Gomes

Revista Iberoamericana de Polmero Volumen 14(2), Marzo de 2013
Gomes y Marchese Modelos reolgicos mecnicos

65 Rev. Iberoam. Polim., 14(2), 65-82(2013)

AJUSTE DE MODELOS REOLGICOS MECNICOS NO CREEP DE
POLIPROPILENO, POLIESTIRENO E POLICARBONATO:
COMPARAO COM O MEF

Herbert M. Gomes* e Tiago Marchese

Universidade Federal do Rio Grande do Sul, Departamento de Engenharia Mecnica, Av. Sarmento
Leite, 425, sala 202, 2. Andar, 90070150. Porto Alegre, Brazil. Correo electrnico:
herbert@mecanica.ufrgs.br

Recibido: Noviembre 2012; Aceptado: Enero 2013

RESUMO
O comportamento mecnico de polmeros tem recebido bastante destaque devido importncia
que estes materiais vm merecendo ultimamente, sendo utilizado em condies e em funes onde
materiais metlicos historicamente eram utilizados. Em funo disto, estes materiais polimricos em
certas circunstncias apresentam problemas decorrentes na maior parte das vezes pela falta de
conhecimento prvio do seu comportamento ou pelo seu incorreto emprego ou especificao. Dentre os
comportamento de interesse destes materiais, o de longa durao o que aqui focado. Este trabalho traz
um estudo sobre o ajuste de modelos reolgicos para representar a fluncia aplicada a hlices injetadas
em poliestireno (PS), policarbonato (PC) e polipropileno (PP). O objetivo avaliar esta fluncia atravs
de ensaios experimentais seguindose recomendaes e procedimentos de Normas ASTM D2990, os
quais servem de parmetros para alimentar e calibrar um modelo constitutivo de KelvinVoigt de 3
parmetros (tambm chamado de modelo Zener). Este modelo fornece uma maneira de tratar e simular
comportamentos de fluncia e relaxao. Os ensaios experimentais em relaxao so utilizados para
calibrar o modelo reolgico, j os ensaios de fluncia so utilizados para posteriormente comparar os
resultados numricos com valores obidos experimentalmente. Com os resultados obtidos do modelo
reolgico calibrado obtmse valores para mdulos de Young ao longo do tempo e assim poder avaliar
com estes materiais, outras condies de carregamento e vinculao ao longo do tempo, com auxlio do
Mtodo dos Elementos Finitos (MEF).
Palavras chave: Fluncia, Creep, Relaxao, Hlices, Polmeros.

ABSTRACT
The mechanical behaviour of polymeres have received an special attention due to the importance
of such materials which are used on conditions and functions where metalic ones were historically used.
Thus, these polymeric materials, on certain occasions, may present fail, sometimes due to the lack in
knowledge on its mecahnical behaviour and properties or due to wrong use and specification. Among
several behaviours, in this paper, the long term behaviour, generically called Creep, is focused. This work
brings a study on rheological model fit in injected indoor propellers fans with polystyrene (PS),
polycarbonate (PC) and polypropylene (PP). The goal is to evaluate creep through experimental tests
following recommendations and procedures indicated by Standards (ASTM D2990). The experimental
results are used to feed and calibrate a KelvinVoigt 3 parameter model. This model provides the
mechanical behaviour for creep and relaxation evaluation. The experimental results for relaxation tests
are used to calibrate the simple rehological model, as the creep tests are used to further examine whether
the result would be closer to numerical ones. Together with the obtained experimental results and the aid
of the calibrated reohlogical model, the long term behaviour of the Young Modulus may be used with a
Finite Element Method (FEM) framework to predict long term behaviour in other boundary conditon and
loads.
Keywords: Creep, Long Term Deformation, Relaxation, Propeller, Polymers.

1. INTRODUO

Tem sido relatado que materiais polimricos usados como peas mecnicas podem apresentar
aps um longo perodo de utilizao, dentre outros problemas relacionados degradao dos
mesmos, problemas relacionados deformao permanente. Isto, por exmeplo, tem sido observado


