Los sistemas de mantenimiento

Los sistemas de mantenimiento han ido evolucionando con el tiempo y hoy

no pueden dejarse de lado en ninguna de sus variadas formas y versiones, si
pretendemos una manufactura de clase mundial. Probablemente, en los primeros
tiempos del desarrollo de las industrias, las tareas de mantenimiento se hayan
limitado a efectuar reparaciones o cambios de piezas luego de que estas fallaran
o, en algunos casos, a realizarlas poco antes de arribar a las mismas. Actualmente
existen variados sistemas para encarar el servicio de mantenimiento de las
instalaciones en operacin, algunos de ellos no solamente centran su atencin en
la tarea de corregir las fallas, sino que tambin tratan de actuar antes de la
aparicin de las mismas hacindolo tanto sobre los bienes, tal como fueron
concebidos, como sobre los que se encuentran en la etapa de diseo,
introduciendo en stos ltimos, las modalidades de simplicidad en el diseo,
diseo robusto, anlisis de su mantenibilidad, diseo sin mantenimiento, y otros.


Introduccin al tema
La creciente competencia y la demanda por parte de los clientes de una
entrega oportuna de productos de alta calidad han obligado a los fabricantes a
adoptar la automatizacin. Esto a dado lugar a inversiones muy grandes en equipo
para alcanzar las tasa de rendimiento de la inversin fijada, el equipo tiene que
ser confiable y capaz de mantenerse sin que se den paros de trabajos y
reparaciones costosas. Muchas compaas manufactureras han implantado
programas justo a tiempo, y estn operando con inventarios de trabajos tan bajos
que no existen reserva de inventario que pueda utilizarse en caso de que ocurra
una descompostura que dure mucho tiempo. Estas dos tendencias han llevado al
primer plano la funcin del Mantenimiento como una actividad clave en las
empresas manufactureras.

El mantenimiento se define como la combinacin de actividades mediante
las cuales un equipo o un sistema en, o se restablece a , un estado en el que se
pueden realizar las funciones designadas .Es un factor importante en la calidad de
los productos y puede utilizarse como una estrategia para una competencia
exitosa. La inconsistencia en la operacin del equipo de produccin dan por
resultados una variabilidad excesiva en el producto y, en consecuencia, ocasionan
una produccin defectuosa. Para producir con un alto nivel de calidad, el equipo
de produccin debe operar dentro de las especificaciones, las cuales pueden
alcanzarse mediante acciones oportunas de mantenimiento.
Un sistema es un conjunto de componentes que trabajan de manera
combinada hacia un objetivo comn. El mantenimiento puede ser considerado
como un sistema con un conjunto de actividades que se realizan en paralelo con
los sistemas de produccin.






Este diagrama nos muestra la relacin entre los objetivos de la
organizacin, el proceso de produccin y el mantenimiento. Los sistemas de
produccin generalmente se ocupan de convertir entradas o insumos, como
materias primas, mano de obra y procesos, en productos que satisfacen las
necesidades de los clientes. La principal salida de un sistema de produccin son
los productos terminados; Una salida secundaria es la falla de un equipo. Esta
salida secundaria genera una demanda de mantenimiento. El sistema de
mantenimiento toma esto como una entrada y le agrega conocimiento experto,
mano de obra y refacciones, y produce un equipo en buenas condiciones que
ofrece capacidad de produccin.

La principal meta general de un sistema de produccin es elevar al mximo
las utilidades a partir de las oportunidades disponibles en el mercado, y la meta
secundaria tiene que ver con los aspectos econmicos y tcnicos del proceso de
conversin. Los sistemas de mantenimiento tambin contribuyen al logro de estas
metas al incrementar las utilidades y la satisfaccin del cliente. Estas se logran al
mximo reduciendo al mnimo el tiempo muerto de la planta, mejorando la calidad,
incrementando la productividad y entregando oportunamente los pedidos a los
clientes. Los sistemas de produccin han sido optimizados como un sistema
integral y son estudiados de manera extensa en comparacin con los sistemas de
mantenimiento. Obviamente es necesario adoptar esta tendencia en el
mantenimiento.




Sistema tpico de mantenimiento


Un sistema de mantenimiento puede verse como un modelo sencillo de
entrada salida. Las entradas de dichos modelo son mano de obra,
administracin, herramientas, refacciones, equipo etc. Y la salida es equipo
funcionando, confiable y bien configurado para lograr la operacin planeada de la
planta. Esto nos permite optimizar los recursos para aumentar al mximo las
salidas de un sistema de mantenimiento.

Actividades de planeacin;

Las actividades de planeacin generalmente incluyen las siguientes:
1.- Filosofa de mantenimiento.
2.-Pronostico de la carga de mantenimiento.
3. Capacidad de mantenimiento.
4.-Organizacin de mantenimiento.
5.-Programacion del mantenimiento.


