1 Ingenieria Mantenimiento

Ingeniera de Mantenimiento
Prof. Ing. Francis Paredes

1
1 Profesor: Francis Paredes Rodriguez
Ingenieria de
Mantenimiento
1. Introduccin
Definicin:
Podemos encontrar infinidad de definiciones diferentes
para el concepto de mantenimiento segn los criterios
de cada autor. Intentando homogeneizar diferentes
criterios, podemos definir el mantenimiento como:
El conjunto de actividades que se realizan
sobre un componente, equipo o sistema
para asegurar que contine desempeando
las funciones que se esperan de l, dentro
de su contexto operacional.
Mantenimiento
Definicin:
Combinacin de todas las acciones
tcnicas, administrativas y de gestin,
durante el ciclo de vida de un elemento,
destinadas a conservarlo o devolverlo a un
estado en el cual pueda desarrollar la
funcin requerida.
UNE-EN 13306
Mantenimiento
2
Evolucin del mantenimiento Evolucin del mantenimiento
Mayor disponibilidad
de la maquinaria
Mayor vida de los
equipos
Menores Costos
Reparar en caso
de avera.
Mantenimiento
Reactivo
1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000 2013
Mayor disponibilidad y
confiabilidad de planta
Mayor Seguridad
Mejor calidad del
producto
Armona con el medio
ambiente
Mayor vida de los
equipos
Costos ms ptimos
Saltando a la nueva era
Segunda Generacin
Primera Generacin
Tercera Generacin
Mayor disponibilidad y
confiabilidad de planta
Mayor Seguridad
Mejor calidad del
producto
Armona con el medio
ambiente
Mayor vida de los
equipos
Costos ms ptimos
Mayor mantenibilidad
Patrones de fallo
Eliminacin de los fallos
Cuarta Generacin
1. Incrementar la vida til de los activos fijos.
2. Evitar las paradas imprevistas, no programadas de
produccin.
3. Eliminar las mermas y productos defectuosos,
preservando la calidad del proceso.
4. Mantener la disponibilidad de los sistemas productivos.
5. Reducir los costos de Mantenimiento y operacin.
6. Garantizar la seguridad.
7. Conservar los locales industriales.
Objetivos de Mantenimiento
1. Mantenimiento
Actividades bsicas de mantenimiento Actividades bsicas de mantenimiento
Mantenimiento
Inspeccin
Averiguar el
estado real
Coincide
el estado
real con el
terico?
Conservacin
Conservar el
estado terico
S
Reparacin
Restaurar el
estado terico
No
La inspeccin es un medio para mantener el valor
de las instalaciones de la empresa. El estado real
constatado en la inspeccin proporciona
informacin acerca de hasta qu punto se
mantiene el valor de un recurso fsico.
Adems, puede verse lo que hay que hacer
(medidas de conservacin o reparacin) para
mantener el valor.
Carcter preventivo Intervalos Prefijados
La inspeccin La inspeccin
3
La inspeccin de las instalaciones de una
empresa se puede llevar a cabo de dos maneras:
En forma puramente sensorial o
utilizando aparatos de medicin.
La inspeccin La inspeccin
La conservacin abarca todas las actividades
que contribuyen a mantener el estado terico
de los recursos fsicos.
Los objetivos de los trabajos de conservacin
son:
Mantener la capacidad de funcionamiento de
las instalaciones, evitando que sufran daos;
Disminuir la frecuencia de los daos,
aminorando el desgaste.
La conservacin La conservacin
Por trabajos de reparacin se entienden todas las
medidas que contribuyen a restaurar el estado
terico.
Hay que distinguir dos tipos de reparaciones:
la reparacin planificada y
la reparacin no planificada.