sistematicamente em das ps de hlices de ventiladores que causam, por consequncia, a perda de
rendimento ou, neste caso geram o contato das ps com as grades de proteo, inutilizando o
equipamento. Este problema tem sido detectado em hlices feitas em polmeros com projetos
geomtricos baseados em hlices de ao.
Em certo projeto industrial, hlices que apresentam este problema geralmente so sempre as
injetadas em polipropileno (PP), no entanto, as injetadas em policarbonato (PC) que um material
mais rgido e com maior tenso de escoamento no apresentam o problema. Acreditase que este
fenmeno tratase de fluncia em virtude de ambos sarem de fbrica em perfeito funcionamento
vindo a apresentar o problemas sempre aps um longo perodo de uso constante.
Em virtude do PP ser um material no recomendvel neste tipo de projeto, devido s suas
caractersticas mecnicas, terseia que utilizar o PC que um material de desempenho mecnico
superior, entretanto comercialmente mais caro. Neste caso, a indstria buscou um terceiro material
intermedirio, cujo custo fosse prximo ao do PP e com rigidez prxima ao do PC para se anlises
de fluncia. Com base nisto optouse por utilizar como terceiro material o poliestireno (PS).
Outro objetivo deste trabalho tambm o de encontrar uma maneira de dimensionar esta
deformao no material a priori para que seja considerado na injeo destas hlices num ensaio
prtico de fluncia. Neste trabalho, fezse o ajuste do modelo de Kelvin-Voigt de trs parmetros
para os ensaios de Relaxao experimentais e utilizouse o mesmo modelo, calibrado, para
fazeremse estimativas de comportamento em ensaios de Creep das hlices de ventiladores.
Portanto, a utilizao de um mdulo de elasticidade reduzido aplicvel neste caso sem problemas
tericos de utilizao com esta abordagem.
1.1. Breve reviso bibliogrfica. Os materiais polimricos exibem um comportamento
dependente do tempo. As tenses e deformaes induzidas quando a carga aplicada so funes
do tempo. De uma forma genrica, este comportamento pode ser explicado como uma superfcie
tridimensional. As relaes de tensesdeformaestempo, ou seja, as leis constitutivas, podem ser
determinadas atravs de ensaios de longa durao em corpos de prova sob (a) tenso constante
(medindose as deformaes lentas Creep) ou (b) sob deformao constante (medindose a perda
de tenses ao longo do tempo Relaxao). Podese tambm construir curvas iscronas (intervalos
de tempo constantes) atravs do corte desta superfcie tridimensional a intervalos de tempos
constantes como mostrados na Figura 1.
Quando um material plstico/polimrico sujeito a uma carga constante, ele deformase
continuamente (Figura 2). As deformaes iniciais podem ser aproximadamente pelo mdulo de
Elasticidade do material. O material continuar a deformarse vagarosamente com o tempo at que
haja ruptura brusca ou que o escoamento do material cause a falha. O estgio primrio


caracterizado pela regio do grfico onde a taxa de deformao lenta decai rapidamente com o
tempo. Ento ela atinge um regime estacionrio no qual chamado de estgio secundrio que
seguido por um rpido aumento (estgio tercirio) e em seguida a ruptura do corpo de prova.

Figura 1. Grfico de Tenso x deformao x tempo constantes.

Este fenmeno de deformao sob carga com o tempo chamado de deformao lenta.
Obviamente, esta uma curva idealizada. Alguns materiais mo apresentam o estgio secundrio,
enquanto o estgio tercirio apenas ocorre a altas tenses e para materiais dcteis. Toda a
deformao lenta em plsticos ocorre at certo limite. O nvel de deformao lenta depende de
diversos fatores, tais como o tipo de plstico, magnitude da carga, temperatura e tempo. O mtodo
de teste padro para a caracterizao de deformaes lentas o ASTM D 299095. Neste
procedimento de teste, as mudanas dimensionais que ocorrem durante o tempo sob carga esttica
constante so medidas.

Figura 2. Curva de Deformao Lenta para plsticos sob carga constante aplicada.
Tempo, t

Tempo t

o=Constante
T=Constante
D
e
f
o
r
m
a
o

c

o
Deformao
inicial
Primrio Secundrio Tercirio
Fratura
T
n
e
s
o

o
Seo com tempo constante
Seo iscrona
Seo com deformao constante
Seo isomtrica
Seo com tenso
constante
Curva de deformao
lenta Creep

Log(tempo)
Tenso
Deformao


Se a carga aplicada liberada antes que a ruptura por deformao lenta acorra, uma imediata
recuperaro elstica igual a deformao elstica, seguido por um perodo de lenta recuperao
observado (Figura 3). O material na maioria dos casos no recupera a sua forma original e
deformaes permanentes restam. A magnitude das deformaes permanentes depende da extenso
do tempo, magnitude da tenso aplicada e da temperatura.
A ruptura por deformao lenta basicamente similar a um teste de deformao lenta com a
exceo de que o teste continuado at que o material falhe. Uma vez que cargas mais altas so
usadas, as taxas de deformao lenta so maiores e o material falha num tempo menor (usualmente
terminado em 1.000 h).

Figura 3. Curva de Deformao Lenta com recuperao. Uma tenso constante aplicada em t
0
e removida em t
1.

