Tesis Planta de Beneficio San Andres Conclusiones - Recomendaciones - Anexos de Los Santos - Justiniano Actualizada

UNIVERSIDAD NACIONAL JOSE FAUSTINO SANCHEZ CARRIN
FACULTAD DE INGENIERA QUIMICA Y METALURGIA

ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGNIERIA METALURGICA

Tesis: Proyecto de Ampliacin de la capacidad instalada de 1450 a 1800 TM/da en la Planta de Beneficio San Andrs
de la Minera Aurfera Retamas S.A. ubicada en la Provincia de Pataz Departamento de La Libertad
Tesista: Bach. Paul Rony De Los Santos Tucto
Bach. Jos Jonathan Justiniano Reyes
99
CONCLUSIONES

1) En el circuito de chancado la chancadora de quijadas se encuentra en su
mxima capacidad, para la ampliacin a 1800 TMSD es necesario aumentar
una etapa de chancado (tres etapas).
2) Actualmente un porcentaje del Underflow (20% aprox.) del cicln Gmax D-20
retorna al molino de bolas primario y el otro porcentaje (80%) retorna al molino
de bolas secundario; esto consideramos que no es un circuito adecuado, se
recomienda trabajar con circuitos cerrados de molienda en forma independiente.
3) Es necesario establecer si el porcentaje de recuperacin que se obtiene
actualmente en la gravimetra (18-20%) aporta a la recuperacin total de
oro y plata en comparacin a flotar sin gravimetra.
4) La mayor recuperacin por flotacin se realiza en el primer banco de
celdas (rougher), un 90% de oro y 80% de plata se recupera en este banco.
5) Se debe instalar sistemas de preclarificacin modernos (Hopper) con la
finalidad de disminuir la turbidez de la solucin al Merrill Crowe
6) El sistema de control existente de planta no cuenta con un sistema de respaldo
de energa (UPS), simplemente cuenta con fuentes estabilizadoras de tensin
a 220 VAC. Es recomendable para esta ampliacin y automatizacin, incluir un
sistema de alimentacin ininterrumpida de energa (UPS) exclusivo para el
sistema de control que alimentara a estaciones de operacin, ingeniera,
servidores, impresoras, tableros de control (PLC) y tableros de instrumentacin
de ser necesario.
7) Actualmente son pocos los instrumentos instalados que requieren
aire comprimido, sin embargo para una ampliacin y automatizacin de planta
es indispensable exista un sistema aire comprimido para instrumentos que
incluya los equipos necesarios para garantizar la calidad de aire que los
instrumentos necesitan, no debiendo ser utilizado en otras aplicaciones de
planta
8) Actualmente se utiliza un medidor de flujo y densidad del tipo coriolisis para la
medicin del concentrado under flow del espesador 2, adems por

100
comentarios del personal de MARSA el tiempo de instalacin de este equipo
es aproximadamente de 12 aos y sus mediciones no son confiables.
Recogiendo estas informaciones con respecto al equipo mencionado lo
recomendable seria establecer contacto con el representante de fbrica para
que pueda realizar pruebas de simulacin de transmisor y sensor, y establecer
las condiciones de operacin internas del equipo y determinar la existencia
de un problema de calibracin del equipo. El representante del equipo
deber indicar si este equipo continua en condiciones de funcionamiento. Otra
alternativa de primera mano, es el utilizar un sistema de flujo masa compuesto
por un densmetro nuclear y un medidor de flujo, que reemplazaran a este
nico flujmetro, este sistema de flujo masa es el ms practicado para este tipo
de mediciones.
9) El punto de equilibrio del proyecto es igual a la suma de US$ 12 111 177.
10) El punto de equilibrio del proyecto es igual a 21.53% de la capacidad
instalada de la Planta.
11) Los ingresos por venta de 32 243.36 onzas de ORO FINO es por el monto de
US$ 57 081 795.
12) Los costos de produccin asciende a la suma de US$ 24 521 245.
13) La Tasa interna de retorno econmico es 3 340.23% y la tasa de retorno
financiera es 3 301.42%.
14) Los indicadores beneficio/costo econmico es igual a 2.33.
15) Los indicadores beneficio/costo financiero es igual a 2.30.


