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CASO: COCINAS MAPES S.A.

1. INTRODUCCION
El mercado de lnea blanca se encuentra en constante crecimiento, con un 15% declarado en el 2012
y un esperado de 13% en el 2013, destacando la venta de cocinas, refrigerados y lavadoras. Este
crecimiento adicionalmente se encuentra favorecido por el boom inmobiliario y el desarrollo de
nuevas tecnologas que permiten el ahorro de energa y combustible que favorece econmicamente
a los usuarios finales.
El mercado no solo se centra en la ciudad de Lima sino en grandes centros urbanos de provincia,
particularmente Cusco, Iquitos, Tarapoto, Piura, Chiclayo e incluso Cajamarca, este dinamismo se
debe al desarrollo de nuevos centros comerciales y al crecimiento de clase media, siendo el
crecimiento mayor en sectores C y D (hasta 20%) que en sectores A y B (3%).
Uno de los productos mayormente fabricados y/o comercializados son las cocinas, siendo el
dominador la cocina comn de piso (4 o 6 hornillas y horno), teniendo tambin las de mesa (2
hornillas) y las cocinas empotrables.
La mayora de marcas que estn en el mercado pertenecen a empresas internacionales con fuerte
peso en Per, estas empresas pueden importar y solo ser comercializadoras o tener lneas de
ensamblaje donde la materia prima es realizada en sus plantas de origen.
En cuanto a las empresas nacionales dedicadas a la fabricacin y/o comercializacin de cocinas estn
ganando terreno no solo en el mercado local sino tambin en el internacional con un crecimiento de
44% en la exportacin de cocinas peruanas en el ltimo ao.
Las nuevas innovaciones de cocinas tanto en tecnologa como en modelos hacen que la competencia
sea ms fuerte y el llegar al cliente final sea un trabajo constante.

2. COCINAS MAPES S.A
COCINAS MAPES S.A. inici sus operaciones en 1996, inicialmente se dedicaba a comprar y distribuir
productos de Lnea Blanca provenientes de plantas proveedoras de Ecuador, Colombia y Brasil,
con diseos estndar y tecnologas bsicas.
Es en el ao 2000 que empieza a crear sus propios diseos y tecnologas, inaugurando una oficina de
diseo, buscando desarrollar modelos de cocinas econmicas enfocados en sectores C, D y E, cuenta
para ello como socio estratgico a una planta en Brasil, donde se realiza la manufactura de las piezas
de cocinas diseadas y que finalmente son ensambladas en su planta en Per, en su lnea de
ensamble CKD.
Entre sus principales marcas se encuentras: MAPES, DORELL Y INTEPA, esta ltima se encuentra
fuertemente posicionada desde el segmento medio hasta el popular, goza de un 15% de
2

participacin en el mercado de cocinas y es exportado a mercados como Bolivia, Venezuela y
Ecuador.
En el Anexo 1 se puede visualizar la Visin y Misin de la empresa as como el organigrama,
actualmente la empresa cuenta con una fuerza laboral formada por 46 trabajadores, de los cuales
siete pertenecen a la Lnea de Ensamble CKD.
Actualmente la demanda se concentra ms en el modelo de cocina CORSA de 24 pulgadas de la
marca INTEPA, comprendiendo el 20% de la produccin de la empresa.
Desde sus inicios, el Gerente General y socio principal de la empresa, Eduardo Aspaza, tiene como
compromiso consolidar la participacin de la empresa en el mercado nacional e internacional,
aportando nuevas tecnologas econmicas, esto se ha visto plasmado en los incrementos en ventas y
presencia de la marca en los centros comerciales, sin embargo los reclamos provenientes de clientes
y usuarios finales se han incrementado en los ltimos meses as como hay una mayor frecuencia de
problemas con la materia prima enviada por el proveedor de Brasil que ha afectado a la
productividad del ensamblaje de cocinas, lo que ha originado que la Gerencia piense en la necesidad
de implementar mejoras inmediatas relacionadas a la calidad en toda la cadena de trabajo.

3. COMERCIALIZACION
COCINAS MAPES S.A implement una lnea denominada Ensamblaje CKD en la cual ensambla
principalmente cocinas de 20 y 30 pulgadas con sistema de alimentacin de gas propano, de la
marca INTEPA, con once diferentes modelos.
La empresa abastece al pblico en general, clasificndolos en las siguientes clases sociales: A, B, C, D,
E y F; distribuyendo sus productos de la siguiente forma:
MARCA
SEGMENTO DE
MERCADO
CLASE
MAPES A - B Alta
DORELL B - C Media
INTEPA C D - E Baja

El mercado que abastece es a tiendas por departamentos (Ripley y Saga Falabella), tiendas
especializadas (Hiraoka), cadenas (Carsa, Elektra, Curacao y EFE) y cobertura (tiendas pequeas en
los conos).