Este teste til em estabelecer limites seguros dentro dos quais, o teste de deformao lenta
pode ser conduzido. A informao bsica obtida de um teste de ruptura por deformao lenta o
tempo requerido para a falha sob aquela tenso. Baseado neste dado, uma tenso segura pode ser
determinada abaixo da qual seguro operar, dado o tempo requerido at o final da aplicao. A
construo das curvas de envelope de ruptura por deformao lenta so mostradas na Figura 4. O
teste conduzido sob tenso constante e os pontos que definem o incio do estgio tercirio so
conectados para formar os envelopes da curva de ruptura por deformao lenta.

Figura 4. Envelope de ruptura por deformao lenta.

A relaxao das tenses definida como uma gradual diminuio nas tenses com o tempo
c
Deformao permanente
t
0
t
1

o
t
0

t
1



sob deformao constante. Este comportamento de polmeros estudado aplicando uma deformao
constante e medindo as tenses necessrias para manter aquela deformao como uma funo do
tempo. Este comportamento pode ser melhor visualizado na Figura 5.

Figura 5. Relaxao de tenses em polmeros.

1.2. O projeto com polmeros. O projeto com plstico pode ser dividido em duas categorias,
o projeto para resistncia e o projeto para rigidez. A resistncia de um componente limitada por
uma tenso de escoamento e uma tenso de ruptura do material dos quais o material feito. Como
mostrado na Figura 6, uma curva envelope de ruptura por deformao lenta pode ser obtido de um
teste de ruptura por deformao lenta. Para um tempo de vida esperado, a mxima tenso permitida
(o
4
) pode ser adotada de uma curva de envelope de ruptura por deformao lenta. O projeto para
rigidez com as curvas de deformao lenta segue estabelecendo a mxima deformao aceitvel
c
max
, portanto estabelecendo uma linha horizontal no diagrama de deformao lenta
correspondentemente. O tempo de vida esperado t
L
da parte tambm determinada na mxima
tenso permitida e encontrada na curva de deformao lenta na interseco destas duas curvas.

Figura 6. Critrio de projeto pelas curvas de deformao lenta (Adaptado de Gravelle [4]).



Como mostrado na Figura 6, muitas combinaes de o e tempo levaro a esta mxima
deformao. Para um tempo de vida desejado de t
L
, entretanto, h um nvel mximo o
L
o qual
satisfaz a mxima deformao. A seleo do tipo de projeto depende da aplicao em especfico.
Usualmente, deformaes ou dimenses requeridas so mais crticas e o projeto pela rigidez
favorecida neste caso. Se a preciso em dimenso do componente sob discusso no to
importante comparada resistncia, o projeto para resistncia ento usado. Para estruturas
complicadas, ambos os casos podem ser utilizados como critrio de projeto para assegurar o
comportamento de material adequado durante a vida de servio do mesmo.
1.3. Princpio da superposio. H dois princpios de superposio, os quais so importantes
em predizer o comportamento de creep de materiais plsticos sob vrias condies de teste. O
primeiro destes o Principio da Superposio de Boltzmann, o qual descreve a resposta do material
a diferentes histrias de carregamento. O segundo deles o Princpio da Superposio do Tempo
Temperatura ou a equao de WLF, a qual descreve as equivalncias de tempo e temperatura. O
princpio da superposio de Boltzmann afirma que a resposta do material a um dado carregamento
independente da resposta do material qualquer outra carga que j esteja atuando no material. A
deformao de um corpo de prova diretamente proporcional s tenses aplicadas, quando todas as
deformaes so comparadas a tempos equivalentes. Isto somente vlido na regio viscoelstica
linear. Para o caso de creep, a deformao total pode ser expressa como:

) )( ( ) )( ( ) ( ) (
1 1 2 2 1 1
+ + + =
i i i
t D t D t D t o o t o o t o t c (1)
ou
) ( ) ( ) ( t d t D t
t
o t c
}

= (2)

onde D(t)=1/E(t) a funo de complincia, a qual uma caracterstica do polmero a uma dada
temperatura e tenso inicial. A Figura 7 mostra a curva de creep para o Princpio de Superposio
de Boltzmann.