101
RECOMENDACIONES

1) Actualmente no se cuenta con un sistema que mitigue la polucin en el sistema
de chancado, en la ampliacin se debe instalar un sistema de coleccin de
polvos va seca.
2) No consideramos necesario una etapa de limpieza para el concentrado
scavenger, se puede obtener una ley de concentrado ptima usando solo los
dos bancos de flotacin (rougher y scavenger).
3) Se evaluar si se puede cambiar el espesador No 1 a High Rate; con la
finalidad de darle mayor capacidad e instalarlo de tal manera que no genere
paradas de planta prolongada.
3) Debido al alto peso especifico en el concentrado, este se acumula
(asentamiento) en la tasa de los filtros, esto conlleva a un inventario de oro que
no se procesa y a posibilidades de robo; se debe evaluar el cambio en el
sistema de filtracin y repulpado.
4) Se debe contar con muestreadores confiables para el slido y la pulpa; con
los que se cuenta actualmente son muy pequeos, para una correcta
instalacin se requiere un diseo de ingeniera previo.
5) Actualmente la extraccin en los dos ltimos tanques es muy baja, se debe
evaluar el uso de cianuro solo en los tanques; con la finalidad disminuir el flujo
de solucin al Merrill Crowe.
6) Actualmente la etapa de lavado se esta realizando el lavado en dos
espesadores, y no se esta recuperando toda la solucin, enviando parte de
esta solucin con concentraciones de oro, plata, cianuro que se van diluir
en la relavera; ocasionando inventario de valores en la relavera y costos
de destruccin de cianuro de la solucin que rebosa de la relavera; se
evaluar el uso de un filtro para el relave de cianuracin.
7) En el recorrido realizado en la visita a campo, se observo una gran cantidad
de equipos que requieren instrumentacin, como por ejemplo transmisores
de presin en bombas, vlvulas on/ off en bombas, interruptores de
velocidad en todas las fajas, etc. Necesarios tanto para el monitoreo y
mantenimiento de los mismos. Es indispensable que esta instrumentacin sea

102
instalada para optimizar el proceso de la planta.


103
BIBLIOGRAFIA

1. Arrau, Jorge (2006). Manual General de Minera y Metalurgia; Minas,
Concentradoras, Refineras, LIX/SX/EW, Primera Edicin, Servicios Impresin
Laser.
2. Blazy Pierre (2001). El Beneficio de los Minerales. Editorial Rocas y Minerales.
Madrid Espaa.
3. Diseo y simulacin en el circuito de molienda y clasificacin: Leonard G.
Agustn Fernando Concha.
4. Fueyo Casado, Luis (1999). Equipos de Trituracin, Molienda y Clasificacin.
Segunda Edicin. Editorial Rocas y Minerales.
5. Hinojosa Carrasco, Octavio (2005). Beneficio de Minerales de Oro y Plata.
Diplomado. Universidad Nacional de Cajamarca Per.
6. Ivn Quiroz Nez (1986). Operaciones Unitarias en Procesamiento de
Minerales. Lima. Per.
7. L. Gutierrez y J. E. Seplveda (1986), Dimensionamiento y optimizacin
de Plantas Concentradoras Mediante Tcnicas de Modelacin
Matemtica, Publicacin CIMM-Chile.
8. Magne L. (1995). Conminucin de Minerales, 1
er
Curso Internacional de
Procesamiento de Minerales y Metalurgia, CIMM-JICA-AGCI, Santiago, 17 de
julio al 14 de septiembre. Chile.
9. Manzaneda Cbala, Jos (1990). Procesamiento de Minerales .UNI. Lima Per.
10. Rivera Zevallos, Juan H. (2005). Compendi de Comninucin, CONCYTEC.


104
A N E X O S

CAPITULO V
BALANCE DE MATERIA DEL CIRCUITO MOLIENDA CLASIFICACION
PLANTA DE BENEFICIO SAN ANDRES

O / F

O / F
ALIMENTO

F ALIMENTO

U / F

U / F

CAJA REPARTIDORA

DESC. 6 x 6
D
DESC. 2
DESC. I

J

DATOS ADJUNTOS:
Descarga molino 5 x 5 I: 12.82 TMH / h.