3


La entrega de los productos es en camiones y de acuerdo a la orden de pedido establecido por el
cliente, el cliente recibe el pedido y realiza una inspeccin externa del empaque, si luce deteriorado
no lo recibe y solicita el cambio.

4. MATERIA PRIMA
La materia prima (partes y piezas de cocinas) as como los tornillos y remaches son importados de
Brasil y llega en paquetes de acuerdo al modelo de cocina, cada uno de ellos contiene 5 cajas con
las que dependiendo del modelo se ensamblan de 10 a 18 cocinas.


Las partes y piezas llegan en cantidades exactas, si alguna llegase a faltar se tiene que hacer el
pedido a la fbrica en Brasil y esperar a que estas sean enviadas para terminar con el ensamblaje de
ese paquete.
Para el empaquetamiento se compran bolsas a la empresa Plast Plast S.A. y cajas a la empresa
Papeles y Cartones S.A., ambas empresas peruanas.
4

Para el modelo CORSA se emplean las partes y piezas detalladas en la Lista de Materiales. Ver Anexo
N2
5. EQUIPOS, INSTALACIONES, ZONA DE PRODUCCION
Equipo para ensamblaje:
Remachadora neumtica: Ensambla con remaches ciegos de 3/16 y 1/8. (*)
Destornillador neumtico: Reversible con torque de 2 a 6 Nm, 800 r/min. Y con punta Phillips.
Llave fija: x 9/16 y 5/8. (*)
Llave especial: Para montar puerta del calienta platos.
Llave especial: Para trabar el resorte en las bujas (para cocinas con encendido automtico).
Bancada de montaje metlica con 60 x 80 x 40 cm.
Bancada de montaje metlica con 80 x 250 x 140 cm.
Soplete de gas: Se usa para revisin de fugas de gas y para probar las hornillas.
Baln de gas, vlvula reguladora de presin y con mangueras.
Taladro neumtico con brocas: El equipo es usado en eventual re-trabajo en la cocina. (*)
(*) Se realiza Mantenimiento anual
Edificios:
El rea total que ocupa la empresa Mabe Per es de 5900 m
2
; de ellos 1500 m
2
son destinados para
oficinas, cafetera, estacionamiento y zona de carga; los restantes 4400 m
2
son de rea neta de
almacn; dentro de estos el rea de ensamble CKD ocupa 200 m
2
. Ver anexo N 3
Instalaciones:
La nica instalacin utilizada por la empresa para la produccin de cocinas (Ensamble CKD) es la
compresora de aire Campbell USA de 7.5HP x 80 galones; que atiende a toda la lnea de
produccin, distribuyendo el aire requerido por las herramientas neumticas.
Adicionalmente toda la empresa (incluyendo oficinas) utiliza la instalacin elctrica contando con un
grupo electrgeno, y tambin cuenta con una instalacin de agua que es para el uso del personal en
cafetera, baos y limpieza (no interviene en la lnea de produccin).

6. PROCESO PRODUCTIVO
Lo que a continuacin se describe es el proceso general a realizar para el modelo de cocina CORSA,
ha de tenerse en cuenta que el proceso es similar para todas las cocinas, lo que s puede variar es la
cantidad de partes y piezas a utilizar y el tamao de la cocina y por ende el tiempo de ensamblaje.
Ver Anexo 4
El proceso general se inicia con la recepcin de la materia prima en el almacn, luego se
procede con el desembalaje y revisin de las partes y piezas
Las partes y piezas a ensamblar son transportadas a cada puesto de trabajo segn se
requieran (los puestos de trabajo estn ubicados dentro del almacn) y los tornillos y
5