Figura 7. Princpio da Superposio de Boltzmann.
t
2
t
3
t
1
Tempo
D
e
f
o
r
m
a
o

o

t
2
t
3
t
1
Tempo
T
e
n
s
o

o
1
o
2
o
3


No tempot
1
, a tenso o
1
aplicada e a deformao induzida pode ser dada por:

) ( ) (
1 1
t D t o c = (3)

De acordo com a viscoelasticidade linear, a complincia D(t) independente da tenso, isto ,
D(t) o mesmo para todas as tenses para um tempo em particular. Se um incremento de tenses
o
2
o
1
aplicado no tempo t
2
ento o incremento de deformao devido ao incremento de tenso
o
2
o
1
:
) )( ( ) (
1 2 2 2
o o t c = t D t (4)

Da mesma forma, o incremento de deformao devido o
3
o
2
pode ser dado por:

) )( ( ) (
2 3 3 3
o o t c = t D t (5)

Deformaes adicionais induzidas por incrementos de tenses, os quais podem ser positivos ou
negativos, so adicionados para resultarem na equao (4) ou (5). O princpio da Superposio do
tempoTemperatura WLF descreve a equivalncia de tempo e temperatura. Esta superposio
usada para descrever o comportamento dependente da temperatura na relaxao da tenso.
1.4. Modelos reolgicos. De acordo com Lubline r [6] e Creus [1] nos modelos reolgicos,
molas e amortecedores so usados para simular as componentes elsticas e viscoelsticas para a
resposta a tenses e deformaes. As molas obedecem a uma relao de tenso deformao do tipo
linear tanto para tenses quanto para tenses normais quanto para tenses de corte, conforme
podemos ver na Equao (6), onde o a tenso; E o mdulo de elasticidade; c a deformao;
t a tenso de cisalhamento; G o mdulo de elasticidade toro e a distoro gular.

e E G o c t = = (6)

Os amortecedores (componentes responsveis pela resposta visco elstica) obedecem a uma
relao para tenses normais e de corte que esto apresentadas nas Equao (7), onde q e so os
coeficientes de amortecimento longitudinal e angular.
e o qc t = = (7)

Modelos simples utilizando uma combinao de mola e de amortecedores no correspondem
diretamente a estruturas cristalinas ou moleculares de materiais, mas eles ajudam a entender como
os materiais iro responder diretamente a variaes de tenso e deformao. Em geral quanto mais
complexos os modelos, maior o nmero de constantes experimentais a serem determinadas
necessrio, entretanto melhores so as aproximaes do ajuste para o experimento. Abaixo est


descrito o modelo utilizado nas anlises, que o de KelvinVoigt de 3 parmetros. O modelo de
KelvinVoigt de 3 parmetros composto por uma mola em paralelo com um modelo de Maxwell,
como ilustrado na Figura 8.

Figura 8. Modelo de KelvinVoigt de 3 Parmetros.

Ele pode simular bem o comportamento de polmeros tanto em relaxao quando em
deformao lenta (Creep). Avaliando as equaes de compatibilidade e de equilbrio chegase
equao diferencial para o modelo de KelvinVoigt de 3 parmetros como indicado na equao (8).

1 1 2 1 2
( )
d d
E E E E E
dt dt
o c
o q c q + = + +
(8)

Para a aplicao de uma deformao constante de
0
c aplicada repentinamente, resolvendo a
equao do modelo para o tempo, o histrico de deformaes para este caso ser o descrito na
Equao (9):

1
2 1 0
( ) ( )
E
t
t E E e
q
o c
= + (9)

Um modelo mais genrico pode ser feito utilizandose de uma srie de elementos Maxwell,
que uma mola e um amortecedor em srie, com uma nica mola em paralelo a todo o sistema,
sendo este sistema robusto o suficiente para capturar comportamentos bastante complexos. Sendo
E
0
o mdulo da mola em paralelo e E
1
, E
2
,..., E
n
os mdulos das n molas dos elementos Maxwell em
srie e
1
q ,
2
q , ...,
n
q as viscosidades deste elementos, temse de uma forma genrica descrita na
Equao (10):

0
1
( ) ( )
i
i
E
n
t
i
i
t E Ee
q
o c
=
= +
(10)

1.5. Mdulo de elasticidade reduzido. Uma soluo para problemas de viscoelasticidade
pode ser obtida atravs de uma anlise elstica com um Mdulo de elasticidade reduzido ou efetivo.
E
2
E
1
q