MOLINO

9 x 8
HIDRO
CICLON
D - 20

MOLINO
5 x 5
I

MOLINO
5 x 5
II
MOLINO
6 x 6
HIDRO
CICLON
D - 10
CABEZA
DE
FLOTAC.

105
Descarga molino 5 x 5 II: 18.88 TMH / h.
O / F del D 10: 35.24 TMH / h.
Jigs: 1.50 TMS / h. (Dato de Planta)
% Humedad de la Faja H: 6.21
H
2
O F = 3.52 m
3
/h.

Corriente
Densidad
(gr. / Lt.)
G.E.
Descarga 9 x 8 2120 2.82
Alimento D 20 1710 2.82
O / F del D 20 1375 2.80
U / F del D 20 2190 2.83
Jigs 3050 4.095
Alimentacin 6 x 6 2055 2.83
Alimentacin 5 x 5 I y II 2210 2.83
Descarga 6 x 6 1905 2.83
Descarga 5 x 5 I 1990 2.83
Descarga 5 x 5 II 2160 2.83
Alimentacin D 10 - 2.83
O / F del D 10 1324 2.81
U / D del D - 10 2167 2.84

A. BALANCE DE SOLIDOS:
% Slidos =100 (D
pulpa
1) / (D
pulpa
) (1 1 / G.E.)
Dilucin = (100 - % Slidos) / (% Slidos)
m
3
/ h. H
2
O = (TMS/h.) (Dilucin)
m
3
/ h. Pulpa = TMS/h Solidos / G.E. + m
3
/ h. H
2
O
1. CORRIENTE F: F = J + O/F
D-20
+ O/F
D-10

F = 1277.67 TMS / da F = 53.24 TMS/h.

106
Para hallar el O/F
D-20
, tenemos que aforar y convertir la siguiente corriente O/F
del D10: 31.05 TMH / h, por lo tanto para hallar las TMS/h:
%X
O / F del D-10
=37.99
2. O/F del D10 = 11.80 TMS/h.
Dilucin: 1.63
H
2
O
O / F del D 10
= 19.23 m
3
/h.
m
3
/ h. Pulpa = 23.43 (103.16 GPM)
3. O/F del D20 = 53.24 1.50 11.80 O/F del D20 = 39.94 TMS/h.
%X
O / F del D -20
=42.42
Dilucin = 1.36
H
2
O
O / F del D - 20
= 54.32 m
3
/h.
m
3
/ h. Pulpa = 68.58 (301.96 GPM)
NOTA: Para hallar la carga circulante total que ingresa al Molino 9 x 8, se tiene
que evaluar el Hidrociclon D-10, las corrientes que lo alimentan y salen del circuito.
4. DESCARGA DEL MOLINO 5 x 5 I: 12.82 TMH/h.
%X
5 x 5 I
= 76.93
DESC. MOL.
5 x 5 I
= 9.86 TMS/h.
Dilucin: 0.30
H
2
O
DESC. MOL.
= 2.96 m
3
/h.
m
3
/ h. Pulpa = 6.44 (28.37 GPM)
5. DESCARGA DEL MOLINO 5 x 5 II: 18.88 TMH/h.
%X
5 x 5 II
= 83.05
DESC. MOL.
5 x 5 II
= 15.68 TMS/h.
Dilucin: 0.20
H
2
O
DESC. MOL.
= 3.14 m
3
/h.
m
3
/ h. Pulpa = 8.68 (38.22 GPM)
6. DESCARGA DEL MOLINO 6 x 6:

107
Flujo de Aforo: 54.35 TMH/h.
%X
DESC 6 x 6
= 73.47
DESC. MOL.
6 x 6
= 39.93 TMS/h.
H
2
O
DESC. MOL.
= 14.37 m
3
/h.
m
3
/ h. Pulpa = 28.48 (125.40 GPM)
7. ALIMENTO AL D 10:
DESC. MOL.
5 x 5 I
+