La reparacin La reparacin
Planificada No Planificada
Pero necesaria a causa de
un dao imprevisto
Resultado de la
inspeccin
La desviacin entre los
valores tericos y reales
alcanza su lmite
mximo previsto
De repente se produce un
dao (ejem.: material
defectuoso, error del
operador)
Comprobacin del dao
reparacin reparacin
Reparacin
4
Desarrollo de una Estrategia
de Mantenimiento
P
o
n
tific
ia
U
n
iv
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rs
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C
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t
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a
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Prof. Francis PAREDES 14
Mantenimiento
PREVENTIVO
Mantenimiento
Predictivo segn
condicin
MANTENIMIENTO
Mantenimiento
CORRECTIVO
Mantenimiento
Sistemtico o
Predeterminado
Mantenimiento
continuo o a
solicitud
Mantenimiento
continuo o a
solicitud
Diferido o
programable
Inmediato
Norma EN 13306
Norma europea EN 13306 Terminologa del Mantenimiento
5
Gestin del Mantenimiento
Todas las actividades de la gestin que
determinan los objetivos de mantenimiento,
las estrategias y responsabilidades, y las
realizan por medio de la planificacin del
mantenimiento, control y supervisin del
mantenimiento, mejora de los mtodos en la
organizacin incluyendo los aspectos
econmicos.
Terminologa del Mantenimiento
Norma UNE-EN 1330
CLIENTES
CLIENTES
Identif icacin de
Requisitos
Gestin de
RR.HH.
Planificacin
del Proyecto
Elaboracin de
Presupuesto
Ejecucin del
Servicio
Mantenimiento Contabilidad
Auditoras
Internas
Acciones
Correctivas y
Preventivas
MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA S.A.
Servicio
Postventa
Ejecucin
del
Proyecto PRODUCTO/
SERVICIO
TERMINADO
FABRICACIN E INSTALACIN DE ESTRUCTURAS METLICAS
Recepcin de
Pedidos
REQUISITO
S
SATISFACCIO
N
Generacin de
O/T
SERVICIOS DE MANTENIMIENTO Y REPARACINDE EQUIPOS INDUSTRIALES
Generacin de
O/T
Logstica
Planificacin
del Servicio
MEJORA CONTINUA
Seguimiento
y medicin
Objetivos
de la
Calidad
Revisin por
la Direccin
PLANIFICACIN DE LA CALIDAD
Comunicacin
Interna
PROCESOS ESTRATEGICOS
PROCESOS DE APOYO
PROCESOS OPERATIVOS
Transport
e
Montaje
y
Entrega
6
Una vez que la empresa define y comunica su
estrategia de negocios, el mismo planteamiento
puede aplicarse al mantenimiento
Las empresas, mediante la implementacin de polticas y
estrategias adecuadas de mantenimiento, buscan
alargar la vida til de la maquinaria, con el fin de
disminuir los fallos repentinos y las paradas imprevistas y
a su vez, aumentar la frecuencia en tiempo de los paros
programados para el mantenimiento rutinario, buscando
aumentar la productividad y disminuir al mximo posible
los costos de mantenimiento.
Crear/
Adquirir Mantener
Renovar/
Desincorporar
Utilizar
Gestin
Corporativa de la
Organizacin
Gestin de Portafolio de Activos
Gestin de Sistemas de Activos
Manejar
Activos
PAS 55
Sistema de
Gestin de
Activos
Niveles de activos y su gestin
Polticas,
estrategias,
normas,
procesos y
procedimientos
Funcionales
Crear/ Adquirir
Mantener
Renovar/ Desincorporar
Utilizar
Planes de Gestin de Activos
Acciones, responsabilidades, recursos y plazos previstos para aplicar la
estrategia de gestin de activos y alcanzar los objetivos de gestin de activos
Objetivos de Gestin de Activos
Resultados requeridos especficos y medibles de los activos, sistemas de activos
y el sistema de gestin de activos
Estrategia de Gestin de Activos
Direccin a largo plazo sustentable y optimizada para la gestin de activos, para
ayudar en la entregar el plan estratgico organizacional y aplicar la poltica de
gestin de activos
Poltica de Gestin de Activos
Requerimientos obligatorios, principio e intenciones globales y estructura para el
control de activos
Plan Estratgico Organizacional
Visin, misin y valores, polticas del negocio, requerimientos de las partes
interesadas , gestin de metas y riesgos
Planificacin
Implementacin
Actividades del Ciclo de Vida
Activos
Portafolio de sistemas de
activos y activos individuales
V
a
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g
o
Elementos de
planificacin e
implementacin de
un sistema de
gestin de activos
7
Definiciones:
3.1 Activo (s)
Plantas, maquinarias, propiedades, edificios, vehculos y otros elementos que
tienen un valor especfico para la organizacin.