o, c
o, c
o
2,
o
1,
o
1(q),
c
1
c
1(q)
c
2


Este mdulo, em geral, uma funo do tempo e idade do carregamento, com um valor
relativamente menor que o mdulo de elasticidade real instantneo de modo a poder permitir um
aumento na deformao que leva em conta os efeitos de Creep. Para o caso de um ensaio de Creep,
ou seja, tenso constante, o Mdulo de Elasticidade reduzido ser exatamente o valor da relao
entre a tenso aplicada (constante) dividido pela deformao no tempo dada pelo modelo reolgico
utilizado. Este resultado exato por se tratar de uma tenso constate ao longo do tempo. Entretanto
o inverso no verdadeiro.
No caso de um ensaio de Relaxao, aplicao de deformao constante, os valores iniciais
dos Mdulos de Elasticidade em t = 0 e em t = coincidiro com os valores correspondentes s
tenses dadas pelo modelo reolgico dividido pela deformao imposta (Mdulo de Elasticidade
Instantneo e Mdulo de Elasticidade Assinttico respectivamente). Para tempos intermedirios,
isto no ser verdadeiro, uma vez que o mdulo reduzido ser dado por uma inverso de uma
equao integral (Creus, 1986). Felizmente este erro no to grande e a aproximao pode ser til
para clculos preliminares [sic].
1.6. Dados retirados de relatos do fabricante. A deformao plstica muito pequena,
praticamente desprezvel, pois com o passar do tempo a hlice volta a posio inicial e as tenses de
trabalho so bem inferiores as do escoamento dos materiais. Por isso conclumos que h um retorno
praticamente viscoelstico, comprovado posteriormente nos testes. Analisando as hlices que
apresentaram reclamaes do usurio, se chega concluso que todos eram ventiladores que
ficavam muitas horas ligado sem interrupes. As hlices foram injetadas em diferentes materiais
(PP, PC e PS), mas com a mesma matriz de injeo, por isso elas devem apresentar as geometrias
minimamente diferentes em virtude da diferena de contrao dos materiais na cura.

2. PARTE EXPERIMENTAL

2.2. Dimenses dos corpos de prova utilizados. Para os ensaios realizados as dimenses dos
corpos de prova utilizados so as indicadas abaixo, para corpo de prova de seo retangular
seguindose recomendaes da NBR 6152 [2]. Foram os seguinte os valores destas dimenses: e =
1,2 mm, b = 12,5mm, S0 = 14,4 mm
2
, Lo = 22 mm, Lc = 60 mm, R = 20 mm, Ln = 20 mm, Lt =
Lc + 2R + 2, Ln = 100 mm. Com trs hlices, cada uma injetada em um material diferente, foram
realizados os testes. Os dados mecnicos dos materiais que foram utilizados foram obtidos com o
fabricante dos mesmos atravs de seus sites na internet. O fabricante do poliestireno 870/E a
empresa Innova [5], j o PC Durolon de fabricao da empresa Policarbonatos do Brasil [8] e o
polipropileno H105 produzido pela Braskem [3].
As hlices foram fixadas em uma bancada e na ponta da p fora colocado uma carga de 7, 6;


5; 3N. Todos os ensaios foram realizados com a carga sempre aplicada no mesmo ponto e da
mesma forma, na extremidade de uma das hlices. As hlices foram furadas na ponta de cada p e
neste furo era preso um gancho com a carga de teste que iria fazer com que as ps flussem (Figura
18). As hlices foram prensadas no seu centro com um uma chapa de forma que foi mantida fixa na
mesa com o uso de sargentos, pelo seu anel central como engastada. Na mesa se criaram pontos de
referncia para as medidas durante o perodo de dias de testes.

2. RESULTADOS

3.1. Ensaio de fluncia(ensaios sob tenso mecnica constante). Nas Figuras 9, 10 e 11
temos graficados os dados do ensaio de fluncia (ensaios sob tenso mecnica constante). Neste
ensaio, as hlices foram submetidas a um carregamento de 5 N, a uma temperatura de 24,5C
durante 6 dias. As medidas do deslocamento das trs hlices durante este primeiro ensaio esto
representadas na Figura 9 na qual podese notar que o PP flui muito mais que o PS e o PC.

0,00
10,00
20,00
30,00
40,00
50,00
60,00
70,00
0 20 40 60 80 100 120 140 160
Tempo (horas)
F
l
e
c
h
a

(
m
m
)
Poliestireno
Policarbonato
Polipropileno

Figura 9. Deslocamentos durante o ensaio de 5N.

No segundo ensaio, agora com uma temperatura de 22C e uma carga de 3N obtivemos
resultados parecidos como indicado pela Figura 10.
E um terceiro ensaio, com carga de 7,6 N e com temperatura de 20C obtevese os
deslocamentos da Figura 11 na qual notamos o comportamento semelhante ao dos outros ensaios
anteriores.
Com base nos ensaios acima podese notar que o comportamento quanto a fluncia do PS
muito parecido com o do PC e isso pode sugerir inicialmente substituir o PP por este material. Em
um ensaio experimental realizado por umfabricante durantes os testes aqui apresentados pdese
confirmar o fato acima comentado.


10
15
20
25
30
35
40
45
0 20 40 60 80 100 120 140
Tempo (horas)
F
l
e
c
h
a

(
m
m
)
Poliestireno
Policarbonato
Polipropileno

Figura 10. Deslocamentos durante o ensaio de 3N.

10,00
20,00
30,00
40,00
50,00
60,00
70,00
80,00
90,00
-50 0 50 100 150 200
Tempo (horas)
F
l
e
c
h
a

(
m
m
)
Poliestireno
Policarbonato
Polipropileno

Figura 11. Deslocamentos durante o ensaio de 7,6 N.