DESC. MOL.
5 x 5 II
+ DESC. MOL.
6 x 6
Alim.
D-10
= 65.47 TMS/h.
H
2
O
ALIM. D-10
=20.47 m
3
/h.
%X
ALIM D-10
= 71.50
Dilucin = 0.40
m
3
/ h. Pulpa = 43.60 (191.97 GPM)
8. U/F del D 10: Alimento D10 - O/F D-10
U/F
D-10
= 53.67 TMS/h.
%X
U/F D-10
= 83.12
Dilucin = 0.20
H
2
O
U/F D-10
= 10.73 m
3
/h.
m
3
/ h. Pulpa = 29.63 (130.46 GPM)
RATIO = U/F
D-10
/ O/F
D10
RATIO = 4.50
9. CORRIENTE U/F D 20: U/F
D20
= (Rcc)(F)
Rcc = 253.50 %
U/F
D-20
= 134.96 TMS/h.
%X
U / F D - 20
= 84.03
Dilucin = 0.19
H
2
O
U / F del D - 20
= 16.38 m
3
/h.
m
3
/ h. Pulpa = 73.33 (322.87 GPM)

108
NOTA: Pero sabemos que esta corriente alimenta al Molino 5x5 I, 5x5 II y 6x6,
por lo tanto la carga que entra al molino 9x8 se ve disminuida por la alimentacin
de estos molinos; resultando la siguiente carga:
U/F
D20 DISMINUIDO
= 134.96 (9.86 +15.68+39.93)
U/F
D20 DISM.
= 69.49TMS/h.
Dilucin = 0.19
H
2
O
U/F D-20 DISM.
=13.20 m
3
/ h. (Entonces 12.44 m
3
/h de Agua van a los molinos
secundarios)
m
3
/ h. Pulpa
DISM
.= 37.75 (166.21 GPM)
10. CARGA CIRCULANTE TOTAL AL MOLINO 9 X 8 (RECALCULADA)
Esta carga total se refiere a la unin del U/F
D20 DISMINUIDO
y el U/F
D-10
, por lo cual
podemos considerar lo siguiente:
C.C.
TOTAL
= 69.49 + 53.67 C.C.
TOTAL
= 123.16 TMS/h.
Rcc = (123.16/53.24) x 100 Rcc: 231.33%
H
2
O
C.C.
= 13.20 + 10.73 H
2
O
C.C.
= 23.93 m
3
/h.
%X
CC
= 87.73
Dilucin = 0.19
m
3
/ h. Pulpa = 67.38 (296.69 GPM)
11. DESCARGA DEL MOLINO 9 x 8: D = F + C.C
TOTAL

D = 176.40 TMS/h.
%X
D
= 81.86
Dilucin = 0.22
H
2
O
D
= 39.09 m
3
/ h.
m
3
/ h. Pulpa = 101.64 (447.53 GPM)
12. ALIMENTO AL HIDROCICLON D 20: Alim. D-20 = C.C
TOTAL
+ O/F
D-20

Alim
D-20
= 163.10 TMS/h. %X
ALIM. D-20
=64.33
Dilucin = 0.509
H
2
O
ALIM D-20
= 89.70 m
3
/h.

109
m
3
/ h. Pulpa = 147.54 (649.82 GPM)
B. BALANCE DE AGUA:
1. H
2
O de los Jigs:
%X
J
= 88.93
Dilucin : 0.12
H
2
O
J
= 0.18 m
3
/h.
m
3
/ h. Pulpa = 0.55 (2.42 GPM)
2. H
2
O

Alimento al D20 = H
2
O
Desc. 9 x 8
+ H
2
O I - H
2
O
J

H
2
O I = 89.70 39.09 + 0.18 H
2
O I = 5079 m
3
/h.
3. H
2
O
Desc. 9 x 8
= H
2
O C.C
TOTAL
H
2
O F + H
2
O II
H
2
O II = 39.09 23.93 3.52 H
2
O II = 11.64 m
3
/h.
4. H
2
O
U/F D-20 (RESTANTE
= H
2
O
U/F D-10
+ H
2
O III
H
2
O III = 13.20 10.73 H
2
O III = 2.47 m
3
/h.
5. H
2
O IV = Agua para los Molinos Secundarios.
H
2
O IV = H
2
O
Desc. 6x6
+ H
2
O
Desc. 5x5 I
+ H
2
O
Desc. 5x5 II
- H
2
O
U/F D-20 ALIM. MOLINOS