Nota Esta definicin incluye cualquier cdigo de software que sea crtico para el suministro de la funcin del
activo
3.7 Plan de gestin de activos
Un documento que especifica las actividades y recursos, responsabilidades y
escalas de tiempo para implementar la estrategia de gestin de activos y la
entrega de los objetivos de gestin de activos.
3.11 Portafolio de activos
Es un rango completo de activos y sistemas de activos propiedad de una
organizacin.
3.11 Sistema de activos
Es un conjunto de activos que interactan y/o estn interrelacionados entre s de
forma que puedan proporcionar una funcin o servicio requerido por el negocio.
.
1. Etapa 1: Preparar un plan (Plan).
2. Etapa 2: Implementar el plan
(Hacer).
3. Etapa 3: Verificar los resultados
(Verificar).
4. Etapa 4: Tomar una accin en base
a los resultados del Paso 3
(Actuar).
Kai Cambio
Zen Para mejorar
Kaizen
La mejora continua y el mantenimiento La mejora continua y el mantenimiento
4.4
Implementacin y
Operacin
4.1
Requerimientos
Generales del Sistema
de Gestin de Activos
La Norma PAS 55
Gestin de
activos como gua
para implantar un
sistema de gestin
del Mantenimiento
La efectividad de la gestin del
Mantenimiento slo puede ser evaluada y
medida por el anlisis exhaustivo de una
amplia variedad de factores que, en su
conjunto, constituyen la aportacin del
Mantenimiento a la calidad de los servicios
prestados.
Diagnstico del Mantenimiento Diagnstico del Mantenimiento
Auditora de mantenimiento
8
La sistemtica que se emplee para el
diagnstico de la gestin del Mantenimiento,
debe estar diseada para evaluar el grado de
calidad con que el servicio de Mantenimiento
est empleando las mejores tcnicas y
medios de control actualmente disponibles
para alcanzar sus objetivos.
Auditora de mantenimiento Auditora de mantenimiento
Ejemplo:
Elementos de un tipo de
auditora
Ejemplo:
Elementos de un tipo de auditora
9
2. Planificacin y
Programacin del
Mantenimiento
Planificacin y Programacin del mantenimiento Planificacin y Programacin del mantenimiento
10
4.3 Estrategia, objetivos y planes
de gestinde activos
4.3.1 Estrategia de gestin de
activos
4.3.2 Objetivos de gestin de
activos
4.3.3 Plan de Gestin de Activos
4.3.4 Planificacin de contingencia
4.2 Poltica de gestinde activos 4.7 Revisinde la gerencia
4.1 Requerimientosgenerales
4.4 Controles y habilitadores para la
gestin de activos
4.4.1 Estructura, autoridad y
responsabilidades
4.4.2 Tercerizacin de las actividades de
gestin de activos
4.4.3 Adiestramiento, conciencia y
competencia profesional
4.4.4 Comunicacin, participacin y
consultas
4.4.5 Documentos de sistemas de gestin
de activos
4.4.6 Gestin de la informacin
4.4.7 Gestin del riesgo
4.4.8 Requisitos legales y otros
4.4.9 Gestin del cambio
4.6 Evaluacin y mejora del
desempeo
4.6.1 Monitoreo del desempeo y
de la condicin
4.6.2 Investigacin de fallas,
incidentes y no conformidades
relacionadas al activo
4.6.3 Evaluacin del cumplimiento
4.6.4 Auditora
4.6.5 Acciones de mejora
4.6.6 Registros
4.5 Implantacin de planes de
gestin de activos
4.5.1 Actividades durante el ciclo
de vida
4.5.2 Herramientas, instalaciones
y equipos
PAS 55:2008
Estructura del
Sistema de Gestin
Los SEIS PASOS CLAVES para administrar las labores de Manten.
IDENTIFICACIN
PLANIFICACION
PROGRAMACION
ASIGNACION
EJECUCION
ANALISIS
Registros
Todos los tipos de activos fijos, requieren, al menos,
tres clases de planificacin:
1. Ciclo de vida y planes de largo alcance,
2. Planes y presupuestos anuales, y
3. rdenes de trabajo y proyectos
Planes de largo alcance y ciclo de vida
Este tipo de planificacin est estrechamente asociado con la
planificacin estratgica del mantenimiento.
