APUNTES: SISTEMA DE SOLDADURA MIG-MAG.

1.- El sistema de soldadura Mig-Mag requiere del siguiente equipo:

a.- Una mquina soldadora.
b.- Un alimentador que controla el avance del alambre a la velocidad requerida.
c.- Una pistola de soldar para dirigir directamente el alambre al rea de soldadura.
d.- Un gas protector, para evitar la contaminacin del bao de soldadura.
e.- Un carrete de alambre, del tipo y dimetro especfico
2.- Los calibres o dimetros de alambre de aporte, ms frecuentemente usado son: 0,8; 1.0 y 1,2 mm.
3.- Son varios los factores que es necesario considerar al determinar el tipo de gas de proteccin a emplear. Estos
son:
a.- Tipo de metal base
b.- Caractersticas del arco y tipo de transferencia metlica.
c.- Velocidad de soldadura.
d.- Tendencias a provocar socavaciones.
e.- Penetracin, ancho y forma del depsito de soldadura
f.- Disponibilidad.
g.- costo del gas.
h.- Requerimiento de propiedades mecnicas.
4.- El sistema MIG posee cualidades importantes al soldar aceros, entre las que sobre salen:
a.- El arco siempre es visible para el soldador.
b.- La pistola y los cables de soldadura son ligeros, haciendo muy fcil su manipulacin.
c.- Es uno de los ms verstiles entre todos los sistemas de soldaduras.
d.- Rapidez de deposicin.
e.- Alto rendimiento
5.- El voltaje, amperaje y tipo de gas de proteccin, determinan la manera en la cual se transfiere el metal desde
el alambre-electrodo al bao de soldadura, la penetracin, la forma del cordn, proyecciones, etc.
6.- Existen las siguientes formas de transferencia metlica:
A.-Transferencia Spray o de Roco.
B.-Transferencia Globular.
C.-Transferencia en Corto-Circuito. D.-Transferencia de Arco Pulsado
7.-El propsito principal del gas de proteccin es desplazar el aire en la zona de soldadura y as evitar su
contaminacin por nitrgeno, oxgeno y vapor de agua. Estas impurezas afectan las propiedades del metal de
soldadura.
8.- Gases inertes y activos se emplean en el sistema MIG-MAG. Cuando se desea soldar metales no ferrosos, se
emplean gases inertes debido a que ellos no reaccionan con los metales.
9.- Los gases usados en el sistema MIG son: Argn (Ar), Helio (He) y mezclas de Argn-Helio.
10.-En la soldadura de metales ferrosos se puede emplear gases inertes o activos. Gases activos como: Dixido de
Carbono (Anhdrido Carbnico); Mezclas de Dixido de Carbono, o gases protectores que contienen algn
porcentaje de Oxgeno. Estos gases no son qumicamente inertes y pueden formar compuestos con los metales.
11.-Ventajas del proceso MIG/MAG sobre el proceso con electrodos revestidos (SMAW).
.-Fcil encendido del arco.
.-Trabaja con alambre continuo; esto implica:
a) Mayor rendimiento del combustible
b) Elimina tiempos muertos por cambios de electrodos.
.- Mayor velocidad de deposicin.
.- Mayor velocidad de soldadura.
.- No requiere limpieza posterior (no deja escorias).
.- Menores prdidas por chisporroteo.
.- Mejor terminacin del cordn.
.- El alambre no se humedece, el electrodo s.
.- Mayor versatilidad (el mismo dimetro se usa para varios espesores; esto implica menor stock).
.- Es ms fcil que soldar con electrodos revestidos.
.- Fcil de automatizar.
.- Menor entrada de energa.
.- Menor zona afectada por el calor (Z A T)
.-Menores deformaciones y esfuerzos residuales.
.-Se adapta mejor para soldar pequeos espesores.
MAG: Lmite inferior de espesor es 0,5mm. (0,02).
Electrodos revestidos: Lmite inferior es de 1,6mm. (1/16).
.- Soldadura con muy poco H2.
.- Menor probabilidad de defectos.
.- Se puede trabajar con menores ngulos de biseles, lo cual significa menor consumo de material de aporte.
.- Menor emisin de humos.
.- Suelda en toda posicin.
12.-Fuente de Energa: La corriente alterna es rara vez, usada en Gas Metal-Arc Welding. (MIG-MAG o GMAW).
La corriente continua con polaridad inversa es la ms usada, aunque la polaridad directa se usa, a veces, cuando
se desea poca penetracin.