remaches son colocados en bolsas de acuerdo a su tamao y forma para ser utilizados en el
proceso de ensamblaje.
Seguido se realiza el ensamblaje: Ver Anexo 5 y 6
o Previamente se unen piezas pequeas entre ellas (por ejemplo: las manijas)
o Se realiza el armado del horno: El Primer Operario coloca las dos laterales del horno
y las fija con tres remaches (B) con la remachadora neumtica, segn el diseo, de
all pasa a encajar las dos chimeneas en los orificios del trasero y luego a doblar las
uas para asegurar. Coloca el trasero sobre el cuerpo del horno y lo fija con cinco
remaches (B). Luego cubre el cuerpo del horno con la hoja de aluminio y coloca el
frente en el cuerpo del horno. Instala el mini-piso del horno y lo fija con el trasero y
frente. Las columnas se colocan en el riel y son fijadas con un remache (A) en cada
columna. Finalmente fija con remaches los laterales y perfiles en el conjunto de la
cocina.
o Aqu se transporta lo ensamblado al segundo operario, quien coloca la contrapuerta
en el orificio del frente y el filtro alrededor. Coloca la tapa del horno, el asador fijo y
su manija, el zcalo y las cuatro patitas. Concluye poniendo de pie la cocina y
colocndole la manija al horno.
o Transporta lo ensamblado al tercer operario, el que coloca y fija los travesaos.
Luego coloca los tubos de distribucin y el quemador del horno, ambos en el orificio
del trasero. Termina colocando el panel de control.
o Lo ya ensamblado se transporta al cuarto operario, l coloca los anillos y las perillas,
introduce los tubos de distribucin y falanges en los travesaos y coloca y fija los
soportes de las hornillas sobre los tubos. Aqu realiza la primera inspeccin, verifica
que el sistema funcione y no haya fuga de gas. Luego coloca la tapa o fuente del
quemador del horno.
o Se transporta lo ensamblado al quinto operario. Coloca la parrilla del horno, el
manual de uso y el respaldo en el horno. Luego empaqueta los quemadores,
parrillas de mesa y los coloca en el horno. Coloca la mesa y la cobertura trasera
sobre el trasero de la cocina.
o El sexto operario (ayudado del quinto), transporta la cocina a su puesto y realiza la
limpieza, retocado y/o correccin. Mientras realiza la limpieza, verifica que no
existan desperfectos. Se realiza el armado del horno, de los laterales y de la y de la
parte exterior de la cocina,
o Luego se coloca el sistema de distribucin de gas, se colocan las ltimas piezas, se
verifica su funcionamiento, se limpia y se inspecciona.
Las cocinas ya ensambladas estn en perfecto estado, se procede al empaquetamiento de
las mismas utilizando para ello una bolsa que cubre a la cocina, una caja con cuatro
esquineros (para evitar que las cajas se maltraten por el peso de las cocinas al ser apiladas
unas sobre otras en el almacn) y una engrapadora para cerrar las cajas. Las cajas con las
cocinas son llevadas de dos en dos hacia el almacn que se encuentra ubicado a unos pocos
metros de la zona de ensamblaje y finalmente el operario contabiliza las cocinas que van
saliendo en buen estado.

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Anotaciones:
- No hay cocinas insalvables, solo ocurre el caso de que la cocina no sea armada por falta de
piezas o por si las piezas no pueden ser unidas
- Se lleva control del nmero de cocinas ensambladas que salen del proceso, en el caso del
modelo CORSA son de 126 por da
- El tiempo utilizado para el ensamblaje total de cocinas modelo CORSA es de 20 minutos
aproximadamente, considerando que ya se tienen listas las piezas pequeas unidas y que
todo se resume a unir las partes.

7. PRODUCTO
El producto final es la cocina ensamblada, embalada y lista para distribucin, para el caso de la
cocina de marca CORSA se tiene las siguientes especificaciones:


Modelo CORSA
Medidas (en
mm)
900 x 560 x 500 (alto x largo x ancho)
920 x 580 x 520 (caja de cartn tipo TEST #125)
Horno 48 dm.
Peso 24 Kilos (sin embalaje)
Caractersticas Frente de acero inoxidable
Copete y frontal de perillas enlozado
Tablero de acero inoxidable
Puerta de vidrio templado color blanco
Puertas y laterales pintados con pintura electrosttica
Horno enlozado
Quemador grande de plancha
Giro de perillas contra reloj con traba de seguridad
Preparada para gas licuado de petrleo
Presin de trabajo 280 milibares o 11 pulgadas de
columna de agua
Consumo trmico nominal 9.8 KW
Color Blanco

Se conoce que las medidas de alto, largo y ancho solo pueden variar en un mximo de +/- 1 cm y
que el peso no debe exceder los 25 Kilos.