3.1. Ensaio de relaxao (ensaio sob deformao mecnica constante). Para calibrar o
modelo de KelvinVoigt foram feitos ensaios de relaxao (ensaios sob deformao constante). Para
realizar este ensaio foram utilizados corpos de prova conforme descrito no item anterior. Estes
corpos foram colocados em uma mquina de trao com cargas de 1.300 N para o PC, 410 N para o
PS e 600 N para o PP, a fim de levar os trs materiais a terem uma deformao incial igual e
cosntante ao longo do tempo e depois relaxarem (diminuirem a tenso mecnica ao longo do
tempo). Podese visualizar melhor o aparator do ensaio na Figura 12.



Figura 12. Descrio do ensaio de relaxao.

Os ensaios de trao fora realizados em uma mquina do tipo ZMGI 250 da TIW Hauestein,
o termmetro utilizado foi um ARBA com resoluo de 0,5C e limites de de 10 a 100C. Nas
Tabelas 1 a 2, temos os dados do corpo de prova utilizado no PC e o decaimento da tenso ao longo
do tempo.
Tabela 1. Dados do corpo de prova do policarbonato (PC).

Policarbonato (PC)
T 24,5
o
C
L0 95,1 mm
L 98,4 mm
DL 3,3 mm
E 0,03 mm/mm
rea 25,00 mm
2

B 12,5 mm
t 2 mm

Tabela 2. Decaimento da tenso ao longo do tempo para policarbonato (PC).

I ntervalo/hora Medida/N Tenso/MPa
0,00 13,00 50,96
0,02 12,50 49,00
0,05 12,30 48,22
1,00 11,60 45,47
3,00 11,35 44,49
7,33 11,10 43,51
31,00 10,70 41,94
46,67 10,65 41,75
56,00 10,50 41,16

Termmetro
Corpo de Prova
padro
Regies brancas prximo
deformao de colapso


Nas Tabelas 3 e 4 temos os dados do corpo de prova para o ensaio do PP assim como
decaimento das tenses ao longo do tempo.

Tabela 3. Dados do corpo de prova de polipropileno (PP).

Polipropileno (PP)
T 24,5
o
C
L0 101,55 mm
L 108 mm
DL 6,45 mm
E 0,0635 mm/mm
rea 25,42 mm
2

B 12,4 mm
T 2,05 mm

Tabela 4. Decrscimo de tenses do polipropileno (PP).

I ntervalo
(hora)
Medida (N) Tenso
(MPa)
0,00 6,00 23,13
0,80 5,00 19,28
2,17 4,80 18,51
3,00 4,75 18,31
7,58 4,45 17,16
24,25 4,20 16,19
32,25 4,00 15,69
96,78 3,85 14,84
104,25 3,80 14,65

Nas Tabela 5 e 6 temos os dados do corpo de prova do PS assim como o decaimento das
tenses mecnicas ao longo do tempo:

Tabela 5. Dados do corpo de prova de poliestireno (PS).

Poliestireno
T 22,50
o
C
L0 100,4 mm
L 107,95 mm
DL 7,55 mm
e 0,075 mm/mm
rea 25,00 mm
2

b 12,50 mm
t 2,00 mm



Tabela 6. Histrico tenses experimentais das medies no poliestireno (PS).

I ntervalo/hora Medida/N Tenso/MPa
0,00 4,00 16,07
1,00 3,20 12,94
2,58 2,90 12,15
4,08 2,30 11,76
7,75 2,20 11,56
26,42 2,15 10,98
33,42 2,00 10,78
101,25 1,95 10,39
105,42 1,90 10,29

Com estes dados acima possvel ajustar o modelo de KelwinVoigt para simular o
deslocamento ao longo do tempo em fluncia.
3.2. Modelo KelvinVoigt de 3 parmetros. O tempo t em horas das medies e o histrico
de tenses (e) experimentais para poliestireno (PS) nos respectivos tempos, por exmeplo, podem
ser vistos na Tabela 6. A Deformao Constante inicial fica definida como
0
= 0,00751992. O
tempo inicial fica definido como t(i) = t
i.
A tenso ao longo do tempo experimental fica definida por
e
(i) =
ei
. A soluo geral das tenses para deformao inicial constante aplicada em
0
est
definida na Equao (11) onde E
1
e E
2
so os mdulos de elasticidade das molas:

1
( / ).
1 2 0 2 1
( , , , , ) [ . ]
E t
t E E E E e
q
o q c

= + (11)

A definio da Funo de Erro para ajuste dos parmetros do Modelo est definida na
Equao (12):