El proceso de planificacin incluye crear una visin de
rendimientos futuros, considerando recursos humanos,-
financieros y fsicos.
Tambin incluye planes de accin para el logro de la visin.
La planificacin del ciclo de vida de mquinas e instalaciones,
significa obtener los mejores resultados econmicos de las
actividades de operaciones y mantenimiento a todo lo largo de la
vida til de los activos. La edad no es el mejor indicador de la tasa
de fallos en los sistemas de equipos ms complejos
11
Planes y presupuestos anuales (Mediano Plazo)
Si no planifica y presupuesta apropiadamente, perjudicar todos
sus esfuerzos para mejorar la calidad del mantenimiento.
Por ejemplo, educar a los trabajadores e integrar a los
departamentos de mantenimiento y produccin, no ser realmente
rentable, si el equipo no se mantiene y mejora adecuadamente.
El plan y presupuesto de mantenimiento deben estar bien definidos:
Historiales precisos de equipos, inspecciones peridicas
monitorizacin basada en condiciones y nfasis en la mejora
continua.
Deben preverse fechas y costos de revisiones generales de
mquinas y de grandes inspecciones, adems de paradas
generales y todo ello incorporarse al plan.
Planes y presupuestos anuales (Mediano Plazo)
Hay que considerar tambin buenos sistemas, tecnologas y
procedimientos, y cambios de organizacin que afecten a la
capacidad.
Este tipo de plan y presupuesto de base cero es ms desafiante
que confiar en el presupuesto del ltimo ao ms menos un 5%;
pero es de lejos ms til para planificar personal, repuestos de
largo plazo de entrega, y previsin de .cash flow (flujo de
efectivo).
Compromete a todos con el concepto de mantenimiento planificado
para todo el ao.
Ordenes de Trabajo y Proyectos (Corto Plazo)
En aos recientes, particularmente con la difusin de la
fabricacin just-in-time y los avances en la programacin
y capacidades de microordenadores, la orden de trabajo
de mantenimiento ha tenido muchas malas referencias.
El tpico documento de orden de trabajo se expide en tres
a ocho copias: para el creador de la orden, el planificador,
el supervisor, contabilidad, el programador, produccin y
mecnicos.
En algunas empresas, se requiere un nmero de orden de
trabajo para cada trabajo a hacer por el departamento de
mantenimiento, y para cada componente retirado de los
almacenes.
La OT es un medio para:
Planificar y programar
medios para trabajos
complejos.
Recoger datos de uso de
recursos, costos, retiradas
de almacenes, rdenes de
compra y servicios a cargar
a la mquina o centro de
produccin.
Identificar retrasos y medir
productividad.
Determinar y gestionar
cargas de trabajo
12
Trabajos de mantenimiento requeridos:
Elaborar una lista
de los recursos
fsicos
Estipular los trabajos
de mantenimiento
requeridos.
CRITICIDAD
Lista de Recursos Fsicos
Tipo y composicin de los recursos fsicos.
Cantidad.
Ubicacin.
13
El objetivo de este punto es tener como resultado, un
listado de todos los equipos, sistemas e instalaciones
(o parte de ellas) en los cuales se aplicar M. Prev.,
para esto se emplear el SISTEMA DE
IMPORTANCIA CRTICA.
Este sistema clasifica a los equipos de acuerdo a su
importancia en la planta, segn los posibles daos en
el proceso o accidentes que pudieran ocasionar.
Realizar un Anlisis de criticidad de Equipos
Organizacin del mantenimiento Organizacin del mantenimiento
Anlisis de criticidad de equipos Anlisis de criticidad de equipos
Ejemplo simple de criticidad de equipos:
14
Seleccin de equipos e instalaciones prioritarias:
Se debe aplicar Mantenimiento Preventivo a:
a) Todo equipo que deba ser inspeccionado de acuerdo a
las normas establecidas por autoridades
gubernamentales (por ejm.: tanques de agua potable,
desages, servicios higinicos, etc.).
b) Equipos de importancia crtica 1 (equipos que no
deben fallar).
Anlisis de criticidad de equipos
Teora del Riesgo para evaluacin de la criticidad de Sistemas/Equipos
Criticidad = Frecuencia x Consecuencias
15
EMPRE S.A.