H
2
O IV = 20.47 12.44
H
2
O IV = 8.03 m
3
/h.
Por lo tanto, sabiendo que: DESC. 6x6 = ALIM: 6x6 = 39.93 TMS/h.,
podemos hallar el agua que ingresa con esta pulpa:
%X
ALIM. 6 x 6
= 79.39
Dilucin: 0.26
H
2
O
DESC. MOL.
= 10.38 m
3
/h.
H
2
O IV-A = H
2
O
DESC. 6x6
H
2
O
ALIM. 6x6
= 14.37 10.38
H
2
O IV-A = 3.99 m
3
/h. (Agua que entra al molino 6x6)
H
2
O IV-B = 8.03 3.99
H
2
O IV-B = 4.04 m
3
/h. (Agua que entra a los molinos 5x5 I y II)
6. H
2
O V = (H
2
O
U/F D-10
+ H
2
O
O/F D-10
) (H
2
O
Desc. 6x6
+ H
2
O
Desc. 5x5 I
+

110
H
2
O
Desc. 5x5 II
)
H
2
O V = (10.73 + 19.23) (20.47)
H
2
O V = 9.49 m
3
/h.

39.94

11.80
163.10

53.24 65.47

123.16

53.67

39.93
176.40
15.68
9.86

1.50

FLUJOS SOLIDOS: TMS/h.
AGUA: m
3
/h.

MOLINO

9 x 8
HIDRO
CICLON
D - 20

MOLINO
5 x 5
I

MOLINO
5 x 5
II
MOLINO
6 x 6
HIDRO
CICLON
D - 10
50.79 m
3
/h.
11.64 m
3
/h.
2.47 m
3
/h.
3.99 m
3
/h.
4.04 m
3
/h.
9.49 m
3
/h.

111

CAPITULO VIII
COSTOS: EQUIPO PRINCIPAL

CUADRO N VIII 1
COSTOS EQUIPOS EN CHANCADO
Seccin Equipo Cantidad
Costo
Unitario
Costo
Total
Chancado
Tolva de Gruesos 2 2500 5000
Zaranda Vibratoria DD 1 3000 3000
Chancadora Quijadas 1 5000 5000
Chancadora Cnica 1 6500 6500
TOTAL
19500
Fuente: Elaboracin propia

CUADRO N VIII 2
COSTOS EQUIPOS EN MOLIENDA Y CONCENTRACIN GRAVIMTRICA
Costo
Unitario
Costo
Total
Molienda y
Concentracin
Gravimtrica
Balanza Electrnica 1 2500 2500
Molino de Bolas 1 10000 10000
Jig Duplex 1 12500 12500
TOTAL 25000

CUADRO N VIII 3
COSTOS EQUIPOS EN FLOTACIN
Costo
Unitario
Costo
Total
Flotacin Celdas de Flotacin 2 7500 15000
TOTAL 15000


112

CUADRO N VIII 4
COSTOS EQUIPOS EN DESAGUADO DE CONCENTRADOS
Costo
Unitario
Costo
Total
Desaguado de
Concentrados
Filtro de Discos N1 1 4500 4500
Bomba de Vacio N1 1 2500 2500
TOTAL 7000

CUADRO N VIII 5
COSTOS EQUIPOS EN MOLIENDA Y CIANURACIN
Costo
Unitario
Costo
Total
Remolienda y Molino de Bolas N1 1 7500 7500
Cianuracin

TOTAL 7500

CUADRO N VIII 6
COSTOS EQUIPOS EN CIANURACIN EN TANQUES Y LAVADO
Costo
Unitario
Costo
Total
Cianuracin en
Tanques y
Lavado en
Contracorriente
(CCD)
Tanque Cianuracin N1 1 3000 3000
TOTAL 7000


113

CUADRO N VIII 7
COSTOS EQUIPOS EN PRESA DE RELAVES
Costo
Unitario
Costo
Total
Merril Crowe
Presa de
Relaves
Filtros Clarificadores (F. Prensa) 1 5000 5000
Dosificador de Polvo de Zinc 1 3500 3500
Tanque de Solucin Rica 1 4000 4000
TOTAL 12500

CUADRO N VIII 8
COSTOS EQUIPOS EN SERVICIOS - AGUA
Costo
Unitario
Costo
Total
Servicios -
Agua
Bomba de agua de reciclo (cianu.) 1 1500 1500
TOTAL 1500