8. PLANIFICACION DE LA CALIDAD
Actualmente no existe un rea de control de calidad, las inspecciones en los diferentes puntos de la
cadena de trabajo se realizan de la siguiente manera:
Diseo : Cuando la Oficina de Diseo realiza un diseo nuevo o modificaciones a uno ya
preexistente, las fichas tcnicas que contienen las caractersticas del nuevo producto son
enviadas a la Planta de Brasil, donde el Gerente de Operaciones de COCINAS MAPES S.A.
coordina in situ con el proveedor el cumplimiento de los nuevos requisitos, validando los
prototipos elaborados durante el proceso de diseo y desarrollo del proveedor y se procede
7

a la produccin; adicionalmente durante 2 meses se cuenta con una empresa proveedora
que realiza auditorias e inspecciona el proceso productivo, enviando reportes de
conformidad de lotes, en caso de haber inconvenientes, se procede a coordinar nuevamente
con el proveedor hasta subsanarlos.
Adquisicin de materia prima: Los operarios son los encargados de revisar todas las partes y
piezas, tanto en calidad como en cantidad, en caso de haber algn desperfecto en algn
material, pasa a retoque o se desecha (Por ejemplo si la piezas estn daadas pasan al rea
de pintura para su posterior retoque, luego estas piezas entraran al subproceso de
ensamblaje) o si faltan piezas se deben pedir los faltantes a la planta de Brasil o si no se
pueden usar por fallas mayores se realiza el reclamo a la planta de Brasil.
Adquisicin material de embalaje: No se revisa, slo se usa y si tienen falla se desecha
Ensamblaje: se realizan dos inspecciones:
o La primera se realiza para verificar que no existan fugas de gas y si el sistema de
distribucin de gas de la cocina funciona; de haber fugas, se tienen que reajustar los
tubos de distribucin o los soportes de los quemadores, y volver a repetir la
inspeccin.
o En la segunda inspeccin, el operario a medida que va realizando la limpieza de la
cocina se cerciora de que no haya ningn defecto, observando en la parte frontal,
laterales y dentro del horno. Si existe un desperfecto debe corregirse en ese
instante, es decir, reprocesarse. Los defectos que se encuentran normalmente son:
rayas, abolladuras, raspones, manchas, despintado, marcas, mal ensamble, etc.
No existen cocinas insalvables, si tienen un desperfecto, la pieza daada es cambiada por
otra nueva y es llevada de inmediato a que sea arreglada.
Embalaje: Un operario revisa las cocinas al final si han sido embaladas correctamente.
Adicionalmente el cliente tiene los siguientes controles o medios de expresar su conformidad con los
productos
Distribucin y entrega: En este caso el cliente directo es quien realiza una inspeccin visual
del empaque, si luce deteriorado no lo recibe y solicita el cambio.
Reclamos: en caso el usuario final detecte alguna falla en el funcionamiento de la cocina o
defectos, realiza su reclamo al cliente (tienda) y esta a su vez realiza el reclamo a la empresa,
el costo de devolucin es asumido por la empresa.

Problemtica:
No existen controles de calidad eficientes.
La materia prima enviada por el proveedor de Brasil presenta muchos defectos y fallas.
Incremento en cantidad de reclamos por defectos aceptados.

El Gerente General junto con el Gerente de Operaciones, han decidido crear el rea de Calidad con
el objetivo de solucionar los problemas asociados a la calidad del producto. La gerencia ha
contratado al Ing. Carlos Ramrez como Jefe del rea de Calidad, quien contara con el apoyo de un
8

equipo de trabajo formado por alumnos del curso de Control Integral de Calidad. El plan de
implementacin se realizara en dos fases.
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ANEXO 1
ORGANIZACIN Y RECURSOS HUMANOS


Visin
Liderazgo en Latinoamrica y Per

Objetivos que sustenta la Visin:
Ser una empresa Latinoamericana.
Fortalecer el liderazgo en Per
Ser una empresa enfocada al mercado, generando alta rentabilidad.
Crear e implantar su propia tecnologa de punta, convirtindola en una fuerza clave.
Desarrollar y arraigar a su gente a travs del trabajo y la organizacin sin fronteras.


Misin:

Liderar el mercado peruano de lnea blanca en la comercializacin de productos y servicios al
cliente con altos estndares de calidad, lealtad de marca, rentabilidad del negocio y desarrollo
integral de sus colaboradores, proveedores y clientes.



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Organigrama de la empresa:
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ANEXO 2
LISTA DE MATERIALES


12

ANEXO 3
DISTRIBUCION ZONA ENSAMBLAJE



13

ANEXO 4
DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESOS GENERAL




14

ANEXO 5
DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESOS ENSAMBLE


15


16


17


18



19

ANEXO 6
IMGENES DEL ENSAMBLAJE

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