1.- Filosofa del mantenimiento:

Es bsicamente tener un nivel mnimo del personal de mantenimiento que
sea consistente con la optimizacin de la produccin y la disponibilidad de la
planta sin que se comprometa la seguridad. Estas son las estrategias que se
aplican para poder lograr esta filosofa:
A.-Mantenimiento correctivo o por fallas.
B.-Mantenimiento preventivo.
-Mantenimiento preventivo con base en el tiempo o en el uso.
-Mantenimiento preventivo con base en las condiciones.
C.-Mantenimiento de oportunidad.
D.-Deteccin de fallas.
E. Modificacin del diseo.
F.- Reparacin General.
G.-Reemplazo.



A.- Mantenimiento correctivo:
Solo se realiza cuando el equipo es incapaz de seguir operando. No hay
elemento de planeacin para este tipo de mantenimiento. Este es el caso que se
presenta cuando el costo adicional de otros tipos de mantenimiento no puede
justificarse.
B.-Mantenimiento con base en el tiempo o en el uso:
Es un mantenimiento planeado que se lleva a cabo para hacer frente a
fallas potenciales, este se lleva a cabo de acuerdo con las horas de
funcionamiento o a un calendario establecido.
C.- Mantenimiento preventivos con base en las condiciones:
Se ejecuta el mantenimiento con base a las condiciones conocidas del
equipo, estas se determinan vigilando los parmetros claves y verificar si se ven
afectados por alguna falla.
D.-Mantenimiento de oportunidad:
Se lleva a cabo cuando surge la oportunidad, generalmente estas
oportunidades suelen ser cuando hay paros generales programados de un sistema
en particular.
E. Deteccin de fallas:
Es una inspeccin que se lleva a cabo para evaluar el nivel de presencia
inicial de fallas.
F.- Modificacin de diseos:
Esta se lleva a cabo con la finalidad de que un equipo alcance la condicin
que sea aceptable en ese momento. esta estrategia implica mejoras y
ocasionalmente expansin de fabricacin y capacidad.
G.- Reparacin general:
Es un examen completo y el establecimiento de un equipo o sus
componentes principales a una condicin aceptable.







Estrategias de mantenimiento



H.-Reemplazo: Implica reemplazar el equipo en lugar de darle
mantenimiento. Puede ser reemplazo planeado o reemplazo ante una falla.


2.- Pronstico de la carga:

Es el proceso mediante el cual se predice la carga de mantenimiento. La
carga de mantenimiento en una planta dada varia aleatoriamente y, entre otros
factores, puede ser una funcin de la edad del equipo ,el nivel de su uso, la
calidad del mantenimiento , factores climticos y las destrezas de los trabajadores
de mantenimiento.


3.- Planeacin de la capacidad de mantenimiento:

La planeacin de la capacidad de mantenimiento determina los recursos
necesarios para satisfacer la demanda de trabajos de mantenimiento. Estos
recursos incluyen: la mano de obra, materiales, refacciones, equipo y
herramientas. Entre otros aspectos fundamentales de la capacidad de
mantenimiento se incluyen la cantidad de trabajadores de mantenimiento y sus
habilidades, las herramientas requeridas para el mantenimiento, etc. Debido a
que la carga de mantenimiento es una variable aleatoria, no se puede determinar
el nmero exacto de los diversos tipos de tcnicos. Por lo tanto sin pronstico
razonable exacto de La demanda futura de trabajos de mantenimiento, no sera
posible realizar una planeacin adecuada de la capacidad a largo plazo.

4.- Organizacin de mantenimiento:

Dependiendo de la carga de mantenimiento, el tamao de la planta las
destrezas de los trabajadores entre otras, El mantenimiento se puede organizar
por departamento, por rea o en forma centralizada. Cada tipo de organizacin
tiene su pro y su contra. En las organizaciones grandes, la descentralizacin de la
funcin de mantenimiento puede producir un tiempo de respuesta ms rpido y
lograr que los trabajadores se familiaricen ms con los problemas de una seccin
en particular de la planta. Sin embargo la creacin de un numero de pequeas
unidades tiende a reducir la flexibilidad del sistema de mantenimiento como un
todo.La gama de habilidades disponibles se reduce y la utilizacin de la mano de
obra es generalmente menor que en una unidad de mantenimiento centralizada.

5.- Programacin de mantenimiento:

Es el proceso de asignacin de recursos y personal para los trabajos que
tienen que realizarse en ciertos momentos. Es necesario asegurar que los
trabajadores, las piezas y los materiales requeridos estn disponibles antes de
poder programar una tarea de mantenimiento.

Actividades de Organizacin

La organizacin de un sistema de mantenimiento incluye lo siguiente:

1.- el diseo de trabajo.
2.- Estndares de tiempo.
3.-Administracion de proyectos.


Se sabe que los sistemas de mantenimiento se ponen en movimiento por
las rdenes de trabajos, que generalmente son emitidas por los departamentos d
produccin. Estas rdenes de trabajo describen el trabajo, su ubicacin, las
habilidades requeridas y la prioridad del trabajo.

1.- Diseo de trabajo:

El diseo de trabajo en lo que se refiere al mantenimiento, comprende el
contenido de trabajo de cada tarea y determina el mtodo que se va a utilizar las
herramientas especiales necesarias y los trabajadores calificados requeridos.