8
2
1 2 1 2 0
10
( , , ) ( ( ( ), , , , ) ( ))
e
i
erro E E t i E E i q o q c o
=
=
(12)

Para minimizao do erro para ajuste dos parmetros do modelo proposto utilizouse o
mtodo dos mnimos quadrados, o qual nos forneceu como resultado os parmetros do modelo
simples de Kelvin Voigt que melhor se ajusta aos resultados experimetais: E
1
= 660,44 N/m
2
, E
2
=
1,442 10
3
N/m
2
e q = 1,1131 10
3
N/m
2
s. Com isso o erro quadrtico final (somatrio das
diferenas ao quadrado das tenses em cada ponto medido experimental e o respectivo valor
numrico) do modelo ajustado com os parmetros encontrados anteriormente ficou em 1,747 N/m
2
.
A Figura 13 mostra as comparaes entre as curvas experimentais e as preditas pelo modelo
ajustado:


0 20 40 60 80 100 120
10
12
14
16
18
Tenso Experimental
Tenso Modelo Ajsutado
PoliEstireno (PE)
Tempo (h)
T
e
n
s
e
s

(
M
P
a
)

Figura 13. Comparaes entre as curvas experimentais e as preditas pelo modelo ajustado (PE).

Com os dados acima podemos avaliar qual o mdulo de Elasticidade Equivalente no tempo
incial t = 0 h, resultando em E
eq
(t = 0) = E
1
+ E
2
= 1,102 10
3
N/m
2
valor este bem prximo
daquele encontrado na literatura para este tipo de polmero e esta temperatura [7].
Com a Equao (13) podese calcular a deformao no tempo:
( )
1 2 2 1
. /( .( ))
0 2 1 2 1 2
( ) 1/ /( .( )).
t
E E E E
t E E E E E e
q
c o
+
= + (13)

Na Figura 14 indica o grfico da variao do mdulo de elasticidade ao longo do tempo.

Mdulo de Elasticidade Variando no Tempo
0
500
1000
1500
2000
2500
0 50 100 150
Tempo [horas]
M
o
d
u
l
o

d
e

E
l
a
s
t
i
c
i
d
a
d
e

[
M
P
a
]
Mdulo de
Elasticidade
Variando no
Tempo

Figura 14. Variao do Mdulo de Elasticidade no Tempo (PE).

3.3. Comparativo dos deslocamentos experimentais e terico no ensaio de relaxao
(Creep). Uma vez obtidos os parmetros do modelo de KelvinVoigt, por ajuste das curvas do
modelo reolgico com os dados experimentais das curvas de Relaxao, passouse para a validao


dos mesmos atravs da comparao coms os ensaios anteriormente feitos de Fluncia (sob tenso
cosntante). Para isto, usase um modelo de elementos finitos das peas das hlices juntamente com
um mdulo de elasticidade varivel no tempo dado pelo modelo de KelvinVoigt. Para isto,
utilizouse o software Cosmos [9] e a geometria 3D da hlice em questo. Os deslocamentos na
ponta da hlice, nos mesmo ponto onde forma medidos experimentalmente e agora gerados por esta
anlise esto na Tabela 7.

Tabela 7. Deslocamento ao longo do tempo.

Tempo [h] 7,6 N 5 N 3 N
Deslocamentos [ mm ]
0,00 37,28 24,39 14,60
1,00 42,92 28,01 16,81
2,58 48,29 31,52 18,91
4,08 51,06 33,33 20,00
7,75 53,6 34,99 20,99
26,41 54,39 35,42 21,25
33,41 54,39 35,42 21,25
105,41 54,39 35,42 21,25

Os resultados das anlises experimentais seguem abaixo, na Tabela 8:

Tabela 8. Resultado das anlises experimentais.

Carga 7,6 N Carga 5 N Carga 3 N
Tempo/ h Deslocamento/mm Tempo/h Deslocamento/mm Tempo/h Deslocamento/mm
0,00 45 0,00 31,98 0,00 15,38
1,41 46 1,25 33,34 1,08 15,68
2,5 47,32 3,25 33,64 1,63 15,94
3,5 47,38 7,25 33,84 3,58 16,02
8 48,12 22,11 34,48 6,58 16,04
18,25 48,34 26,83 34,54 20,83 16,36
30,1 49,3 31,31 35,16 54,58 16,76
73,08 50,18 55,33 35,46 72,41 16,94
164,11 51,02 145,33 36,26 122,41 16,96
126,58 17,03

Nos grficos das Figuras 15, 16 e 17 podese ver a comparao da curva de ensaio numrico
com a curva real obtida no ensaio experimental de Deformao Lenta.