Criticidad Total = Frecuencia de Falla x Consecuencia
Consecuencia = [(Imp Operacional x Flexibilidad) + Costo Mtto. + Impacto en SAS]
Proceso
Sistema
Subsistema
Ensamble
Subensamble
Componente
Pieza/parte
Jerarqua de equipos
SISTEMA una composicin de subsistemas cuyas
funciones son integradas a fin de lograr una misin/funcin
(incluye materiales, herramientas, equipos, personal).
SUBSISTEMA una composicin de ensambles cuyas
funciones son integradas para lograr una actividad
especfica necesaria para alcanzar una misin.
ENSAMBLE una composicin de subensambles.
SUBENSAMBLE una composicin de componentes.
COMPONENTE una composicin de partes o piezas.
PIEZA / PARTEelemento, tem no reducible.
Jerarqua de equipos Jerarqua de equipos
16
SISTEMA A
Subsistema 4
Subsistema 3
Subsistema 5
Subsistema 2
Subsistema 6
S
u
b
s
is
t
e
m
a
1
S
u
b
s
is
t
e
m
a
7
E
n
s
a
m
b
le
1
E
n
s
a
m
b
le
5
E
n
s
a
m
b
le
6

Subsistema 1
Ensamble 6
SA= Subensamble
Subensamble 5
C= Componente
Componente 3
E
n
s
a
m
b
le
2
Ensam.
4
C3
C1 C2
C4 C5
E
n
s
a
3
Ejemplo
SUBSISTEMAS: REFRIGERACION-10 PROPULSION-20 FRENADO-30
Radiador
10-11
Bomba de agua
10-12
Refrigerante
10-13
Mangueras/acoples
10-14
Radiador
10-1
Termostato
10-15
Cuerpo de radiador
10-11-01
Tapa de radiador
10-11-02
SISTEMA: AUTOMOVIL
ENSAMBLES:
Subensambles:
Desarrollar/implementar
un sistema de
codificacion que asigne a
cada elemento del sistema
analizado una
identificacin nica
Ejemplo:
Tipo y cantidad de Trabajos de
Mantenimiento:
Qu trabajos de conservacin?
Qu inspecciones? y..
Qu trabajos de reparacin?
Tipo y Frecuencia
17
Tipo y Frecuencia
Catlogo del fabricante.
Experiencia de los usuarios y del personal de
mantenimiento.
Catlogos de elementos de usos universal.
Datos empricos.
3. Tcticas de
Mantenimiento
Planificacin del Mantenimiento
Tcticas Procesos Recursos Costos
Tareas Tiempos
Recursos
Mantenim.
Recursos
Fsicos de
Mantenim.
Material Personal
Planificacin del mantenimiento:
Tcticas
Planificacin del mantenimiento:
Tcticas
Las principales estrategias o tipos de
mantenimiento y sus caractersticas se
describen a continuacin:
Mantenimiento correctivo
Se aplica en un determinado momento, es decir,
se reparan los recursos fsicos solamente cuando
fallan o se averan.
Su objetivo es reparar el equipo que ha fallado lo
ms pronto y al menor costo posible.
18
Mantenimiento
efectuado despus de
la avera
Mantenimiento
CORRECTIVO
Mantenimiento
PREVENTIVO
Mantenimiento
Preventivo
SISTEMTICO
Mantenimiento
Preventivo
CONDICIONAL
MANTENIMIENTO
Conjunto de acciones que permiten
mantener o reestablecer un bien en
un estado especfico o para
asegurar un servicio determinado
Mantenimiento efectuado
segn un programa
establecido en funcin del
tiempo o del nmero de
unidades de uso
Mantenimiento subordinado a
un tipo de acontecimiento
predeterminado (media,
diagnstico)
Mantenimiento efectuado
con intencin de reducir la
probabilidad de fallo de un
bien o la degradacin de un
servicio prestado
(Segn la Norma AFNOR X60010 y 60011)
Tipos o Tcticas de Mantenimiento
MBT MBC
MC MP
Mantenimiento preventivo
En este sistema se planifican los trabajos de
conservacin tales como lubricacin, limpieza y ajuste
y se efectan inspecciones de acuerdo con un plan
previo; las reparaciones preventivas que se efectan
dependen del resultado de la inspeccin.
