambin el trabajo en equipo, es muy similar a la lineal o serie, trabaja con JIT y MRP por mencionar solo
algunas herramientas dela Ingeniera Industrial.
Por ultimo, pero no menos importante el sistema de produccin por proyecto es el sistema ms simple
porque est diseada de tal forma que todos los materiales, mano de obra, supervisores, maquinaria y equipo
son llevados al lugar en donde se realizar el trabajo, las herramientas principales con PERT(Program
Evaluation and Review Technique) y CPM(Critical Path Method) y kanban.
Cabe mencionar que las herramienta de ingeniera industrial son diversas, algunas que se pueden adaptar a
la sistemas y otras que son definidos como nicos y no modificables, para llevar a cabo un buen control de un
proyecto o un sistemas de produccin son tiles ya que permiten establecer parmetros, lapsos de tiempos
esto tambin tiene que ir con base a una planeacin y debe cumplir varias caractersticas.



Herramientas de Ingeniera Industrial en los sistemas de produccin tradicionales

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8. Bibliografa


Arencibia Sanchez , Luis. DIRECCIN Y ADMINISTRACIN DE LA PRODUCCIN. Libro electronico, s.f.
Cabrera Martinez, David Felipe, y Daniela Vargas Ocampo. MEJORAR EL SISTEMA PRODUCTIVO DE
UNA FABRICA DE CONFECCIONES EN LA CIUDAD DE CALI APLICANDO HERRAMIENTAS LEAN
MANUFACTURING. 2011.
Cespn Castro, Roberto, Santiago Ibarra Mirn, y Fernando Marrero Delgado. IX Congreso de Ingeniera de
Organizacin Gijn, Septiembre 2005.
Lopez Acosta, Mauricio, Gilda Maria Martines Solano, y Alberto Sosa Ochoa. Balanceo de Lineas utilizando
Herreamientas de Manufactura Esbelta. El Buzon de Pacioli 74 (Octubre 2011).
Tomati, Fernando, y Constanza Torres Sanmarco. Despliegue de Seis Sigma. En una ORganizacion, claves
para el exito. s.f.