13.- En iguales amperajes el Argn produce menor calor y, por lo tanto, menor penetracin que el Helio, lo que
hace preferible al Argn en soldaduras de piezas de pequeos espesores.
14.- El Helio es ms aconsejable para soldar materiales gruesos, especialmente aquellos con alta conductividad
trmica, tales como el cobre, el aluminio y sus aleaciones.
15- Un factor muy importante en la soldadura MIG-MAG es la inclinacin correcta de la boquilla.
16.- Los factores que determinan el tipo de transferencia son:
La densidad de la corriente.
El dimetro del electrodo. (Alambre).
El amperaje
El gas utilizado, y
EL voltaje del arco.
17.-El alambre de aporte puede ser de tres tipos:
Alambre macizo, utilizado siempre con gas de proteccin.
Alambre Tubular, tiene un ncleo de polvos minerales, para mejorar las caractersticas de la soldadura y se
utiliza con gas de proteccin.
Alambre Tubular sin gas, tiene un ncleo de polvos minerales, que cuando arden, desprenden un gas para
proteger el arco. Se utiliza SIEMPRE sin gas de proteccin.
18.-El dimetro de hilo o alambre depender especialmente del espesor del material a soldar.
19.-La direccin o sentido de la soldadura debe ser de Izquierda a Derecha o Derecha a Izquierda.
20.-La Pistola normalmente se refrigera por aire, pero con intensidades de corriente superiores a 200 amperes se
utiliza refrigeracin por agua, para evitar el recalentamiento del mango.
21.-INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD.
Las operaciones de soldadura utilizan fuego o combustin como una herramienta fundamental, por lo tanto
siempre debe actuarse en forma segura, respetando las siguientes recomendaciones:
1.-El lugar de trabajo debe tener un piso ignfugo (no combustible).
2.-Las mesas o bancos de trabajo utilizados durante las operaciones DEBEN tener cubiertas ignfugas. NO SUELDE
SOBRE BANCOS DE TRABAJO DE MADERA.
3.-Mantener un extintor de incendio, de la medida y tipo apropiado en el lugar de trabajo, asegurndose que ste
en buenas condiciones.
4.-Sealar todo material combustible del lugar de trabajo, si no puede retirarlo, protjalos con cubiertas
incombustible
5.-Nunca aplique soldadura en envase que ha contenido lquidos o vapores txicos, combustibles o inflamables.
NUNCA EJECUTE OPERACIONES SOLDADURA EN UN LUGAR QUE CONTENGA VAPORES COMBUSTIBLES,
LQUIDOS INFLAMABLES O POLVOS EXPLOSIVOS.
Los cilindros de gases tienen contenidos a alta presin. MANIPLELOS CON CUIDADO. Pueden ocurrir accidentes
graves como resultados de la manipulacin incorrecta o el maltrato de los cilindros de gases comprimidos. No
deje que el cilindro se caiga, vuelque o quede expuesto al calor excesivo, llamas o chispas. No lo golpee contra
otro cilindro.
No almacenar cilindros de gases diferentes en un mismo espacio, (no mezclar).
CONSEJOS PARA SOLDAR:
1.-Mantenga el mango del soplete inclinado en un ngulo de 45 con respecto a la pieza a trabajar, mantener la
boquilla entre 6 a 12 mm. (1/4 a 1/2), como separacin metal base y electrodo.
2.-Mueva el mango del soplete con movimientos cuidadosos y constantes.
3.-Evite soldar en lugares donde haya demasiado corriente de aire. Las corrientes de aire soplan el gas protector
del bao de fusin, causando porosidad en la soldadura.
4.-Mantenga el alambre y su cubierta bien limpio. No utilice alambres oxidados.
5.-Evite los codos en ngulos agudos y torceduras en las mangueras para soldar.
6.-De ser posible, limpie el alambre con aire comprimido cuando cambie el carrete de alambre.
7.-Peridicamente, quite el polvo del interior de la fuente de poder, soplando con aire a baja presin, (3 a 4 bar/
45 a 60 psi).
8.-Las puntas de contacto y las boquillas deben limpiarse frecuentemente. La acumulacin de salpicaduras puede
causar la unin entre la boquilla y la punta. Esto podra ser causa de un cortocircuito entre la boquilla y la pieza a
trabajar, como tambin del flujo insuficiente o inadecuado del gas.
9.-Con regularidad revisar el tubo conductor, el mango, la manguera, cables y otros componentes de la pistola.
10.-SIEMPRE DEBE USAR LOS ELEMENTOS DE PROTECCIN PERSONAL ADECUADOS.