0
10
20
30
40
50
60
0 50 100 150 200
Tempo [h]
D
e
s
l
o
c
a
m
e
n
t
o

[

m
m

]
Deslocamento X Tempo [ 7,6N ]
Deslocamento X Tempo [ 7,6N ]
Real

Figura 15. Comparao dos resultados do ensaio experimental e numrico para 7,6 N.

0
5
10
15
20
25
30
35
40
0 20 40 60 80 100 120 140 160
Tempo [ h ]
D
e
s
l
o
c
a
m
e
n
t
o

[

m
m

]
Deslocamento X Tempo [ 5N ]
Deslocamento X Tempo [ 5N ] Real

Figura 16. Comparao dos resultados do ensaio experimental e numrico para 5 N.

0
5
10
15
20
25
0 20 40 60 80 100 120 140
Tempo [ h ]
D
e
s
l
o
c
a
m
e
n
t
o

[

m
m

]
Deslocamento X tempo [ 3N ]
Deslocamento X Tempo [ 3N ] Real

Figura 17. Comparao dos resultados do ensaio experimental e numrico para 3N.

Aplicando o mdulo de elasticidade estabilizado para o PS de 1441 MPa na hlice e fazendo a
anlise com elementos finitos encontramos um deslocamento de aproximadamente 10mm,
conforme Figura 18, sabendo que necessrio aproximadamente 18 mm para que haja coliso com
a grade traseira, o modelo com PS ficou bem distante de atingir a grade de proteo do ventilador.


Figura 18. Deslocamentos com PS com E = 1441 Mpa.

5. CONCLUSES

Com base nos dados acima obtidos, podese concluir que o material PS apresenta um
comportamento satisfatrio para esta utilizao, visto que o material j apresentou um
comportamento parecido com o PC nos ensaios experimentais e como o PC j era considerado apto
para a aplicao nas hlices j era um bom indicativo de que o PS tambm seria. Nos ensaios
numricos tambm chegase concluso de que o material atende aos requisitos de funcionamento,
j que o deslocamento do mesmo com o mdulo de elasticidade variando no tempo praticamente
estabilizado em 105 horas, mais de quatro dias, ficou em aproximadamente 10 mm que o
necessrio para alcanar uma condio sem problemas em enconstar na grade de proteo das
hlices (que de cerca de 18 mm). Isso mostra que necessrio um deslocamento ainda 1,8 vezes
maior para que atinja o deslocamento crtico de funcionamento.
Vale ressaltar que o modelo empregado para fazeremse estas aproximaes foi o de visco
elasticidade linear de forma que se alguma deformao plstica est ocorrendo nas hlices
(deformao no recupervel mesmo aps cessado o carregamento pelo mesmo perodo a que foi
submetido), esta no estar sendo levada em conta. Talvez um modelo com dano (fadiga para levar
em conta os ciclos de carga e descarga) ou mesmo um modelo com envelhecimento poderia
justificar qualquer deformao residual observada na prtica.
Ponto de aplicao da
carga e de medio
das flechas
Regio engastada
x
z
y
F
z


Agradecimentos. Os autores desejam agradecer ao Departamento de Engenharia Mecnca
da UFRGS e ao CNPq e CAPES pelos auxlios presentes nesta pesquisa.

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

[1] Creus GJ Lectures Notes in Engineering: Viscoelasticity Basic Theory and Applications to
Concrete Structures, Ed. Springer Verlag, 1987.
[2] ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TNICAS, ABNT, NBR 6152 Materiais
metlicos Ensaio de trao temperatura ambiente, 2002.
[3] BRASKEM Empresa Brasileira de Qumicos, <http://www.braskem.com.br> (acessado em
20/10/2012).
[4] Gravelle SR Creep Analysis of a Thermoplastic Using Stress Relaxation Data, TMS, The Minerals,
Metals & Materials Society Journal, p. 151159 , 1994.
[5] INNOVA S.A. N2380.pdf, Ficha Tecnica_Estireno.pdf, N1921.pdf, <http://www.innova.ind.br
/portal/site/PBeInnova>, (acessado em 17/08/2012).
[6] Lubliner J Plasticity Theory, Ed. Maxwell Macmillan International Editions, 1996.
[7] MATWEB, Searcheable Database of Materials Properties, Searched Keywords: Polycarbonate,
Molded; Polypropylene, Molded; Polystyrene, <http://www.matweb.com/>, (acessado em 10/09/2012).
[8] POLICARBONATOS DO BRASIL S.A, <http://www.policarbonatos.com.br> (acessado em
04/09/2012).
[9] SOLIWORKS/COSMOSWORKS SolidWorks Corporation, Solidworks Office Premium, Concord,
Massachusetts, USA, Reference Manual, 2006.

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Revista Iberoamericana de Polmero Volumen 14(2), Marzo de 2013

Gomes y Marchese Modelos reolgicos mecnicos

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