CUADRO N VIII 9
COSTOS EQUIPOS EN SERVICIOS - AIRE
Costo
Unitario
Costo
Total
Servicios - Aire
Compresora IR 30 (125 cfm) 1 1750 1750
Compresora IR 100
1 2000 2000
TOTAL 3750


114

COSTOS: EQUIPO AUXILIAR

CUADRO N VIII 10
COSTOS EQUIPOS EN CHANCADO
Costo
Unitario
Costo
Total
Chancado
Faja Transportadora 1 3500 3500
Electroimn Colgante 1 2000 2000
TOTAL
5500

CUADRO N VIII 11
COSTOS EQUIPOS EN MOLIENDA Y CONCENTRACIN GRAVIMTRICA
Costo
Unitario
Costo
Total
Molienda y
Concentracin
Gravimtrica
Distribuidor de Pulpa
1 1400 1400
Trommel Astillero
1 6200 6200
Bomba de aceite para Molino
1 1000 1000
TOTAL
8600

CUADRO N VIII 12
COSTOS EQUIPOS EN FLOTACIN
Costo
Unitario
Costo
Total
Flotacin
Bombas de Relaves
1 1350 1350
Bomba de Sumidero Relaves
1 1100 1100
TOTAL 2450


115
CUADRO N VIII 13
COSTOS EQUIPOS EN DESAGUADO DE CONCENTRADOS
Costo
Unitario
Costo
Total
Desaguado de
Concentrados
Ciclon D-10 1 1300 1300
Bomba U/F
1 1000 1000
TOTAL 2300

CUADRO N VIII 14
COSTOS EQUIPOS EN MOLIENDA Y CIANURACIN
Costo
Unitario
Costo
Total
Remolienda y
Cianuracin
Hidrociclon Gmax D-10
1 1800 1800
Malla Astillero 1 850 850
Bomba Sumidero 1 1000 1000
TOTAL 3650

CUADRO N VIII 15
COSTOS EQUIPOS EN CIANURACIN EN TANQUES Y LAVADO
Costo
Unitario
Costo
Total
Cianuracin en
Tanques y
Lavado en
Contracorriente
(CCD)
Bomba U/F 1 1250 1250
Bomba de Sumidero 1 800 800
Espesador CCD N4 1 2000 2000

TOTAL 4050


116
CUADRO N VIII 16
COSTOS EQUIPOS EN PRESA DE RELAVES
Costo
Unitario
Costo
Total
Merrill Crowe
Presa de Relaves
Bomba de Vaco 1 1500 1500
Bomba disposicin de rel. Flotacin
1 1200 1200
Bomba de agua de espejo (flot.)
1 700 700
TOTAL 3400

CUADRO N VIII 9
COSTOS EQUIPOS EN SERVICIOS - AIRE
Costo
Unitario
Costo
Total
Servicios - Aire
Ventilador del Compresor IR 100 1 500
500
Soplador del Filtro de Discos 1 750
750
TOTAL 1250


117
CAPITULO IX

Tabla N X 1
Valor Actual Neto Econmico en US$

Flujos Econmicos en $
Aos Inversiones
Total Gastos de Flujos
Ingresos Operacin Economicos
0 980390 ----- ----- -980390
1 ----- 57082000 24521245 32560755
2 ----- 59936100 25747307 34188793
3 ----- 62932905 27034673 35898232
4 ----- 66079550 28386406 37693144
5 ----- 69383528 29805727 39577801
6 ----- 72852704 31296013 41556691
7 ----- 76495339 32860814 43634526
8 ----- 80320106 34503854 45816252
9 ----- 84336112 36229047 48107065
10 ----- 88552917 38040499 50512418
Fuente: Elaboracin Propia


118
Tabla N X-2
Valor Actual Neto Financiero en US$
Flujos Financieros en $
Aos Inversiones
Total Gastos de
Cuota
Flujos
Ingresos Operacin Financieros
0 980390 ----- -----

-980390
1 ----- 57082000 24521245 299301 32261454
2 ----- 59936100 25747307 299301 33889492
3 ----- 62932905 27034673 299301 35598931
4 ----- 66079550 28386406 299301 37393843
5 ----- 69383528 29805727