Planificacin del mantenimiento: Tcticas
Combina el mantenimiento basado en el tiempo
con el mantenimiento basado en la condicin.
El mantenimiento basado en el tiempo consiste en
realizar inspecciones, limpieza y reemplazo de piezas
en perodos preestablecidos.
El mantenimiento basado en la condicin utiliza
equipos de diagnstico para supervisar y diagnosticar
las condiciones de la mquina.
Mantenimiento Preventivo
Ventajas del M.Pv.:
Ordena el trabajo del personal que debe efectuar las
inspecciones y revisiones de los equipos e instalaciones.
Aumenta la disponibilidad de sistemas o equipos.
Tiende a disminuir las reparaciones repetitivas.
Facilita el control de gastos.
Se obtiene una carga de trabajo ms o menos constante.
Facilita la racionalizacin en el uso de los recursos
fsicos y humanos aplicadas a mantenimiento.
19
Desventajas del M.Pv.:
El lapso de puesta en marcha muchas veces es
prolongado, pues requiere una serie de tareas de
organizacin y entrenamiento del personal.
Los resultados surgen a mediano o largo plazo. Esto
puede causar impaciencia o desmoralizacin del
personal si los objetivos no estn bien claros.
La inversn inicial muchas veces es alta.
Mantenimiento Predictivo o Mant. basado en la
condicin.-
El mantenimiento predictivo es una modalidad
avanzada del mantenimiento preventivo para
diagnosticar en forma precisa las condiciones del
equipo, mediante equipos sofisticados de medicin y
ensayo no destructivos a partes del equipo que son
muy costosas o a las que no se les puede permitir
fallar en forma imprevista debido a los riesgos para el
operario o por las altas prdidas que se produciran en
caso de avera.
Parmetros de operacin
Comnmente los parmetros de operacin a
monitorear incluyen:
Vibracin
Temperatura
Anlisis de aceite
Ruido
Mantenimiento basado en condiciones
Corriente
Velocidad
Presin
Flujo
Se lleva a cabo para verificar o detectar si el
Sistema Productivo est funcionando, a travs, de
los chequeos funcionales o labores para
encontrar fallas. Basado en la bsqueda de fallas
ocultas o no revelables (no identificadas), es
imperioso hacer hincapi en el hecho de que las
fallas ocultas afectan slo a los dispositivos
protectores (de vital importancia para la seguridad
de los sistemas complejos y modernos)
Mantenimiento Detectivo (Bsqueda de la Falla):
20
Tcticas de Mantenimiento
Mantenimiento
Correctivo
Mantenimiento
Preventivo
Mantenimiento
Detectivo
No
Planificado
(Emergencia)
Planificado
(Urgencia)
Basado en
el Tiempo
Basado en
la
Condicin
(M. Predictivo)
Bsqueda de Fallas
Ocultas
Cul es la tctica de mantenimiento adecuada?
Qu accin y programa son los ms
apropiados considerando costos, paradas de
planta y riesgos?
Desde un punto vista tcnico se requiere
conocer cmo se producen las fallas y si hay
algn modo de evitarlos
Punto en que la falla
comienza a producirse
(no necesariamente
relacionado con la edad)
Punto en el que
podemos detectar que
est fallando (falla
Potencial)
P
F
Tiempo
Punto en el falla
(falla Funcional)
Intervalo
P 1 F
P
1
P
2
Intervalo
P 2 F
El intervalo P-F es el intervalo entre el momento en que
ocurre una falla Potencial y su decaimiento hasta
convertirse en una falla Funcional.
Intervalo P-F
C
o
n
d
i
c
i
n
Punto en que
comienza a
ocurrir la falla
Cambios en las caractersticas de la
vibracin que pueden ser detectados por
anlisis de vibracin: Intervalo P 1 F a
9 meses
F
Tiempo
Falla funcional
(agarrotamiento de
los rodamientos)
P
1
P
2 Ruido audible : Intervalo P 3 F a
4 semanas
Diferentes fallas que pueden preceder a un modo de falla
C
o
n
d
i
c
i
n
Partculas que pueden ser detectadas por
el anlisis de aceite : Intervalo P 2 F a
6 meses
P
3
P
4
Calor (al tacto): Intervalo P 4 F a
5 das

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