2.- Estndares de tiempo:

Es bsico estimar el tiempo necesario para completar el trabajo. Los
estndares de tiempo realistas representan un tiempo muy valioso para vigilar e
incrementar la eficacia de los trabajadores y, de esta forma reducir al minino el
tiempo muerto de la planta.

3.- Administracin de proyecto:

Implica el desarrollo de redes de actividades y luego el empleo de tcnicas
como el mtodo de la ruta critica (CPM) o la tcnica de evaluacin y revisin de
programas (PERT) .Una vez que se ha desarrollado la red, que incluye una
descomposicin de trabajos, secuencias de los mismos, estimaciones de tiempo
para cada actividad etc., puede utilizarse software de computadora para
programar las actividades y determinar la mejor utilizacin de los recursos.

Actividades de control:

El control es un parte esencial de la administracin cientfica. El control, tal
como se aplica a un sistema de mantenimiento, incluye lo siguiente:

1.- Control de trabajos:

El sistema de mantenimiento se pone en movimiento por la demanda de
trabajos de mantenimiento. En la carga de trabajo de este tipo, influye sobre todo
la filosofa de mantenimiento son esenciales para lograr los planes establecidos.
El sistema de rdenes de trabajo es la herramienta que se utiliza para
controlar el trabajo de mantenimiento. Una orden de trabajo bien diseada con un
adecuado sistema de informes es el corazn del sistema de mantenimiento.

2.- Control de inventarios.

Es fsicamente imposible y econmicamente imprctico que cada refaccin
llegue de manera exacta cuando se necesita y en donde se necesita. Por esta
razn se mantienen inventarios. El control de inventarios es la tcnica de
mantener refacciones y materiales en los niveles deseados .Es esencial mantener
un nivel ptimo de refacciones que disminuya el costo de tener el articulo en
existencia y el costo en que se incurre si las refacciones no estn disponibles.

3.- Control de costos.
El costo del mantenimiento tiene muchos c componentes, incluyendo el
mantenimiento directo, la produccin perdida, la degradacin del equipo, los
respaldos y los costos de un mantenimiento excesivo. El control de los costos de
mantenimientos es una funcin de la filosofa del mantenimiento, el patrn de
operacin, el tipo de sistema y los procedimientos y las normas adoptadas por la
organizacin. Es un componente importante en el ciclo vida de los equipos.
El control del costo de mantenimiento optimiza todos los costos del
mantenimiento, logrando al mismo tiempo los objetivos que se ha fijado la
organizacin, como disponibilidad, porcentaje de calidad y otras medidas de
eficiencia y eficacia.


4.- Control de calidad:

Es un proceso de produccin, la calidad de la salidas puede ser considerara
como la aptitud para sus uso y hacerlo bien desde la primera vez. El control de
calidad se ejerce midiendo los atributos del producto o servicio y comparando
estos con las especificaciones del producto o el servicio, respectivamente. El
mantenimiento tambin puede verse como un proceso y la calidad de sus salidas
debe ser controlada
En el caso del trabajo de mantenimiento es esencial hacerlo bien la
primera vez. La calidad puede evaluarse como el porcentaje de trabajos de
mantenimiento aceptados de acuerdo a la norma adoptada por la organizacin.
Una alta calidad se asegura verificando los trabajos de mantenimiento
crtico o mediante la supervisin de mantenimiento.

Administracin orientada a la calidad y capacitacin:

La administracin orientada a la calidad es una responsabilidad gerencial.
Los gerentes/ ingenieros de mantenimiento por lo comn no estn totalmente
conscientes de la importancia de mejorar la calidad de la produccin del
mantenimiento. la clave para una administracin orientada a la calidad se
encuentra , en primer lugar, en la conciencia de la necesidad de mejorar y en
segundo lugar en seleccionar las tcnicas apropiadas para la mejora .
Deber identificarse a los trabajadores que realizan un trabajo de
mantenimiento por debajo de la norma. Esto puede lograrse dando seguimiento a
los trabajos repetido de cada uno de los trabajadores. Se puede realizar un
anlisis adicional para localizar la o las causas de trabajos por debajo de la norma.
Las causas probables son la falta de disponibilidad de herramientas especiales,
trabajadores que carecen del nivel necesario de destreza, una supervisin
deficiente etc. La erradicacin de estas causas y la vigilancia del trabajo de
mantenimiento concluido pueden dar por resultado una mejor calidad en la
produccin del mantenimiento.
Debe realizarse un pronstico de las nuevas tecnologas /procesos que
sern adquiridos por la compaa, y debe capacitarse a los trabajadores antes de
la llegada del equipo en cuestin.

Comportamiento humano

En el desarrollo de las funciones de planeacin, organizacin y control , los
gerentes de mantenimiento deben considerar la forma en que sus acciones
afectan el comportamiento humano. Debern entender de qu manera el
comportamiento de los subordinados puede afectar las acciones de planeacin,
organizacin y control de la gerencia. En la toma de decisiones sobre el
mantenimiento, el comportamiento de los subordinados debe ser de inters de la
gerencia. Deber asegurarse que se logre y mantenga el nivel deseado de
satisfaccin personal.