39577801
6 ----- 72852704 31296013

41556691
7 ----- 76495339 32860814

43634526
8 ----- 80320106 34503854

45816252
9 ----- 84336112 36229047

48107065
10 ----- 88552917 38040499 50512418

Fuente: Elaboracin Propia


119

Tabla N X - 3

Aos
Flujos
Econmicos
SPPWF
(250%)
Flujos
Econmicos
Actualizados
0 -980390 1,0 -980390
1 32560755 0,032786885 1067566
2 34188793 0,00107498 36752
3 35898232 3,52452E-05 1265
4 37693144 1,15558E-06 44
5 39577801 3,78879E-08 1
6 41556691 1,24223E-09 0
7 43634526 4,07288E-11 0
8 45816252 1,33537E-12 0
9 48107065 4,37826E-14 0
10 50512418 1,43549E-15 0

VANE 2 950% = 125238


120

Tabla N X - 4

Aos
Flujos
Econmicos
SPPWF
(300%)
Flujos
Econmicos
Actualizados
0 -980390 1,0 -980390
1 32560755 0,028169014 917204
2 34188793 0,000793493 27129
3 35898232 2,23519E-05 802
4 37693144 6,29632E-07 24
5 39577801 1,77361E-08 1
6 41556691 4,99609E-10 0
7 43634526 1,40735E-11 0
8 45816252 3,96436E-13 0
9 48107065 1,11672E-14 0
10 50512418 3,14569E-16 0

VANE 3450% = -35230


121

Tabla N X 5
Aos
Flujos
Financieros
SPPWF
(2950%)
Flujos
Econmicos
Actualizados
0 -980390 1,0 -980390
1 32261454 0,032786885 1057753
2 33889492 0,00107498 36431
3 35598931 3,52452E-05 1255
4 37393843 1,15558E-06 43
5 39577801 3,78879E-08 1
6 41556691 1,24223E-09 0
7 43634526 4,07288E-11 0
8 45816252 1,33537E-12 0
9 48107065 4,37826E-14 0
10 50512418 1,43549E-15 0

VANE 2950% = 115093


122
Tabla N X 6

Aos
Flujos
Financieros
SPPWF
(3350%)
Flujos
Econmicos
Actualizados
0 -980390 1,0 -980390
1 32261454 0,028985507 935115
2 33889492 0,00084016 28473
3 35598931 2,43525E-05 867
4 37393843 7,05868E-07 26
5 39577801 2,04599E-08 1
6 41556691 5,93042E-10 0
7 43634526 1,71896E-11 0
8 45816252 4,9825E-13 0
9 48107065 1,4442E-14 0
10 50512418 4,18609E-16 0

VANE 3350% = -15909


123

Tabla N X 7
Relacin Beneficio Costo en US $

Relacin Beneficios - Costos Econmicos en $
Aos Beneficios Costos
(1) Actualizados a 3340.23%
Beneficios Costos
0 ----- ----- ----- -----
1 57082000 24521245 57082000 24521245
2 59936100 25747307 1742212 748418
3 62932905 27034673 53174 22843
4 66079550 28386406 1623 697
5 69383528 29805727 50 21
6 72852704 31296013 2 1
7 76495339 32860814 0 0
8 80320106 34503854 0 0
9 84336112 36229047 0 0
10 88552917 38040499 0 0

TOTAL 58879060 25293225

R(B/C)
E
= 2,33


124

Tabla N X 8
Relacin Beneficios Costo Financieros

Relacin Beneficios - Costos Financieros en $
Aos Beneficios Costos
(1) Actualizados a 3301.42%
Beneficios Costos
0 ----- ----- ----- -----
1 57082000 24820546 57082000 24820546
2 59936100 26046608 1762091 765757
3 62932905 27333974 54395 23626
4 66079550 28685707 1679 729
5 69383528 29805727 52 22
6 72852704 31296013 2 1
7 76495339 32860814 0 0
8 80320106 34503854 0 0
9 84336112 36229047 0 0
10 88552917 38040499 0 0

TOTAL 58900218 25610680

R(B/C)
F
= 2,30

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UNIVERSIDAD NACIONAL JOSE FAUSTINO SANCHEZ CARRIN

FACULTAD DE INGENIERA QUIMICA Y METALURGIA

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